Монтаж и пуско-наладочные работы системы управления газовой котельной
Параметры и характеристики проектируемой системы управления газовой котельной. Выбор технологии монтажа системы. Технологическое и информационное обеспечение проектирования, монтажа и пуско-наладочных работ. Правила безопасности при проведении работ.
| Рубрика | Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 01.02.2013 |
| Размер файла | 268,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
Проблема организации круглосуточного контроля над состоянием тепловых сетей и работой оборудования систем теплоснабжения в большинстве регионов РФ не решена.
Разработка и внедрение систем оперативного диспетчерского контроля является необходимым условием для более эффективного управления работой системы теплоснабжения, более качественного снабжения потребителей тепловой энергией, в особенности, где перебои в ее подаче не возможны из-за отсутствия других источников.
Одновременно обеспечивается безопасная работа системы благодаря предоставлению информации о режимах и параметрах в любой момент времени, что дает возможность оперативно реагировать на аварийные и внештатные ситуации, что в свою очередь позволит сократить объем ремонтных работ оборудования.
Реализация проектов систем диспетчеризации котельных установок позволяет значительно снизить эксплуатационные издержки, за счет сокращения обслуживающего персонала, что является немаловажным фактором в современных рыночных условиях.
Цель дипломной работы - монтаж и пуско-наладочные работы системы управления газовой котельной
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
выполнить обзор современных методов и средств, используемых для разработки систем сбора и передачи данных (диспетчеризации);
рассмотреть требования, предъявляемые к системам сбора и передачи данных о работе котельной установки;
сделать заключение о проделанной работе.
1. Параметры и характеристики проектируемой системы управления газовой котельной
Множество разных фирм изготовляют и выпускают на рынок отопительное оборудование, работающее на различных видах топлива и рассчитанных на разные мощности. Ниже приведены основные параметры некоторых газовых котлов.
Двухконтурный газовый котёл Vaillant turboTEC pro VUW 242-3 имеет следующие характеристики:
Встроенный проточный пластинчатый теплообменник для нагрева воды, противодействующий образованию накипи
Интеллектуальный контроль давления в системе отопления
Первичный теплообменник из меди со средним КПД>=91%
Регулирование температуры горячей воды
Горелка из хромоникелевой стали
Постоянно действующая защита от замерзания
Защита от заклинивания насоса и 3-х ходового вентиля при их простое более 24 ч
Возможность настройки на частичную мощность в режиме отопления
Электронное зажигание
Контроль состояния и поиск неисправностей через систему диагностики с ЖК-дисплеем
Встроенный коммутационный модуль для интерфейса стандарта e-bus
Двухконтурный газовый котёл Хопер РГУ2-М1 имеющий следующие характеристики:
Стальной прямоточно-вертикальный теплообменник
Увеличенный межсекционный просвет в теплообменнике (исключает образование «зон застоя»)
Толщина стенок теплообменника 3 мм
Высокий КПД до 92%
Низкий уровень шума
Предустановленный пьезорозжиг
Капелярный датчик температуры теплоносителя
Атмосферная горелка фирмы Polidoro (Италия)
Панель управления с регулятором температуры теплоносителя
Энергонезависимая автоматика безопасности, отвечающая всем современным требованиям
Предохранительный клапан для установки в системе отопления.
В интересах заказчика ООО «Ново-алтайские теплосети» фирмой ООО «Интеграл» был рассмотрен и предложен для установки газовая котельная Viessmann vitoplex 200 SX2A. Ниже приведены характеристики этой системы:
Низкотемпературный котел для жидкого и газообразного топлива Vitoplex 200 с диапазоном тепловой мощности от 90 до 1950 кВт;
Экономичный и удовлетворяющий экологическим требованиям котел с переменной температурой теплоносителя;
КПД при работе на жидком топливе до 98% ;
Трехходовая схема газоходов котла при низкой теплонапряженности камеры сгорания обеспечивает минимальные выбросы окислов азота;
Отсутствие ограничений по минимальному расходу теплоносителя через котел благодаря большому водонаполнению обеспечивают эффективную естественную циркуляцию и гарантированный теплосъем, в результате чего упрощается стыковка котла с гидравлической системой;
Интегрированная система ThermControl упрощает гидравлическую стыковку котла с системой, что позволяет отказаться как от подмешивающего насоса, так и от комплекта подмешивающего устройства;
Благодаря компактности котла облегчается его доставка и монтаж на месте установки, а также экономится место при проведении модернизации помещений;
Быстроразъемные соединения Fastfix для установки теплоизоляции и контроллера упрощают сборку котла;
Увеличенные интервалы включения горелки способствуют снижению вредных выбросов благодаря большой аккумулирующей способности котла;
Оптимальное сгорание топлива с низким выбросом вредных веществ обеспечивается газовой и жидкотопливной вентиляторной горелкой Vitoflame 100 до 200 кВт, а в диапазоне мощностей от 270 кВт до 560 кВт;
Экономичная и надежная работа отопительной установки гарантируется благодаря системе цифрового программного управления Vitotronic.
Возможен дистанционный контроль за работой отопительной установки через Интернет с помощью системы TeleControl с Vitocom и Vitodata, а также управлением с помощью шкафа управления Vitocontrol.
Для контроля параметров работы котла, поступления газа и управлением всеми агрегатами используется система автоматического управления с помощью модема ОВЕН ПМ01-24.АВ.
Проектируемая система управления газовой котельной должна обладать следующими функциями:
прием и передача SMS;
прием и передача данных с помощью CSD;
прием и передача данных с помощью GPRS;
работа с последовательными интерфейсами RS-232 или RS-485;
позволяет производить управление приемом и передачей данных по последовательным интерфейсам RS-232 или RS-485 с помощью АТ команд в соответствии со стандартами GSM 07.05 и GSM 07.07.
производит индикацию наличия обмена данными по последовательным портам RS-485 или RS-232;
производит индикацию наличия регистрации в сети GSM и наличия передачи данных в режиме GPRS.
Способ обмена информацией в системе управления и диспетчеризации отопительной котельной является протокол связи RS-485 использующий двунаправленную сбалансированную линию передачи. Протокол связи RS-485 поддерживает многоточечные соединения, обеспечивая создание сетей с количеством узлов до 32 и передачу на расстояние до 1200 м. Стандарт RS-485 поддерживает полудуплексную связь. Для передачи и приема данных достаточно одной скрученной пары проводников.
2. Анализ параметров, повлиявших на выбор построения схемы
Структурная схема системы управления газовой котельной представлена на рисунке 1.
Рисунок 1 - Структурная схема системы управления газовой котельной
ШСПД - Шкаф сбора и передачи данных;
ПЛК - Программируемый логический контроллер ПЛК-100.220 Р-М;
МДВ - Модуль дискретного ввода МВ110-220.16ДН;
МВА - Модуль ввода аналоговый МВА-8;
БП - Блок Питания двухканальный 14Б-Д4.4-24;
Модем - GSM/GPRS модем ПМ01-24.АВ;
А - Антенно-фидерное устройство.
ШУК - Шкаф управления котельной;
АВТ - Автоматический выключатель тока ВА47-29 3Р 63А, С ИЭК;
ПЭ - Пускатель электромагнитный КМИ-10910 9А 230В/АС3 1НО ИЭК;6
ТР - Тепловое реле ИЭК РТИ-1321 (12-18А);
ПП - Плавный пуск CSXi-015-V4-C1.
3. Работа проектируемой системы управления газовой котельной по разработанной схеме
Шкаф сбора и передачи данных (ШСПД) предназначен для контроля систем оборудования и агрегатов.
В ШСПД входят:
Модем
Программно логический контролер (ПЛК)
Модуль дискретного входа (МДВ)
Модуль ввода аналоговый (МВА)
Блок питания (БП)
К модулю ПЛК подключаются устройства МДВ, Модем и МВА2. В ПЛК заносится алгоритм работы с помощью персонального компьютера с заранее предустановленным программным обеспечением. ПЛК является основным устройством и «мастером сети» который управляет работой агрегатов и оборудования, а также всеми модулями с помощью интерфейса RS 485.
Подключенный модуль МВА к «мастеру сети» ПЛК снимает данные от датчиков, и поступают в ПЛК через МВА. Через МВА ПЛК связан с исполнительными устройствами магнитными пускателями, тепловыми реле, плавным пуском в Шкафу управления котельной (ШУК)
С датчиков температуры, давления, влажности, уровня воды в баке, преобразуются сигналы датчиков в реальные физические величины.
Модуль МДВ собирает данные со встроенных дискретных входов ПЛК, МВА2 и передает их в интерфейс RS 484.
Блок МВА1-также как и МВА2 собирает данные с датчиков обменивается полученной информацией с модулем МВА2 и передает значения в интерфейс RS 485. Все полученная информация с разных блоков «стекается» в ПЛК и далее передается на модем который в свою очередь отправляет полученные данные на пульт диспетчера.
Питание устройств ШСПД осуществляется от сети 220 В, через блоки питания БП1 и БП2 выходящие напряжение которых 24 В.
БП1-питает напряжением модули МДВ, ПЛК, Модем.
БП2-питает напряжением модули МВА1 и МВА2.
Шкаф управления котельной (ШУК) предназначен для контроля за безопасностью работы оборудования и агрегатов с последующей индикацией на сигнальные лампочки.
В ШУК входят:
Автоматический выключатель тока (АВТ)
Пускатель электромагнитный (ПЭ)
Тепловое реле (ТР)
Устройство плавного пуска (ПП)
На вводной автомат АВТ поступает трехфазное напряжение, далее с автомата АВТ напряжение поступает на последующие автоматы АВТ1-АВТ6. Автоматы питают напряжением пускатели электромагнитные ПЭ1-ПЭ6, которые в свою очередь управляют двигателями и агрегатами. Пускатели электромагнитные связаны с управляющем устройством ПЛК через модуль МДВ в шкафу сбора и передачи данных (ШСПД). К пускателям электромагнитным подключаются тепловые реле ТР1-ТР5, которые защищают электродвигатели от перегрузок недопустимой продолжительности и сверхтоков, возникающих при обрыве одной из фаз.
К тепловому реле ТР1 подключается устройство плавного пуска которое позволяет во время запуска удерживать параметры двигателя (тока, напряжения и т. д.) в безопасных пределах. Его применение обеспечивает ограничение скорости нарастания, и значения пускового тока путем плавного нарастания напряжения на обмотках статора от нуля до номинального значения в течение заданного времени. Это позволяет снизить вероятность перегрева двигателя, устраняет рывки в механических приводах, что, в конечном итоге, повышает срок службы и электродвигателя и его привода.
4. Выбор технологии монтажа системы управления газовой котельной
Для газового отопительного оборудования в соответствие с [ДБН В.2.5-20- 2001 Газоснабжение] должны выполнять следующие требования:
Котлы можно размещать:
на кухне при мощности теплового агрегата для отопления до 30 кВт включительно, независимо от наличия газовой плиты и газового водонагревателя;
в отдельном помещении на любом этаже (в том числе в цокольном этаже или подвале), а также пристроенных к жилым зданиям помещениях при суммарной мощности для систем отопления и горячего водоснабжения более 30 кВт до 200 кВт включительно;
в отдельном помещении первого, цокольного или подвального этажа, а также в помещениях пристроенных к жилому дому или отдельно стоящих, при их суммарной мощности для системы отопления и горячего водоснабжения до 500 кВт включительно.
Общие требования к газовым котельным:
объем помещения котельной регламентируется нормами, приведенными в таблице 1
Таблица 1- объем помещения котельной
Помещения, где устанавливаются котлы, должны иметь вентиляционный канал. Для притока воздуха необходимо предусмотреть в нижней части двери или стены, выходящей в смежное помещение, решетку или зазор между дверью и полом или решетку, установленную в наружной стене помещения.
Отвод продуктов сгорания от отопительных аппаратов тепловой мощностью до 30 кВт разрешается производить через дымоход или через наружную стену здания;
Расстояния от строительных конструкций помещений до отопительного газового оборудования следует предусматривать в соответствии с паспортами предприятий-изготовителей, требованиями противопожарной безопасности, удобства монтажа, эксплуатации и ремонта.
При установке в кухнях и помещениях жилых зданий отопительных котлов и других отопительных аппаратов, работающих на газовом топливе, рекомендуется предусматривать контроль микроконцентраций угарного газа (0,005 объемных процентов СО) и довзрывных концентраций газа 20 % нижнего концентрационного предела воспламеняемости ( НКПВ) путем установки квартирных сигнализаторов с выводом на индивидуальную предупредительную сигнализацию;
В помещении необходимо предусмотреть фрамугу или форточку для экстренного проветривания в случае утечек газа;
При размещении теплогенераторов в отдельном помещении на первом, в цокольном или подвальном этаже оно должно иметь выход непосредственно наружу. Дверь делается только с открыванием наружу. Допускается предусматривать второй выход в подсобное помещение, дверь при этом должна быть противопожарной 3-го типа. Для обеспечения этого требования, целесообразно установить металлическую дверь.
При размещении в обособленных встроенных и пристроенных помещениях (суммарной тепловой мощностью от 30 до 200 кВт) должны соблюдаться требования:
высота помещения не менее 2,5 метра;
объем и площадь помещения из условий удобного обслуживания тепловых агрегатов и вспомогательного оборудования, но не менее 15 куб.м.
помещение должно быть отделено от смежных помещений ограждающими стенами с пределом огнестойкости 0,75 часа, а предел распространения огня по конструкции равен нулю. Стены могут быть выполнены из кирпича, шлакоблока, бетона.
естественное освещение из расчета 0.03 м2 (окна) на 1 м3 помещения;
в помещении должна предусматриваться вентиляция из расчета: вытяжка в объеме 3-х кратного воздухообмена помещения в час, приток в объеме вытяжки плюс количество воздуха на горение газа;
При размещении в отдельном помещении на первом этаже, в цокольном или подвальном этаже жилого здания при суммарной мощности до 500 кВт - помещение должно отвечать следующим требованиям:
высота помещения не менее 2.5 метра;
объем помещения не менее 15 м 3 плюс 0.2 м3 на один кВт мощности теплового агрегата для отопления;
помещение должно быть отделено от смежных помещений ограждающими стенами с пределом огнестойкости 0.75 часа, а предел распространения огня по конструкции равен нулю;
естественное освещение из расчета 0.03 м2 на 1 м3 помещения;
в помещении должна предусматриваться вентиляция из расчета: вытяжка в объеме 3-х кратного воздухообмена помещения в час, приток в объеме вытяжки плюс количество воздуха на горение газа;
Вентиляция котельной стены и междуэтажные перекрытия, отделяющие встроенные котельные от других помещений должны быть парогазонепроницаемыми.
К элементам покрытий не предъявляются требования по пределам огнестойкости и пределам распространения огня, при этом элементы чердачного покрытия из древесины подвергаются огнезащитной обработке.
Пристройка должна размещаться у глухой части стены здания с расстоянием по горизонтали и вертикали от оконных и дверных проемов не менее 1 м;
стена пристройки не должна быть связана со стеной жилого здания, эти стены должны иметь разные фундаменты.
ограждающие стены и конструкции пристройки должны иметь предел огнестойкости 0.75ч., а предел распространения огня по конструкции равен нулю;
высота помещения должна быть не менее 2,5 метра.
При размещении теплогенераторов в отдельном помещении на первом, в цокольном или подвальном этаже оно должно иметь выход непосредственно наружу (двери должны открываться наружу). Допускается предусматривать второй выход в подсобное помещение, дверь при этом должна быть противопожарной 3-го типа. Двери должны быть шириной не менее 80 см в свету (проеме).
Категорически не допускается размещение газовых приборов в подвалах и цокольных этажах дома при использовании сжиженного газа.
Отдельное помещение для котельной (топочной), где будут установлены котлы, работающие на твердом и жидком топливе, следует предусматривать на стадии проектирования дома. Помещение котельной должно быть не менее 7-8 мІ. В помещении должно быть предусмотрено окно или отверстие для притока наружного воздуха размером около 8 смІ на 1 кВт номинальной мощности котла. Под потолком котельной должен быть вход в вентиляционный канал, а в стене - входное отверстие в дымоход.
Для котла должно быть достаточно места, чтобы обеспечить поступление к нему свежего воздуха и нормальное его обслуживание.
Основание (пол) под котлом должно быть выполнено из негорючего материала.
К помещению надо подвести трубу с холодной водой для подпитки системы отопления и приготовления горячей воды для бытовых нужд, канализационную трубу для отвода сбросов аварийных стоков котла и бойлера.
5. Пуско-наладочные работы проектируемой сети или системы
Пуско-наладочные работы по электротехническим устройствам выполняют в четыре этапа.
На первом этапе персонал пусконаладочной организации должен:
изучить полученную от заказчика электрическую часть проекта, ее связь с технологией производства, техническую документацию предприятий-изготовителей;
разработать и согласовать с заказчиком рабочую программу и проект производства пусконаладочных работ (ППР), включающий мероприятия по технике безопасности;
получить от заказчика характеристики установок электрических аппаратов устройств защиты и автоматики;
передать заказчику замечания по проекту и оборудованию, выявленные в процессе анализа проекта, разработки рабочей программы и проекта производства работ;
подготовить необходимые инструкции, технологические карты и методические указания по наладке, приборы, инструменты и приспособления, необходимые формы отчетной документации (протоколов).
На втором этапе производятся пуско-наладочные работы вместе с электромонтажными, с подачей напряжения по временной схеме. Совмещенные работы выполняются с соблюдением требований действующих правил техники безопасности. До пуско-наладочных работ в электротехнических помещениях должны быть закончены все строительные работы, включая и отделочные, закрыты проемы, колодцы и кабельные каналы, убраны леса, выполнены освещение, отопление и вентиляция, закончена установка электрооборудования с его заземлением.
На этом этапе проверяют смонтированное электрооборудование с подачей напряжения от испытательных схем на отдельные устройства при отсутствии электромонтажного персонала в зоне наладки и соблюдении мер безопасности в соответствии с требованиями СНиП и ПТБ. Выявленные в процессе испытаний и настройки дефекты в электрооборудовании устраняет заказчик, а дефекты и ошибки в монтаже - электромонтажная организация. По результатам проверки пусконаладочных работ составляют протоколы испытания заземления, измерения и испытания изоляции, настройки защит и релейно-контакторной аппаратуры, один экземпляр исполнительных принципиальных схем объектов электроснабжения, включаемых под напряжение.
На третьем этапе пусконаладочные работы проводятся с подачей напряжения по постоянной схеме для индивидуальных испытаний электрооборудования. В начале этапа вводят эксплуатационный режим в электроустановках и оформляют допуск наладочного персонала согласно действующим ПТБ при эксплуатации электроустановок. Выполняют настройку параметров электрооборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации, а также электрооборудования на холостом ходу для подготовки к индивидуальным испытаниям технологического оборудования. При индивидуальных испытаниях технологического оборудования уточняют параметры, характеристики и уставки защит электроустановок.
На четвертом этапе пусконаладочных работ производится комплексное опробование электрооборудования по согласованным программам. Проверяется взаимодействие электрических схем и систем электрооборудования в различных режимах. В ходе этих работ осуществляется: обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и параметров отдельных устройств и функциональных групп электроустановки для создания в ней заданных режимов работы; опробование электроустановки по полной схеме под нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к комплексному опробованию технологического оборудования. В период комплексного опробования электрооборудование обслуживает заказчик.
Работа пусконаладочной организации считается законченной после подписания акта приемки пусконаладочных работ.
газовый котельная управление монтаж
6. Технологическое и информационное обеспечение проектирования, монтажа и пуско-наладочных работ
В состав нормативно-технической документации входят:
Акт технической готовности электромонтажных работ;
Акт передачи смонтированного оборудования для производства пусконаладочных работ;
Ведомость технической документации, предъявляемой при сдаче-приемке электромонтажных работ.
Исполнительская документация.
Информационное обеспечение диспетчеризации газовой котельной
Система диспетчеризации газовой котельной включает в себя следующие компоненты:
комплекс измерительных средств (аналоговые и (или) цифровые датчики контроля технологических параметров, водо-, газо-, и электросчетчики, датчики аварий), средств автоматизации (программируемые контроллеры, обеспечивающие передачу информации)
многофункциональная кабельная система (кабеленесущие конструкции, электрические и слаботочные кабели, коммутирующие устройства (электрошкафы))
сеть передачи информации (модуль GSM)
автоматизированная система диспетчерского контроля над инженерными системами объектов (сеть сбора информации от локальных систем автоматики, серверы ввода-вывода, программный комплекс (SCADA)).
административные ресурсы
Диспетчеризация инженерных систем имеет иерархическую многоуровневую структуру:
1 уровень - информационная кабельная система.
2 уровень - первичные датчики и исполнительные устройства, устройства согласования сигналов первичных датчиков с входами контроллеров сбора информации.
3 уровень - контроллеры сбора информации, программируемые логические контроллеры. Рабочая станция управления инженерными системами. В качестве сети передачи данных между этими уровнями используется интерфейс RS-485 (используется открытый стандартный протокол MODBUS)
4 уровень - серверы ввода/вывода
5 уровень - автоматизированные рабочие места диспетчеров.
Программный комплекс SCADA
SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition, Диспетчерское управление и сбор данных) - программный пакет, предназначенный для разработки или обеспечения работы в реальном времени систем сбора, обработки, отображения и архивирования информации об объекте мониторинга или управления. SCADA может являться частью АСУ ТП, АСКУЭ, системы экологического мониторинга, научного эксперимента, автоматизации здания и т.д.
SCADA-системы используются во всех отраслях хозяйства, где требуется обеспечивать операторский контроль над технологическими процессами в реальном времени. Данное программное обеспечение устанавливается на компьютеры и, для связи с объектом, использует драйверы ввода-вывода или OPC/DDE серверы. Программный код может быть как написан на языке программирования (например на C++), так и сгенерирован в среде проектирования.
Функциональные возможности SCADA - систем:
Обмен данными с УСО (устройства связи с объектом, то есть с промышленными контроллерами и платами ввода/вывода) в реальном времени через драйверы.
Обработка информации в реальном времени.
Логическое управление.
Отображение информации на экране монитора в удобной и понятной для человека форме.
Ведение базы данных реального времени с технологической информацией.
Аварийная сигнализация и управление тревожными сообщениями.
Подготовка и генерирование отчетов о ходе технологического процесса.
Осуществление сетевого взаимодействия между SCADA ПК.
Обеспечение связи с внешними приложениями (СУБД, электронные таблицы, текстовые процессоры и т. д.). В системе управления предприятием такими приложениями чаще всего являются приложения, относимые к уровню MES.
Основные компоненты SCADA:
Драйверы или серверы ввода-вывода - программы, обеспечивающие связь SCADA с промышленными контроллерами, счетчиками, АЦП и другими устройствами ввода-вывода информации.
Система реального времени - программа, обеспечивающая обработку данных в пределах заданного временного цикла с учетом приоритетов.
Человеко-машинный интерфейс (HMI, англ. Human Machine Interface) - инструмент, который представляет данные о ходе процесса человеку оператору, что позволяет оператору контролировать процесс и управлять им. Программа-редактор для разработки человеко-машинного интерфейса.
Система логического управления - программа, обеспечивающая исполнение пользовательских программ (скриптов) логического управления в SCADA-системе. Набор редакторов для их разработки.
База данных реального времени - программа, обеспечивающая сохранение истории процесса в режиме реального времени.
Система управления тревогами - программа, обеспечивающая автоматический контроль технологических событий, отнесение их к категории нормальных, предупреждающих или аварийных, а также обработку событий оператором или компьютером.
Генератор отчетов - программа, обеспечивающая создание пользовательских отчетов о технологических событиях. Набор редакторов для их разработки. Внешние интерфейсы - стандартные интерфейсы обмена данными между SCADA и другими приложениями. Обычно OPC, DDE, ODBC, DLL и т.д.
Инструмент и технологическая оснастка
Для монтажных и пуско-наладочных работ понадобился следующий инструмент:
Электронные контрольно-измерительные приборы:
Мультиметр;
Отвертка индикаторная;
Считыватель безконтактнных карт;
Считыватель touch memory;
Пирометр;
Осциллограф;
Ноутбук с предустановленным программным обеспечением;
Преобразователь интерфейса Moxa,Uport 1130-USB_RS485\232;
Преобразователь интерфейса Ethernet-RS 485.
Механические контрольно-измерительные приборы:
Рулетка измерительная;
Уровень строительный;
Линейка измерительная.
Инструменты:
Перфоратор Makita (2 шт.);
Шуруповерт Makita (2 шт.);
Угловая шлифовальная машина (болгарка);
Паяльник;
Набор инструментов для паяния (пинцет, губка, олово-отсос, лупа, кисточка, надфиль);
Набор отверток различных диаметров;
Обжимной инструмент RS 45\12;
Обжимной инструмент WEECON.
Слесарный инструмент:
Набор гаечных ключей;
Плоскогубцы, кусачки, бокарезы;
Молоток;
Ножницы по металлу;
Ножовка по металлу, ножовка по дереву;
Лестница, стремянка;
Средство индивидуальной зашиты:
Респиратор.
Приспособления:
Инструмент для снятия изоляции WEECON,WIRE STRIPPER.
7. Правила безопасности при проведении монтажных и пусконаладочных работ
Правила безопасности при проведении монтажных и пуско-наладочных работ должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.030-81, ГОСТ 12.3.009-76, ГОСТ 12.4.059-89, ГОСТ 23592-96. Ниже приведены основные требования:
1) Проверяемая аппаратура, особенно имеющая импульсные источники питания, должна подключатся к сети только через разделительный трансформатор;
2) Радиоэлектронную аппаратуру под напряжением можно проверять только в тех случаях, когда выполнение работ в отключенном от сети аппарате невозможна (например: настройка, регулировка, измерение режимов, нахождение плохих контактов и т.д.), при этом необходимо соблюдать осторожность во избежание попадания под напряжение;
3) При проведении внешнего осмотра монтажа и радиоэлементов, или замене радиоэлементов необходимо отключить РЭА от электрической сети (выдернуть вилку из цепи) и с помощью специального разрядника снять заряд с конденсаторов фильтров блоков питания и в высоковольтных сетях;
4) Во всех случаях работы с включенным аппаратом необходимо пользоваться только инструментом с не поврежденным изолируемым слоем;
5) Работать следует одной рукой, в одежде с рукавами, защищающими оголенные участки рук, или в нарукавниках. Другой рукой в это время нельзя прикасаться к корпусу аппаратуры и к другим заземленным предметам;
6) Измерительные приборы должны подключаться к схеме аппарата только после отключения его от сети и снятия остаточных зарядов с элементов схемы;
7) Провода приборов должны оканчиваться щупами и иметь неповрежденную изоляцию;
8) Запрещается ремонтировать радиоэлектронную аппаратуру, включенную в электрическую сеть, если помещение, в котором она находится, сырое, либо имеет цементный или иной токопроводящий пол;
9) Следует остерегаться разбрызгивания канифоли в момент погружения в нее паяльника. Вытаскивать отпаиваемый провод из платы радиоэлектронной аппаратуры следует осторожно, чтобы при этом брызги расплавленного припоя не попали в лицо и на руки;
10) Во избежание травмы из-за попадания на открытые участки тела, или на лицо брызг жидкого флюса и расплавленного припоя рекомендуется наносить флюс тонким слоем, не брать на паяльник много флюса, лишний припой не встряхивать, а удалять специально предназначенной для этих целей салфеткой;
11) К выполнению ремонтно-восстановительных и монтажных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие производственное обучение по профессии, инструктаж по безопасным методам и правилам выполнения работ на рабочем месте;
12) Выполняется только та работа, которая поручена мастером;
13) Работа производится на исправном оборудование, пользуясь исправным инструментом, приспособлениями и приборами;
14) Хранить легковоспламеняющиеся жидкости в специально закрывающейся технологической таре;
15) По окончании работы нужно отключить электроинструмент, приборы от сети, привести рабочее место в надлежащий вид.
Заключение
В курсовой работе рассматривался принцип работы шкафа сбора и передачи данных, шкафа управления и передача сигнала об аварии на пульт диспетчера. Были разработаны схемы электрические принципиальные шкафа сбора и передачи данных, шкафа управления, схемы подключения оборудования и агрегатов. Технология монтажа систем на объекте производится двумя человеками, что значительно облегчает монтаж систем. Параметры шкафов полностью удовлетворяют заданным требованиям.
В данной курсовой работе проведено сравнение характеристик двухконтурных газовых котлов. Проведенное сравнение и анализ характеристик, позволил выбрать двухконтурный котел фирмы Viessmann vitoplex 200 SX2A, который удовлетворял всем требованиям заказчика.
Полученные результаты удовлетворяют требования ТЗ и позволяют произвести монтаж на стандартном объекте.
Список использованных источников
1. Методическое пособие по оформлению технической документации для студентов специальности 210308 «Техническое обслуживание и ремонт радиоэлектронной техники». Часть 1. Текстовые документы. Барнаул: АПЭК, 2011.
2. Методическое пособие по оформлению технической документации для студентов специальности 210308 «Техническое обслуживание и ремонт радиоэлектронной техники». Часть 2. Графические документы. Барнаул: АПЭК, 2011.
3. Методические указания по курсовой работе для студентов специальности 210308 «Техническое обслуживание и ремонт радиоэлектронной техники» по дисциплине «Экономика отрасли», АГПЭК, 2007.
4. Хабаров Б. П., Куликов Г.В., Парамонов А.А. Техническая диагностика и ремонт бытовой радиоэлектронной аппаратуры: Учебное пособие: Под общей редакцией Г.В. Куликова. - М.: Горячая линия - Телеком, 2004.
5. Ярочкина Г.В. Радиоэлектронная аппаратура и приборы: Монтаж и регулировка: Учебник для нач. проф. образования. - М.: ИРПО: ПрофОбрИздат, 2002.
6. Бородин И.Ф., Судник Ю.А. Автоматизация технологических процессов. - М.:КолосС, 2003. - 344 с.
7. Загинайлов В.И., Шеповалова Л.Н. Основы автоматики. - М.: Колос, 2001.
8. Шавров А.И., Коломиец А.П. Автоматика. - М.: Колос, 2000.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Обзор существующих систем охранно-пожарной сигнализации. Характеристика практического применения пожарных извещателей, описание их конструкции, самостоятельного решения датчиков. Пуско-наладочные работы системы ОПС, проработка неисправностей монтажа.
дипломная работа [707,2 K], добавлен 16.06.2012Работа системы инфракрасного дистанционного управления. Параметры и характеристики 6-ти канального регулятора громкости. Выбор технологии разработки печатной платы. Расчет расходов на стадии производства устройства управления акустической системой 5.1.
дипломная работа [3,6 M], добавлен 01.02.2013Современное состояние техники поверхностного монтажа. Возможные варианты, технологические операции и среды сборки и монтажа ячеек ЭУ, порядок и правила их подготовки и проведения. Критерии выбора флюса, клея, припоя, очистителя, защитных покрытий.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 26.01.2011Назначение и принцип работы электронных звуковых извещателей. Организация производственного процесса монтажа и технологическое изготовление печатной платы устройства. Требования безопасности при выполнении монтажных работ. Защитное заземление, его цели.
курсовая работа [35,3 K], добавлен 24.06.2014Монтаж и пуско-наладка системы охранно-пожарной сигнализации и речевого оповещения в нежилом здании торгового центра. Технические характеристики цифрового совмещенного пассивного инфракрасного оптико-электронного извещателя с акустическим датчиком.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 21.08.2015Применение гибких производственных систем, проблемы при их создании и внедрении. Обеспечение полностью автоматического и автономного цикла работы токарных станков. Разработка системы управления ГАП (РТК) для горячей штамповки. Выбор системы управления.
курсовая работа [3,5 M], добавлен 16.12.2012Режимы работы, типы технических средств телевизионных систем видеонаблюдения, этапы и алгоритм проектирования. Параметры выбора монитора и наиболее популярных устройств регистрации. Классификация камер, особенности внутреннего и внешнего монтажа.
реферат [1,1 M], добавлен 25.01.2009Разработка системы управления фрезерного станка. Описание механизма и механотронной системы. Выбор микроконтроллера для реализации системы управления. Выбор электронных ключей и драйверов. Разработка протокола взаимодействия и логики работы устройства.
курсовая работа [2,5 M], добавлен 22.05.2014Исходные данные для разработки цикловой системы управления и проектирования усилителей управляющих сигналов. Блок-схема алгоритма работы системы управления пятью гидроцилиндрами промышленного робота. Принцип работы схемы и расчет силовых ключей.
курсовая работа [136,0 K], добавлен 08.06.2014Автоматическое регулирование основных параметров котельной установки. Характеристики временных трендов и их оценивание. Выбор закона регулирования и расчет параметров регулятора. Идентификация объекта управления по временным трендам, создание модели.
курсовая работа [735,9 K], добавлен 16.11.2009Разработка технологии сборки и монтажа формирователей усилителя низкой частоты. Анализ маршрутной технологии, обоснования технологического оборудования, выбора оптимального варианта технологического процесса. Проектирование участка сборки и монтажа.
курсовая работа [172,8 K], добавлен 19.06.2010Выбор двигателя, усилителя мощности, фазового детектора, редуктора, расчет передаточных функций, построение логарифмической амплитудно-частотной характеристики нескорректированной системы и корректирующего звена для проектирования системы слежения.
курсовая работа [384,1 K], добавлен 29.08.2010Технологический процесс (ТП) как основа производственного процесса. Разработка ТП сборки и монтажа формирователей усилителя низкой частоты. Анализ конструкции изделия. Проектирование участка сборки и монтажа, оснастка для сборочно-монтажных работ.
курсовая работа [342,8 K], добавлен 21.06.2010Изучение устройства дистанционной коммутации - общие сведения, принцип работы, области применения. Технология монтажа тросовой электропроводки и плоскими проводами. Охрана труда радиомеханика и электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования.
дипломная работа [1,6 M], добавлен 22.03.2016Роль и общие принципы построения компьютерных сетей. Топологии: шинная, ячеистая, комбинированная. Основные системы построения сетей "Token Ring" на персональных компьютерах. Протоколы передачи информации. Программное обеспечение, технология монтажа сети.
курсовая работа [925,9 K], добавлен 11.10.2013Технические характеристики, описание конструкции и принцип действия (по схеме электрической принципиальной). Выбор элементной базы. Расчёт печатной платы, обоснование ее компоновки и трассировки. Технология сборки и монтажа устройства. Расчет надежности.
курсовая работа [56,7 K], добавлен 07.06.2010Параметры регулируемой системы, передаточная и амплитудно-частотная функция, график переходного процесса. Построение логарифмической характеристики системы автоматического управления. Синтез параллельного корректирующего звена и программного устройства.
курсовая работа [405,3 K], добавлен 20.10.2013Изучение основных соединений проводников на печатной плате. Этапы сборки и монтажа отдельных сборочных единиц радиоэлектронной аппаратуры. Сущность печатного монтажа и подготовки к нему. Пайка волнового припоя. Разъединители (клеммы) электрических цепей.
реферат [258,9 K], добавлен 13.09.2019Зарождение и технологическое развитие системы оборудования, обеспечивающего быт, комфорт, уют, связь и безопасность в доме. Суть, функции и принцип работы системы интеллектуальной автоматики для управления инженерными системами современного здания.
курсовая работа [268,7 K], добавлен 10.03.2011Принципиальная схема телевизора не отражает наличия всех элементов схемы и не позволяет судить о пространственном расположении элементов. Метод анализа монтажа. Элементы (детали), используемые в телевизоре, имеют определенные физические характеристики.
реферат [1,5 M], добавлен 04.01.2009
