Разработка конструкции ИВЭ с частотно-импульсным регулированием, предназначенного для работы в составе блока приема-передатчика спутниковой связи

Л=i. (55)

Среднее время наработки на отказ определяется как:

Тср=. (56)

По таблицам / 3. 1 / определяем значения коэффициентов k1=1, 04; k2=1, 03; k3=2, 5; k4=1, 14. ai (Тi, кнi) определяем по /3/.

Составим сводную таблицу данных

Таблица 3. 1

Интенсивность отказов элементов ИВЭ

элементы	л0i · 106, 1/ч	Тi, єC	кн	ai (Тi, kнi)	Ni	лi · 106, 1/ч	лiNi · 106,
1	2	3	4	5	6	7	8
Микросхемы	0, 013	50	0, 7	0, 61	12	0, 024	0, 29
Транзисторы	0, 5	60	0, 7	0, 61	13	0, 93	12, 1
Диоды	0, 2	50	0, 7	0, 91	58	0, 56	32, 23
Конденсаторы керамические	0, 15	43	0, 1	0, 36	58	0, 16	9, 56
Конденсаторы электролитические	0, 035	43	0, 2	0, 42	43	0, 045	1, 93
Сопротивления Постоянные	0, 03	43	0, 5	0, 68	84	0, 062	5, 23
Сопротивления Переменные	0, 186	43	0, 5	0, 68	3	0, 39	1, 16
Трансформаторы	0, 15	50	0, 7	0, 91	2	0, 42	0, 83
Дроссели	0, 34	50	0, 7	0, 91	24	0, 94	22, 67
Разъемы	0, 175	35	-	-	5	0, 53	2, 67
Оптроны	0, 67	43	0, 7	0, 61	10	1, 25	12, 48
Провода соединительные	0, 015	43	-	-	54	0, 046	2, 47
Корпус блока	0, 03	70	-	-	1	0, 092	0, 092
Платы печатные	0, 7	43	-	-	5	2, 14	10, 68
Пайка печатного Монтажа	0, 01	43	-	-	773	0, 03	22, 38
Пайка объемного Монтажа	0, 02	43	-	-	338	0, 061	23, 69

По формуле (56) находим среднее время наработки блока на

отказ:

Тср= ч.

Среднее время наработки блока на отказ соответствует заданному в техническом задании, следовательно, требования надежности выполнены.

4 Разработка технологии изготовления источника вторичного электропитания

4.1 Анализ технологичности конструкции

Анализ технологичности конструкции связан с использованием количественной и качественной оценки и, соответственно, количественных и качественных показателей технологичности. Количественная оценка технологичности основана на трех видах показателей:

- базовых показателях технологичности;

- показателях проектируемой конструкции, достигнутых в процессе отработки ее на технологичность;

- показателях уровней технологичности конструкции.

Показатель уровня технологичности конструкции определяют как отношение достигнутого показателя проектируемой конструкции к соответствующему базовому показателю, заданному в ТУ. Уровень технологичности конструкции может определяться по одному или нескольким частным и комплексным показателям.

Показатели проектируемой конструкции разделяют на основные и дополнительные.

.

Коэффициент подготовки ЭРЭ к монтажу:

Коэффициент автоматизации установки ЭРЭ на ПП:



где НАУ. ЭРЭ - количество ЭРЭ, которые могут быть установлены на ПП автоматизированным способом.

Коэффициент автоматизации монтажа:

где НММ - количество монтажных соединений, выполняемых

автоматизированным способом;

НМ - общее количество монтажных соединений.

Коэффициент пригодности ПП для автоматизированной сборки:

где НППА - количество ПП, геометрические параметры которых удовлетворяют требованиям автоматизированной сборки;

НПП - общее количество ПП.

Коэффициент интеграции элементов электрической схемы:

функциональной электроники в изделии;

НМСУ - количество условных микросхем и микросборок,

которые могут быть выполнены на основе дискретных ЭРЭ изделия.



Рассчитаем уровень технологичности по комплексному тех-

ническому показателю по формуле:

где Kтех. б - комплексный технический показатель.

Значение уровня технологичности по комплексному техническому показателю больше единицы, что говорит о том, что разрабатываемое изделие является более технологичным по сравнению с базовым изделием.

4.2 Особенности технологии изготовления

Печатные платы блока ИВЭ изготавливаются из двухстороннего стеклотекстолита СТФ-2-35-1, 5 ТУ 16-503. 161-83 комбинированным позитивным методом.

Этот метод обеспечивает высокую плотность монтажа элементов (ширина проводников 0, 2: 0, 15 мм).

Проводящий рисунок получается травлением меди с пробельных мест, а металлизация отверстий - путем химического меднения с последующим электрохимическим наращиванием слоя меди.

Технологический процесс изготовления печатных плат комбинированным позитивным методом состоит из следующих операций:

- нарезка заготовок;

- образование базовых отверстий;

- образование отверстий под металлизацию;

- химическая металлизация диэлектрика;

- гальваническая металлизация платы;

- получение рисунка схемы платы (оставляем открытыми дорожки) ;

- гальваническая металлизация рисунка;

- нанесение металлорезиста на рисунок;

- удаление маски;

- травление меди с пробельных мест;

- оплавление металлорезиста;

- обработка платы по контуру;

- маркировка платы;

- нанесение защитного покрытия;

- окончательный контроль платы.

В процессе травления имеет место боковое подтравливание элементов схемы, а при гальваническом осаждении меди и защитного металлорезиста - увеличение сечения (разращивание) элементов схемы. Оптимальное сечение обеспечивается при использовании сухого пленочного фоторезиста, а в качестве металлорезиста - сплава олово - свинец.

Сборку печатных плат в условиях мелкосерийного производства целесообразно осуществлять вручную. Технологический процесс сборки содержит следующие операции:

- входной контроль ЭРЭ, деталей;

- подготовка ЭРЭ к монтажу;

- маркировка и установка ЭРЭ на ПП;

- пайка ЭРЭ;

- промывка;

- установка и пайка разъемов;

- регулировка, диагностика и ремонт;

- предохранение от самоотвинчивания;

- влагозащита;

- контроль.

Входной контроль производится с целью выявления дефектных ЭРЭ из-за некачественного контроля на предприятии - изготовителе, а также некачественной транспортировки и хранения. Наряду с этим, при входном контроле решаются задачи выявления состояния ЭРЭ, прогнозирования их качества и выявление потенциально дефектных изделий.

При подготовке ЭРЭ к монтажу выполняются следующие операции:

- распаковка;

- рихтовка;

- зачистка выводов;

- формовка;

- обрезка;

- лужение;

- размещение в таре.

Элементы укладываются по номиналам в технологические кассеты. Для уменьшения числа ошибок при сборке на ПП со стороны установки компонентов способом шелкографии наносится направление установки, или используется эталонная плата. Кассеты с элементами имеют аналогичные обозначения и располагаются вокруг места сборщика на удобном для него расстоянии. Печатные платы устанавливаются в держателе при помощи быстрозажимных фиксаторов.

Установка дискретных элементов не требует вспомогательных средств, при сборке микросхем используются специальные механические держатели, обеспечивающие заданное положение всех выводов.

Время лужения выводов элементов не должно превышать времени, указанного в ТУ на элементы. При отсутствии таких ограничений время лужения не должно быть более 2 сек. при температуре припоя 250єC.

Во избежание образования пор, раковин и пустот ПП не ранее, чем за 6 часов до пайки подвергаются сушке при температуре 100 - 110єC в течение 1, 5 - 2 часов.

При пайке микросхем паяльником, должны быть соблюдены следующие режимы пайки:

температура не выше 260єC;

продолжительность пайки не более 3с;

интервал между пайками соседних элементов не менее 3с.

Форма паяного соединения должна быть скелетной без избытка припоя, чтобы просматривались контуры паяемых элементов.

После пайки осуществляется промывка платы органическими растворителями с последующей сушкой при температуре 25-30єC в течение 6 часов.

После регулировки для обеспечения влагозащиты, платы покрываются лаком УР - 231 ТУ6-21-14-91.

Выходной контроль осуществляется внешним осмотром с целью выявления механических повреждений элементов, замыканий, брызг припоя на ЭРЭ и печатных слоях платы.

4.3 Разработка технологического процесса сборки и монтажа сборочной единицы на печатной плате

Технологический процесс сборки и монтажа сборочной единицы на плате разрабатывается по оперативным показателям Кап эрэ, Кау эрэ, Кам, Кппп и по коэффициенту загрузки оборудования . Применение автоматизированных средств следует считать неэффективным, если показатели Кап эрэ, Кау эрэ и Кам имеют значения, равные 0, 5 при значении Кппп, равном 1. При значениях Кап эрэ, Кау эрэ и Кам больших их граничных значений предусматривают частичную автоматизацию технологических операций подготовки и установки ЭРЭ на ПП, при условии, что оборудование будет рационально загружено в производстве.

В промышленности нормативными значениями являются для мелкосерийного производства - от 0, 01 до 0, 08. В качестве граничных значений можно принимать меньшие значения , полагая, что автоматизированное оборудование может быть использовано в производстве и для сборки других изделий.

Экономическая целесообразность должна также приниматься во внимание при выборе способа ручной сборки (сборка с помощью механизированного оборудования, сборка на поточной линии, неподвижная сборка).

4.3.1 Разработка автоматизированной технологии сборки и монтажа изделия

На основании структурной схемы технологического процесса сборки и монтажа ИВЭ выберем технологическое оборудование для подготовки, установки ЭРЭ на ПП и групповой пайки. Результаты отразим в таблице 4. 1.

Таблица 4

Технологический процесс сборки узла на ПП

№ опер.	Наименование операции	Оборудование	Примечание
005	Комплектование
010	Определение паяемости печатных плат	Стол СКП-631. 00. 00
015	Защита маркировочных обозначений радиоэлементов	Стол СКП-631. 00. 00
020	Промывка органическими растворами	Стол СКП-631. 00. 00
025	Сушка	Шкаф «Снол-3, 5»
030	Лужение	УГЛ-300, ГГМ2. 339. 002
035	Формовка выводов ЭРЭ	Стол СКП-631. 00. 00
040	Формовка, обрезка, лужение.	К12. 010. 00. 00. 000
045	Формовка, обрезка, лужение.	К12. 008. 00. 00. 000
050	Формовка, лужение.	К12. 006. 00. 00. 000
055	Установка	Стол СКП-631. 00. 00
060	Пайка автоматом	ПАП-300, ГГМ2. 339. 005
065	Пайка	Стол СКП-631. 00. 00
070	Промывка органическим раствором
075	Правка монтажа	Стол СКП-631. 00. 00
080	Контроль монтажа	Стол СКП-631. 00. 00
085	Лакирование
090	Регулирование
095	Контроль электрических величин
100	Транспортирование

Определим количество единиц оборудования по технологическим операциям и группам ЭРЭ.

Количество единиц оборудования, необходимого для выполнения одной технологической операции подготовки или установки группы ЭРЭ определяется по формуле:

где ij - количество элементов в изделии i-го типоразмера, подготавливаемых или устанавливаемых на ПП с помощью j- го оборудования;

Nз - годовая программа запуска изделий, шт. ;

ц - количество типоразмеров элементов;

F - действительный годовой фонд рабочего времени, ч. ;

nо - производительность оборудования, шт/ч.

Годовая программа запуска изделия определяется по формуле:

Nз = N*з; ()

где N - годовая программа выпуска изделия,

з - коэффициент, учитывающий технологические потери, его значение принимают равным от 1, 01 до 1, 03.

Nз = 10000 * 1, 03 = 10300

Действительный годовой фонд рабочего времени определяется по формуле:

F = D * n * B; ()

где D - годовое количество рабочих дней;

n - продолжительность рабочей смены, ч. ;

В - количество смен.

F = 250 * 8 * 1=2000 ч.

Подсчитаем количество автоматизированного оборудования К12. 008. 00. 00. 00, необходимого для подготовки конденсаторов К10-47а:

для подготовки конденсаторов К73-16:

количество автоматизированного оборудования

К12. 010. 00. 00. 00,

для подготовки резисторов С2-33Н-0, 25:

для подготовки резисторов С2-33Н-0, 5:

для подготовки диодов КД 522 Б:

для подготовки стабилитронов КС-175Ц, КС-156А, Д-818Ж:

количество автоматов облуживания и формовки выводов транзисторов КТ 831 Б, КТ 830 А, КТ 630 Б, КТ 3108 А,

К 12. 006. 00. 00. 000:

Полученные значения Qo округлим до ближайшего целого числа 1.

Определим коэффициент загрузки оборудования по формуле:

Так как Qon= 1, то для всех значений будет:

1=0, 04;

2=0, 03;

3=0, 08;

4=0, 01;

5=0, 02;

6=0, 01;

7=0, 02.

На основе полученных результатов можно сделать вывод, что в технологическом процессе сборки изделия ИВЭ возможно применение автоматизированного оборудования при условии его рационального использования при подготовке ЭРЭ для других изделий.

Данные об автоматизированном оборудовании занесем в таблицу 4. 2, где указаны значения и количество элементов, подготавливаемых и устанавливаемых автоматически.

Таблица 4. 2

Автоматизированное оборудование для подготовки и установки элементов

Наименование и позиционное обозначение элемента	Наименование, ГОСТ, ТУ оборудования для подготовки	Кол-во, шт
Конденсатор К10-47а (50), (51) Конденсатор К73-16 (57), (58)	Автомат обработки выводов К12. 008. 00. 00	14 9	0, 04 0, 03
Резисторы С2-33Н-0, 25 (61) Резисторы С2-33Н-0, 5 (62) Диоды КД 522Б (68) стабилитронов КС-175Ц (73), Д-818Ж (74), КС-156А (75)	Автомат облуживания и формовки выводов К12. 010. 00. 00. 00	27 3 8 3	0, 08 0, 01 0, 02 0, 01
Транзисторы КТ 831 Б (77), КТ 830 А (78), КТ 630 Б (79), КТ 3108 А (80)	Автомат облуживания и формовки выводов К12. 006. 00. 00. 00	9	0, 02

4.3.2 Нормы времени на элементарные работы

Осуществим нормирование сборочно-монтажных операций. Результаты нормирования занесем в таблицу 4. 3.

Таблица 4. 3

Нормы времени на элементарные работы

Наименование ЭРЭ	Кол-во	Нормы времени Тшт на элементарную работу
		Подготовит.	Сборочн.
		За ед.	Всего	За ед.	Всего
1	2	3	4	5	6
Конденсаторы К10-47а: С2, С3, С4, С7, С9, С12, С19, С21, С22, С32, С37…39 поз. (50), С13, С 31 поз. (51)	15	0, 04	0, 7	0, 1	1, 5
Конденсаторы К73-16, С5, С6, С14, С15, С26, С10, С11 поз. (57), С1, С8 поз. (58), С23, С24, С25, С40, С41, С42 поз. (55)	15	0, 11	1, 72	0, 13	1, 9
Конденсаторы К50-32: С16, С20 поз. (59)	2	-	-	0, 6	1, 2
Конденсаторы К50-29: С17, С18 поз. (52), С34…С36 поз. (53), С27…С30 поз. (54), С33 поз. (56)	10	-	-	0, 4	4
Микросхемы 521СА3: DA1, 140 УД7: DA2 поз. (60)	2	0, 8	1, 6	0, 123	0, 246
Дроссель ДМ-0, 1: L1 поз. 2, L2… L4 поз. (3), L5, L6 поз. (5)	6	0, 13	0, 78	0, 07	0, 42
Резисторы С2-33Н-0, 25: R37, R38, R19, R35, R8, R9, R10, R36, R41, R42, R5, R6, R11, R12, R16, R29, R47, R3, R15, R20, R21, R22, R23, R26, R27, R24, R25, R45, R28, R43, R1, R7 поз. (61)	32	0, 04	1, 45	0, 11	3, 39
Резисторы С2-33Н-0, 5: R4, R49, R48 поз. (62)	3	0, 04	0, 12	0, 1	0, 3
Резисторы С2-33Н-1: R2, R50, R51 поз. (63)	3	0, 06	0, 18	0, 25	0, 75
Резисторы С5-16МВ-2: R13, R14, R17, R18 поз. (66)	4	0, 06	0, 24	0, 25	1, 0
Резисторы С2-33Н-2: R31, R132, R33, R34, R39, R40, R44 поз. (64)	7	0, 06	0, 42	0, 25	1, 75
Резистор СП-3-19а-0, 5: R46 поз. (67)	1	0, 18	0, 18	0, 1	0, 1
Резистор С5-35В-10: R30 поз. (65)	1	0, 08	0, 08	0, 3	0, 3
Трансформаторы: Т1поз. (1), Т2 поз. (4)	2	0, 17	0, 34	0, 2	0, 4
Диоды КД522Б: VD1, VD2, VD3, VD5, VD7, VD12, VD20, VD29 поз. (68)	8	0, 1	0, 8	0, 08	0, 69
Диоды КД212А: VD4, VD21, VD22, VD23, VD24, VD25, VD26, VD27, VD28, VD30, VD33, VD34 поз (69)	12	0, 2	2, 4	0, 1	1, 2
Диоды КД2999А: VD8, VD9, VD10, VD11, VD35, VD36 поз. (70)	6	0, 3	1, 8	0, 3	1, 8
Диоды КД203А: VD13, VD14, VD16, VD17 поз. (71)	4	0, 25	1, 0	0, 15	0, 6
Диоды КД 236А: VD18, VD19 поз. (72)	2	0, 2	0, 4	0, 1	0, 2
Наименование ЭРЭ	Кол-во	Нормы времени Тшт на элементарную работу
		Подготовит.	Сборочн.
		За ед.	Всего	За ед.	Всего
Стабилитрон КС-175Ц: VD6 поз. (73)	1	0, 1	0, 1	0, 08	0, 08
Стабилитрон КС-156А: VD15 поз. (75)	1	0, 1	0, 1	0, 08	0, 08
Стабилитрон Д-818Ж: VD32 поз. (74)	1	0, 13	0, 13	0, 107	0, 107
Тиристор КУ 202 Н: VS1 поз. (76)	1	-	-	0, 7	0, 7
Транзистор КТ831Б: VT1, VT10, VT11, VT12, VT13 поз. (77)	5	-	-	0, 663	3, 315
Транзистор КТ830А: VT2 поз. (78)	1	-	-	0, 663	3, 315
Транзисторы КТ630Б: VT3, VT8 поз. (79)	2	0, 187	0, 374	0, 131	0, 262
Транзисторы КТ841А: VT4, VT5, VT6, VT7 поз. (81)	4	-	-	0, 663	2, 652
Транзистор КТ3108А: VT9 поз. (80)	1	0, 187	0, 187	0, 131	0, 131
Вилка Х1…Х2 поз. (82)	2	-	-	0, 3	0, 6
Розетка Х3 поз. (83)	1	-	-	0, 3	0, 3
Провод МПМ поз (84)	75	0, 2	15	0, 15	11, 2
		Тшт1=??Тштэ1	Тшт2=??Тштэ2
		30, 1	44, 5

Норма времени на операцию (Тшт) определяется как сумма норм Т на каждый переход с учетом дополнительного времени на подготовительно-заключительную работу, обеспечение рабочего места, отдых и личные надобности, а также поправочного коэффициента на сложность выполнения работы и тип производства по формуле:

()

где К - сумма процентов на подготовительно - заключительную работу, организационно - техническое обслуживание рабочего места, время на отдых и личные нужды. К=10, 5;

К1 - коэффициент, учитывающий трудоемкость партии и сложность изделия. К = 1, 2;

Топi - оперативное время, мин.

Оценим тип производства по значению коэффициента серийности:

где n - количество технологических операций;

Тшт i - штучное время i-й технологической операции, мин.

Т. к. Кс =0, 48, то производство будет мелкосерийное.

Определим общее количество рабочих мест по формуле:

lобщ = lрасч + lрез + lрег + lрем + lконтр, ()

где lрасч - расчетное число рабочих мест для выполнения сборки;

lрез - количество резервных рабочих мест;

lрег - количество рабочих мест регулировщиков;

lрем - количество рабочих мест для ремонта изделий;

lконтр - количество рабочих мест контролеров.

где Тшт 2 - штучное время сборочной единицы;

Fрм - действительный годовой фонд времени рабочего места;

Квн - коэффициент выполнения норм;

lрез = от 0, 1 до 0, 15 от lрасч,

lрез = 0, 15 · 4 = 0, 6 ? 1,

lконтр = от 0, 05 до 0, 07 от lрасч.

Определим число контролеров при входном, операционном контроле:

lконтр1 = 0, 05 · 4= 0, 2 ? 1,

lконтр2 = 0, 05 · 4 = 0, 2 ? 1,

lобщ = 4+1+2+1+ (1+1) = 10.

Выберем оборудование для произведения сборочных работ. Для ручной подготовки и установки ЭРЭ выбираем стол СКП-631. 00. 00, с вытяжной вентиляцией, скоростью движения воздуха не менее 0, 6 м/с. Для операции подготовки элементов необходима тара, пинцет ППМ 120 АРМ 6. 890. 001 ТУ, приспособление для формовки выводов ЭРЭ П-7710.

Для монтажа используется флюс ФКСП и припой ПОС 61.

4.4 Технологический контроль

К числу мероприятий, призванных обеспечить требуемое качество изделий, относится контроль. Операции контроля осуществляются практически во время всего жизненного цикла производства и эксплуатации РЭА. Целью контроля является определение качественных и количественных характеристик изделия, оценка соответствия параметров объекта контроля требованиям конструкторской и технологической документации, нормам и ГОСТ. При отклонении параметров от нормы все величины, превышающие допуски, изделие признается некондиционным.

Организация и осуществление всей системы контроля в процессе производства возложена на отдел технического контроля (ОТК), который является одним из производственных подразделений предприятия.

На этапе производства осуществляют: входной контроль комплектующих и материалов; контроль технологических режимов производства и межоперационный контроль; мероприятия по выявлению причин некондиционности (брака) изделий, а также испытательную приемку и испытания РЭА.

Входной контроль включает две операции: комплектование и определение паяемости печатных плат, причем в комплектовании контроль визуальный, а в определении паяемости печатных плат контроль проводят методом испытаний.

Далее все операции содержат визуальный контроль качества выполнения операции. Контрольной являются операции «Пайка», включающая контроль автоматизированной пайки и подпайку недопаянных соединений, «Правка монтажа», включающая визуальный контроль качества монтажа и его правку.

Заключительной контрольной операцией является операция «Контроль монтажа», при выполнении его производится контроль качества выполнения всех предыдущих операций сборки и монтажа. Контроль производится визуально, но при необходимости выборочно или в особо ответственных случаях возможен контроль функционирования изделия и его регулировка методом электронного сканирования.

5. Планирование и организация опытно - конструкторских работ

5.1 Расчет трудоемкости ОКР

Трудоемкость разработки ИВЭ рассчитываем с использованием нормативов предприятия. Определив нормативную трудоемкость разработки рабочих чертежей на стадии рабочего проектирования, применим метод удельных весов, предполагающий использование известных соотношений этапов (стадий) ОКР по нормативу /13/.

В данном случае производится расчет трудоемкости этапа разработки рабочих чертежей, который приведен в таблице 5. 1.

Таблица 5. 1

Расчет трудоемкости этапа разработки рабочих чертежей

Виды работ	Количество чертежей формата А4	Норма времени на 1чертеж, чел. -ч.	Трудоемкость разработки, чел. -ч.
Радиотехнические устройства (сборочные чертежи)	20	5, 8	116, 0
Принципиальная схема	12	5, 2	62, 4
Монтажная схема	24	4, 5	108
Итого	70		367, 6

С учетом коэффициента новизны конструкции, равного 1, 5.

С учетом коэффициента условий применения РЭА равного 0, 8.

С учетом коэффициента серийности изготовления РЭА, равного 1, 2.

С учетом коэффициента унификации и применения заимствованных деталей, равного 0, 65.

Общая трудоемкость разработки рабочих чертежей определяется по формуле

Т=КнКупКсерКпТи, ()

где Кн - коэффициент новизны;

Куп - коэффициент условий применения;

Ксер - коэффициент серийности;

Кп -унификации и применения заимствованных деталей;

Ти - трудоемкость разработки рабочих чертежей, чел. -ч.

По [13] определяем коэффициенты рассчитываем общую трудоемкость разработки рабочих чертежей

Т=1, 50, 81, 20, 65367, 6 = 344чел. -ч.

Согласно /13/, разрабатываемая конструкция ИВЭ к группе новизны НЗ (конструкции, новые по конструктивному исполнению, требующие экспериментальной проверки конструкторских решений или принципов, не имеющих прототипов). Группа новизны изделия - 3 - У12 (ИВЭ с жесткими требованиями к габаритам и весу; с количеством выходных напряжений свыше пяти; с жесткими требованиями по подавлению помех; в герметичном исполнении с требованиями специальных мер для поддержки необходимого теплового режима).

Согласно /12/, трудоемкость разработки рабочих чертежей в общей трудоемкости ОКР составляет 11%. Расчет общей трудоемкости ОКР и ее стадий приведен в таблице 5. 2.

Таблица 5. 2

Расчет общей трудоемкости ОКР

Наименование стадий (этапов)	Удельный вес, %	Трудоемкость чел. -ч.
1. Техническое предложение	5	156, 35
2. Эскизное предложение	18	562, 86
3. Техническое проектирование	32	1000, 64
4. Разработка рабочей документации, в том числе разработка рабочих чертежей, испытания опытного образца.	45 11 7	1407, 15 344 218, 89
Итого	100	3127

5.2 Определение состава группы исполнителей

Число исполнителей будем определять исходя из общей трудоемкости ОКР, директивного срока Д выполнения ОКР, а также фонда времени одного рабочего Ф при 40 часовой рабочей недели по формуле

А=, ()

А==5.

Распределение трудоемкости по исполнителям приводится в таблице 5. 3.

Таблица 5. 3

Расчет трудоемкости работ исполнителей ОКР

Показатель	Всего на ОКР
1 Общая трудоемкость темы, чел. -ч. в том числе по исполнителям	3127
1. 1 Ведущий инженер	1876, 2
1. 2 Конструктор	437, 8
1. 3 Технолог	437, 8
1. 4 Техник первой категории	250, 2
1. 5 Чертежник	125, 1

5.3 Расчет договорной цены на проведение ОКР

5.3.1 Расчет стоимости материалов, покупных изделий и полуфабрикатов

Расчет стоимости материалов, покупных изделий приведен в таблице 5. 4

Таблица 5. 4

Расчет стоимости материалов, покупных изделий и полуфабрикатов по теме

Элемент	Тип	Количество	Цена 1 шт., р.	Общая цена, р
Конденсаторы
С1 0, 022мкф х 630В	К73-6	1	1, 5	1, 5
С2 2, 2 мкф х 25В	К10-а	1	1, 5	1, 5
С3 0, 022мкф	К10-а	1	1, 5	1, 5
С4 0, 022мкф х 100В	К10-а	1	1, 5	1, 5
С5, 6, 10, 11, 14, 15, 26 0, 0047х1600В	К73-6	7	0, 8	5, 6
С7, 19, 22, 32, 37-39 0, 22мкф х 50В	К10-а	7	1, 5	10, 5
С8 0, 022мкф х6 30В	К73-6	1	2, 5	2, 5
С9, 12, 21 0, 068мкф х50В	К10-а	3	1, 5	4, 5
С13, 31 4700 х 250В	К10-а	2	25	25
С16, 20 220мкф х 450В	К50-32	2	15	30
С17, 18 10мкф х 25В	К50-29	2	2	4
С23-25, 40-42 1мкфх400В	К73-16	6	0, 5	3
С27-30 1000мкф х 6, 3В	К50-29	4	1, 5	6
С33 47мкф х6 3В	К50-29	1	2, 5	2, 5
С34-36 470мкф х 63В	К50-29	3	7	21
Микросхемы
521 САЗ		1	10	10
140 УД7		1	15	15
Дроссели
L 1, 2, 3, 5, 6		5	1	5
L 4		1	1	1
Резисторы
R1, R3, R5-12, 15, 16, 19 - 24, 26, 27, 29, 35-38, 41-43, 47	С2-33Н-0...

Подобные документы

• Расчет импульсного источника вторичного электропитания

  Анализ методов расчета источника вторичного электропитания, который является обязательным функциональным узлом практически любой электронной аппаратуры. Особенности работы магнитопровода силового трансформатора и схемы управления силовым транзистором.
  
  курсовая работа [1,5 M], добавлен 29.04.2010
  

• Источники вторичного электропитания

  Проектирование источника вторичного электропитания. Работа структурной схемы источника вторичного электропитания. Выбор и расчёт трансформатора. Расчет элементов силовой части преобразователя. Расчёт сетевого выпрямителя. Перечень элементов схемы.
  
  курсовая работа [408,5 K], добавлен 30.03.2015
  

• Разработка методика диагностики технического блока питания видеомонитора EGA

  Классификация средств электропитания, источников вторичного электропитания. Основные характеристики источников вторичного электропитания. Блоки питания видеомониторов. Блок схема питания видеомонитора EGA. Схема электрическая принципиальная.
  
  курсовая работа [81,9 K], добавлен 07.05.2004
  

• Проектирование источника вторичного электропитания

  Обзор существующих схемных решений для построения вторичного источника питания постоянного тока. Расчет параметров компенсационного стабилизатора первого канала, выпрямителей, трансформатора, узлов индикации. Выбор сетевого выключателя и предохранителя.
  
  курсовая работа [765,4 K], добавлен 11.03.2014
  

• Расчет вторичного источника электропитания с выходным напряжением повышенной частоты

  Методы регулирования выходного напряжения инвертора. Сравнение систем с амплитудным и фазовым регулированием. Расчет индуктивного регулятора, коммутирующей емкости, элементов выпрямителя и инвертора. Описание конструкции силового блока преобразователя.
  
  курсовая работа [221,4 K], добавлен 07.01.2013
  

• Стабилизированный источник вторичного электропитания

  Источник вторичного электропитания радиоэлектронной аппаратуры, построенный на полупроводниковой основе с учетом современного развития микроэлектронной техники. Расчет выпрямителя, работающего на емкость, а также оценка качества работы стабилизатора.
  
  курсовая работа [418,3 K], добавлен 21.12.2012
  

• Расчет и выбор вторичного источника электропитания

  Технические характеристики типового источника питания. Основные сведения о параметрических стабилизаторах. Расчет типовой схемы включения стабилизатора на К142ЕН3. Расчет источника питания с умножителем напряжения, мощности для выбора трансформатора.
  
  курсовая работа [1,7 M], добавлен 17.03.2015
  

• Расчёт и проектирование вторичного источника питания

  Разработка и проектирование принципиальной схемы вторичного источника питания. Расчет вторичного источника питания, питающегося от сети переменного тока, для получения напряжений постоянного и переменного тока. Анализ спроектированного устройства на ЭВМ.
  
  курсовая работа [137,3 K], добавлен 27.08.2010
  

• Расчет источника вторичного электропитания

  Расчет выпрямительного устройства при работе на активно-емкостную нагрузку, компенсационного стабилизатора с непрерывным регулированием напряжения, мощности вторичных обмоток трансформатора. Определение расчетного габаритного параметра трансформатора.
  
  курсовая работа [842,2 K], добавлен 16.01.2015
  

• Исследование и разработка программ расчета источников вторичного электропитания на ЭВМ

  Способы организации источников вторичного электропитания, методы их расчета и программная реализация методов. Выпрямительные устройства и ключевые стабилизаторы напряжения. Алгоритм расчета выпрямителя с индуктивной нагрузкой, параметры трансформаторов.
  
  отчет по практике [160,7 K], добавлен 25.02.2012
  

• Импульсный лабораторный источник питания

  Разработка импульсного лабораторного источника вторичного электропитания, предназначенного для питания лабораторных макетов и низковольтных устройств. Конструкторский анализ схемы и расчет характеристик надежности. Экономическое обоснование проекта.
  
  дипломная работа [3,6 M], добавлен 11.03.2012
  

• Формирование и передача сигналов

  Обоснование структурной схемы: синтезатор, фазовый модуляторы, широкополосный усилитель. Расчет оконечного каскада, выходной колебательной системы, перенастраиваемого генератора. Амплитуда модулирующих колебаний. Выбор источника вторичного электропитания.
  
  курсовая работа [368,1 K], добавлен 27.05.2013
  

• Расчёт вторичного источника питания и усилительного каскада

  Особенности проведения расчета схемы вторичного источника с применением однополупериодного выпрямителя и непрерывного компенсационного стабилизатора. Общая характеристика и расчет распространённой схемы усилительного каскада на биполярном транзисторе.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 03.09.2012
  

• Источники электропитания

  Современные стабилизированные источники вторичного электропитания. Схема выпрямителя и характер нагрузки. Уменьшение величины пульсации выпрямленного напряжения. Структурная схема стабилизатора. Компенсационные стабилизаторы постоянных напряжений и токов.
  
  курсовая работа [233,8 K], добавлен 02.01.2011
  

• Проектирование вторичного источника питания

  Проектирование и рассчет вторичного источника питания (выпрямителя, трансформатора, сглаживающего фильтра, стабилизатора выходного напряжения) с заданными параметрами. Обоснование выбора электрических схем устройства. Питание от сети переменного тока.
  
  курсовая работа [131,8 K], добавлен 27.08.2010
  

• Расчет импульсного источника вторичного электропитания

  Расчет сетевого выпрямителя, силовой части, выбор элементов однотактного конвертора. Расчет предварительного усилителя, генератора пилообразного напряжения. Схема сравнения и усиления сигнала ошибки. Вспомогательный источник питания, емкость конденсатора.
  
  курсовая работа [265,5 K], добавлен 06.04.2016
  

• Параметрический стабилизатор напряжения

  Технические характеристики и принцип работы стабилизированного источника питания с непрерывным регулированием. Назначение функциональных элементов стабилизатора напряжения с импульсным регулированием. Расчет параметрического стабилизатора напряжения.
  
  реферат [630,8 K], добавлен 03.05.2014
  

• Проект широкополосной логарифмической периодической антенны для работы в составе мобильных радиотехнических комплексов связи на стоянке

  Назначение и принцип работы логарифмической периодической антенны для приема и передачи мобильных радиосигналов. Разработка конструкции и технологии изготовления антенны, расчет на прочность, диаграммы направленности. Анализ технологичности конструкции.
  
  дипломная работа [3,1 M], добавлен 02.05.2016
  

• Системы электропитания предприятий связи

  Понятие, сущность и характеристика особенностей систем электропитания предприятий связи. Графоаналитический метод анализа и расчета выпрямителя при нагрузке емкостного характера. Особенности и суть работы выпрямителя на нагрузку индуктивного характера.
  
  реферат [988,6 K], добавлен 10.02.2009
  

• Проектирование электропитания устройств связи и автоматики

  Разработка системы электропитания для аппаратуры связи. Расчет токораспределительной сети; выбор преобразователей, выпрямителей, предохранителей, автоматических выключателей, ограничителей перенапряжений для бесперебойного питания в аварийном режиме.
  
  курсовая работа [1,5 M], добавлен 05.02.2013
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам