При пуске двигателя (в отличие от номинального режима) магнитное поле значительно отличается от кругового, что приводит к ухудшению пусковых свойств и кратность пускового момента в этом случае весьма мала: М_п/М_ном=0,5. По этой причине такие двигатели применяются лишь в устройствах, где не требуется больших пусковых моментов.

Пусковой момент конденсаторного двигателя может быть значительно повышен, если на время разгона параллельно рабочему конденсатору С_раб включить пусковой конденсатор, который должен отключаться при достижении ротором частоты вращения 60-70% от синхронной частоты. При этом вращающееся поле двигателя приближается к круговому, а магнитный поток увеличивается, что и способствует повышению пускового момента.

Ограничивают применение конденсаторных двигателей с пусковой емкостью значительные габариты пусковых конденсаторов.

Вывод от общей точки обмоток маркируют черным цветом, вывод рабочей обмотки - красным, вывод вспомогательной (пусковой) обмотки - белым или синим цветом.

Конденсаторный двигатель, как асинхронный короткозамкнутый, очень прост по устройству и надежен в работе. Ценным свойством этого двигателя является высокий коэффициент мощности, который практически может быть принят равным единице. Следовательно, двигатель потребляет из сети ток, пропорциональный только активной мощности, так как источником реактивной мощности для него является конденсатор. Также к достоинствам двигателей с пусковой обмоткой относятся возможность реверсирования путем переключения концов этой обмотки и относительно хорошие пусковые характеристики.

Отличительные особенности однофазных двигателей:

однофазный двигатель не имеет пускового момента; он вращается в ту сторону, в которую приводится внешней силой;

частота вращения однофазного двигателя при холостом ходе меньше, чем у трехфазного двигателя, из-за наличия тормозящего момента, образуемого обратным полем;

рабочие характеристики однофазного двигателя хуже, чем трехфазного; он имеет повышенное скольжение при номинальной нагрузке, меньший КПД, меньшую перегрузочную способность, что также объясняется наличием обратного поля.

Использование трехфазного асинхронного двигателя для работы в однофазной сети

В случае отсутствия трехфазной сети переменного тока и однофазного двигателя могут быть использованы трехфазные асинхронные двигатели для работы в этих условиях. На рисунке 5 представлены наиболее распространенные схемы включения трехфазных двигателей в однофазную сеть. В схемах а - в этого рисунка две фазные обмотки статора соединены последовательно и в таком виде их используют в качестве главной обмотки А, а третью фазную обмотку статора используют в качестве вспомогательной (пусковой) обмотки В. Она используется, как и в описанном выше однофазном двигателе, для разгона двигателя, при этом последовательно с ней включается пусковое сопротивление R_п или пусковой конденсатор С_п. При скорости ротора, близкой к синхронной, обмотку В отключают вручную или автоматически. Двигатели, включаемые по данным схемам, дают 50% мощности по сравнению с трехфазным режимом; наибольший пусковой момент обеспечивают схемы с пусковыми конденсаторами.

Рабочие характеристики двигателя значительно улучшаются в случае использования асинхронного трехфазного двигателя в качестве конденсаторного, при этом его включают по одной из схем, приведенных на рисунке 5, г, д. При правильно выбранном значении С_раб трехфазный асинхронный двигатель, работающий от однофазной сети, по своим рабочим характеристикам лишь незначительно уступает двигателям, включаемым в трехфазную сеть. Значение рабочей емкости, конденсатора С_раб, мкФ (для промышленной частоты f_с=50 Гц), можно ориентировочно определить по формуле:

С_раб ? 2700I_1ном/U_1ном. (1)

Рисунок 5 - Основные схемы включения трехфазных двигателей в однофазную сеть



Рисунок 6 - Схемы включения трехфазного двигателя в однофазную сеть с использованием конденсаторов

Полная симметрия токов и напряжений в конденсаторном двигателе не достигается. Тем не менее, любой схеме включения соответствует одна вполне определенная величина емкости, при которой токи в обмотках нагруженного двигателя несущественно отличаются от номинальных. Рабочая емкость пропорциональна мощности двигателя (номинальному току) и обратно пропорциональна напряжению. Применительно к рассмотренным схемам включения трехфазного двигателя в однофазную сеть с частотой 50 Гц (рисунок 6) она может быть подсчитана по соотношениям:

для схемы а) С_р?2800I_н/U;

для схемы б) С_р?4800 I_н/U; (2)

для схемы в) С_р?1600 I_н/U;

для схемы г) С_р?2740 I_н/U,

где: С_р - рабочая емкость для номинальной нагрузки, мкФ;

I_н - номинальный ток, А;

U - напряжение сети, В.

Если пуск двигателя осуществляется с небольшой нагрузкой на валу, то достаточно рабочего конденсатора. Если же двигатель пускается в ход со значительной нагрузкой на валу, то необходим пусковой конденсатор, емкость которого выбирается из соотношения С_п=(2,5…3)С_раб. В этом случае пусковой момент двигателя становится близким к номинальному значению. При необходимости дальнейшего увеличения пускового момента емкость пускового конденсатора С_п следует увеличить до (6…8)С_раб. В случае использования трехфазного двигателя в качестве конденсаторного его полезная мощность составляет 70…80% номинальной мощности.

Отключаемые конденсаторы работают непродолжительное время, всего несколько секунд за весь период включения. Это позволяет использовать для пуска электродвигателей не только бумажно-маслянные конденсаторы типа МБГО, МБГП, КБГ, МБГЧ, но и наиболее дешевые электролитические конденсаторы типа ЭП (электролитические пусковые), специально предназначенные для этой цели.

При подборе емкости, значение тока в обмотке статора при установившемся режиме работы с требуемой нагрузкой на валу, не должно превышать номинального значения, указанного в паспорте двигателя.

При использовании резисторов в качестве ФЭ для двигателей мощностью до 7,5кВт применяют схемы включения, приведенные на рисунке 7.



Рисунок 7 - Схема включения трехфазного асинхронного двигателя в однофазную сеть с использованием резисторов

Величину сопротивления резистора (R, Ом) для двигателей мощностью до 7,5 кВт определяют по таблице 1, для других - по формуле:

R=(аз_нcos_н)/(К_пР_н), (3)

где: а - коэффициент, зависящий от характеристик двигателя (а=0,4…1,3);

з_н - номинальный КПД, %;

cos_н - номинальный коэффициент мощности двигателя;

К_п - кратность пускового тока;

Р_н - номинальная мощность, кВт.

Таблица 1 - Пусковое сопротивление резисторов для электродвигателей напряжением 380/220 В

Мощность электродвигателя, кВт	Пусковое сопротивление по схеме рис.6, а	Мощность электродвигателя, кВт	Пусковое сопротивление по схеме рис.6, б
0,6	25…30	0,6…1,1	8,0…15,0
1,1	20…25	1,5…2,2	3,0…6,0
1,5	10…15	3,0…4,5	1,5…3,0
2,2…3,0	5…10	5,5…7,5	1,0…2,0
4,5…7,5	3…5	7,5…10,0	1,0…2,0

Схемы с резисторами более выгодны в связи с простотой, дешевизной и большей надежностью при эксплуатации. В качестве материала для изготовления резисторов можно использовать провода из фехраля, нихрома, константана. Провод наматывается на цилиндры из фарфора, стеанита и других керамических материалов, а также из асбоцемента.

Рисунок 8 - Схема включения универсальных асинхронных двигателей

В автоматических устройствах применяют универсальные асинхронные двигатели, которые могут работать как от трехфазной, так и от однофазной сети (рис.8). Эти двигатели обычно выполняют как трехфазные, но рассчитывают их таким образом, чтобы при определенной схеме включения обмоток и с использованием конденсатора можно было обеспечить достаточно хорошие характеристики при работе и от однофазной сети. При питании от однофазной сети такие двигатели имеют худшие рабочие и пусковые характеристики.

ОБОРУДОВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА

- Стенд 70 - 7980 - 2203У3;

- Однофазный асинхронный электродвигатель мощностью 180 Вт;

- Трехфазные асинхронные электродвигатели мощностью 120 Вт и 180 Вт;

- Батарея конденсаторов емкостью 16 мкФ;

- Реостат лабораторный с максимальным сопротивлением 105 Ом;

- Прибор комбинированный Ц4353;

- Прибор комбинированный цифровой Щ4300;

- Набор проводников.

ПРОГРАММА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1. Изучить конструкцию, основные характеристики и особенности однофазных асинхронных электродвигателей.

2. Ознакомиться с особенностями эксплуатации трехфазных асинхронных электродвигателей при питании от однофазной сети.

3. Снять необходимые экспериментальные данные для определения активной мощности электродвигателей при питании от однофазной сети.

4. Рассчитать активную мощность электродвигателей.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

С помощью прибора Щ4300 определить выводы рабочей и пусковой обмоток однофазного электродвигателя. Включить стенд и с помощью автотрансформатора установить по прибору ~100 - 380 V напряжение 150 В на клеммах ~0 - 380 V. Выключить стенд.

Собрать схему, изображенную на рисунке 9.

Рисунок 9 - Схема включения однофазного двигателя в сеть

Включить стенд и с помощью кнопки SB1 (нажать до упора и держать) запустить электродвигатель №1. Измерить ток рабочей обмотки (по прибору стенда 0…1 А) и ток пусковой обмотки прибором Ц4353. Отключить пусковую обмотку (для этого нужно отпустить кнопку SB1) и измерить ток рабочей обмотки по прибору стенда 0…1 А. Отключить двигатель нажатием на кнопку SB2. Выключить стенд. Данные замеров занести в таблицу 2.

Поменять местами рабочую и пусковую обмотки, т.е. выводы С1 и С2 и произвести измерения по пункту 3. Данные занести в таблицу 2.

С помощью прибора Щ4300 установить сопротивление реостата лабораторного R=50 Ом. Включить стенд и с помощью автотрансформатора установить на клеммах ~ 0 - 380 V напряжение 220 В. Выключить стенд.

Собрать схему, изображенную на рисунке 10 для электродвигателя №2 мощностью 180 Вт.

Рисунок 10 - Схема включения трехфазного двигателя в однофазную сеть

Включить стенд и с помощью кнопки SB1 (нажать до упора и держать) запустить электродвигатель №2. При достижении ротором двигателя n?60…70% от n_ном кнопку SB1 отпустить. Замерить ток рабочей обмотки по прибору стенда 0…1 А. Выключить стенд. Данные замеров занести в таблицу 2.

Заменить реостат на конденсатор и повторить измерения по пункту 7. Данные занести в таблицу 2.

Провести испытания по пунктам 6…8 с электродвигателем №3 мощностью 120 Вт. Данные занести в таблицу 2.

По формуле 4, используя данные из таблицы 2, рассчитать мощности обмоток электродвигателей. Данные расчетов занести в таблицу 2.

Мощность двигателя определяется по формуле:

Р=U_cI_p, (4)

где: U_c - напряжение, определяемое по прибору стенда (~ 100…380 V), В;

I_p - рабочий ток, определяемый по прибору стенда (0…1 А), А.

Таблица 2 - Опытные данные для расчета мощности электродвигателей

ЭД №1

ЭД №2

ЭД №3

Нормальное подключение

После перемены мест рабочей и пусковой обмоток

С реостатом

С емкостью

С реостатом

С емкостью

Uс, В

Iп, А

Iр, А

Uс, В

Iп, А

Iр, А

Uс, В

Iр, А

Uс, В

Iр, А

Uс, В

Iр, А

Uс, В

Iр, А

Р = , Вт

Р = , Вт

Р = , Вт

Р = , Вт

Р = , Вт

Р =, Вт

Сделать выводы по результатам испытаний и расчетов.

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

1. Номер, название и цель лабораторной работы.

2. Теоретические положения по конструктивному исполнению и специфическим функциям однофазных и трехфазных электродвигателей при питании от однофазной сети.

3. Схемы включения однофазного и трехфазного электродвигателей в сеть.

4. Заполненная таблица 2.

5. Расчет мощности электродвигателей.

6. Выводы о проделанной работе.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Назначение однофазных асинхронных электродвигателей.

2. Устройство и принцип действия однофазного асинхронного электродвигателя.

3. Устройство и принцип действия однофазного асинхронного конденсаторного электродвигателя.

4. Отличительные особенности однофазных асинхронных электродвигателей.

5. Способы использования трехфазных асинхронных электродвигателей в однофазной сети.

6. Методы улучшения пусковых и рабочих характеристик электродвигателей при питании от однофазной сети.

7. Конденсаторы каких марок используются в схемах подключения электродвигателей в однофазную сеть.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №11

НАЛАДКА АСИНХРОННОГО КОРОТКОЗАМКНУТОГО ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ПОСЛЕ МОНТАЖА

Цель работы: освоить методику приемосдаточных испытаний асинхронного электродвигателя, вводимого в эксплуатацию после монтажа.

КРАТКИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ

В процессе изготовления, пуска, ремонта и реконструкции электрические машины подвергаются испытаниям для определения пригодности их к эксплуатации. Объемы, программы, нормы и методы этих испытаний приводятся в ГОСТ, ПУЭ, ведомственных и междуведомственных руководящих, директивных и инструктивных материалах, заводских инструкциях и т.д. Методы испытаний асинхронных электродвигателей приведены в ГОСТ - 7217-79.

Вводимые в эксплуатацию асинхронные короткозамкнутые электродвигатели напряжением ниже 1000 В, мощностью до 300 кВт подвергаются приемосдаточным испытаниям по следующей программе:

- внешний осмотр;

- проверка схемы соединения обмоток;

- измерение сопротивления изоляции;

- пробный пуск электродвигателя;

- проверка работы электродвигателя на холостом ходу и под нагрузкой.

После окончания всех наладочных работ составляют протокол испытаний и дают заключение о пригодности электродвигателя к эксплуатации.

Внешний осмотр

При внешнем осмотре проверяют:

- соответствие паспортных данных электродвигателя проекту и приводному механизму;

- наличие всех деталей;

- отсутствие механических повреждений корпуса, выводной коробки, устройств охлаждения;

- отсутствие повреждения подводящих проводов (изломов, нарушений изоляции и т.д.);

- отсутствие каких-либо ударов и заеданий вала при вращении его от руки;

- наличие заземляющей проводки от электродвигателя до места присоединения к общей сети заземления;

- правильность внутренних соединений обмоток (звезда или треугольник).

Проверка схемы соединения обмоток

Статоры большинства асинхронных электродвигателей имеют шесть выводов, соответствующих началам и концам фазных обмоток.

На выводах статорной обмотки электродвигателя обычно имеются бирки с обозначением "начал" и "концов". Начало и конец фазы А обозначают соответственно С₁ и С₄, фазы В - С₂ и С₅, фазы С - С₃ и С₆. В зависимости от напряжения, на которое рассчитывается электродвигатель, обмотки соединяют по двум основным схемам, получившим название "звезда" и "треугольник".

При отсутствии маркировки концов обмоток взаимную их согласованность проверяют индуктивным методом на постоянном или переменном токе.

Эту работу выполняют в два этапа. На первом этапе с помощью мегомметра, тестера определяют выводы первой, второй и третьей фаз статорной обмотки, а на втором этапе определяют начала и концы.



Рисунок 1 - Схема индуктивного метода проверки маркировки выводов на переменном токе

Сущность индуктивного метода маркировки выводов на переменном токе заключается в том, что две любые обмотки соединяют последовательно и подключают к сети. К выводам третьей обмотки подключают вольтметр. Если соединены одноименные выводы, т.е. конец 1-й и конец 2-й обмоток (рисунок 1а), то результирующий поток Ф_рез не пересекает витки 3-й обмотки, и ЭДС в ней не индуктируется. Стрелка вольтметра, включенного в третью обмотку, при этом не отклоняется. Если же соединены разноименные выводы обмотки, т.е. к концу 1-ой обмотки (С₄) подключено начало второй обмотки (С₂), то результирующий поток Ф_рез направлен по оси 3-й обмотки и пересекает витки, при этом в ней индуктируется ЭДС (рисунок 1б), стрелка вольтметра, при этом отклонится вправо.

Полярность выводов можно проверить и на постоянном токе. При этом возможны два варианта.

1. Маркировку выводов проверяют с помощью аккумулятора (или сухого элемента) и вольтметра. Батарею включают импульсом на одну из фаз (рисунок 2а), к другим фазам поочередно присоединяют вольтметр. Пересоединяя выводы, подбирают такое включение вольтметра, при котором в момент подачи напряжения от батареи стрелка прибора отклоняется вправо. В этом положении к "+" батареи и "-" вольтметра подключены начала фазных обмоток. Для контроля батарею следует перенести на другую фазу и повторить опыт.



Рисунок 2 - Схемы проверки маркировки выводов статора с помощью источника постоянного тока (Н и К - соответственно начала и концы обмоток 1, 2, 3)

2. Две фазы соединяют последовательно (попарно) между собой и импульсами включают на батарею. К третьей фазе присоединяют вольтметр. Если первые две фазы соединены одноименными зажимами (рисунок 26), вольтметр не реагирует на включение батареи импульсом. При соединении фаз разноименными зажимами (рисунок 2в) в момент включения и отключения батареи стрелка вольтметра отклоняется.

Измерение сопротивления изоляции

Измерение сопротивления изоляции обмотки статора асинхронного электродвигателя напряжением до 1000В производится мегомметрами на напряжение 1000В типов М-4100, МС-0,5 или электронными мегомметрами типов Ф-2, Ф4101, Ф4102.

При проведении пусконаладочных работ сопротивление изоляции обмоток каждой фазы измеряется по отношению к заземленному корпусу и двум другим фазам.

Согласно ПУЭ, сопротивление изоляции обмоток статора электродвигателей до 1000В должно быть не менее 0,5МОм при температуре 10...30 ⁰С.

Перед началом измерения мегомметр проверяется замыканием зажимов З и Л накоротко. Стрелка при этом должна установиться против деления шкалы "О", после удаления закоротки стрелка прибора должна установиться против деления "?". Если эти требования не соблюдаются, прибором пользоваться нельзя.

Перед измерением объект заземляют на 2-3 минуты для снятия остаточных зарядов, которые могут повлиять на показание приборов.

При измерении сопротивления изоляции обмоток асинхронного электродвигателя собираются схемы измерения согласно с рисунком 3.

По опыту наладки нового вводимого в эксплуатацию оборудования сопротивление изоляции электродвигателя, измеренное при температуре около 20⁰С, как правило, значительно превышает 0,5МОм и находится в пределах от 5 до 100МОм.

Рисунок 3 - Схема измерения сопротивления изоляции асинхронного электродвигателя

Падение сопротивления изоляции обмоток ниже указанных значений вызывается разными причинами: проникновением в толщу изоляции влаги, поверхностной влажностью или оседанием токопроводящей пыли на выводах.

В этих случаях рекомендуется продуть машину, почистить салфетками выводы обмоток и. повторно измерить сопротивление изоляции. Если окажется, что очистка деталей не помогла, нужно произвести сушку обмоток и их выводов, а затем провести контрольное измерение сопротивления изоляции.

Пробный пуск электродвигателя

По окончании наладочных работ по проверке и испытанию аппаратов, схем управления и испытанию обесточенного электродвигателя производят повторный пуск последнего.

Для обеспечения правильного направления вращения двигателя необходимо, чтобы фазировка питающего кабеля была согласована с маркировкой вывода статора.

Чередование фаз можно проверить пробным включением небольшого асинхронного электродвигателя с проверенной маркировкой вывода статора.

В общем случае фазировку можно выполнить следующими методами:

1. При использовании комбинированного прибора - вольтамперфазоин-дикатора ВАФ-85.

2. Собрав специальную схему для определения чередования фаз, рисунок 4.

В такой схеме лампа, включенная в фазу, отстающую от фазы с емкостью, горит ярко. На рисунке 4 приведено правильное чередование фаз, если ярко горит НL2.

Рисунок 4 - Схема лампового фазоуказателя

3. При помощи "прозвонки" питающего кабеля омметром согласно с рисунком 5.

Рисунок 5 - Схема фазировки питающего кабеля и АД методом “прозвонки”

При первом включении электродвигателя на 2...3 секунды проверяют направление вращения, состояние ходовой части, надежность действия отключающих устройств.

Кратковременное включение повторяют 2-3 раза, постоянно увеличивая длительность включения. Во всех случаях получения сигнала о неисправностях схемы управления электродвигателя или механизма привода наладчик обязан немедленно отключить двигатель.

Проверка работы электродвигателя на холостом ходу и под нагрузкой

Проверку асинхронного электродвигателя на холостом ходу (х.х.) производят при отсоединенном механизме привода.

Сила тока х.х. не нормируется. Продолжительность проверки - 1час.

Одновременно проверяют нагревание подшипников, обмоток в доступных местах и стали, отсутствие заметной вибрации.

После проверки работы двигателя на холостом ходу, переходят к проверке его работы под нагрузкой. При этом контролируют токи в каждой фазе при мощности, потребляемой электродвигателем из сети.

После пробного включения на 20...30 минут приступают к включению двигателя с приводным механизмом на обкатку.

Обкатка, производимая в течении 8 часов или более, служит для прошлифовки подвижных связей механизмов, выявления слабых мест схемы управления и проверки электрооборудования на нагревание.

ОБОРУДОВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА

На рабочем месте находятся:

-электродвигатель АОЛ2;

-станция управления АД;

-комплект измерительный К505;

-омметр М371;

-мегомметр М4100/4;

-прибор Ц4317;

-вольтамперфаэоиндикатор ВАФ-85,

-стенд МИИСП;

-набор проводников и кабелей.

ПРОГРАММА РАБОТЫ

I. Изучить основные приемы подготовки к пуску асинхронного короткозамкнутого электродвигателя.

1. Произвести испытания электродвигателя согласно программы и включить его в сеть.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТЫ

1. Произвести внешний осмотр электродвигателя. Результаты осмотра отразить в отчете.

2. Выполнить проверку схемы соединения обмоток одним из методов, рассмотренных в разделе "Общие теоретические сведения", по выбору студента. При выполнении пункта руководствоваться схемами подключения обмоток АД к стенду (рисунок 6).



Рисунок 6 - Схема подключения обмоток АД к стенду

Сделать заключение о возможности включения электродвигателя в сеть.

3. Измерить сопротивление изоляции электродвигателя, данные замеров занести в таблицу №1.

Таблица 1 - Опытные данные измерения сопротивление изоляции электродвигателя

Объект измерения	Сопротивление изоляции
	А - В	А - С	В - С	А - N	B - N	C - N
АД

4. Произвести фазировку питающего кабеля и АД, для чего при отключенном автоматическом выключателе N1:

- с одной стороны кабеля (щит N3) фазу "А" соединить перемычкой с нулевой жилой “N” (нулевая жила кабеля "N" имеет большую длину чем фазные);

- с другой стороны кабеля (станция управления АД), используя омметр М371, "прозвонкой" найти жилу фазы "А" и подключить ее к клемме "А" станции управления;

- аналогично определить жилы фаз "В" и "С" и подключить их к соответствующим клеммам.

Таким же образом произвести фазировку кабельной перемычки между клеммами станции управления "АЗ", "ВЗ", "СЗ", "N" и клеммной панелью электродвигателя "С1", "С2", "СЗ", "N".

5. Проверить порядок чередования фаз комбинированным прибором - вольтамперфазоиндикатором ВАФ-85.

6. Выполнить пробный пуск АД. Первое включение произвести на 2-3 секунды, проверить направление вращения вала ротора электродвигателя. При включении АД кнопкой SВ1 вал ротора должен вращаться против часовой стрелки, при этом загорается сигнальная лампа НL1.

При включении АД кнопкой S83 вал ротора электродвигателя должен вращаться по часовой стрелке, при этом загорается сигнальная лампа НL2

Сделать вывод о правильности выполнения фазировки.

Кратковременное включение повторить 2-3 раза, с длительностью включения 10с, 20с, 30с.

Примечание: при неисправности схемы управления АД или самого электродвигателя немедленно его отключить кнопками "СТОП" - "SB1" или “SB2”.

7. Произвести проверку работы АД на холостом ходу. Для проведения опыта использовать комплект измерительный К505.

Подключение прибора выполнить по схеме - рисунок 7.

Рисунок 7 - Схема подключения АД к комплекту измерительному К505

8. Работа с комплектом К505. Измерение величины тока до 10А, напряжений до 600В и соответственно активных мощностей.

- установить переключатель номинальных токов "В1" в положение "10А", переключатель работы комплекта с отдельным трансформатором тока и без него "В2" в положение "Без Тр2", переключатель фаз "ВЗ" в положение "0", переключатель номинальных напряжений и полярности ваттметра "В4" - в положение "800V" и "+";

- зажим заземления комплекта соединить с заземляющим устройством;

- установить перед измерениями комплектом переключатель фаз "ВЗ" положение фазы, в которой требуется произвести измерения;

- при малых отклонениях указателей приборов переключателем пределов измерений выбрать нужный предел;

- для проверки правильности чередования фаз фазоуказатель включите кратковременным нажатием кнопки (длительная работа фазоуказателя не допускается). Последовательность фаз определить по направлению вращения диска фазоуказателя, на шкале которого нанесена стрелка направления вращения при нормальном чередовании фаз;

- измерения в трехфазных цепях до 10А, 600В производятся путем переключения приборов комплекта (амперметра, вольтметра и ваттметра) из одной фазы в другую переключателем "ВЗ" без разрыва токовой цепи;

мощность в трехфазной цепи (Р) определяется путем суммирования результатов измерений в каждой фазе.

Р = Р_А + Р_В + Р_С, (1)

где Р_А, Р_В, Р_С - мощности, измеренные в фазах А, В, С;

вольтметр измеряет фазное напряжение U_Ф. Линейное напряжение U_Л определяется по формуле:

U_Л = U_Ф; (2)

коэффициент мощности в трехфазных цепях при равномерной нагрузке фаз определять по формуле:

cosц = ; (3)

действительное значение измеряемого тока I в амперах, напряжение U в вольтах и мощности Р в ваттах определять по формулам:

I = Са б_I; (4)

U = С_U б_U; (5)

Р = Ср бр, (6)

где Са, С_U, Ср - цена деления амперметра, вольтметра и ваттметра соответственно в А/дел; В/дел; Вт/дел, (помещены на лицевой панели комплекта);

б_I, б_U бр - отсчет по шкале амперметра, вольтметра и ваттметра в делениях.

9. По вышеуказанной методике произвести замеры I_Х.Х., U_Х.Х., Р_Х.Х., каждые 10 минут в течение 30 мин.

Отклонение измеренных при проведении опыта значений, полученных при предыдущих испытаниях, свидетельствует о неисправности двигателя. Сделайте вывод о техническом состоянии АД.

Испытания АД под нагрузкой проводятся аналогично.

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

Отчет должен содержать:

- наименование лабораторной работы и ее цель;

- электрические схемы;

- заполненные таблицы с результатами проведенных опытов;

- выводы о возможности пуска в эксплуатацию после монтажа АД.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Состав работ, входящих в приемосдаточные испытания электродвигателя, вводимого в эксплуатацию.

2. Внешний осмотр.

3. Методы проверки схемы соединения обмоток электродвигателя.

4. Измерение сопротивления изоляции.

5. Пробный пуск электродвигателя.

6. Проверка работы электродвигателя на холостом ходу и под нагрузкой.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 12

ЭКСПЛУАТАЦИЯ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Цель работы: получить навыки работы с электросварочным оборудованием. Исследовать режимы и параметры ручной дуговой сварки.

КРАТКИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ

Сварка - процесс получения неразъемного соединения металлов путем местного нагрева их до температуры жидкого или пластического состояния с применением механического усилия или без него.

Источником тепла для разогрева может быть: пламя газовой горелки, термитная смесь, электрическая дуга и др. Наиболее широко распространена электрическая дуговая сварка.

Дуговая сварка классифицируется:

- по виду электрода: плавящийся, неплавящийся;

- по виду дуги: свободной или сжатой;

- по характеру воздействия дуги на основной металл: прямого или косвенного действия, трехфазной дугой.

Дуговая сварка производится постоянным током прямой и обратной полярности, переменным током промышленной или повышенной частоты и пульсирующим током.

Электрическая сварочная дуга - устойчивый длительный электрический разряд в ионизированной смеси газов и паров между твердыми и жидкими электродами, осуществляемый при высокой плотности тока и сопровождаемый выделением большого количества теплоты. Сварочную дугу возбуждают разными способами: разведением электродов после их соприкосновения, использованием легкоплавких токопроводящих вставок, пробоем межэлектродного промежутка током высоких напряжений и частоты и др.

Сварочная дуга состоит из следующих основных участков: прикатодного - 1, газового столба - 2 и прианодного -3 (рисунок 1).

Плотность тока в катодной зоне достигает 60…70 А/мм², а температура катода - 2500 … 3000 ⁰С.

Анодное пятно накаляется до температуры 2500…4000 ⁰С.

Температура в зоне столба дуги достигает 6000…7000 ⁰С в зависимости от плотности сварочного тока.

Рисунок 1 - Основные участки сварочной дуги

Напряжение на дуге складывается из падения напряжений на этих участках: U_д = U_К + U_с + U_А и зависит от ее длины и силы тока, диаметра электрода, состава и давления газов.

Зависимость напряжения на дуге от силы сварочного тока называется статической вольтамперной характеристикой (ВАХ) дуги (рисунок 2).

Рисунок 2 - Статическая вольтамперная характеристика сварочной дуги

ВАХ дуги получают при постоянной ее длине и диаметре электрода. При силе тока до 80А все характеристики не зависимо от различия диаметров электродов практически совпадают и являются падающими (область 1 на рисунке 2). Это объясняется тем, что повышение силы тока до 80А не вызывает увеличения площади сечения дуги и ее электропроводности, что сопровождается резким падением напряжения на дуге. Эта область находит ограниченное применение в сварке.

В области 2 открытая дуга имеет жесткую, независимую от силы тока характеристику. В этой области площади сечения столба и активных пятен увеличиваются пропорционально силе тока, поэтому плотность тока и падение напряжения во всех участках дуги остаются постоянными. В области 3 повышение силы тока приводит к увеличению напряжения на дуге, т.к. с ростом плотности тока катодное пятно уже не растет, потому что занимает всю площадь торца электрода и электрическое сопротивление дуги повышается. Дуга с возрастающей статической ВАХ используется при сварке в среде защитных газов, плазменно-дуговых процессах.

Напряжение, необходимое для возбуждения дуги, зависит: от рода тока (постоянный или переменный); дугового промежутка; материала электрода и свариваемых кромок; покрытия электродов и ряда других факторов. Значения напряжений, обеспечивающих возникновение дуги в дуговых промежутках, равных 2…4 мм, находятся в пределах 40…70 В. Напряжение для установившейся сварочной дуги может быть определено по формуле:

U_Д = а + вL_Д,

где а - коэффициент, по физической сущности составляющий сумму падений напряжений в зонах катода и анода, В;

в - коэффициент, выражающий среднее падение напряжения на единицу длинны дуги, В/мм;

L_Д - длина дуги, мм.

На практике часто используют эмпирическую формулу:

U_Д = 20 + 0,04 I_Д, В.

Условия стабильного горения сварочной дуги на переменном токе осложняются периодическими изменениями напряжения сети (100 раз в секунду) с поочередными образованиями катодного пятна то на электроде, то на изделии в зависимости от полярности подаваемого напряжения. Повторное возбуждение дуги происходит при повышенном напряжении, называемом пиком зажигания или напряжением повторного зажигания U_З, которое всегда выше напряжения на дуге, находящейся в стационарном режиме горения.

Рисунок 3 - График тока и напряжения на дуге при сварке переменным током в активной цепи

Рассмотрение работы системы источник питания (ИП) переменного тока - сварочная дуга при отсутствии в цепи дуги индуктивности (рисунок 3) показывает, что пока напряжение источника питания U_ИП меньше напряжения повторного зажигания U_З, дуга возбудиться не может. При синусоидальной кривой напряжения ИП возбуждение дуги произойдет через промежуток времени t₁ в точке А, когда величина напряжения источника достигнет напряжения зажигания U_З. После возбуждения дуги появившийся ток I_Д будет изменяться по экспоненциальной кривой. Одновременно с изменением тока будет происходить изменение напряжения на дуге U_Д и в точке В, в которой напряжение источника ниже напряжения горения дуги, дуга погаснет. На отрезке времени t₃+t₁ дуга не горит. Затем происходит повторное возбуждение дуги в точке А₁ и ее горение в течение времени t₂. В точке В₁ дуга гаснет уже в отрицательной полуволне источника питания.

Повторное зажигание дуги облегчается введением в атмосферу газов и паров межэлектродного промежутка веществ с низкими потенциалами ионизации (калия, кальция и др. из состава покрытия электродов), увеличением частоты и напряжения холостого хода ИП.

Для стабилизации сварочной дуги необходимо уменьшать время t₁ или включать последовательно в цепь дуги индуктивное сопротивление - дроссель. Дроссель обеспечивает сдвиг фаз на угол ц между сварочным током| и напряжением и в момент перехода тока через нуль напряжение источника уже достигает значения, достаточного .для повторного зажигания сварочной дуги (рисунок 4).

Рисунок 4 - Графики тока и напряжения на дуге при сварке переменным током с включенным дросселем

Наличие индуктивности в сварочной цепи, при снижении тока в дуге и напряжения трансформатора, ниже напряжения горения дуги U_Д вызывает появление ЭДС самоиндукции, которая противодействует снижению напряжения. Поэтому суммарное напряжение на дуге в момент перехода тока через нулевое значение будет достаточным для повторного зажигания дуги, которая может возбудиться вновь без перерыва или с очень малым перерывом. Непрерывное горение дуги переменного тока обеспечивается сдвигом фаз, при котором cosц находится в пределах 0,35...0,45.

Кроме того, индуктивное сопротивление позволяет регулировать силу сварочного тока, получать падающую ВАХ.

Рисунок 5 - Внешние статические вольтамперные характеристики

Работа системы ИП - сварочная дуга определяется двумя точками пересечения вольтамперной характеристики (рисунок5) источника 1 и дуги 2, в которых осуществляется равновесие по силе тока и напряжению между ИП и сварочной дугой. Точка А₂ соответствует моменту возбуждения сварочной дуги (неустойчивое горение дуги); точка А₁ - установившемуся режиму работы этой системы.

При падающих внешних статических характеристиках ИП работает в режиме регулятора сварочного тока и каждому значению сварочного тока соответствует определенное значение рабочего напряжения.

Для обеспечения устойчивого горения дуги и высокого качества сварки источники питания дуги должны удовлетворять следующим требованиям:

Источники сварочного тока должны иметь падающую внешнюю характеристику.

Напряжение холостого хода должно быть достаточным для легкого возбуждения дуги и в то же время не должно превышать норм безопасности. Максимально допустимое напряжение холостого хода установлено для источников постоянного тока - 90 В; для источников переменного тока - 80 В (ГОСТ 95 - 77Е), т.е. U_ХХ = (1,8…2.5)Uд.

Напряжение устойчивого горения дуги (рабочее напряжение) должно быстро устанавливаться и изменяться в зависимости от длины дуги. С увеличением длины дуги напряжение должно быстро возрастать, а с уменьшением - быстро падать. Время восстановления рабочего напряжения от О до 30 В после каждого короткого замыкания (при капельном переносе металла от электрода к свариваемой детали) не должно превышать 0,03с.

Сила тока короткого замыкания не должна превышать силу рабочего сварочного тока более чем на 40...50 %, т.е.I_КЗ = (1,2…1,5)I_СВ. При этом источник тока должен выдерживать продолжительные короткие замыкания сварочной цепи, что необходимо для предохранения обмоток от перегрева и повреждения.

Мощность источника тока должна быть достаточной для выполнения сварочных работ.

Должна быть обеспечена возможность регулирования сварочного тока.

Источник тока должен иметь измерительные приборы для контроля за напряжением и величиной тока.

Промышленностью выпускаются следующие типы источников питания сварочной дуги: сварочные преобразователи, сварочные выпрямители, сварочные аппараты переменного тока (сварочные трансформаторы).

Регулирование величины сварочного тока в аппаратах переменного тока может производиться следующими способами: изменением коэффициента трансформации (секционированием первичной или вторичной обмотки); изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками; изменением положения стального пакета - шунта; изменением индуктивного сопротивлении во вторичной (сварочной) цепи посредством изменения числа витков реактивной катушки путем ее секционирования или изменением величины магнитного сопротивления магнитопровода.

Выбор материала для сердечника магнитопровода сварочного трансформатора и расчет обмоток аналогичен расчету маломощных силовых трансформаторов и рассматривался в курсе "Электрические машины".

Параметры режима ручной дуговой сварки

Для выполнения сварного шва определяют режим сварки, обеспечивающий хорошее качество сварного соединения.

Режим сварки - совокупность параметров, определяющих процесс сварки: вид тока, диаметр электрода, напряжение и значение сварочного тока и др. Основными параметрами режима ручной дуговой сварки является диаметр электрода и сварочный ток.

Металлические электроды

При ручной дуговой сварке для заполнения разделки шва в зону дуги вводят присадочный металл в виде стержней с покрытием (плавящиеся электроды).

ГОСТом 94бб - 75 установлены следующие размеры электродов:

Диаметр электрода, мм1,62,02,53,04,0 5,06,08.0 10,0

Длина электрода, мм

из углеродистой и

легированной проволоки 200250 250 300 350 450

250 300 350 450

из высоколегирован- 150200 300350

ной проволоки 200250250 350450

Покрытие электрода испытывают следующим образом: при падении плашмя на стальную плиту с высоты 1м электродов диаметром менее 4мм и с высоты 0,5м электродов диаметром 4мм и более покрытие не должно -разрушаться. Влажность проверяют погружением электрода в воду и выдерживают в течение 24ч при температуре I5...25⁰С.

Электродные покрытия делят на две группы: тонкие (стабилизирующие и ионизирующие) и толстые (качественные). Назначение тонкого покрытия - облегчить возбуждение дуги и стабилизировать ее горение.

Электроды с толстым покрытием (качественные) применяют для получения сварных соединений высокого качества. Качественные покрытия выполняют следующие функции: обеспечивают устойчивое горение дуги; защищают расплавленный металл шва от воздействия кислорода и азота воздуха; раскисляют в металле шва оксиды и удаляют невосстанавливаемые оксиды в шлак; изменяют состав наплавляемого металла вводом в него легирующих примесей; удаляют серу и фосфор из расплавленного металла шва; образуют шлаковую корку над металлом шва, замедляют его охлаждение и тем самым способствуют выходу газов и неметаллических включении на поверхность металла шва.

Диаметр электрода устанавливают в зависимости от толщины свариваемых кромок, вида сварного соединения и размеров шва.

Для стыковых соединений приняты практические рекомендации по выбору диаметра электрода d в зависимости от толщины свариваемых кромок S.

d, мм<23...5б...89...1213...1516...20>20

S, мм<23...44...55..,66...7 7...8 8…10

При выполнении угловых и тавровых соединений принимают во внимание размер катета шва. При катете шва 3...5 мм сварку производят электродом диаметром 3...4 мм; при катете 6...8 мм - 4...5 мм.

По выбранному диаметру электрода устанавливают значение сварочного тока. Обычно для каждой марки электродов значение тока указано на заводской этикетке, но можно также определить ток по следующим формулам

I = (40…50)d, при d = 4…6мм;

I = (20 + 6d)d, при 6мм < d < 4мм

где I - значение сварочного тока, А;

d - диаметр электрода, мм.

Полученное значение сварочного тока корректируют, учитывая толщину металла и положение свариваемого шва. При толщине кромок менее (1,3...1,6)d, расчетное значение сварочного тока уменьшает на 10…15 %. Сварку вертикальных и потолочных швов выполняют сварочным током, на 10...15% уменьшенным против расчетного.

Соединительные и сварочные провода

Наименьшее сечение подводящих (соединительных) проводов для присоединения источника сварочного тока к питающей силовой сети подбирают по данным таблицы 1. (Правила устройства электроустановок, ч.1).

Данными таблицы можно пользоваться, когда длина соединительных проводов невелика. При значительной длине сечение соединительных проводов рассчитывают по величине падения напряжения в них.

Таблица 1 - Наименьшее сечение подводящих (соединительных) проводов

Наибольшая допустимая величина тока, А	100	140	170	215	270	330	380	440
Сечение проводов, мм2	16	25	35	50	70	95	120	150

Для однофазных сварочных трансформаторов падение напряжения в соединительных проводах равно

ДU = .

При этом первичный ток - I = W/U,

где W - мощность трансформатора, ВА;

U - первичное напряжение трансформатора, В;

с - удельное сопротивление проводов

(для меди с = 0,0175 (Ом·мм²)/м, для алюминия с = 0,028 (Ом·мм²)/м);

l - расстояние от распределительного щита до сварочного трансформатора, м;

S - сечение проводов, мм².

Если рассчитанное падение напряжения превосходит 5% напряжения сети, то необходимо сечение проводов выбрать большим.

Сварочные провода выбирают в зависимости от наиболее допустимого значения сварочного тока. Практика показала, что характер сварочных работ допускает некоторую перегрузку проводов и рекомендует следующие нормы (таблица 2).

Таблица 2 - Наименьшее сечение сварочных проводов

Наибольшее значение сварочного тока, А	200	300	400	500
Площадь сечения проводов, мм2 одинарного двойного	25 -	50 2 х 16	70 2 х 25	95 2 х 35

Эти нормы установлены при длине проводов не более 30м. Если сварочные работы выполняются на значительном удалении от места установки сварочного оборудования (50...150м), то сечение сварочных проводов выбирается с учетом величины падения напряжения по формуле

ДU =

где I - сварочный ток, А;

l- длина сварочных проводов от источника сварочного тока до места сварки, м.

Если ДU получается больше допустимых 5% - необходимо увеличить сечение проводов.

ОПИСАНИЕ СХЕМЫ ЛАБОРАТОРНОЙ УСТАНОВКИ

В качестве лабораторной установки используется электросварочный агрегат заводского изготовления, разработанный АО “Линкор”, оснащенный соответствующим оборудованием.

Лабораторная установка (рисунок 6) состоит из понижающего трансформатора TV , амперметра РА в первичной цепи, вольтметра PV во вторичной цепи, балластного сопротивления R_б, электродержателя Э_д.

Рисунок 6 - Схема источника сварочного тока

Напряжение сварочного тока снимается с клемм "Общ" и "2", или с клемм "Общ" и "1". Изменение величины сварочного тока (уменьшение) осуществляется переключением сварочных проводов с клемм "Общ" и "2" на клеммы "Общ" и "1" или изменением величины балластного сопротивления R_б, выполненного в виде спирали из провода с высоким оммическим сопротивлением.

ОБОРУДОВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА

- сварочный трансформатор;

- шлем;

- клещи токоизмерительные Ц-90;

- комбинированный прибор Ц 4353;

- набор электродов.

ПРОГРАММА РАБОТЫ

1. Изучить специфику выполнения электросварочных работ.

2. Подготовить отчет к лабораторной работе.

3. Произвести исследования в соответствии с рекомендациями по выполнению лабораторной работы.

ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

Ознакомиться со схемой и работой лабораторной установки.

Подготовить клещи токоизмерительные Ц-90 к работе на пределе 600А, для чего собрать клещи, подключить к гнездам трансформатора тока измерительный механизм, пропустить сварочный провод с измеряемым током внутри магнитопровода трансформатора.

Подключить сварочный трансформатор к сети.

Используя электроды различного диаметра, добиться устойчивой дуги и произвести измерение параметров сварки в соответствии с таблицей 3.

Напряжения холостого хода U_ХХ и на дуге U_Д контролируются вольтметром PV.

Ток первичной цепи I₁ измеряется амперметром РА, а ток дуги Iд с помощью клещей токоизмерительных Ц-90.

Для изменения величины балластного сопротивления в цепь сварочного тока включается либо вся спираль l_сп, либо половина спирали l_сп/2.

Измерения следует производить как можно быстрее, чтобы время горения дуги было минимальным.

Выбрать сечение проводов в сети питания и сварочных проводов.

Таблица 3. - Результаты опытов

Выходные клеммы	“ОБЩ” - “1”	“ОБЩ” - “2”
Параметр Режим	Диаметр электрода	UХХ, В	I1, А	UД, В	IД, А	UХХ, В	I1, А	UД, В	IД, А
Без балластного сопротивления	3
	4
	5
С балластным сопротивлением	Rб при l = lсп	3
		4
		5
	Rб при l=lсп/2	3
		4
		5

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

Наименование лабораторной работы и ее цель.

Заполненную таблицу 3 с результатами измерений параметров сварки.

Анализ результатов измерений параметров и рекомендации, вытекающие из анализа.

Расчет сварочных и соединительных проводов.

Вывод о проделанной лабораторной работе.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

Что такое сварка, классификация сварки.

Определение и состав электрической сварочной дуги.

Условия стабильного горения дуги.

Режим дуговой сварки.

Электроды.

Сварочные и соединительные провода.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №13

ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТЫ И НАЛАДКА ЗАЩИТ СТАНЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ПОГРУЖНЫМИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯМИ “КАСКАД”

Цель работы: изучить схему, принцип работы и конструкцию станции управления погружными электродвигателями “Каскад”. Освоить методику ее настройки.

КРАТКИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ

В качестве источников водоснабжения в сельском хозяйстве преимущественно используются артезианские скважины, подъем воды, из которых осуществляется погружными электронасосными агрегатами.

Они имеют значительный напор, выпускаются с разной подачей, что позволяет выбрать насос, наиболее отвечающий показателям, получаемым в итоге расчетов водопотребления.

Конструктивно погружной электронасосный агрегат представляет собой многоступенчатый центробежный насос, вал которого непосредственно соединен с погружным водозаполненным двигателем типа ПЭДВ (АДП, ЭЦВ).

Насосный агрегат имеет значительную длину (1...2метра) при относительно малом диаметре, этот размер ограничивается диаметром обсадных труб скважины, куда опускается насос вместе с насосным трубопроводом.

Обмотка статора погружного электродвигателя выполнена проводом ПЭВВП с усиленной водостойкой изоляцией (эмаль и дополнительное покрытие из поливинилхлоридного пластиката). Обладая водостойкостью, изоляция обмотки статора в то же время имеет низкую предельную температуру нагрева не более 70⁰С.

Положение с нагревом электродвигателей усугубляется еще и тем, что из-за малого диаметра и значительной длины они нагреваются неравномерно (зона более высоких температур располагается посредине статора).

Указанные причины обуславливают высокую чувствительность погружных электродвигателей к перегрузкам и ограничивают число пусков их в час (как правило, не более трех).

К защите электродвигателей от анормальных режимов, в том числе от перегрузок, выдвигают особые требования.

Заказчики, как правило, получают оборудование в комплекте, включающем электронасосный агрегат, станцию автоматического управления и провода для подключения погружного электродвигателя.

Устройство комплектное “Каскад”, его назначение

Предназначено для управления и защиты центробежных скважинных насосов водоподъема и дренажа с погружными электродвигателями мощностью от 1 до 65кВт.

Подключается к трехфазным цепям с изолированной и глухозаземленной нейтралью с номинальным напряжением переменного тока 380В, частотой 50Гц.

Обеспечивает автоматическое, местное и дистанционное управление в режиме водоподъема и дренажа.

Защищает электронасос от технологической перегрузки, неполнофазного режима, заклинивания рабочего колеса насоса или ротора электродвигателя, коротких замыканий в электродвигателе или питающем кабеле, ухода воды из скважины.

Устройство состоит из ящика управления типа ЯНН и датчиков, обеспечивающих автоматический режим работы устройства. Схема крепления датчиков уровня и “сухого хода” приведена на рисунке 1.

Внутри ящика ЯНН смонтирована пусковая и защитная аппаратура (силовая и логическая части ящика).

Логическая часть схемы управления выполнена в виде блока управления типа БОН9200, состоящего из функциональных ячеек втычного исполнения.

Рисунок 1 - Схема крепления датчиков уровня и “сухого хода”: а) для устройства водоподъема- датчика “сухого хода”; б) для устройства с автоматическим управлением в режиме дренажа; 1 - электронасос; 2 - кабель к электронасосу; 3 - хомут и пояс; 4 - хомут; 5 - труба нагнетательная; 6 - провод; 7 - датчик “сухого хода”; 8 - датчик нижнего уровня; 9 - датчик верхнего уровня.

Технические характеристики

Устройство в зависимости от типа ящика управления, выполняет следующие функции:

...