Модернизация существующей системы автоматического управления

Характеристика материальных и энергетических потоков, рабочих сред, помещений и установок. Приборы для управления технологическим процессом. Контроллеры, их вид и конфигурация. Связь программной и аппаратной частей проекта через модули ввода-вывода.

Рубрика Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 12.05.2014
Размер файла 4,3 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Экспортироваться могут только локализованные переменные. Этот столбец не появляется в DFB-редакторе.

Текстовый блок Variables name используют, чтобы ввести символьное имя переменной (до 32 символов). Символьное имя должно быть уникально для всего проекта, не имеется никакого различия между верхним и нижним регистром. Если выбранное символьное имя уже существует, например как переменная, имя шага или ими блока, выдается предупреждение о том, что должно быть введено другое имя. Символьное имя должно удовлетворять соглашениям стандарта по имени, в противном случае появится сообщение об ошибках.

Согласно стандарту, первый символ имен для переменных должен быть буквой. Однако если нужно также разрешить использовать в ка-честве первого символа числа, используются команды меню Options > Preferences > IEC Extensions > Allow leading digits in identifiers.

Текстовый блок Data Type используют, чтобы указать типы дан-ных переменных, которые будут применяться в программе. Тип данных может изменяться только при выключенной связи с ПЛК, а также когда переменная не используется в программе (Used = 0). Если переменная используется в программе (Used > = 1), она долж-на быть сначала удалена из программы.

В столбце Address поля Type to select Variables размещенным переменным могут быть назначены прямые адреса. Неразмещен-ным переменным не присваивается никаких адресов. Этот столбец не появляется в DFB-редакторе.

Имеется различие между:

дискретными входами, адрес которых начинается с цифры 1;

дискретными выходами (катушками), адрес которых начинается с 0;

входными регистрами, адрес которых начинается с 3;

регистрами выходов, адрес которых начинается с 4.

Одна многоэлементная переменная занимает несколько ячеек памяти. Текстовый блок Address используют, чтобы ввести адрес начала расположения ячеек памяти. Адрес может быть введен в 3-диапазон или 4-диапазон.

Если адрес помещен вне разрешенного расположения ячеек памяти или получилось двойное распределение адреса, появится сообщение об ошибках во время анализа программы, Этот анализ автоматически выполняется при загрузке программы в ПЛК. Однако этот анализ также может быть начат явно при использовании команды меню Project > Analyze program.

Формат адреса подчинен установкам в Options > Preferences > Common. Адреса могут вызываться в следующих форматах:

стандартном (400001);

с разделителем (4:00001);

компактном (4:1).

Начальные значения InitValue могут быть распределены для нераз-мещенных переменных, регистров выходов (маркеров) (4-диапазон), входных формальных параметров DFB, многоэлементных переменных.

Ввод начальных значений для многоэлементных переменных осуществляется в диалоговом окне Definition. Чтобы открыть диа-логовое окно, нажимают на командную кнопку Set…

Командная кнопка доступна, только если введены имя пере-менной и тип данных пользователя.

Столбец Value появится только при выборе Constant в поле Туре. Этот текстовый блок используют, чтобы ввести значение константы. Диапазон значения зависит от выбранного типа данных. Если введенное числовое значение не разрешается, появится сообщение об ошибках.

Столбец Position появляется только в DFB-редакторе. Если выбраны Inputs или Outputs в поле Туре, позиция входа или выхода (DFB) может быть определена в этом текстовом блоке. Имеется возможность выбрать между позициями от 1 до 32. Если введенное числовое значение не разрешается, появится сообщение об ошибках.

Окно списка Used отображает, какое число раз соответствую-щая переменная была использована в программе. Здесь не можем быть сделан ввод.

Текстовый блок Comment доступен для комментария к пере-менным. Комментарий будет показан в строке состояния окна ре-дактора, когда переменная выделена.

При поиске переменной Search и ее известного имени нажи-мают клавишу <Ctrl> и вводят имя. Часто ввода первого символа бывает достаточно, чтобы найти искомую переменную.

При активизации опции Sort могут быть определены критерии сор-тировки. Столбцы будут перечислены согласно выбранному сорту.

Сортировка по InitValue, Value и Comment невозможна.

Последовательностью сортировки можно управлять, используя следующие опции:

Ехр - отмеченные переменные будут перечислены сначала;

Variable Name - символьные имена переменных будут пе-речислены в алфавитном порядке;

Data Type - типы данных переменных будут перечислены в алфавитном порядке;

Address - адреса переменных будут перечислены в порядке воз-растания, неразмещенные переменные помещены в конце столбца;

Used - переменные будут перечислены в соответствии с убыванием количества раз их использования в программе;

Кнопка ОК используется для сохранения ввода и закрытия диалогового окна. Если редактор переменных вызывался из другого диалогового окна (например, Connect FFB > Var. Declaration...), командная кнопка ОК используется, чтобы принять объект, выбранный в окне списка тек-стового блока предыдущего диалогового окна.

2.3.3 Связь программной и аппаратной частей проекта

Связь программной и аппаратной частей проекта осуществляется через модули ввода-вывода.

ПЛК серии Modicon Quantum имеют весьма гибкую архитектуру, которая обеспечивает экономичность и высокую производительность систем управления, независимо от их конфигурации. Quantum обеспечивает верное решение как для централизованных, так и для высокораспределенных систем и сетевых схем распределенного управления. Для удовлетворения требований систем управления модули ввода-вывода Quantum используются в трех основных структурных вариантах:

локальный ввод-вывод;

удаленный ввод-вывод (RIO);

распределенный ввод-вывод (DIO).

Архитектура модулей ввода-вывода Quantum позволяет удовлетворить любые требования к оптимальному использованию пространства, снижению затрат на монтаж, высокой производительности или совместимости с человеко-машинными интерфейсами и хост-компьютерами. Сочетание ввода-вывода различной архитектуры с широким спектром вариантов связи обеспечивает конфигурацию и монтаж оптимальной системы управления, выполняющей наиболее сложные функции управления.

Рисунок 2.19 - Модули ввода-вывода

Таблица 2.6 - Сводная характеристика различных типов ввода-вывода.

Тип архитектуры

Локальный ввод-вывод

Удаленный ввод-вывод

Распределенный ввод-вывод

Физическая среда

_

Коаксиальный кабель

Витая пара

Максимальное расстояние без повторителей

_

15000 футов (4572 м)

1500 футов (457 м)

Скорость

_

1,5 МГц

1 МГц

Обработка ввода-вывода одновременно со сканированием

_

Да

Нет

Поддержка горячего резерва

Нет

Да

Нет

Поддержка ввода-вывода Momentum

_

Нет

Да

Совместимость с Modbus Plus

_

Нет

Да

Максимальное количество

узлов в сети

_

31

63

слов ввода-вывода в сети

_

1 984 входных / 1 984 выходных

500 входных / 500 выходных

слов ввода-вывода в узле

64 входных/ 64 выходных

64 входных / 64 выходных

30 входных / 32 выходных

дискретных каналов в сети

_

31 744 входных / 31 744 выходных

7 840 входных / 7 840 выходных

дискретных каналов в узле

1024 в любом сочетании

1024

480 входных / 512 выходных

аналоговых каналов в сети

_

1 736 входных / 868 выходных

500 входных / 500 выходных

аналоговых каналов в узле

64 входных/ 64 выходных

64 входных / 64 выходных

30 входных / 32 выходных

Количество сетей на контроллер

_

3

Стандартные шасси

6, 10, 16 слотов

10, 16 слотов

2, 3, 4 слота

Локальный ввод-вывод

Платформа автоматизации Quantum обеспечивает реализацию локального ввода-вывода для систем управления, в которых проводка между полевыми устройствами и основным шкафом системы выполнена наиболее эффективным образом. Локальный ввод-вывод может охватывать от 1 до 14 модулей ввода-вывода вместе с программируемым логическим контроллером (ЦПУ Quantum) и модулем блока питания на одном шасси. Локальный ввод-вывод может поддерживать до 1344 точек ввода-вывода на щите размером 1845 см2 (286 д.2). Локальный ввод-вывод можно также расширить за счет второго шасси с помощью расширителя шасси.

Если это требуется для системы, то на локальном шасси можно также установить дополнительные системные модули. К дополнительным системным модулям относятся процессоры RIO (по одному на ЦПУ) или сетевые интерфейсы Modbus Plus (по два на ЦПУ). Все остальные возможные модули рассматриваются и конфигури-руются как модули ввода-вывода.

Выбор соответствующего шасси зависит от требуемого количества модулей в системе. Шасси поставляются в вариантах на 2, 3, 4, 6, 10 и 16 слотов.

При необходимости сетевые модули и модули связи можно также устанавливать на локальном шасси. Для большинства сетевых модулей и модулей связи требуется локальное ЦПУ; за исключением модуля многокоординатного перемещения SERCOS 141 MMS 425 01, который может работать в автономном режиме. Поставляются следующие сетевые модули и модули связи Quantum:

Модули Modbus Plus и Modbus;

Модули Ethernet для TCP/IP, SY/MAX и MMS;

Модули удаленного ввода-вывода;

Модули горячего резерва;

Модули управления многокоординатным перемещением SERCOS;

Модули InterBus;

Модули Lonworks;

Модули ProfiBus;

Модули шины Asi-Bus.

Высокопроизводительные функции прерывания

В некоторых системах входы-выходы должны обновляться быстрее, чем предусмотрено обычным временем сканирования. Модули Quantum обеспечивает функции обработки входов-выходов по прерываниям для высокоскоростных процессов. Эти функции включают обработку прерывания по времени, ввод по прерываниям и непосредственное обновление входов-выходов, что обеспечивает высокую скорость обработки критических входов-выходов, расположенных на локальном шасси. Эти функции запускаются встроенными инструкциями языка релейной логики Quantum 984. Инструкции можно программировать с помощью ПО Modsoft или Concept; они обновляют входы-выходы непосредственно в ЦПУ. Благодаря использованию блока подпрограмм в ЦПУ обновленную таблицу входов-выходов можно применять только для обновления логики или записи в любой локальный модуль вывода. Обработка прерываний повышает производительность машины, обеспечивая повышенную мощность и лучшее использование основного оборудования.

Правила конфигурирования локального ввода-вывода

При конфигурировании системы локального ввода-вывода необходимо учесть следующие факторы:

Наличие на шасси слотов для модулей;

Наличие питания для устанавливаемых модулей;

Наличие слов адресации для конфигурирования модулей;

Наличие слотов под дополнительные модули.

Система локального ввода-вывода поддерживает до 14 слотов для дополнительных процессоров и модулей ввода-вывода в 16-слотовом шасси. Если требуется меньшее число модулей ввода-вывода, то можно использовать шасси меньших размеров. Для систем, где требуется более 14 слотов, можно использовать расширитель шасси, к системе можно добавить также RIO или DIO. Для закрытия неиспользуемых слотов поставляются модули-заглушки (140 XCP 500 00).

Для каждого ЦПУ, дополнительного модуля и модуля ввода-вывода требуется питание от шасси. Это питание обеспечивается блоком питания системы. Чтобы проверить правильность конфигурации достаточно сложить потребляемый ток шасси (в мА) для всех модулей на локальном шасси и убедиться в том, что общий ток не превышает значения, обеспечиваемого выбранным источником питания.

ЦПУ Quantum в узле локального ввода-вывода может обрабатывать до 64 входных слов и 64 выходных слова адресации ввода-вывода. Один 16-битовый модуль ввода или вывода соответствует одному слову. Достаточно просуммировать требования к адресации по каждому модулю, чтобы не превысить предельное значение.

Удаленный ввод-вывод. Общие данные

Для систем, где требуется крупные узлы ввода-вывода удаленного монтажа, высокая производительность ввода-вывода и совместимость с действующими удаленными устройствами ввода-вывода Modicon, в ПЛК Quantum предлагается решение с архитектурой удаленного ввода-вывода (RIO).

Благодаря сетевой технологии удаленного ввода-вывода S908 данная архитектура совместима с действующими системами устройств ввода-вывода Modicon, включая модули ввода-вывода серии 800, 200 и Sy/Max. Для снижения затрат на монтаж в новой системе можно сохранить установленные устройства этого типа.

Рисунок 2.20 - удаленный ввод-вывод

В RIO применяется схема с коаксиальным кабелем, которая обеспечивает значительную протяженность - до 5 км (16 400 футов) с кабелем категории V, которая возрастает при использовании опционального волоконно-оптического кабеля. Это - высокопроизводительная сеть, работающая со скоростью 1,544 Mбит/сек. и обеспечивающая высокое быстродействие при передаче данных ввода-вывода. Кабельная система RIO состоит из линейной магистральной линии с ответвлениями и ответвительными кабелями до каждого отдельного удаленного узла. В сети можно сконфигурировать 31 удаленный узел. Каждый узел может поддерживать до 128 слов ввода-вывода (64 входных слова/64 выходных слова).

Планировщик сегментов Modicon

Планировщик сегментов Modicon позволяет дополнительно повысить производительность сети RIO за счет чередования обработки входов-выходов и логики, обеспечивая тем самым высочайшее быстродействие системы. Планировщик сегментов разбивает прикладные программы на логические сегменты, затем распределяет обслуживание входов-выходов вместе с соответствующими сегментами обработки логики. Чтение входов выполняется до обработки логики, а запись выходов производится после обработки логики. Это исключает необходимость ожидания полного сканирования до обработки выходов, что обеспечивает повышенное быстродействие системы по сравнению с другими системами управления. В результате при использовании RIO быстродействие не снижается и остается таким же высоким, как и при локальном вводе-выводе.

Быстродействие большинства систем локального или удаленного ввода-вывода не менее чем в два раза превышает продолжительность сканирования (при измерении времени ввода и вывода на модулях 24 В пост.т.). Кроме того, все аналоговые значения и регистры обновляются автоматически, с такой же скоростью, что и дискретный ввод-вывод, причем без пользовательского программирования.

Совместимость с изделиями ввода-вывода серии 800 и 200

Для дальнейшей интеграции действующих систем Modicon ПЛК Quantum обладает совместимостью с устройствами ввода-вывода серии 800 и 200. Используя один и тот же интерфейс головной станции RIO, можно подключиться к входам-выходам серии 800 с помощью адаптеров RIO J890, J892, P890 и P892 или к входам-выходам серии 200 с помощью адаптеров RIO P453/J290 и P451/J291. Прочие стандартные компоненты Modicon также совместимы с этой системой, включая сетевые ответвители (MA-0185-100) и разветвители (MA-0186-100). Модули удаленного ввода-вывода Quantum также поддерживают узлы ввода-вывода Sy/Max.

Правила конфигурирования

Для обеспечения правильной конфигурации необходимо сложить ток в мА, потребляемый всеми модулями на шасси каждого удаленного узла ввода-вывода и проверить, что общий ток не превышает значения, обеспечиваемого выбранным источником питания.

Топология кабельных систем RIO

Топология однокабельных систем RIO

Рисунок 2.21 - Топология однокабельных систем RIO

Ответвитель MA-0185-100 требуется каждому узлу системы для электрической изоляции от магистрали и защиты системы от рассогласования полного сопротивления и отсоединения кабеля. Для обеспечения корректной работы между узлом и магистралью требуется сигнал интенсивностью не менее 14 дБ. Снижение интенсивности сигнала на магистральном кабеле при его прохождении через ответвление составляет менее 1 дБ. Суммарная интенсивность сигнала головного процессора RIO составляет 35 дБ. Все кабельная проводка не должна превышать этот системный предел.

Для систем, где необходима высокая надежность, используется вариант с резервным кабелем для защиты системы от обрывов и повреждений кабеля. При подключении между главной машиной и каждым узлом двух кабелей обрыв одного из них не вызовет прекращения связи. При обрыве кабеля для индикации сбойного узла и поврежденного кабеля применяется бит индикации работоспособности. С целью профилактики во всех узлах системы имеются счетчики повторных попыток выполнения любых транзакций связи. Большое количество повторов на одном кабеле определенного узла может указывать на проблемы с соединением, устранение которых можно запланировать и осуществить не дожидаясь ненужного простоя.

Топология системы RIO с резервным кабелем

Рисунок 2.22 - Топология системы RIO с резервным кабелем

Таблица 2.7 - Характеристики головного адаптера и адаптера узла

Модель

140 CRP 931 00 140 CRP 932 00

140 CRA 931 00 140 CRA 932 00

Тип узла

Quantum, серия 200, серия 500, серия 800 или Symax (в любом сочетании)

_

Тип ввода-вывода

_

Quantum

Количество модулей в узле

Не более 31

Не более 28

Количество слов на узел

64 входных/64 выходных слова

ASCII

2 порта на узел, не более 32 портов (16 узлов)

(Требуется AS-P892-000, AS-J892-101/102 или AS-J290-0X0 на узлах RIO.)

_

Терминаторы коаксиального кабеля

Ом

Внутренние, 75

Экран коаксиального кабеля

Подсоединен к заземлению шасси

Конденсатор к заземлению

Скорость передачи данных

Мб

1,544

Динамический диапазон

дБ

35

Изоляция

пост.т.

500 В для коаксиального кабеля, средний провод подсоединен к заземлению

Кабельные соединения

С одним кабелем

Один розеточный F-соединитель с прямоугольным адаптером

С резервированием кабеля

Два розеточных F-соединителя с прямоугольным адаптером

Общие Время удержания характеристики

_

Конфигурируется программно ПРИМЕЧАНИЕ: При прекращении связи с удален-ным процессором модули вывода сохраняют последнее рабочее состояние. Данные модуля ввода сохранятся в ЦПУ, управляющем системой. После удержания модули вывода примут свое заданное состояние, а входы будут обнулены ЦПУ.

Диагностика

При включении

Проверка двухпортовой памяти Проверка контроллера локальной сети

При включении и во время выполнения

Контрольная сумма выполняемой программы Адреса/данные ОЗУ

Максим. количество CRP, поддерживае-мых контроллером

1

_

Потребляемый ток по шине

мA мA

Одиночный канал: 600 Двойной канал: 750

Рассеяние мощности

Вт Вт

Одиночный канал: 3 Двойной канал: 3,8

2.4 Расчет надежности системы автоматизации

Проведем расчет надежности системы автоматизации, считая ее элементы нерезервированными и невосстанавливаемыми, а их вероятность безотказной работы - распределенной по экспоненциальному закону. Рассчитывается вероятность безотказной системы автоматизации. Для расчета необходимо построить структурную схему надежности комплекса. Отказ будем рассматривать как технологический, то есть приводящий к ухудшению характеристик технологического процесса без его останова.

Структурная схема надежности строится исходя из функциональной схемы автоматизации, в которой учитываются все контуры регулирования. Для поддержания процесса в состоянии, предусмотренном технологическим регламентом, необходимо регулировать параметры, приведенные в таблице 2.1.

Поскольку все контуры регулирования идентичны, произведем расчет для одного контура.

Структурная схема расчета надежности для них идентична и приведена на рисунке 2.23: в управлении участвуют последовательно соединенные датчик, линии связи к операторской станции, операторская станция, контроллер, линии связи к исполнительному механизму и сам исполнительный механизм.

Рисунок 2.23 - Структурная схема контура регулирования.

Д - датчик ЛС - линия связи

К - контроллер ОС - операторская станция

ИМ - исполнительный механизм

Датчиками в этих контурах регулирования являются соответственно Rosemount 3051L и Rosemount 3051С.

Надежность линий связи (как от датчика, так и к исполнительному механизму) оценим, считая соединительные провода значительно более надежными по сравнению с различным вспомогательным оборудованием, принимающим участие в связи. Для контуров надежность линий связи от датчика к операторской станции оценим как надежность последовательно соединенных HART-мультиплексора Rosemount 3051С, блока искрозащиты Emerson и блока питания Emerson (для каждого из них средняя наработка на отказ составляет 50000 ч), а от контроллера к исполнительному механизму - как надежность блока аналогового ввода-вывода контроллера. По блокам аналогового ввода-вывода 140ACI04000 и 140ACO13000 фирмы «Schneider Electric» средняя наработка на отказ составляет 170000-2500000 ч. Считая модули аналогового ввода-вывода более технически сложными изделиями, оценим их среднюю наработку на отказ в 200000 ч., а самого контроллера как более ответственного узла, надежность которого обеспечивается лучше, чем модулей аналогового ввода-вывода - в 300000 ч.

Надежность операторской станции, на которой выполняются все управляющие программы, оценим как соответствующую серверу (для сервера Серия Arbyte Zeeger 1U, по данным сайта www.comp.simeta.ru средняя наработка на отказ составляет 300000 ч.).

Исполнительные механизмы практически идентичны, и их наработка на отказ практически равна и составляет 50000 часов. Заявленные данные для расчета надежности сведем в таблицу 2.3.

Таблица 2.8 - Показатели надежности системы автоматизации.

Элемент системы

Контур

Средняя наработка на отказ (Т), ч.

Интенсивность отказа (л=1/Т), ч-1

1

2

3

4

Датчик

Все

50000

0,00002

Линия связи от датчика

50000

(последовательно)

0,00002

(последовательно)

Исполнительный механизм

50000

0,00002

Операторская станция

300000

0,00000333

Контроллер

300000

0,00000333

Линия связи к исполнительному механизму

200000

0,000005

Составим формулы расчета вероятности безотказной работы системы автоматизации, зная, что для отдельного элемента P(t)=e-лt:

P(t)=Pд(t)*Pлс1(t)*Poc(t)*Рк(t)*Pлс2(t)*Pим(t)=

=(e-лд*t)*(e-0,00002 *t)3*(e-0,00000333*t)*(e-0,00000333*t)*(e-0,000005*t)*(e-лим*t), (2.1)

где Pд(t), Pлс1(t), Poc(t), Рк(t), Pлс2(t), Pим(t) - соответственно вероятности безотказной работы датчика, линии связи от него, операторской станции, контроллера, линии связи к исполнительному механизму и исполнительного механизма; лд - интенсивность отказа датчика данного контура.

Произведя расчеты, получим для цепей регулирования зависимости P(t), показанные в таблице 2.9 и на рисунке 2.24.

Таблица 2.9 - Вероятности безотказной работы контуров регулирования.

Время, ч.

Вероятность безотказной работы

0

1

1000

0,89668

2000

0,81499

3000

0,74423

4000

0,65952

5000

0,59566

6000

0,54631

7000

0,48371

8000

0,43567

9000

0,39219

10000

0,35401

11000

0,31788

12000

0,26399

Рисунок 2.24 - Вероятности безотказной работы контуров регулирования.

3. УКАЗАНИЯ О РАЗРАБОТКЕ НЕСТАНДАРТИЗИРОВАННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Нестандартизированное оборудование на установке не используется.

4. ОСОБЕННОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ ПО МОНТАЖУ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ

4.1 Монтаж системы автоматизации

Монтаж и наладка систем автоматизации производственных процессов - один из наиболее сложных видов монтажных работ, от правильного и качественного выполнения которых во многом зависит безотказная работа приборов и систем автоматизации на технологических установках и сдаваемых объектах в целом.

Главную роль в системах контроля и автоматизации при передаче различных команд, сигналов, информации, источников энергии на расстояние, от датчиков ко вторичному прибору, регулирующему органу, исполнительному механизму играют пневматические и электрические линии связи. Они являются связующим звеном в системах автоматизации технологических процессов.

4.2 Размещение приемных и отборных устройств, измерительных преобразователей и регулирующих клапанов

Первичные преобразователи монтируют из сборочных единиц и деталей. Для установки ряда первичных преобразователей разработаны типовые конструкции.

Поскольку прочес носит криогенный характер, аппараты холодного азотного и холодного кислородного блоков заключены в кожух и засыпаны перлитом для уменьшения холодопотерь. Это обстоятельство накладывает свои особенности монтажа измерительных преобразователей и регулирующих клапанов.

Монтаж измерительных преобразователей давления, уровня и расхода производится непосредственно на кожухе блоков, подключение производится к трубкам, выведенным из аппаратов через кожух.

Термометры сопротивления монтируются в подавляющем большинстве на трубах, выведенных из кожуха.

Регулирующие клапаны холодных блоков имеют соответствующее исполнение, позволяющее им работать при температуре -200ОС. Клапана монтируются в специальные окна, выполненные непосредственно на кожухе, и затем изолируются шлаковатой для уменьшения холодопотерь.

4.3 Указания по монтажу электрических и трубных проводок

Трубные проводки - совокупность труб или пневмокабелей, соединяющих и присоединяющих устройства к арматурам, устройств от защиты от внешних воздействий, установленных крепежных деталей и узлов, проложенных и закрепленных на элементах зданий и сооружений или на техническом оборудовании.

В зависимости от функционального назначения трубные проводки принято подразделять на импульсные, командные, питающие, обогревающие, охлаждающие и дренажные.

Соединительные и защитные трубные проводки прокладываются по кратчайшему расстоянию, с минимальным количеством поворотов и пересечений. Они не должны подвергаться сильному нагреву или охлаждению. Трубные проводки должны быть легкодоступными для ремонта и монтажа.

Трубные проводки укладываются по поверхности конструкций и промышленного оборудования параллельными линиями. Пластиковые трубы и пневмокабели должны быть размещены на расстоянии 100 мм от поверхностей с температурой (90-100) ОС.

Электрические проводки - совокупность проложенных и закрепленных на элементах зданий, сооружений или технологическом оборудовании проводов и кабелей с относящимися к ним соединительными муфтами, концевыми заделками, соединениями и протяжными коробками.

Для электрических проводок используются изолированные провода и кабели с медными и алюминиевыми жилами. Для измерительных цепей приборов, коммутации щитов используются только провода типа КВВГ с сечением жил для щитовых помещений 1,0 мм. Кабели с резиновой или пластмассовой изоляцией соединяются между собой в соединительных коробках муфтой или штепсельным разъемом. Соединение проводок должно обеспечивать надежный контакт между соединительными жилами и электроизоляции по отношению к земле и соседним жилам. Для пайки медных жил применяется припой ПОС-30 или бескислотные флюсы.

Трассу электропроводок разделяют на две линии:

измерительные линии на уровне верхней части щита;

линии питания и управления на уровне нижней части щита.

Прокладку электропроводок и ввод в щитовое помещение организовывают следующим образом: за щитом делается кабельный канал, который соединяется с пространством внутри щита. Канал перекрывается плитами вместо пола.

Ввод провода в щит осуществляется через панель зажимов. Для надежного присоединения кабеля к зажимам на конце кабеля делается концевая заделка.

4.4 Размещение преобразователей и защитовой аппаратуры

При компоновке приборов на панелях должны учитываться следующие требования:

- наиболее важные и часто используемые приборы должны находиться в пределах оптимального поля зрения;

- приборы, измеряющие параметры одного и того же или связанных между собой объектов объединяются на панели в компактную группу;

- конструктивные особенности щитов;

- конструктивные особенности приборов и аппаратов;

- правила ТБ.

Аппараты и приборы устанавливаются на следующих расстояниях от основных щитов:

- трансформаторы и источник питания - 1700-2000 мм;

- верхний край коммутационных зажимов - 1900 мм;

- нижний край коммутационных зажимов - 350 мм;

- регуляторы, функциональные блоки, преобразователи - 600-1900мм;

- аппаратура питания - 300-700 мм;

- воздушный коллектор - 300-500 мм.

Типы и основные размеры корпусов измерительных приборов, предназначенных для углубленного монтажа на щитах, вырезы на щитах должны соответствовать ГОСТ 59.44-74.

4.5 Монтаж оборудования в помещении управления

В помещении управления (операторной) располагаются три АРИ оператора: два для каждой из ниток и один резервный. Их размещение производится на специализированных столах.

В состав АРМ входит:

системный блок;

монитор;

клавиатура;

мышь;

колонки;

принтер (один на все рабочие станции);

модуль связи с ПЛК (один на все рабочие станции).

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Технологический регламент ВРУ Air Liquide.

2. Федоров Ю.Н. Основы построения АСУТП взрывоопасных производств: в 2-х томах. Т. 1. Методология. - М.: СИНТЕГ, 2006. -720 с., ил.

3. Федоров Ю.Н. Основы построения АСУТП взрывоопасных производств: в 2-х томах. Т. 2. Проектирование. - М.: СИНТЕГ, 2006. - 632 с., ил.

4. Промышленные АСУ и контроллеры www.asucontrol.ru.

5. Приборы и системы управления www.tgizdat.ru.

6. Современные технологии автоматизации СТА www.CTA.ru.

7. Алексеев К.А., Антипин B.C., Борисова Г.С. и др. Монтаж приборов и средств автоматизации: справочник/под.ред. А.С. Клюева. -М.:Энергия,1979. - 728 с. контроллер автоматическое управление

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Структура трехуровневой распределенной автоматизированной системы управления технологическим процессом. Подключение полевых устройств через станцию распределенной периферии. Формирование сигналов в аналоговых модулях. Основные коммуникационные протоколы.

    презентация [375,4 K], добавлен 10.02.2014

  • Система автоматизированного управления технологическим процессом в котле малой мощности модели Е-50 на основе программируемого контроллера; модули и датчики для снятия показаний уровня воды в котле; обеспечение надежности функционирования котлоагрегата.

    курсовая работа [2,1 M], добавлен 13.12.2010

  • Технологический процесс подготовки нефти на дожимной насосной станции, методы его автоматизации. Выбор проектной конфигурации контроллера, разработка и описание алгоритмов управления технологическим процессом. Расчет системы автоматического регулирования.

    дипломная работа [737,7 K], добавлен 23.09.2012

  • Модернизация существующей системы управления и контроля на современной электронной базе. Расчет транзисторного ключа на выходе сигнала из шифратора. Вспомогательная матрица Карно для схемы дешифратора. Методика проектирования кодопреобразователя.

    курсовая работа [595,7 K], добавлен 05.02.2013

  • Система управления технологическим процессом, ее нижний и верхний уровни. Характеристика объекта автоматизации, контролируемые и регулируемые параметры. Программа управления процессом на языке UltraLogic. Расчет физической среды для передачи данных.

    курсовая работа [412,1 K], добавлен 26.01.2015

  • Характеристика процессов крашения как объектов автоматического управления. Функции АСУ ТП красильно-отделочного производства. Структура и состав технических средств, информационное и программное обеспечение; электрическая схема красильного аппарата.

    курсовая работа [402,9 K], добавлен 05.11.2014

  • Архитектура программируемых логических контроллеров, вспомогательные интерфейсы. Модули ввода-вывода контроллера Adam-8000. Series 90-30: концепция, особенности. Степень защиты от воды и твердых тел. Коррозионная и химическая стойкость растворителей.

    методичка [1,0 M], добавлен 14.10.2013

  • Создание централизованной системы управления технологическим сегментом на участке Барановск-Хасан. Проект управления первичной сетью связи, построенной на базе аппаратуры Обь 128Ц, объединение РМ в единую вычислительную сеть ОАО "РЖД"; расчет затрат.

    дипломная работа [1,4 M], добавлен 08.03.2011

  • Проектирование модуля вывода дискретных и ввода аналоговых сигналов для систем управления различным технологическим оборудованием. Моделирование схемы модуля в ССМ Multisim. Разработка печатной платы модуля. Разработка принципиальной и структурной схем.

    курсовая работа [1,8 M], добавлен 03.11.2014

  • Параметры регулируемой системы, передаточная и амплитудно-частотная функция, график переходного процесса. Построение логарифмической характеристики системы автоматического управления. Синтез параллельного корректирующего звена и программного устройства.

    курсовая работа [405,3 K], добавлен 20.10.2013

  • Дискретные системы автоматического управления как системы, содержащие элементы, которые преобразуют непрерывный сигнал в дискретный. Импульсный элемент (ИЭ), его математическое описание. Цифровая система автоматического управления, методы ее расчета.

    реферат [62,3 K], добавлен 18.08.2009

  • Для управления функциями живого организма стали широко применять термин "биологическая обратная связь". Стационарные исследовательские приборы и терапевтические системы, снабженные средствами ввода физиологический сигналов. Математическая модель.

    реферат [39,2 K], добавлен 09.01.2009

  • Автоматизация технологических процессов на газоперерабатывающем заводе. Требования к создаваемой АСУТП. Управления процессом регенерации аминового сорбента. Структурная схема контура автоматического регулирования; контроллеры, модульные базовые платы.

    дипломная работа [4,0 M], добавлен 31.12.2015

  • Классификация (типы) бортовых систем автотранспортного средства. Система автоматического управления трансмиссией автомобиля. БИУС – вид автоматизированной системы управления, предназначенной для автоматизации рабочих процессов управления и диагностики.

    дипломная работа [1,5 M], добавлен 26.07.2017

  • Модель распределённой системы управления MTU-RTU и её компоненты. Интеллектуальные датчики: типы, структура и функции. Физический уровень реализации сетей. Обеспечение взрывозащиты: технологический процесс, структура и аппаратные средства системы.

    реферат [6,3 M], добавлен 13.12.2010

  • Элементы автоматического управления. Проектирование цикловой дискретной системы автоматического управления с путевым контроллером. Исходный граф, схема механизмов и граф функционирования устройства. Синтез логических функций управления выходами.

    контрольная работа [783,3 K], добавлен 17.08.2013

  • Структурная схема системы автоматического управления (САУ). Ее статическая и переходная характеристика. Качество процесса управления. Определение показателей качества по расположению нулей и полюсов передаточной функции САУ в комплексной плоскости.

    методичка [273,7 K], добавлен 29.04.2010

  • Математическая модель технологического процесса. Структурная схема микропроцессорной системы. Алгоритм работы цифровой вычислительной машины. Расчет параметров устройства управления. Моделирование динамики системы с применением ППП "MatLab/Simulink".

    курсовая работа [1016,6 K], добавлен 21.11.2012

  • Разработка структурной схемы автоматической системы управления на комплекте КР580. Характеристика общих принципов построения устройства. Расчет и выбор элементной базы. Микропроцессор и вспомогательные устройства. Организация ввода-вывода информации.

    курсовая работа [573,5 K], добавлен 02.04.2013

  • Разработка устройства-системы автоматического управления, которая отвечает за безопасность движения транспорта через железнодорожный переезд. Разработка схемы системы управления, описание программного кода, использование микроконтроллера PIC16F84A.

    курсовая работа [1,3 M], добавлен 10.12.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.