В зависимости от назначения устройства и условий его эксплуатации, надежность может включать безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость. Для конкретных же объектов и условий эксплуатации эти свойства могут иметь различную относительную значимость. Применительно к разрабатываемому устройству наиболее часто употребляются следующие показатели надежности:

- вероятность безотказной работы - вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ объекта не возникнет;

- средняя наработка на отказ - отношение суммарной наработки объекта к математическому ожиданию числа отказов в течение этой наработки

- заданная наработка (заданное время безотказной работы) - наработка, в течение которой объект должен безотказно работать для выполнения своих функций;

- интенсивность отказов - вероятность отказов неремонтируемого изделия в единицу времени после заданного момента времени при условии, что до этого отказ не возникал. Другими словами - это число отказов в единицу времени отнесенное к среднему числу элементов, исправно работающих в данный момент времени.

Посредством этих понятий можно судить о надежностных характеристиках проектируемого устройства. Произведем расчет надежности по [23], приняв следующие допущения:

- отказы случайны и независимы;

- учитываются только внезапные отказы;

- имеет место экспоненциальный закон надежности.

Последнее допущение основано на том, что для аппаратуры, в которой имеют место только случайные отказы, действует экспоненциальный закон распределения - закон Пуассона - и вероятность работы в течение времени равна:

(8.42)

Учитывая то что с точки зрения надежности все основные функциональные узлы и элементы в изделии соединены последовательно и значения их надежностей не зависят друг от друга, т.е. выход из строя одного элемента не меняет надежности другого и приводит к внезапному отказу изделия, то надежность изделия в целом определяется как произведение значений надежности для отдельных элементов:

,(8.43)

С учетом (8.42) получим:

,(8.44)

где- интенсивность отказов - го элемента с учетом режима и условий работы, .

Учет влияния режима работы и условий эксплуатации изделия при расчетах производится с помощью поправочного коэффициента - коэффициента эксплуатации и тогда в формуле (8.44) выразится как:

, (8.45)

где - интенсивность отказов - го элемента при лабораторных условиях работы и коэффициенте электрической нагрузки .

Для точной оценки нужно учитывать несколько внешних и внутренних факторов: температуру корпусов элементов; относительную влажность; уровень вибрации, передаваемый на элементы и т.д. С этой целью может быть использовано следующее выражение:

,(8.46)

где- поправочный коэффициент, учитывающий - ый фактор; - поправочный коэффициент, учитывающий влияние температуры; - поправочный коэффициент, учитывающий влияние электрической нагрузки; - поправочный коэффициент, учитывающий влияние влажности; - поправочный коэффициент, учитывающий влияние механических воздействий.

Все определяются из справочных зависимостей и таблиц, где они приведены в виде и , как объединенные с и с .

После этого можно определить значение суммарной интенсивности отказов элементов изделия по формуле:

,(8.47)

где - число элементов в группе; - интенсивность отказа элементов в -ой группе, ; - коэффициент эксплуатации элементов в -ой группе; - общее число групп.

Исходные данные по группам элементов, необходимые для расчета показателей надежности приведены в таблице 8.3:

Таблица 8.3 - Справочные и расчетные данные об элементах конструкции

Наименование комплектующего или полуфабриката	Кол-во элем. в гр. nj	Спр-е знач. л01, х10-6 1/ч	К1,2	К3,4	Кэ	Знач. лj, x10-6 1/ч	nj?лj x10-6 1/ч	Знач. фj, ч	Произв. nj·фj·лj, x10-6
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Элементы коммутации:
Разъем (30 штырей)	1	6,0	0,5	1,07	0,54	3,21	3,21	2	6,42
Микросхемы:
цифровые 4-й ст.инт-ции	1	0,6	3,0	1,07	3,21	1,93	1,93	0,5	0,96
цифровые 3-й ст.инт-ции	3	0,5	3,0	1,07	3,21	1,61	4,82	0,5	2,41
аналоговые 1-й ст.инт-ции	4	0,45	4,0	1,07	4,28	1,93	7,70	1,2	9,24
Резисторы:
постоянные	57	0,05	0,7	1,07	0,75	0,04	2,13	0,5	1,07
переменные	2	0,5	0,3	1,07	0,32	0,16	0,32	1,2	0,39
Конденсаторы:
электролитические	7	0,55	0,15	1,07	0,16	0,09	0,62	0,5	0,31
керамические	19	0,05	0,2	1,07	0,21	0,01	0,20	1,1	0,22
Диоды и стабилитроны:
стабилитроны	1	0,9	1,2	1,07	1,28	1,16	1,16	0,5	0,58
маломощные	5	0,2	1,2	1,07	1,28	0,26	1,28	0,4	0,51
светодиоды	1	0,7	1,1	1,07	1,18	0,82	0,82	0,6	0,49
транзисторы	23	0,45	0,25	1,07	0,27	0,12	2,77	0,8	2,21
терморезистор	1	0,2	0,3	1,07	0,32	0,06	0,06	0,4	0,03
дроссель	2	0,2	1,1	1,07	1,18	0,24	0,47	1,4	0,66
динамик	1	0,3	0,7	1,07	0,75	0,22	0,22	1	0,22
микрофон	1	0,25	0,6	1,07	0,64	0,16	0,16	0,5	0,08
кварцевый резонатор	1	0,37	0,4	1,07	0,43	0,16	0,16	0,5	0,08
плата	1	0,2	1	1,07	1,07	0,21	0,21	3	0,64
соединение пайкой	513	0,04	1	1,07	1,07	0,04	21,96	0,5	10,98
провод монтажный	5	0,3	1,5	1,07	1,61	0,48	2,41	0,3	0,72
несущая конструкция	1	3	1	1,07	1,07	3,21	3,21	1	3,21

При составлении таблицы 8.3 коэффициенты электрической нагрузки ЭРЭ были определены из следующих соображений:

§ для резисторов и конденсаторов максимальное напряжение 12 В;

§ для транзисторов максимальное напряжение 12 В и максимальный ток 20 мА;

§ для платы, соединений пайкой, и корпуса Кэ=1.

Воспользовавшись данными таблицы 8.3 по формуле (8.47) можно определить суммарную интенсивность отказов , 1/час.

Далее найдем среднюю наработку на отказ , применив следующую формулу:

(8.48)

Итак, имеем:

часов.

Вероятность безотказной работы определяется исходя из формулы (4.3.15), приведенной к следующему виду:

, (8.49)

где t= 1000 часов - заданное по ТЗ время безотказной работы.

Итак, имеем:

Среднее время восстановления определяется последующей формуле:

,(8.50)

где- вероятность отказа элемента i-ой группы; - случайное время восстановления элемента i-ой группы, приближенные значения которого указаны в таблице 8.3.

Подставив значения в формулу (8.50), получим среднее время восстановления:

ч^-1

Далее можно определить вероятность восстановления по формуле:

, (8.51)

гдеT_B=4ч. - заданное время восстановления. Следовательно, по формуле (8.51) определим , что больше .

Таким образом, полученные данные удовлетворяют требованиям ТЗ по надежности, так как при заданном времени непрерывной работы ч проектируемый блок будет работать с вероятностью . При этом он будет иметь среднюю наработку на отказ ч и вероятность восстановления, следовательно. Следует отметить, что расчетная вероятность безотказной работы меньше заданной, но расчет производился при условии работы ССД при t = 60 ^оС, при средней рабочей температуре 25 ^оС вероятность безотказной работы будет в пределах нормы. Поэтому дополнительных мер по повышению надежности разрабатываемого устройства не требуется.

5.2 Расчет массы габаритных характеристик размеров электронного кодового замка

Масса РЭС, применяемых в ССД приведена в таблице 8.1.

Таблица 8.1 - Масса РЭС системы санкционированного доступа

Вид элемента и основная характеристика	Тип, типономинал	Масса, г	Кол-во
1	2	3	4
Конденсаторы
22-470 пФ	К10-17	0,25	5
10-22 нФ	К10-17	0,3	3
0,01-0,22 нФ	К10-17	0,35	10
15 нФ	К10-43	2,3	1
1-47 мкФ	К50-27	1	5
470 мкФ	К50-35	2,4	1
1000 мкФ	К50-35	3,2	1
Транзисторы
	КТ 6114	0,25	21
	КТ 6115	0,25	1
	КП 505	0,25	1
Диоды
	КД 209А	0,5	7
	КД 247А	0,5	2
	КД 522А	0,15	9
Стабилитрон	КС 456А	1	1
Светодиод	АЛ 336К	0,35	1
Процессор	PIC16F870-4/4ip	6,8	1
Микросхемы
	КР 1554 ИР33	4,8	3
	КР 1436 УН1	1,92	1
	КР1181ЕН12А	2	1
	КР 1180 ЕН5А	0,25	1
Продолжение табл. 8.1
1	2	3	4
	К140 УД12	1,92	1
Дроссель	ДР 100 мГн	0,7	2
Терморезистор	TR519	0,5	1
Разъем	ЖРВИ 3-30	12	1
Кварцевый резонатор	HC4/U	1	1
Динамик	0,5ГДШ-35	100	1
Микрофон	МКЭ-333	2,4	1

Общий вес РЭС составляет 175г. Вес ЭРЭ, устанавливаемых на плату, будет составлять 60,6г. Т.е. за вычетом разъема, динамика и микрофона. Массу печатной платы можно определить, зная плотность материала, из которого она изготавливается и ее размер:

,( 8.1)

где r - плотность материала печатной платы, для стеклотекстолита 1,6 г/см ³;

A, B, h - соответственно длина, ширина и толщина печатной платы, см.

Однако, помимо массы РЭС необходимо учесть массу устанавливаемых деталей конструкции: корпуса, проводов, несущих конструкций, элементов крепления и т.д. Она составляет около 854,1г. Таким образом, масса разрабатываемого нами устройства составляет:

М_у = М_ЭРЭ + М_ПП +М_дет = 175+19,4+854,1=1048,5 (г)

Расчетное значение массы устройства не превышает заданное значение m_max =1,5кг.

6 Технико-экономическое обоснование дипломного проекта

6.1 Обоснование объема продаж и расчетного периода

Система санкционированного доступа предназначено для ограничения доступа посторонних лиц в подъезды жилых домов.

Разработанное устройство ориентировано на рынок устройств автоматизации. Причем, имеется ввиду рынок стран СНГ и Балтии. Потребность в таких устройствах существует, прежде всего, у частных потребителей. Можно даже рассчитывать на появление спроса со стороны зарубежных производителей подобного рода продукции. Поэтому проект признается высокорентабельным и доходным.

Лучшей методикой технико-экономического обоснования будет сравнение разрабатываемого устройства с аналогом зарубежных стран производителей по единовременным и экспериментальным затратам. Эти затраты определяют себестоимость и цену продукта. Значительно снизить цену устройства можно, используя в производстве не только отечественные комплектующие и материалы, но и зарубежные, включая комплектующие и материалы производства стран СНГ. Достигнув оптимальных соотношений “ цена-качество”, можно заставить конкурентов оставить эту нишу рынка. По этим причинам методика сравнения выявит реальную экономическую эффективность. Большой разрыв в ценах (не менее 50% цены аналога) необходим для случая, если во время начала производства проектируемого устройства на рынке появится новый аналог этих производителей.

Таким образом, можно прогнозировать появление аналогов с лучшим, чем у своих прототипов, соотношения “цена-качество”, не опасаясь ошибиться в расчетах экономической эффективности с помощью данной методики. Исследование рынка сбыта позволило определить реальный объем продаж 10 000 штук в каждый год расчетного периода, который составит 4 года. Расчет произведен на 22.03.2004 года.

6.2 Определение себестоимости и отпускной цены единицы изделия

Расчёт затрат по статье “Сырьё и материалы за вычетом возвратных отходов” представлен в таблице 10.1

Таблица 10.1 - Расчёт затрат на основные и вспомогательные материалы

Наименование Материала	Ед. изм.	Цена, руб.	Норма расхда	Сумма, руб
Стеклотекстолит	м2	8000	0,02	160
Припой ПОС-61	кг	7000	0,04	280
Хлорное железо	кг	1500	0,05	75
Флюс ЛТИ-120	кг	1400	0,07	98
Лак УР-231	кг	4360	0,03	130,8
Спирт этиловый	л	3900	0,04	156
Краска маркировочная	кг	5500	0,06	330
ИТОГО:				1229,8

Стоимость материалов с транспортно-заготовительными расходами равняется 1243,32 рублей; возвратные отходы составят 12,43 рублей при Ктр=1,1%

Расчёт затрат по статье “Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера” представлен в таблице 10.2

Таблица 10.2 - Расчёт затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты

Наименование комплектующих	Кол-во, шт	Цена, руб.	Сумма, руб
Резисторы
С2-33Н	57	95	5415
СП5-16ВА	2	740	1480
Конденсаторы
К10-17	19	510	9690
К10-43	1	990	990
Продолжение таблицы 10.2
К50-27	4	470	1880
К50-35	2	590	1180
Транзисторы
КТ 6114	21	215	4515
КТ 6115	1	215	215
КП 505	1	515	515
Диоды
КД 209А	7	105	735
КД 247А	2	215	430
КД 522А	9	155	1395
Стабилитроны
КС 456А	1	1100	1100
Светодиоды
АЛ 336К	1	260	260
Микроконтроллер
PIC 16F870-4/4ip	1	5900	5900
Микросхемы
КР 1554 ИР33	3	1590	4770
КР 1436 УН1	1	2310	2310
КР 1181 ЕН12А	1	1400	1400
КР 1180 ЕН5А	1	1700	1700
К140 УД12	1	1590	1590
Дроссели
ДР 100 мГн	2	250	500
Терморезисторы
TR519	1	315	315
Разъем
ЖРВИ 3-30	1	1300	1300
Резонатор кварцевый
HC4/U	1	510	510
Динамик
0,5ГДШ-35	1	1620	1620
Микрофон
МКЭ-333	1	730	730
Всего:			52445
Стоимость комплектующих с транспортно-заготовительными расходами (К=1,15)			60311

Расчёт затрат по статье “Основная заработная плата производственных рабочих” представлен в таблице 10.3

Таблица 10.3 - Расчет основной заработной платы производственных рабочих по видам работ

Вид работы (операция)	Разряд работы	Часовая тарифная ставка р/ч	Норма времени по операции, нормо-час	Расценка (прямая зарплата), р.
1. Заготовительные	III	275,5	0,2	55,1
2. Механо-обрабатываемые	III	275,5	0,15	41,32
3. Фрезерные	III	275,5	0,1	27,55
4. Гальванические	IV	343,44	0,2	68,69
5.Сборочно-монтажные	V	380,63	0,4	152,25
6.Регулировка	VI	415,63	0,5	207,81
Итого	552,72
Премия (27%)	165,816
Всего с премией	718,54

Расчёт затрат по статье “Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих” осуществляется по формуле

, (10.1)

где H_Д - процент дополнительной заработной платы производственных рабочих, равный 20 %.

Тогда дополнительная заработная плата производственных рабочих

З_д = 718,54 · 0,2=143,71 рублей.

Расчёт затрат по статье “Отчисления в Фонд социальной защиты населения”

Согласно действующему законодательству ставка отчислений составляет 35%, тогда затраты по этой статье равны

Р_СОЦ = (718,54 + 143,71) · 0,35 = 301,79 рублей.

Расчёт единого налога от фонда оплаты труда

Р_НО = (115,8 + 23) · 0,05 = 7 р.

Расчет себестоимости и отпускной цены единицы продукции представлен в таблице 10.4:

Таблица 10.4 - Расчёт себестоимости и отпускной цены единицы продукции

Наименование статей затрат	Услов-ное обоз.	Значение, Руб.	Примечание
1	2	3	4
1. Сырье и материалы за вычетом отходов	Рм	1243,32	см табл.10.1
2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты	Рк	60311	см. табл.10.2
3. Основная заработная плата производственных рабочих	Зо	718,54	см. табл.10.3
4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих	Зд	143,71	Зд=Зо20%
5. Отчисление органам социальной защиты и в фонд занятости	Рсоц	301,79	Рсоц=(Зо+Зд)35%
6. Единый налог от фонда оплаты труда	Рно	7	Рно =(Зо+Зд)*Нно
7. Общепроизводственные расходы	Робп	1293,97	Робп=Зо180%
8. Общехозяйственные расходы	Робх	1437,08	Робх= о200%
9. Прочие производственные расходы	Рпр	14,37	Рпр=Зо2%
Производственная себестоимость	Спр	65542,63	Спр=Рм+Рк+Зо+ +Зд+Рсоц+Рчн+ +Робп+Робх+ Рпр
10. Коммерческие расходы	Рком	1966,28	Рком=45550,53 3/100%
Полная себестоимость	Сп	67508,91	Сп =Спр+Рком
Продолжение таблицы 10.4
11. Плановая прибыль на единицу продукции	Пед	16877,22	Пед=46917,04 25/100 %
12. Оптовая цена предприятия	Цопт	84386,14	Цопт=Сп+Пед
13. Отчисления в местный бюджет	Омб	970,44	Омб=Цопт 1,15/100
14. Отчисления в республиканские фонды	Орб	2560,69	Орб = (Цопт + Омб) 3/ 100
Итого Ц*	Ц*	87917,27	Ц* = Цопт + Омб + Орб
15. Налог на добавочную стоимость (НДС- 18%)	Ндс	15825,11	НДС = Ц* 18/100%
Отпускная (свободная) цена	Цотп	103472,3	Цотп= Ц* + Ндс

6.3 Расчет стоимостной оценки затрат

Затраты в сфере производства включают единовременные предпроизводственные затраты (Кппз) и капитальные вложения в производственные фонды завода-изготовителя (КВ).

Расчет предпроизводственные затрат

Затраты на НИОКР и освоение производства согласно данным предприятия-разработчика составили Кппз = 25 500 000 рублей.

Расчет единовременных капитальных вложений

Единовременные капитальные вложения расчитываются по формуле

К_В = Кок + Кос, (10.2)

где Кок - капитальные вложения в основной капитал; Кос - капитальные вложения в оборотный капитал.

Расчет капитальных вложений в основной капитал осуществляется по формуле:

Кок = Коб + Кзд + Кло + Кинс + Кпр,(10.3)

где Коб - капитальные вложения в технологическое оборудование; Кзд - капитальные вложения в здания; Кло - капитальные вложения в лабораторное и нестандартное оборудование; Кинс - капитальные вложения в инструмент и технологическую оснастку, включаемые в основные фонды; Кпр - прочие капитальные вложения;

Оборудование, необходимое для производства продукции, представлено в таблице 10.5

Таблица 10.5 - Оборудование, необходимое для производства изделия

Вид работы (операция)	Норма времени по операции, нормо-час	Наименование оборудования	Отпускная цена единицы оборудования,р.	Площадь, занимаемая единицей оборудования, м2
1. Подготовительная операция	0,03	Сборочный стол	800 000	6
2. Установка элементов на печатную плату	0,1	Сборочный стол	600 000	6
Продолжение таблицы 10.5
3. Пайка волной	0,05	Установка пайки волной	3 200 000	12
4. Контроль печатной платы	0,02	Сборочный стол	650 000	6
5. Разводка проводов внутри корпуса	0,1	Монтажный стол	550 000	8
6. Распайка проводов	0,3	Монтажный стол	700 000	8
7. Контроль	0,02	Стол для контроля	345 000	6
8. Изготовление передней панели	0,02	Монтажный стол	450 000	8
9. Сборка	0,05	Сборочный стол	450 000	6
10. Контроль	0,02	Стол для контроля	295 000	8
11. Маркировка	0,04	Стол для маркировки	700 000	6
12. Упаковка	0,04	Стол для упаковки	500 000	6

Расчет количества оборудования производится по всем его группам (видам работ) по формуле:

 , (10.4)

где n_Рi - расчетное количество i-го вида оборудования, шт.; N - годовой объем производства продукции (новой техники), шт.; Ф_ЭФi - эффективный фонд времени работы единицы оборудования i-го вида, ч; t_I - трудоёмкость по i-му виду работ, нормо-час; К_Вi - коэффициент выполнения норм времени на оборудовании i - го вида; К_О - количество технологических операций, на которых используется оборудование i- го вида.

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования (Ф_ЭФ) рассчитывается исходя из двухсменного режима работы, продолжительности смены, равной 8 часам, и коэффициента потерь на ремонт 0,96 по формуле:

Ф_ЭФ = Д_Р •S• t_СМ •К_Р = 258 • 2 • 8 • 0,96 =3963 часа

Расчетное количество оборудования округляется до целого числа и называется принятым количеством рабочих мест (n_ПР).

Количество сборочных столов рассчитывается при значении Кв=1,05 n_СС= 10000 • 0,2/3963 • 1,05 = 0,53 ? 1 единица.

Количество монтажных столов рассчитывается при значении Кв=1,06 n_СМ= 10000 • 0,42/3963• 1,06 = 0,98 ? 1 единица.

Количество столов для контроля рассчитывается при значении Кв=1,07 n_СК = 10000 • 0,02/3963 • 1,07 = 0,39 ? 1 единица.

Количество столов для маркировки рассчитывается при значении Кв=1,08 n_СМР = 10000 • 0,04/3963 • 1,08 = 0,13 ? 1 единица.

Количество столов для упаковки рассчитывается при значении Кв=1,05 n_СП = 10000 • 0,04/3963• 1,05 = 0,17 ? 1 единица.

Количество установок пайки волной рассчитывается при значении Кв=1,15 n_ПВ = 10000 • 0,05/3963 • 1,15 = 0,15 ? 1 единица.

Общая величина капитальных вложений в оборудование равна

Коб= (3,2+0,8+0,7+0,295+0,7+0,5)*1,15 * 1,1 = =7,779750 млн.рублей

Расчёт величины капитальных вложений в здания. Капитальные вложения в здания определяются на основании расчёта производственных площадей.

Площадь, занимаемая технологическим оборудованием, равна:

S_ОБ = 6 * 5 + 8*10 + 6 + 6 + 8 + 12 = 142 кв. м.

Площадь, занимаемая служащими, специалистами и руководителями, равна:

S_A = 142• 0,3 = 43кв. м.

Площадь под складские помещения равна:

S_СК = 142 • 0,3 = 43 кв. м.

Площадь под санитарно-бытовые помещения равна:

S_БЫТ = 142 • 0,2 = 28 кв. м.

Общая площадь зданий проектируемого предприятия составляет:

S_ЗД = 142 + 43 + 43 + 28= 256 кв. м.

Величина капитальных вложений в здания при стоимости строительства одного кв. м - 430 000 рублей равна:

КЗД = 256 • 430000 = 110 080 000 рублей.

Остальные слагаемые инвестиций в основной капитал можно определить в процентах от стоимости технологического оборудования. Результаты расчета инвестиций в основной капитал представлены в таблице 10.6

Таблица 10.6 - Инвестиции в основной капитал

Наименование инвестиций	Процентное соотношение, %	Сумма, р.
1. Здания и сооружения	-	110 080 000
2. Транспортные средства	7,0	544 583
3. Прочие основные фонды	3,2	9 782 769
Итого		149 082 519

Расчет капитальных вложений в оборотный капитал

В состав оборотных средств (оборотного капитала) включаются денежные средства, необходимые для создания нормированных оборотных производственных фондов и фондов обращения.

Капитальные вложения в оборотный капитал составляют 30% от основного капитала и будут равны:

К_ОС = 0,3 • 149 082 519 = 44 724 755 рублей.

Результаты расчета инвестиций (единовременные капитальные вложения) приведены в таблице 10.7:

Таблица 10.7 - Инвестиции в основной и оборотный капитал (единовременные капитальные вложения)

Единовременные капитальные вложения	Сумма, р.
1. Инвестиции в основной капитал	149 082 519
2. Инвестиции в оборотный капитал	44 724 755
Всего	193 807 274

6.4 Расчет стоимостной оценки результата

Результатом в сфере производства нового изделия является абсолютная величина чистой прибыли, полученная от реализации продукции, и амортизационные отчисления, которые являются источником компенсации инвестиций.

Расчёт амортизационных отчислений основного капитала

Годовая сумма амортизационных отчислений определяется на основе средних линейных норм амортизационных отчислений по формуле:

, (10.5)

где ОФ_АСI - первоначальная стоимость основного капитала i-го вида, ден. ед.; Н_АI - годовая норма амортизации основного капитала i-го вида, %.

Расчёт амортизационных отчислений по годам представлен в таблице 10.8:

Таблица 10.8 - Расчёт амортизации основных фондов

Наименование видов основных фондов	Первоначальная стоимость, р.	Средняя норма амортизации, %	Годовая сумма амортизационных отчислений, р.
1. Здания	110 080 000	2,5	2 752 000
2. Технологическое оборудование	7 779 750	14,4	1 120 284
3. Инструмент и технологическая оснастка	544 583	10	54 458
4. Прочие основные фонды	9 782 769	7,9	772 839
Итого	149 082 519		4 699 581

Расчет чистой прибыли от реализации продукции.

Расчет чистой прибыли (прибыли, остающейся в распоряжении предприятия) осуществляется по формуле:

П_Ч = П_ЕД • Nt (1 - Нп/100), (10.6)

где П_ЕД - прибыль на единицу изделия; N_t - объем выпуска продукции в году t, шт.; Н_П - ставка налога на прибыль, %, (Нп = 24%).

Расчет чистой прибыли осуществляется по каждому году расчетного периода. В первый год объем производства составляет 5 000 шт., в последующие годы - по 10 000 шт.

Пч¹ = 16 877,22 • 5 000 (1-0,24) = 64,13 млн. р.;

Пч^2,3,4 = 16 877,22 • 10 000 (1 - 0,24) = 128,26 млн. р.

Результаты расчета чистого дохода по годам представлены в таблице 10.9:

Таблица 10.9 -Результаты расчета чистого дохода по годам

Вид дохода	Годы, млн. р.
	1-й	2-й	3-й	4-й
Чистая прибыль (ПЧ)	64,13	128,26	128,26	128,26
Амортизационные отчисления	4,7	4,7	4,7	4,7

6.5 Расчет интегрального экономического эффекта производителя новой техники

Интегральный экономический эффект рассчитывается по формуле:

, (10.7)

где n - расчетный период, лет; - чистый доход, полученный в году t, ден. ед.; - затраты (инвестиции) в году t, ден.ед.; - коэффициент дисконтирования;

Предприятие вкладывает инвестиции при условии, что норма дисконта ЕН = 27% (март 2004г). Расчет интегрального экономического эффекта приведен в таблице 10.10:

Таблица 10.10 Расчет экономического эффекта при производстве новой техники

Наименование показателя	Единица измерения	Условное обозначение	По годам производства
			1-й	2-й	3-й	4-й
Результат		Рt
1. Выпуск изделий	шт.	Nt	5000	10000	10000	10000
2. Прибыль на единицу	Руб.	ПЕД	16877,2	16877,2	16877,2	16877,2
3. Чистая прибыль от реализации	млн.руб.	ПЧ	64,13	128,26	128,26	128,26
4. Амортизация	млн.руб.	А	4,7	4,7	4,7	4,7
5.Чистый доход (п. 3 + п. 4)	млн.руб.	Рt	68,83	132,96	132,96	132,96
6. Результат с учетом фактора времени (п. 5 М п. 14)	млн.руб.		68,83	104,69	82,43	64,91
Затраты		Зt
7. Предпроизводст венные затраты	млн. р.	КППЗ	25,5	-	-	-
8. Единовременные капитальные вложения	млн. р.	КВ	193,81	-	-	-
Продолжение таблицы 10.4
9. Инвестиционные вложения (всего)	млн. р.	Зи	219,31	-	-	-
10. Затраты на рекламу (1% выручки от реализации)	млн.р.	Зрек	0,168	0,168	0,168	-
Всего затрат	млн. р.	Зt	219,48	0,168	0,168	-
11. Затраты с учетом фактора времени	млн. р.		219,48	0,132	0,104	-
12. ЧДД (п.6 - п.11)	млн.р	ЧДД (Эинт)	-150,30	104,84	82,55	65,08
13. ЧДД нарастающим итогом	млн.р	ЧДД (Эинт)	-150,30	-45,46	37,09	102,17
14. Коэффициент дисконтирования		Lt	1	0,7874	0,62	0,4882

Как видно из таблицы чистый дисконтированный доход имеет положительное значение и за четыре года реализации проекта составит 102,17 млн. Р.

6.6 Определение срока окупаемости и рентабельности проекта

Расчет срока окупаемости инвестиций.

Как видно из таблицы инвестиции окупятся на третий год производства и реализации нового изделия «Система санкционированного доступа».

Расчет рентабельности инвестиций

Рентабельность инвестиций определяется по формуле:

(10.8)

Расчет чистой дисконтированной прибыли по годам расчетного периода представлен в таблице 10.11:

Таблица 10.11 - Расчет чистой дисконтированной прибыли по годам

Вид дохода	Годы, млн. р.
	1-й	2-й	3-й	4-й
Чистая прибыль (ПЧ)	64,13	128,26	128,26	128,26
Коэффициент дисконтирования (бt)	1	0,7874	0,62	0,4882
Чистая дисконтированная прибыль	68,83	104,69	82,43	64,91

Тогда рентабельность инвестиций рассматриваемого проекта составит

Ри = 320,2 /219,72 • 100% = 145,73%.

 Выводы

В процессе технико-экономического обоснования инвестиционного проекта по внедрению в производство системы санкционированного доступа были получены следующие результаты:

§ Интегральный экономический эффект от внедрения в производство изделия за четыре года составил 320,2 млн. р.;

§ Все затраты окупятся на третий год;

§ Рентабельность инвестиций составит 145,73%;

Полученные результаты свидетельствуют о том, что данный проект является экономически целесообразным и его реализация принесет предприятию коммерческий успех.

7 Охрана труда и экологическая безопасность

Разработка эргономических требований к организации рабочих мест и их влияние на работоспособность человека

7.1 Эргономических требований к организации рабочих мест и их влияние на работоспособность человека

Процесс изготовления системы санкционированного доступа связан со множеством технологических операций. Эффективность производства устройства напрямую зависит от соответствия рабочих мест требованиям эргономики. Поэтому большое значение имеет разработка эргономических требований к производственному оборудованию. Сохранение здоровья человека и высокая эффективность труда могут быть достигнуты при обеспечении соответствия технических параметров оборудования антропометрическим, физиологическим, психофизиологическим и психологическим возможностям человека.

Эргономические параметры рабочих мест и их элементов, при расчете и анализе которых используются антропометрические данные, условно делят на три группы: габаритные, свободные и компоновочные (сопряженные) [33].

Габаритные параметры рабочего места в целом (высота, ширина, глубина), характеризующие предельные размеры внешних его очертаний, как правило, не могут быть соотнесены с размерами тела человека, так как выходят далеко за их пределы и определяются на основании других требований и в связи с решением других задач (составление общего планировочного решения цеха, участка, организация транспортных связей, соотнесение с соседними рабочими местами и т. п.

На рабочем месте возникает необходимость оценки габаритных параметров рабочего пространства, не занятого основным и вспомогательным оборудованием (свободного рабочего пространства, в котором перемещается работающий), которые могут соотноситься с размерами тела человека.

Внутренние габаритные параметры рабочего места -- это размеры его внутренних очертаний. На неогражденном рабочем месте наибольшее значение имеют ширина и глубина между наиболее выступающими внутрь рабочего пространства точками элементов рабочего места (станок, тумбочка, стеллаж и т. п.). Высота же рабочего пространства определяется исходя из требований к условиям жизнеобеспечения.

На маршрутных, многомашинных рабочих местах каждый станок или машина рассматривается как отдельное функционально независимое рабочее пространство, так как маршруты не соотносятся с размерами тела человека.

На огражденных рабочих местах габаритные параметры свободного рабочего пространства (высота, ширина, глубина) определяются как наибольшие расстояния между наиболее выступающими внутрь элементами оборудования, расположенными на стенках ограждения (щит, отопитель, плафон, огнетушитель и т. п.). При этом высота рабочего места, как правило, соотносится с размерами тела работающего.

Габаритные параметры рабочего места и его отдельных элементов определяют объем рабочего пространства в целом и его планировку. В пределах габаритных параметров рассматриваются (анализируются, рассчитываются) свободные и компоновочные параметры.

Свободные (несопряженные) параметры -- это параметры отдельных элементов рабочего места, которые не имеют общих баз отсчета, а следовательно, не сопряжены друг с другом. К ним относятся параметры рабочего сиденья (его ширина и глубина), а также спинки сиденья (высота общая, опорной поверхности, свободного пространства и ширина опорной поверхности в верхней и нижней части); параметры подлокотников (их длина, ширина, высота над сиденьем переднего и заднего края, угол наклона, диапазон и шаг его регулирования); параметры элементов органов управления. Свободные параметры рабочего места и оборудования могут быть нерегулируемыми (постоянными) и регулируемыми (переменными). К последним относятся высота и угол наклона подставки для ног, высота сиденья, угол наклона спинки, высота спинки, подвижность спинки вперед...