Звуковые эффекты: эквалайзер, овердрайв, дисторшн (на примере аудиоустройства Yerasоv 9000 Volt, JackHammer JH-1 и Marshall JCM800)

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

• Введение
• 1. Обзор устройств данного класса
• 2. Анализ технического задания
• 3. Выбор и обоснование схемы структурной
• 4. Разработка схемы принципиальной
• 4.1 Принцип работы схемы блока
• 5. Расчётная часть
• 5.1 Расчет надежности
• 5.2 Упрощенный расчет транзистора для работы в ключевом режиме на резистивную нагрузку
• 6. Выбор и обоснование электрорадиоэлементов
• 6.1 Выбор резисторов
• 6.2 Выбор конденсаторов
• 6.3 Выбор транзисторов
• 6.4 Выбор светодиодов
• 6.5 Выбор контроллера
• 6.6 Выбор стабилизатора
• 6.7 Выбор реле
• 7. Описание конструкции
• 8. Технологическая часть
• 9. Техника безопасности и охрана окружающей среды
• 9.1 Общие требования техники безопасности
• 9.2 Характеристика электромеханического производства
• 9.3 Требования техники безопасности до начала работ при сборке блока для реверсной обкатки шаговых двигателей
• 9.4 Требования техники безопасности во время работы
• 9.5 Требования техники безопасности при аварийной ситуации
• 9.6 Требования техники безопасности по окончании работ
• 9.7 Требования противопожарной безопасности
• 10. Экономическая часть
• Библиографический список
• Введение
• Звуковой эффект - искусственно созданный или усиленный звук, либо обработка звука, применяемые для подчеркивания художественного или иного содержания в музыке и других медиа. Для темы дипломного проекта использованы следующие звуковые эффекты:
• - эквалайзер - различные частотные полосы, усиливающиеся или ослабляющиеся для корректировки тембральных характеристик;
• - овердрайв - эффект продуцирующий искаженные звуки, может имитировать голос роботов или радиотелефонные сигналы;
• - дисторшн - эффект, достигаемый искажением сигнала, путем его «жесткого» ограничения по амплитуде.
• Выбранная тематика дипломного проектирования очень актуальна на сегодняшний день - устройство, которое самыми различными способами преобразовывает входной сигнал гитары. Эффекты включаются в сигнальную цепь между гитарой и усилителем. При этом они специально конструируются так, чтобы обеспечить возможность построения сигнальной цепи по модульному принципу. Это означает, что можно включать в сигнальную цепь сколько угодно эффектов и в каком угодно порядке, добиваясь нужного звучания. Благодаря модульности и «самодостаточности» педалей гитарных эффектов можно экспериментировать, как заблагорассудиться.
• С появлением smd-элементов размеры и масса аудиоэффекта для электрогитары (еще называемого - педалью эффектов) значительно уменьшилась.
• Разрабатываемое устройство предназначено для изменения амплитуды входного сигнала с электрогитары с последующим преобразованием.
• 1. Обзор устройства данного класса
• Разрабатываемый модуль представляет собой овердрайв/дисторшн эффект, имитирующий звучание усилителей Marshall JCM800/JCM2000 через стек 4Ч12 и является модернизацией эффекта Jachammer JH-1 фирмы Marshal. Плотное и мощное звучание педали отлично подходит для различных стилей музыки, особенно для экстремальных направлений. Педаль оснащена трехполосным эквалайзером с параметрической серединой, овердрайв (эффект, продуцирующий искаженные звуки, может имитировать голос роботов или радиотелефонные сигналы) и дисторшн (эффект, достигаемый искажением сигнала, путем его «жесткого» ограничения по амплитуде) имеют раздельные регулировки выходного уровня и могут переключаться в процессе игры. Педаль имеет трехцветную индикацию режимов работы.
• В качестве примера рассмотрим аудиоустройства Yerasоv 9000 Volt, JackHammer JH-1 и Marshall JCM800.
• Yerasov 9000 Volt - имеют следующие характеристики:
• - 3-полосный эквалайзер;
• - 1 вход с различной чувствительностью;
• - петля эффектов.
• Yerasov 9000 Volt изготовлен на базе smd элементах. Что уменьшает его вес и габариты. Устройство имеет 1 вход с регуляторами чувствительности, что обеспечивает усиление или подавления входного сигнала с электрогитары. Данная педаль эффектов предназначена для В качестве усилительных микросхем я использовал TL072CN (рисунок 1), вместо устаревшего европейского аналога TL072CN, разницу между микросхемами приведен в пункте 6.

• Рисунок 1 - Схема электрическая на микросхемах TL072CN
• Marshall JCM800 - имеет следующие характеристики:
• - 3-полосный эквалайзер;
• - 2 Входа без регуляторов чувствительности.
• - петля эффектов.
• Marshall JCM800 изготовлен на электронных лампах, что значительно увеличивает его вес и габариты. После прогрева усилитель выходит на уровень звучания как у Yerasov 9000 Volt. Входы с разной чувствительностью не имеет регулятора сопротивления. Петля эффектов уже устарела, из-за новых smd элементов можно добиться намного лучшего звучания. (Рисунок 2)
• Рисунок 2 - Схема электрическая принципиальная на электронных лампах
• Jackhammer JH-1 - имеет следующие характеристики:
• - 2-полосный эквалайзер;
• - 1 вход без регулятора чувствительности;
• - Петля эффектов.
• Jackhammer JH-1 изготовлен на базе smd элементов, что делает его вес и габариты не большими. Jackhammer JH-1 предназначен для игры на гитаре в жанре «Блюз». Система «Овердрайв» и «Дисторш» значительно занижены. (Рисунок 5)
• К примеру приведем график синусоиды «Овердрайва» и «Дисторшн» для Yerasov 9000 Volt:
• Рисунок 4 - График синусоид Yerasov 9000 Volt
• Синим цветом приведена «Оригинальная» синусоида, желтым - овердрайв. Красным - дисторшн.

• Рисунок 5 - Схема электрическая
• 2. Анализ технического задания
• Требуется разработать и изготовить устройство, обеспечивающее искажение сигнала для создания аудиоэффектов электрогитары. Данный блок следует разрабатывать, основываясь на обзоре аналогичных устройств.
• Требуется при проектировании и изготовлении блока использовать современную элементную базу. Устройство следует выполнить на элементах типа.
• На защите дипломного проекта продемонстрировать работоспособность макета блока. На защите дипломного проекта предполагается демонстрационное музыкальное выступление
• В технологической части дипломного проекта будет описан процесс изготовления двухсторонней печатной платы.
• Графическая часть дипломного проекта будет содержать:
• а) чертеж схемы электрической принципиальной разрабатываемого устройства, выполненный на формате А1;
• б) эскиз схемы функциональной разрабатываемого устройства, выполненный на формате А1.
• Блок должен удовлетворять нижеперечисленным требованиям:
• а) питание от внешнего источника постоянного напряжения 9 В или батареи питания 9 В - предлагается питание устройства осуществлять от батареи типа «Крона», что позволит повысить качество звучания и автономность устройства, независимость от наличия электросети;
• б) входное сопротивление 1 Мом;
• в) наличие индикации следующих параметров:
• - два светодиода «OD\DS»;
• - один светодиод «Включение перегрузки».
• Климатические условия - степень пылевлагозащищенности, температура окружающей среды 5ч50 єС, относительная влажность воздуха 40ч80%, атмосферное давление 710ч780 мм. рт. ст. - будут обеспечены наличием защитного корпуса.
• 3. Выбор и обоснование схемы структурной
• Выбранная структурная схема разработана на основе схемы гитарного эффекта Yerasov 9000 volt. Данная схема принципиальная в полной мере удовлетворяет требованиям гитарного эффекта Yerasov 9000 volt.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

• Рисунок 6 - Схема структурная
• Такая структурная схема предполагает наличие переключателей и регуляторов для настройки подстрочных резисторов. В качестве подстроечных элементов использованы резисторы типа R1620 в отличие от маломощных SH-083. В качестве усилителя использована микросхема TL072CN в отличие от старой, мало потенциальной микросхемы TL072C.

4. Разработка схемы принципиальной

Разработка схемы принципиальной блока основана на анализе схем, приведенных в обзоре устройств данного класса. Решено выбрать схему, приведенную на рисунке 5, так как она отличается наличием недорогой элементной базы, простотой в использовании и изготовлении, а также возможностью оповещения о готовности к работе с помощью светодиодной индикации. Также решено разработать индикацию, оповещающую о направлении вращения ротора, это позволит отслеживать процесс обкатки. Завершение цикла обкатки также будет оповещаться с помощью светодиодной индикации. Применение светодиодов будет сигнализировать о том, что все цепи находятся в исправном состоянии и готовы к работе.

Немаловажную роль среди всех элементов занимает программируемый контроллер PIC12F629.

4.1 Принцип работы схемы блока

При подаче питания контроллер находится в режиме ожидания. На выход GP1, GP2, GP4 - логический 0. Транзисторы VT1, VT2 закрыты. Шаговый двигатель выключен. При нажатии на кнопку SB1 контроллер начинает работать по заранее запрограммированной в него программе. На выходе GP1 появляется сигнал логической единицы. Транзистор VT1 открывается. Включаем реле К1, контактами которого подается напряжения на шаговый двигатель. Шаговый двигатель начинает вращаться по часовой стрелке. По истечении 30-и минут на выходе микроконтроллера GP4 появляется сигнал логической единицы. Транзистор VT2 открывается, включая реле К2, контактная группа которого меняет первую и вторую фазы местами. Тем самым меняет направление вращения ротора шагового двигателя. И так происходит весь цикл до завершения обкатки. Схема блока представлена на рисунке 5.

Рисунок 5 - Принципиальная схема блока для реверсной обкатки ДШ

5. Расчётная часть

5.1 Расчет надежности

Так как принципиальная схема блока не резервирована, то структурная схема надежности представляет собой последовательное соединение элементов системы, а за отказ системы принимается отказ любого ее элемента.

За цикл работы принимаем 10000 часов. Выберем в качестве основного показателя среднюю наработку на отказ.

Средняя наработка Т_ср определяется выражением:

Т_ср = 1/Л_ср(5.1)

где Л_ср = 1/n Ул_i, i =1,2,3…n

Л_ср - средняя интенсивность отказов схемы БУП,

л_i - интенсивность отказов электрорадиоэлемента i-того типа,

n - количество типов электрорадиоэлементов.

Сведем данные для расчета в таблицу 1, в которой приведены типы электрорадиоэлементов, предполагаемые для последующего выбора:

Таблица № 1 - Типы электрорадиоэлементов

№ п/п	Наименование и тип элемента принципиальной схемы	Количество в схеме шт.	лi, час-1
1 2 3 4 5 6 7 8 9	Конденсатор К10-17 Конденсатор К53-4А Резистор С2-33Н Резистор С2-29В Транзистор КТ815А Светодиод АП307БМ Контроллер PIC12F629 Стабилизатор KIA7805A Реле РЭС80	2 1 2 5 2 5 1 1 2	10-4 10-4 0,6·10-4 0,6·10-4 0.5•10-6 0,1·10-4 0,6·10-4 0,5·10-4 0,5·10-4

Л_ср = 1/7·(1+1+0,6+0,6+0,5+0,1+0,6+0,5+0,5)·10^-4 1/ч = 0,756·10^-4 1/ч

Т_ср = 1/(0,756·10^-4) = 13227,5 ч

Ориентировочный расчет на надежность показал, что средняя наработка на отказ превышает заданный цикл работы в 1,3 раза.

5.2 Упрощенный расчет транзистора для работы в ключевом режиме на резистивную нагрузку

Ключевой режим работы характеризуется тем, что транзистор находится в одном из двух состояний: в полностью открытом (режим насыщения), или полностью закрытом (состояние отсечки).

Рисунок 6 - Ключевой режим работы транзистора

Рассмотрим пример, показанный на рисунке 6, где в качестве нагрузки выступает напряжение 12 В.

Рассчитываем ток коллектора:

Ik=(Ucc-Uкэнас)/Rн, (5.2)

где Ik -ток коллектора;

Ucc- напряжение питания (12 В);

Uкэнас- напряжение насыщения биполярного транзистора (типично от 0,2 до 0,8 В, хотя и может прилично различаться для разных транзисторов), в нашем случае примем 0,4 В;

Rн- сопротивление нагрузки (1000 Ом).

Итак,

Ik=(12-0,4)/1000 = 0,11 мА

На практике из соображений надежности элементы всегда необходимо выбирать с запасом. Возьмем коэффициент 1,5

Таким образом, нужен транзистор с допустимым током коллектора не менее 1,5*0,18=0,27А и максимальным напряжением коллектор-эмиттер не менее 1,5*27=40 В.

Открываем справочник по биполярным транзисторам . По заданным параметрам подходит КТ815А (Ikмакс=1,5 А Uкэ=40 В)

Следующим этапом рассчитываем ток базы, который нужно создать, чтобы обеспечить ток коллектора 0,11мА.

Iб = (Uб-Uбэ)-Rэкв(5.3)

Iб = 0,125 мА

Как известно, ток коллектора связан с током базы соотношением

Ik=Iб*h21э, (5.4)

где h21э - статический коэффициент передачи тока.

При отсутствии дополнительных данных можно взять табличное гарантированное минимальное значение для КТ815А. Но для КТ815 есть график зависимости h21э от тока эмиттера. В нашем случае ток эмиттера 180 мА, этому значению соответствует h21э=60. Разница невелика, но для чистоты эксперимента возьмем графические данные.

Итак,

Iб=180/60=3 мА

Для расчета базового резистора R1 смотрим второй график, где приведена зависимость напряжения насыщения база-эмиттер (Uбэнас) от тока коллектора. При токе коллектора 180 мА напряжение насыщения базы будет 0,78 В (При отсутствии такого графика можно использовать допущение, что ВАХ перехода база-эмиттер подобна ВАХ диода и в диапазоне рабочих токов напряжение база-эмиттер находится в пределах 0,6…0,8 В)

Следовательно, сопротивление резистора R1 должно быть равно:

R1=(Uвх-Uбэнас)/Iб =(Uвх-Uбэнас)/Iб = (12-0,7)\0,3 = 1,43 кОМ(5.5)

Из стандартного ряда сопротивлений выбираем ближайшее в меньшую сторону (1,3 кОм).

6. Выбор и обоснование электрорадиоэлементов

Правильный выбор элементной базы во многом определяет качественные показатели изделия, а так же показатели с точки зрения надежности. Выбор производится из ряда возможных, с предъявления к ним технических требований, параметров и условий эксплуатации данного устройства.

6.1 Выбор резисторов

Для изготовления блока берутся резисторы типа RV16A-20 A1M и smd SMD 0603 точные, предназначенные для работы в цепях переменного тока. Резисторы выбирается с мощностью 100 и 20 кОм, так как при этой мощности резистор имеет малый уровень собственных шумов и имеет наименьшие габариты, так же при этой мощности рассеивания обеспечивается оптимальный коэффициент нагрузки на резистор. Так же данный тип резисторов был выбран исходя из параметров проектируемого устройства, которые удовлетворяют условиям эксплуатации и его характеристикам.

Рисунок 7 - Основные размеры резисторов типа RV16A-20 A1M

Рисунок 8 - Внешний вид резисторов RV16A-20 A1M

Рисунок 9 - Основные размеры резисторов типа SMD 0603

Рисунок 10 - Внешний вид резистора SMD 0603

Основные технические параметры резисторов приведены в перечне элементов.

Таблица № 2 - Типовые характеристики резисторов RV16A-20 A1M:

Вид резистора	Габаритные размеры, мм	Масса, г, не более	Минимальная наработка, ч
	L	D	l	d
Резисторы С2-33Н, предназначенные для ручной сборки
RV16A-20 A1M	6,0-0,75	2,2-0,6	16+4	0,6±0,1	0,34	30 000
SMD 0603	0.4-0.5	0,1-0,2	0.1-0.2	-	0,5	30 000

Допустимая мощность рассеяния резисторов RV16A-20 A1M в интервале температур окружающей среды от минус 60 до + 155°С (от 213 до 428 °К) при нормальном давлении 84000…106700 Па (630…800 мм рт. ст.)

Рисунок 9 - Допустимая мощность рассеяния резисторов в интервале температур

Рисунок 10 - Допустимая мощность рассеяния резисторов в интервале давлений

Допустимая мощность рассеяния резисторов RV16A-20 A1M в интервале давлений от 1,33*10^-7 до 294 кПа (от 10^-6 до 2280 мм рт. ст.) и интервале температур окружающей среды от минус 60 до + 155°С.

Допустимая перегрузка мощности резисторов RV16A-20 A1M в импульсе относительно номинальной при длительности импульса не более 1000 мкс для средней мощности рассеяния не более 1,0 Р_ном.



Рисунок 11 - Допустимая перегрузка мощности резисторов

Типовые характеристики резисторов RV16A-20 A1M:

Допустимая мощность рассеяния резисторов RV16A-20 A1M в интервале температур окружающей среды от минус 60 до + 155°С в зависимости от необходимой длительности наработки, номинальной мощности рассеяния и допускаемого отклонения сопротивления

Для резисторов RV16A-20 A1M при наработке:

до 25 000 ч - 0,125 Вт

Рисунок 12 - Мощность рассеяния резисторов RV16A-20 A1M в интервале температур

Допустимая мощность рассеяния резисторов С2-29В в интервале давлений от 1,33*10^-7 до 294 кПа (от 10^-6 до 2280 мм рт. ст.).



Рисунок 13 - Мощность рассеяния резисторов С2-29В в интервале давлений

Резистор R1 создаёт положительный потенциал (логическая единица) на входе микроконтроллера при отжатой кнопки SB1.

Резисторы R2, R3, R5, R7 предназначены для понижения напряжения питания светодиодов HL1-HL5.

Резисторы R4 и R6 предназначены для ограничения с выхода микроконтроллера на базу транзисторов VT1 и VT2.

6.2 Выбор конденсаторов

Для изготовления блока используются электролитические конденсаторы типа К53-4А, К10-17 имеющие минимальный ток утечки. Данные типы конденсаторов выбраны исходя из их эксплуатационных данных, основных технических параметров устройства.

Рисунок 14 - Основные размеры конденсатора К53-4А

Номинальная емкость и напряжение конденсаторов приведены в перечне элементов. транзистор резистивный нагрузка электрорадиоэлемент

Конденсатор C1 стоит как низкочастотный фильтр в цепи питания преобразователя напряжения.

Конденсаторы C2 и C3 стоит в цепи как фильтр высокочастотных помех в цепи питания микроконтроллера.

6.3 Выбор транзисторов

Биполярный транзистор представляет собой полупроводниковый прибор, состоящий из трех областей с чередующимися типами электропроводимости, пригодный для усиления мощности. Усилительные свойства основаны на инжекции не основных носителей заряда.

Для изготовления блока для реверсной обкатки шаговых двигателей применяются транзисторы типа КТ815А.

Габаритный чертеж и расположение выводов.

Рисунок 15 - Габаритный чертеж и расположения выводов транзистора КТ815А

Рисунок 16 - Внешний вид транзистора типа КТ815А

Транзистор кремниевый, меза-эпитаксиально-планарный, n-p-n, универсальный, низкочастотный, мощный. Предназначен для работы в усилителях низкой частоты, операционных и дифференциальных усилителях, преобразователях, импульсных схемах.

Выпускается в пластмассовом корпусе с гибкими выводами. Обозначение типа приводится на корпусе. Масса транзистора не более 1 г.[7]

Транзисторы VT1 и VT2 предназначены для управления обмотки реле К1 и К2.

6.4 Выбор светодиодов

Для изготовления блока используются светодиоды типа АП307БМ.

Данные типы светодиодов выбраны исходя из их эксплуатационных данных, основных технических параметров устройства.

Конструкция классического светодиода показана на рисунке ниже.



Рисунок 17 - Конструкция классического светодиода

Свечение в светодиодах возникает при рекомбинации электронов и дырок в области p-n-перехода. Для обеспечения этого p-n-перехода, то есть контакта двух полупроводников с разными типами проводимости, приконтактные слои полупроводникового кристалла легируют разными примесями: по одну сторону акцепторными, по другую -- донорскими. И чем больший ток проходит через светодиод, тем он светит ярче, так как с его ростом всё больше электронов и дырок поступают в зону рекомбинации. Но при большом увеличении тока диод перегреется и выйдет из строя. Существует такое понятие, как квантовый выход светодиода - число излученных квантов света на одну рекомбинировавшую электронно-дырочную пару. Внутренний квантовый выход в самом p-n-переходе, внешний определяется для LED-прибора в общем, с учётом рассеивания. Внутренний квантовый выход для хороших кристаллов может достигать 100%.

Цвет свечения светодиода зависит от ширины запрещенной зоны, в которой рекомбинируют электроны и дырки. Другими словами от материала полупроводника, и от легирующих примесей. Для получения белого света от светодиодов применяют либо смешивание цветов по технологии RGB, когда на одной матрице размещаются красные, голубые и зеленые светодиоды, излучение которых смешивается при помощи оптической системы; либо на поверхность светодиода, излучающего в ультрафиолетовом диапазоне, наносится три люминофора, излучающих голубой, зеленый и красный свет; либо желто-зеленый или зеленый плюс красный люминофор наносят на голубой светодиод, так что два или три излучения смешиваются, образуя белый свет.

Основные технические параметры диодов приведены в перечне элементов.

Светодиод HL1 предназначен для индикации включения устройства.

Светодиод HL2 предназначен для индикации начала обкатки шагового двигателя.

Светодиод HL3 предназначен для индикации завершения обкатки шаговых двигателей.

Светодиод HL4 предназначен для индикации направления вращения ротора против часовой стрелки.

Светодиод HL5 предназначен для индикации направление вращения ротора по часовой стрелке.

6.5 Выбор контроллера

Для изготовления блока используется контроллер типа PIC12F629 DIP8.[8]

Расположение выводов показано на рисунке 18.

Рисунок 18 - Расположение выводов микроконтроллера PIC12F629

Характеристика микроконтроллера:

ѕ Высокопроизводительная RISC архитектура;

ѕ 35 команд;

ѕ Все команды выполняются за один цикл, кроме команд переходов, выполняемых за два цикла;

ѕ Тактовая частота:

ѕ DC - 20 МГц, частота тактового сигнала;

ѕ DC - 200 нс, длительность машинного цикла.

Память:

ѕ 1024 Ч 14 слов Flash памяти программ;

ѕ 64 Ч 8 память данных;

ѕ 128 Ч 8 EEPROM память данных.

ѕ Система прерываний;

ѕ 16 аппаратных регистров специального назначения;

ѕ 8-уровневый аппаратный стек;

ѕ Прямой, косвенный и относительный режим адресации.

Особенности микроконтроллера:

ѕ Сброс при включении питания (POR)

ѕ Таймер включения питания (PWRT) и таймер запуска генератора (OST)

ѕ Сброс по снижению напряжения питания (BOR)

ѕ Сторожевой таймер (WDT) с собственным встроенным RC-генератором для повышения надежности работы

ѕ Мультиплицируемый вывод - MCLR

ѕ Прерывания по изменению сигнала на входе

ѕ Программируемая защита кода

ѕ Режим экономии энергии (SLEEP)

ѕ Выбор источника тактового сигнала:

RC - внешний RC генератор;

INTOSC - внутренний генератор 4 МГц;

EC - внешний тактовый сигнал;

XT - стандартный резонатор;

HS - высокочастотный резонатор;

LP - низкочастотный резонатор.

ѕ Программирование на плате через последовательный порт (ICSPT) (с использованием двух выводов)

ѕ Отладка на плате через последовательный порт (ICD) (с использованием двух выводов)

6.6 Выбор стабилизатора

Для изготовления блока используется стабилизатор типа KIA7805A.

Рисунок 19 - Габаритный чертеж расположения выводов стабилизатора KIA7805A

Трехвыводной стабилизатор с фиксированным выходным напряжением 5 вольт может найти применение в широком спектре радиоэлектронных устройств в качестве источников питания логических систем, измерительной технике, устройствах высококачественного воспроизведения и других радиоэлектронных устройствах.

6.7 Выбор реле

Для изготовления блока используется реле типа РЭС80.

Реле РЭС80 - герметичное, одностабильное, двухпозиционное, с двумя переключающими контактами, предназначено для коммутации электрических цепей постоянного и переменного тока.

Конструктивные данные реле РЭС80 и маркировка приведены на рисунке 20.

Рисунок 20 - Конструктивные данные реле РЭС80 и маркировка выводов.

Технические характеристики представлены в таблице.

Таблица № 3 - Технические характеристики реле

Ток питания обмотки	постоянный
Сопротивление изоляции между токоведущими элементами, между токоведущими элементами и корпусом, МОм, не менее:
в нормальных климатических условиях (обмотка обесточена)	200
в условиях повышенной влажности	10
при максимальной температуре (после выдержки обмотки под рабочим напряжением не менее 0,5 ч)	20
Испытательное переменное напряжение между токоведущими элементами, между токоведущими элементами и корпусом, В:
между токоведущими элементами и корпусом	200
между токоведущими элементами	180
в условиях повышенной влажности	150
при пониженном атмосферном давлении	150
Время, мс
срабатывания, не менее	5
отпускания, не более	3
Масса реле РЭС80, г, не более	2

7. Описание конструкции

Для упрощения монтажа электроэлементов было принято решение изготовить плату печатную в домашних условиях. Это обусловлено тем, что при первоначальном монтаже элементов на подходящую плату от другого устройства, были трудности с формовкой и с соединением элементов посредством проводков-перемычек. Соединительные провода во многом усложняли процесс монтажа тем, что могли привести к случайному замыканию, способному вывести из строя электроэлементы и блок в целом. Также затруднен поиск несправного соединительного провода.

Ниже приводится описание технологии изготовления печатных плат в домашних условиях. [11]

Суть метода изготовления печатных плат в том, что на фольгированный текстолит наносится защитный рисунок, который предотвращает травление меди. В результате, после травления, на плате остаются дорожки проводников. Способов нанесения защитных рисунков много. Раньше их рисовали нитрокраской, посредством стеклянной трубочки, потом стали наносить водостойкими маркерами или даже вырезать из скотча и наклеивать на плату. Также для любительского применения стал доступен фоторезист, который наносится на плату, а потом засвечивается. Засвеченные участки становятся растворимы в щелочи и смываются. Но по простоте применения, дешевизне и скорости изготовления все эти методы сильно проигрывают лазеро-утюжному методу (далее ЛУТ).

Метод ЛУТ основан на том, что защитный рисунок образуется тонером, который посредством нагревания переносится на текстолит. Для этого я воспользовался лазерным принтером.

Дальше я нарисовал рисунок платы в программе Sprint Layout. Sprint Layout - это простая программа для разработки как односторонних, так и двухсторонних печатных плат. После того как плата нарисована, необходимо вывести её на печать. Лучший результат достигается при печати на глянцевой фотобумаге для струйных принтеров. Печатать нужно в зеркальном отображении, чтобы после переноса картинка соответствовала действительности. После печати картинку с напечатанной стороны ни в коем случае нельзя трогать руками и желательно беречь от пыли, чтобы ничто не мешало соприкосновению тонера и меди.

Теперь на очереди текстолит. Для начала фольгированную сторону необходимо тщательно зашкурить. Это позволит тонеру лучше приклеиться к поверхности платы. После этого плату надо тщательно обезжирить. Для этого применялся технический ацетон.

Далее предварительно разогрев утюг на максимальной температуре, я наложил рисунок на плату, придерживая бумагу пальцем, прижал и прогладил одну половину. Необходимо чтобы тонер прилип к меди. Не допуская сдвижения бумаги, надавливая на утюг, прогладил всю поверхность. И так тщательно прогладил всю плату в течение двух минут. После, дав плате немного остыть, смыл бумагу под струей теплой воды.

После того, как фотобумага будет смыта с платы, ее можно начинать травить. Для этого я погрузил её в раствор хлорного железа на один час. Когда вся медь стравилась, необходимо аккуратно вынуть плату и промыть под струей воды. Далее я смыл тонер с помощью ацетона.

Для лужения платы я смазал дорожки глицерином. И далее с помощью паяльника нанёс припой на медные дорожки.

На рисунке 21 показаны дорожки печатной платы блока для реверсной обкатки шаговых двигателей.



Рисунок 21 - Дорожки печатной платы блока

При монтаже блока, элементы электрической схемы необходимо разместить в корпусе, обеспечивающем защиту от пыли и механических повреждений, а также удобство эксплуатации. Для этих целей хорошо подошла тара, выполненная из пластмассы. В пластмассовой таре были просверлены отверстия для элементов индикации, коммутации и управления. В тару помещена печатная плата, в корпус установлены клеммы, тумблер и светодиоды. Корпус, из эстетических соображений окрашен в черный цвет, после чего наклеена соответствующая маркировка.

8. Технологическая часть

В технологической части дипломного проекта приведена пошаговая инструкция по прошивке PIC-контроллера. [12]

Для прошивки PIC-контроллера потребуется программатор. Программатор - аппаратно-программное устройство, предназначенное для записи/считывания информации в постоянное запоминающее устройство (однократно записываемое, ППЗУ, внутреннюю память микроконтроллеров и ПЛК). Программаторы содержат разъём, в который и вставляется программируемая микросхема. Сам программатор подключается к персональному компьютеру с помощью параллельного порта, часто используемого для подключения внешних устройств хранения данных. Напряжения питания программатора не менее 15В.

Далее необходима программа IC-PROG, предназначенная для программирования микроконтроллеров и микросхем постоянной памяти. Эту программу можно найти во всемирной сети «Интернет». После того, как программа будет скопирована, необходимо распаковать программу в отдельный каталог, который будет содержать:

icprog.exe - файл оболочки программатора;

icprog.sys - драйвер, необходимый для работы под Windows NT, 2000, XP. Этот файл всегда должен находиться в каталоге программы;

icprog.chm - файл помощи (Help file).

Теперь необходимо настроить программу:

Правой кнопкой щёлкните на файле icprog.exe.

"Свойства" >> вкладка "Совместимость" >>

Установите "галочку" на "Запустить программу в режиме совместимости с:" >>

выберите "Windows 2000".

Запустите файл icprog.exe.

Выберите "Settings" >> "Options" >> вкладку "Language" >> установите язык "Russian" и нажмите "Ok".

Согласитесь с утверждением "You need to restart IC-Prog now" (нажмите "Ok").

Оболочка программатора перезапустится.

"Настройки" >> "Программатор".

Рисунок 22 - Окно настроек программы IC-PROG

Проверьте установки, выберите используемый вами COM-порт, нажмите "Ok". Далее, "Настройки" >> "Опции" >> выберите вкладку "Общие" >> установите "галочку" на пункте "Вкл. NT/2000/XP драйвер" >> Нажмите "Ok" >> если драйвер до этого не был установлен в системе, в появившемся окне "Confirm" нажмите "Ok". Драйвер установится, и оболочка программатора перезапустится. Примечание: Для очень "быстрых" компьютеров возможно потребуется увеличить параметр "Задержка Ввода/Вывода". Увеличение этого параметра увеличивает надёжность программирования, однако, увеличивается и время, затрачиваемое на программирование микросхемы.

"Настройки" >> "Опции" >> выберите вкладку "I2C" >> установите "галочки" на пунктах:

"Включить MCLR как VCC" и "Включить запись блоками". Нажмите "Ok". Программа готова к работе.

После того, как программа установлена, вставляем микросхему в панель программатора, соблюдая положение ключа. Подключаем шнур удлинителя, включаем питание, запускаем программу IC-PROG. В выпадающем списке выбираем контроллер PIC12F629.

Рисунок 23 - Список контроллеров PIC

Если нет файла с прошивкой - подготовьте его:

ѕ откройте стандартную программу "Блокнот";

ѕ вставьте в документ текст прошивки;

ѕ сохраните под любым именем, например, prohivka.txt (расширение *.txt или *.hex).

Далее в IC-PROG Файл >> Открыть файл >> найти наш файл с прошивкой. Окошко "Программного кода" должно заполнится информацией. Нажимаем кнопку "Программировать микросхему" - (загорается красный светодиод). Ожидаем завершения программирования (около 30 сек.). Для контроля нажимаем "Сравнить микросхему с буфером" - .

После всех операций приведенных выше контроллер прошит.

9. Техника безопасности и охрана окружающей среды

9.1 Общие требования техники безопасности

Работники предприятия обязаны соблюдать требования по охране труда и противопожарной безопасности. Невыполнение указанных требований является нарушением трудовой дисциплины.

К работе на предприятии допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование и проинструктированные по действующим нормативным документам по технике безопасности. [13]

До начала работы каждый работник обязан отметить свой приход на работу, а по окончании рабочего дня - уход с работы у непосредственного руководителя.

На непрерывных работах запрещается оставлять рабочее место до прихода сменяющего работника. В случае неявки сменяющегося работник заявляет об этом старшему по работе.

Невыполнение требований инструкций по охране труда, нарушение правил техники безопасности является нарушением трудовой дисциплины, так как работник обязан соблюдать требования охраны труда, установленные законами и иными нормативными правовыми актами, а также правилами и инструкциями по охране труда.

Работники, которые допускают любые, даже мелкие, отклонения от установленных правил и норм техники безопасности, нарушают трудовую и технологическую дисциплину и несут дисциплинарную и материальную ответственность.

Выполнять только ту работу, которая указана в должностной инструкции или поручена руководителем.

Бережно и внимательно относиться к спецодежде, обуви, средствам индивидуальной защиты.

Следить за исправным состоянием инструмента, оборудования, приспособлений.

Выполнять требования предупреждающих, запрещающих, разрешающих и напоминающих плакатов, знаков, надписей и сигналов.

При получении травмы, даже самой незначительной, немедленно известить об этом начальника участка, а в его отсутствие - товарищей по работе и немедленно обратится за помощью в здравпункт.

О каждом несчастном случае на производстве пострадавший или очевидец несчастного случая немедленно должен известить непосредственного начальника, организовать первую помощь, доставку в медсанчасть, сохранить до расследования обстановку на рабочем месте в момент происшествия (если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников и не приведет к аварии).

9.2 Характеристика электромеханического производства

При сборке, монтаже, регулировке и пайке приборов наиболее часто применяются следующие материалы, отличающиеся токсичностью:

ѕ Нефрас - для промывочных работ и обезжиривания деталей и узлов. Нефрас относится к легковоспламеняющимся продуктам первой категории. Запрещается использовать бензин для очистки оборудования и мытья рук.Помещение, в котором проводятся работы с нефрасом, должно быть снабжено приточно-вытяжной вентиляцией. При разливе нефраса в помещениях его необходимо собрать в отдельную тару и вынести из помещения, место разлива протереть сухой хлопчатобумажной тряпкой. При обливе нефрасом больших участков спецодежды рабочего ее необходимо сменить. При загорании применимы все средства пожаротушения.

ѕ Спирт - для обезжиривания деталей и узлов, для промывки шарикоподшипников и других деталей. Этиловый технический спирт - легковоспламеняющаяся бесцветная жидкость с характерным запахом, относится к сильнодействующим наркотикам, вызывающим сначала возбуждение, а затем паралич нервной системы. Работы с этиловым спиртом производятся в помещениях с приточно-вытяжной вентиляцией.

ѕ Ацетон - для промывочных работ, при демонтаже и разборке приборов. Ацетон - прозрачная бесцветная легковоспламеняющаяся жидкость с характерным запахом, относится к сильнодействующим наркотикам, вызывающим возбуждение, раздражает слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей, действует на центральную нервную систему, накапливается в организме. При работе с ацетоном должна быть обеспечена приточно-вытяжная вентиляция.

ѕ Клеи, эмали, лак, краски - для проведения монтажных, сборочных и малярных работ. Клеи, лаки и эмали - токсичные, горючие, не взрывоопасные вещества. Компоненты данных веществ оказывают вредное воздействие на органы дыхания, органы зрения и незащищенные кожные покровы работающих. При попадании на кожу удалить сухим тампоном и вымыть кожу горячей водой с мылом. При попадании на слизистую оболочку глаз их необходимо тщательно промыть большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу. Высушенное покрытие не оказывает токсического действия на организм человека. Помещения необходимо оснащать приточно-вытяжной вентиляцией. Не допускается применять открытый огонь при использовании клеев, лаков и эмалей.

ѕ Припои типа ПОС-61, ПСр, ПОСК50-18, ПОС-40 и флюсы типа ФКСП, ФКТ № 6, ЛТИ-120 - для проведения монтажных работ. Процессы пайки (лужения) оловянно-свинцовыми припоями могут сопровождаться выделением токсичных веществ свинца. Свинец вызывает патологические изменения в организме, особенно нервной системы, крови, сердечно-сосудистой системы, желудочно-кишечного тракта, при длительном воздействии припой может вызвать поражение печени и селезёнки. Рабочее место должно быть оборудовано локальной вытяжной вентиляцией.

ѕ Электрический ток широко используется в промышленности, техники, быту. Поражение электрическим током может произойти при прикосновении к токоведущим частям, находящимся под напряжением, отключенным токоведущим частям, на которых остался заряд или появилось напряжение в результате случайного включения в сеть, к не токоведущим частям, выполненным из проводящего электрический ток материала, после перехода на них напряжения с токоведущих частей.

ѕ Источниками пожаро- и взрывоопасности являются легковоспламеняющиеся и горючие вещества, взрывчатые и пожароопасные вещества.

ѕ Источником термоопасности являются электропаяльники, электроплитки, обжигалки, электрооборудование, применяемые на всех стадиях производственного процесса.

ѕ Источником химических ожогов являются агрессивные химические вещества: кислота азотная, кислота серная, кислота щавелевая, применяемые при изготовлении плат тонкопленочной технологии.

ѕ Источником химического отравления являются все химические вещества, реактивы и кислоты при попадании внутрь организма или вдыхании их паров или пыли, а также при вдыхании паров, образующихся при пайке припоями.

9.3 Требования техники безопасности до начала работ при сборке блока для реверсной обкатки шаговых двигателей

Повесить в шкаф свою верхнюю одежду.

Одеть спецодежду и вторую обувь.

Проверить состояние спецодежды, спецобуви, средств защиты и предохранительных приспособлений.

О всех выявленных недостатках сообщить своему непосредственному руководителю и действовать согласно его указаниям.

Перед началом работы проверить:

ѕ чистоту рабочего места;

ѕ исправность оборудования, ограждений;

ѕ наличие и исправность заземления;

ѕ наличие и исправность инструмента, инвентаря, приспособлений;

ѕ исправность и достаточность освещения;

ѕ состояние технологического процесса (опросом сдающего смену и личной проверкой);

ѕ наличие необходимых средств пожаротушения;

ѕ наличие необходимых инструкций и схем;

ѕ состояние путей эвакуации.

9.4 Требования техники безопасности во время работы

Не допускать на свое рабочее место посторонних и не заходить без надобности на другие рабочие места.

Не включать оборудование, не входящее в состав рабочего места.

Не дотрагиваться руками или одеждой до вращающихся частей, т.к. при этом неизбежны тяжелые несчастные случаи.

Быть осторожным с остро-режущими предметами (лезвие, скальпель, и т.п.), не класть их в карман халата.

Не перекатывать тележки и пульты через лежащие на полу кабели, при этом возможно поражение электротоком и выход аппаратуры из строя.

Не брать голыми руками химреактивы, не пробовать их на запах и вкус, так как при этом возможны тяжелые отравления, заболевания и ожоги.

Не устранять самому неисправность в электрооборудовании, для устранения неисправности вызвать специалиста.

Не присаживаться на агрегаты, насосы, электродвигатели и другое оборудование.

Перед включением вновь смонтированных приборов убедиться в правильности монтажа и соответствии предохранительных устройств.

Не производить измерение сопротивления изоляции приборов, находящихся под напряжением.

Применять в работе электроинструменты (дрель, паяльник и т. п.) напряжением не выше 42 В; штепсельные соединения, применяемые на напряжения 42 В, по конструктивному исполнению должны отличаться от соединений, предназначенных для напряжения 220 В, и исключать возможность включения вилок 42 В в розетки 110 В и 220 В, или иметь обозначения напряжений.

Не производить монтаж и сборку приборов, находящихся под напряжением.

Приборы и устройства подключать только к щитам, имеющим предохранители, право доступа в щиты имеет только электрик.

9.5 Требования техники безопасности при аварийной ситуации

Остановить работу при возникновении следующих ситуаций:

ѕ возникновение неисправности в оборудовании;

ѕ поломка ограждений опасных зон;

ѕ возникновение нарушений в заземлении оборудования;

ѕ при несчастном случае;

ѕ появление дыма или пламени, а также запаха гари;

ѕ при получении травмы кем-нибудь из работников необходимо оказать ему первую помощь, вызвать врача или машину скорой помощи и сообщить руководителю о происшедшем случае.

9.6 Требования техники безопасности по окончании работ

Перед сдачей смены или по окончании рабочего дня необходимо:

ѕ произвести тщательную уборку рабочего места;

ѕ по окончании рабочего дня обесточить оборудование,

ѕ отключить щит питания, перекрыть технологическую воду и воздух;

ѕ при уходе из помещения сделать запись в рабочем журнале и выключить освещение;

ѕ об окончании работ или сдаче смены доложить руководителю.

9.7 Требования противопожарной безопасности

Проходы между оборудованием и выходы из помещений запрещено загромождать предметами и оборудованием.

Все двери эвакуационных выходов должны быть свободными и открываться в направлении выхода из здания.

Запрещается производить перепланировку производственных и служебных помещений без предварительной планировки, согласованной с пожарной частью и утвержденной администрацией предприятия.

При изменении техпроцессов производства и при реконструкции помещений, правила пожарной безопасности должны пересматриваться с внесением соответствующих дополнений и изменений.

За всеми производственными и служебными помещениями должны быть закреплены ответственные лица за пожарную безопасность, таблички с фамилиями ответственных вывешены на дверях соответствующих помещений.

В производственных помещениях запрещается хранить горючие и легко воспламеняющиеся жидкости (ГЖ и ЛВЖ); при проведении ремонтных работ можно хранить только сменную норму ГЖ и ЛВЖ, остальное количество должно храниться в металлических ящиках за пределами рабочих помещений.

Использованные протирочные материалы необходимо убирать в металлические ящики и, по мере накопления, удалять из помещения.

Промасленная спецодежда должна своевременно подвергаться стирке или замене.

Курение допускается только в специально отведенных местах, где должен висеть плакат: «Место для курения».

Любые работы, связанные с привлечением газо- и электросварки должны проводиться только после согласования с пожарной охраной.

Баллоны со сжатыми горючими газами необходимо устанавливать вне здания в металлических, проветриваемых шкафах.

В подразделении запрещается:

уборка помещений с привлечением ГЖ и ЛВЖ;

отогревание труб или узлов систем, а также определение утечки газов с применением открытого огня;

пользование электронагревательными приборами без огнестойких подставок, без присмотра (электроплитка дополнительно устанавливается в специальный металлический ящик с дверкой) и без согласования с пожарной охраной;

покраска и подкраска работающего оборудования;

использование в качестве теплоизоляторов сгораемых материалов;

использование противопожарного оборудования и инвентаря для нужд, не связанных с тушением пожара, воспрещается.

Каждый работник, обнаруживший пожар обязан:

немедленно сообщить о пожаре и месте его возникновения в пожарную часть по телефону 01 и энергодиспетчеру предприятия;

принять меры к эвакуации людей и материальных ценностей из помещения, где произошло возгорание, и соседних с ним;

обесточить при необходимости приборы и оборудование, отключить вентиляцию, сжатый воздух;

принять меры по вызову к месту пожара руководителя подразделения и встрече пожарного расчета;

приступить к тушению очага пожара имеющимися в подразделении или на рабочем месте средствами пожаротушения (огнетушители, внутренние пожарные краны).

9.8 Требования по охране окружающей среды

В процессе изготовления деталей, сборки, наладки испытания радиосредств используются различные технологии связанные с применением вредных веществ, а также оказывающие вредное воздействие на здоровье человека.

Радиоэлектронное производство не в меньшей степени, чем другие сопряженные с наличием целого ряда факторов, оказывает вредное воздействие. Многие из этих факторов могут быть ослаблены и даже исключены путем совершенствования технологий и применением мер по защите.

Воздействие вредных производственных факторов проявляется, прежде всего, на людях, непосредственно участвующих в технологических процессах, а так же на других работниках, находящихся в одном помещении или на территории предприятия. Однако большинство вредных воздействующих факторов распространяются далеко за территорию предприятия и представляют экологическую опасность для окружающего мира. Это загрязнение атмосферы пылевыми частицами, вредными парами и газами, загрязнение водных стоков дисперсными частицами, различными химическими веществами, наличие отходов материалов и реакторов, не перерабатываемых предприятиями. Эти обстоятельства в современном мире перешли в угрожающие существованию биологических существ, экологические проблемы.

Для решения этих проблем требуется, прежде всего, глубокая научно - техническая проработка многих вопросов, выработка определенной концепции, системы требований подлежащих выполнению. Их, безусловно, нужно учитывать при модернизации, реконструкции существующих предприятий и в строительстве новых более современных.

Мерами, направленными на уменьшение вредного воздействия на человека и окружающую среду являются:

ѕ установка очистных сооружений для вентиляционных выбросов в атмосферу отходов производства;

ѕ использование промышленной воды в замкнутом цикле при обязательной очистке;

ѕ регенерация и повторное использование некоторых материалов и реактивов;

ѕ перерабатывание отходов и организация безотходного производства.

10. Экономическая часть

В данном разделе требуется определить полную себестоимость и отпускную цену блока для реверсной обкатки шаговых двигателей.

Необходимо рассчитать себестоимость производства

Таблица № 4 - Расчет себестоимости производства

Обозначение	Наименование	Тип	Кол, шт.	Цена, руб.
С1 С2, C3 R2, R3 R5, R6 R1, R4, R6 VT1, VT2 HL1-HL5 DD1 DA1 К1, К2	Конденсатор Конденсаторы Резисторы Резисторы Резисторы Транзистор Светодиод Контроллер Cтабилизатор Реле	К53-4А-22 мкФ К10-17-0,1 мкФ С2-33Н-124 Ом С2-33Н-404 Ом С2-29В-1 кОм КТ815А АП307БМ PIC12F629 DIP8 KIA7805A РЭС80	1 2 2 2 3 2 5 1 1 2	23 2 0,7 1,69 1 10 12 100 30 150

Таблица № 5 - Технологический процесс изготовления

Наименование операции	Условия	Количество элементов
1 Лужение выводов электрорадиоэлементов 2 Гибка выводов электрорадиоэлементов 3 Установка на плату 4 Пайка 5 Протирание места пайки спиртом	удобно удобно удобно удобно удобно	21 21 21 21 21

Расчёт норм штучного времени.

Исходными данными для данного расчёта является перечень элементов, перечень операций.

(10.1)

где tшт - штучное время,

tопер - оперативное время (из справочника норм),

а - сумма процентов на обслуживание рабочего места, отдых, естественные надобности, подготовительно-заключительные работы.

Затраты времени на обслуживание рабочего места, отдых, естественные надобности и подготовительно-заготовительную работу для слесарно-сборочных и электромонтажных работ составляет 15%.

Таблица № 6 - Расчёт норм штучного времени

№ п/п	Наименование операций	Условия труда	Количество выводов	Tоп на один вывод (мин)	tшт на один вывод	tшт на все выводы	Суммарн. tшт мин
1	Лужение а) конденсаторы б) резисторы в) транзисторы г) светодиоды д) контроллер е) cтабилизатор ж) реле	удобно	6 14 6 10 8 3 16	0,16 0,16 0,15 0,16 0,15 0,16 0,16	0,18 0,18 0,17 0,18 0,17 0,18 0,18	1,08 2,52 1,02 1,8 1,36 0,54 2,88	11,2
2	Гибка а) конденсаторы б) резисторы в) транзисторы г) светодиоды д) контроллер е) cтабилизатор ж) реле	удобно	6 14 6 10 8 3 16	0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2	0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23	1,38 3,22 1,38 2,3 1,84 0,69 3,68	14,49
3	Установка на плату а) конденсаторы б) резисторы в) транзисторы г) светодиоды д) контроллер е) cтабилизатор ж) реле	удобно	6 14 6 10 8 3 16	0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2	0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23	1,38 3,22 1,38 2,3 1,84 0,69 3,68	14,49
4	Пайка а) конденсаторы б) резисторы в) транзисторы г) светодиоды д) контроллер е) cтабилизатор ж) реле	удобно	6 14 6 10 8 3 16	0,40 0,40 0,45 0,40 0,45 0,40 0,45	0,46 0,46 0,51 0,46 0,51 0,46 0,51	2,76 6,44 3,06 4,6 4,08 1,38 8,16	30,48
5	Протирание места пайки спиртом а) конденсаторы б) резисторы в) транзисторы г) светодиоды д) контроллер е) cтабилизатор ж) реле	удобно	6 14 6 10 8 3 16	0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4	0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46 0,46	2,76 6,44 2,76 4,6 3,68 1,38 7,36	28,98

Таблица № 7 - Сводная таблица t _шт.

№ п/п	Наименование операций	t шт.
1 2 3 4 5	Лужение Гибка Установка корпус Пайка Протирание места пайки спиртом	11,2 14,49 14,49 30,48 28,98

(10.2)

Тс = 4,2 (руб./час)



Р _{сд общая} = 6,95 руб

Себестоимость продукции - денежные (ресурсные) издержки предприятий на производство и реализацию продукции, выражающие часть её стоимости (стоимость потреблённых средств производства и стоимость необходимого продукта). Себестоимость продукции - один из важных обобщающих качественных показателей эффективности производства в условиях хозяйственного расчёта, позволяющий осуществлять контроль над затратами живого и овеществлённого труда и оценивать результаты хозяйственной деятельности предприятия.

Отношение чистого дохода (прибыли) к себестоимости продукции выражает рентабельность производства. В практике планирования исчисляется себестоимость всей продукции (по экономическим элементам затрат) и единицы изделия (по калькуляционным статьям расходов).

Экономические элементы затрат отражают стоимость израсходованных средств производства, и стоимость необходимого продукта, идущего на оплату труда. Они включают: сырьё и основные материалы (за вычетом отходов), покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, вспомогательные материалы, топливо и энергию, амортизацию основных производственных фондов, заработную плату (основную и дополнительную), отчисления на социальное страхование.

Все расходы предприятия, связанные с изготовлением продукции, являются производственными и в совокупности образуют фабрично-заводскую себестоимость. В процессе хозяйственной деятельности предприятие несёт и внепроизводственные расходы: затраты на реализацию продукции, содержание вышестоящих организаций. Фабрично-заводская себестоимость с добавлением всех внепроизводственных расходов образуют полную себестоимость. Различают плановую и отчётную себестоимость.

...