Качество и надежность средств связи

Размещено на http://www.allbest.ru/

КАЧЕСТВО И НАДЕЖНОСТЬ СРЕДСТВ СВЯЗИ

Эксплуатационные свойства оборудования зависят от его надежности. Для повышения качества и надежности средств связи необходимо улучшать его эксплуатационные свойства, проводить различные мероприятия на стадиях проектирования, производства и эксплуатации. Правильно организовывать эксплуатацию, текущее техническое обслуживание, профилактику и контроль оборудования на предприятиях радиосвязи и вещания.

1. Эксплуатационные свойства оборудования

Эксплуатация оборудования заключается в организации и проведении ряда мероприятий, которые подразделяются на следующие три группы: работа, техническое обслуживание (ТО), организация эксплуатации.

· Работа. Под работой подразумевается использование оборудования по назначению.

· Техническое обслуживание. Эта группа мероприятий разбивается на три подгруппы, каждая из которых имеет свою цель:

технический контроль, назначение которого - определение состояния оборудования,

профилактическое обслуживание, цели которого - содержание оборудования в исправности, поддержание оборудования в состоянии готовности, продление ресурса,

текущее техническое обслуживание, цель которого - устранение неисправностей и восстановление работоспособности оборудования.

Организация эксплуатации. В состав этой группы мероприятий входят:

подготовка квалифицированных кадров, обеспечение предприятия запасными элементами и материалами (ЗИП), подготовка документации для проведения технического обслуживания.

Качество оборудования в процессе эксплуатации характеризуется некоторой совокупностью свойств, которые называются эксплуатационными. К ним относятся:

безотказность,

долговечность,

ремонтопригодность,

сохраняемость.

Безотказность - это свойство объекта непрерывно сохранять работоспособность в течении некоторого времени.

Долговечность - это свойство объекта сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонтов (предельное состояние соответствует невозможности или нецелесообразности дальнейшей эксплуатации объекта).

Ремонтопригодность - это свойство объекта, заключающееся в его приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и устранению их последствий путем проведения ремонтов и технического обслуживания.

Сохраняемость - это свойство объекта сохранять во время и после хранения и транспортировки заданные эксплуатационные свойства.

Количественное значение этих свойств зависит от надежности оборудования.

Надежностью устройства называется свойство, обеспечивающее возможность выполнения этим устройством заданных функций с заданными характеристиками при определенных условиях эксплуатации и в течении требуемого интервала времени.

Состояние оборудования, при котором все его параметры находятся в норме, называется исправностью.

Нарушение требуемого значения хотя бы одного параметра называется повреждением.

Состояние, при котором в норме находятся основные параметры, позволяющие устройству выполнять заданные функции с заданным качеством. Называется работоспособностью.

Нарушение работоспособности есть отказ. Таким образом, не каждое повреждение является отказом.

Отказы достаточно разнообразны, они группируются по общим признакам:

1. По возможности частичного использования устройства после нарушения работоспособности отказы делятся на

полные - в этом случае использование оборудования невозможно и

частичные - в этом случае возможно хотя бы частичное использование оборудования.

2. По характеру изменения значения параметра отказы делятся на

внезапные - значение параметра изменяется скачкообразно и

постепенные - - имеет место плавное ухудшение параметров.

3. По характеру выявления отказы делятся на

явные - их можно определить визуально и

скрытые - их можно выявить только с помощью контрольно-испытательной аппаратуры.

4. По причине возникновения отказы делятся на

конструктивные, возникшие из-за недостатков конструкции,

производственные, возникшие в результате нарушения технологии производства,

эксплуатационные, возникшие из-за нарушения условий эксплуатации.

Для правильного определения отказа необходимо воспользоваться терминами каждой из четырех групп, например, полный внезапный явный производственный отказ.

Элементы, устройства, блоки, оборудование, которые после первого отказа нецелесообразно или невозможно восстанавливать, т.е. вернуть им работоспособность, называются невосстанавливаемыми (НО). Например, нецелесообразно восстанавливать перегоревшую лампочку или оборудование, к которому нет доступа.

Устройства и оборудование, которые после восстановления, т.е. устранения появляющихся отказов, вновь используются. называются восстанавливаемыми (ВО).

Диаграмма функционирования невосстанавливаемого (а) и восстанавливаемого (б) оборудования H_о - состояние работоспособности, Н₁ - состояние неисправности, Q _i - время работы до i-го отказа, Y _i - время восстановления i-го отказа

Оборудование радиосвязи и вещания, является в основном восстанавливаемым, а элементы, из которых оно состоит, как правило, невосстанавливаемы.

Эксплуатационные свойства невосстанавливаемого оборудования оцениваются единичными показателями надежности, а восстанавливаемого - единичными и обобщенными (табл. 1).

оборудование связь обслуживание профилактика

Таблица 1

Показатель надежности	Эксплуатационные свойства оборудования
	Безотказность	Долговечность	Ремонто-пригодность	Сохраняемость
	НО	ВО	НО	ВО	НО	ВО	НО	ВО
1. Единичные показатели
Вероятность безотказной работы	+	+
Вероятность отказа	+	+
Интенсивность отказов	+	+
Средняя наработка до отказа	+
Средняя наработка между отказами		+
Среднее время восстановления						+
Интенсивность восстановления						+
Средний срок службы			+	+
Средний срок службы до списания			+	+
Средний ресурс			+	+
Средний срок сохраняемости							+	+
2. Обобщенные показатели
Коэффициент готовности		+				+
Коэффициент простоя		+				+
Коэффициент оперативной готовности		+				+
Коэффициент технического использования		+				+

Основная количественная характеристика безотказности - вероятность безотказной работы на заданном временном интервале, т.е. вероятность того, что до момента времени t отказ не произойдет - p(t).

Вероятность отказа представляет собой вероятность того, что отказ произойдет до момента времени t.

q(t) = F(t) = P(Q <t)

Поскольку любое оборудование может находиться только в двух состояниях, то

p(t)+ q(t)= 1.

Интенсивность отказов - условная плотность вероятности отказов в момент времени t при условии, что оборудование после включения до момента t работало безотказно:

l(t) = (d F(t) / dt) / (1- F(t)).

Средняя наработка до отказа и между отказами определяется временем

T= p(t) d(t)/

Среднее время восстановления и интенсивность восстановления определяются аналогично T и l. Если F_B(t) - функция распределения времени восстановления, а p_в(t) - вероятность восстановления , то

Т_в = p_в(t)dt,

l(t) = (d F_в (t) / dt) / (1- F_в (t)).

Средний срок службы определяется временем

T_сл = S--t_{cл i} / N

где N - количество единиц оборудования,

t_{cл i} -срок службы i -ой единицы оборудования,

суммирование производится по всем N единицам оборудования.

Средний срок службы до списания определяется временем

T_сп = S--t_{cп i} / N

где t_{cп i} - срок службы i -й единицы оборудования до наступления предельного состояния.

Ресурс - это наработка объекта от начала эксплуатации или возобновления после среднего или капитального ремонта до наступления предельного состояния. Средний ресурс определяется временем

R_с = S--R _i / N

где R _i - ресурс i -й единицы оборудования.

Ресурс, который назначается перед началом эксплуатации, называется назначенным R_н. При достижении этой величины целесообразно прекратить эксплуатацию оборудования. Разновидностью назначенного ресурса является гарантийная наработка.

Сроком сохраняемости называется продолжительность хранения элемента, блока, устройства, оборудования в определенных условиях, в течении которой сохраняются установленные показатели его качества. Самым простым показателем сохраняемости является средний срок сохраняемости, который для невосстанавливаемого оборудования определяется временем

T_с = S--T_{c i} / N¹

Где

--T_{c i} - срок сохраняемости i -го объекта,

-количество объектов, отказавших N¹ за период хранения, для восстанавливаемого оборудования

T_с = S--T_{c i} / r_i .

где r_i - количество отказов i -го объекта за время .

Каждый обобщенный показатель надежности характеризует несколько эксплуатационных свойств. Наиболее часто употребимыми показателями этой группы являются стационарные коэффициенты готовности и простоя

К_г= Т/(Т+Т_в) , К_п= Т_в /(Т+Т_в).

Эти показатели определяют вероятность пребывания объекта в работоспособном (или неработоспособном ) состоянии в момент времени, достаточно удаленный от начала отсчета.

Используют также коэффициент оперативной готовности, который показывает вероятность безотказной работы в течении времени , достаточно удаленного от момента отсчета

Коэффициент технического использования определяется соотношением

К_ти= Т /(Т+Т_в +Т_пр). ).

где Т_пр - среднее время, затраченное на техническое обслуживание оборудования.

Опыт эксплуатации разных видов оборудования показывает, что каждого объекта характерны три периода с разными зависимостями интенсивности отказов от времени:

зона начальных отказов, которые обусловлены главным образом причинами производственного характера - зона высокой интенсивности отказов,

зона нормальной эксплуатации, когда возникают в основном внезапные отказы по причинам случайного характера, интенсивность отказов в этот период постоянна,

зона износа, вызванного процессами старения, в этот период преобладают постепенные отказы.

Период нормальной эксплуатации является основным этапом эксплуатации любого технического устройства и оборудования. Этот период характеризуется экспоненциальным распределением интервала безотказной работы.

Для периода нормальной эксплуатации показатели надежности имеют следующий вид

вероятность безотказной работы

p(t)=е^-lt

средняя наработка на отказ

T = 1/l,

среднее время восстановления

T_в= 1/--m,

коэффициент готовности

К_Г=--m/--(m+l)

2. Способы улучшения эксплуатационных свойств оборудования. Резервирование

Решение главной цели - улучшение эксплуатационных свойств оборудования - реализуется повышением параметров его надежности. Для этого применяются различные мероприятия на этапе проектирования аппаратуры, на этапе производства и на этапе эксплуатации.

На каждом из упомянутых этапов применяются определенные обеспечивающие средства и мероприятия.

На стадии проектирования -

выбор схемных решений,

выбор элементов и режимов их работы,

выбор материалов и конструкций,

учет опыта эксплуатации аналогов,

обеспечение удобства технического обслуживания при эксплуатации,

резервирование.

На стадии производства -

соблюдение и совершенствование технологий,

текущий и выходной контроль,

предварительная тренировка элементов и аппаратуры.

настройка и налаживание.

На стадии эксплуатации -

текущее техническое обслуживание ,

профилактика,

контроль.

При реализации средств повышения надежности на стадии проектирования важным вопросом является резервирование.

Резервирование представляет собой способ повышение надежности оборудования путем введения избыточности в систему, т.е. средств или возможностей сверх необходимых для нормального функционирования объекта.

В зависимости от вида избыточности различают разновидности резервирования:

структурное - вводят избыточные структурные элементы,

временное - используют избыточное время.

информационное - получают избыточную информацию,

функциональное - задействуют способность выполнять дополнительные функции,

нагрузочное используют способность воспринимать дополнительные нагрузки.

Рассмотрим структурное резервирование. Элементы структуры объекта, минимально необходимые для его функционирования, называются основными, а элементы, предназначенные для обеспечения работоспособности при отказе основных - резервными.

Виды и способы структурного резервирования

Структурное резервирование имеет следующие разновидности.

По схеме включения

Общее резервирование - схема резервируется целиком.

Раздельное резервирование - каждая часть схемы (элемент, блок) резервируются раздельно.

Смешанное резервирование - сочетание в одном объекте двух предыдущих видов.

По способу подключения резервных элементов

Постоянное резервирование - такое резервирование, при котором резервные элементы (блоки, системы) присоединены к основным в течении всего времени работы и находятся в одинаковом с ними режиме. Основными достоинствами постоянного подключения являются простота включения и мгновенная готовность элемента к работе, так как отпадает необходимость в подключении резерва вместо основной системы. Недостаток постоянного подключения заключается в том, что расходуется ресурс резервного элемента, и резервный элемент может отказать раньше основного. Область применения - когда недопустим перерыв связи и если система построена на приборах, обладающих большой инерционностью.

Резервирование замещением - предусматривает замещение резервным элементом (блоком, системой) основной после ее отказа. При этом способе резервирования как правило применяется коммутирующее устройство для подключения резерва взамен отказавшего основного элемента (блока, системы).

Преимущества резервирования замещением состоят в том, что в большей степени сохраняется ресурс резерва, не изменяются режимы работы системы при отказах, отпадает необходимость в специальных регулировках при отказах.

К недостаткам резервирования замещением можно отнести наличие коммутирующего устройства для подключения резерва, необходимость в дополнительном времени на переключение резерва и его прогрев, если резерв ненагруженный.

По месту подключения резервного элемента.

Фиксированное (закрепленное ) резервирование, - когда место включения резервного элемента определено заранее.

Скользящее резервирование - когда резервный элемент может заменять любой из нескольких однотипных основных элементов, если они обладают соответствующими характеристиками.

Для определения оптимального состава резерва необходимо выбрать цель или критерий оптимизации. Если в качестве цели - критерия выбирается максимизация надежности системы в целом, то ограничением является стоимость резерва. Это обратная задача оптимизации.

Если в качестве цели - критерия выбирается стоимость резерва, то ограничением будет надежность схемы, и это - прямая задача оптимизации.

Особенностями задачи оптимизации состава резерва являются целочисленность решения и дискретность процесса наращивания резерва. Эти особенности определяют набор методов, которыми может быть решена данная задача. К таким методам относятся: прямой перебор, градиентный метод, динамическое программирование.

3. Текущее техническое обслуживание

Текущее техническое обслуживание заключается в проведении текущих и восстановительных ремонтов. Текущий ремонт выполняется обслуживающим персоналом сразу же после возникновения отказа в оборудовании. Восстановительный ремонт производится в соответствии с планом по результатам профилактических работ.

В случае модульного (блочного) построения оборудования возможны три способа выполнения ремонта:

методом замены и последующего восстановления неисправных элементов, при выполнении такого ремонта необходимо иметь ЗИП и рабочие места восстановления,

методом замены невосстанавливаемых блоков (модулей), в этом случае не требуются рабочие места восстановления и, следовательно, квалифицированный обслуживающий персонал, однако ЗИП пополняется за счет дополнительных закупок,

методом резервирования, т.е. переключением схемы на запасной блок, установленный заранее, а работу по устранению неисправности проводят на специальных рабочих местах; в этом случае увеличиваются затраты на резервирование, требуются рабочие места восстановления, однако в этом случае уменьшается время простоя оборудования при отказе (уменьшаются штрафные санкции за простой).

Выбор способа ремонта осуществляется путем технико-экономического сравнения.

При выполнении текущего и восстановительного ремонта различают четыре этапа:

установление наличия неисправности,

установление характера отказа и отыскание неисправного элемента,

устранение неисправности,

проверка аппаратуры после ремонта.

С точки зрения использования время ремонта можно разделить на активное, административное и время снабжения.

Активное время ремонта - это часть времени ремонта, которая тратится на операции, проводимые непосредственно на оборудовании.

Административное время составляет время ожидания ремонта.

Время снабжения определяется операциями, связанными с получением материалов, оборудования, приборов, элементов и инструментов.

Практика эксплуатации оборудования различных видов показывает, что около 70% активного времени при текущем техническом обслуживании расходуется на поиск неисправности. Разработка мер по упрощению поиска неисправности сокращает основную долю активного времени ремонта и уменьшает нагрузку обслуживающего персонала.

Организация поиска неисправности

Независимо от применяемых средств процесс поиска неисправностей имеет две стадии:

выбор последовательности проверки элементов (блоков),

выбор методики (способа) проведения отдельных операций проверки.

Выбор последовательности проверки элементов должен строится так, чтобы уменьшить время поиска неисправностей. Время поиска зависит как от выбранной последовательности проведения проверок, так и от методики проведения этих проверок и определяется следующим образом

n

Т_пн = S q_iусл t_пнi

_i=1

где n - количество элементов в аппаратуре,

q_iусл - условная вероятность отказа i-го элемента или блока,

n

q_iусл = l_i /(Sl_i )

_i=1

t_пнi -время на поиск неисправности в i -м элементе,

Т_пн -среднее время на поиск неисправности в данной аппаратуре.

Наиболее распространены три процедуры поиска неисправности:

метод «время-вероятность»,

метод «половинного разбиения»,

метод диагностических таблиц.

Метод «время-вероятность» основан на использовании данных о времени проверки каждого элемента t--_i и интенсивности его отказа l_i .Для каждого элемента рассчитывается условная вероятность отказа q_{iусл .}и рассчитывается соотношение t--_i /q_iусл .

Эти отношения выстраиваются в порядке возрастания. Согласно данному методу проверка начинается с самого ненадежного или быстро проверяемого элемента. Применяется метод при отсутствии взаимосвязи или слабой связи элементов в схеме (параллельные ветви).

Метод «половинного разбиения» используется при равенстве времени проверок неисправности элементов и их последовательном соединении. Суть метода в том, что при каждом испытании схема или часть схемы разбивается на две равнонадежные части. При проверке исправности одной из частей схемы получается результат в виде ответа: исправна или неисправна проверяемая часть схемы («да» или «нет»).

Метод диагностических таблиц поиска неисправностей имеет несколько модификаций. Наиболее простая из них - таблица характерных неисправностей. Метод заключается в сравнении признаков отказа отыскиваемой неисправности с такими же признаками, приведенными в таблице характерных неисправностей, и проведении тех работ, которые указаны в таблице. Размер таблицы определяется списками неисправностей, которые целесообразно в ней указать.

При поиске неисправностей, кроме выбора последовательности проверки исправности элементов (блоков), необходимо найти способ проверки исправности конкретного элемента (блока).

Проведение операций проверки конкретных элементов (блоков) может проводиться следующими способами.

Способ промежуточных измерений заключается в измерении параметров элементов (блоков) оборудования. При соответствии измеряемых параметров допускам утверждается исправность оборудования.

Способ внешнего осмотра заключается в осмотре монтажа, разъемов, деталей, узлов, проверке нагрева, искрения. В результате внешнего осмотра отмечаются изменения внешнего вида элементов, их перегрев, нарушения монтажа, механические повреждения разъемов и др. Метод используется в начальной и заключительной стадиях ремонта. Метод прост,. но ограничен случаями, когда неисправности имеют внешние проявления.

Способ замены состоит в том, что отдельные элементы (блоки) заменяются на заведомо исправные, и при восстановлении признака нормальной работы делают вывод о неисправности замененного элемента (блока). Способ удобен при блочном построении аппаратуры. Недостаток - некоторые неисправности могут вызвать гибель вновь вводимого элемента.

Способ сравнения состоит в сравнении режимов работы проверяемого элемента (блока) с однотипным, заведомо исправным. Достоинство способа - простота. Область применения ограничивается случаем, когда рядом функционируют два аналогичных блока.

Метод типовых повреждений - на основе данных завода изготовителя и опыта эксплуатации устанавливают для различных неисправностей наиболее типичные причины их возникновения, их помещают в инструкцию по техническим осмотрам и ремонту оборудования.

Выбор способа проведения отдельных операций проверки зависит от конструкции оборудования, его надежности и наличия контрольно-испытательной аппаратуры.



4. Организация и планирование профилактики

Виды профилактических мероприятий

Профилактическое обслуживание представляет собой комплекс мероприятий, направленных на поддержание аппаратуры в исправности, предупреждение отказов и продление ресурса.

В состав профилактических мероприятий входят следующие работы:

Внешний осмотр и чистка оборудования. Внешний осмотр выполняется с целью выявления внешних признаков возможных неисправностей, проверки правильности установок органов управления системой, показаний встроенных приборов и сигнализации, проверки состояния комплектующих. Монтажа, разъемов. Регулярно полагается удалять с оборудования пыль, влагу, появляющуюся коррозию.

Контрольно-регулировочные работы. Заключаются в определении численных значений параметров относительно установленных на них допусков. Регулировочные работы проводят с целью восстановления утраченных оборудованием в целом или его составляющими свойств или работоспособности.

Прогнозирование отказов - метод предсказания отказов, который основывается на предположении, что возникновению отказа предшествует постепенное изменение параметров системы. Поэтому прогнозирование возможно только при постепенных отказах.

Основная цель прогнозирования состоит в том, чтобы обнаружить в системе элементы (блоки), постепенные изменения параметров которых могут привести к отказу оборудования при работе.

Процесс прогнозирования состоит из трех этапов:

сбор информации о состоянии системы или ее составляющих в настоящий момент времени путем измерения их параметров и специальных испытаний,

сравнение полученных значений с нормативными. Если полученное значение хуже нормативного, то производится или замена элемента (блока), или регулировка, или ремонт. Если полученное значение не хуже нормативного, то необходимо выполнить третий этап.

Экстраполяция поведения контролирующего параметра на будущее. Для этого необходимо иметь статистические данные о характере и скорости изменения данного параметра. Наложение полученного в процессе профилактики значения параметра на эмпирическую кривую его изменения позволяет определить момент времени, когда значение этого параметра станет хуже нормативного, т.е. произойдет отказ. Если это событие произойдет до наступления следующей профилактики, то нужно или отрегулировать параметр, или заменить (отремонтировать) проверяемый элемент (блок).

Сезонные, смазочные и крепежные работы. Во время сезонных работ проводят чистку, смену смазки, проверку крепежа, ремонт, контроль и регулировку параметров аппаратуры. Этот вид мероприятий типичен для сооружений, подверженных климатическим воздействиям.

Технические осмотры. Эти работы выполняются с целью проверки правильности содержания и сбережения оборудования, проверки работоспособности и технического состояния, правильности ведения документации и укомплектованности ЗИП.

Технические проверки. Эти работы выполняются с целью определения технического состояния, работоспособности и готовности оборудования. К ним относятся : проверка организации эксплуатации, работоспособности оборудования, своевременного проведения регламентных работ, ремонта и знания обслуживающим персоналом правил эксплуатации оборудования данного типа.

Принципы планирования профилактики

Объем и периодичность профилактических работ регламентируется правилами эксплуатации, которые составляются для каждого типа оборудования. Существует два принципа планирования профилактики: календарный и временной.

При календарном принципе время между проверками жестко фиксируется и называется межрегламентным. Уменьшение межрегламентного времени ведет к повышению надежности работы оборудования, в чем заинтересованы потребители услуг связи. С другой стороны, для владельцев технических средств выгоднее увеличивать межрегламентное время, так как в этом случае уменьшается количество профилактик, а следовательно и затраты на обслуживание. На этом противоречии возникает задача выбора величины времени между межрегламентными работами, при котором обеспечивается наилучшее соотношение между надежностью оборудования и объемом профилактики.

При временном принципе планирования профилактики межрегламентное время Тр - величина переменная. Профилактика проводится только в том случае, если этого требует состояние оборудования.

Поскольку профилактические мероприятия трудоемки и требуют значительных затрат, то для оправдания их целесообразности необходимо уметь оценивать эффективность профилактики.

Под эффективностью профилактики понимают отношение наработки до отказа (между отказами) профилактируемого Т_проф и непрофилактируемого Т_о оборудования:

W= Т_проф / Т_{о /}

Эффективность профилактики позволяет количественно оценить степень повышения безотказности оборудования за счет проведения профилактических работ. прирост наработки до отказа (между отказами) в профилактируемом оборудовании обусловлен своевременным предотвращением отказов, которые могли бы появиться в нем при работе. Поэтому оценить эффективность профилактики можно также коэффициентом эффективности:

K_э = n_впр / n,

где n_впр - количество отказов, выявленных при выполнении профилактических работ.

n - количество отказов, возникших в процессе работы оборудования.

5. Организация контроля состояния оборудования

Виды контроля состояния оборудования

Контроль является одним из эффективных способов повышения надежности и снижения затрат на техническое обслуживание любого вида оборудования.

Разновидностей контроля много, поэтому его можно классифицировать по отдельным признакам.

По виду решаемой задачи различают:

Контроль функционирования - контроль выполнения оборудованием своих функций без их количественной оценки. Как правило, о результатах этого контроля обслуживающий персонал оповещается звуковой и световой сигнализацией. Задача контроля функционирования является обязательной составляющей текущего технического обслуживания.

Контроль работоспособности - допусковый или количественный контроль определяющих параметров. Имея результаты контроля работоспособности, можно проводить профилактику по временному принципу.

Диагностический контроль - способ определения места отказа.

Профилактический контроль - одно из профилактических мероприятий, осуществляемое с целью обнаружения и замены или регулировки элементов объекта контроля, параметры которых близки к допустимым значениям.

По количеству контролируемых объектов различают

Сплошной контроль. В этом случае контролируется весь состав оборудования.

Выборочный контроль. В этом случае контролируется только часть оборудования, но вывод делается о состоянии оборудования в целом. Основан выборочный контроль на выборочном методе математической статистики, откуда и получил свое название - «статистический контроль».

По продолжительности контроля различают

Постоянный контроль. В этом случае контролируемые объекты находятся под наблюдением все время работы. Такому контролю подвергаются основные параметры оборудования, нарушение которых приводит к авариям. Постоянно контролируемое оборудование, как правило, оборудовано сигнализацией.

Периодический контроль. В этом случае анализ параметров контролируемого объекта производят через определенный период времени в течении заданного срока эксплуатации оборудования.

По виду реализации различают

Ручной контроль.

Автоматизированный контроль (с частичным участием человека).

Автоматический контроль (без непосредственного участия человека)

По организации контроля различают

Программный контроль, основанный на использовании специальной программы для решения контрольных задач-тестов,

Схемный контроль, осуществляемый с помощью оборудования, встроенного в объект контроля.

Дистанционный контроль, осуществляемый на расстоянии.

Централизованный контроль, осуществляемый по программе с общего пульта управления системы.

6. Методы технического обслуживания и пути их совершенствования

Методы технического обслуживания (ТО) определенная совокупность работ по техническому обслуживанию оборудования. В зависимости от главной работы по ТО различают следующие методы:

профилактический метод; контрольно-корректирующий метод; восстановительный метод.

Профилактический метод - совокупность следующих видов работ:

1) технический контроль; при этом осуществляется постоянный, сплошной, децентрализованный контроль основных параметров оборудования для оценки его функционирования, о результатах контроля оповещает световая и звуковая сигнализация;

2) профилактика по каждому принципу;

3) текущее техническое обслуживание.

При профилактическом методе ТО основной вид работ - профилактика, цель которой предотвращение возникновения повреждений, а также обнаружение и устранение имеющихся повреждений до того, как они скажутся на работе оборудования.

Особенности профилактического метода :

не допускать колебания качества работы оборудования и качества обслуживания соединений, и качества передаваемых сообщений;

для поддержания качества работы оборудования на должном уровне требуются высокие трудозатраты;

на время профилактики оборудование изымается из-под нагрузки, поскольку часть работ проводится при обесточенном состоянии оборудования;

при проведении регламентных работ обслуживающий персонал может случайно внести дополнительные повреждения;

профилактика проводится без учета состояния оборудования.

Контрольно-корректирующий метод - совокупность следующих работ:

1) технический контроль двух видов:

а) постоянный, сплошной, децентрализованный контроль основных параметров оборудования для оценки его функционирования; о результатах контроля оповещает звуковая и световая сигнализация;

б) выборочный (статистический) контроль параметров оборудования или соединений, который может быть постоянным и периодическим, децентрализованным и централизованным; в процессе осуществления этого вида работы решается задача контроля работоспособности оборудования;

2) профилактика по временному принципу, она проводится по результатам выборочного контроля с учетом состояния оборудования;

3) текущее техническое обслуживание.

Основными видами работ при этом методе ТО являются выборочный контроль и корректировка по его результатам состояния оборудования путем проведения профилактических мероприятий.

Особенности контрольно-корректирующего метода заключаются в следующем:

допускаются колебания качества работы оборудования, так как профилактика проводится только в том случае, если качество ниже допустимой нормы; при этом трудовые затраты на ТО значительно меньше, чем при профилактическом методе, меньше и эксплуатационные расходы;

профилактика проводится с учетом состояния оборудования, поэтому при частых изменениях состояния контрольно - корректирующий метод перерождается в профилактический метод. Следовательно, необходимо определить условия применения этого метода ТО.

При контрольно - корректирующем методе обслуживающий персонал находится в помещении, отделенном от автозала или цеха, куда входит только в случае необходимости. В этом помещении находится оборудование, обеспечивающее постоянный статистический контроль за работой оборудования и качеством обслуживания нагрузки или регистрирующее данные контроля, поступающие со специального оборудования, установленного в автозале (цехе). Таким образом, контрольно - корректирующий метод связан с централизацией сбора информации и обслуживающего персонала.

Восстановительный метод - совокупность следующих работ:

1) технический контроль; проводится постоянный, сплошной, дистанционный, централизованный контроль основных параметров оборудования для оценки его функционирования; о результатах контроля сообщает сигнализация, выведенная на пульт диспетчерской;

2) текущее техническое обслуживание, в результате которого происходит восстановление оборудования.

При восстановительном методе ТО основным видом работы является восстановление.

Особенности восстановительного метода :

допускаются колебания качества работы оборудования, поскольку постепенные отказы не профилактируются, следовательно, трудовые затраты и эксплуатационные расходы в целом меньше, чем при контрольно - корректирующем методе;

профилактические мероприятия при восстановительном методе не проводятся совсем, поэтому при частых колебаниях качества работы оборудования обслуживающий персонал не сможет от такого оборудования отойти, следовательно, необходимо определить условия применения этого метода;

требуются дополнительные капитальные и эксплуатационные затраты на организацию дистанционного централизованного контроля, которые должны быть компенсированы за счет преимуществ восстановительного метода.

При проведении ТО по восстановительному методу обслуживающий персонал и ЗИП сосредоточены в одном месте, куда на диспетчерский пульт выведена сигнализация с контролируемых объектов. Ремонтно-восстановительные бригады выезжают на эти объекты в случае аварий.

На рис. 2. сравниваются три рассмотренных метода по эксплуатационным расходам и в зависимости от контролируемого объекта по качеству работы оборудования или обслуживания соединений. Следует обратить внимание на то, что средний уровень качества при всех методах одинаковый, так как потребители услуг не должны вникать в особенности и проблемы ТО, но достигается этот уровень разными затратами со стороны эксплуатационных предприятий.



а) при профилактическом методе:

б) при контрольно-корректирующем методе:

в) при восстановительном методе:

Рис. 2. Зависимость между качеством связи и расходами на обслуживание

Выбор метода ТО данного оборудования зависит от его надежности. Для высоконадежного оборудования, например, АТСЭ, рекомендуется восстановительный метод, для оборудования с невысокими показателями надежности - профилактический.

Размещено на Allbest.ru

...