Печатный модуль стабилизатора напряжения
Разработка печатного модуля для электрической схемы стабилизатора напряжения. Анализ элементной базы и условий эксплуатации устройства. Выбор варианта установки элементов на печатной плате. Конструирование печатного узла, технология его изготовления.
| Рубрика | Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 16.09.2015 |
| Размер файла | 1,7 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
- 1. Техническое задание
- 2. Анализ исходных данных
- 2.1 Краткое описание работы схемы
- 2.2 Анализ элементной базы
- 2.3 Анализ условий эксплуатации устройства
- 2.4 Определение условий эксплуатации электрорадиоэлементов и сравнение их с заданными условиями эксплуатации устройства
- 3. Конструирование печатного узла
- 3.1 Определение класса точности и группы жесткости печатной платы
- 3.2 Выбор варианта установки элементов на печатной плате
- 3.3 Обоснование выбора шага координатной сетки
- 3.4 Определение габаритных и установочных размеров ЭРЭ на ПП
- 3.5 Расчет площади, занимаемой ЭРЭ, и обоснование выбора сторон печатной платы
- 3.6 Обоснование выбора размеров монтажных и крепежных отверстий
- 3.7. Выбор геометрических размеров печатного монтажа
- 4. Технология изготовления печатного узла
- 4.1 Выбор метода изготовления печатной платы
- 4.2 Выбор материала основания печатной платы
- 4.3 Изготовление заготовки печатной платы с обоснованием квалитетов точности и классов шероховатостей
- 4.4 Расчет массы печатной платы и сборочного узла
- 4.5 Описание технологического маршрута изготовления печатной платы
- 4.6 Определение правильности сборки печатного узла по расчету собственной частоты печатной платы
- 5. Заключение
1. Техническое задание
Необходимо разработать печатный модуль для электрической схемы, представленной на рисунке 1.
Рисунок 1 - Электрическая схема стабилизатора напряжения
Задача 4
R1-R4; R6 - резисторы типа МЛТ ГОСТ 7113 - 77 мощностью
0,125 Вт;
R5 - типа СП-3-38 на плате не устанавливать.
R1, R3 - 15 кОм; R2, R4 - 1,2 кОм; R5 - 4,7 кОм; R6 - 12 кОм.
Микросхема ДА1 - К142EH2Б в корпусе 402.16-2.
Стабилитрон VD - 2C 175Ж.
Транзисторы: VT1 - КТ 814А; VT2 - КТ 203Б.
Конденсаторы: C1 - К50-16А - 200 мкФ; C2, С3 - 0,022 мкФ;
C4 - 20 мкФ;
Таблица 1 - Вариант задания
2. Анализ исходных данных
2.1 Краткое описание работы схемы
Схема (рисунок 1) представляет собой регулируемый стабилизатор напряжения, выполненный на популярной микросхеме К142ЕН2Б.
Диапазон входных напряжений составляет 4-25 В, диапазон выходных напряжений задается на этапе проектирования принципиальной схемы, путем подбора номинала сопротивления R2, а так же номинальным напряжением стабилитрона VD1. Для точной регулировки предусмотрен переменный резистор R5.
С указанными номиналами стабилизатор напряжения способен обеспечить выходной ток 0,15 А при напряжении 15 В. Коэффициент нестабильности по току и напряжению - 0,1 %, коэффициент подавления пульсаций - 60 дБ.
2.2 Анализ элементной базы
Электрическая схема содержит 13 электрорадиоэлементов, один из которых не устанавливается на плате. Все элементы, кроме микросхемы, устанавливаются в монтажные отверстия.
1. Элементы не устанавливаемые на плате:
СП-3-38 - 4,7 кОм ±20% - ОЖО.468.351ТУ
2. Элементы устанавливаемые на плате:
Резисторы:
МЛТ - 0,125 Вт - 15 кОм ±10% ГОСТ 7113-77
МЛТ - 0,125 Вт - 1,2 кОм ±10% ГОСТ 7113-77
МЛТ - 0,125 Вт - 15 кОм ±10% ГОСТ 7113-77
МЛТ - 0,125 Вт - 1,2 кОм ±10% ГОСТ 7113-77
МЛТ - 0,125 Вт - 12 кОм ±10% ГОСТ 7113-77
Конденсаторы электролитические:
К50-16А - 25 В - 200 мкФ - 20% +80% ОЖО.464.111ТУ
К50-5 - 25 В - 20 мкФ - 20% +80% ОЖО.464.031ТУ
Конденсаторы неэлектролитические:
КЛС-1 - Н90 - 0,022 мкФ ±10% ОЖО460.020ТУ
Стабилитроны:
2С 175Ж СМ3.362.825ТУ
Транзисторы:
КТ 814А ЩЫЗ.335.001ТУ
КТ 203Б ЩИО.336.001ТУ
Микросхемы:
К142ЕН2Б в корпусе 402.16-2 ГОСТ 17467-79
2.3 Анализ условий эксплуатации устройства
Условия эксплуатации, заданные в техническом задании, указаны в таблице 2.
Таблица 2 - Заданные условия эксплуатации
|
УХЛ 2.1 по ГОСТ 15150 |
Рабочая температура: Tmax = 45°C; Tmin = 1°C; Предельная температура: Tmax = 50°C; Tmin = 1°C; Влажность: 98% при Т=25°С. |
|
|
гр 2. по ГОСТ 16019 |
Рабочая температура: Tmax = 40°C; Tmin = 5°C; Предельная температура: Tmax = 55°C; Tmin = - 40°C; Влажность: 80% при Т=25°С; Вибрация: 10-55 Гц. |
Поскольку требования заданы по двум стандартам, для расчетов будем использовать тот стандарт в котором наиболее полно описаны эксплуатационные условия (гр 2. по ГОСТ 16019). Поскольку для каждой предельной температуры существует два значения, необходимо определиться, какие из них использовать. Отметим, что в лабораторном помещении температура вряд ли достигнет 55°C, так как работа при такой температуре затруднена, следовательно целесообразно выбрать в качестве предела 40°C. При этом в корпусе работающего прибора температура не опуститься до - 40°C из-за тепловыделения на ЭРЭ, поэтому в качестве нижней температуры выберем 5°C.
2.4 Определение условий эксплуатации электрорадиоэлементов и сравнение их с заданными условиями эксплуатации устройства
Таблица 3 - Условия эксплуатации ЭРЭ
|
Тип ЭРЭ |
Интервал температур,°С |
Вибрация, Гц |
Относительная влажность воздуха, % |
||
|
max |
min |
||||
|
Резисторы МЛТ ГОСТ 7113-79 |
+125 |
-60 |
1-3000 |
До 98% при Т=35°С |
|
|
Резистор СП-3-38 ОЖО.468.351ТУ |
+70 |
-45 |
- |
До 98% при Т=25°С |
|
|
Конденсаторы КЛС-1 гр. Н90 ОЖО460.020ТУ |
+85 |
-60 |
1-200 |
До 98% при Т=35°С |
|
|
Конденсатор К50-16А ОЖО.464.111ТУ |
+70 |
-20 |
1-600 |
До 98% при Т=35°С |
|
|
Конденсатор К50-5 ОЖО.464.031ТУ |
+70 |
-20 |
5-80 |
До 98% при Т=35°С |
|
|
Микросхема К142ЕН2Б в корпусе 402.16-2 ГОСТ 17467-79 |
+85 |
-45 |
1-600 |
До 98% при Т=25°С |
|
|
Стабилитрон 2С 175Ж СМ3.362.825ТУ |
+125 |
-60 |
- |
- |
|
|
Транзистор КТ 814А ЩЫЗ.335.001ТУ |
+80 |
-40 |
10-600 |
- |
|
|
Транзистор КТ 203Б ЩИО.336.001ТУ |
+125 |
-60 |
10-600 |
- |
Условия эксплуатации ЭРЭ удовлетворяют выбранным диапазонам 2 группы эксплуатации по ГОСТ 16019. Так же можно отметить тот факт, что во время работы компоненты выделяют тепло, следовательно температура внутри корпуса будет выше температуры окружающей среды. Поэтому проводить операции по защите элементов не требуется.
печатный модуль стабилизатор напряжение
3. Конструирование печатного узла
3.1 Определение класса точности и группы жесткости печатной платы
Класс точности необходимо выбирать исходя из плотности монтажа. Так как на размер ПП не накладывается никаких ограничений, плотность монтажа может быть низкой. Поэтому целесообразно выбрать второй класс точности.
Группа жёсткости определяется в соответствии с ГОСТ 23752-79. Воспользуемся нижеприведённой таблицей 4.
Таблица 4 - Группы жёсткости ПП
Поскольку условия эксплуатации предусматривают повышенную влажность (93±3%) выберем 2 группу жёсткости по ГОСТ 23752-79, способную обеспечить стабильную работу при этих значениях.
3.2 Выбор варианта установки элементов на печатной плате
Исходя из того, что механические воздействия заданные в ТЗ малы и не превышают заданных пределов для используемых электрорадиоэлементов, защита от вибрации не требуется. Так же не требуются применение специальных вариантов установки для снижения температуры ЭРЭ. Целесообразно выбрать вариант установки IIа для неполярных конденсаторов, резисторов и диода, IIв для полярных конденсаторов. Данный вариант представляет собой навесной монтаж с зазором между корпусом элемента и самой печатной платой. Для транзисторов вариант разметки и установки - Vб, для микросхемы - VIа. Варианты установки также отражены в компоновочной таблице 5.
3.3 Обоснование выбора шага координатной сетки
Так как ограничения на размеры платы не установлены и не используются компоненты для поверхностного монтажа, можно использовать низкую плотность монтажа. Для низкой плотности монтажа достаточно использования сетку шагом 2,5 мм, однако выводы микросхемы расположены с шагом 1,25 мм, но поскольку микросхема на схеме имеется в единственном экземпляре, использовать такую мелкую сетку не целесообразно. Выходом из этой ситуации может быть использование сетки 2,5 мм для всей печатной платы, при этом на отдельном виде изобразить контактные площадки микросхемы со всеми размерами на сетке 1,25 мм.
3.4 Определение габаритных и установочных размеров ЭРЭ на ПП
Для определения габаритных и установочных размеров ЭРЭ воспользуемся отраслевым стандартом ОСТ 4.010.030-81 "Установка навесных элементов на печатные платы. Конструирование". На основании этого создадим компоновочную таблицу 3 для всех ЭРЭ, которые устанавливаются на печатную плату конструируемого изделия.
Таблица 5 - Компоновочная таблица
3.5 Расчет площади, занимаемой ЭРЭ, и обоснование выбора сторон печатной платы
Рассчитаем площадь, которую занимают ЭРЭ:
мм2.
Поскольку используется второй класс точности, значение
. мм2.
Рассчитаем стороны монтажной зоны в первом приближении, получим L = B = vS = 51 мм. Приведём стороны к размерам, образующим прямоугольную форму монтажной зоны, и округлим их до значений, кратным 2,5 мм. Полученные стороны 50Ч55 (мм).
Рисунок 1 - Расположение компоновочных зон на ПП
Для проектируемой ПП: x1 - ширина краевого поля по OX. Плата будет крепиться на винты диаметром 3 мм. Тогда x1 = 3 мм.
y1 - ширина краевого поля нижней кромки ПП, предназначенного для установки соединителя. Заложим в плату возможность установки соединителя СНП58-16, это позволить в дальнейшем упростить изменить компоновку модуля не прибегая к изменению конструкции. Тогда y1 = 17 мм. Однако надо учесть длину соединителя, она равна 94 мм.
y2 - ширина краевого поля верхней кромки ПП. В техническом задание не задано обязательное наличие лицевой панели, поэтому устанавливать лицевую панель не будем. Тогда y2 = 2,5 мм.
Рассчитаем конечный размер ПП, поскольку длина соединителя больше длины монтажной зоны, можно учитывать только длину соединителя (94 мм). Учтем так же, что от края ПП до цента крепежного отверстия должно быть не меньше 5 мм, при этом от соединителя до центра крепежного отверстия так же должно быть не меньше 5 мм. Следовательно ширина крепежного поля должна быть не меньше 10 мм. Тогда:
по длине: 94 + 10 + 10 = 114 мм,
по ширине: 50 + 17 +2,5 = 69,5 мм.
По ОСТ 4.010.020-83 выберем стандартизированные линейные размеры равные 70Ч120.
Произведём компоновку узла. Так как длина монтажной зоны из-за установки соединителя оказалась значительно меньше длины ПП, увеличим ее на 45 мм, это позволит избавиться от пустых областей и упростит компоновку ЭРЭ.
Рисунок 3 - Расположение зон на ПП
3.6 Обоснование выбора размеров монтажных и крепежных отверстий
Использую данные таблицы 5, выпишем все значения диаметров монтажных отверстий. Проанализировав исходные данные, можно сказать, что отверстия, оптимальные будет разбить на две группы (см. таблицу 6). Поскольку это позволит сократить число используемых свёрел.
Таблица 6 - Выбор монтажных отверстий
|
Диаметр выводов, d мм |
Количество отверстий |
Отклонение Дd, мм |
Монтажное отверстие dмонт, мм |
Выбор монтажного отверстия, мм |
Обозначение отверстий |
|
|
0.5 |
13 |
0.1 |
0.6 |
0.7 |
||
|
0.56 |
2 |
0.7 |
||||
|
0.6 |
12 |
0.7 |
||||
|
0.8 |
4 |
0.9 |
1 |
|||
|
0.9 |
2 |
1 |
Необходимо учесть и то, что крепёжные отверстия будут выполняться под винты, диаметр которых 3 мм. Поэтому минимальный диаметр отверстия:
dмин = dвинта + Дd + r = 3 + 0,1 + 0,1 = 3,2 мм ? 3,5 мм.
3.7. Выбор геометрических размеров печатного монтажа
Исходя из того, что выбран второй класс точности, геометрические размеры будут следующими:
Минимальная ширина проводника равно 0,45мм.
Минимальное расстояние между проводниками равно 0,45 мм.
Минимальный диаметр контактной площадки равен 0,2 мм.
Размеры будут уточнены при выборе метода изготовления печатного узла, пункт 4.1.
4. Технология изготовления печатного узла
4.1 Выбор метода изготовления печатной платы
Поскольку металлизация отверстий не требуется, плата односторонняя и переходных отверстий нет. Рисунок схемы целесообразно будет выполнить сеткографическим методом (один из видов субтрактивной технологии), поскольку такой вариант предполагает минимальные затраты. Метод обеспечивает высокую производительность; сеткография применима для производства дешевых печатных плат, не требующих высокой степени разрешения.
Для сеткографического способа минимальная ширина проводников:
tmin = ti min + 1.5Нпр + 0.08 = 0.45 + 1.5·0.035 + 0.08 = 0.58 ? 0.6 мм,
где Нпр - толщина проводящего слоя, ti min - минимальная ширина проводника, определяемая классом точности.
Расстояние между проводниками Smin = 0.45 мм (для 2 класса).
4.2 Выбор материала основания печатной платы
Исходя из того, что условия эксплуатации предъявляют достаточно жесткие требования относительно влажности, нецелесообразно использовать гетинакс, так как он в большей мере способен впитывать влагу. Так же необходимо учесть, что рабочие частоты лежат в диапазоне НЧ и схема не предполагает наличие высоких напряжений. Работа при высоких температурах также не требуется. Исходя из этого, для основания ПП будем использовать стеклотекстолит марки СФ-1-35 (стеклотекстолит фольгированный односторонний, с толщиной фольги 35 мкм).
Для определения толщины, необходимо воспользоваться отношением диаметра наименьшего отверстия (из компоновочной таблицы) к относительной толщине платы J. Минимальный диаметр монтажного отверстия - 0.5 мм. Величина J для 2-го класса точности равна 0.4. Отношение 0.5/0.4 = 1,25. В соответствии с ГОСТ толщина платы должна составлять 1,5 мм.
Итоговое обозначение материала ПП: СФ-1-35-1,5.
4.3 Изготовление заготовки печатной платы с обоснованием квалитетов точности и классов шероховатостей
В соответствии с ГОСТ 23751 "Платы печатные. Основные параметры конструкции" предельные отклонения на сопрягаемые размеры контура печатной платы не должны быть более 12-го квалитета по ГОСТ 25347. Предельные отклонения на несопрягаемые размеры контура печатной платы не должны быть более 14-го квалитета по ГОСТ 25347. Для изготавливаемой печатной платы с низким классом точности, целесообразно выбрать квалитет 12.
В соответствии с ГОСТ 2789 предпочтительная высота неровностей по 10 точкам Rz для фасок и небольших поверхностей равна 50 или 100 мкм. Поскольку контур платы не является сопрягаемой поверхностью, воспользуемся вторым значением (100 мкм).
Так как шероховатость поверхностей на которых располагаются проводники и ЭРЭ задана характеристиками используемого материала и не должна подвергаться механической обработке при изготовлении печатного модуля, укажем шероховатость без снятия материала.
Для остальных поверхностей воспользуемся 50 мкм.
4.4 Расчет массы печатной платы и сборочного узла
Масса печатной платы:
Для стеклотекстолита р = 2.05 г/см3. Размеры ПП 7 Ч 12 см; толщина (вместе со слоем фольги) 0.1535 см.
Масса ЭРЭ:
Масса сборочного узла:
4.5 Описание технологического маршрута изготовления печатной платы
Заготовку вырезают по контуру из стеклотекстолита марки СФ-1-35-1,5 согласно заданным размерам, производят обработку краев платы. Поверхность меди обрабатывают венской известью и окунанием в 10 % -ый раствор щелочи (NaOH). По изготовленному трафарету в специальном станке производят нанесение защитного рисунка на поверхность меди. Подведенную заготовку фиксируют в рабочей зоне на штифтах с точностью ±25 мкм и закрепляют при помощи вакуумной системы. Используя краскодозирующее устройство, краску подают в зону обработки, а ракелем продавливают ее через ячейки трафарета.
Рисунок 2 - Принцип трафаретной печати: 1 - рама; 2 - фиксатор подложки; 3 - диэлектрик; 4 - основание; 5 - трафаретная краска; 6 - трафарет; 7 - напечатанный рисунок; 8 - ракель
При нанесении регулируют угол наклона, скорость движения, давление и диапазон хода ракеля.
После нанесения покрытия осуществляют сушку. Краски с органическими растворителями сушат в туннельных конвейерных печах горячим воздухом при температуре 150-180°С или под действием ИК-излучения. Краски мгновенной сушки, содержащие мономерно-полимерные композиции и фотоинициатор, закрепляются под воздействием ультрафиолетовых лучей.
Когда краска высохла, роизводят травление незащищенных участков меди в растворе хлорида железа (III), либо другого травителя. После травления плату промывают, удаляют защитный слой.
На следующем этапе производят сверление и лужение проводников сплавом ПОС-61.
4.6 Определение правильности сборки печатного узла по расчету собственной частоты печатной платы
Плата имеет четырёхточечное крепление на шасси. Тогда собственную частоту f0 для пластины с 4-6 точками крепления можно приближенно найти по формуле:
где A=1/a2 при n=4, Д=0.09·E·h3 - жёсткость платы (E - модуль упругости, равный 30 ГПа для стеклотекстолита, h - толщина ПП), m0 = P/a·б·g - распределенная по площади масса (P - вес платы с ЭРЭ, g = 9.8 м/с2 - ускорение свободного падения).
Собственная частота ПП не попадает в диапазон частот, указанных в техническом задании, следовательно нет условий при которых может возникнуть резонанс.
Можно сделать вывод, что конструирование модуля произведено успешно.
5. Заключение
В ходе работы над курсовым проектом было сделано следующее: проанализированы условия эксплуатации устройства и электрорадиоэлементов, определена группа жесткости (вторая) и класс точности печатной платы (второй), подобран вариант установки электрорадиоэлементов (таблица 5), выбран масштаб координатной сетки (2,5 мм), определены диаметры монтажных (таблица 6) и крепежных отверстий, выбран материал печатной платы (СФ-1-35-1,5), вычислена масса платы с компонентами (47,3 г), произведена трассировка печатной платы, выбран метод изготовления модуля, рассчитана собственная частота печатного модуля (1,7 кГц).
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Анализ электрической принципиальной схемы и выбор элементной базы. Выбор резисторов, конденсаторов, транзисторов и печатной платы. Конструкторско-технологический расчет печатной платы. Конструкторские расчеты печатного узла. Расчет теплового режима.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 28.02.2013Методика и основные этапы разработки печатного узла в пакете OrCAD, составление и анализ его принципиальной электрической схемы, выбор и обоснование элементной базы. Автоматизированная разработка схемы и ее моделирование, конструкции печатного узла.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 02.08.2009Конструкторский анализ электрической принципиальной схемы стабилизатора напряжения. Разработка и расчет варианта компоновки печатной платы устройства. Оценка помехоустойчивости и надежности изделия, описание его допустимых температурных режимов.
курсовая работа [751,2 K], добавлен 03.12.2010Конструкция печатного узла. Технология его изготовления с максимальным использованием монтажа на поверхность, что позволит провести быстрый ремонт за счет замены неисправного блока на исправный. Чертежи схемы электрической принципиальной и печатной платы.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 08.02.2011Краткое описание принципиальной схемы и назначения устройства. Выбор элементной базы и конструирование устройства генератора "воющего" шума. Конструирование печатного узла и деталей (корпуса). Технология проектирования, изготовления, сборки и монтажа.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 19.09.2010Анализ исходных данных. Выбор элементной базы и способа монтажа. Расчет конструкции печатной платы. Создание библиотеки компонентов. Формирование схемы электрической принципиальной с протоколом ошибок. Компоновка, трассировка, файл отчетов о трассировке.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 19.09.2010Основные параметры схемы электрического принципиального блока управления стабилизатора переменного напряжения. Технология изготовления печатных плат, их трассировка и компоновка. Расчет себестоимости блока управления стабилизатора переменного напряжения.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 14.06.2014Анализ схемы электрической принципиальной и описание принципа работы регулируемого стабилизатора напряжения с "резисторным теплоотводом". Выбор элементной базы и основных вариантов ее установки. Расчет электрических параметров печатных проводников.
курсовая работа [121,1 K], добавлен 07.07.2012Создание графического обозначения электрорадиоэлементов. Разработка посадочного места на печатной плате для монтажа элементов. Упаковка выводов конструктивных элементов радиоэлектронных средств. Автоматическая трассировка проводников печатной платы.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 27.05.2012Анализ существующих конструкций и выбор прототипа. Расчет элементов электрической принципиальной схемы. Технические требования к изделию. Расчет паразитных ёмкостей и индуктивностей печатных проводников. Ориентировочный расчёт надежности устройства.
курсовая работа [853,8 K], добавлен 26.03.2014Принцип работы схемы электрической принципиальной регулируемого двухполярного блока питания. Выбор типа и элементов печатной платы и метода ее изготовления. Разработка топологии и компоновки печатного узла. Ориентировочный расчет надежности устройства.
курсовая работа [277,6 K], добавлен 20.12.2012Описание работы устройства, его внешних электрических связей. Выбор части схемы, реализованной на одной печатной плате. Конструирование печатной платы автоматического телеграфного ключа, климатическая защита. Расчет собственной частоты печатной платы.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 23.09.2010Проект блока электронной регулировки тока сварочного трансформатора. Выбор элементной базы, компоновка конструкции электронного устройства; тепловой расчет; определение надежности печатного узла и устойчивости к механическим и климатическим воздействиям.
курсовая работа [710,4 K], добавлен 21.08.2012Суть создания новых компонентов интегрированной библиотеки САПР PCAD. Формирование графического изображения электрической принципиальной схемы с помощью ACCEL Schematic. Конструкторско-технологическое проектирование печатного модуля и его верификация.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 18.09.2010Описание и анализ аналогов. Преимущества разработанного стабилизатора напряжения, его функциональная и принципиальная схемы, принцип работы. Обоснование выбора и описание элементной базы устройства. Организация рабочего места техника-электромеханника.
дипломная работа [28,7 K], добавлен 25.01.2009Особенности проектирования и принцип работы программируемого стабилизатора температуры. Анализ исходных данных и методов решения, обоснование выбора элементной базы микроконтроллера. Расчет размеров элементов печатного рисунка, сопротивления и емкости.
курсовая работа [492,0 K], добавлен 16.08.2012Выбор элементной базы и технологии изготовления, сборки и монтажа устройства для подачи акустических сигналов с определенной частотой сразу же после пропажи напряжения в сети. Поэлементный расчет и порядок проектирования конструкции данного устройства.
курсовая работа [4,0 M], добавлен 19.09.2010Вольтамперная характеристика полупроводникового стабилитрона. Параметрические стабилизаторы напряжения. Соотношения токов и напряжений. Относительное приращение напряжения на выходе стабилизатора. Температурный коэффициент напряжения стабилизации.
лабораторная работа [123,2 K], добавлен 03.03.2009Технические характеристики и принцип работы стабилизированного источника питания с непрерывным регулированием. Назначение функциональных элементов стабилизатора напряжения с импульсным регулированием. Расчет параметрического стабилизатора напряжения.
реферат [630,8 K], добавлен 03.05.2014Разработка электрической принципиальной схемы прибора. Описание ее элементов. Расчет усилителя, конденсатора для сглаживания пульсаций, напряжения на вторичной обмотке трансформатора. Выбор микросхемы стабилизатора напряжения и диодного выпрямителя.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 28.12.2014
