Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Оперограмма обработки исходящей посылочной почты (россыпь)

Под производственным процессом почтовой связи понимается комплекс, строго регламентированных и взаимосвязанных производственных операций по приему, обработке, пересылке и доставке почтовых отправлений. почтовый связь конвейер посылочный

Основными требованиями при организации производственного процесса является: безусловное выполнение контрольных сроков обработки и доставки почтовых отправлений. Контрольные сроки делятся на:

- общие контрольные сроки;

- контрольные сроки предприятия.

Общие контрольные сроки - это сроки по времени равные длительности полного и основного производственного процесса.

Контрольные сроки предприятия - это сроки по времени равные длительности частичного производственного процесса.

Целью производственного процесса на объекте почтовой связи является: обработка поступивших почтовых отправлений в заданные сроки с минимальным количеством затрат.

Под оперограммой понимают перечень и последовательное выполнение производственных операций по обработке почтовых отправлений. В оперограмме отражается взаимосвязь между отдельными последовательными операциями.

2. Расчет количества окон обмена

Количество окон обмена определяется исходя из суточного объема работы объекта почтовой связи, рассчитывается отдельно для посылочной почты и письменной корреспонденции.

Расчет количества окон обмена R, шт. определяется по формуле:



, (1)

где Q_чнн - нагрузка в час наибольшей нагрузки, шт/ч;

Н - норма выработки оператора, шт/ч;

Т_с - нормативы времени на данную операцию, мин.

Значение Q_чнн шт/ч в исходных данных не производится, для ее подсчета учли значение Q_сут (нагрузка за сутки, шт.) и К_чнн (коэффициент концентрации нагрузки в час наибольшей нагрузки):

(2)

Подставим числовые значения в формулу (2):

шт/ч ,

шт/ч

Подставим числовые значения в формулу (1):

Исходя из расчета для обработки письменной корреспонденции нужно 1 окно, а для обработки посылочной почты нужно 3 окна.

3. Расчет весовой производительности люкового и сборочного конвейеров

Одной из основных характеристик конвейера является его производительность - это способность перемещения им какого-либо количества груза за единицу времени (за час). Весовую производительность т/ч для люкового конвейера определяется по формуле:



, (3)

где - штучная производительность люкового конвейера, равная норме выработки оператора, шт/ч;

- средняя масса почтового отправления, кг.

Подставим числовые значение в формулу (3):

Весовая производительность сборочного конвейера т/ч определяется по формуле:

, (4)

где - расчетное число люковых конвейеров для обработки посылочной почты.

Подставим числовые значение в формулу (4):

т/ч

Таким образом, весовая производительность люкового конвейера равна 3,5 т/ч, а сборочного конвейера 10,5 т/ч.

4. Расчет мощности электродвигателя люкового и сборочного конвейеров. Выбор электродвигателя

Для расчета мощности электродвигателя люкового и сборочного конвейеров рассчитаем мощность на валу приводного барабана отдельно для люкового и сборочного конвейеров.

Люковый конвейер

Расчет мощности на валу приводного барабана люкового конвейера , кВт определяется по формуле:



, (5)

где - мощность холостого хода ленты конвейера, кВт;

- мощность, затрачиваемая на перемещения грузов по горизонтали, кВт;

- мощность, затрачиваемая на перемещение грузов по вертикали, кВт;

- коэффициент, зависящий от длины ленты конвейера, выбирается согласно таблице А.2.

Подставим числовые значения в формулу (5):

Люковый конвейер после выдвижения устанавливается под углом наклона, поэтому в расчетах используем его горизонтальную и вертикальную проекции. Угол наклона люкового конвейера (в градусах) выбирается в соответствии с вариантом по исходным данным.

Если угла наклона нет, т.е. конвейер горизонтальный, то мощность, затрачиваемая на перемещение груза по вертикали, примем равной нулю.

Мощность холостого хода ленты конвейера , кВт определяем по формуле:

, (6)

где - коэффициент, зависящий от ширины ленты, выбирается согласно таблице 2;

- длина горизонтальной проекции конвейера, м;

V - скорость движения ленты конвейера, м/с.

При определении горизонтальной проекции , м учитывается максимально возможная длина конвейера (длина стационарной части и длина выдвижной секции ).

В соответствии с рисунком 2 имеем:

(7)

где определяется по четырехзначным математическим таблицам Брадиса.

Подставим числовые значения в формулу (7):

Мощность, необходимая для горизонтального перемещения груза по всей длине конвейера , кВт определяется по формуле:

, (8)

где 0,00015 - постоянный коэффициент.

Подставим числовые значения в формулу (8):

Мощность, затрачиваемая на перемещение грузов по вертикали , кВт определяется по формуле:

7 , (9)

где 0,0027 - постоянный коэффициент, - вертикальная проекция конвейера, м. Подставим числовые значения в формулу (9):

Вертикальная проекция определяется в соответствии с рисунком 2.



, (10)

Подставим числовые значения в формулу (10):

Рассчитанные числовые значения подставляем в формулу (5)

Расчетная мощность электродвигателя кВт определяется по формуле:

(11)

где К - пусковой коэффициент или коэффициент запаса мощности;

- коэффициент полезного действия.

Подставим числовые значения в формулу (11):

кВт

Исходя из рассчитанной мощности выбираем тип электродвигателя для люкового конвейера. При этом выполняется следующее условие:

0,25 ? 0,25

Исходя из рассчитанной мощности выбран тип электродвигателя ЧА63В5, номинальной мощность 0,25 кВт и частотой вращения 1000 об/мин

Сборочный конвейер

Расчет мощности электродвигателя сборочного конвейера производится аналогично расчету для люкового конвейера согласно формулам (5), (6), (8), (9),(11). При этом надо учесть, что сборочный конвейер расположен горизонтально и , следовательно, составляющая N3 не подсчитывается.

При расчете мощности сборочного конвейера учитываются данные для сборочного конвейера

Подставим числовые значения в формулу (5):

Подставим числовые значения в формулу (6):

= 0,024 * 20 * 0,6=0,288 кВт;

Подставим числовые значения в формулу (8):

= 0,0015 * 3,5* 20=0,0105 кВт;

Подставим числовые значения в формулу (11):

= =0,81 кВт

При этом были соблюдены следующие условия :

?

1,1 ? 0,81

Исходя из рассчитанной мощности выбран тип электродвигателя ЧА80А4, номинальной мощность 1,1 кВт и частотой вращения 1500 об/мин.

5. Кинематический расчет привода люкового конвейера

Привод конвейера состоит из двухступенчатой передачи- червячного редуктора и цепной передачи, предназначенной для снижения числа оборотов от электродвигателя к валу приводного барабана, что обеспечивает заданную скорость движения ленты конвейера. Кинематической схемой называют условное графическое обозначение деталей и узлов общего назначения. Чтение кинематической схемы начинают с источника питания.

Целью данного раздела является расчет и выбор червячного редуктора и звездочек, используемых в цепной передаче. Для этого необходимо определить передаточное число червячного редуктора и передаточное число цепной передачи. Число оборотов приводного барабана определятся по формуле:



= , (12)

где V- скорость движения ленты конвейера, м/с;.

D- диаметр приводного барабана, м.

Подставим числовые значения в формулу (12):

= = 31,9 об/мин;

Общее передаточное число привода определяется по формуле :

= (13)

Подставим числовые значения в формулу (13):

= = 31,35

Произведем выбор червячного редуктора в зависимости от мощности электродвигателя и общего передаточного числа. Зная определяем передаточное число цепной передаче:

= (14)

Подставим числовые значения в формулу (14):

= = 0,78;

Передаточное число цепной передачи показывает отношение числа оборотов ведущей звездочки к ведомой или отношение числа зубьев ведомой звездочки к ведущей. Выбор звездочек цепной передачи производится по формуле:

= , (15)



где - число зубьев звездочки на валу червячного редуктора;

- число зубьев звездочки на валу приводного барабана;

Если по расчету > 1, то число зубьев ведущей звездочки берется наименьшим по ряду типовых звездочек.

Стандартные числа зубьев звездочек 14, 16, 18, 22, 28, 36, 44.

Из формулы (15) определим число зубьев ведомой звездочки:

= *

Так как по расчёту передаточное число меньше 1, то число зубьев ведущей звёздочки берём в наибольшем ряду типовых звёздочек.

Рассчитываем ряд типовых звездочек:

=44* 0,78= 36;

= 36*0,78=28;

= 28* 0,78= 22;

= 22* 0,78= 18;

Из числа стандартных звёздочек выбираем подходящую пару, дающую наименьшую погрешность =28, =36

Таким образом, выбранный тип червячного редуктора - ЧР-0,25. Число зубьев ведущей звёздочки - 28, а ведомой - 36.

6. Расчет емкости комплекса предварительного накапливания КПН-3

Накопительные устройства устанавливаются для накапливания грузов, которые не могут направляться в процессе их поступления прямым потоком на сортировочные установки, так как пропускная способность их ограничена. Емкость , шт/ч накопительных устройств до сортировки определяется по формуле:



=- * К, (16)

где - производительность одной сортировочной установки для сортировки тяжелой почты (эксплуатационная);

К- количество сортировочных установок на объекте почтовой связи.

Для всех вариантов = 700 шт/ч, К=1.

Подставим числовые значения в формулу (16):

= 1260 - 700*1=560 шт/ч.

Таким образом расчет емкости предварительного накапливания КНП-3 составляет 560 шт/ч.

7. Расчет количества тележек

Для перевозки мешков с письменной корреспонденцией необходимо определить количество тележек. Расчет тележек , шт. произведем по формуле :

= , (17)

где - плановая суточная нагрузка, шт;

0,7- коэффициент, учитывающий одновременное нахождение посылок на объекте почтовой связи;

50- количество вещей в тележке, шт;

Подставим числовые значения в формулу (17):

= =22 шт;

Плановую суточную нагрузку определим по формуле:

= * ,



где - фактический среднесуточный объем нагрузки согласно таблице 1 (Приложение);

- коэффициент планового роста нагрузки, - 1,06 для всех вариантов.

Подставим числовые значения в формулу (18):

= 1500*1,06=1590 шт;

Размещено на Allbest.ru

...