Материалы радиоэлектронных средств

Лучшими характеристиками обладают резины на основе кремнийорганических и фторорганических каучуков. Они способны длительно сохранять электрические и механические свойства в диапазоне температур от -70 до +200 оС.



8.7 Лаки, эмали, компаунды, клеи

ЛАКАМИ называют коллоидные растворы пленкообразователей (смол, битумов, высыхающих масел) в летучих растворителях. После нанесения на поверхность растворитель испаряется, а пленкообразователь остается на поверхности. При этом в зависимости от химической природы пленкообразователя происходит либо его загустевание (битумы и другие низкомолекулярные неполимеризующиеся вещества), либо химическая реакция отверждения (синтетические смолы, высыхающие масла). Очевидно, получаемая во втором случае пленка более прочная, теплостойкая и не подверженная повторному растворению.

В зависимости от применения различают лаки ПРОПИТОЧНЫЕ, служащие для заполнения промежутков между нитями, волокнами или витками провода в обмотках, ПОКРЫВНЫЕ, создающие на поверхности сплошной слой, и КЛЕЯЩИЕ, предназначенные, например, для подклеивания отдельных частей оплетки провода.

По технологии применения различают лаки горячей (печной) и холодной сушки. Первые отверждаются в сушильных шкафах при температуре выше 70 оС за десятки минут, вторые - при нормальной температуре, но за единицы-десятки часов.

ЭМАЛИ - это лаки, пигментированные высокодисперсными неорганическими материалами. Пигмент в эмали выступает в роли наполнителя, он придает покрытию определенный цвет, повышает его прочность и твердость. Применяются эмали, в основном, как защитно-декоративные покрытия наружных поверхностей изделий, а также для нанесения маркировочных знаков.

КОМПАУНДЫ - это пропиточные или заливочные составы, не содержащие растворителя, предназначенные для нанесения на поверхности изделий толстыми слоями или заполнения больших промежутков между частями изделия. В момент применения компаунды находятся в жидком состоянии при нормальной или повышенной температуре. После нанесения (заливки, обволакивания) они твердеют либо в результате охлаждения (компаунды на основе низкомолекулярных неполимеризующихся термопластичных веществ типа битумов, церезина и т. д.), либо в результате химической реакции (компаунды на основе синтетических смол). Последние также могут быть холодного или горячего отверждения.

В качестве наполнителей в компаундах применяют те же порошкообразные и коротковолокнистые материалы, что и в пресс-материалах: кварцевый песок, молотая слюда, асбест, древесная мука, а также некоторые специальные: графит, порошки металлов, оксид бериллия (для теплопроводного компаунда).

Назначение компаундов состоит в защите изделия от механических воздействий и атмосферных факторов. Компаунд должен хорошо сцепляться с металлами и изоляционными материалами, быть хорошим диэлектриком, обеспечивать герметичность защищаемого изделия, иметь незначительную усадку при отверждении.

Среди множеств типов компаундов эпоксидные имеют самую высокую электрическую и механическую прочность и минимальную усадку, полиуретановые прочнее других сцепляются с металлами, кремнийорганические имеют минимальные диэлектрические потери и максимальную рабочую температуру, термопластичные на основе церезина и битумов - технологичны, быстро отверждаются.

КЛЕИ представляют собой вещества или смеси веществ органической, элементоорганической или неорганической природы, обладающие хорошей адгезией (сцеплением с другими материалами), прочностью, достаточной эластичностью, минимальной усадкой и способные отверждаться. Различают клеи термопластичные и термореактивные. Первые не отличаются высокой прочностью соединения, но технологичные, так как для склеивания достаточно охлаждения клеевого слоя, нанесенного в нагретом состоянии. Вторые отверждаются в результате химической реакции полимеризации или поликонденсации, они обеспечивают высокую прочность и теплостойкость соединения, однако, менее технологичны: отверждаются в течение единиц-десятков часов, требуют фиксации соединяемых деталей на время отверждения и часто выдержки при повышенной температуре. Особую группу образуют эластичные клеи, предназначенные для соединения резины с резиной и с жесткими материалами.

Из числа существующих видов клеев фенолформальдегидные выделяются теплостойкостью (рабочая температура клея ВС-350 может достигать +350 оС в течение 5 ч), эпоксидные клеи и клей-компаунды холодного и горячего отверждения имеют высокую механическую прочность (на отрыв до 120 МПа).

8.8 Электроизоляционные стекла

Стеклами называют неорганические аморфные материалы, получаемые в результате сплавления различных оксидов. Основу стекол составляют стеклообразующие оксиды SiO2, Ba2O3, P2O5. К ним добавляют оксиды-модификаторы: CaO, BaO, Na2O, K2O и другие, а также промежуточные оксиды Al2O3, TiO2, MgO, ZrO2. Состав определяет свойства стекла, поэтому виды стекол именуют по их составу: силикатные, боратные, алюмосиликатные, алюмоборосиликатные и другие.

Стекла - термопластичные материалы. При повышении температуры плавно уменьшается вязкость, твердое стекло становится пластичным, затем переходит в жидкотекучее состояние. При охлаждении происходит обратное явление.

Плотность стекол находится в диапазоне от 2200 до 8100 кг/м3, большие значения достигаются при введении в стекло оксидов тяжелых металлов: свинца, бария и других. Механическая прочность стекол в большой степени зависит от состояния поверхности, на которой всегда есть микротрещины, причем, прочность на сжатие примерно на порядок выше прочности на растяжение. Стекла практически не обладают текучестью, разрушение их является хрупким, ударная вязкость составляет 1…3 кДж/м2. Твердость стекол от 4 до 8 баллов по минералогической шкале.

Температура размягчения, при которой образец - стеклянная нить, находящаяся в горизонтальном положении, - деформируется от собственной тяжести, изменяется для стекол разных составов от 350 до 1250 оС. Кварцевое стекло, на 98 % состоящее из диоксида кремния, наиболее тугоплавкое. Оксиды щелочных, щелочноземельных металлов и свинца существенно снижают вязкость и температуру размягчения стекла, делая его более технологичным.

Наибольшее значение из тепловых свойств стекол имеет температурный коэффициент линейного расширения ТКЛР, так как его величина определяет термостойкость стекла (неразрушаемость при резких перепадах температуры) и возможность его спаивания с металлами и сплавами при изготовлении электронных и полупроводниковых приборов. ТКЛР стекол составляет от 0,5810-6 К-1 (кварцевое стекло) до 15,010-6 К-1.

Химостойкость и водостойкость стекол также определяются их составом. Под действием щелочей, плавиковой и фосфорной кислот растворяется кремнекислородный состав стекла. Другие химические агенты (кислоты HCl, HNO3, вода) реагируют с ионами щелочных и щелочноземельных металлов, однако, на поверхности стекла при этом образуется защитный слой геля кремнекислоты.

Оптические свойства стекол очень разнообразны. Большинство стекол прозрачны в видимой части спектра, но существуют и непрозрачные, и светорассеивающие стекла. Даже малые примеси оксидов железа делают стекло непрозрачным в ультрафиолетовом свете, в то же время кварцевое и увиолевое стекла хорошо пропускают ультрафиолетовые лучи. Силикатные стекла мало прозрачны в инфракрасном диапазоне. Некоторые стекла прозрачны в рентгеновском диапазоне.

Электропроводность большинства стекол низкая (v=109…1017 Омм), но некоторые относятся к полупроводникам. Диэлектрическая проницаемость изменяется от 3,75 у кварцевого стекла до 15. Тангенс угла диэлектрических потерь находится в пределах (0,2///30)10-3. Электрическая прочность наибольшая у боросиликатного стекла, наименьшая - у щелочных стекол.

Стекла практически непроницаемы для всех газов, за исключением гелия. Малопроницаемы для гелия кварцевое, свинцовое стекла.

В радиоэлектронике стекла находят применение в электровакуумных приборах (электронных лампах, электронно-лучевых трубках, электровакуумных приборах СВЧ), в электрических конденсаторах в качестве диэлектрика, в изоляторах, в корпусах полупроводниковых приборов и микросхем, в виде стекловолокна в составе композиционных пластмасс и слоистых пластиков и др.

Электровакуумные стекла делятся на группы по признаку спаиваемости с тем или иным металлом и сплавом: кварцевая, вольфрамовая, молибденовая, титановая, платинитовая, железная.

Конденсаторы серий К21, К22 со стеклянным диэлектриком имеют низкий тангенс угла потерь.

Легкоплавкие стекла используют в качестве стеклоэмалей для изоляции нагревостойких обмоточных проводов, в том числе резистивных.

На основе стекол получают СИТАЛЛЫ, которые отличаются от стекол мелкокристаллической микроструктурой и, как следствие, более высокими механической прочностью и нагревостойкостью, управляемостью величиной ТКЛР независимо от состава. Получают ситаллы из стекломасс специального состава, вводя добавки и выполняя технологические операции, способствующие образованию кристаллов. В отличие от стекол, ситаллы непрозрачны. В радиоэлектронике ситаллы применяют для изготовления нагревостойких изоляционных деталей и в качестве материала подложек микросхем.

8.9 Радиотехническая керамика

Керамика - это материал, получаемый спеканием зернистых или порошкообразных неорганических веществ. Является многофазной структурой, содержащей кристаллическую, аморфную и газовую фазы. Свойства керамики зависят от химического и фазового состава, макро- и микроструктуры, технологии изготовления. Последняя включает следующие основные этапы: приготовление формовочной массы, формование заготовок, обжиг, механическая доработка (при необходимости).

Достоинства керамики: высокая теплостойкость, хорошие и разнообразные диэлектрические характеристики, относительно высокая теплопроводность.

В радиоэлектронике изоляционная керамика применяется для изготовления изоляционных деталей: опорных изоляторов, оснований, корпусов электровакуумных и полупроводниковых приборов, корпусов и подложек микросхем; конденсаторная керамика используется в конденсаторах.

Изделия изоляционного назначения для РЭС в настоящее время получают из высокоглиноземистой керамики (более 94% глинозема Al2O3). В ходе обжига заготовки образуется модификация глинозема - -Al2O3, называемая корундом.

Известны две марки корундовой керамики: ВК94-1 и поликор. Первая - основной материал корпусов полупроводниковых приборов и микросхем. Поликор содержит не менее 99,7% -Al2O3 и может быть получен прозрачным, так как в нем практически отсутствуют поры, а структура мелкокристаллическая. Эти материалы имеют умеренную диэлектрическую проницаемость r= 9…10, очень малый tg110-4, довольно высокий коэффициент теплопроводности =20…30 Вт/мК, температурный коэффициент линейного расширения l=(4…6)10-6 К-1.

Значительно большей теплопроводностью ( ~ 200 Вт/м.К) и хорошими диэлектрическими свойствами обладает керамика на оксиде бериллия BeO, называемая "брокерит". Ее применяют для подложек и корпусов мощных микросхем и полупроводниковых приборов. Особенность брокерита - низкий коэффициент линейного расширения: l = 1,410-6 К-1.

Еще выше, чем у брокерита, теплопроводность алмазной теплопроводной керамики: = 500 Вт/мК, что больше, чем у серебра и меди. Изготавливают такую керамику спеканием из мелких кристалликов синтетических алмазов. Несмотря на высокую стоимость, алмазная керамика применяется в мощных полупроводниковых приборах специального назначения. Диэлектрические свойства ее вполне удовлетворительные: tg =10-3, v=1010 Омм.

КОНДЕНСАТОРНУЮ КЕРАМИКУ подразделяют на материалы для низкочастотных конденсаторов и материалы для высокочастотных конденсаторов.

Материалы для низкочастотных конденсаторов характеризуются высокими и сверхвысокими значениями r (до 10000), повышенным и большим значением tg , небольшой по сравнению с другими керамическими материалами электрической прочностью, низкой температурной и временной стабильностью диэлектрической проницаемости.

Материалы для высокочастотных конденсаторов имеют умеренную и повышенную диэлектрическую проницаемость r=14…250, нормированное значение температурного коэффициента ТКЕ, который может быть как положительным, так и отрицательным или близким к нулю, малый tg 10-3, высокую электрическую прочность.

По составу все конденсаторные материалы представляют собой смеси титанатов, цирконатов, станнатов разных металлов. Эти соединения по электрическим свойствам относят к сегнетоэлектрикам.



Литература

1. Пасынков В. В., Сорокин В. С. Материалы электронной техники. Учеб. пособие для вузов. Изд.2-е.- М.: Высшая школа, 1986.- 386 с.

2. Материалы микроэлектронной техники: Учеб. пособие для вузов /В. М. Андреев и др.- М.: Радио и связь, 1989.- 352 с.

3. Солимар Л., Уолш Д. Лекции по электрическим свойствам материалов. - М.: Мир, 1991.- 287 с.

4. Справочник по электротехническим материалам. В 3-х томах. /Под ред. Ю. В. Корицкого и др. - 3-е изд.- М.: Энергоатомиздат.

Т.1.- 1986.- 416 с. Т.2.- 1987.- 464 с. Т.3.- 1988.- 728 с.

5. Материалы в приборостроении и автоматике: Справочник /Под ред. Ю. М. Пятина. - 2-е изд.- М.: Машиностроение, 1982.- 528 с.

6. Покровский Ф.Н. Материалы и компоненты радиоэлектронных средств. Учеб. пособие для вузов.- М.: «Горячая линия-Телеком», 2005.- 350 с.

7. Болтон У. Конструкционные материалы: металлы, сплавы, полимеры, керамика, композиты. - М.: «ДОДЭКА-ХХ1», 2004.- 320 с.

Приложение

Материаловедение и материалы электронных средств.

Вопросы к экзамену

1. Приведите наименование параметра, характеризующего механическую прочность материала, укажите его размерность.

2. Приведите параметры, характеризующие пластичность материалов.

3. Перечислите известные Вам методы определения твердости материалов.

4. Каким методом следует определять твердость алюминиевого сплава?

5. Какие параметры характеризуют упругие свойства материалов?

6. Укажите виды обработки, для которых существенно знание твердости материала.

7. Приведите примеры материалов, обладающих значительной удельной ударной вязкостью.

8. Укажите диапазон числовых значений температурного коэффициента линейного расширения и его размерность.

9. Почему при соединении деталей из разных материалов нужно учитывать различия в их коэффициентах линейного расширения ?

10. Приведите примеры материалов с высокой теплопроводностью.

11. Приведите примеры материалов с низкой теплопроводностью.

12. Приведите примеры диэлектрических материалов, обладающих высокой теплопроводностью.

13. Дайте определение свойству "теплостойкость".

14. Как называется параметр, характеризующий теплостойкость материала при изгибающей нагрузке, действующей на образец?

15. Дайте определение теплостойкости по Вика.

16. Дайте определение термостойкости.

17. Для каких материалов свойство "термостойкость" существенно?

18. Какими параметрами характеризуется огнестойкость полимерных материалов?

19. Что такое температура воспламенения?

20. Почему огнестойкость некоторых полимерных материалов характеризуется лишь температурой разложения?

21. Опишите в общих чертах метод количественной оценки стойкости материала к химическим агентам.

22. Изобразите график протекания во времени коррозии металла.

23. Дайте определение коррозийной стойкости.

24. Приведите примеры материалов, отличающихся недостаточной

светостойкостью.

25. Перечислите классы материалов радиоэлектроники в порядке убывания их радиационной стойкости.

26. Какие свойства материалов относят к технологическим?

27. Каковы особенности применения конструкционных металлов и сплавов в РЭС, вытекающие из малости размеров деталей РЭС по сравнению с деталями в других отраслях машиностроения?

28. Приведите классификацию сталей.

29. Укажите области применения сталей в РЭС.

30. Как изменяются свойства углеродистой стали с повышением содержания в ней углерода?

31. Изобразите (качественно) графики термообработки углеродистой стали.

32. Как изменяются свойства углеродистой стали в результате закалки?

33. Как изменяются свойства углеродистой стали в результате отжига?

34. Приведите пример обозначения марки углеродистой конструкционной стали обыкновенного качества, поясните элементы обозначения.

35. Приведите пример обозначения марки углеродистой конструкционной качественной стали, поясните элементы обозначения.

36. Приведите пример обозначения марки углеродистой инструментальной стали, поясните элементы обозначения.

37. Приведите пример обозначения марки легированной стали, поясните элементы обозначения.

38. Сравните технический алюминий как конструкционный материал со сталью, укажите его достоинства и недостатки.

39. В чем преимущества сплавов алюминия перед техническим алюминием в деталях конструкций?

40. Приведите классификацию сплавов алюминия.

41. Какого рода изделия изготавливают из деформируемых алюминиевых сплавов?

42. Приведите пример марки деформируемого сплава алюминия, расшифруйте обозначение.

43. Приведите пример марки литейного сплава алюминия, расшифруйте обозначение.

44. Каковы области применения в РЭС литейных алюминиевых сплавов? Приведите примеры деталей.

45. Чем магниевые сплавы отличаются от алюминиевых?

46. Почему чистая медь как конструкционный материал не применяется?

47. Какие свойства медных сплавов представляют ценность для РЭС?

48. Сравните между собой бронзы и латуни. Почему области применения их в РЭС, как и в электротехнике, различны?

49. Где применяется бериллиевая бронза? Какое свойство ее является главным?

50. Где применяется кадмиевая бронза (кадмиевая медь)? Какое свойство ее является главным?

51. Приведите пример обозначения марки безоловянной бронзы, расшифруйте обозначение.

52. Приведите пример обозначения марки двойной латуни, расшифруйте обозначение.

53. Как изменяются механические свойства двойных латуней при пластическом деформировании и при отжиге?

54. Какое технологическое свойство свинцовой латуни является главным?

55. Приведите примеры деталей РЭС, изготовленных из двойной латуни и из свинцовой латуни.

56. Приведите классификацию защитно-декоративных покрытий, наносимых на детали из металлов и сплавов.

57. Перечислите металлы, которыми покрывают детали из углеродистой стали для защиты от коррозии.

58. Какими покрытиями защищают от коррозии детали из алюминиевых и магниевых сплавов?

59. Какие покрытия наносят на детали из углеродистой стали и медных сплавов для улучшения паяемости?

60. Какими металлами покрывают детали из меди и медных сплавов для защиты от коррозии?

61. Какими металлами покрывают детали из медных сплавов для улучшения электрического контактирования?

62. Приведите примеры неметаллических неорганических покрытий.

63. На деталях из каких металлов и сплавов неметаллические неорганические покрытия имеют наиболее широкое применение?

64. Каковы назначение и область применения лакокрасочных покрытий?

65. С какой целью перед нанесением лакокрасочного покрытия поверхность детали обычно оксидируют?

66. Перечислите способы нанесения лакокрасочных покрытий.

67. Дайте определение температурному коэффициенту удельного сопротивления.

68. Как на величину удельного сопротивления металлов влияют примеси?

69. Как влияют на удельное сопротивление металлов деформация, закалка, отжиг?

70. В чем заключается поверхностный эффект, наблюдаемый в проводниках на переменном токе?

71. Перечислите известные Вам способы уменьшения поверхностного эффекта в проводниках РЭС.

72. Сравните медный и алюминиевый проводники одинаковых размеров по сопротивлению и по массе. Какой проводник тяжелее? Какой имеет меньшее сопротивление?

73. Почему в РЭС в качестве проводникового материала применяют, в основном, медь, а в электротехнике - алюминий?

74. Какие требования предъявляются к сплавам для прецизионных резисторов?

75. Какое свойство сплавов для нагрузочных резисторов и нагревательных элементов является наиболее важным?

76. Каковы области применения термоэлектродных сплавов?

77. В чем отличие между контактами истинными и контактами цельнометаллическими?

78. Приведите примеры цельнометаллических контактов.

79. Назовите вид монтажного соединения, применяемого в РЭС, в котором имеет место истинный контакт между проводником и выводом.

80. Изобразите истинный контакт в сечении, покажите линии тока.

81. Объясните причину появления в цепи с истинным контактом дополнительного элемента - контактного (переходного) сопротивления.

82. От каких факторов зависит величина переходного сопротивления?

83. Приведите примеры скользящих контактов, применяемых в РЭС.

84. Как пленки на контактных поверхностях влияют на контактирование?

85. С какой целью контактные поверхности покрывают смазочными составами?

86. Каково должно быть усилие, сжимающее контактирующие тела?

87. В чем причина механического износа разрывных контактов?

88. В чем причина электрического износа (эрозии) разрывных контактов, коммутируемых под током?

89. Как можно уменьшить электрический износ разрывных контактов, коммутирующих активно-индуктивную нагрузку?

90. Какие свойства контактных материалов являются главными для малонагруженных контактов?

91. Какие материалы применяются для малонагруженных контактов?

92. В чем преимущества контактов, в которых благородные металлы нанесены на контактные поверхности гальваническим способом?

93. В чем заключается главный недостаток серебра как контактного материала?

94. С какой целью благородные металлы для малонагруженных контактов легируют?

95. Приведите примеры материалов для контактов средней нагруженности.

96. Какие свойства контактных материалов выступают на первый план в сильнонагруженных контактах?

97. Почему для сильнонагруженных контактов применяют металлокерамические композиции?

98. Приведите примеры металлокерамических композиций для сильнонагруженных контактов.

99. Какие материалы применяют для сильнонагруженных скользящих контактов, например, в электрических машинах?

100. Чем магнитные материалы отличаются от немагнитных?

101. Изобразите петлю гистеризиса магнитного материала, обозначьте параметры.

102. На какие классы в зависимости от величины коэрцитивной силы подразделяются магнитные материалы? Укажите граничный уровень коэрцитивной силы.

103. На какие классы зависимости от соотношения между максимальной и остаточной индукциями подразделяются магнитные материалы?

104. Что такое коэффициент прямоугольности петли гистеризиса?

105. Что является мерой потерь энергии при перемагничивании магнитного материала?

106. Укажите диапазон значений индукции насыщения магнитных материалов, применяемых в технике.

107. Почему для работы в переменных магнитных полях применяют магнитные материалы с возможно меньшей коэрцитивной силой?

108. Перечислите известные Вам магнитомягкие материалы, укажите области частот, в которых они преимущественно применяются.

109. Каков состав электротехнической легированной стали? Какой элемент в ней является легирующим? С какой целью легируют электротехническую сталь?

110. Перечислите главные параметры электротехнической стали.

111. Почему магнитопроводы из электротехнической стали и сплавов для переменных магнитных полей изготавливают в виде набора тонких электрически изолированных пластин или навивкой из тонкой ленты?

112. Сравните электротехническую сталь и низкокоэрцитивные сплавы между собой.

113. Чем аморфные магнитомягкие сплавы отличаются от электротехнической стали и низкокоэрцитивных сплавов?

114. Сравните по магнитным параметрам сталь и сплавы, с одной стороны, и магнитомягкие ферриты - с другой.

115. Почему магнитопроводы из ферритов не применяют на низких частотах (50-1000 Гц)?

116. Приведите примеры обозначения марок магнитомягких ферритов, расшифруйте элементы обозначения.

117. Почему в отличие от сталей и сплавов магнитопроводы из ферритов изготавливают монолитными, без деления на пластины или слои ленты?

118. Приведите примеры конструкций ферритовых магнитопроводов, изобразите их.

119. В каком диапазоне частот применяются магнитомягкие ферриты?

120. Что собой представляют магнитодиэлектрики?

121. Перечислите известные Вам виды магнитодиэлектриков, укажите области их применения.

122. Изобразите в одном масштабе петли гистерезиса магнитодиэлектрика и материала, из которого изготовлены магнитные частицы этого магнитодиэлектрика, объясните причину различий.

123. Каковы области применения магнитотвердых материалов?

124. Какой специфический параметр магнитотвердых материалов имеет размерность Дж/м3?

125. Что такое кривая размагничивания магнитотвердого материала?

126. Какой вид магнитотвердых материалов наиболее широко применяется и почему?

127. Какой вид магнитотвердых материалов обладает наибольшей удельной энергией?

128. Каковы должны быть магнитные параметры материала для носителей магнитной записи?

129. В чем преимущества до сих пор широко применяемых для носителей магнитной записи порошков на основе простых оксидов железа и хрома?

130. В чем заключается явление магнитострикции? Каковы его применения?

131. Приведите примеры магнитострикционных материалов.

132. Почему у диэлектриков различают удельное объемное и удельное поверхностное сопротивления?

133. Перечислите известные Вам виды поляризации диэлектриков.

134. Почему с ростом частоты электрического поля диэлектрическая проницаемость изоляционных материалов уменьшается?

135. Чем вызваны потери энергии в диэлектриках при поляризации? Каким параметром оценивают это явление?

136. Как изменяется тангенс угла потерь диэлектрических материалов с ростом частоты?

137. В чем заключается явление электрической абсорбции в диэлектриках? Каким параметром его оценивают?

138. Дайте определение электрической прочности диэлектрика.

139. Укажите факторы, снижающие электрическую прочность изоляционного материала.

140. Почему пробивная напряженность тонкой пленки диэлектрика выше, чем того же материала в толстом слое?

141. Какие параметры, характеризующие диэлектрические свойства материала, изменяются при его увлажнении и в какую сторону?

142. Какими мерами защищают РЭС и отдельные ее части от вредного действия атмосферной влаги?

143. В чем преимущества синтетических пленок перед бумагой в качестве конденсаторного диэлектрика?

144. Приведите примеры изделий РЭС, где в качестве диэлектриков используются термопластичные неполярные полимеры.

145. Чем отличаются требования, предъявляемые к изоляционным и к конденсаторным диэлектрикам и почему?

146. Чем термореактивные полимеры отличаются от термопластичных?

147. Каково назначение электроизоляционных лаков? Приведите примеры их применения.

148. Каков состав компаундов? Приведите примеры их применения.

149. Охарактеризуйте стекла, применяемые в РЭС. В чем их преимущества перед органическими композиционными материалами?

150. Чем керамика отличается от стекол? Приведите примеры применения керамики в РЭС.

151. В чем особенности ситаллов как неорганического диэлектрического материала? Каковы области их применения?

Размещено на Allbest.ru

...