Та часть блока коммутации, которая принимает участие непосредственно в измерительном процессе состоит из герконового реле. Герконы относятся к идеальным ключам, так у них выходное напряжение практически соответствует входному. Поэтому при определении погрешности АРМ погрешностью блока коммутации можно пренебречь.

Калибратор П 320 принимает непосредственное участие в измерении, поэтому его погрешность необходимо учитывать при определении погрешности АРМ.

Рассчитаем допускаемую погрешность калиброванного напряжения при установлении предела использования калибратора П 320 на 100 мВ.

±(0,05 U_к + 10) мкВ,

где U_к - значение калиброванного напряжения в мВ.

Максимальное значение калиброванного тока составляет 66,469 мВ для градуировки ХК(L). Это соответствует 800 °С. Поэтому произведем расчет исходя из значения 800 °С для градуировки ХК(L).

U_к = 66,469 мВ. Тогда допускаемая погрешность составит

±(0,05 · 66,469 + 10) = ±13,323 мкВ = ±0,013 мВ

Так как результат измерения на терморегуляторе считывается в °С, то переведем данное допускаемое отклонение из мВ в °С. Для градуировки ХК(L) одному °С соответствует 0,08 мВ. Следовательно, допускаемое отклонение составит ±0,16 °С.

Следовательно, допускаемое отклонение для калибратора П 320 составит:

Определим погрешность, которую вносит термометр ртутный стеклянный ТЛ-4, при измерении температуры холодного спая.

Допускаемая погрешность термометра ± 0,1°С.

Определим среднюю квадратическую погрешность калибровки терморегуляторов, используя следующую формулу:

Оценка и расчет среднеквадратической погрешности показали, что погрешность калибровочной автоматизированной установки не выходит установленные пределы.

Произведем вычисление неопределенности результата измерения на градуировке ХК(L) на точке 800°С.

По типу В вычисляем стандартные неопределенности, обусловленные источниками неопределенности, имеющими систематический характер. Закон распределения величин внутри границ считают равномерным.

1.1 Границы, внутри которых лежит значение температуры в зависимости от калиброванного напряжения выдаваемого с калибратора П 320 равны . Стандартную неопределенность , обусловленная отклонением от калиброванного напряжения, определяем как:

1.2 Границы, внутри которых лежит значение температуры, считанное по термометру ТЛ-4, равны . Стандартную неопределенность , обусловленную этим отклонением, определяем как

Суммарную стандартную неопределенность, вычисленную по типу В, определяют по формуле:

Коэффициенты влияния примем равными 1. Тогда

Во многих практических случаях при вычислении неопределенностей измерений делают предположение о равномерности закона распределения и полагают, что при р = 0,95 коэффициент охвата k = 1,65.

Тогда расширенную неопределенность определяют как

То при измерении температуры на точке 800°С результат измерения может быть представлен в следующем виде: t = (800,00 ± 0,18)°С или t = 799,82…800,18 °С

9. Программное обеспечение АРМ для калибровки терморегуляторов.

Программное обеспечение обеспечивает взаимодействие по цепи, изображенной на рис. 1

Рис. 1 Цепь взаимодействия звеньев АРМ.

КСИ - калибруемые средства измерений.

Программное обеспечение обеспечивает выполнение следующих функций:

1.Регистрация данных на эталонные и калибруемые СИ.

2. Установка режимов работы, т.е. проведение калибровки по любым номинальным статическим характеристикам преобразования ( ХА(К); ХК(L); ПП(S); ПР(В)) и задание точек калибровки внутри диапазона измерений на каждой характеристике.

3. Выдача калибровочных значений напряжения с учетом температуры холодного спая.

4. Запуск цикла калибровки.

5. Формирование результатов калибровки.

6. Автоматический расчет погрешности измерений.

7. Выдача протокола с заключением о годности терморегулятора.

8. Защита данных от подделки протокола.

9. Архивация и просмотр предыдущих калибровок выбранного терморегулятора.

Программное обеспечение составлено в среде Microsoft Access 97, модули обработки написаны на языке Visual Basic for Application (VBA).

Процесс калибровки представляет собой:

Запуск программы калибровки (открытие файл «Калибровщик. mdb»).

Появление экрана - справки о действиях калибровщика перед началом калибровки при работе с данной системой.

Выполнение действий, указанных в данной справке.

Нажатие кнопки ввода информации.

Выход на экран меню с запросом данных на эталоны.

Ввод паспортных данных эталонных средств измерений : заводской номер, номер свидетельства о поверке и срок годности данного эталона.

Нажатие кнопки ввода информации.

Выход на экран меню с запросом данных на калибруемые терморегуляторы.

Ввод данных калибруемых средств измерений: тип, заводской номер, класс точности и принадлежность.

Нажатие кнопки ввода информации.

Выход на экран меню с номинальными статическими характеристиками преобразования и перечень точек диапазона каждой характеристики.

Выбор необходимых для калибровки номинально статических характеристик и калибруемых точек внутри диапазона каждой характеристики.

Нажатие кнопки ввода информации.

Выход на экран меню с началом процесса непосредственной калибровки.

В соответствии с указаниями программы установить необходимую градуировку на терморегуляторе.

Нажатие кнопки ввода информации.

Выход на экране меню с указанием типа градуировки, установленной на терморегуляторе, и номера терморегулятора, который участвует в калибровке в данный момент.

Ввод температуры холодного спая, считанной с термометра, установленного на задней панели блока коммутации.

Нажатие кнопки ввода информации.

Выдача программой на выходе калибратора П320 через управление с блока управления калибратором требуемого калибровочного значения напряжения с учетом напряжения, соответствующего температуре холодного спая.

Требование ввода данных показаний терморегулятора.

Ввод показаний, считанных оператором с терморегулятора.

Расчет программой погрешности результата измерения и выдача заключения о годности терморегулятора в данной точке диапазона измерения.

Нажатие кнопки ввода информации.

Переход к следующей заданной точке диапазона измерения.

Повторение операций, которые были произведены с предыдущей точкой диапазона.

Нажатие кнопки ввода информации.

Запрос программы на переход к следующей градуировке, если таковая указана в предыдущих операциях.

Переход к следующей заданной градуировке.

Повторение операций, которые были произведены с предыдущей градуировкой.

Нажатие кнопки ввода информации.

После снятия показаний на всех калибруемых точках всех градуировок автоматическая выдача протокола калибровки на принтер.

Занесение данных протокола калибровки в архив.

Переход к калибровке следующего терморегулятора.

Проведение аналогичных действий по калибровке.

После проведения калибровки последнего четвертого терморегулятора запрос программы на дальнейшие действия по калибровке или выход из программы.

Есть возможность прервать процесс калибровки в любой момент нажатием кнопки «Отмена».

Подделка протоколов не возможна, так как в программе установлена защита данных.

10. Государственная поверочная схема для средств измерений электродвижущей силы и постоянного напряжения

Государственная поверочная схема для средств измерений электродвижущей силы и постоянного напряжения приведена на рис.10.1.

Поверочная схема для средств измерений - это нормативный документ, устанавливающий соподчинение средств измерений, участвующих в передаче размера единицы от эталона рабочим средствам измерений ( с указанием методов и погрешности при передаче), утвержденный в установленном порядке.

Государственная поверочная схема (ГОСТ 8.027 - 89) - поверочная схема, распространяющаяся на все средства измерений электродвижущей силы (далее по тексту ЭДС) и постоянного напряжения, имеющиеся в стране.

Поверочную схему возглавляет государственный первичный эталон единицы ЭДС, предназначенный для воспроизведения, хранения и передачи размера единицы ЭДС и постоянного напряжения.

Место хранения государственного первичного эталона в 1 В - НПО «ВНИИМ им. Д.И.Менделеева».

1.Эталоны.

Государственный первичный эталон применяют для воспроизведения единицы ЭДС в абсолютной мере посредством реализации эффекта Джозефсона и передачи ее размера эталону - копии методом прямых измерений.

1.2 Вторичные эталоны

1.2.1 В качестве эталона копии применяют группу термостатированных насыщенных нормальных элементов (далее по тексту НЭ). Номинальное значение ЭДС эталона - копии составляет 1 В.

Средние квадратические отклонения результатов измерений S_е0 при передаче размера единицы от государственного первичного эталона эталону-копии не должны превышать 1,3 · 10^-8. Относительная нестабильность среднего значения ЭДС группы НЭ эталона - копии н₀ не должна превышать 1,2 · 10^-7 за межповерочный интервал.

Эталон - копию применяют для хранения единицы ЭДС и передачи ее размера рабочим эталонам сличением при помощи компаратора (потенциометра постоянного тока, компаратора напряжений постоянного тока).

1.2.2 В качестве эталонов применяют группу насыщенных НЭ в комплекта мерой напряжения на основе эффекта Джозефсона или без нее. Номинальное значение ЭДС эталонов составляет 1 В и 10 В.

Средние квадратические отклонения результатов измерений S_е0 при сличении эталонов с эталоном - копией не должны превышать 5 · 10^-8. Относительная нестабильность среднего значения ЭДС группы НЭ эталонов н₀ за межповерочный интервал не должны превышать 3 · 10^-7 в случае, когда в состав эталона входит мера напряжения на основе эффекта Джозефсона, и 6 · 10^-7, когда не входит.

Эталоны применяют для поверки эталонов 1-го разряда и рабочих средств измерений классов точности 0,0001 и 0,0002 сличением при помощи компаратора (потенциометра постоянного тока, компаратора напряжений постоянного тока).

2. Рабочие эталоны.

2.1 Рабочие эталоны 1-го разряда.

В качестве рабочих эталонов 1-го разряда применяют меры ЭДС, а также меры напряжения с номинальными значениями 1 и 10 В.

Доверительные относительные погрешности д₀ рабочих эталонов 1-го разряда при доверительной вероятности не должны превышать 0,7 · 10^-6. Относительная нестабильность ЭДС (напряжения) за год н₀ рабочих эталонов 1-го разряда не должна превышать 1,5 · 10^-6 (с 01.01.95г. - 1 ·10^-6).

Рабочие эталоны 1-го разряда применяются для поверки рабочих эталонов 2-го разряда и рабочих средств измерений классов точности 0,0005 и 0,001 сличением при помощи компаратора (калибратора напряжения постоянного тока, потенциометра постоянного тока, компаратора напряжений постоянного тока).

2.2 Рабочие эталоны 2-го разряда.

В качестве рабочих эталонов 2-го разряда применяют меры ЭДС, а также меры напряжения в диапазоне 1 - 10 В.

Доверительные относительные погрешности д₀ рабочих эталонов 2-го разряда при доверительной вероятности 0,95 не должны превышать 2 · 10^-6. Относительная нестабильность ЭДС (напряжения) за год н₀ рабочих эталонов 2-го разряда не должна превышать 5 · 10^-6.

Рабочие эталоны 2- го разряда применяются для поверки рабочих эталонов 3-го разряда и рабочих вольтметров и мер ЭДС или напряжения, калибраторов напряжения классов точности 0,005 и 0,002 сличением пр помощи компаратора (калибратора напряжения постоянного тока, компаратора напряжений постоянного тока, потенциометра постоянного тока, приборов для поверки вольтметров).

2.3 Рабочие эталоны 3-го разряда.

В качестве рабочих эталонов 3-го разряда применяют меры ЭДС, а также меры напряжения в диапазоне 1 - 10 В.

Доверительные относительные погрешности д₀ рабочих эталонов 3-го разряда при доверительной вероятности 0,95 не должны превышать 1 · 10^-5. Относительная нестабильность ЭДС (напряжения) за год н₀ рабочих эталонов 3-го разряда не должна превышать 1 · 10^-5.

Рабочие эталоны 3- го разряда применяются для поверки рабочих эталонов 4-го разряда и рабочих вольтметров и мер ЭДС или напряжения, калибраторов напряжения классов точности 0,01 и 0,02 сличением пр помощи компаратора (калибратора напряжения постоянного тока, компаратора напряжений постоянного тока, потенциометра постоянного тока, приборов для поверки вольтметров).

2.4 Рабочие эталоны 4-го разряда.

В качестве рабочих эталонов 4-го разряда применяют калибраторы постоянного напряжения до 1000 В.

Пределы допускаемых относительных погрешностей Д₀ рабочих эталонов 4-го разряда составляют от 0,2 · 10^-4 до 50 · 10^-4.

Рабочие эталоны 4-го разряда применяют для поверки рабочих средств измерений классов точности 0,05 - 4,0 методом прямых измерений.

3. Рабочие средства измерений.

В качестве рабочих средств измерений применяют меры ЭДС, меры напряжения, калибраторы напряжения и вольтметры до 1000 В. В нашем случае в качестве рабочего средства измерений используется терморегулятор, на вход которого подается напряжение до 1 В. Класс точности терморегулятора 0,25.



Рис.14 ГПС средств измерений электродвижущей силы и постоянного напряжения

11. Технико - экономическое обоснование

Обоснование необходимости разработки

Разработка автоматизированного рабочего места для калибровки терморегуляторов необходима для:

сокращения времени на калибровку одного терморегулятора за счет возможности подключения нескольких единиц калибруемых средств измерений;

повышения достоверности калибровки;

снижения сроков калибровки;

повышения производительности труда калибровщиков;

увеличения объема калибруемых терморегуляторов;

сокращения времени на оформление протоколов калибровки;

возможности архивации данных по калибровке средств измерений.

Поэтому при создании автоматизированного рабочего места для калибровки терморегуляторов решается ряд вопросов по снижению сроков калибровки, увеличению объема калибруемых средств измерений и улучшению качества калибровки.

Расчет себестоимости изготовления проектируемого АРМ

Полная себестоимость изделия включает следующие статьи затрат:

1. Основные и вспомогательные материалы.

2. Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.

3. Энергия на технологические нужды.

4. Основная заработная плата производственных рабочих.

5. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

6. Отчисление на социальное страхование.

Затраты на основные и вспомогательные материалы рассчитываются по формуле:

где n_м - число видов или типоразмеров материалов, расходуемых на изготовление изделия;

К_тзр - коэффициент, учитывающий транспортно - заготовительные расходы от стоимости материалов (от 0,03 до 0,15);

Ц_мi - оптовая цена единицы i-го материала, руб/кг;

q_мi - количество i-го материала на прибор, кг;

Ц_0мi - цена единицы возвратных отходов i-го материала, руб/кг;

q_0мi - количество реализуемых отходов I-го материала на прибор, кг.

Расчет материалов представлен в табл.13.1

Таблица 13.1

Наименование материала	Норма расхода изделий, шт.	Цена за единицу, руб	Сумма, руб	Обоснование цены
Реле	8	20	160	Каталог магазина «Промэлектро-ника»
Резистор	4	1	4
Транзистор	4	10	40
Диод	4	5	20
Светодиод	4	5	20
Провод	2м	10	20
Текстолит	1м	30	30
ИТОГО	294

Затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты С_п определяются, исходя из действующих прейскурантных цен с учетом транспортно - заготовительных расходов и норм расхода на один прибор по формуле:

где Ц_пi - оптовая цена одного i-го покупного изделия, руб/шт;

q_пi - количество покупных изделий и полуфабрикатов i-го вида,

расходуемых на изготовление прибора, шт/прибор;

m_п - число типов изделий и полуфабрикатов.

Расчет затрат на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты представлены в табл. 13.2

Таблица 13.2

Наименование покупных материалов	Количество, шт.	Цена за единицу, руб.	Общая сумма, руб.	Обоснование цены
Компьютер	1	20000	20000	Каталог магазина «Промэлектроника»
Принтер	1	3000	3000
Блок управления калибратором	1	2000	2000
Калибратор	1	50000	50000
ИТОГО	75000

Затраты на электроэнергию С_э определяются по формуле:

где М_п - мощность установленного электрооборудования, кВт;

R_м - коэффициент использования мощности электрооборудования

(R_м = 0,8);

Т - время работы электрооборудования, ч;

Ц - цена 1 квт/ ч электроэнергии, руб.

Расчеты затрат на электроэнергию представлены в табл. 13.3.

Таблица 13.3

Наименование оборудования	Номиналь-ная потреб-ляемая мощность единицы оборудо-вания, кВт	Число единиц обору-дования, шт.	Время работы обору-дования, ч	Расход электро-энергии, кВт/ч	Стои-мость единицы (1 кВт ч) электро-энергии, руб	Сум-марная стои-мость, руб
Паяльник	0,04	1	40	1,6	1,1	1,76
Компьютер	0,15	1	10	1,5	1,1	1,65
Принтер	0,05	1	5	0,25	1,1	0,28
Калибратор	0,15	1	10	1,5	1,1	1,65
Освещение	0,05	4	40	2	1,1	2,2
ИТОГО	7,54

В качестве исходных данных для определения основной заработной платы производственных рабочих за изготовление спроектированного АРМ принимается нормативная трудоемкость выполнения отдельных технологических операций или видов работ:

где f_i - трудоемкость i-ой операции (вида работ), в нормочасах;

R_Ti - тарифный коэффициент, соответствующий разряду работ по

i-ой операции (виду работ);

С_Ii - тарифная ставка первого разряда, руб.;

l - количество операций (видов работ).

Расчет основной заработной платы на изготовление АРМ представлены в табл. 13.4.

Таблица 13.4

Наименование деталей (узлов)	Количест-во деталей, шт.	Наименование операций	Норма време-ни, ч	Часовая тарифная ставка, руб/ч	Заработная плата, руб.
Блок коммутации	1	Сборка	80	40	3200
Компьютер	1	Настройка	16	40	640
Принтер	1	Настройка	4	40	160
Блок управления калибратором	1	Настройка	32	40	1280
Калибратор	1	Настройка	16	40	640
Все АРМ	1	Настройка Монтаж	32	40	1280
ИТОГО	7200

Отчисление на социальное страхование принимается в размере 37% от суммы основной и дополнительной заработной платы рабочих.

Расчет себестоимости спроектированного АРМ представлены в табл. 13.5

Таблица 13.5

Наименование статей затрат	Сумма, руб	В % от полной себестоимости
Основные и вспомогательные материалы	294	0,35
Покупные комплектующие	75000	88,06
Энергия на технологические нужды	7,54	0,01
Основная заработная плата рабочих	7200	8,45
Отчисление на социальное страхование	2664	3,13
ИТОГО	85165,54	100

Суммарные затраты (себестоимость) АРМ для калибровки терморегуляторов составляют 85165,54 руб.

Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле:

где З_1,2 - приведенные затраты на разработку и производство АРМ, руб.;

В_{и 1,2} - годовые объемы измерений при постоянной норме времени на

измерения, нормочасы;

Р_1,2 - доли отчислений от базовой стоимости на полное восстановление

СИ;

И_1,2 - годовые текущие издержки на эксплуатацию СИ;

П_1,2 - средние годовые потери от погрешности измерений при

применении одного СИ, руб.

К_1,2 - сопутствующие капитальные вложения при эксплуатации СИ,

приведенные по выполняемым функциям к АРМ, руб;

А₂ - годовой объем производства СИ.

При увеличении производительности калибровки терморегуляторов в три раза автоматизированное рабочее место достаточно быстро окупится. При этом увеличится качество калибровки, снизятся сроки, увеличится объем калибруемых СИ, а также появится возможность автоматической архивации данных. Годовой эффект составит 105991 руб.

Сетевое планирование

Одним из проявлений системного подхода при организации работ является сетевое планирование, основным элементом которого является сетевой график - графическое изображение работ и событий с расчетными параметрами. терморегулятор калибровка автоматизированный поверочный

Сетевой график обеспечивает строгую увязку и координацию всех работ, входящих в комплекс проекта. Получение представления о ходе работ, о последовательности, взаимосвязи операций и действий, необходимых для практического выполнения проекта, имеет большое организующее значение. Сетевой график, представленный на листе проекта, характеризует не только объем выполненной работы, но и наглядно иллюстрирует её этапы и результаты.

Определение величины затрат, связанных с выполнением исследовательских, конструкторских, технологических этапов в значительной мере облегчается с применением методов сетевого планирования. Подсчет количества и состава участников работы вытекает из ожидаемых затрат времени на каждую работу. Определение после этого затрат на заработную плату, материалы, потребные для изготовления опытных образцов, амортизацию оборудования осуществляется известными методами.

Расчет и построение сетевого графика

Коды события, содержание события и работы представлены в табл. 13.6

Таблица 13.6

№	События	№	Работы
0	Решение об автоматизации рабочего места для калибровки принято	0,1	Разработка технического задания на АРМ
1	Техническое задание на АРМ разработано	0,2	Ознакомление с особенностями калибровки объектов
		1,2	Определение оптимального количества блоков в структурной схеме
		1,3	Оформление и размещение заказов на оборудование и детали для АРМ
2	Заказ на оборудование принят	2,4	Разработка структурной схемы АРМ
3	Структурная схема АРМ разработана	3,5	Описание основных блоков АРМ
		3,6	Проектирование блока коммутации
4	Проект блока коммутации составлен	4,7	Монтаж и сборка блока коммутации
5	Блок коммутации собран и смонтирован	5,8	Подключение блока коммутации к калибратору
6	Блок коммутации подключен к калибратору	6,8	Подключение блока коммутации к блоку управления калибратором и его опробование
7	Блок коммутации подключен и опробован	8,9	Общая сборка АРМ
8	АРМ собрано	7,9	Опробование АРМ
9	АРМ опробовано	9,10	Определение основных метрологических характеристик АРМ
		9,11	Определение оптимального расположения блоков АРМ на рабочем месте калибровщика
10	Метрологические характеристики определены	10,12	Выполнение программного обеспечения
11	Программное обеспечение выполнено	11,12	Определение места АРМ в государственной поверочной схеме
12	Место АРМ в государственной поверочной схеме определено	12,13	Расчет экономических показателей
13	Экономические показатели рассчитаны	13,14	Оформление расчетно-пояснительной записки
14	Расчетно-пояснительная записка оформлена	14,15	Оформление графического материала
15	Графический материал оформлен	15,16	Согласование полученных результатов с руководителем
16	Полученные результаты с руководителем согласованы	16,17	Работа с материалом по безопасности жизнедеятельности
17	Подобран и оформлен материал по охране труда	17,18	Обсуждение с руководителем расчетно - пояснительной записки
18	Пояснительная записка обсуждена	17,19	Обсуждение графического материала
19	Графический материал обсужден	18,20	Исправление и дополнение пояснительной записки
		19,20	Исправление и дополнение графического материала
20	Пояснительная записка и графический материал готовы	20,21	Получение отзыва руководителя о дипломном проекте
21	Отзыв составлен	21,22	Сдача дипломного проекта на рецензирование
22	Рецензия получена	22,23	Предварительное обсуждение дипломного проекта на кафедре
23	Дипломный проект предварительно обсужден	23,24	Защита дипломного проекта
24	Дипломный проект защищен

Укрупненный сетевой график представлен на рис. 15.



Рис. 15 Укрупненный сетевой график

На основе назначенных экспертных оценок вычисляем математическое ожидание длительности работ 2-х оценочным методом:

где i, j - номера событий в сетевом графике;

i - номер начального события;

j - номер конечного события.

Существует так же и 3-х оценочный метод вычисления математического ожидания длительности работ:

где t^НВ - наиболее вероятная или нормативная продолжительность работы;

t_q - трудоемкость данной работы, нормочасы;

Р - доля дополнительных работ, порученных данной группе работников попутно с работой, вошедшей в сетевой график;

Q - количество работников, участвующих в данной работе;

q - количество часов в рабочем дне

f - коэффициент перевода рабочих дней в календарные с учетом отпусков работников (f=0,66);

Кв - коэффициент выполнения норм, в среднем Кв=1,3

Расчет основных параметров сети.

Основные временные параметры сети:

tкр - длина критического пути:

tр(i) - ранний возможный срок наступления события;

tп(i) - поздний допустимый срок начала работы;

tрн(i-j) - ранний возможный срок начала работы;

tпн(i-j) - поздний допустимый срок начала работы;

tро(i-j) - ранний возможный срок окончания работы;

tпо(i-j) - поздний допустимый срок окончания работы;

R(i) - резерв времени события;

Rп(i-j) - полный резерв времени работы.

Ранний возможный срок наступления события равен пути максимальной длины из начального события в данное и устанавливает нижнюю календарную границу совершения события:

tр(j) = tp(i) + t(i-j)

Поздний допустимый срок наступления события определяется как разность между длиной критического пути и максимальным по продолжительности путем, следующим за тем событием, и устанавливает верхнюю календарную границу свершения события, совместимую с длиной критического пути:

tп(i) = tкр - t(Lmax)

Ранний возможный срок начала работы определяется ранним возможным сроком наступления предшествующего этой работе события:

tрн(i-j) = tp(i)

Ранний возможный срок окончания работы определяется суммой раннего возможного срока наступления предшествующего этой работе события и продолжительности этой работы:

tpo(i-j) = tp(i) + t(i-j)

Поздний допустимый срок начала работы определяется как разность между поздним допустимым сроком наступления завершающего эту работу события и продолжительностью этой работы:

tпн(i-j) = tп(i) - t(i-j)

Поздний допустимый срок окончания работы определяется поздним допустимым сроком наступления завершающего эту работу события:

tпо(i-j) = tп(j)

Резерв времени события определяется как разность между поздним и ранним сроками наступления события, он показывает, на какое предельно допустимое время можно задержать наступление этого события, не увеличивая общего времени окончания всех работ:

R(i) = tп(i) - tp(i)

Полный резерв времени работы определяется как разность между поздними сроками начала или окончания работы; он показывает, на какое минимальное время можно увеличить продолжительность работы, не изменяя длины критического пути:

Rп(i-j) = tпо(i-j) - tpo(i-j)

Вероятность рассчитывается через меру разброса ожидаемого времени выполнения работы (т.е. дисперсию работы, лежащей на критическом пути), по формуле:

Результаты расчетов занесены в таблицы 13.7 и 13.8

Таблица 13.7. Основные временные параметры сетевой модели

Начало события i	Конец события j	tож(i-j)	tmin(i-j)	tmax(i-j)
0	1	2	1	3
0	2	5	4	6
1	2	4	3	5
1	3	2	1	3
2	4	3	2	4
3	5	4	3	5
3	6	4	3	5
4	7	5	4	6
5	8	2	1	3
6	8	2	1	3
8	9	4	3	5
7	9	6	5	7
9	10	10	9	11
9	11	5	4	6
10	12	18	17	19
11	12	2	1	3
12	13	6	5	7
13	14	8	7	9
14	15	6	5	7
15	16	4	3	5
16	17	5	4	6
17	18	2	1	3
17	19	1	1	1
18	20	2	1	3
19	20	2	1	3
20	21	2	1	3
21	22	3	2	4
22	23	1	1	1
23	24	1	1	1

Таблица 13.8. Основные временные параметры сетевой модели

№ п/п	Код работ	tож(i-j)	tрн(i-j)	tро(i-j)	tпн(i-j)	tпо(i-j)	Rп(i-j)
1	0-1	2	2	2	2	2	0
2	0-2	5	5	5	5	5	0
3	1-2	4	7	7	7	7	0
4	1-3	2	4	4	4	4	0
5	2-4	3	9	9	9	9	0
6	3-5	4	8	8	8	8	0
7	3-6	4	8	8	8	8	0
8	4-7	5	14	14	14	14	0
9	5-8	2	10	10	10	10	0
10	6-8	2	10	10	10	10	0
11	8-9	4	14	14	14	14	0
12	7-9	6	20	20	41	41	21
13	9-10	10	30	30	30	30	0
14	9-11	5	25	25	46	46	21
15	10-12	18	48	48	48	48	0
16	11-12	2	27	27	48	48	0
17	12-13	6	54	54	54	54	0
18	13-14	8	62	62	62	62	0
19	14-15	6	68	68	68	68	0
20	15-16	4	72	72	72	72	0
21	16-17	5	77	77	77	77	0
22	17-18	2	79	79	79	79	0
23	17-19	1	78	78	77	77	0
24	18-20	2	81	81	79	79	0
25	19-20	2	81	81	80	80	0
26	20-21	2	83	83	83	83	0
27	21-22	3	86	86	86	86	0
28	22-23	1	87	87	87	87	0
29	23-24	1	88	88	88	88	0



Рис. 16 Полный сетевой график

12. Безопасность жизнедеятельности

Важным моментом в комплексе мероприятий направленных на совершенствование условий труда являются мероприятия по охране труда. Этим вопросам с каждым годом уделяется все большее внимание, т.к. забота о здоровье человека стала не только делом государственной важности, но и элементом конкуренции работодателей в вопросе привлечения кадров. Для успешного воплощения в жизнь всех мероприятий по охране труда необходимы знания в области физиологии труда, которые позволяют правильно организовать процесс трудовой деятельности человека.

В данном разделе дипломного проекта освещаются основные вопросы техники безопасности и экологии труда в процессе калибровки терморегуляторов.

Опасные и вредные производственные факторы при калибровке

Имеющийся в настоящее время комплекс разработанных организационных мероприятий и технических средств защиты, накопленный опыт работы ряда лабораторий показывает, что имеется возможность добиться значительно больших успехов в деле устранения воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов.

Опасным называется производственный фактор, воздействие которого на работающего человека в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья. Если же производственный фактор приводит к заболеванию или снижению трудоспособности, то его считают вредным. В зависимости от уровня и продолжительности воздействия вредный производственный фактор может стать опасным. Опасные и вредные производственный факторы подразделяются на четыре группы: физические, химические, биологические и психофизиологические.

К физическим относятся: электрический ток, движущиеся механизмы и их части, повышенное давление паров и газов в сосудах, недопустимый уровень шума и вибрации, недостатки освещения, несоответствие микроклимата в рабочей зоне.

Химические факторы - вредные для организма вещества в различных состояниях. По характеру воздействия на организм они делятся на: нервные, раздражающие, прижигающие и раздражающие кожу, ферментные, печеночные, кровяные, мутагенные, аллергены и канцерогенные.

Биологические факторы - опасные свойства микроорганизмов, продукты жизнедеятельности людей и животных.

Психофизиологические факторы - физические перегрузки, эмоциональные перегрузки, монотонность труда.

Состояние условий труда работников лаборатории и его безопасности, на сегодняшний день, еще не удовлетворяют современным требованиям. Работники лабораторий сталкиваются с воздействием таких физически опасных и вредных производственных факторов, как повышенный уровень шума, повышенная температура внешней среды, отсутствие или недостаточная освещенность рабочей зоны, электрический ток, статическое электричество и другие.

Многие сотрудники лабораторий связаны с воздействием таких психофизических факторов, как умственное перенапряжение, перенапряжение зрительных и слуховых анализаторов, монотонность труда, эмоциональные перегрузки. Воздействие указанных неблагоприятных факторов приводит к снижению работоспособности, вызванное развивающимся утомлением. Появление и развитие утомления связано с изменениями, возникающими во время работы в центральной нервной системе, с тормозными процессами в коре головного мозга.

Медицинские обследования работников лабораторий показали, что помимо снижения производительности труда высокие уровни шума приводят к ухудшению слуха. Длительное нахождение человека в зоне комбинированного воздействия различных неблагоприятных факторов может привести к профессиональному заболеванию. Анализ травматизма среди работников лабораторий показывает, что в основном несчастные случаи происходят от воздействия физически опасных производственных факторов при выполнении сотрудниками несвойственных им работ. На втором месте случаи, связанные с воздействием электрического тока.

Обеспечение электробезопасности

Электрический ток представляет собой скрытый тип опасности, т.к. его трудно определить в токо- и нетоковедущих частях оборудования, которые являются хорошими проводниками электричества. Смертельно опасным для жизни человека считают ток, величина которого превышает 0,05А, ток менее 0,01А - безопасен (до 1000 В). С целью предупреждения поражений электрическим током к работе должны допускаться только лица, хорошо изучившие основные правила по технике безопасности.

В соответствии с правилами электробезопасности в служебном помещении должен осуществляться постоянный контроль состояния электропроводки, предохранительных щитов, шнуров, с помощью которых включаются в электросеть средства измерений, компьютеры, осветительные приборы, другие электроприборы.

Электрические установки, к которым относится практически все средства измерений и ЭВМ, представляют для человека большую потенциальную опасность, так как в процессе эксплуатации или проведении профилактических работ человек может коснуться частей, находящихся под напряжением. Специфическая опасность электроустановок - токоведущие проводники, корпуса стоек ЭВМ и прочего оборудования, оказавшегося под напряжением в результате повреждения (пробоя) изоляции, не подают каких-либо сигналов, которые предупреждают человека об опасности. Реакция человека на электрический ток возникает лишь при протекании последнего через тело человека. Исключительно важное значение для предотвращения электротравмотизма имеет правильная организация обслуживания действующих электроустановок лаборатории, проведения ремонтных, монтажных и профилактических работ.

В зависимости от категории помещения необходимо принять определенные меры, обеспечивающие достаточную электробезопасность при эксплуатации и ремонте электрооборудования.

При калибровке терморегуляторов необходимо соблюдать следующее :

работники, проводящие калибровку, должны иметь группу безопасности при работе с электроустановками до 1000 В не ниже 3;

при работе на калибровочном оборудовании должны применяться соответствующие средства защиты;

электроустановки должны иметь исправное заземление;

во время работы запрещается подключение и отключение средств измерений, находящихся под напряжением;

по окончании работы калибровочное оборудование обязательно отключается от сети, приводится в порядок рабочее место, убираются инструменты, приборы, приспособления, средства защиты в специально отведенное для них место;

обо всех недостатках, обнаруженных во время работы, сообщается непосредственному начальнику для принятия необходимых мер.

Обеспечение санитарно - гигиенических требований к помещения лабораторий и автоматизированным рабочим местам для калибровки средств измерений

Помещения лабораторий, их размеры (площадь, объем) должны в первую очередь соответствовать количеству работающих и размещаемому в них комплекту технических средств. В них предусматриваются соответствующие параметры температуры, освещения, чистоты воздуха, обеспечивают изоляцию, от производственных шумов и т.п. Для обеспечения комфортных условий труда санитарные нормы СН 245-88 устанавливают на одного работающего, объем производственного помещения не менее 15 м³, площадь помещения выгороженного стенами или глухими перегородками не менее 4,5 м³.

Для функционирования лабораторий следует предусматривать следующие помещения:

Помещения для приемки и выдачи средств измерений;

Помещения для производства ремонта;

Помещения для проведения калибровки средств измерений;

Помещения для хранения запасных деталей, инструментов, приборов (ЗИП);

Помещения для размещения приточно-вытяжных вентиляторов;

Помещение для персонала.

Производственные и поверочные подразделения лабораторий размещают в специальном здании или помещении (на первом или втором этажах общего здания) вдали: от объектов (преобразовательных подстанций, установок индукционного и диэлектрического нагрева, рентгеновских установок и т.п.), создающих сильные магнитные и высокочастотные поля; линий высокочастотных передач, контактной электросети (железной дороги, трамвая, троллейбуса); источников вибрации, шума (с уровнем выше 90 дБ), радиопомех (машин, электросварочного оборудования).

При определении площади помещений исходят из расчета 10-12 м² на одного работающего. Если один работающий обслуживает неодновременно 2-3 установки, то при определении площади исходят из расчета 4-6 м² на одну установку.

Помещения должны быть сухими, чистыми и изолированными от химико - физических лабораторий, электролитических цехов и других производственных участков, из которых могут проникать пыль, агрессивные пары и газы. Парогазопровод, фановые трубы и т.д. проводить через помещения ремонтно-калибровочных подразделений не допускается.

В помещениях должны поддерживаться постоянная температура +20°С, допускаемые отклонения от которой устанавливаются государственными стандартами на методы и средства поверки или ремонта, и относительная влажность - от 40 до 80 % в зависимости от характера выполняемых работ. В тех случаях, когда отклонение от нормальной температуры (+20°С ) не должно превышать ±(2-3) °С, в помещениях устанавливают терморегулирующие устройства.

Помещения должны быть достаточно освещены. В лабораториях, как правило, применяется боковое естественное освещение. Рабочие комнаты и кабинеты должны иметь естественное освещение. В остальных помещениях допускается искусственное освещение.

В тех случаях, когда одного естественного освещения не хватает, устанавливается совмещенное освещение. При этом дополнительное искусственное освещение применяется не только в темное, но и в светлое время суток.

Искусственное освещение по характеру выполняемых задач делится на рабочее, аварийное, эвакуационное.

Рациональное цветовое оформление помещения направленно на улучшение санитарно-гигиенических условий труда, повышение его производительности и безопасности. Окраска помещений влияет на нервную систему человека, его настроение и в конечном счете на производительность труда. Основные производственные помещения целесообразно окрашивать в соответствии с цветом технических средств. Освещение помещения и оборудования должно быть мягким, без блеска.

Они должны быть св...