Перед началом работы и периодически в процессе лужения необходимо снимать с поверхности припоя окисную пленку и нагар при помощи шпателя или фильтровальной бумаги. Взять основание за торцы пинцетом с фторопластовыми наконечниками и опустить выводами в емкость с флюсом на глубину не более 1/3 длины вывода. Опустить основание в ванну с припоем на 3 секунды на глубину не менее 3/4 длины выводов.

Оценить визуально качество лужения: поверхность припоя на выводах должна быть ровной и блестящей, без наплывов и острых выступов припоя. Не допускается наличие следов флюса на поверхности основания.

2.3.2 Приклеивание кристалла

Для приклеивание кристалла на основание (рис. 33) используем герметик DC-730FS, который обладает следующими свойствами: хорошая адгезия к основам из многих материалов; склеивает и герметизирует детали, подвергающиеся воздействию влажности, вибрации, ударов, горючих жидкостей, растворителей и масел в течение длительного периода времени; стабильный и эластичный в диапазоне температур от -65°C до +260°C.

Рис. 33. Основание тензомодуля

Для проведения приклеивания необходимо нанести монтажной лопаткой каплю герметика в центр колодца основания и распределить его тонким слоем по поверхности колодца. Слой должен быть равномерным и однородным. Не допускается наличие герметика на контактных площадках основания. В случае попадания герметика на площадки удалить его салфеткой, смоченной в ацетоне. Вакуумным пинцетом взять кристалл из тары и поместить на слой герметика, придавив его так, чтобы герметик показался из-под кристалла по всему периметру. Кристалл должен лежать ровно, не касаясь боковых стенок колодца и параллельно поверхности основания без перекоса. Ориентация кристалла согласно эскизу. Работу выполнять с антистатическим браслетом.

Под вытяжку нужно поставить тару со сборками. Сушить герметик 12 часов. По истечении времени сушки извлекаем тару со сборками из вытяжного шкафа и визуально проверяем качество приклеивания кристалла на соответствие эскизу. Годными считаются сборки, у которых кристалл на основании расположен ровно, без перекосов и сориентирован согласно эскизу. Не допускается наличие следов герметика на поверхности кристалла (на контактных площадках) и на проводниках основания.

2.3.3 Ультразвуковая сварка

С помощью установки Delvoteс 5630 (рис. 34) проводится ультразвуковая сварка. К контактным площадкам на основании и кристалле приваривается алюминиевая проволока диаметром 30 мкм. Чтобы создать центры пайки, для скрепления контактных площадок с проволокой необходимо, чтобы на электрод действовало усилие прижима. Усилие прижима обычно устанавливается в районе 30-40 ед.

Для начала работы необходимо включить установку и загрузить программу 5630.

Программа:

- На запрос "Load last programm" ввести "Yes".

- На запрос "Move home?" ввести "Yes".

- Открыть рабочую программу "OK-3".



Рис. 34. Установка Delvoteс 5630

Пинцетом или руками в напальчниках установить тензомодуль в зажимное устройство установки и зафиксировать его.

Далее, производится подстройка программы по реперным точкам. Произвести разварку четырех перемычек. Допускается по указанию технолога переходить на разварку трех перемычек, т.к. одна из перемычек является контрольной (в этом случае программа сварки корректируется технологом). Допускается при наличии частичек пыли на поверхности кристалла и контактных площадок основания смахнуть их кисточкой.

Проводится контроль внешнего вида разваренных петель на соответствие эскизу через микроскоп на установке (рис. 35).

Рис. 35. Разваренные петли на тензомодуле, выполненные с помощью ультразвуковой сварки

На первых 2-х образцах проверить центровку сварочных точек на контактных площадках кристалла. Не должно быть смещения точек к краю площадки. Контролируется прочность сварного соединения граммометром на тестовых тензомодулях следующим образом: подводим щуп граммометра под центр проволочной петли и аккуратно потянем вверх. Качество ультразвуковой сварки считается удовлетворительным, если при усилии не менее 6 гс на площадках остается сварное пятно.

Режимы сварки приведены в таблице 6.

Таблица 6. Режимы сварки.

Параметры сварки	Сварка на кристалле
Время сварки, с	45-70
Мощность, Вт	50-80
Вес, ед	45-70

2.3.4 Промывка тензомодуля

После операции сварки, тару с тензомодулями необходимо транспортировать на участок промывки, чтобы убрать лишние загрязнения и пыль. В ванну для промывки залить изопропиловый спирт до уровня на 2 см выше уровня кассеты с тензомодулями.

Поместить тару с тензомодулями в первую ванну и накрыть ванну крышкой. Изделия в ванне выдерживаются 15 минут. Извлечь тару с изделиями из ванны, предварительно покачав ее из стороны в сторону несколько раз для удаления осадка от загрязнений с поверхности тензомодулей. Дать спирту стечь с тары и поместить тару во вторую ванну. Выдержать тару с изделиями в ванне со спиртом 15 минут. Извлечь тару с изделиями из ванны, покачав ее из стороны в сторону несколько раз, и оставить в вытяжном шкафу до полного высыхания в течении 40 минут.

После сушки, в течение 15 минут, в вытяжном шкафу поместить тару с изделиями в сушильную печь с вытяжкой ШСП-0.25-100 (рис. 36) при температуре 125°С на 20 минут.



Рис. 36. Фото сушильной печи марки ШСП-0.25-100

2.3.5 Консервация заливкой

Перед проведением консервации необходимо подготовить дозатор JBE-1113 (рис. 37) к работе.

а)б)

Рис. 37. Схема (а) и фото (б) дозатора JBE-1113

Подготовка осуществляется следующим образом:

- отсоединить шприц (35 мм, игла Ш 0,69 мм) от адаптера дозатора;

- открыть тару с гелем Semicosil 927 F;

- заправить шприц дозатора гелем;

- вставить плунжер (35 мм) в шприц, не допуская скопления большого количества воздуха под плунжером;

- подсоединить шприц к адаптеру дозатора.

Требование к гелю Semicosil 927 F: гель должен быть текучем, чтобы закрыть места сварки, но не должен с внешней стороны стекать по выводам; гель должен быть мягким, чтобы при изменении температуры не оборвать вывода.

Регулировать скорость подачи геля через иглу шприца тумблером "Давление" на передней панели дозатора. Нажимая на педаль дозатора, заливать гель в колодец тензомодуля так, чтобы закрыть полностью кристалл, проводники на основании тензомодуля и проволочные петли. После чего проводится контроль уровня заливки на соответствие контрольным образцам.

Не допускается:

- обрыв или замятие проволочных выводов;

- повреждение кристалла иглой;

- не покрытые гелем верхушки петель;

- вытекание геля на торцы основания.

2.3.6 Вакуумирование геля

Следующей операцией является вакуумирование геля. Если в геле есть воздушные пузыри, то их надо удалить, так как при работе с датчиком пузырь лопается и обрывает провода, что ведет к поломке изделия.

Перед проведением вакуумирования необходимо установить кассеты с тензомодулем в камеру вакуумирования и закроем шкаф. Включить вакуум-насос водокольцевой ВВН1-1 и произвести откачку в камере вакуумирования (рис. 38) до давления 0,96 (по манометру ВОШ1-100). Выдержать тензомодули в вакуумной камере (не прекращая откачки) 30 минут. Медленно, регулируя скорость натекания воздуха клапаном натекания, находящимся на дверце шкафа, довести давление в камере до атмосферного. Время изменения давления до атмосферного должно быть 20 минут.

Рис. 38. Фото камеры вакуумирования

Затем, открыть вакуумный шкаф и извлечь из него кассеты с тензомодулями.

Проверить внешний вид изделий под микроскопом.

Не допускается:

обрыв или замятие проволочных выводов;

повреждение кристалла иглой;

наличие в геле пузырьков воздуха. При наличии пузырьков операцию вакуумирования повторить.

2.3.7 Полимеризация геля

После того, как получили партию тензомодулей с операции вакуумирования, переходим к полимеризации геля.

Для проведения поимеризации необходимо включить печь ШСП-0.25-100 (рис. 38) согласно технологической инструкции и установить температуру в печи 130°С. Разместив партию тензомодулей на полках печи, выдержать их при температуре 130°С в течении трех часов. По истечении времени извлечь тензомодули из печи и оставляем остывать на воздухе. После, идет контроль качества полимеризации геля. Она определяется по внешнему виду. Поверхность геля должна быть ровной, без вспучиваний и кратеров, гель не должен вытекать из колодца основания при переворачивании тензомодуля. В случае неполной полимеризации геля операцию повторить. Несоответствующие по внешнему виду изделия отложить в тару для несоответствующей продукции.

2.3.8 Контроль внешнего вида и функционирование

Следующей операцией является контроль внешнего вида и функционирования датчика давления. Контроль внешнего вида осуществляется с помощью микроскопа ОГМЭ-П3 на штативе (рис. 39).

Рис. 39. Микроскоп ОГМЭ-П3

Установить увеличение микроскопа 16-х. Установить тару с тензомодулями под микроскоп, и передвигая их, осмотреть внешний вид каждой сборочной единицы.

Не допускается:

- обрыв перемычек;

- деформированные перемычки, касающиеся краев кристалла;

- сварка, выходящая за пределы контактной площадки на кристалле;

- сколы и царапины на кристалле;

- трещины и царапины на мембране;

- наличие посторонних металлических частиц на сборочной единице;

- наличие пузырьков воздуха в геле;

- наличие на поверхности геля вспучиваний и кратеров.

Для контроля функционирования датчика давления используем программатор (рис. 40).

Рис. 40. Программатор

Включаем комплекс проверки, нажав кнопку на системном блоке и подождем, пока загрузится программа проверки, при этом на экране монитора появится окно "Настройка и проверка тензомодуля" Извлекаем тензомодуль из тары пинцетом и установить его в контактирующее приспособление. Запустим программу проверки, нажав кнопку "ENTER".

2.3.9 Базирование тензомодуля в корпус

Необходимо установить тензомодуль в корпус до упора монтажом вниз в соответствии с эскизом. Был выбран корпус датчика давления 47 38 29 (рис.41).



Рис. 41. Корпус датчика давления 47 38 29

Проверить качество установки. Не допускается перекос основания тензомодуля относительно краев колодца корпуса. На вывода тензомодуля ставится печатная плата, которая осуществляет защиту по питанию. Провода платы припаиваются к контактам корпуса.

2.3.10 Заливка компаундом

Любое изделие должно иметь герметичный корпус, чтобы исключить воздействие внешней среды на элемент изделия и для фиксации тензомодуля в корпусе

После операции базирования, корпус с тензомодулем отдается на заливку. Заливка осуществляется 2-мя компаундами: Тип-Топ и ХТ-560. Заливаем вначале компаунд Тип-Топ. Чтобы произошло застывание его необходимо положить в сушильную печь ШСП-0.25-100 (рис. 36). Для этого необходимо включить печь согласно технологической инструкции. Установить на блоке регулировки температуры значение 125⁰С. Подготовить дозатор к работе. Для этого:

- включить дозатор, нажав тумблер «ВКЛ»;

- установить режим ручного дозирования, нажав тумблер

- переключения режимов вниз;

- проверить чистоту шприца и иголки, при необходимости провести очистку растворителем этилцеллозольв при помощи кисточки;

- установить давление не более 4-5 psi;

- заполнить шприц дозатора компаундом «Тип-Топ» не более 2/3 объема.

Проверить качество установки тензомодуля с платой в корпус. Сборочные единицы в межоперационной таре поместить в рабочую зону печи, нагретой до температуры 135єС и выдержать в печи в течение 30 минут. Залить тонким слоем компаунда сборочную единицу в колодце корпуса таким образом, чтобы загерметизировать зазор между стенками колодца и сборкой. Количество компаунда «Тип-Топ» должно быть минимально возможным и соответствовать контрольному образцу. По окончании времени выдержки проверить качество полимеризации на отсутствие следов отлипа в горячем состоянии.тВыгрузить тару со сборочными единицами из печи и остудить в помещении в течение (5-10)мин. Проверить качество заливки компаундом.

Не допускаются:

- трещины на краях и боковых стенках полости для монтажа тензомодуля (окончательный брак, который следует передать мастеру);

- сквозные отверстия, вспучивание и пузырение компаунда (дефекты устранить, повторив п.5...10);

- капли компаунда на выводах удалить пинцетом.

Далее происходит заливка вторым компаундом ХТ-560. Застывание геля производится в печи ТВН-500 Grieve (рис. 42). Перед началом работы необходимо подготовить установку для заливки. Тару со сборочными единицами поместить в печь и прогреть при температуре 125⁰С в течение 15 минут. Извлечь тару со сборочными единицами из печи. Разместить сборочную единицу под иглой заливочной головки. Залить полость колодца заливочным материалом.



Рис. 42. Фото сушильной печи ТВН-500 Grieve

2.3.11 Операция настройки. Контроль настройки

Для того, чтобы датчик функционировал, необходимо его настроить таким образом чтобы при воздействии определенного давления было определенное значение выходного напряжения. Для этого существует программа подбора коэффициентов выходного напряжения. Проводится настройка на стенде НО-8116.

Перед началом работы необходимо подключить тестер настройки к сети. Установить изделия в кассеты (разъемом в колодку, а штуцером в отверстие шланга-перемычки. Кассета 44.1532 198 000 (для изделий 47.3829, 47.3829-02, 47.3829-03). Запустить рабочую программу. Выбрать тип изделия и количество изделий в загрузке. Произвести настройку изделий, следуя указаниям компьютерной программы на мониторе, до записи результатов память микросхемы. При появлении на экране монитора окошка «Запись» отключить нагрев камеры и остудить датчики до комнатной температуры. Отсоединить шланги и разъемы от кассеты. Извлечь кассету с датчиками из камеры тепла. Извлечь датчик из кассеты и подсоединить его к разъему короткого кабеля. Записать подобранных в процессе калибровки датчика коэффициентов в память микросхемы. Извлечь настроенный датчик из разъема. В таблице 7 приведен результат настройки датчика давления 47.38 29.

Таблица 7. Параметры настройки датчика давления 47.38 29.

Изделие	Давление, кПа	Комбинация на АЗД
47.38 29	200±1	9600

После того, как подобрали необходимые коэффициенты, происходит прошивка, то есть закрепляется тот результат, который получили путем пережигания перемычек в кристалле током.

Далее идет контроль настройки, который осуществляется на стенде ПСИ (рис. 43).

Рис. 43. Стенд приемо-сдаточного испытания (ПСИ)

Необходимо включить блок питания датчика, вольтметр, автоматический задатчик давления АЗД, пневмоэлектронный переключатель. Подсоединить контактирующее устройство к соответствующим клеммам блока питания и вольтметра согласно маркировке на проводах КУ. Контактирующее устройство 44.1532.206 000 для изд. 47.3829, 47.3829-02 и 47.3829-03. Включить вакуумный насос.

Перед началом работы произвести проверку стенда. Извлечь датчик из межоперационной тары и произвести контроль выходного напряжения. Напряжение питания датчика, давление в контрольных точках и границы выходного напряжения согласно таблице 8. С целью оценки воспроизводимости процесса настройки выходного напряжения измерить выходное напряжения для датчика в следующих точках: для изд. 47.3829 при Р1 =50 кПа, Р2 =150 кПа и Р3 =200 кПа.

Таблица 8. Параметры контроля датчика давления.

Изделие	Напряжение питания, В	Давление, кПа	Комбинация на АЗД	Выходное напряжение, В
47.3829	5±0,01	50±1 150±1	2400 7200	0,665-0,835 2,715-2,785

2.3.12 Герметизация датчика давления

После настройки датчика давления его необходимо загерметизировать, чтобы придать соответствующий вид. Для приклеивания крышки на корпус датчика воспользуемся герметиком DC-730FS. После приклеивания, необходимо поместить датчик в печь ТВН-500 Grieve (рис. 42) и прижать ее грузом.

Включить печь сушильную. Установить на блоке регулировки температуры значение 125⁰С. Тару со сборочными единицами поместить в печь выдержать при температуре 125⁰С в течение 4х часов. Извлечь датчик из печи и снять с крышек прижимы. Выдержать датчик на столе загрузки 10 минут.

Проверить качество приклеивания крышки. Не допускается вытекание и наплывы компаунда на крышку и корпус датчика.

2.3.13 Контроль ПСИ

Завершающей операцией является контроль ПСИ, для определения функционирования датчика давления после герметизации.

Перед контролем, необходимо проверить визуально внешний вид и маркировку. Допускаются дефекты внешнего вида:

- неровности, наплывы, коробление корпуса, не выводящие изделие за габаритные размеры;

- следы облоя, заусенцы пластмассы на поверхности корпус не приводящие к изменению габаритных размеров;

- риски, царапины на выводах, не обнажающие основной материал.

Не допускаются дефекты внешнего вида:

- раковины, трещины, сколы и другие повреждения на корпусе и штуцере;

- посторонние предметы в отверстии штуцера и разъеме;

- деформированные контакты в разъеме;

- неровности, наплывы, коробление корпуса, выводящие изделие за габаритные размеры;

- следы облоя, заусенцы пластмассы на поверхности корпуса и штуцера, приводящие к изменению габаритных размеров;

- риски, царапины на выводах, обнажающие основной материал;

- залитые пластмассой контакты корпуса;

- залитое пластмассой отверстие штуцера.

Проверить выходное напряжение датчиков давления на стенде ПСИ. Подсоединить контактирующее устройство к клеммам приборов согласно их маркировке: провода «0» и «U» к вольтметру, провода «-» и «+» к блоку питания датчика. Контактирующее устройство 44.1532.206 000 для изд. 47.3829, 47.3829-02, 47.3829-03. Произвести проверку стенда контрольными образцами (КО). Извлечь датчик из межоперационной тары и установить его в контактирующее устройство. Настроить АЗД на поддержание в вакуумной системе абсолютного давления для данного изделия. Датчик считается годным, если его выходное напряжение во всех контрольных точках находится в диапазоне согласно таблице 9.

Таблица 9. Диапазон выходного напряжения годного датчика давления 47.38 29.

Изделие	Напряжение питания, В	Давление, кПа	Комбинация на АЗД	Выходное напряжение, В
47.3829	5±0,01	50±1 150±1 200±1	2400 7200 9600	0,665-0,835 2,715-2,785 3,715-3,785

Выводы

В результате проведенной работы был разработан маршрут проведения диффузионной сварки кремниевых пластин и кристаллов с напыленным алюминиевым слоем. Проведено сваривание кремниевых пластин и кристаллов. Определены оптимальные режимы диффузионной сварки: время процесса сварки - 40 минут; температура сварки - 550⁰С; достижение вакуума подколпачного устройства до давления 5*10^-4 мм. рт. ст.; усилие прижима - 1628 г. Определена сила сжатия «кристалл пластина», которая равна .

Разработан маршрут проведения анодного сращивания кремниевых и стеклянных пластин. Проведено анодное сращивание кремниевых и стеклянных пластин. Определены оптимальные режимы анодного сращивания: время процесса сварки - 15 минут; температура сварки - 400⁰С; достижение вакуума подколпачного устройства до давления 5*10^-4 мм. рт. ст.; усилие прижима - 318 г. Исходя из эксперимента была построена зависимость силы тока от времени процесса. Разработан маршрут проведения монтажа МЭМС датчика давления. Определены оптимальные режимы монтажа. Произведена настройка датчиков на необходимую выходную характеристику методом программирования. Произведен контроль ПСИ, который определил годность датчика.

Глава 3. Охрана труда и защита окружающей среды

3.1 Охрана труда и защита окружающей среды

Обеспечение безопасности жизнедеятельности - это система законодательных, социально-экономических, организационных, технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда.

Основные задачи безопасности жизнедеятельности направлены на снижение производственного травматизма и профессиональной заболеваемости, сокращение доли ручного труда и рабочих мест с неблагоприятными для здоровья производственными факторами. Нормализация и оптимизация производственной среды и предупреждение вредных выбросов в окружающую среду являются необходимыми условиями жизнедеятельности человека.

В процессе труда человек подвергается воздействию многочисленных производственных факторов, различных по своему происхождению, формам проявления, характеру действия и т.п. В ряде случаев это воздействие может быть неблагоприятным.. Производственные факторы, воздействие которых на работающего в определенных условиях приводит к повреждению организма (травме), внезапному резкому ухудшению здоровья или к заболеванию, снижению здоровья или к заболеванию, снижению работоспособности, называются опасными и вредными.

Опасные производственные факторы - это электрический ток, движущиеся части машин и механизмов, незащищенные подвижные элементы производственного оборудования и т.д. Их воздействие на человека приводит к такому негативному явлению как производственный травматизм.

Вредные производственные факторы - это шум и вибрация машин и оборудования, электромагнитные колебания, недостаточная освещенность, запыленность и загазованность производственной среды, чрезмерная нервно-психическая и нервно-эмоцианальная нагрузка и т.д. Воздействие вредных производственных факторов на человека приводит к такому негативному явлению, как профессиональные заболевания.

Производственная санитария - система организационных мероприятий и технических средств, предотвращающих и уменьшающих воздействие на работающего вредных производственных факторов.

3.2 Обеспечение безопасности условий труда

3.2.1 Характеристика параметров микроклимата

Микроклимат производственных помещений -- метеорологические условия внутренней среды помещений, которые определяются действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности, скорости движения воздуха и теплового излучения; комплекс физических факторов, оказывающих влияние на теплообмен человека с окружающей средой, на тепловое состояние человека и определяющих самочувствие, работоспособность, здоровье и производительность труда. Показатели микроклимата: температура воздуха и его относительная влажность, скорость его движения, мощность теплового излучения.

Категория 1Б - категория, к которой относятся работы, выполняемые сидя и сопровождающиеся незначительным физическим напряжением. К этой категории относится работа наладчика.

Нормируемые параметры микроклимата (СанПиН 2.2.2.542-96) для категории работ 1Б приведены в таблице 10.

Параметры микроклимата в рабочей зоне соответствуют ГОСТ 30494-2011 «Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях».

Таблица 10. Параметры микроклимата.

Период года	Температура , C	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с
	Оптимальная	Допустимая на рабочих местах	Оптимальная	Допустимая на постоянных и непостоянных рабочих местах	Оптимальная	Допустимая на постоянных и непостоянных рабочих местах
		Постоянных	Непостоянных
Холодный	21-23	20-24	17-25	40-60	75	0.1	Не более 0.1
Тёплый	22-24	21-27	19-29	40-60	55 при 280С	0.1	0.1-0.2

3.2.2 Характеристика шума на рабочем месте

Опасным фактором является повышенный уровень шума. Болевым порогом принято считать звук с уровнем 140 Дб, что соответствует звуковому давлению 200 Па и интенсивности 100 Вт/м². Шум, являясь общебиологическим раздражителем, оказывает раздражающее действие на нервную систему, ускоряет процесс утомления, снижает трудоспособность, внимание к опасностям и может привести к постепенному развитию глухоты. Нормируемые параметры шума приводятся в таблице 11.

Таблица 11. Параметры шума.

Период года	Температура , C	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с
	Оптимальная	Допустимая на рабочих местах	Оптимальная	Допустимая на постоянных и непостоянных рабочих местах	Оптимальная	Допустимая на постоянных и непостоянных рабочих местах
		Постоянных	Непостоянных
Холодный	21-23	20-24	17-25	40-60	75	0.1	Не более 0.1
Тёплый	22-24	21-27	19-29	40-60	55 при 280С	0.1	0.1-0.2

Основными источниками шума являются вакуумные насосы. Применяют следующие способы уменьшения шума:

- помещение сильно шумящего оборудования в звукоизолирующие

комнаты;

- установка в помещениях защитных экранов;

- облицовка помещений звукопоглощающим материалом.

В случае если данные мероприятия не дают необходимого эффекта, то рабочие должны пользоваться индивидуальными средствами защиты от шума (вкладыши, наушники, шлемы).

Уровень шума соответствует ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности».

3.2.3 Характеристика параметров пожарной безопасности

Пожарная безопасность производственных объектов обеспечивается разработкой и внедрением систем предотвращения пожаров и систем пожарной защиты.

Помещения, где изготавливаются интегральные схемы, характеризуются следующими пожароопасными факторами:

- наличие легковоспламеняющихся и горючих веществ;

- повышенная температура поверхности оборудования.

Источником пожароопасности является легковоспламеняющаяся жидкость (ЛВЖ) - раствор КОН при наличии искры или открытого пламени.

Для предотвращения пожара используют сигнализацию с датчиком дыма и температуры. При тушении пожара используют углекислотные огнетушители. Требования по пожаро- и взрывобезопасности соответствуют ГОСТ12.1.044-89 «Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования».

3.2.4 Характеристика параметров освещенности на рабочем месте

Рациональное освещение производственных участков является одним из важнейших факторов предупреждения травматизма и профессиональных заболеваний. Правильно организованное освещение создаёт благоприятные условия, повышает работоспособность и производительность труда. Освещённость на рабочих местах регламентируется отраслевыми нормами освещённости в зависимости от специфики процесса.

В производственных помещениях используется 3 вида освещения: естественное, создаваемое направленным или рассеянным солнечным светом или светом неба; искусственное, когда используются только искусственные источники света; совмещенное или смешанное, характеризуется одновременным сочетанием естественного и искусственного освещения. В производственных помещениях используются следующие виды естественного освещения: боковое, верхнее и комбинированное. В зданиях с недостаточным естественным освещением применяют совмещенное освещение - сочетание естественного и искусственного света.

Для искусственного освещения помещений следует использовать главным образом люминесцентные лампы, у которых высокая световая отдача (до 75 лм/Вт и более); продолжительный срок службы (до 10 000 ч), малая яркость светящейся поверхности, близкий к естественному спектр излучения, что обеспечивает хорошую цветопередачу. Наиболее приемлемыми являются люминесцентные лампы белого света и тепло-белого света мощностью 20, 40, 80 Вт.

При плохом освещении возрастает потенциальная опасность ошибочных действий и несчастных случаев: до 5 % травм можно объяснить недостаточным освещением, а в 20 % случаев оно способствовало их возникновению. Плохое освещение может привести к профессиональным заболеваниям: рабочая миопия (близорукость), спазм аккомодации, нистагм. У лиц, полностью или частично лишённых естественного света (по роду работы или в силу географических условий), может возникнуть световое голодание.

Рассмотрим выбор освещения для помещения, в котором находится установка вакуумного напыления.

Потолок оборудуется 4 люминесцентными лампами ЛБ-80 (люминесцентная лампа имеет большую светоотдачу по сравнению с лампами накаливания).

Исходными данными для выбора освещения являются:

- Вид освещения - общее, так как оно дает более равномерное распределение светового потока,

- Характеристика зрительной работы - очень высокой точности;

- Наименьший размер объекта различения - 0,15 мм.

- Разряд зрительной работы - II.

- Контраст объекта с фоном - большой.

- Фон - светлый.

Освещение на рабочем месте соответствует нормам и требованиям СанПиН 2.2.1/2.1.1.1278-03 «Гигиенические требования к естественному, искусственному и совмещенному освещению жилых и общественных зданий».

3.2.5 Характеристики электробезопасности на рабочем месте

Фактором, вызывающим электротравмы, является опасный уровень напряжения в цепи, который может пройти через тело человека, что может вызвать тяжёлые увечья или смерть.

Воздействия, оказываемые электрическим током на человека, сводятся к следующим:

-термические (ожоги);

-электрохимические (разложение крови и органики);

-биологические (сокращение мышц).

Питание прибора осуществляется переменным током 220 В 50 Гц однофазный или трёхфазный с изолированной нейтралью 220 В 400 Гц.

Защита от поражения электрическим током предусматривает использование:

- защитного заземления, при котором достигается безопасный уровень напряжения 42 В;

- электрического разделения цепей;

- изоляцию или ограждение токоведущих цепей.

Средства электрозащиты:

- указатели напряжения;

- диэлектрические перчатки, галоши, коврики;

- изолирующие подставки и накладки;

- заземление.

Расчет защитного заземления

При оценке опасности прикосновения человека одновременно к двум точкам электрической цепи принимают что, сопротивление человека электрическому току является чисто активным с величиной этого сопротивления равным 1000 Ом (R_ч = 1 кОм).

Существует много разнообразных технических средств, обеспечивающих безопасность электроприемников.

При эксплуатации электрических производственных сетей из всех средств коллективной защиты наибольшее распространение получило защитное заземление.

Назначение защитного заземления - устранение опасности поражения людей электрическим током при появлении напряжения на конструктивных частях электрооборудования, то есть при замыкании на корпус.

Оно заключается в соединении нетоковедущих металлических частей электроустановок с землей. Основным элементом защитного заземления является заземляющее устройство.

Для расчета заземляющего устройства необходимы следующие данные:

- сопротивление заземляющего устройства R_з, требуемое по нормам ПУЭ;

- удельное сопротивление грунта;

- длина, диаметр и глубина расположения в грунте искусственных заземлителей;

- повышающий коэффициент kп.

В соответствии с ПУЭ сопротивление заземляющего устройства R_з должно быть не более 4 Ом. Для мощности источников электроэнергии до 100 кВА R_з 10 Ом, а при токах замыкания на землю более 500 А R_з 0,5 Ом. Удельное сопротивление грунта зависит от характера грунта и его влажности. Принимаем удельное сопротивление грунта (суглинок) для европейской части России.

Наиболее часто при устройстве искусственного заземления применяют вертикальные заземлители, которые забивают на расстоянии h = 0,5 -0,8 м от поверхности земли. На рис. 44 приведена схема установки в земле вертикального одиночного трубчатого заземлителя.

При таком расположении заземлителей удается в течение всего года иметь наиболее устойчивое значение сопротивления заземляющего устройства, чем, например, при расположении в горизонтальном направлении заземлителей. Диаметр трубы и глубину ее забивки выбирают в зависимости от характера грунта, руководствуясь экономическими соображениями. Влияние диаметра заземлителя на сопротивление растеканию тока меньше, чем влияние, оказываемое глубиной забивки.

Рис. 44. Вертикальный заземлитель

Сопротивление такого одиночного заземлителя будет:

(10)

где l - длина трубы, см;

d - диаметр трубы, см;

t - длина заложения трубы от поверхности земли до середины трубы, см;

- удельное сопротивление грунта, Ом см.

Удельное сопротивление грунта зависит от ряда факторов: состава грунта, влажности, температуры, наличия кислот, солей и т. д.

l = 200 см;

d = 3 см;

t = 600 см.

Тогда

(Ом)

Определим необходимое количество труб:

, (11)

где r_З - сопротивление заземлителя согласно требованиям правил устройства электроустановок (4 Ом, т.к. напряжение установки до 1000 В). Тогда n = 15.

Сопротивление соединительной полосы находим по формуле

, (12)

где: l -- длина соединительной полосы;

b -- ширина полосы (b = 0.005 м);

t -- глубина наложения (t=1.5 м);

Длина=d*(n - 1), (13)

где d -- расстояние между трубами, n -- количество труб: l = 6 · 14 = 84 (м)

(Ом)

Результирующее сопротивление заземляющего устройства:

(14)

где _в и _г коэффициенты экранирования.

R_ОБЩ = 2,4 Ом.

Рассчитанное заземление удовлетворяет требованиям правил устройства электроустановок, так как R_ОБЩ < r_З, (2,4 Ом <4 Ом).

Безопасность при работе с электроустановками соответствует ГОСТ Р 12.1.019-2009 ССБТ «Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты».

3.3 Обеспечение экологической безопасности в процессе сваривания пластин

3.3.1 Защита гидросферы

При работе с вредными веществами в сточные воды могут попасть: твердые частицы, растворимые и органические примеси.

Очистка сточных вод от твердых частиц осуществляется процеживанием, отстаиванием, отделением в поле действия центробежных сил.

Очистка от органических примесей осуществляется в основном биохимическими методами, которые реализуют в естественных и искусственных сооружениях.

Качество сточных соответствовует СаНПиН 4630-88 «Санитарным правилам и нормам охраны поверхностных вод от загрязнения».

3.3.2 Защита атмосферы

Анализ состава загрязнений, выбрасываемых в атмосферу предприятием, показывает, что в выбросах содержатся: пыль, токсичные соединения, оказывающие значительное отрицательное воздействие на окружающую среду Операции сваривания пластин, пайки сопровождаются выделением большого количества токсичных и раздражающих веществ (ацетон, фтористый водород, пары азотной и соляной кислоты, натр едкий, свинец и его соли, окись цинка и др.), которые через вытяжную вентиляцию попадают в атмосферу.

Для снижения концентрации вредных веществ в воздухе используются различные типы пылеуловителей, фильтры, туманоуловители.

Очистка воздуха выбрасываемого в атмосферу соответствует санитарным нормам ГН 2.1.6.1338 - 03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест».

3.3.3 Защита литосферы

Загрязнения окружающей среды при работе сваривания пластин характеризуются наличием отходов механической обработки, загрязнением вредными парами и газами, отходы потребления, в виде отработанных люминесцентных ламп и коммунальных отходов. Наиболее опасными отходами являются отработавшие люминесцентные лампы, содержащие пары ртути внутри трубки и ртутные выпрямители. При попадании люминесцентных ламп в окружающую среду происходит загрязнение почв, грунтовых и поверхностных вод и атмосферы ртутью. Люминесцентные лампы - ртутьсодержащие отходы, к которым предъявляются особые требования по их переработке.

Для всех видов отходов на предприятии предусматриваются места временного хранения.

Отходы производства в период их накопления для вывоза на полигон и специализированные предприятия подлежат временному хранению не территории предприятия.

Планируемые мероприятия в области обращения с отходами приведены в табл. 12.

Таблица 12. Мероприятия в области обращения с отходами.

Период года	Температура , C	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с
	Оптимальная	Допустимая на рабочих местах	Оптимальная	Допустимая на постоянных и непостоянных рабочих местах	Оптимальная	Допустимая на постоянных и непостоянных рабочих местах
		Постоянных	Непостоянных
Холодный	21-23	20-24	17-25	40-60	75	0.1	Не более 0.1
Тёплый	22-24	21-27	19-29	40-60	55 при 280С	0.1	0.1-0.2

Люминесцентные лампы применяются в отделе для освещения помещения. Отработанные люминесцентные лампы размещают в специальной таре и хранят в закрытых от доступа посторонних лиц помещениях.

3.3.4 Расчет количества образующихся отходов отработанных люминесцентных ламп

Для освещения помещения используются люминесцентные лампы типа ЛБ-80 в количестве 4 шт.

Согласно методическим рекомендациям «Справочные материалы по удельным показателям образования важнейших видов отходов производства потребления» количество отработанных ламп ЛБ-80 составит:

 (15)

где n - количество установленных ламп;

Т - время работы лампы в сутках;

К - количество рабочих дней в году;

N_с.с - норматив срока службы одной ртутной лампы ЛБ-80.

?1 шт.

При весе одной лампы 450 г, общий вес отработанных ламп составит 4?450=1800 г или 1,8 кг.

Отработанные люминесцентные лампы складируют в специальной таре в отдельном помещении, закрытом от доступа посторонних лиц до сдачи их на утилизацию.

Выводы

В данном разделе были рассмотрены опасные и вредные технологические и производственные факторы, присутствующие на ОАО «Автоэлектроника» в процессе сваривания пластин, и способы их предотвращения. Было рассчитано защитное заземление для вакуумной установки УВН-2М-2. Также был произведен расчет количества образующихся отходов отработанных люминесцентных ламп. Из данного раздела видно, что защита окружающей среды и охрана труда на предприятии исключают негативное воздействие на окружающую среду и полностью соответствуют государственным стандартам.

Глава 4. Организационно-экономический расчет

4.1 Технико-экономическое обоснование

Немаловажными факторами при выборе того или иного изделия являются технологичность и экономичность его производства и эксплуатации. Перед усовершенствованием любого метода производства необходимо определить целесообразность его модернизации, внедрения и использования с точки зрения экономической эффективности.

4.1.1 Технический анализ объекта проектирования

Способ анодного сращивания кремниевой и стеклянной пластины применяется при сборке МЭМС датчика давления и является достаточно сложным технологическим процессом.

Перспективы применения разработанного способа изготовления печатных плат обусловлены наличием на заводе ОАО «Автоэлектроника» производственного оборудования и специалистов, способных обеспечить высокую производительность при условии низкой себестоимости.

Разрабатываемая технология сращивания пластин превосходит традиционный метод по ряду технических параметров. К ним относятся: высокая прочность соединения, высокая точность фиксации деталей друг относительно друга, сравнительно низкая рабочая температура процесса соединения, небольшая длительность технологической операции, высокий процент выхода годных изделий и простота реализации процесса. Такое превосходство обуславливается наличием сильного электрического поля постоянного напряжения.

В дипломном проекте рассмотрена целесообразность замены технологической операции диффузионной сварки на анодное сращивание, что позволяет увеличить процент выхода годных изделий.

4.1.2 Расчет норм времени на операции технологического процесса и определение количества основного производственного оборудования

Норма времени рассчитывается:

t_шт=t_оп(1+б+в), (16)

где t_шт- штучное время в мин; t_оп - оперативное время в мин (t_о+t_в); t_о- основное время в мин; t_в- вспомогательное время на операцию в мин; б- коэффициент времени обслуживания (технического и организационного) рабочего места 7%; в- коэффициент времени на отдых и личные надобности 2,5%.

Определение количества основного производственного оборудования.

К основному производственному оборудованию цеха относится оборудование, выполняющие технологические операции.

Потребное количество станков данного типа определяется по формуле:

, (17)

где С_Р - расчетное (теоретическое) число оборудования данного вида; N- годовая программа выпуска 200000 элементов; K_u - коэффициент переналадки; F₀ -действительный годовой фонд времени оборудования.

Полученное расчетом количество станков округляется до целого числа, называемого принятым числом станков С_пр. Для определения степени загруженности по времени станков пользуются коэфициентом загрузки оборудования. Этот коэффициент определяется отношением расчетного числа станков к принятому:

 (18)

Данные расчета сведены в таблице 13.

Таблица 13. Расчет норм времени на операции технологического процесса и определение количества основного производственного оборудования

Операция	tо, мин	tв, мин	tшт на партию, мин	F0, час	Ku	CP	Cпр	Kз
Подготовка пластин	10	1	12,05	6043	0,85	0,05	1	0,05
Текстурирование поверхности пластин	5	2	7,67			0,03	1	0,03
Промывка пластин	7	2	9,86			0,05	1	0,05
Сушка пластин	2	4	6,57			0,03	1	0,03
Установка пластин	4	2	6,57	6046	0,88	0,05	1	0,05
Анодное сращивание	15	2	18,62			0,03		0,03
Охлаждение пластин	45	3	52,56			0,23		0,23
Тестирование тензоэлемента и удаление брака	10	3	14,23	6046	0,88	0,05	1	0,05

4.1.3 Расчет себестоимости и отпускной цены пластины для тензоэлемента по проектируемому технологическому маршруту

Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы приведены в ценах 2016 года и сведены в таблице 14.

Таблица 14. Затраты на основные и вспомогательные материалы

Основные и вспомогательные материалы	Норма расхода на 1000 кристаллов	Цена за единицу материала, руб.	Сумма затрат на материал, руб.
Пластина кремниевая ИПД-1.0	5,05 шт	5 000	25 250
Стекло оптическое ЛК-105	5,05 шт	2 000	10 100
Спирт этиловый	0,292 кг.	60	17,52
Водорода перекись	0,6 кг.	10	6
Аммиак водный	0,1 кг.	14	1,4
Диметилформамид	0,275 кг.	200	55
Вода деионизованная	55,16 м3.	1 000	55 160
Адгезионный носитель	0,73 м2.	1 000	730
Круг отрезной алмазный	2 шт.	5 000	10 000
Итого:		101,31	101319,92

Затраты на основные и вспомогательные материалы для одной пластины будут составлять 101,31 руб.

Расчет стоимости покупных изделий приведен в таблице 15.

Таблица 15. Стоимость покупных изделий

Покупные изделия	Норма расхода на 1000 пластин	Цена за единицу материала, руб.	Сумма затрат на материал, руб.
Ткань х/б	2,2 м.	20	44
Калька бумажная	0,08 м.	9,5	0,76
Кисть художественная КХЖК №8	0,15 шт.	45	6,75
Кисть художественная КХЖК №2	0,08 шт.	20	1,6
Марля медицинская	0,00017 м.	8,5	0,0014
Итого:			53,11

Транспортно-заготовительные расходы составляют 15% от стоимости основных и вспомогательных материалов и покупных изделий:

0,15• (101,31+53,11)=23,2 (руб.).

К статье «Топливо и энергия на технологические цели» относится стоимость топлива и энергии, расходуемых в соответствии с установленным технологическим процессом.

Расчет потребляемой энергии приведен в таблице 16 с учетом стоимости 1 кВт энергии (3,59 руб.).

Таблица 16. Расчет потребляемой энергии

Наименование операций	tшт на 1 элемент, мин	Наименование оборудования	Мощность, кВт	Потребляемая электроэнергия кВт/ч
Подготовка пластин	0,08		2	0,008
Текстурирование поверхности пластин	0,05
Промывка пластин	0,07	Ванна для промывки
Сушка пластин	0,04	Шкаф вытяжной
Установка пластин	0,08	Подогревной столик	15	0,127
Анодное сращивание	0,07	Установка вакуумного напыления
Охлаждение пластин	0,36	Прибор продувки
Тестирование тензоэлемента и удаление брака	0,07	Микроскоп	15	0,017
Итого:				0,152

Стоимость расходуемой энергии: 0,152•3,59 = 0,54 (руб)

На статью «Основная заработная плата основных производственных рабочих» планируется и учитывается основная зарплата рабочих за работу, выполняемую по изготовлению продукции. В состав основной заработной платы производственных рабочих входит оплата операций по сдельным нормам и расценкам, а также по повременной системе оплаты труда рабочих-повременщиков, занятых непосредственно выполнением производственного процесса. Основная зарплата основных производственных рабочих относится на себестоимость отдельных изделий прямым путем. Для основных производственных рабочих при повременной оплате труда заработная плата распределяется пропорционально трудоемкости изготовляемых изделий.

На статью «Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих» относятся выплаты, предусмотренные законодательством, за не проработанное на производстве время рабочих: оплата отпусков, оплата льготных часов, выплаты за выслугу лет, за выполнение государственных обязанностей и др.

Расчет основной зарплаты производственных рабочих приведен в таблице 17.

Дополнительная заработная плата составляет 14,6% от основной заработной платы: 0,146*1,01=0,147(руб.).

Таблица 17. Основная зарплата производственных рабочих

Наименование операций	tшт на 1 элемент, мин	Разряд рабочих	Часовая тарифная ставка	Заработная плата
Подготовка пластин	0,08	6	78,13	0,17
Текстурирование поверхности пластин	0,05	6
Промывка пластин	0,07	5	62,5	0,11
Сушка пластин	0,04	5
Установка пластин	0,08	6	78,13	0,66
Анодное сращивание	0,07	6
Охлаждение пластин	0,36	6
Тестирование тензоэлемента и удаление брака	0,07	5	62,5	0,07
Итого:				1,01

Премии из фонда заработной платы составляют 35% от основной заработной платы: 0,35•1,01 = 0,353 (руб.).

Отчисления на соцстрах составляют 30% от основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих: 0,30•(1,01+0,147) = 0,37 (руб.).

На статью «Расходы на содержание и эксплуатацию технологического оборудования» относятся:

- содержание производственного оборудования и рабочих мест; заработная плата основная и дополнительная вместе с отчислениями на социальные нужды вспомогательных рабочих; затраты на воду, пар, электроэнергию и т.п.;

- текущий ремонт производственного оборудования, транспортных средств и ценных инструментов;

- амортизация производственного оборудования и транспортных средств;

- возмещение износа быстро изнашивающихся инструментов и расходов по их восстановлению;

- прочие расходы, связанные с работой оборудования.

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования составляют 78,7 % от основной заработной платы производственных рабочих: 0,787•1,01 = 0,795 (руб.).

На статью «Цеховые расходы» относятся следующие затраты:

- основная и дополнительная заработная плата вместе с отчислениями на социальные нужды цехового персонала (инженеров, техников, экономистов, служащих и др.), а также вспомогательных рабочих, занятых на хозяйственных работах;

- расходы по охране труда и технике безопасности;

- содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря (кроме оборудования);

- амортизация зданий, сооружений, инвентаря;

- расходы по опытам, изобретательству и рационализации;

- прочие расходы.

Цеховые расходы составляют 61,3% от основной заработной платы производственных рабочих:

0,613•1,01 = 0,619 (руб.).

Цеховая себестоимость представляет собой сумму представленных выше статей затрат:

C_ц = 101,31+53,11+23,20+0,54+1,01+0,147+0,353+0,37+0,795+0,619 = 181,45 (руб.).

На статью «Общепроизводственные расходы» относятся следующие затраты:

- заработная плата основная и дополнительная вместе с отчислениями на социальные нужды заводского административно-управленческого персонала;

- амортизация общезаводских зданий, складов и инвентаря;

- расходы по служебным командировкам;

- расходы по охране труда;

- расходы по подготовке кадров и на организованный отбор рабочей силы;

- налоги и сборы, прочие обязательные расходы и отчисления.

Общезаводские расходы составляют 75% от основной заработной платы: 0,75•1,01 = 0,75 (руб.).

Отчисления в фонд НИОКР составляет 1% от суммы основной и дополнительной заработной платы:

0,01•(1,01+0,147) = 0,011 (руб.).

Заводская себестоимость изготовления тензоэлементов определяется суммированием цеховой себестоимости, отчислениями в фонд НИОКР и общезаводскими накладными расходами:

C_зав = 181,45+0,75+0,011= 182,21 (руб.).

На статью «Внепроизводственные расходы» относятся затраты связанные в основном с реализацией готовой продукции:

- расходы по таре и упаковке;

- расходы по доставке продукции на станцию отправления;

- содержание персонала, обеспечивающего нормальную эксплуатацию у потребителя в пределах установленного срока;

- расходы на научно исследовательские работы.

Внепроизводственные расходы составляют 5% от заводской себестоимости: 0,05*182,21=9,11 (руб.).

Тогда полная себестоимость равна: C_п = 182,21+9,11=191,32 (руб.).

Расчет полной себестоимости сведен в таблице 18.

Таблица 18. Статьи расходов

...

Подобные документы

• Технология сборки и монтажа блока питания

  Разработка технологии сборки и монтажа формирователей усилителя низкой частоты. Анализ маршрутной технологии, обоснования технологического оборудования, выбора оптимального варианта технологического процесса. Проектирование участка сборки и монтажа.
  
  курсовая работа [172,8 K], добавлен 19.06.2010
  

• Датчик давления

  Разработка датчика для измерения давления, развиваемого мощными энергетическими установками и агрегатами выдачи сигнала, пропорционального давлению на вход системы автоматического регулирования. Анализ работоспособности датчика и преобразователя энергии.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 27.07.2014
  

• Калибровка пьезорезистивного датчика абсолютного давления KPY – 43A № 034 с помощью весов рейтерного типа и проверка влияния электромагнитной помехи на его показания

  Требования к реакции, надежности, компактности, чувствительности датчиков давления. Влияние электромагнитной помехи на показания пьезорезистивного датчика давления. Измерение атмосферного давления с помощью манометра. Калибровка пьезорезистивного датчика.
  
  контрольная работа [593,3 K], добавлен 29.12.2012
  

• Разработка системы измерения давления

  Использование серийных микропроцессорных датчиков давления серии "МЕТРАН" вразработке математической модели датчика давления и реализации ее в системах измерения давления. Аналогово-цифровой преобразователь системы: параметры структурных составляющих.
  
  курсовая работа [32,0 K], добавлен 27.02.2009
  

• Проектирование акселерометра

  Этапы разработки конструкции и технологии изготовления ячейки датчика ускорения емкостного типа. Назначение акселерометра, выбор печатной платы, способы пайки, особенности сборки и монтажа. Функционально-стоимостной анализ ячейки датчика ускорения.
  
  дипломная работа [4,1 M], добавлен 07.12.2011
  

• Разработка технологии сборки и монтажа ячейки трехкоординатного цифрового преобразователя перемещения

  Современное состояние техники поверхностного монтажа. Возможные варианты, технологические операции и среды сборки и монтажа ячеек ЭУ, порядок и правила их подготовки и проведения. Критерии выбора флюса, клея, припоя, очистителя, защитных покрытий.
  
  курсовая работа [2,1 M], добавлен 26.01.2011
  

• Освоение метода измерения давления с помощью тензорезистивного датчика

  Тензорезистивный датчик давления. Схема тарировки датчика. Проверка влияния электромагнитной помехи на показания устройства. Принципиальная схема зажигания разряда. Уравнение зависимости давления от напряжения на датчике. влияние разряда на показания.
  
  курсовая работа [2,7 M], добавлен 29.12.2012
  

• Освоение метода измерения давления с помощью пьезорезистивного датчика и изучение влияния электромагнитной помехи на его показания

  Методы измерения давления с помощью пьезорезистивного датчика Siemens KPY 43A № 35, определение его калибровочной зависимости и выполнение тарировки. Влияние электромагнитной помехи на показания датчика. Образцовый ртутный манометр, весы рейтерного типа.
  
  контрольная работа [854,3 K], добавлен 29.12.2012
  

• Разработка микропроцессорной системы слежения атмосферного давления

  Требования к разрабатываемой системе по слежению атмосферного давления. Применение 8-разрядного микроконтроллера ATmega128. Технические характеристики датчика давления BMP 180. Разработка принципиальной схемы микропроцессора, кодирование информации.
  
  курсовая работа [661,2 K], добавлен 23.10.2015
  

• Датчики измерительных систем

  Расчет струнного датчика для измерения давления грунта на фундамент. Электрические и метрологические характеристики прибора. Конструкция датчика, указания по его монтажу. Вычисление температурного коэффициента для разработанного измерительного модуля.
  
  курсовая работа [546,8 K], добавлен 20.12.2012
  

• Технология сборки и монтажа производственного процесса усилителя низкой частоты

  Технологический процесс (ТП) как основа производственного процесса. Разработка ТП сборки и монтажа формирователей усилителя низкой частоты. Анализ конструкции изделия. Проектирование участка сборки и монтажа, оснастка для сборочно-монтажных работ.
  
  курсовая работа [342,8 K], добавлен 21.06.2010
  

• Гибкие и производственные системы сборки и монтажа электронных модулей 1-го уровня разкрупнения МЭА

  Кратная конструкторско-технологическая характеристика ЭМ-1 как объектов автоматизированной сборки и монтажа в ГПС. Технические требования и особенности состояния поставки элементной базы для условий автоматизированной сборки МЭА (ЭМ-1) в условиях ГПС.
  
  реферат [477,3 K], добавлен 06.06.2010
  

• Характеристика датчика разности давлений Метран-100-ДД

  Метод переменного перепада давления измерения расхода газа. Описание датчика разности давлений Метран-100-ДД. Описание схемы электронного преобразователя, схема соединительных линий измерительного датчика. Возможные неисправности и способы их устранения.
  
  курсовая работа [398,6 K], добавлен 02.02.2014
  

• Разработка технологического процесса сборки и монтажа блока стробоскопа

  Разработка комплекта технологической документации на изготовление стробоскопа: анализ технологичности конструкции изделия, составление технологической схемы сборки изделия. Проведение анализа вариантов маршрутной технологии сборки и монтажа детали.
  
  курсовая работа [3,8 M], добавлен 14.10.2010
  

• Расчёт датчика силы рамочной конструкции

  Обзор датчика силы: принцип работы, цепочка преобразования. Характеристика существующих аналогов. Моделирование упругого элемента. Расчет мостовой схемы. Метрологическая характеристика: чувствительность, погрешность установки. Чертёж и технология сборки.
  
  контрольная работа [533,1 K], добавлен 20.06.2019
  

• Расчет параметров датчика давления с плоской мембраной и наклеенными тензорезистивными преобразователями радиальной деформации

  Определение требований к источнику питания мостовой схемы (допустимое напряжение и рабочий ток). Требования к коэффициенту усиления согласующего усилителя, к уровню шумов усилителя для обеспечения погрешности. Многопроводная схема подключения датчика.
  
  контрольная работа [174,0 K], добавлен 22.02.2012
  

• Процесс замены датчика на емкости Е-6

  Общая информация о предприятии, история его развития, мощности и цели деятельности. Назначение узла подачи ингибитора коррозии и нейтрализатора. Система управления Delta V, ее основные достоинства. Подключение датчика давления metran Rosemount 3051S.
  
  отчет по практике [1,4 M], добавлен 15.12.2013
  

• Разработка автомата герметизации транзисторов

  Исследование полевых транзисторов и анализ оборудования для их герметизации. Материалы деталей для корпусов транзисторов. Назначение и работа автомата герметизации. Расчет вибробункера автомата герметизации транзисторов. Технология изготовления детали.
  
  дипломная работа [2,2 M], добавлен 21.06.2014
  

• Расчет потенциометрического датчика

  Общая характеристика и основные элементы потенциометрического датчика, его достоинства и недостатки. Определение основных конструктивных параметров каркаса и обмотки. Расчет температурного режима датчика. Определение характеристик надёжности работы схемы.
  
  контрольная работа [543,3 K], добавлен 07.02.2013
  

• Система автоматического регулирования захватом руки робота манипулятора

  Основные технические характеристики системы регулирования. Выбор микропроцессора, захвата робота, гидропривода, редуктора, двигателя, датчика давления и линейного перемещения, операционного усилителя. Определение устойчивости дискретной системы.
  
  курсовая работа [1,0 M], добавлен 20.10.2013
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам