Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Калужской области

Государственное бюджетное образовательное учреждение

среднего профессионального образования Калужской области

«Сосенский радиотехнический техникум»

(ГБОУ СПО «СРТ»)

Дипломный проект

На тему: Устройство для тестирования и ремонта персональных компьютеров

Разработал: Гришаков Вадим Юрьевич

Группа: Э41-08

Специальность: 230101 «Вычислительные машины, комплексы, системы и сети»

Руководитель: О.А.Грачева

2012



Введение

Компьютер на современном этапе развития техники применяется почти везде: в медицине, для точной диагностики с малым процентом ошибки, в производстве, для быстрого проектирования, анализа, моделирования и непосредственно при изготовлении детали, в сельском хозяйстве, в исследовательских целях, в массовых электронных платежах, в сфере развлечений. Рано или поздно наступает момент, когда он выходит из строя и необходимо точно установить место поломки и причину, вызвавшую её. Для этого можно применить устройство для ремонта и тестирования компьютеров, который применяется для диагностики неисправностей при ремонте и модернизации компьютеров типа IBM PC (или совместимых с ним).

Главным достоинством устройства для ремонта и тестирования компьютеров является то, что оно не требует для своей работы монитора, и тестирование компьютера при помощи устройства для ремонта и тестирования компьютеров возможно на ранних этапах процедуры POST, когда еще не доступна звуковая диагностика, да и на стадии звуковой диагностики POST коды значительно удобнее для восприятия, чем подсчет длительности и числа гудков компьютера.

Устройство для ремонта и тестирования компьютеров может пригодиться сервисным инженерам, сборщикам компьютеров, продавцам в компьютерном магазине, системным администраторам, - всем, кому приходится решать возникающие с компьютерами проблемы в сжатые сроки. Незаменима POST Card и для профессиональных ремонтников материнских плат, полностью использующих диагностические возможности процедуры POST BIOS.

1. Общая часть

1.1 Назначение устройства

Устройство для ремонта и тестирования персональных компьютеров применяется для диагностики неисправностей при ремонте и модернизации компьютеров IBMPC (или совместимых). Оно представляет собой плату расширения, которая может быть установлена в любой свободный слот PCI, работающий на тактовой частоте 33 МГц и предназначена для отображения POST кодов, генерируемых BIOS компьютера, в удобном для пользователя виде.

Благодаря применению ПЛИС (Программируемая логическая интегральная схема) фирмы Altera стало возможным создание простого устройства, доступного для повторения радиолюбителям со средней квалификацией.

1.2 Технические характеристики устройства

1 Напряжение питания, В +5

2 Ток потребления, мА <200

3 Частота обращения шины PC, MГц 33

4 Адрес диагностического порта 0080h

5 Индикация POST кодов в шестнадцатеричном виде, 1 байт

6 Индикация сигналов PSI шины: RST (левая точка), СLK (правая точка

7 индикатора)

8 Индикаторы наличия напряжения источника питания, В +5, +12, - 12, +3,3

9 Совместимость с материнскими платами на чипсетах Intel, VIA, SIS

10 Размер печатной платы, мм 112x90

1.3 Сравнение с аналогами

В отличии от аналогов устройство для ремонта и тестирования компьютера отличается наличием четырех светодиодов, которые служат для индикации наличия напряжения питания, импортная микросхема которая управляет всем устройством и благодаря этому позволяет сохранить его компактность, семисигментные сдвоенные индикаторы которые позволяют пользователю увидеть в чем состоит неполадка ПК, а так же простота установки устройства в материнскую плату персонального компьютера.

элементный база сборка надежность



2. Расчетно-конструктивная часть

2.1 Разработка структурной схемы

На рисунке 2.1 представлена структурная схема устройства для ремонта и тестирования компьютера.

Рисунок 2.1- Устройство для ремонта и проверки компьютера

Назначение блоков схемы структурной:

1 Индикатор 1 служит для индикации наличия напряжения питания +12В.На схеме обозначен светодиод HL1.

2 Индикатор 2 служит для индикации наличия напряжения питания +3,3В.На схеме обозначен светодиод HL2.

3 Индикатор 3 служит для индикации наличия напряжения минус 12В.На схеме обозначен светодиод HL3.

4 Индикатор 4 служит для индикации наличия напряжения минус 3,3В.На схеме обозначен светодиод HL4.

5 Стабилизатор напряжения +3,3В предназначен для стабилизации напряжения питания ПЛИС .Стабилизатор собран на микросхеме DAC.

6 Генератор тактовый предназначен для независимой работы узла индикации в случае срыва генерации CLKPCIв неисправном компьютере.

7 Элемент буферный 1 предназначен для увеличения нагрузочной способности предыдущего элемента. Элемент буферный выполнен на элементе DD3.4.

8 Элемент буферный 2 предназначен для увеличения нагрузочной способности предыдущего элемента. Элемент буферный 2 выполнен на логическом элементе DD3.1.

9 Регистр сдвиговый 1 предназначен для приема, хранения и передачи информации в другой узел, в другой узел, в частности, индикатор. Регистр сдвиговый 1 выполнен на микросхеме DD4.

10 Регистр сдвиговый 2 предназначен для приема, хранения и передачи информации на индикатор. Регистр сдвиговый выполнен на микросхеме DD5.

11 Токоограничительные резисторы предназначены для ограничения тока на светодиоды индикатора. Резисторы обозначены R1-R16.

12 Индикатор предназначен для визуального отображения информации при тестировании и ремонте персонального компьютера. Индикатор используется сдвоенный семисегментный и обозначен HG1.

2.2 Выбор элементной базы

Конденсатор К10-17-1б

Тип	К10-17-1б
Рабочее напряжение,В	50
Номинальная емкость	0,068
Единица измерения	мкФ
Температурный коэффициент емкости	H90
Рабочая температура,С	-60…125

Конденсатор К50-35-1а

Тип	К50-35-1а
Рабочее напряжение,В	50
Номинальная емкость,мкФ	0,22
Допуск номинальной емкости,%	20
Рабочая температура,С	-40…85
Тангенс угла потерь,%	0.10
Ток утечки макс., мкА	3.3
Выводы/корпус	радиал/пров.
Диаметр корпуса D,мм	5
Длина корпуса L,мм	11

Микросхема LM1117

Корпус	D2Pak
Номинальный выходной ток	0.8
Максимальное входное напряжение,B	15
Выходное напряжение,В	3.3
Тип стабилизатора	LDO
Рабочая температура	0…125°C

Микросхема EPM3064A

Серия	MAX®3000A
Тип программирования	In System Programmable
Задержка tpd (1) Макс.	10.0ns
Voltage Supply-internal	3V-3.6V
Число логических блоков/элементов	4
Число макроячеек	64
Число секций	1250
Число вводов/выводов	34
Рабочая температура	0°C-70°C
Тип монтажа	Поверхостный
Корпус(размер)	44-LCC(J-Lead)
Корпус	44-PLCC(16.58x16.58)

Индикатор семисегментный DA5611-14

Материал	GaALAs
Цвет свечения	Красный
Длина волны,мм	640
Минимальная сила света Iv макс., мКд	8
Максимальная сила света Iv макс., мКд	24
При токе Iпр., мА	10
Количество сегмента	7
Количество разрядов	2
Схема включения	Общ. анод
Высота знака, мм	14.2
Максимальное прямое напряжение,В	2.5
Максимальное обратное напряжение,В	5
Максимальный прямой ток, мА	30
Максимальный импульсный прямой ток, мА	155
Рабочая температура, С	-40…85

Светодиод L934SGD

Материал	GaAsP/GaP
Цвет свечения	Красный
Длина волны,мм	625
Минимальная сила света Iv макс., мКд	8
Максимальная сила света Iv макс., мКд	25
При токе Iпр., мА	10
Видимый телесный угол,град	60
Цвет линзы	Красный матовый
Форма линзы	круглая
Размер линзы, мм	3
Максимальное прямое напряжение,В	2.5
Максимальное обратное напряжение,В	5
Максимальный импульсный прямой ток, мА	30
Рабочая температура, С	-40…85

Резистор C2-33H-0,125

Номинальная мощность рассеяния,Вт	0,125
Диапазон номинальных значений сопротивлений, Ом	0,1-3,01*10 (6)
Предельное рабочее напряжение или амплитудное значение переменного тока, В	200

2.3 Разработка схемы электрической принципиальной

Принцип действия.

На рисунке 2.2 представлена схема электрическая принципиальная устройства для тестирования и ремонта персональных компьютеров.

Сигналы с шины PCI компьютера AD0-AD15,С/BE0-C/BE3,CLK,RST, FRAME,IRDY,TRDY,IDSEL,DEVSELподаются на ПЛИС DD1,на которой реализовано простейшее TargetPCI устройство вывода по фиксированному адресу 080H. При каждом поступлении кода POST с шины PCI этот код POSTзащелкивается во внутреннем восьмиразрядном регистре ПЛИС, преобразуется в шестнадцатеричный код семисегментного индикатора и в последовательном виде через буферный элемент DD3.1 поступает на регистры сдвига DD5,DD4.

По сигналу загрузки DATA_STORE, проходящему из ПЛИС через буферный элемент DD3.4, код POSTпереписывается из внутренних последовательных регистров микросхем DD5,DD4 в их внутренние параллельные регистры и через токоограничительные резисторы R1-R16 подается на сдвоенный семисегментный индикатор HG1 для индикации. Кроме того, две точки на индикаторе отображают состояние сигналов RST и CLKPCIшины компьютера. Свечение правой точки соответствует наличию активного сигнала синхронизации CLK шины PCI, левой - сигнала RST.

На элементах DD3.2,DD3.6,DD3.5,DD3.3 собран тактовый генератор, который обеспечивает независимость работы узла индикации в случае срыва генерации CLKPCIв неисправном компьютере. Так как на некоторых старых моделях материнских плат на PCI слотах отсутствует напряжение +3,3В, для питания ПЛИС на микросхеме DA2 собран стабилизатор напряжения +3,3В. Светодиоды HL1-HL4 служат для индикации наличия напряжений питания +12В; -12В; +3,3В; +5В в том слоте PCI, в который вставлена карта POST.

Из особенностей работы устройства хочется отметить то, что после включения питания компьютера (или нажатия на кнопку Reset) и до появления первого POSTкода на шине на индикаторе формируется специальный символ, который свидетельствует об отсутствии вывода компьютером каких-либо POSTкодов.



Рисунок 2.2 схема электрическая принципиальная устройства для тестирования и ремонта персональных компьютеров



2.4 Предварительный расчет надежности устройства

Полный расчет элемента схемы.

Надежность - свойство изделия выполнять заданные функции, сокращая свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течении требуемого промежутка времени или требуемой наработки.

Это один из важнейших показателей качества изделия.

Отказ - событие, после появления, которого изделие теряет свою работоспособность(1 или несколько параметров не соответствуют требованиям установленным в конструкторской документации).

Интенсивность отказов - отношение числа отказавших элементов за время t к среднему числу отказавших элементов на продолжительном отрезке времени.

Средняя наработка отказа - время работы до первого отказа.

При расчете надежности системы определяются показатели:

1 Интенсивность отказов изделий ?(t) или системы.

2 Вероятность безотказной работы системы время проверок, подготовки и использования аппаратуры. (P(t)=e- ?x10-6*t)

3 Среднее время Тср. наработки на отказ системы.(Т=1/?*10-6)

Исходными данными при расчете являются:

-принципиальные блок-схемы и входящих в нее устройств с параметрами функционирования;

-режимы работы резервных устройств(нагруженных, облегченных, ненагруженных);

-принципиальные схемы всех функциональных узлов с указанием типов изделий, входящих в узлы;

-электрические режимы работы изделий, коэффициенты их нагрузки;

-величины интенсивности отказов изделий;

-непрерывное время работы;

-температура окружающей среды;

-условия эксплуатации.

Для расчета надёжности устройства составим таблицу

Таблица

Наименование ЭРЭ	Тип ЭРЭ	№	? ix 10-6	Nix ?i*10-6	t	P(t)	Tср.	?*10-6
Резистор	C2-33H	27	0,046	1,15	1000	0,995	240038,40	4,166
Конденсатор	K10-17-1б	8	0,063	0,504
Конденсатор	К50-35	3	0,003	0,009
Микросхема	LM1117	1	0,013	0,013
Микросхема	M74HC14	1	0,013	0,013
Микросхема	EMP3064A	1	0,1	0,013
Микросхема	MM74HC595	2	0,013	0,026
Индикатор	DA5611-14	2	0,5	1
Светодиод	L934SGD	4	0,36	1,44
Разъем штыревой	PLD10	1	0,001	0,001

P(t)=(N0-X)/N

N0=1000;N=1000

1000-995=5

Вывод: вероятность безотказной работы P(t)=0,995, за промежуток времени в 1000 часов следует, что из 1000 приборов 995 будут работать безотказно, а 5 откажут.

Выполним расчет элемента схемы.

Микросхема EPM3064A

?э=?0(осп)*Ксл*Кэ*Кпопр.

Ксл =1

Кэ =1

Кпопр.= 0,5

?0(ос.г.)= 0,21

? э = 0,105

Tср = 95238095

P(t) = 0,99989

2.5 Расчет технологичности

Расчет технологичности производится по следующей формуле:

К=,

Где Кi ? расчетный базовый показатель соответствующего класса блоков;

?? коэффициент весовой значимости показателя;

i? порядковый номер показателя в ранжированной последовательности;

n?число базовых показателей, определяемых на данной стадии разработки изделия.

1 Киспимс=Нимс/(Нимс+Нэрэ)

2 Ка.м=На.м/Нм

3 Кмпэрэ=Нмпэрэ/Нэрэ

4 Кмкн=Нмкн/Нкн

5 Кповэрэ =1-Нтэрэ/Нэрэ

6 Кпэрэ=1-Нторэрэ/Нтэрэ

7 Кф=Дпр/Д

Составим таблицу для расчета технологичности



Таблица

№	Наименование ЭРЭ	Тип ЭРЭ	Количество ЭРЭ	Количество выводов на 1 ЭРЭ	Общее количество выводов	Формовка	Лужение	Автоматическая подготовка	Автоматическая пайка
1	Резистор	C2-33H	27	2	50	50	50	25	50
2	Конденсатор	K10-17-1Б	8	2	16		16	8	16
3	Конденсатор	K50-35	3	2	6		6	3	6
4	Микросхема	LM1117	1	3	3				3
5	Микросхема	M74HC14	1	14	14				14
6	Микросхема	EMP3064A	1	44					44
7	Микросхема	MM74HC595	2	16	32				32
8	Индикатор	DA5611-14	2	18
9	Светодиод	L934SGD	4	2	8		8
10	Разъем штыревой	PLD10	1	10
	Итого:		50		219	50	80	36	165

1 Киспимс=5/133=0,044

2 Ка.м=165/219=0,753

3 Кмпэрэ=36/50=0,72

4 Кмк.н=3/7=0,428

5 Кповэрэ =1-10/50=0,8

6 Кпэрэ=1-0/50=1

7 Кф =2/2=1

Уровень технологичности разрабатываемого изделия при известном нормативном комплексном показателе Кн, согласно ГОСТ 14.201 ? 93,оценивают отношением достигнутого комплексного показателя к нормативному Кн. Это отношение должно удовлетворять условию К/Кн?1.

К=

К/Кн 0,54/0,6=0,9<1



Следовательно, изделие считается технологичным.

2.6 Расчет периодичности проведения профилактических работ

Расчет периодичности провидения профилактических работ выполняется по следующей формуле:

?то=,

где ?то-время проведения профилактических работ;

Кп - коэффициент интенсивности эксплуатации для бытовой техники;

? - интенсивность отказов изделия.

?то==3104 часов

Следовательно, каждые 4,5 месяца проводить техническое обслуживание.

2.7 Расчет комплекта запасных частей

Для определение комплекта запасных неремонтируемых элементов составим таблицу.

No- число комплектов на изделие;

t- время эксплуатации;

nср- число неремонтируемых элементов.

Таблица

Наименование ЭРЭ	Тип ЭРЭ	№	?*10-6	?i*10-6	t	No	nср=?*106*t*Nо, шт
Резистор	C2-33H	27	0,046	1,15	1000	28000	32
Конденсатор	R10-17-1б	8	0,063	0,504			14
Конденсатор	K50-35	3	0,003	0,009			0
Микросхема	LM1117	1	0,013	0,013			0
Микросхема	M74HC14	1	0,013	0,013			0
Микросхема	EMP3064A	1	0,01	0,01			0
Микросхема	MM74HC595	2	0,013	0,026			0
Индикатор	DA5611-14	2	0,5	1			25
Светодиод	L934SGD	4	0,36	1,44			40
Разъем штыревой	PLD10	1	0,001	0,001			0

Вывод: на комплект элементов в 28000 штук при работ в 1000 часов больше всего понадобится 25 цифробуквенных индикаторов и 40 светодиодов.

Раздел 3. Технологическая часть

Совокупность действий, в результате которых поступающий на предприятие материал и полуфабрикаты превращаются в готовое изделие, называется производственным процессом.

Комплекс мероприятий, связанных с проектированием и освоением производства новых изделий или направленных на совершенствование производства уже выпускаемых изделий, называется технической подготовкой производства. Техническая подготовка производства включает в себя конструкторский и технологический этапы, а так же организационные мероприятия, связанные с планированием и контролем технической подготовки и освоением производства. Содержание и объем технической подготовки производства соответственно будут разными для нового и уже выпускаемого изделия.

Технологическая подготовка производства представляет комплекс работ по проектированию технологических процессов, их оснащению и установлению оптимальных норм трудовых и материальных затрат. Она охватывает все стадии производственного процесса.

Технологическая подготовка сборочного производства, являясь частью технологической подготовки производства изделия в целом, включает следующие работы:

-проектирование технологического процесса сборки;

-разработку системы контроля;

-освоение технологического процесса;

-составление нормативов трудовых и материальных затрат.

3.1 Проектирование технологического процесса сборки

Технологический процесс сборки - это часть производственного процесса сборки, в результате которой путем непосредственного соединения деталей и других комплектующих элементов между собой создается изделие, обладающее конструктивными параметрами и свойствами, предусмотренными техническими устройствами.

Сборочная операция - это законченная часть технологического процесса сборки, выполняемая над одним или над несколькими объектами сборки одновременно на одном рабочем месте непрерывно одним рабочим или бригадой рабочих.

Сборочным переходом называется непрерываемая часть операции, связанная с обеспечением соединения по одной или одновременно по нескольким сопрягаемых поверхностям с помощью одного или нескольких одновременно используемых без переналадки режимов работы оборудования.

3.2 Исходные данные

Исходными материалами, необходимыми для разработки технологического процесса сборки, являются:

-конструкторские документы на изделие (КД);

-технические условия (ТУ);

-годовая программа выпуска или размер партии;

-руководящий технический материал (РТМ);

Основным конструкторским документом для электромеханических конструкций является сборочный чертеж-документ, содержащий изображение изделия и другие данные, необходимые для его сборки и контроля. Для электрических и электронных приборов в качестве основных конструкторских документов используют электромонтажные чертежи, чертежи печатных плат и различные электрические схемы. Кроме того, необходимо иметь спецификации, таблицы проводов и другие конструкторские документы, разъясняющие устройство приборов, особенности сборки, регулировки и контроля.

В технических условиях содержатся следующие данные: назначение изделия; условия эксплуатации; технические требования; контроль; параметры контроля, методы и средства контроля, условия годности, периодичности контроля; условия приёмки; маркировка; упаковка; хранение; транспортировка; особенности выполнения отдельных сборочных операций.

Основными руководящими техническими материалами (РТМ) являются ГОСТы, ЕСКД, ЕСТД, ЕСДП и ЕСТПП, кроме того, сюда относятся стандарты НОРМЫ на инструмент и приспособления, каталоги на оборудование, нормативы по режимам обработки и нормам времени, справочники по допускам и посадкам. К РТМ также относятся материалы, характеризующие технические и технологические возможности производства, на котором предполагается выпуск изделий.

3.3 Последовательность разработки

Разработка технологического процесса состоит из следующих этапов.

1 Определение сборочного состава изделия.

2 Выбор организационной формы сборки.

3 Выбор метода сборки.

4 Разработка технологического маршрута.

5 Выбор оборудования.

6 Выбор нормальной и создание специальной технологической оснастки.

7 Выбор вспомогательных материалов.

8 Установление режимов выполнения операций.

9 Определение разряда работы.

10 Определение норм времени.

11 Оформление технологической документации.

Рассмотрим их:

а) на основании анализа конструкторских документов устанавливается сборочный состав изделия. Изделие расчленяется на сборочные единицы (узлы), позволяющие вести сборку их независимо друг от друга, выделяются базовые детали, определяются источники комплектования элементов. Затем составляется схема сборочного состава. На схеме показывают элементы, входящие в состав изделия, и основные этапы сборки. В геометрических фигурах указывается наименование элементов, номер по спецификации, номер чертежа, количество элементов на одно изделие. В схеме могут быть указаны источники поступления элементов и сроки готовности различных ступеней сборки и изделия в целом. Схема имеет важное значение для дальнейшей разработки технологического процесса, ее можно использовать в качестве диспетчерского документа, по которому удобно следить за процессом производства изделия и принимать необходимые меры, если готовность тех или иных элементов не соответствует графику. В то же время схема сборочного состава не дает представления, о последовательности сборки и способах обеспечения соединений. Последовательность сборки, способы обеспечения, соединений, периодичность и содержание процесса регулировки, испытаний и контроля дает технологическая схема сборки. Такая схема может быть использована на рабочем месте сборщика как иллюстрация к технологической, карте сборки:

б) выбор организационной формы сборки осуществляется с учетом конструктивных особенностей изделия, годовой программы выпуска, условий взаимозаменяемости и др.;

в) выбор метода сборки производится исходя из требований взаимозаменяемости, принятой организационной формы сборки, экономической целесообразности и ступени сборки;

г) разработка технологического маршрута предусматривает установление перечня и количества операций, их последовательность и содержание.

Перечень операций определяется исходя из конструктивных особенностей сборочной единицы, т.е. исходя из видов элементов и видов связей, входящих в состав изделия, а также с учетом видов соединений, применяемых в сборочной единице. Количество операций зависит от конструкции изделия, типа производства и принятой организационной формы сборки.

Последовательность выполнения операций зависит прежде всего от конструкции сборочной единицы, возможности расчленения изделия на отдельные узлы, последовательности узловой сборки и общей сборки изделия. Каждая последующая операция должна быть логическим продолжением предыдущей.

Содержание операции должно раскрывать способ установки сборочной единицы на рабочем месте, содержание переходов, последовательность их выполнения:

а) оборудование рабочего места выбирается в соответствии с назначением сборочной операции. Большинство сборочных операций выполняется на сборочном верстаке или монтажном столе;

б) технологическая оснастка включает в себя рабочий мерительный инструмент, рабочие и контрольные приспособления. Сначала подбирается нормализованная технологическая оснастка и, если она не обеспечивает выполнения работы или требуемой производительности, проектируется и создается специальный инструмент и приспособления, пригодные для выполнения только определенной работы на определенном рабочем месте;

в) для выполнения сборочных операций необходим вспомогательный материал, который не входит в спецификацию, но требуется для обеспечения сборки;

г) режимы работы устанавливаются в зависимости от температуры, давления и продолжительности операций и подбираются по нормативам исходя из конкретных условий;

д) разряд работы определяется по следующим нормативам, разработанным для различных видов работ и устанавливается для операции в целом и с ориентацией на наиболее сложный переход.

е) нормирование слесарно-сборочных работ представляет большую трудоемкость. В то же время большинство сборочных работ может быть сведено к ограниченному перечню рабочих приемов: завернуть винт, установить штифт, закрепить электроэлемент на плате, паять проводник и т.д. На эти элементы сборки разработаны нормативные материалы применительно к определенному типу изделий и к конкретным условиям производства. Нормативы служат основанием для разработки норм времени на отдельные рабочие приёмы, технологические переходы и операции в целом.

ж) оформление технологической документации. Перечень технологической документации на сборочные, слесарно-сборочные электромонтажные работы, а также порядок ее оформления регламентированы ГОСТ 3.1407-74 ЕСТД.

Спроектированный технологический процесс должен обеспечивать:

1) Высокое качество собираемых изделий;

2) Установленное количество изготовляемых изделий в соответствии с размером партии или годовой программой выпуска;

3) Высокую производительность труда;

4) Выпуск изделий на минимальных производственных площадях;

5) Минимальные трудовые затраты;

6) Использование современных методов сборки и монтажа;

7) Использование опыта новаторов производства;

8) Минимальные капитальные затраты;

9) Охрану труда;

10) Наименьшую себестоимость выпускаемой продукции.

3.4 Разработка системы контроля

Под системой контроля понимается комплекс организационных и технических мероприятий, исключающих выпуск изделий, не отвечающих требованиям технических условий.

Система контроля разрабатывается технологической службой на базе конструкторской документации, технических условий и технологического процесса сборки и согласовывается со службой технического контроля и представителями заказчика. При этом устанавливаются параметры контроля, последовательность выполнения контрольных операций, средства контроля, виды контроля, методы и способы контроля, оформление документации технического контроля и др.

Существует два основных направления контроля.

Статистический контроль, фиксирующий качество выпускаемых изделий.

Профилактический контроль, направленный на предупреждение выпуска бракованной продукции.

Определить качество выпускаемой продукции можно проверкой линейных, электрических, физических параметров, а также специальных параметров, характеризующих точность работы приборов. Для этой цели при изготовлении приборов создается большой комплекс специальной контрольно-испытательной аппаратуры, которая используется не только в процессе производства, но и для регламентных проверок в процессе эксплуатации.

К проверкам, предупреждающим выпуск бракованной продукции, относятся:

1. Входной контроль деталей и других элементов, поступающих на сборку.

2. Пооперационный контроль сборочной единицы, что дает возможность выявить стадии сборки, на которых образуется брак.

3. Контроль технологической оснастки на рабочих местах.

4. Контроль режимов выполнения операции, в том числе режимов естественных процессов.

5. Контроль за соблюдением технологической дисциплины.

6. Контроль конструкторской и технологической документации на соответствие ГОСТам, ЕСКД, ЕСТД, ЁСДО и ЕСТПП.

7. Контроль санитарного состояния производственных помещений, что очень важно при сборке приборов высокой точности.

8. Санитарный контроль персонала сборочных цехов.

9. Система государственных проверок средств измерений. Документация на процессы технического контроля регламентирована ГОСТ 3.1502?74. Она комплектуется по видам работ и прилагается к технологической документации как самостоятельный комплект.

3.5 Типизация технологических процессов (ТТП)

Под типизацией технологических процессов понимается создание единых типовых (нормализованных или стандартизованных) технологических процессов при сборке близких по конструктивным признакам и по технологическому маршруту сборки изделий. Наряду с сокращением сроков технологической подготовки производства внедрение типовых технологических процессов создает условия для нормализации и стандартизации методики проектирования технологических процессов и процессов сборки сходных по конструктивным и технологическим признакам изделий; внедрения прогрессивных методов и процессов сборки на базе достижений современной техники, технологии и опыта новаторов производства унификации оборудования; нормализации и стандартизации технологической оснастки ? приспособлений и рабочего инструмента; перенесения опыта массового производства в серийное, в том числе применение подвижной формы сборки на конвейере; кооперирования в самых широких масштабах; улучшения качества и сокращения сроков подготовки кадров; лучших контактов в работе конструкторов и технологов на базе создания технологичных изделий, являющихся важнейшим фактором создания ТТП; разработки объективных показателей для оценки технологических процессов на различных предприятиях; развития технологии производства как науки.

По своим объективным показателям применение ТТП наиболее целесообразно для серийного производства, где достаточно устойчива номенклатура выпускаемых изделий, большое количество однотипных узлов и соответственно много повторяющихся по маршруту технологических процессов.

Работа, связанная с внедрением ТТП, состоит из двух основных этапов:

Первый этап ? классификация сборочных единиц;

Второй этап ? разработка ТТП и оформление документации.

Задачей первого этапа является выявление типа сборочных единиц и параллельно с этим дальнейшая унификация и нормализация конструктивных элементов изделия. Типом сборочных единиц называется перечень сборочных единиц, близких по конструктивным признакам и имеющих схожий технологический маршрут сборки. В состав одного типа не должно входить большое количество сборочных единиц, так как появятся сборочные единицы со значительными отклонениями признаков, а это повлечет за собой большую доработку документации и усложнит сборку реальных сборочных единиц. Выявление же типа по ограниченному количеству признаков приведет к чрезмерной детализации его, а это в свою очередь ? к созданию большого количества технологической документации с незначительной разницей в ней. Основной классификацией являются конструктивно ? технологические признаки.

Важным достоинством ТТП является то, что они позволяют использовать наиболее прогрессивную технику и технологические процессы, но их необходимо постоянно совершенствовать на базе новейших достижений техники и технологии с учетом передового опыта новаторов производства. В противном ТТП будут сдерживать развитие производства с технической, технологической и экономической точек зрения.



3.6 Расчет материала

S=0,075*0,085=0,00638 М2

Vпл=0,00001 М3

Наименование операции	Материал	Единицы измерения	Размерность материала	Количество материала	Расход материала в изделии на операцию	Количество штук на плате
1.Лужение	Припой ПОС61 ГОСТ 21931-76	1 пайка	кг	0,00014	0,01162	113
	Флюс ФкСп	1 пайка	кг	0,00016	0,01328	113
	Спирто-бензиновая смесь(1:1)	1 пайка	?	0,0003	0,0249	113
2.Монтаж	Припой ПОС61 ГОСТ 21931-76	1 пайка	кг	0,00021	0,02499	219
	Флюс ФкСп	1 пайка	кг	0,00016	0,01904	219
	Спирто-бензиновая смесь(1:1)	1 пайка	?	0,0005	0,0595	219
3.Расконсервация	Спирто-бензиновая смесь(1:1)	1 плата	М3	0,05	0	0,00001
4.Маркирование	Краска МКЭГ	На 1000 знаков	?	0,01047	0,0002094	20
	Спирто-бензиновая смесь(1:1)		?	0,00135	0,000027	20
5.Лакерование	Лак УР-231	На М2	кг	0,371	0,00237	0,00638
	Спирто-бензиновая смесь(1:1)	На М2	кг	0,05	0,00032	0,00638

Таблица

Итого:	Припой ПОС61 ГОСТ 21931-76		Кг	0,03661
	Флюс ФкСп		кг	0,03232
	Спирто-бензиновая смесь(1:1)		?	0,00008499
	Краска МКЭГ		кг	0,0002094
	Лак УР-231		кг	0,00237

Размещено на Allbest.ur

...