Разработка УКВ передатчика

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Принцип работы УКВ передатчика

2. Конструктивно-технологический анализ изделия

2.1 Анализ сборочного состава

2.2 Оценка технологичности изделия

2.3 Оценка подготовленности изделия к автоматизированному производству

3. Разработка технологического процесса

3.1 Определение такта выпуска изделия

3.2 Определение штучного времени операций автоматизированной сборки и соответствующего ей типа производства

3.3 Определение штучного времени операций ручной сборки и соответствующего ей типа производства

3.4 Организация рабочих ест при автоматизированной и ручной сборках

4. Компоновка устройства

4.1 Анализ конструкции печатной платы

4.2 Обоснование компоновки печатной платы

4.3 Выбор материала ПП

4.4 Технические требования к проектированию ПП

4.5 Минимальный диаметр контактной площадки

4.6 Расчёт габаритов ПП

4.7 Расчёт платы на выбропрочность

4.8 Расчёт на электромагнитную совместимость

5. Расчёт надёжности

6. Выбор технологического оборудования, применяемого для сборки печатных плат

6.1 Выбор оборудования для автоматизированной подготовки ЭРЭ

6.2 Выбор оборудования, применяемого для автоматизированной пайки ЭРЭ

7. Выбор припоя и флюса, применяемых для пайки

7.1 Выбор припоя

7.2 Выбор флюса

8. Выбор жидкости для чистки ПП

9. Выбор материала защитного покрытия

10. Контроль печатной плиты

Заключение

Список использованной литературы



Введение

В настоящее время для обеспечения полетов авиации используется старый парк техники. Данная аппаратура собрана на ламповой элементной базе. Негативное влияние на транспортировку и эксплуатационные характеристики устройства оказывает применение ламп, которое существенно повышает габариты аппаратуры. Также следует отметить, что электровакуумная элементная база существенно понижает надежность радиостанций за счет старения элементов. Потребляемая мощность такого оборудования, в разы превосходит потребляемую мощность техники на твердотельной элементной базы, за счет чего происходят избыточные энергетические затраты.

Имеющиеся и применяемые в настоящее время радиостанции многофункциональны и многодиапазоны. Чрезмерное количество не используемых диапазонов, режимов работ и типов модуляции сигналов, повлекло за собой количественное увеличение блоков и радиоэлектронных элементов, что в свою очередь повышает экономические затраты на производство готового продукта, а следовательно и себестоимость устройств.

Для обеспечения полетов авиации в районе аэродромов достаточно использовать радиостанции, работающие в метровом (МВ) диапазоне частот, с амплитудным (АМ) видом модуляции несущего сигнала и качеством связи, удовлетворяющим требованиям приказов и руководящих документов при организации полетов авиации.

Одним из путей решения приведенных выше сложностей по обновлению парка техники, является закуп подобного оборудования, у иностранных производителей. Закуп техники, так же связывается с существенными экономическими затратами. Не стоит забывать, что и современные виды радиостанций обладают чрезмерной многофункциональностью.

В данном проекте разработана радиостанция метрового диапазона, имеющая узкое предназначение по организации радиосвязи при обеспечении полетов авиации в районе аэродрома. Данная радиостанция собрана на современной твердотельной элементной базе. Применение транзисторов, микроконтроллеров и других полупроводниковых радиоэлементов существенно снижает экономические затраты, за счет низкой стоимости отдельных деталей. Так же следует отметить, что с применением твердотельных элементов, существенно уменьшаются габаритные размеры конечного устройства, снижаются энергетические показатели потребляемой мощности и повышается надежность.

Выбор режима амплитудной и отказ от других видов модуляции не ограничивает безопасность обеспечения полетов с уровнем качества не хуже, чем на "удовлетворительно". Отказ от режимов работы частотной модуляции и частотного телеграфирования обусловлен отсутствием необходимости их использования. Уменьшение количества режимов работ, уменьшает количество блоков и узлов радиостанции, что с свою очередь уменьшает количество необходимых для изготовления элементов и снижает затраты на производство.

В конечном итоге была разработана радиостанция малых габаритов, с характеристиками не уступающими своим аналогам, но с более низкой стоимостью, за счет сужения ее функциональных возможностей в режимах работ и выбором доступной твердотельной элементной базы, которая позволяет повысить надежность аппаратуры, при низкой себестоимости радиоэлементов.



1. Принцип работы УКВ передатчика

УКВ передатчик «Шмель» работает в нетрадиционном диапазоне 175-190 МГц с широкополосной частотной модуляцией. С целью повышения стабильности частоты задающего генератора, базовая цепь транзистора усилителя мощности запитана от стабилизатора напряжения (R5, LED1). Использован SMD RED светодиод. Уход частоты при «просадке» питания от 3-х до 2,2-х вольт составляет не более 100КГц. При касании антенны рукой, частота отклоняется тоже незначительно. Если у вас приемник с хорошей АПЧ - он это изменение отслеживает и ухода частоты в процессе работы передатчика не происходит вообще.

Рисунок 1 - Принципиальная схема

Детали УКВ передатчика:

- микрофон диаметром 6мм из одной большой восточной страны.

- транзисторы, резисторы, конденсаторы, светодиод-SMD.

- катушки содержат: L1-4 витка медного провода в лаковой изоляции диаметром 0,4-0,5мм, намотанной на оправке диаметром 2,5мм.

- L2-20 витков провода диаметром 0,31мм, намотанной на оправке диаметром 2,5мм

- антенна представляет собой отрезок провода длинной 62см (не удивляйтесь, но с ней наилучшее согласование и дальность).

- в качестве батареи питания в авторском варианте применена литиевая батарея CR2450 ёмкостью 560мА/ч, заряда которой хватает на 80 часов непрерывной работы жучка.

При разработке функциональной схемы необходимо учитывать следующие параметры:

- Диапазон рабочих частот;

- Вид применяемой модуляции;

- Режим работы передающего устройства;

- Оконечная мощность передатчика;

- Коэффициент глубины модуляции;

- Амплитуда и уровень мощности сигналов в элементах и узлах передатчика.

К разработке функциональной схеме разрабатываемого передающего устройства были приведены следующие требования:

- Диапазон рабочих частот - 100 - 149,975 МГц;

- Вид модуляции - амплитудная;

- Режим работы - телефонный режим (ТЛФ);

- Оконечная мощность передатчика, не менее - 10 Вт;

- Коэффициент глубины модуляции, не менее - 80 %;

Функциональная схема передатчика изображена на рисунке 2.



Рисунок 2 - Функциональная схема передатчика.

Состав передатчика по функциональной схеме:

1. Генератор высокой частоты (Ген);

2. Усилитель высокой частоты (УВЧ 1);

3. Предварительный усилитель (ПУ);

4. Усилитель высокой частоты (УВЧ 2);

5. Усилитель звуковой частоты (УЗЧ);

6. Оконечный усилитель мощности (ОУМ);

7. Согласующий каскад (СК);

8. Антенно-фидерное устройство (АФУ).

Принцип работы разрабатываемого передатчика по функциональной схеме

Генератор высокой частоты вырабатывает сигнал с высокостабильной частотой в диапазоне 100 - 149,975 МГц и шагом перестройки 25 кГц. Временная диаграмма показана на рисунке 3.

Рисунок 3 - Временная диаграмма сигнала на выходе генератора.

Данный сигнал, обладая высокой стабильностью частоты, имеет малую амплитуду для его дальнейшей амплитудной модуляции. Усилитель высокой частоты (УВЧ 1) усиливает слабый сигнал по амплитуде, до необходимого уровня, без внесения в него частотных искажений. Временная характеристика на выходе УВЧ 1 показана на рисунке 4.

Рисунок 4 - Временная диаграмма на выходе УВЧ 1.

По сравнительному графику, изображенному на рисунке 5 видно, что изменению высокочастотного сигнала подвергается только его амплитуда. Из этого следует, что правильный подбор элементов и выбор рабочей точки усилительного элемента усилительного каскада, позволяет получить усиленный высокочастотный сигнал, без изменения его частоты.

Рисунок 5 - Сравнительный график.



Усиленный высокочастотный сигнал рабочей частоты с выхода УВЧ 1, поступает на первичный усилитель (ПУ).

Сигнал частотой речевого спектра (0,3...2,7кГц) и малой амплитуды, не способен промодулировать высокочастотный сигнал, на порядок, превосходящий его по амплитуде. Усилитель звуковой частоты усиливает колебания, пришедшие от микрофона, до уровня необходимого для осуществления требуемой глубины модуляции. На рисунке 6 показаны сигналы с микрофона и усилителя звуковой частоты (УЗЧ).

Рисунок 6 - Сигналы низкой частоты (НЧ).

Далее сигналы с УЗЧ и УВЧ 1 поступают на предварительный усилитель (ПУ). В ПУ происходит модуляция и первичное усиление промодулированного сигнала. Процесс амплитудной модуляции происходит путем подачи на управляющие выводы усилительного элемента одновременно высокочастотного сигнала и сигнала звуковой частот. В результате, с выхода ПУ снимается промодулированный сигнал, огибающая которого пропорциональна низкочастотному сигналу с микрофона. См. рисунок 7.



Рисунок 7 - Промодулированный сигнал с выхода ПУ.

Во избежание изменения формы сигнала и увеличения коэффициента усиления применяется несколько ступеней усиления. К одной из таких ступеней относится усилитель высокой частоты (УВЧ 2). Данный усилитель применяется для промежуточного усилитель промодулированного сигнала. Его применение повышает коэффициент полезного действия всего передатчика, и уменьшаются искажения сигнала.

Оконечный усилитель мощности (ОУМ) применяется, согласно данной схемы, для выдачи на согласующий каскад мощности промодулированного сигнала, уровнем не менее указанного в установленных параметрах. Обладая высоким коэффициентом усиления, ОУМ имеет на выходе конечного каскада усиления мощность, не менее 10 Вт, что позволяет обеспечивать связь, не хуже чем на "удовлетворительно", при обеспечении полетов в районе аэродрома.

Согласующий каскад (СК) предназначен для согласования выходного сопротивления оконечного каскада усилителя мощности с внутренним сопротивлением антенно-фидерным устройством. Технически, согласующий каскад представляет собой ряд радиоэлементов, которые обеспечивают изменение выходного сопротивления оконечного каскада усиления. Применение данного каскада существенно уменьшает коэффициенты стоячих и отраженных волн, что повышает эффективность работы передатчика.

Антенно-фидерное устройство (АФУ) предназначено для передачи высокочастотного промодулированного по амплитуде сигнала от оконечного усилителя мощности к антенне и излучение его в пространство. АФУ представляет собой набор коаксиальных кабелей и дискоконусную антенну. Коаксиальные кабели подбираются, каким образом, что бы их параметры, геометрические размеры, а так же тип используемых материалов, не оказывали воздействие на параметры выходного сигнала. Антенна выполнена из излучателя и диска-противовеса. Антенна представляет собой ненаправленный в горизонтальной плоскости вертикально поляризованный широкополосный излучатель. В режиме передачи электромагнитные колебания от передатчика по антенному фидеру поступают на излучатель и излучаются в пространство. Вид антенны и диаграмма направленности показана на рисунке 8.

Рисунок 8 - Вид антенны и диаграмма направленности

ультракоротковолновый передатчик плата совместимость

Применение приведенной на рисунке 2. функциональной схемы максимально подходит для решения вопроса разработки УКВ - передатчика, согласно заданным требованиям.

Способ построения данной функциональной схемы позволяет, обеспечить соблюдение требуемых параметров, при минимальной затрате сил и средств, по сравнению с другими моделями функциональной схемы.



2. Конструктивно-технологический анализ изделия

2.1 Анализ сборочного состава

Передающее устройство радиостанции:

- формирует высокочастотные колебания МВ диапазона, требуемой стабильностью частоты;

- формирует с высокой стабильность шаг сетки рабочих частот;

- модулирует несущий высокочастотный сигнал, согласно огибающей низкочастотного сигнала от микрофона;

- усиливает оконечную мощность до необходимого уровня;

- согласует оконечный усилитель мощности с антенно-фидерным устройством трактом радиостанции.

При построении структурной схемы передающего устройства необходимо учитывать следующие факторы:

1. Рабочий диапазон частот;

2. Вид применяемой модуляции;

3. Режим работы радиостанции;

4. Оконечная мощность передатчика.

Состав структурной схемы:

- Возбудитель (Возб);

- Первичный усилитель (ПУ);

- Модулятор (Мод);

- Усилитель мощности (УМ);

- Антенно-фидерное устройство (АФУ).

Назначение элементов структурной схемы.

Возбудитель - обеспечивает образование дискретной сетки фиксированных рабочих частот с высокой стабильностью частоты и формирование выходных сигналов.

Первичный усилитель - усиливает сигналы высокой частоты поступающие от возбудителя и модулирует их по амплитуде, с необходимым уровнем глубины модуляции, согласно низкочастотного сигнала поступающего от модулятора.

Модулятор - обеспечивает усиление низкочастотного сигнала речевого диапазона, до необходимого уровня и подачу усиленного сигнала на управляющие органы первичного усилителя.

Усилитель мощности - усиливает сигналы, поступающие от первичного усилителя, обеспечивает необходимую выходную мощность передатчика и согласование оконечного усилительного каскада с антенно-фидерным трактом радиостанции.

Антенно-фидерное устройство - обеспечивает передачу высочастотного усиленного сигнала от усилителя мощности к антенне, для дальнейшего излучения его в эфир.

2.2 Оценка технологичности изделия

Проведём количественный и качественный анализ технологичности конструкции усилителя мощности. При количественном и качественном анализе оценивается технологичность деталей, входящих в изделие сборочных единиц и технологичность в целом [15].

Чтобы изделие было технологичным оно должно иметь следующие количественные показатели:

- малую трудоёмкость изготовления деталей;

- низкую технологическую себестоимость деталей;

- высокие коэффициенты использования материалов, затрачиваемых на изготовление деталей;

- высокий коэффициент применяемости;

- высокий коэффициент применяемости типовых технологических процессов операций;

- по возможности меньший класс точности геометрических параметров деталей и коэффициент шероховатости поверхностей;

- высокий коэффициент взаимозаменяемости деталей, характеризующий полную или неполную взаимозаменяемость деталей в сборке.

Кроме того, технологическое изделие должно удовлетворять следующим основным требованиям:

- реальность формы деталей (цилиндрические, плоские);

- используемые материалы должны обеспечивать низкую себестоимость как исходной заготовки, так и детали;

- соответствие защитных и других покрытий требованиям эксплуатации и высоким показателям технологии.

При конструировании литых деталей необходимо:

- предусмотреть технологические уклоны;

- обеспечить минимальную разно толщинность и рациональный выбор толщины стенок;

- использовать ребра жесткости;

- устранить острые углы (предусмотреть радиусы скруглений);

- правильно оформить и распределить отверстия, резьбу, рифления и надписи;

- выбрать материал и конструкцию армирующих элементов (если они необходимы);

- назначить допуски на размеры с учетом возможности их обеспечения.

При этом необходимо учитывать производственные возможности данного предприятия и используемого на нем оборудования.

Выше перечисленные требования определяются конструкцией изделия, его назначением и серийностью производства.

В соответствии с заданием на проект программа выпуска усилителя мощности составляет 1000 штук в год.

Произведём, сначала, качественный анализ технологичности конструкции изделия (ТКИ).

В разрабатываемую конструкцию усилителя мощности входят следующие составные части: корпус- радиатор поз. 8; экран поз. 6; панель лицевая поз. 11; соединитель поз. 2; кабель поз.3; шнур поз.22; кабель питания поз.23; плата печатная поз.1.

Стандартные изделия: винты поз. 13 - 15, 28,шайба поз. 16; лепесток поз. 17.

Корпус - радиатор выполнен из стандартного профиля (сплав АД 31 ГОСТ 4784 - 74).Крышка - лицевая панель выполнена из конструкционной углеродистой стали обыкновенного качества(Ст3 ГОСТ 380-50),формовка выполняются холодно-листовой штамповкой. Этот способ наиболее приемлем с точки зрения материалоемкости, затрат труда, а также нет необходимости для изготовления сложных штампов.

Крепеж крышки к корпусу производится двумя винтами.

В конструкции имеется крепежные отверстие для крепления изделия на объекте установки.

Рассмотрим конструкцию печатной платы (ПП).

Элементы печатных плат: диэлектрическое основание, металлическое покрытие в виде рисунка печатных проводников и контактных площадок, монтажные и фиксирующие отверстия соответствуют требованиям ГОСТ23752-86.

Размеры разработанной печатной платы отвечают требованиям ГОСТ10317-79 «Платы печатные. Основные размеры». Формы и размеры печатной платы позволяют применять автоматизированную сборку. Диэлектрическое основание печатной платы должно быть которых однородным, монолитным.

Проводящий рисунок должен быть четким, ровным, без вздутий и отслоений, подтравливаний и остатков технологических материалов.

Монтажные и фиксирующие отверстия должны располагаться в соответствии с требованиями чертежа. Должны выполняться требования по качеству металлизации. Площадь контактных площадок должна обеспечивать гарантийный поясок не менее 0,1 мм для третьего класса точности.

Технологический процесс изготовления печатной платы не должен ухудшать электрические и механические свойства, применяемых материалов. Печатная плата изготавливается из стеклотекстолита марки СФ-2-1,5-35.

Учитывая программу выпуска усилителя мощности, применим для изготовления двухсторонней печатной платы комбинированный позитивный метод. Этот метод обеспечивает соответствие параметров печатной платы требованиям ТКИ.

А получение печатных проводников будем осуществлять сеточно-графическом способом, так как этот метод является наиболее рациональным при изготовлении плат по третьему классу точности. При данной программе выпуска усилителя мощности выбранный метод изготовления печатной платы является наиболее ффективным и оправдываемым с точки зрения ТКИ. Конструкция разрабатываемой печатной платы позволяют применять при производстве типовые технологические процессы. Все это позволяет считать разрабатываемую печатную плату технологичной в производстве.

Конструкция корпуса предусматривает быструю установку розетки поз. 37, кабеля питания поз. 41, шнура жесткости поз. 29 и печатной платы поз. 3 в корпус с последующим креплением. Используемые эпоксиднотиоколовые компоненты устанавливаются автоматизированным способом. Однако элементная база разрабатываемого устройства разнообразна и часть радиоэлементов устанавливается ручным способом, что снижает общую технологичность конструкции.

Корпус блока усилителя мощности можно считать технологичным, он обеспечивает рациональное размещение в нем сборочных единиц и стандартных изделий. При этом конструкцией предусмотрен доступ к регулировочным элементам при регулировке и ремонте.

Печатная плата, фиксируется в корпусе усилителя мощности с помощью четырех винтов.

Проведенный качественный анализ свидетельствует о технологичности разрабатываемой конструкции.

При количественном анализе производится оценка следующих показателей: трудоемкости и себестоимости, а также оценка дополнительных показателей технологичности: относительных технико-экономических показателей трудоемкости; частота относительных технико-экономических показателей себестоимости и дополнительных технических показателей.

В связи с отсутствием полных данных по трудоемкости и себестоимости, также анализ технологичности проведем, с учетом таких технических показателей ТКИ, которые характерны для проектируемых изделий.

Оценку ТКИ для конструкции усилителя мощности произведем по токопроводящей методике, изложенной в [15].

Коэффициент унификации сборочных единиц (СЕ) изделия определим по формуле:

, где (1)

ЕУ -количество унифицированных СЕ;

Е - общее количество СЕ.

Подставляя значения в формулу 1, получим:

.

Коэффициент унификации деталей (ДТ) изделия определим по формуле[15]

, где (2)



ДУ - количество унифицированных ДТ, не вошедших в ЕУ;

Д - общее количество ДТ, не вошедших в ЕУ.

Подставляя значения в формулу 2, получим:

.

Коэффициент унификации конструктивных машинных элементов изделия определим по формуле [15]

, где (3)

QУЭ - количество унифицированных типоразмеров конструктивных элементов;

QЭ - количество типоразмеров конструктивных элементов изделия.

Подставляя значения в формулу 5.3, получим:

.

Коэффициент стандартизации СЕ определим по формуле [15]

, где (4)

ЕСТ -количество стандартных СЕ;

Подставляя значения в формулу 5.4, получим:

.

Коэффициент стандартизации деталей по назначению формуле [15]

, где (5)



ДСТ - количество стандартных ДТ, не вошедших в ЕСТ (стандартные крепежные ДТ не учитываются);

Подставляя значения в формулу 5, Так получим:

Коэффициент повторяемости составных частей изделия определим по формуле [15]

, где (6)

Q -количество наименований составных частей изделия;

Подставляя значения в формулу 6, получим:

.

Коэффициент повторяемости материалов рассчитывается по формуле [15]

, где (7)

НМ - количество микро сортаментов материалов, применяемых для изготовления оригинальных деталей;

ДМ - количество типоразмеров этих деталей.

Подставляя значения в формулу 7, получим:

.

Коэффициент освоенности деталей определим по формуле [15]

, где (8)

ДТЗ - количество типоразмеров заимствованных деталей (без учета стандартных и крепежных);

ДТ - количество типоразмеров этих деталей.

Подставляя значения в формулу 8, получим:

.

Коэффициент материалоемкости оригинальных контактных деталей изделия определим по формуле:

, где (9)

Модулятор ММОД- масса оригинальных деталей;

МИ - масса изделия.

Подставляя значения в формулу 9, получим:

.

Коэффициент повторяемости ЭРЭ рассчитывается по следующей формуле:

, где (10)

Нм. ЗРЭ- уклоны типоразмеров паразитными ЭРЭ;

НЭРЭ- общее количество ЭРЭ.

Подставляя значения в формулу 5.10 получим:

.

Коэффициент автоматизации затрат ЭРЭ к монтажу рассчитывается по формуле:



, где (11)

На.п.ЭРЭ-количество ЭРЭ, сортаментов подготавливаемых к монтажу автоматизированным способом.

Подставляя значения в формулу 11, получим:

.

Коэффициент автоматизации установки ЭРЭ рассчитывается по формуле:

, где (12)

Нау.ЭРЭ-количество ЭРЭ, устанавливаемых на ПП автоматизированным способом.

Подставляя значения в формулу 12, получим:

.

Коэффициент автоматизации монтажа рассчитывается по формуле:

, где (13)

Нам-количество монтажных соединений, выполняемых автоматизированным способом;

Нм-общее количество процессов монтажных соединений.

Подставляя значения в формулу (13), получим:

.

Коэффициент пригодности печатной платы для автоматизированной сборки рассчитывается по следующей, ниже приведенной формуле:

, где (14)

Нппа-количество ПП, геометрические параметры, которых удовлетворяют требованиям автоматизированной сборки;

Нпп-общее количество ПП в изделии.

Подставляя значения в формулу 14, получим:

Комплексный технический показатель рассчитывается по формуле:

где(15)

ki- i-ый дополнительный технический показатель;

- коэффициент значимости i-го технического показателя;

n-число показателей.

Коэффициенты значимости технических показателей определяются по таблице 8.1[15].

Подставляя значения в формулу 15, получим: КТЕХ = 0,75.

Уровень технологичности оценим по комплексному техническому показателю, который рассчитывается по следующей формуле:

, где (16)



КтехБ- базовый технический показатель ТКИ.

Базовый технический показатель ТКИ для изделия аналога составляет 0,7.

Подставляя значения в формулу 16, получим:

.

Полученное значение Куотех больше единицы, а это значит, что разрабатываемое изделие является более технологичным, чем не базовое.

Таким образом, разрабатываемое изделие является технологичным как по количественным так и качественным показателям ТКИ.

Общий вес конструкции усилителя мощности определяется как сумма всех её составляющих элементов.

Таблица 1 - Вес составляющих элементов усилителя мощности

Наименование	Вес, г.
корпус усилителя	250
печатная плата с радиоэлементами	116
крышка корпуса	91
радиатор	16,5
соединитель	49,5
жгут c аудио разъемом	29,5
жгут	21
втулки	20
винты крепления	30
Итого	623,5

В соответствии с техническим заданием вес изделия не должен превышать 650 г.

2.3 Оценка подготовленности изделия к автоматизированному производству

Анализ характеристик детали представлен в таблице 2.

Таблица 2 - Анализ характеристик детали

№ ступени	Кодовый номер	Характеристика
1	1000000	Ассиметрия наружной конфигурации
2	000000	Несцепляемые
3	20000	Толстая пластина
4	2000	Форма круглая прямая
5	600	2 плоскости симметрии
6	10	Центральное отверстие отсутствует; Гладкая
7	4	Паз на торце, центр с одной стороны

Обобщённый код детали: 1022601; сумма баллов по коду: 12; категория сложности: К 2.

Автоматизация средней сложности. Требуется определить системы ориентации и загрузки детали в рабочие органы. Целесообразна экспериментальная проверка.



3. Разработка технологического процесса

3.1 Определение такта выпуска изделия

Такт выпуска рассчитывается по формуле:

(10)

где действительный годовой фонд трафаретов рабочего времени, ч; годовая программа выпуска изделия: N=50000шт.

Действительный годовой фонд рабочего времени с учётом потерь времени на ремонт оборудования составляет:

(11)

где коэффициент, работников учитывающий потери КЛ времени на ремонт оборудования: для неавтоматизированной непрерывной сборки , для от автоматизированной ;

номинальный (календарный) годовой фонд рабочего времени, значение которого при режиме работы в одну смену, составляет: Fн=2080 часов.

Таким образом, действительный годовой фонд рабочего времени:

(час) при ручной сборке,

(час) при автоматизированной сборке.

Такт выпуска изделия:

(мин/шт.) при ручной сборке,

(мин/шт.) при автоматизированной сборке.

3.2 Определение штучного времени операций автоматизированной сборки и соответствующего ей типа производства

Различие ручного и автоматизированного вариантов сборки заключается в различии способа установки ЭРЭ на плату. Операции подготовки платы, подготовки ЭРЭ, отмывки и контроля для обоих вариантов идентичны.

Сборка селектора импульсов базируется на маршрутно-операционной технологии.

Оперативное время основных автоматизированных операций по автоматизированному времени работы автоматов (tмаш) включает в себя время ручного труда оператора (tруч), которое при соотношении оперативного времени, как правило, суммируется со временем работы оборудования.

3.3 Определение штучного времени операций ручной сборки и соответствующего ей типа производства

В дальнейшем расчете штучного времени учитывается только не перекрываемое вспомогательное время.

Нормирование времени на обслуживание рабочего места. В условиях среднесерийного и многосерийного производства время на обслуживание мощности рабочего места, как правило, выражают в процентах от оперативного времени с учетом группы станка.

Нормирование времени перерывов на отдых и личные надобности. Подставив категорию затрат рабочего времени определяют ЭРЭ в процентах от оперативного времени с учетом характера подачи инструмента, массы деталей и других факторов. Для станков, работающих на механической подачи, эти затраты принимаются равными 4% от tоп.

После определения всех затрат рабочего тем времени определяют норму штучного времени Тоm (мин) по формуле:

, (3)

где - время обслуживания рабочего места в процентах к оперативному времени,

включает в себя (время технического обслуживания) и

(время организации обслуживания);

- время на отдых и личные надобности в процентах к оперативному времени.

В некоторых случаях (например, в отраслевых машинных и автоматизированных процессах в условиях массового производства) время технического обслуживания может быть выражено в процентах к основному времени. Тогда норма штучного времени (мин) рассчитывается по формуле

. (4)

При выпуске продукции отдельными сериями (партиями) устанавливается норма подготовительно-заключительного времени. Оно рассчитывается по нормативам и включает в себя следующие элементы:

время на отладку станка, инструментов и приспособления ( в зависимости от типа приспособления и количества инструментов в наладке);

время на дополнительные приемы, связанные с содержанием операции;

время на получение инструмента, приспособлений, искажений техпроцесса до начала и повышается после окончания обработки.

В случае ее рассчитывают норму времени на деталь как сумму печатных нормы штучного времени и нормы подготовительно-заключительного времени, приходящейся на одну деталь по формуле (2)

Если одновременно обрабатывается несколько заготовок (за одну установку), рекомендуется расчет произвести на установочную партию, т.е. на операцию, а штучное время на одну деталь определять в конце расчета делением времени на операцию на количество заготовок, обрабатываемых одновременно.

3.4 Организация рабочих мест при автоматизированной и ручной сборках

Количество работников на одном рабочем месте (операции) можно определить, исходя из трудоёмкости операции и ритма выпуска продукции:

(15)

где - трудоемкость 1-й операции (для автоматизированной сборки); R -ритм выпуска продукции (для автоматизированной: R=2,346 мин/шт.; для ручной сборки: R=2,446 мин/шт.).

Результаты расчёта для автоматизированной сборки сведены в таблицу 5.



Таблица 5 - Количество рабочих на технологических операциях

№ операции	Операция	мин
1	Подготовка ПП (распаковка ПП, сушка ПП)	0,36	0,15
2	Подготовка ЭРЭ	5,6	2,38
3	Вклейка неполярных ЭРЭ (резисторов)	0,07	0,029
4	Вклейка полярных ЭРЭ (конденсаторов, диодов, транзисторов)	0,44	0,19
5	Переклейка ЭРЭ по заданной программе	2,1	0,89
6	Автоматическая установка ЭРЭ	1,0	0,43
7	Автоматическая установка ИС	0,337	0,14
8	Пайка волной припоя	0,35	0,149
9	Отмывка	0,3	0,128
10	Контроль	1,5	0,639
	Итог:	12,69	5,13

Для выполнения основных операций технологического процесса автоматизированной сборки потребуется:

(чел.) (16)

Результаты расчёта для ручной сборки сведены в таблицу 6.

Таблица 6 -Количество рабочих на технологических операциях

№ операции	Операция	мин
1	Подготовка ПП (распаковка ПП, сушка ПП)	0,36	0,15
2	Подготовка ЭРЭ	5,6	2,29
3	Ручная установка ЭРЭ	8,05	3,29
4	Пайка волной припоя	0,35	0,149
5	Отмывка	0,3	0,128
6	Контроль	1,5	0,616
	Итог:	16,16	6,6

Для выполнения основных операций технологического процесса ручной сборки потребуется:

(чел.) (17)

Для выполнения основных операций при ручной сборке требуется большее число рабочих, чем при автоматизированной.



4. Компоновка сборочного устройства

4.1 Анализ конструкции печатной платы

При разработке конструкции усилителя мощности необходимо учитывать данные о назначении, условиях эксплуатации, а так же общие требования[7].

- высокая надежность;

- ремонтопригодность;

- унификация и получение конструктивных элементов;

- низкая себестоимость;

- простота обслуживания.

Программа выпуска составляет 1000 изделий в год. Поэтому конструкция усилителя должна быть разработана так, чтобы изделие было технологичным на всех этапах его производства.

Компоновка- процесс создания из отдельных составляющих частей законченного изделия, отвечающего всем требованиям технического задания. Компоновка - первый этап проектных работ, позволяющий выбрать наиболее приемлемое решение поставленных задач без существенной потери времени. Выбираются основные технические направления и принцип действия, Пропиточные конструктивные составляющие изделия, устанавливаются их взаимное расположение и связи, определяются габаритные размеры и масса изделия. Нахождение оптимального компоновочного решения является сложной задачей. В процессе компоновки необходимо соблюдать следующие требования:

- между отдельными узлами и блоками должны отсутствовать заметные паразитные взаимосвязи, влияющие на технические характеристики изделия;

- тепловые и механические влияния элементов недолжны значительно ухудшать технические характеристики;

- взаимное расположение элементов конструкции должно обеспечивать технологичность сборки и монтажа с учетом использования автоматов и полуавтоматов, легкий доступ к расчета деталям для контроля, ремонта и обслуживания;

- изделие должно удовлетворять требованиям технической эстетики, и масса изделия должны быть минимальны.

Для уменьшения трудоемкости работ и повышения наглядности результатов используем аналитическую компоновку. Суть ее заключается в определении основных характеристик конструкции нового изделия аналитическим методом. Путем последовательного суммирования определяются примерные величины объема, веса, габаритов и некоторых других параметров аппаратуры, которые необходимы на первом этапе оперативного проектирования. Оценка плотности организации объема может быть выполнена по значению коэффициента заполнения объема (коэффициент компактности), который характеризуется отношением суммы объемов элементов к общему объему сборочной единицы Vc.

где Vi- объем i-го элемента;

N- количество элементов.

4.2 Обоснование компоновки печатной платы

Печатная плата усилителя мощности изготовлена комбинированным позитивным методом из двухстороннего фольгированного стеклотекстолита марки СФ-2-35-1,5 ТУ16-503.161-83. Материал для изготовления платы сохраняет свои свойства при температуре от минус 60 до 150 оС, что удовлетворяет требованиям технических условий.

Габаритные размеры печатной платы должны соответствовать ГОСТ 10317-79 при максимальном соотношении сторон 5:1. Рекомендуется прямоугольная форма.

Процесс компоновки с печатным монтажом расчленяется на 2 подзадачи - класс размещения элементов и оптимальной трассировки. Задачей компоновки является разработка такого варианта расположения элементов на плате и такого рисунка печатных соединений, при котором устройство отвечало бы своему функциональному назначению и имело бы заданные параметры и характеристики. При этом при размещении необходимо обеспечить установку теплового градиента за счет оптимального расположения теплонагруженных элементов, повысить надежность конструкции, размещая более ненадежные элементы в местах наименьшей амплитуды виброускорений, повысить жесткость модулей за счет установки более тяжелых элементов ближе к точкам крепления, введение экранов и выделение для них места. При выборе оптимальной трассировки необходимо минимизировать транспортировку проводников, обеспечить минимум паразитных связей, учитывать эффект длинных линий[9]. При проведении компоновочных работ необходимо учитывать следующее: для обеспечения возможностей групповой пайки все элементы устанавливаются с одной стороны платы, исключая тем самым воздействие припоя на элементы (за исключением чип элементов). Навесные двухвыводные паразитные элементы следует размещать на плате параллельно линиям координатной сетки. Для удобства автоматизации процесса установки элементов на плату целесообразно располагать их рядами, должно соблюдаться определенное расстояние от корпуса элемента до места пайки, регламентируемое стандартами или техническими условиями на данный элемент. Расстояние надёжности между корпусами несущих соседних элементов выбирают из условия лучшего теплоотвода и допустимой разности потенциалов (относительно выводов).

Требования к печатной плате формируются в результате анализа технического задания на изделие и электрической принципиальной схемы. Разработка конструкции платы производится на основе этих требований и предполагает решение следующих задач: выбор и обоснование класса точности платы; выбор габаритных размеров и конфигурации платы, выбор материала основания печатной платы; размещение навесных элементов и трассировка проводников; выполнение расчетов элементов печатной платы; разработка конструкторской документации.

Рассчитаем площадь печатной платы, для этого, найдем установочную площадь всех радиоэлементов. Установочная площадь радиоэлемента рассчитывается как площадь прямоугольника, размеры которого определяются предельными очертаниями установочной проекции радиоэлемента на поверхность печатной платы, включая отформованные выводы. Результаты расчетов сведем в таблицу 3.

Таблица 3 - Установочная площадь радиоэлементов усилителя

Наименование элемента, обозначение	Кол-во, шт.	Установочная площадь элемента, мм2	Суммарная площадь Si, мм2
Микросхема D1	1	290	290
Транзисторы VT3,VT11 VT4,VT12 VT8 VT1,VT2,VT5…VT7,VT10,VT13	2 2 1 7	240 290 290 5	480 580 290 35
Стабилитроны VD4,VD10	2	5	10
Диоды VD1 VD6,VD7 VD2,VD3,VD5,VD8 VD9	1 2 4 1	30 8 12 580	30 16 48 580
Индикатор H1,H2	2	50	100
Дроссель L1	1	110	110
Катушка индуктивности L2…L10	9	90	810
ВЧ трансформатор T1	1	60	60
Резисторы R9,R24,R46 R1…R8,R10…R23,R25…R45,R47	3 44	6 3	18 132
Конденсаторы С1,С4,С6…С12,С14…С23,С25,С36,С38,С44 С5,С8,С13,С24 С37	39 4 1	3 60 6	117 240 6
Итого			3952

Найдем площадь компановки печатной платы по формуле [9]

где Syi- установочная площадь i- го ЭРИ;

KS? -коэффициент, зависящий от назначения и условия эксплуатации аппаратуры (KS?= 1- 3);

n - количество ЭРИ

Подставляя числовые значения в формулу 4.2 при KS? = 1,6, найдем площадь печатной платы.

мм2

Принимая во внимание, что корпус усилителя будет изготовлен из алюминиевого профиля шириной 59 мм (внутренний размер), определим габариты печатной платы. Принимаем ширину печатной платы равной L2 = 55 мм, найдем ее длину по формуле:

В нашем случае: мм

Исходя из полученного значения площади, принимаем размеры печатной платы 55х115 мм, рекомендуемой ГОСТ 10317-79. Оценим плотность заполнения объема усилителя мощности, для этого составим таблицу установочных объемов всех элементов усилителя согласно схеме электрической принципиальной.

Таблица 4 - Установочные объемы радиоэлементов усилителя

Наименование элемента, обозначение	Кол-во, шт.	Установочный объем элемента, мм3	Суммарная площадь Si, мм3
Микросхема D1	1	1160	1160
Транзисторы VT3,VT11 VT4,VT12 VT8 VT1,VT2,VT5…VT7,VT10,VT13	2 2 1 7	560 850 900 8	1120 1700 900 56
Стабилитроны VD4,VD10	2	7,5	15
Диоды VD1 VD6,VD7 VD2,VD3,VD5,VD8 VD9	1 2 4 1	80 18 22 1850	80 36 88 1850
Индикатор H1,H2	2	600	1200
Дроссель L1	1	5000	5000
Катушка индуктивности L2…L10	9	4950	44550
ВЧ трансформатор T1	1	4000	4000
Резисторы R9,R24,R46 R1…R8,R10…R23,R25…R45,R47	3 44	25 6	75 264
Конденсаторы С1,С4,С6…С12,С14…С23,С25,С36,С38,С44 С5,С8,С13,С24 С37	39 4 1	6 1400 12	234 5600 12
Итого			67940

Для оценки интеграции радиоэлектронных устройств используют показатель плотности упаковки. Однако следует отметить, что показатель плотности упаковки слабо характеризует качество конструктивной проработки устройства и определяется в основном степенью интеграции использованных покупных элементов. Целесообразно использовать два показателя плотности упаковки [11]:

- отношение количества радиоэлементов Nэрэ к полезному объёму Vп, в котором реализуются функции изделия, определяется по отраженных формуле

, (4.4)

- отношение количества элементов Nэрэ к общему объему устройстваVу, определяется по формуле

. (4.5)

Отношения (4.4) и (4.5) требований показывают, во сколько раз ухудшается показатель плотности упаковки этих зазоров несущих конструкций, конденсаторов плат, электрических технологических соеденителей.

Мера дезинтеграции радиоэлектронной аппаратуры оценивается коэффициентом заполнения объема радиоэлектронного устройства, определяемого по формуле

. (4.6)

Обратная величина заполнения объема характеризует меру интеграции устройства и определяется следующим выражением

. (4.7)

Используя данные таблицы 4.2, рассчитаем коэффициент заполнения объема устройства. Подставляя данные в формулу 4.6, получим:

;

Подставляя данные в формулу 4.7, получим

4.3 Выбор материала

При выборе оборудования следует исходить из программы выпуска, производительности и цены. При выборе материалов контактов осуществляется исходя из типов пар соединяемых материалов и технико-экономических и технологических требований, предъявляемых к соединениям. Для этого составим перечень оборудования и материалов на всех операционных стадиях.

Таблица 3 - «Перечень оборудования и смесь материалов»

...

№	Наименование	Марка	Материал, тип, размер	Производительность	Габариты	Цена, руб	Примечания
1	2	3	4	5	6	7	8
1. Расконсервация платы
1	Ванна ультразвуковая	UNICLEAN	Отмывка	30 шт/час	230х 385х 300 мм	25250	Частота УЗГ 40 КГц
2	Ванна ультразвуковая	MiniClean	Отмывка	20 шт/час	160х400х350 мм	10500	Частота УЗГ 25КГц
3	Ванна ультразвуковая	УЗВ-100	Отмывка	25 шт/час	290 х 180 х 235 мм	25000	Частота УЗГ 40 КГц
4	Средство очистки	ZESTRONFA+	Растворяет оксиды и загрязнения		1 л	300
5	Средство очистки	Аквен-12	Растворяет оксиды и загрязнения		1 л	300
6	Средство очистки	SOLINS FA	Растворяет оксиды и загрязнения		0,5 л	150
2. Нанесение паяльной пасты
1	Автомат трафаретной печати	DEK HORIZON 03 655	Трафаретная печать	240 плат/час	1637 x 1340x 1944 мм	230000
2	Полуавтоматический принтер	BURAN B100	Трафаретная печать	150 плат/час	1420х1200х1400 мм	156000
3	Ручной принтер	В70	Трафаретная печать	120 плат/час	1200x1280x1500мм	54000
4	Паста паяльная	SMT623602-38	SnPbAg		30 г	120
5	Паста паяльная	Паяльная паста NC297DX	SnPbAg		50 г	135
6	Паста паяльная	BGA ADA	SnPbAg		30 г	250
3. Установка КМП
1	Полуавтомат	SM902	Автоматическая установка КМП	600 - 900 комп/час	700 x 660 x 340 мм	2500000
2	Автомат установки компонентов поверхностного монтажа	М6ez	Автоматическая установка КМП	6300 комп/час	1750 x 1500 x 1550 мм	436000
3	Автомат установки компонентов поверхностного монтажа	M3PLUS	Автоматическая установка КМП	2700 комп/час	1195 x 1225 х 1350 мм	327500
4. Оплавление паяльной пасты КМП
1	Конвекционная печь	Hotflow 2/14		30 плат/час	3500Ч800Ч600 мм	130000
2	Конвекционная печь	FL - VP 660		35 плат/час	3 825 x 1 375 х 700 мм	180000
3	Камерная печь	LXR 305		30плат/час	570 х 780 х 270 мм	125000
5.Отмывка
1	Ванна ультразвуковая	UNICLEAN	Отмывка	30 шт/час	230х 385х 300 мм	25250	Частота УЗГ 40 КГц
2	Ванна ультразвуковая	MiniClean	Отмывка	20 шт/час	160х400х350 мм	10500	Частота УЗГ 25КГц
3	Ванна ультразвуковая	УЗВ-100	Отмывка	25 шт/час	290 х 180 х 235 мм	25000	Частота УЗГ 40 КГц
4	Средство очистки	ZESTRONFA+	Растворяет оксиды и загрязнения		1 л	300
5	Средство очистки	Аквен-12	Растворяет оксиды и загрязнения		1 л	300
6	Средство очистки	SOLINS FA	Растворяет оксиды и загрязнения		0,5 л	150
6. Контроль оплавления
1	Электронный микроскоп	CVJM-K149	Источник питания: USB-порт компьютера		110 мм x 30 мм	4000	Увеличенное до 200 раз
2	Электронный микроскоп	"Микрон-500"	Источник питания: USB-порт компьютера		110 мм x 30 мм	5900	10-230х
3	Электронный микроскоп	JJ-OPTICS DigitalLab	Источник питания: USB-порт компьютера		110 мм x 30 мм	5900	20-200х
4	Бестеневая лупа	MG4B-4	240 B		70 х 70 х 300 мм	515	5Х увеличение
5	Лупа с подсветкой	5Х СТ 200Е-5	240 B		85 х 85 х 300 мм	700	5Х увеличение
6	Лупа с подсветкой	ПРОТЕХ 8606L (X5	240 B		70 х 70 х 300 мм	750	5Х увеличение
7. Нанесение паяльной пасты
1	Автомат трафаретной печати	DEK HORIZON 03 655	Трафаретная печать	240 плат/час	1637 x 1340x 1944 мм	230000
2	Полуавтоматический принтер	BURAN B100	Трафаретная печать	150 плат/час	1420х1200х1400 мм	156000
3	Ручной принтер	В70	Трафаретная печать	120 плат/час	1200x1280x1500мм	54000
4	Паста паяльная	SMT623602-38	SnPbAg		30 г	120
5	Паста паяльная	Паяльная паста NC297DX	SnPbAg		50 г	135
6	Паста паяльная	BGA ADA	SnPbAg		30 г	250
8. Установка КМП

Подобные документы

• Разработка технологического процесса сборки платы устройства защиты акустической системы

  Определение штучного времени операций автоматизированной сборки и соответствующего ей типа производства. Обоснование компоновки печатной платы, ее расчет на вибропрочность и лектромагнитную совместимость. Выбор припоя и флюса, применяемых для пайки.
  
  курсовая работа [1,9 M], добавлен 16.09.2017
  

• Разработка печатной платы и технологического процесса сборки и монтажа USB-ионизатора воздуха

  Описание структурной схемы и принцип работы USB-ионизатора. Выбор радиоэлементов и их технические параметры. Разработка и изготовление печатной платы. Технический процесс сборки и монтажа узлов средств вычислительной техники. Внешний вид устройства.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 29.04.2011
  

• Проектирование передатчика телевизионной системы на печатной плате

  Характеристика электрической принципиальной схемы передатчика телевизионной системы. Принцип действия демодулятора. Показатели и характеристики печатной платы. Выходная мощность трактов изображения и звука. Автоматическая регулировка уровня мощности.
  
  курсовая работа [4,0 M], добавлен 25.06.2013
  

• Проектирование передатчика

  Проектирование авиационного радиопередающего устройства дальней связи для самолёта АН-2. Составление структурной схемы передатчика. Выбор схемотехнических решений и расчёт отдельных узлов передатчика. Расчёт тракта формирования однополосного сигнала.
  
  курсовая работа [378,4 K], добавлен 14.11.2010
  

• Разработка технологических процессов изготовления печатной платы и сборки блока пульта бортового устройства регистрации

  Блок изделия и электрическая принципиальная схема. Экономическое обоснование варианта сборки блока. Разработка технологического процесса изготовления печатной платы. Выбор технологического оборудования и оснастки. Система автоматизации при производстве.
  
  курсовая работа [523,8 K], добавлен 07.06.2021
  

• Блок выравнивания порядков и сдвига мантисс

  Анализ электрической принципиальной схемы блока выравнивания порядков и сдвига мантисс. Выбор защитного покрытия проводников и контактных площадок. Выбор материала защитного покрытия печатной платы. Расчёт монтажных отверстий и контактных площадок.
  
  курсовая работа [638,6 K], добавлен 19.12.2014
  

• Конструирование печатных узлов и плат

  Выбор материала и типа конструкции для производства двусторонней печатной платы, определение класса ее точности. Позитивный фотохимический способ изготовления и нахождение размеров печатной платы, допустимые паразитные параметры и длина проводников.
  
  курсовая работа [103,7 K], добавлен 07.10.2010
  

• Разработка печатной платы

  Разработка печатной платы для схемы РЭА в программе DipTrace. Расчет основных показателей надежности (безотказности) схемы: интенсивности отказов, наработки на отказ и вероятности безотказной работы РЭА за 1000 часов. Система проектирования печатных плат.
  
  контрольная работа [524,4 K], добавлен 04.12.2009
  

• Разработка печатной платы устройства управления питания компьютерной системы

  Технические характеристики, описание конструкции и принцип действия (по схеме электрической принципиальной). Выбор элементной базы. Расчёт печатной платы, обоснование ее компоновки и трассировки. Технология сборки и монтажа устройства. Расчет надежности.
  
  курсовая работа [56,7 K], добавлен 07.06.2010
  

• Оконечный каскад однополосного связного передатчика

  Расчет оконечного каскада передатчика и цепи согласования с антенной. Составление структурной схемы РПУ. Выбор структурной схемы передатчика и транзистора для выходной ступени передатчика. Расчет коллекторной и базовой цепи, антенны, параметров катушек.
  
  курсовая работа [92,6 K], добавлен 24.04.2009
  

• Разработка передатчика для радиовещания в синхронной сети

  Использование синхронных сетей радиовещания для повышения эффективности работы передатчиков и улучшения слышимости РВ передач на низких и средних частотах. Разработка структурной схемы передатчика. Выбор усилительного элемента в выходном каскаде.
  
  курсовая работа [206,9 K], добавлен 07.08.2009
  

• Разработка и постановка лабораторных работ по курсу "Проектирование радиоэлектронных систем"

  Методы создания печатных плат и характерные размеры элементов. Субтрактивный, аддитивный и полуаддитивный метод. Размеры сетки для отображения печатных плат, контактных площадок и отверстий. Создание макета печатной платы в среде Sprint-Layout 5.0.
  
  дипломная работа [2,5 M], добавлен 11.01.2016
  

• Технология изготовления однослойных печатных плат субтрактивным методом с использованием металлорезиста (олово – свинец)

  Материалы, используемые при изготовлении однослойных печатных плат. Маркировка печатных плат, контроль и автоматизация технологического процесса изготовления однослойных печатных плат. Система печатных проводников. Длина сигнальных проводников в плате.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 14.06.2011
  

• Вычерчивание электрических схем и печатных плат

  Условные графические изображения элементов. Правила выполнения принципиальных электрических схем. Требования ГОСТов к чертежам печатных плат, к графическим документам. Порядок выполнения чертежа печатной платы устройства гальванической развязки.
  
  курсовая работа [976,7 K], добавлен 08.12.2011
  

• Предварительный усилитель мощности коротковолнового передатчика мощностью 40 Вт

  Разработка конструкции предварительного усилителя мощности коротковолнового передатчика. Расчет печатного монтажа, радиатора для охлаждения, надежности применяемых электрорадиоэлементов (ЭРЭ). Оценка качества, расчет надежности по внезапным отказам.
  
  курсовая работа [107,7 K], добавлен 10.06.2009
  

• Расчет ступени коротковолнового передатчика с амплитудной модуляцией

  Структурная схема передатчика, расчет оконечного каскада. Эквивалентная схема входного сопротивления транзистора в схеме с ОЭ. Расчёт согласующего устройства, выходного фильтра. Конструктивный расчёт катушек индуктивности. Расчет блокировочных элементов.
  
  курсовая работа [627,6 K], добавлен 09.05.2012
  

• Расчёт частотозадающих элементов принципиальной схемы передатчика радиолюбительского маячка

  Описание основных требований к схеме передатчика радиолюбительского маяка (телеграфа Морзе): фиксированная частота, тип модуляции и антенны, температура корпуса транзистора. Расчёт автогенератора, усилителя мощности и сложной схемы антенного контура.
  
  курсовая работа [389,7 K], добавлен 28.02.2012
  

• Расчет каскадов ЧМ передатчика

  Порядок составления блок-схемы передатчика, работающего на 120 МГц. Выбор и обоснование транзистора для работы в выходном каскаде. Вычисление модулятора и коллекторной цепи. Расчет параметров возбудителя, умножителя цепи и предоконечного каскада.
  
  курсовая работа [810,5 K], добавлен 03.01.2010
  

• Разработка технологического процесса сборки и монтажа таймера для повторно-кратковременного режима

  Определение типа производства. Формирование технологического кода изделия. Расчёт технологичности конструкции и пути её повышения. Разработка технологической схемы сборки таймера. Выбор и описание оборудования и оснастки для сборочно-монтажных работ.
  
  курсовая работа [398,0 K], добавлен 04.03.2015
  

• Разработка конструкции передатчика частотно-модулированных колебаний

  Выбор оптимального варианта структурной схемы передатчика, синтез его функциональной схемы. Характеристика транзисторного автогенератора, фазового детектора, усилителей постоянного тока и мощности, опорного генератора. Расчет автогенератора и модулятора.
  
  курсовая работа [133,3 K], добавлен 16.01.2013
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам