Локальный коммутатор аналоговых датчиков

3.7.3 Расчет диаметра контактных площадок

Все монтажные отверстия располагаются в зоне КП. Они могут иметь произвольную форму. Предпочтительной является круглая форма.

Рассчитаем наименьшее номинальное значение диаметра КП по формуле:

где, d - диаметр монтажного отверстия (мм);

b - гарантийный поясок КП устанавливается в зависимости от класса

точности ПП (мм);

hф - толщина медной фольги без покрытия (мм);

С - Суммарный коэффициент технологической погрешности (С=0,3).

Конструктивный расчет элементов проводящего рисунка ПП представляется в виде эскиза геометрии сечения ПП.

Рис.3 Эскиз ПП с элементами проводящего рисунка.

где, t1 - ширина проводника цепи питания, равная 0,75 мм;

t2 - ширина проводника цепи коммутации, равная 0,75 мм;

S - номинальное расстояние между проводниками, равное 0,75 мм;

b - гарантийный поясок, равный 0,30 мм;

D - диаметр контактной площадки, равный 3.8 мм;

hф - толщина фольги, равная 0,035 мм;

H - толщина основания ПП, равная 2 мм;

d - диаметр отверстия, равный 2.8 мм.

3.7.4 Расчет площади и выбор габаритных размеров ПП

На ранних стадиях проектирования площадь определяется по формуле:

где, - установочная площадь i-го ЭРИ;

- коэффициент зависящий от назначения и условий эксплуатации

( =1…3);

п - количество ЭРИ.

4. Экономическая часть «ЛКА»

4.1 Технико-экономическое обоснование «ЛКА»

4.1.1 Выбор элементов схемы

Для конденсаторов Таблица 16

Показатели	Варианты
	Ед.изм.	К10-17а-Н90	КТ4-25	Разница
Габариты	мм	6,8Ч5,6	8,5Ч4,5	2.9Ч1.1
Масса	г	0,2	0,3	0,1
Номинальное значение ёмкости	мкФ	0,15	0,15	-
Рабочее напряжение	В	40	50	10
Наработка	часов	30000	20000	10000
Срок службы	лет	15	10	5
Цена	руб	19,0	25,6	6,6

Вывод: для данного устройства выбираем конденсатор серии К10-17а-Н90, т.к. он имеет меньшие габаритные размеры, массу, более высокую наработку и срок службы.

Конденсаторы серий: К10-17а-М47; К53-18-20В; К53-18-40В выбираются аналогично

Для резисторов Таблица 17

Показатели	Варианты
	Ед.изм.	С2-33Н-0,125Вт	МЛТ-0,25Вт	Разница
Длина	мм	6,0	7,0	1
Диаметр	мм	2,2	3,0	0,8
Масса	г	0,15	0,25	0,10
Срок службы	лет	20	15	5
Наработка	часов	25000	15000	10000
Рабочее напряжение	В	200	250	50
Цена	руб	2.4	3	0,6

Вывод: для данного устройства выбираем резистор серии С2-33Н-0,125Вт т.к. этот элемент обладает меньшими габаритными размерами, массой и ценой, а так же он имеет более длительные наработку и срок службы, и меньшее значение номинального рабочего напряжения.

Для микросхемы

Таблица 18. Для микросхем

Показатели	варианты
	Ед. изм.	140УД6А	OP07CP	Разница
Длина	мм	11	11,2	0,2
Ширина	мм	12	12,4	0,4
Масса	г	0,8	1	0,2
Рабочая температура	С	-65...+110	60...+100	-5/+10
Напряжение питания	В	15	15	-
Срок службы	лет	25	23	2
Вероятность безотказной работы	час	35000	30000	5000
Цена	руб	340	520	80

Вывод: выбираем микросхему 140УД6А, т.к. она имеет меньшие размеры, массу, цену; больший диапазон рабочих температур, срок службы и вероятность безотказной работы.

Таблица 19. Для микросхем

Показатели	варианты
	Ед. изм.	564ПУ4В	74HC30P	Разница
Длина	мм	13	14	1
Ширина	мм	10	11	1
Масса	г	0,7	1	0,3
Рабочая температура	С	-60...+95	-55...+90	-5/+5
Напряжение питания	В	15	15	-
Срок службы	лет	25	23	2
Вероятность безотказной работы	час	30000	22000	3000
Цена	руб	100	140	40

Вывод: выбираем микросхему 564ПУ4В, т.к. она имеет меньшие размеры, массу, цену; больший диапазон рабочих температур, срок службы и вероятность безотказной работы.

Таблица 20

Показатели	Варианты
	Ед.изм.	590 КН6	HI-508A	Разница
Габариты	мм	30Ч10Ч6	30Ч10Ч6	-
Выходная мощность	Вт	7,5	5	2,5
Номинальное напряжения питания	В	7,2	9,6	2,4
Масса	гр	2,5	5	2,5
Срок службы	лет	10	8	2
Цена	руб	470	500	30

Вывод: для данного устройства выбираем микросхему серии 590 КН6, т.к. этот элемент обладает большей выходной мощностью при меньшом номинальном напряжении питания и имеет более длительный срок службы, меньшую массу и меньшую цену.

Микросхемы серий: 154УД3А;1;ВК564ЛП2В;564ЛЕ5В;590КН4;1113ПВ1А выбираются аналогично

Таблица 21 Для диодов

Показатели	варианты
	Ед. изм.	2Д120А2	1N5318	Разница
Длина	мм	7,6	8,2	0,6
Ширина	мм	2,7	2,9	0,2
Масса	г	0,22	0,26	0,04
Рабочая температура	С	-60…+125	-60…+95	+30
Максимальный обратный ток	мкА	5	25	15
Срок службы	лет	25	23	2
Вероятность безотказной работы	час	30000	25000	5000
Цена	руб	58	76	18

Вывод: выбираем диод 2Д120А2, т.к. он имеет меньший максимальный обратный ток, размеры, массу, цену; больший диапазон рабочих температур, больший срок службы и вероятность безотказной работы.

Таблица 22 Для диодов

Показатели	Варианты
	Ед.изм.	2Д522Б	BBY64-05W8	Разница
Длина	мм	14	14,6	0,6
Диаметр	мм	12,8	13	0,2
Обратное напряжение	В	20	30	10
Срок службы	лет	2	2	-
Цена	руб	58	65	7

Вывод: для данного устройства выбираем диод серии 2Д522Б, т.к. этот элемент обладает меньшим значением обратного напряжения, необходимого для прибора, меньшими габаритными размерами и ценой.

Для транзисторов Таблица 23

Показатели	Варианты
	Ед.изм.	2Т201Б	2N1205	Разница
Длина	мм	5,3	5,9	0,6
Диаметр	мм	5,84	6,23	0,39
Масса	г	0,5	0,8	0,3
Коэффициент усиления	раз	50	40	10
Максимальное напряжение	В	10	10	-
Срок службы	лет	8	5	3
Цена	руб	500	600	100

Вывод: для данного устройства выбираем транзистор серии BFR92A, т.к. этот элемент обладает меньшими габаритными размерами и массой, большим коэффициентом усиления и сроком службы, и меньшей ценой.

Таблица 24. Для транзисторов

Показатели	варианты
	Ед. изм.	2Т208М	2N1103	Разница
Длина	мм	4,9	5,1	0,2
Ширина	мм	4,9	5,1	0,2
Масса	г	0.11	0,2	0,09
Рабочая температура	С	-65…+95	-55…+85	-10/+10
Граничная частота	МГц	120	120	-
Статический коэффициент передачи по току	-	25	20	5
Срок службы	лет	16	15	1
Вероятность безотказной работы	час	20000	19000	1000
Цена	руб	31	52	21

Вывод: выбираем транзистор 2Т208М, т.к. он имеет меньшие размеры, массу, цену; больший диапазон рабочих температур, больший статический коэффициент передачи по току, срок службы и вероятность безотказной работы меньшая цена.

Таблица 25. Для транзисторов

Показатели	варианты
	Ед. изм.	2Т830А	2N4411	Разница
Диаметр	мм	5	5,2	0,2
Ширина	мм	5	5,2	0,2
Масса	г	0,5	0,54	0,04
Рабочая температура	С	-65…+95	-60…+90	-5/+5
Граничная частота	МГц	400	400	-
Статический коэффициент передачи по току	-	45	35	10
Срок службы	лет	11	9	2
Вероятность безотказной работы	час	18000	15000	3000
Цена	руб	17	32	15

Вывод: выбираем транзистор 2Т830А, т.к. он имеет меньшие размеры, массу цену; больший диапазон рабочих температур, больший статический коэффициент передачи по току, срок службы и вероятность безотказной работы меньшая цена.

Транзисторы серий: 2Т3117А/ПК выбираются аналогично

Микросхемы Е5152НР0002;Е5252НФ0001;Е5212ВВ0009, а так же дроссели (в нашем случае ДМ-0,1-500В), катушки индуктивности выбору не подлежат т.к. изготавливаются на заказ по нужным параметрам.

4.1.2 Экономическая оценка ЛКА

Экономичность устройства определяется при делении деталей на 4 группы: Досн, Ддоп, Двсп, Дкреп.

Таблица 26

Досн	Кол-во	Ддоп	Кол-во	Двсп	Кол-во	Дкреп	Кол
Резистор Конденсатор Транзистор Микросхема Диод Дроссель Стабилитрон Диодная матрица Блок резистор Радиатор	57 29 5 25 5 2 1 5 11 1	Плата Разъём	1 4			Винт Гайка Шайба	26 26 26
Итого	141	Итого	5	Итого	0	Итого	78

Такая классификация деталей позволяет выразить технологичность и экономичность конструктивного оформления через следующие коэффициенты:

4.1.3 Расчёт технологичности «ЛКА»

Технологичность конструкции характеризуется следующими коэффициентами:

Дст - количество стандартных изделий

Дпок - количество деталей, соответствующих ГОСТу и ОСТу

Добщ - общее количество деталей без крепежа

Дзаим - количество деталей и узлов, заимствованных из других конструкций

Добщ - общее количество деталей в штуках

N - общее количество типоразмеров (наименований)

Таблица 4.7

Дпок	Кол-во	Дст	Кол-во	Дзаим	Кол-во	Дориг	Кол-во
Резистор Конденсатор Транзистор Микросхема Диод Дроссель Стабилитрон Диодная матрица Блок резистор Радиатор	57 29 5 25 5 2 1 5 11 1	-	-	-	-	Плата Разъём	1 4
Итого	141	Итого	-	Итого	-	Итого	5

4.1.4 Качество компоновки

Для сравнительной оценки качества компоновки предполагаются следующие компоновочные характеристики:

1 Относительная масса несущих конструкций:

;

где, Р_К - масса печатной платы (кг);

Р_О - масса всего устройства (кг).

где, q - удельная плотность материала печатной платы;

Vп.п. - объём печатной платы;

;

где, a - длина печатной платы;

b - ширина печатной платы;

h - толщина печатной платы.

- масса припоя.

где, n - количество выводов всех ЭРЭ;

Mпр. - масса припоя на одну пайку.

Масса всего устройства находится по формуле:

;

где, Р_К - масса печатной платы (кг);

Р_Э - масса радиоэлементов (кг).

;

2 Относительная масса радиоэлементов:

;

где, Р_Э - масса радиоэлементов (кг);

Р_О - масса всего устройства (кг).

3 Удельная функциональная плотность, характеризующая плотность монтажа:

;

где, N - число радиоэлементов (шт);

Vп.п. - объём печатной платы (дм³).

4 Плотность устройства:

;

где, Р_О - масса всего устройства (кг);

V - объём всего устройства (дм³).

где, a - длина печатной платы;

b - ширина печатной платы;

h - высота самого высокого элемента с учетом толщины

печатной платы и высоты паек.

5 Качество компоновки устройства:

;

где, N - число радиоэлементов (шт);

Р_О - масса всего устройства (кг).

Найдем объем печатной платы

см³ 0,0336 дм³

Найдем массу припоя

где, n - количество паек.

Найдем массу печатной платы

Р_К гр кг

где, q - удельная плотность стеклотекстолита, равная 1,6 гр/см³;

Найдем массу радиоэлементов

Найдем массу всего устройства

Найдем объем всего устройства

б = Рк/Ро, где

Рк - масса несущей конструкции (кг);

Ро - общая масса изделия (кг).

a=0,1002/0,1792=0,559 кг.

в = Рэ/Ро, где

Рэ - масса радиоэлементов (кг);

Ро - общая масса изделия (кг).

в=0,0,079/0,1792=0,440 кг.

г = N/V, где:

N - число радиоэлементов (шт.);

V - объём устройства (дм³).

Y=141/0,0336=4196,4

g = Po/V, где:

Po - общая масса изделия (кг);

V - объём устройства (дм³).

g=0,1792/0,0336=5,33

Q = N/Po,

N - число радиоэлементов (шт.);

Po - общая масса устройства (кг).

Q=141/0,1792=786,83шт/кг

Таблица 27

Рк	Рэ	Ро	V	N
кг	кг	кг	дм	шт
0,1002	0,079	0,1792	0,0336	141

4.1.5 Технико-экономическая характеристика «Локального коммутатора аналоговых датчиков»

Для анализа и выводов по всем рассчитанным коэффициентам составляем таблицу:

Таблица 28

№	Показатели	Единицы измерения	Значение
1	Общее количество деталей	шт	224
	в том числе: основных	шт	141
	дополнительных	шт	5
	вспомогательных	шт	-
	крепёжных	шт	78
2	Количество покупных деталей	шт	138
3	Количество стандартных деталей	шт	-
4	Количество заимствованных деталей	шт	-
5	Количество оригинальных деталей	шт	3
6	Коэффициент экономичности	-	0,588
7	Коэффициент стандартизации	-	0,965
8	Коэффициент унификации	-	0,965
9	Коэффициент повторяемости	-	12,16
10	Относительная масса несущих конструкций	-	0,556
11	Относительная масса радиоэлементов	-	0,44
12	Удельная функциональная плотность монтажа	шт/дм3	4196,4
13	Плотность устройства	кг/дм3	5,33
14	Качество компоновки устройства	шт/кг	786

Анализ работы производится по следующей схеме:

1. По экономичности.

Значения коэффициентов: Кдоп.=0,006, Квсп.=0, Кэк.=0,006.

Так как Кдоп. и Кэк. близки к нулю, то это означает что разработанный локальный коммутатор температурных датчиков экономичен и технологичен.

2. По технологичности.

Значения коэффициентов: Кст.=0,965 Куниф.=0,965, Кповт.=12,16.

Рассчитанные коэффициенты характеризуют высокую

технологичность конструкции локального коммутатора температурных датчиков, а именно коэффициенты стандартизации и унификации близки или равны 1, а коэффициент повторяемости стремится к бесконечности, что способствует повышению производительности труда, снижению трудоёмкости изготовления и снижению себестоимости изделия.

3. По качеству компоновки.

Значения коэффициентов:

Рассчитанные коэффициенты показывают, что компоновка выполнена на хорошем уровне, так как на 1 дм³ приходится 4196 элемента, качество компановки устройства 786шт/кг

4.2 Расчет полной себестоимости сборки «Локально коммутатора температурных датчиков»

В дипломном проекте рассчитывается полная себестоимость:

где, С_ПОЛН. - полная себестоимость;

М - стоимость основных и вспомогательных материалов;

П - стоимость комплектующих изделий (полуфабрикатов собственного изготовления и покупных деталей);

Тр_{ЗАГ.РАСХ.} - транспортно-заготовительные расходы;

З - заработная плата основных производственных фондов;

Q - отчисления на социальное страхование;

Н - накладные расходы производства;

В_ПР - внепроизводственные расходы.

4.2.1 Расчет стоимости материальных затрат

К материальным затратам относятся: материалы, комплектующие изделия и транспортно-заготовительные расходы.

Материалы (М) рассчитываются по формуле:

где, А - цена единицы материала (руб.);

Б - норма расхода материала на изделие.

Таблица 29

№ п/п	Наименование материала	Марка, профиль, сорт, ГОСТ, ТУ	Ед. изм.	Цена за единицу (руб.)	Норма расхода на изделие	Стоимость на изделие (руб.)
1	Флюс	Спирто-канифольный флюс (СКФ)	г	0,50	16,7	8,35
2	Припой	ПОС-61 ГОСТ21931-76	г	1,2	46,4	55,68
3	Спирто-бензиновая смесь	СБ-50 ГОСТ18300-87	г	0,11	94,7	10,42
4	Лак	АК-546 ВТУНЧ 1933-66 ГОСТ 23832-39	г	1,35	60	81
5	Мастика	У-9М ОСТ 92-0948-74	г	2,5	1,6	4
6	Марля	х/б ГОСТ 11109-90	г	0,69	4	2,76
7	Эмаль	ЭП-525П ТУ 6-21-75-92	г	0,17	1	0,17
8	Растворитель	«646» ГОСТ 18188-72	г	0,16	1	0,16

Комплектующие изделия и полуфабрикаты.

Расчет производится аналогично расчету стоимости материалов

Таблица 30

№ п/п	Наименование комплектующих изделий	Марка, ГОСТ, ТУ	Ед. изм.	Цена за единицу (руб.)	Норма расхода на изделие	Стоимость на изделие (руб.)
1	Плата печатная	СФ-2-35Г ГОСТ 2718-74	шт.	19,71	1	19,71
2	Конденсатор	ОС К53-18 ОЖО.464.136 ТУ ОС К10-17 ОЖ0.460.107 ТУ	шт.	55 29,70	6 22	330 653.40
3	Диодная матрица	2ДС628А ОСМ ДР3.454.001 ТУ	шт.	240	5	1200
4	Сборка резистивная	ОС Б19К-2-10 кОм ± 10%	шт.	140	3	420
5	Микросхема	Е5212 ВВ0009 ИВЯФ.758726.03301 Е5152 НР0002 ИВЯФ.431413.002 Е5252 НФ0001 ИВЯФ.431418.001 ОСМ 590КН6 бКО.347.000-06 ТУ ОСМ 564ПУ4 В бКО.347.064. ТУ7 140 УД6А ВК АЕЯР.431.130.171-04ТУ 564 ЛП2 В бКО.347.064 ТУ13 564 ЛЕ5 В бКО.347.064 ТУ13 590 КН4 бКО.347.000-05ТУ 1113П1А бКО.347.365-01 ТУ 154 УД3А бКО.347.206 ТУ3	шт.	3700 1500 3000 470 400 378 120 130 420 2100 2810	1 8 4 9 2 3 1 1 1 1 2	3700 12000 12000 4230 800 1134 120 130 420 2100 5620
6	Дроссель	ДМ-0,1-500В ЦКСН.671.342.001 ТУ	шт.	32,62	2	65.24
7	Резистор	ОС С2-29В ОЖО.467.099 ТУ ОС С2-33Н ОЖО.467.093 ТУ	шт.	4,50 1,80	5 28	22.50 50.4
8	Стабилитрон	Д818Е ОС СМ3.362.025ТУ/Д6	шт.	58	1	58
9	Диод	2Д522Б дР3.362.029-01 ТУ 2Д120А2/СО ОСМ	шт.	58 330	3 2	174 660
10	Транзистор	2Т 201Б ОСМ СБ0.336.046 ТУ 2Т830А ОСМ аА0.339.139 ТУ 2Т 208М ОС ЮФ3.365.035 ТУ 2Т 3117А/ПК ОСМ	шт.	500 150 150 260	1 1 1 2	500 150 150 520

Транспортно-заготовительные расходы.

Они составляют 10% от стоимости материалов и комплектующих изделий

4.2.2 Расчет трудоемкости и заработной платы

Трудоемкость определяется на основании операций технологического процесса. Норма времени на операцию называется калькуляционным временем и обозначается Т_КАЛ.

где, t_П.З. - подготовительно-закючительное время;

t_ШТ. - штучное время;

n - партия в штуках;

где, и - берутся из технологического процесса (технологической карты);

K - коэффициент серийности, который берется в пределах от 15 до 30, причем 15 - ближе к мелкосерийному производству, 30 - ближе к крупносерийному производству.

Таблица 31

№ п/п	Наименование операции	Разряд	Тарифная ставка (руб./час)	tП.З. (мин)	tШТ. (мин)	ТКАЛ. (мин)	Р (руб.)
1	Комплектовочная.	3	172,02	0,007	0,071	0.07	32,31
2	Входной контроль.	5	200,69	0,008	0,081	0,08	0,27
3	Монтажная: формовка выводов ЭРЭ.	4	229,36	0,001	0,013	0,01	6,08
4	Монтажная: лужение и промывка выводов ЭРЭ.	4	229,36	0,001	1,013	0,01	35,47
5	Слесарно-сборочная: установка ИМС и кварца на мастику У9М на плату.	4	258,03	0,003	0,03	0,03	6,71
6	Монтажная: пайка ЭРЭ и промывка.	4	229,36	0,012	0,121	0,13	461,17
7	Контрольная: контроль монтажных соединений и проверка номиналов.	5	200,69	0,01	0,101	0,11	58,87
8	Маркировочная.	3	172,02	0,05	0,051	0,08	36,70
9	Слесарно-сборочная: установка всех ЭРЭ кроме ИМС и кварца на мастику У9М.	4	258,03	0,003	0,03	0,03	13,93
10	Лакокрасочная.	3	172,02	0,007	0,071	0,07	0,60
11	Выходной контроль: Проверить качество покрытия лаком.	5	200,69	0,008	0,081	0,08	42,81
	Трудоемкость					0,7
	Стоимость операций						694,92

Рассчитаем партию:

Рассчитаем Т_КАЛ. на каждую операцию:

Расценка на каждую операцию рассчитывается по формуле:

где, Р - расценка в рублях;

С_Ч - часовая тарифная ставка в рублях;

Т_КАЛ. - калькуляционное время в минутах;

m - количество таких операций на изделие.

где, N - зарплата в месяц, в зависимости от разряда.

Рассчитаем тарифную ставку на каждую операцию в зависимости от разряда:

Рассчитаем расценку на каждую операцию:

Заработная плата включает в себя три слагаемых:

1) Зарплата основная (З_ОСН.)

2) Зарплата дополнительная (З_ДОП.)

3) Отчисления в фонд социального страхования (Q_СОЦ.)

З_ОСН. - это сумма расценок по всем операциям, З_ОСН.=694,92 руб.

Рассчитаем дополнительную заработную плату, в которую включается оплата за отпуск, выполнение государственных обязанностей, доплата и т.д. Дополнительную заработную плату принимают в размере 20% от основной заработной платы.

Рассчитаем отчисления в фонд социального страхования. Они принимаются в размере 34% от основной и дополнительной заработной платы.

4.2.3 Накладные расходы

Накладные расходы связаны с управлением и обслуживанием цеха предприятия. Накладные расходы - это косвенные расходы. Накладные расходы подразделяются на Н_ЦЕХ. - цеховые накладные расходы и Н_ЗАВ. - заводские накладные расходы. Они определяются в процентах от основной заработной платы, 26% для Н_ЦЕХ. и 15% для Н_ЗАВ..

Рассчитаем цеховые накладные расходы:

Рассчитаем заводские накладные расходы:

4.2.4 Калькуляция себестоимости

Для составления калькуляции производится расчет полной себестоимости по формуле:

где, С_ПР. - производственная себестоимость;

где, С_ЦЕХ. - цеховая себестоимость;

Рассчитаем внепроизводственные расходы. Они принимаются в размере 5% от производственной себестоимости.

Рассчитаем полную себестоимость:

Составим таблицу калькуляции:

Таблица 32

№ п/п	Наименование затрат	Сумма Затрат (руб.)	% к итогу
Прямые затраты
1	Материалы	162,54	0,7
2	Полуфабрикаты	19721,05	84,74
3	Транспортно-заготовительные расходы	1988,36	8,54
4	Основная заработная плата основная	694,92	2,99
5	Дополнительная заработная плата	138,98	0,6
6	Отчисления в фонд социального страхования	283,53	1,22
Косвенные затраты
7	Цеховые накладные расходы	180,68	0,78
8	Цеховая себестоимость	23170,07	-
9	Заводские накладные расходы	104,24	0,45
10	Производственная себестоимость	23272,31	100
11	Внепроизводственные расходы	1163,61	4
12	Полная себестоимость	24435,92	104

% к итогу вычисляется из соотношения:

; .

4.2.5 Анализ структуры себестоимости и пути снижения себестоимости

Исходя из структуры себестоимости мы видим, что наибольший процент составляют затраты на полуфабрикаты - 84,74 %. Это говорит о том что производство изделия получилось материалоемкое, а также нужно пересмотреть структуру управления цеха.

Для того чтобы снизить затраты по полуфабрикатам, необходимо направить следующие мероприятия в эти расходы:

1) Уменьшить затраты на полуфабрикаты;

2) Более экономично использовать материал;

3) Внедрять более экономичное оборудование и улучшить технологию.

Заключение

В ходе выполнения дипломного проекта был разработан локальный коммутатор аналоговых датчиков, который предназначен для сбора дискретных и оцифрованных сообщений и последующей выдачи их на телеметрическую систему. На этапе разработки схемы электрической функциональной и схемы электрической структурной, установлены общие принципы функционирования составляющих блоков ЛКА. Учитывая основные параметры, влияющие на работу ЛКА, был произведен выбор элементной базы с обоснованием критерий их подбора. На основе схемы электрической структурной разработана схема электрическая принципиальная локального коммутатора аналоговых датчиков. На основе схемы электрической принципиальной был разработан сборочный чертеж и был обеспечен надлежащий уровень качества изделия.

В экономической части дипломного проекта проведены все затраты на производство ЛКА.

В разделе охраны труда и окружающей среды были рассмотрены и приняты меры по оздоровлению воздушной среды при проведении пайки радиоэлементов ЛКА.

Локальный коммутатор аналоговых датчиков, разработанный в представленном дипломном проекте, полностью удовлетворяет требованиям технического задания.

В дальнейшем совершенствование ЛКА будет вестись в направлении улучшения уровня элементной базы, перспективных материалов и технологий.

Список литературы

1. Методика расчета тепловых режимов и конструирования теплоотводов для полупроводниковых приборов. Савинов, В.П.; Гаврилов, Ю.А.

2. Ромаш Э.М. Источники вторичного электропитания радиоэлектронной аппаратуры. - М.: Радио и связь, 1981. 224 с.

3. Справочник конструктора РЭА: Общие принципы конструирования /Под ред. Р.Г. Варламова, М.: Высшая школа., 1991, - 176 с.

4. Сборник: «Нормативы времени для технического нормирования на электромонтажные и слесарно-сборочные работы», 1988.

5. Бобков Н. И., Голованова Т. В. «Охрана труда на ВЦ», МАИ, 1998.

6. Назаров А.В., Козырев Г.И. Современная телеметрия в теории и на практике - Наука и Техника, Санкт-Петербург 2007г.

7. Техническое описание микросхемы Е5212ВВ0009.

8. Техническое описание микросхемы Е5212КП0004.

9. ЕСКД ГОСТ 2.105-95 “Общие требования к текстовым документам”.

10. ЕСКД ГОСТ 2.702-75 “Правила выполнения электрических схем”.

11. ГОСТ 27.003-90 - Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности.

12. ГОСТ 25122-82 -Модульные уровни.

Размещено на Allbest.ru

...