Технический контроль качества

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

«Белорусский государственный университет информатики и радиоэлектроники»

Контрольная работа

по курсу: «Управление качеством и сертификацией»

Оглавление

• 1. Виды и методы технического контроля качества
• 2. Закон Республики Беларусь "О сертификации продукции, услуг и работ"
• Задача
• Литература

1. Виды и методы технического контроля качества

Контроль качества - это любая плановая и систематическая деятельность, проводимая на производственном предприятии (в производственной системе), которая реализуется для гарантированного подтверждения того, что производимые товары, услуги, выполняемые процессы соответствуют установленным требованиям.

Техническим контролем называется проверка соответствия изделия установленным техническим требованиям.

Объектами технического контроля являются:

· продукция;

· процессы ее создания, применения, транспортирования, хранения, технического обслуживания и ремонта;

· техническая документация.

Объектами контроля качества при разработке изделий являются:

· конструкторская документация;

· технологическая документация;

· опытный образец изделия, макет, модель;

· технологический процесс и оснастка, применяемые при изготовлении опытного образца;

· метрологическое обеспечение разработки.

Технический контроль является составной частью процесса управления качеством продукции и осуществляется на всех стадиях ее жизненного цикла: разработки, изготовления, эксплуатации или потребления продукции.

Технический контроль включает три основных этапа:

* Получение первичной информации о фактическом состоянии объекта контроля, его контролируемых признаках и показателях;

* Получение вторичной информации - отклонений от заданных параметров путем сопоставления первичной информации с запланированными критериями, нормами и требованиями;

* Подготовка информации для выработки соответствующих управляющих воздействий на объект, подвергавшийся контролю.

Контролируемый признак -- это количественная или качественная характеристика свойств объекта, подвергаемого контролю. Комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции с заданным уровнем качества, составляет предмет организации контроля.

Метод контроля -- это совокупность правил применения определенных принципов для осуществления контроля. В метод контроля входят основные физические, химические, биологические и другие явления, а также зависимости (законы, принципы), применяемые при снятии первичной информации относительно объекта контроля.

Под системой контроля понимают совокупность средств контроля и исполнителей, взаимодействующих с объектом по правилам, установленным соответствующей документацией.

Средства контроля - это изделия (приборы, приспособления, инструмент, испытательные стенды) и материалы, используемые при контроле, например, реактивы.

На стадии разработки целью контроля качества является обеспечение соответствия качества разрабатываемого изделия требованиям технического задания, действующих нормативно-технических документов и современному техническому уровню.

В последние годы более широкое распространение в промышленности находят новые физико-технические методы контроля качества продукции, основанные на использовании ультразвука, рентгеноскопии, радиоактивных изотопов. Эти методы позволяют расширить возможности контроля качества продукции и анализа технологических процессов, не вызывая разрушения образцов и, как правило, обеспечивая экономический эффект.

Организационные формы и виды процессов технического контроля качества продукции весьма разнообразны. Выделяют следующие виды контрольных операций:

v По стадиям жизненного цикла изделия:

Ш контроль проектирования новых изделий;

Ш контроль производства и реализации продукции;

Ш контроль эксплуатации или потребления,

v По объектам контроля:

Ш контроль предметов труда;

Ш контроль средств производства;

Ш контроль технологии;

Ш контроль труда исполнителей;

Ш контроль условий труда.

v По стадиям производственного процесса:

Ш входной контроль, предназначенный для проверки качества материалов, полуфабрикатов, инструментов и приспособлений до начала производства

Ш промежуточный контроль, выполняемый по ходу технологического процесса (пооперационный);

Ш окончательный приемочный контроль, проводимый над заготовками, деталями, сборочными единицами, готовыми изделиями;

Ш контроль транспортировки и хранения продукции.

v По степени охвата продукции:

Ш сплошной контроль, выполняемый при 100%-ном охвате предъявляемой продукции. Он применяется в следующих случаях: при ненадежности качества поставляемых материалов, полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц; когда оборудование или особенности технологического процесса не обеспечивают однородности изготовляемых объектов; при сборке в случае отсутствия взаимозаменяемости; после операций, имеющих решающее значение для качества последующей обработки или сборки; после операций с возможным высоким размером брака; при испытании готовых изделий ответственного назначения;

Ш выборочный контроль, осуществляемый не над всей массой продукции, а только над выборкой. Обычно он используется в следующих случаях: при большом числе одинаковых деталей; при высокой степени устойчивости технологического процесса; после второстепенных операций.

v По месту выполнения:

Ш стационарный контроль, выполняемый в стационарных контрольных пунктах, которые создаются в следующих случаях: при необходимости проверки большого числа одинаковых объектов производства, которые требуют специально оборудованных контрольных пунктов (сложная измерительная аппаратура); при возможности включения работы стационарного контрольного пункта в поток заключительных операций производственного процесса;

Ш скользящий контроль, выполняемый непосредственно на рабочих местах, как правило, в следующих случаях: при проверке громоздких изделий, неудобных для транспортировки; при изготовлении малого числа одинаковых изделий; при возможности применения простых контрольно-измерительных инструментов либо приборов.

v По времени выполнения:

Ш непрерывный;

Ш периодический.

v По организационным формам выявления и предупреждения брака:

Ш летучий контроль, выполняемый контролером произвольно без графика при систематическом обходе закрепленных за ним рабочих мест;

Ш кольцевой контроль, заключающийся в том, что за контролером закрепляется определенное количество рабочих мест, которые он обходит «по кольцу» периодически в соответствии с часовым графиком, причем продукция проходит контроль на месте ее изготовления;

Ш статистический контроль, являющийся формой периодического выборочного контроля, основанный на математической статистике и позволяющий обнаружить и ликвидировать отклонение от нормального хода технологического процесса раньше, чем эти отклонения приведут к браку;

Ш текущий предупредительный контроль, выполняемый с целью предупреждения брака в начале и в процессе обработки. Он включает: проверку первых экземпляров изделий; контроль соблюдения технологических режимов; проверку вступающих в производство материалов, инструментов, технологической оснастки и др.

v По влиянию на возможность последующего использования продукции:

Ш разрушающий контроль;

Ш неразрушающий контроль.

v По степени механизации и автоматизации:

Ш ручной контроль;

Ш механизированный контроль;

Ш автоматизированный (автоматизированные системы управления качеством) контроль;

Ш автоматический контроль;

Ш активный и пассивный контроль продукции.

v По исполнителям:

Ш самоконтроль;

Ш контроль мастеров;

Ш контроль ОТК;

Ш инспекционный контроль;

Ш одноступенчатый контроль (контроль исполнителя и приемка ОТК);

Ш многоступенчатый контроль (контроль исполнителя и операционный, а также специальный и приемочный).

v По используемым средствам:

Ш измерительный контроль, применяемый для оценки значений контролируемых параметров изделия: по точному значению (используются инструменты и приборы шкальные, стрелочные и др.) и по допустимому диапазону значений параметров (применяются шаблоны, калибры и т.п.);

Ш регистрационный контроль, осуществляемый для оценки объекта контроля на основании результатов подсчета (регистрации определенных качественных признаков, событий, изделий);

Ш органолептический контроль, осуществляемый посредством только органов чувств без определения численных значений контролируемого объекта;

Ш визуальный контроль - вариант органолептического, при котором контроль осуществляется только органами зрения;

Ш контроль по образцу, осуществляемый сравнением признаков контролируемого, изделия с признаками контрольного образца (эталона);

Ш технический осмотр, осуществляемый в основном с помощью органов чувств и при необходимости - с привлечением простейших средств контроля.

v Методы технического контроля характерны для каждого участка производства и объекта контроля. Здесь различают:

Ш визуальный осмотр, позволяющий определить отсутствие поверхностных дефектов;

Ш измерение размеров, позволяющее определять правильность форм и соблюдения установленных размеров в материалах, заготовках, деталях и сборочных соединениях;

Ш лабораторный анализ, предназначенный для определения механических, химических, физических, металлографических и других свойств материалов, заготовок, деталей;

Ш механические испытания для определения твердости, прочности и других параметров;

Ш рентгенографические, электротермические и другие физические методы испытаний;

Ш технологические пробы, проводимые в тех случаях, когда недостаточно лабораторного анализа;

Ш контрольно-сдаточные испытания, служащие для определения заданных показателей, качества;

Ш контроль соблюдения технологической дисциплины;

Ш изучение качества продукции в сфере потребления;

Ш электрофизические методы измерения параметров изделия;

Ш методы исследования и контроля, основанные на использовании электронных, ионных, ортонных пучков.

2. Закон Республики Беларусь "О сертификации продукции, услуг и работ"

Информация взята из Системы поиска правовой информации «Консультант +»

На основании всех предыдущих законов утративших силу от 1995 года.

Зарегистрировано в Национальном реестре правовых актов

Республики Беларусь 27 октября 2016 г. N 2/2435

Закон Республики Беларусь

24 октября 2016 г. N 437-З

Об оценке соответствия техническим требованиям и аккредитации органов по оценке соответствия

Принят Палатой представителей 3 октября 2016 года

Одобрен Советом Республики 6 октября 2016 года

Настоящий Закон направлен на определение правовых и организационных основ оценки соответствия техническим требованиям (далее, если не определено иное, - оценка соответствия) и аккредитации органов по оценке соответствия (далее - аккредитация), обеспечение единой государственной политики в области оценки соответствия и аккредитации, в том числе с учетом требований Закона Республики Беларусь от 5 января 2004 года "О техническом нормировании и стандартизации".

Но он утратит свою силу 30.07.2017 года, в связи с опубликованным новым

Национальный правовой Интернет-портал Республики Беларусь, 29.10.2016, 2/2435

Примечание к документу

Начало действия документа - 30.07.2017 (за исключением отдельных положений).

В соответствии со статьей 62 данный документ вступает в силу через девять месяцев после официального опубликования, за исключением статей 61 и 62, вступивших в силу после официального опубликования (опубликован на Национальном правовом Интернет-портале Республики Беларусь - 29.10.2016).

Решением Конституционного Суда Республики Беларусь от 13.10.2016 N Р-1069/2016 Закон признан соответствующим Конституции Республики Беларусь.

Название документа

Закон Республики Беларусь от 24.10.2016 N 437-З"Об оценке соответствия техническим требованиям и аккредитации органов по оценке соответствия"

Пунктом 1 статьи 26 Закона Республики Беларусь от 24.10.2016 N 437-З "Об оценке соответствия техническим требованиям и аккредитации органов по оценке соответствия", вступающего в силу 30.07.2017 (далее - Закон N 437-З), установлено, что сертификация проводится органом по сертификации в пределах его области аккредитации на основании поданной заявителем на проведение сертификации заявки на сертификацию и при условии заключения договора на выполнение работ по сертификации. Требования к форме и содержанию заявки на сертификацию устанавливаются правилами подтверждения соответствия. Статья 32 Закона N 437-З устанавливает требования к договору на выполнение работ по сертификации.

Сертификация услуг осуществляется в соответствии с техническим кодексом установившейся практики ТКП 5.1.04-2012 (03220) "Национальная система подтверждения соответствия Республики Беларусь. Сертификация выполнения работ, оказания услуг. Основные положения", утвержденным Постановлением N 23.

В общем случае процедуры сертификации услуг включают:

- подачу заявителем заявки на проведение работ по сертификации работ, услуг с прилагаемыми документами, идентификацию работ, услуг;

- анализ органом по сертификации документов, представленных заявителем;

- проведение органом по сертификации оценки мастерства и (или) квалификации персонала, выполняющего работы, оказывающего услуги;

- проведение органом по сертификации оценки стабильности процесса выполнения работ, оказания услуг;

- проведение органом по сертификации выборочной проверки результата услуг (выборочного контроля качества (испытания) работ);

- оформление органом по сертификации результатов оценки;

- выдача заявителю сертификата соответствия;

- заключение соглашения по сертификации между органом по сертификации и заявителем;

- осуществление органом по сертификации инспекционного контроля за сертифицированными работами, услугами.

Сертификация персонала осуществляется в соответствии с техническим кодексом установившейся практики ТКП 5.1.06-2012 (03220) "Национальная система подтверждения соответствия Республики Беларусь. Сертификация профессиональной компетентности персонала. Основные положения", утвержденным Постановлением N 23.

Сертификация персонала включает:

- подачу заявки на проведение сертификации с прилагаемыми к ней документами;

- анализ заявки на правильность заполнения и представленных документов на полноту содержащейся в них информации;

- принятие решения по заявке;

- проведение квалификационного экзамена;

- принятие решения о возможности выдачи сертификата компетентности;

- оформление, регистрацию и выдачу сертификата компетентности;

- передачу информации о результатах сертификации;

- инспекционный контроль за сертифицированным персоналом.

В соответствии с ТКП 5.1.02-2012 процедуры сертификации представляют собой действия, определенные схемой сертификации, результаты которых используются для принятия решения о соответствии (несоответствии) продукции установленным требованиям.

В общем случае процедуры сертификации продукции включают:

- подачу заявителем заявки на проведение работ по сертификации продукции с прилагаемыми документами;

- анализ органом по сертификации документов, представленных заявителем;

- проведение органом по сертификации идентификации продукции и отбора образцов продукции для испытаний;

- проведение аккредитованной испытательной лабораторией (центром) испытаний продукции;

- проведение органом по сертификации исследования проекта продукции;

- проведение органом по сертификации исследования типа продукции;

- проведение органом по сертификации анализа состояния производства;

- принятие решения о выдаче сертификата соответствия;

- выдачу заявителю сертификата соответствия;

- заключение соглашения по сертификации между органом по сертификации и заявителем;

- осуществление органом по сертификации инспекционного контроля за сертифицированной продукцией (если предусмотрено схемой сертификации).

В зависимости от схемы подтверждения соответствия, применяемой при сертификации продукции, выдается сертификат соответствия на серийное производство продукции, на партию продукции, единичное изделие (п. 25 Правил подтверждения соответствия Национальной системы подтверждения соответствия Республики Беларусь, утвержденных постановлением Государственного комитета по стандартизации Республики Беларусь от 26.05.2011 N 23 (далее - Правила N 23)).

Отбор образцов продукции для испытаний в целях сертификации (если предусмотрено схемой) осуществляет аккредитованный орган по сертификации, по результатам которого оформляется акт отбора образцов продукции по установленной форме (п. 26 Правил N 23).

Выданный в установленном порядке сертификат соответствия действителен для выпущенной в период действия сертификата соответствия продукции при ее реализации в течение срока годности (хранения), установленного согласно актам законодательства Республики Беларусь (п. 34 Правил N 23).

Отметим, что ТР или ТР ТС (ЕАЭС) могут устанавливаться особенности проведения сертификации в зависимости от схемы.

Задача

Построить карту статистического контроля качества конденсаторов МБГП-2-2000-А-10-111 ГОСТ 7112-97 методом средних арифметических величин. Определить поле допуска исходя их номинальной емкости конденсатора и допустимой величины отклонения. Установить внешние границы, ограничивающие поле допуска и внутренние границы верхнего и нижнего предупредительного допуска. Определить среднеарифметическое значение емкости конденсаторов () в каждой j-й выборке и нанести точками на карту. Определить среднеарифметическое значение для всех исследуемых конденсаторов.

Определить положение контрольных линий на диаграмме размахов, рассчитать величину размаха по каждой выборке и нанести ее точками на диаграмму. Рассчитать коэффициенты точности настройки производства.

Решение

Исходные данные: С_ном =8,2 мкФ, _X = 5%.

1. Допустимая абсолютная величина отклонения емкости конденсатора будет равна:

DСв= 5 * 8,2 / 100 = 0,41 мкФ

2. Определяем величины технических допусков емкости конденсатора:

Тв= 8,2 + 0,41 = 8,61 мкФ

Тн= 8,2 - 0,41 = 7,79 мкФ

3. Определяем величины предупредительных допусков емкости конденсатора:

,

,

где n- количество единиц изделия в выборке,

- поле допуска на величину исследуемого параметра

=2*0,41 = 0,82

Рв= 8,61 - (0,82 / 2)* ( 1 - 1 / ) = 8,33 мкФ

Рн= 7,79 + (0,82 / 2)* ( 1 - 1 / ) = 8,06 мкФ

4. Заполняем таблицу исходных данных (10 выборок по 10 шт.) случайными значениями в пределах технического допуска (табл. 1):

Таблица 1 - Исходные статистические данные

Номер экземпляра в выборке	Номер выборки
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	8,61	7,83	7,88	7,8	8,27	8,59	7,75	8,12	8,36	8,19
2	7,84	8,44	8,04	8,34	8,54	7,02	8,26	7,92	8,29	8,56
3	8,55	8,6	8,31	8,16	8,41	8,02	7,28	7,02	8,4	7,86
4	8,2	8,18	8,51	7,77	7,85	8,37	8,22	8,52	7,36	8,33
5	7,79	7,89	8,17	8,24	8,13	8,5	7,31	7,35	8,48	7,87
6	7,81	7,91	7,99	8,53	7,45	8,15	7,44	8,23	8,01	8,39
7	8,21	8,03	8,06	8,1	7,96	8,57	8,07	7,94	7,9	8,3
8	7,95	7,93	8,43	8,62	8,45	7,71	7,7	7,72	8	8,46
9	7,82	8,35	8,32	7,49	7,76	7,18	8,38	8,28	8,58	7,78
10	8,11	8,09	8,47	7,74	8,08	8,25	8,05	7,21	8,42	8,14
X	8,089	8,125	8,218	8,079	8,09	8,036	7,846	7,831	8,18	8,188
R	0,8	0,61	0,63	1,13	1,09	1,57	1,1	1,5	1,22	0,78

Определяем среднеарифметическое значение параметра по каждой выборке: X (1,2,3…….10)

Далее определяем среднеарифметическое значение емкости по всей совокупности конденсаторов:

7,112+7,137+6,964+7,064+7,073+7,126+6,982+6,908+7,315+7,196/10= =7,0877 мкФ

Определяем положение контрольных линий регулирования размахов:

,

где V₁ и V₂ - коэффициенты, принимаемые по таблицам, составленным на основе корреляционного анализа.

PвR= 0,92 * 0,82 = 0,75 мкФ

PнR= 0,114 * 0,82 = 0,093 мкФ

Осуществляем построение карты статистического контроля качества (рис. 1) и нанесение на карту точек среднеарифметических значений емкости конденсаторов.

Из карты видно, что все точки попали в зону предупредительного допуска, поэтому следует произвести переналадку технологического процесса, а изделия данной выборки подвергнуть 100%-му контролю.

Рис. 1

Все точки попали в зону предупредительного допуска, это значит, что производственный процесс налажен удовлетворительно, вероятность появления брака низкая.

Величина размаха превысила в выборках №1, и с №4 - по № 10 допустимое значение РвR=0,75мкФ то, несмотря на то что среднеарифметическое не выходит из зоны предупредительного допуска, производится переналадка технологического процесса.

Расчет точности процесса:

Расчет фактического коэффициента точности настройки процесса:

Е= 7,0877 - 8,2 = -1,112 мкФ

л_ф= -1,112 / 0,82 = -1,356 мкФ

Определяем среднеквадратическое отклонение, например, используя функцию СТАНДОТКЛОН Microsoft Excel: 0,54мкФ

Производим расчет коэффициента точности процесса:

м= 6 * 0,54 / 0,82 = 3,95

Так как µ>1, это свидетельствует о значительном разбросе параметров относительно среднего значения, и точность процесса является неудовлетворительной. Необходима переналадка технологического оборудования.

Поскольку µ>1, расчет допустимого коэффициента точности настройки процесса не имеет смысла.

контроль качество конденсатор емкость

Литература

Кремнев Г.Р. Управление производительностью и качеством: 17 - модульная программа для менеджеров “Управление развитием организации”. Модуль 5. - М.: ИНФРА - М, 2000. - 256с.

Крылова Г.Д. Основы стандартизации сертификации и метрологии. Учебное пособие. - М.: Юнити, 2000. - 711с.

Интернет ресурс Консультант плюс РБ

ГОСТ ИСО 9001: 2015 Системы менеджмента качества. Требования

Размещено на Allbest.ru

...