Отказы и сбои в работе систем сигнализации

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Cбор и обработки информации о надежности

Информация об отказах устройств на сети дорог является своеобразной обратной связью в системе анализа надежности, чем обеспечивается возможность определения показателей надежности эксплуатируемых СЖАТ и их элементов, а также возможность использования этих данных: для контроля качества продукции заводов, НИИ, проектных институтов и работы строительно-монтажных организаций; для разработки мер по повышению надежности эксплуатируемых устройств и по совершенствованию методов их технического обслуживания (ТО); для задания надежности новых систем. Поэтому организация сбора и обработки данных о надежности имеет чрезвычайно большое значение.

Информация об отказах должна быть достоверной, полной и своевременной. Своевременность поступления этой информации к диспетчерам дистанций и в вышестоящие инстанции обеспечивается в последние годы за счет использования АРМ диспетчера. Достоверность и полнота рассматриваемой информации часто оказываются ниже требуемых.

Достоверность данных определяется объективностью и правильностью фиксации количества отказов, их характера и условий возникновения. Выборочность фиксации отказов обслуживающим персоналом объясняется тем, что качество их работы прямо или косвенно оценивают по количеству отказов.

Достоверность зафиксированных количества отказов и времени восстановления возрастает при внедрении центров управления перевозками, когда автоматическое отображение и запоминание исполненного графика движения поездов позволяют фиксировать отказы, вызвавшие сбои в движении.

Полнота информации об отказе должна обеспечивать возможность выявления причин его возникновения. Последнее как раз и является основной целью сбора статистики по надежности. Однако определение причины отказа требует необходимой квалификации как обслуживающего персонала, так и специалистов, анализирующих данные об отказах.Задача выявления причины отказа является неформальной и достаточно сложной.

В хозяйстве сигнализации и связи принят многоступенчатый способ учета информации об отказах [29]. Основные данные исходят от работника, устраняющего отказ. Старший электромеханик проверяет правильность фиксации данных и уточняет причины отказа. Отказ регистрируется диспетчером дистанции в журнале формы ШУ-78. В группе надежности дистанции эти сведения анализируют, оставляют для учета и посылают в группу надежности дорожной лаборатории.

Статистические данные по сети железных дорог страны фиксируются, систематизируются и анализируются в технологическом отделе при Центральной станции связи МПС (ЦСС МПС). Приведенные в данной главе численные значения параметров потока отказов элементов и устройств ЖАТ найдены, в основном, этим отделом. Статистика отказов дистанций и дорог исследуется также научными сотрудниками вузов и НИИ. Наиболее полные табличные данные результатов этих анализа и исследований приведены в [26].

2. Статистические данные об отказах

На долю службы сигнализации, централизации и блокировки приходится около одной пятой всех отказов, влияющих на движение поездов, что видно из табл. 3.1, построенной по средним для сети железных дорог страны данным за 1986-90 годы [12].

Таблица 3.1Распределение отказов, влияющих на движение поездов

Нормативные показатели безотказности СЖАТ, разработанные ВНИИЖТом по результатам исследований статистики отказов на ряде железных дорог, приведены в табл. 3.2. Фактические параметры потока отказов могут превышать в 1,5-2 раза эти нормативы.

Вероятность безотказной работы за один час электрической централизации на станции с сотней централизованных стрелок имеет величину порядка 0,992. В области вероятностей выше 0,90 поведение «хвостов» различных законов плотностей вероятности теряет свою индивидуальность, и все они могут дать с достаточной для практики точностью одинаковый результат. Этим объясняется возможность использования простого однопараметрического экспоненциального закона при анализе и расчетах показателей надежности СЖАТ. Однако в задачах прогнозирования поведения таких систем при повышении ресурса или в задачах оценки мероприятий по повышению надежности в пределах, выходящих за значение принятого ресурса, необходим выбор других законов распределения с учетом физики процессов старения, изнашивания и разрегулирования.

Таблица 3.2Показатели безотказности СЖАТ

Распределение отказов по основным устройствам систем электрической централизации (ЭЦ), автоблокировки (АБ) и полуавтоматической блокировки (ПАБ) приведено в табл. 3.3 [29].

Таблица 3.3Показатели безотказности устройств ЖАТ

Следует иметь в виду, что отличия от приведенных в табл. 3.2 и 3.3 данных по разным дорогам и по разным участкам одной дороги могут быть существенными. На долю рельсовых цепей, например, может приходиться до 40% и более от общего числа отказов устройств ЖАТ, а отказы между службой пути и службой сигнализации, централизации и блокировки могут распределяться примерно одинаково. На распределение числа отказов между видами систем ЖАТ (табл. 3.2) сильно влияет степень изношенности эксплуатируемых систем и качество их технической эксплуатации.

3. Причины отказов элементов СЖАТ

Причина отказа - это явления, процессы, события и состояния, обусловившие возникновение отказа объекта. Исследование причин отказа требует привлечения физической теории надежности и ряда инженерных дисциплин.

К явлениям, вызывающим отказы устройств ЖАТ, относятся пластическая деформация, разупрочнение поверхностей и т.п. К процессам могут быть отнесены изнашивание, рост трещин, коррозия, эрозия, старение материалов и т.п. Отказы могут появляться как результат, например, следующих событий: появление перегрузок, изменение напряжения в сети, попадание абразива в масло, нарушение установленных режимов и правил эксплуатации и т.д. Состояниями изделий, приводящими к отказам, могут быть макро- и микротрещины, дефекты сборок и пр.

Отказы разделяют на конструкционные, производственные и эксплуатационные. Кроме того, в СЖАТ выделяют в отдельные группы отказы от воздействия грозовых и коммутационных перенапряжений, а также от воздействий посторонними лицами и организациями.

К конструкционным относятся отказы, возникающие в результате несовершенства или нарушения установленных правил и (или) норм конструирования объекта (недостаточная защищенность от воздействий внешней среды, неправильный выбор материалов и смазок и пр.). Сюда же относят в СЖАТ недоработки типовых проектов и проектные ошибки. На этот вид отказов в СЖАТ приходится порядка 1,2% от общего количества отказов, из них около половины приходится на проектные ошибки.

К производственным относятся отказы, возникшие в результате несовершенства или нарушения установленного процесса изготовления, строительства, монтажа объекта. Они занимают более 8% в общем количестве отказов СЖАТ.

К наиболее типичным дефектам технологии можно отнести: дефекты из-за неправильного состава материала (повышенная пластичность, недостаточная электропроводность); ошибки при механической обработке (задиры, заусенцы, трещины, прорезы); дефекты сварки (трещины, остаточные напряжения, недостаточная глубина шва, термические повреждения отдельных участков основного материала и т.п.); дефекты при обработке поверхностей (химическая диффузия, ухудшение механических свойств материала и т.п.); дефекты сборки (повреждения поверхностей или изоляции, задиры, внесение абразива, несоответствие размера деталей и т.п.); дефекты монтажа (плохое качество пайки, слишком большое натяжение или надкусывание монтажных проводов и т.п.); дефекты строительства (нарушение правил прокладки или изоляции напольных кабелей и др.).

К эксплуатационным относятся отказы, возникающие в результате нарушения установленных правил или условий эксплуатации объекта: неправильное, несвоевременное или некачественное техническое обслуживание; низкое качество проверки или ремонта в контрольно-измерительных пунктах (КИП), ремонтно-технологических участках (РТУ), мастерских и т.п. На эксплуатационные отказы приходится до 86% отказов СЖАТ.

В официальной статистике выделяют следующие причины эксплуатационных отказов: некачественное выполнение работ (42-44% от эксплуатационных отказов СЖАТ), невыполнение сроков проверки (12-15%), нарушение правил производства работ (4,0-5,5%), некачественная проверка в РТУ (9% и больше), другие причины (16-22%), причина не установлена (9-12%).

Отказы от воздействия грозовых и коммутационных перенапряжений происходят, главным образом, вследствие несовершенства способов и устройств защиты от них. На эти отказы приходится 2,5-3,2% от общего количества отказов СЖАТ.

От воздействия посторонними лицами и организациями происходит 1,3-1,7% отказов. Сюда входят, например, обрывы кабелей при выполнении работ сторонними организациями без согласования с работниками службы СЦБ или службы связи, хищения изделий из цветных металлов, вандализм и т.п.

При исследовании причин отказов должен проводиться анализ режимов и условий эксплуатации, а также действующих нагрузок. Нагрузки, влияющие на надежность объекта, могут определяться внешними факторами или функционированием самого объекта. К внешним для устройств ЖАТ относятся: климатические, механические, электромагнитные, радиационные, биологические воздействия, влияние технического обслуживания (ТО) и ремонта. При функционировании изделия возникают нагрузки, обусловленные нагревом отдельных элементов или части их поверхности, деформациями, неравномерностью износа и другими факторами.

Анализ причин отказов проводится с целью обоснованной разработки мероприятий по их предотвращению как в серийно изготавливаемых и эксплуатируемых изделиях, так и во вновь разрабатываемых устройствах и системах с конструктивно-технологическим и схемным подобием. Выявление причин отказа в соответствии с РД 50-514-84 «Надежность в технике. Порядок проведения анализа причин отказов изделий» рекомендуется производить в следующем порядке: установление факта отказа, внешних проявлений отказа, вида отказа, технической сущности отказа и причин отказа.

Факт отказа определяют на основании критериев отказа, установленных нормативно-технической документацией.

Внешнее проявление отказа устанавливается органолептическими методами без использования диагностических средств. К ним относятся, например, шум в редукторе, запах гари при работе электродвигателя или появление дыма, несоответствие показаний светофора фактическому состоянию блок-участков или стрелочных секций и т.п.

Вид отказа устанавливают после проведения диагностических процедур. К видам отказов относятся, например: износ зубьев шестерен, разрушение подшипника, завышенное сопротивление токопроводящего стыка в рельсовой линии и т.п.

Техническая сущность характеризует физико-технические факторы, приводящие к данному виду отказа. Например, технической сущностью такого вида отказа, как предельный износ зубьев шестерен, является перекос шестерен, отсутствие приработки, попадание постороннего предмета в зацепление и др.; для повышенного сопротивления токопроводящего стыка - увеличение переходного сопротивления между тросом и манжетой или переходного сопротивления между стыковым соединителем и рельсом.

Определение причины отказа приведено в начале данного параграфа. Причиной отказа, например, приварного стыкового соединителя может быть низкое качество его изготовления или приварки; несвоевременная замена соединителей, выработавших свой ресурс.

Развитие методов исследования надежности шло от статистических методов к физическим, от исследования интенсивности отказов к исследованию механизмов отказов изделий, т.е. физико-химических процессов, ведущих к отказу изделий (деградационных процессов). Изменение во времени физического состояния изделия, обусловленное необратимыми физико-химическими процессами, является наиболее общей причиной возникновения отказов. Знание того, почему то или иное изделие надежно или ненадежно, своевременная разработка и реализация необходимых мер по увеличению его надежности куда важнее, чем знание действительного уровня характеристик его надежности. Поэтому проводятся исследования физики механизмов отказов объектов и разрабатываются методы внесения коррекции в изделия и методы контроля действенности вносимых изменений и усовершенствований (физическая надежность).

В настоящее время существуют два взаимно дополняющих друг друга направления физики надежности: количественное (физическое моделирование и причинное прогнозирование надежности) и качественное (физико-химический анализ отказавших изделий с помощью современных экспериментальных методов). Физико-химические процессы, приводящие к отказам, классифицируют в зависимости от вида материала; места протекания процесса; вида энергии, определяющего характер процесса; вида эксплуатационного воздействия; характера (внутреннего механизма) процесса.

Материалы большинства изделий ЖАТ представляют собой кристаллические твердые тела: металлы, ионные кристаллы (большинство диэлектриков), ковалентные кристаллы (полупроводники). В СЖАТ используются также органические и неорганические полимеры: аморфные, в которых полимерные цепи ориентированы хаотически; кристаллические, состоящие из кристаллов, т.е. участков с упорядоченным расположением цепей макромолекул; эластомеры, занимающие промежуточное положение между аморфными и кристаллическими полимерами.

Во всех деталях из кристаллических твердых материалов имеются элементарные дефекты кристаллической структуры, которые могут являться причиной отказа. Образование дефектов и их перемещение в твердом теле под воздействием тепла и различных внешних факторов может привести к деформации элементов и их разрушению. Дефекты приводят и к изменению электрофизических свойств материалов.

Наиболее типичны точечные дефекты (вакансии, межузельные атомы и др.); одномерные (линейные) дефекты (дислокации); двумерные поверхностные дефекты (границы зерен, двойников и др.); трехмерные (объемные) дефекты (пустоты, включения и др.).

Из молекулярно-кинетических процессов в материалах для физической теории надежности наиболее интересны диффузия и сорбционные процессы.

Диффузией называют процесс необратимого переноса атомов вещества в объеме твердых тел и на их поверхности. Диффузия в значительной степени определяет возникновение разрушения материалов, ползучести, старения, коррозии и т.п.

Сорбционные процессы включают процессы адсорбции и абсорбции. Процесс адсорбции связан с явлением поверхностного поглощения вещества, а процесс абсорбции - с явлением объемного поглощения. Адсорбция газов или жидкостей из внешней среды приводит к ухудшению диэлектрических свойств изоляционных материалов, к ухудшению прочности материалов и других свойств. Сорбционные процессы могут ускорять процессы износа, коррозии и других видов разрушения.

Наиболее типичными видами разрушения для оборудования, машин и приборов являются механические разрушения, износ и коррозия. Эти виды разрушения охватывают 80-95 % всех видов разрушения механических элементов [7]. Наиболее частые разрушения твердых диэлектриков и полупроводников вызывает электрический пробой материалов.

Скорость процессов механического разрушения деталей зависит от структуры и свойств материала, геометрической формы и состояния поверхности, от напряжений, вызываемых нагрузкой и температурой. У металлов разрушения определяются в основном разрывом межатомных связей за счет тепловых флуктуаций и направленной диффузией вакансий к трещинам. Разрушение нагруженных полимерных материалов обусловлено процессом разрыва внутримолекулярных химических связей в результате тепловых флуктуаций, активизированных механическими напряжениями.

Из-за изнашивания поверхностей в процессе эксплуатации различных машин происходит до 50-80 % отказов от общего числа [24]. Изнашивание делят на механическое (абразивное, гидроабразивное, эрозионное, гидроэрозионное, газоэрозионное, усталостное), изнашивание при фреттинге, изнашивание при заедании, коррозийно-механическое (окислительное), изнашивание при фреттинг-коррозии или электроэрозионное.

Механическое изнашивание в разрывных и скользящих контактах устройств ЖАТ проявляется при трении и ударах и носит сложный адгезионно-усталостный характер. Механизм такого комплексного разрушения складывается так же, как и в обычных парах трения, но с интенсификацией его действием электрического тока, высоких температур в зонах контакта и особенностями, связанными с применением композиционных контактов (например, графитосеребряных); наличием абразивных частиц и окисных пленок в зоне трения.

Коррозия - разрушение металла вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с коррозионной средой (агрессивная атмосфера, растворы кислот, щелочей, солей и т.п.). Коррозия может являться не только процессом, приводящим к отказам, но она может ускорять процессы изнашивания, усталостного разрушения; снижать прочностные и деформационные свойства материалов. В устройствах ЖАТ наиболее характерны следующие виды коррозии: атмосферная коррозия; электрохимическая коррозия под воздействием тока от внешнего источника или блуждающего тока; электрохимическая контактная коррозия металлов, имеющих разные стационарные потенциалы в данном электролите; коррозия трения; фреттинг-коррозия, возникающая при колебательном перемещении двух поверхностей относительно друг друга и воздействии коррозионной среды.

Эрозия - постепенное разрушение поверхности металлических изделий под действием механических нагрузок, электрических разрядов и т.п. Скорость электроэрозионого изнашивания в устройствах ЖАТ определяется плотностью и направлением движения тока, величиной контактного электрического сопротивления, скоростью перемещения контактов, механической нагрузкой между ними, температурами контактных поверхностей, теплообменом, загрязнением окружающей среды, материалами сопряженных деталей и т.п.

При электрокоррозии разрушительное действие оказывают в основном два фактора: электрическая эрозия и механическое изнашивание.

Электроэрозионное изнашивание может наблюдаться в электрических контактах реле, переключателей, потенциометров, реостатов, соединителей, пусковых реле, прерывателей, электродвигателей; штепсельных, паяных и зажимных соединений.

Электрическое изнашивание поверхностей контактов происходит вследствие переноса ионов материала одного элемента контактной системы на другой; фреттинг-электрического пробоя; появления окисных пленок, приводящих к увеличению сил молекулярных связей между чистыми металлами и последующему микросхватыванию с глубинным вырыванием; искрения и дугообразования, приводящих к выделению большой тепловой энергии в зазоре между контактами, испарению или разбрызгиванию металла в контактный зазор, отчего ухудшается качество поверхности и инициируется механическое изнашивание.

Контактная коррозия более нежелательна, чем атмосферная. Особенно сильной контактной коррозии подвержены соединения металлов с существенно различными контактными потенциалами (например, алюминий с потенциалом -1,3 и медь с потенциалом +0,34). В процессе контактной коррозии разрушается материал с более отрицательным потенциалом.

При старении в условиях длительного хранения или эксплуатации происходит медленное изменение физико-химических свойств материалов обычно в худшую сторону под действием внутренних и внешних сил. Например, детали из стали, латуни и бронзы уменьшают свои прочность и упругие свойства, их поверхность покрывается окислами и становится неровной [24].

Изоляционные материалы (особенно органического происхождения) со временем резко изменяют свои механические и электрические свойства: становятся хрупкими; их поверхность делается шероховатой, и на ней легко образуется водяная пленка; увеличиваются электрические потери и падает электрическая прочность. Причины старения изоляционных материалов очень многообразны. Часто ими являются процессы окисления, интенсивность которых растет при повышенной температуре и ультрафиолетовом излучении. В результате окисления происходит дробление молекул материалов, ухудшаются их электроизоляционные свойства, растут жесткость и хрупкость материалов. При старении керамических материалов увеличиваются их диэлектрические потери, уменьшаются сопротивление изоляции и электрическая прочность.

Механические нагрузки вызывают явление усталости материала, проявляющиеся часто в снижении его прочности или упругости. При знакопеременных механических нагрузках старение происходит быстрее. Пружины реле, переключателей и других коммутационных элементов, систематически подвергаясь изгибам, с течением времени теряют свои упругие свойства, уменьшаются их давление на контакты и надежность работы. Элементы устройств, находящихся в напряженном состоянии, с течением времени могут изменять свою форму, а иногда и разрушаются. Винтовые и заклепочные соединения расслабляются.

У всех смазок с течением времени увеличивается вязкость, а под действием окружающей среды (главным образом кислорода) изменяются их физические свойства.

Процессы старения и износа являются неизбежными. Их нельзя полностью предотвратить, можно только в некоторой степени уменьшить вызываемые ими последствия.

4. Внешние факторы, влияющие на надежность СЖАТ

Рассмотрим влияние на надежность устройств СЖАТ климатических, механических, радиационных факторов и воздействия обслуживающего персонала. Эти факторы наиболее существенны для рассматриваемых устройств.

Основными климатическими факторами окружающей среды являются: солнечная радиация, температура и относительная влажность воздушной среды, ее плотность, движение, наличие в ней твердых и газообразных примесей; снег, дождь, туман, иней, роса.

Солнечная радиация, поступающая на земную поверхность, является одним из основных климатических факторов. В спектре излучаемой солнцем энергии около 9% приходится на ультрафиолетовую часть, около 50% - на видимую часть спектра и около 41% - на инфракрасные волны.

Для характеристики условий эксплуатация изделий определены три уровня концентрации пыли: 0,18; 1,0 и 2,0 г/м³. Из газообразных примесей в воздухе наиболее опасными являются сернистый газ и хлористые соли. В воздухе содержатся также различные бактерии, грибковые споры. Плесневые грибки, попадая в аппаратуру, способны разлагать высокомолекулярные соединения как естественного, так и искусственного происхождения.

Влияние изменения температуры. Повышение температуры вызывает ускорение химических реакций. Под влиянием периодических тепловых воздействий происходят деформации элементов конструкции, обусловленные механическими повреждениями.

Параметры полупроводниковых приборов заметно изменяются даже при сравнительно небольших положительных температурах (выше 40-50⁰ С). Эта зависимость меньше у кремниевых полупроводниковых приборов.

Изоляционным материалам с большой диэлектрической проницаемостью также присуща тесная зависимость от температуры их параметров. Удельное объемное сопротивление полярных пластмасс с повышением температуры резко уменьшается. Диэлектрические потери и проницаемость с повышением температуры, как правило, увеличиваются. Под действием тепла механическая прочность изоляции уменьшается; электрическая прочность вначале увеличивается вследствие удаления из материала влаги, а затем уменьшается до ее первоначального значения, и в итоге изоляция разрушается.

Электрическая прочность пластмасс пропорциональна их сопротивлению в степени от 0,34 до 0,14. При низких температурах у слоистых и волокнистых фенопластов сильно снижается прочность на удар.

У многих органических изоляционных материалов, применяющихся для пропитки, заливки и обволакивания, действие тепла ускоряет медленно протекающие химические процессы, называемые тепловым старением. Это старение ускоряется при воздействии электрического поля, механических нагрузок и т.п. Большие перепады температур вызывают растрескивание таких материалов. Они отходят от подложки, отрываются от стенок корпусов, в результате чего создаются зазоры, в которые проникает влага, вызывающая разрушение конструкции. Такие разрушения становятся частыми при расширении в объеме примерно на 10 % в трещинах, порах, зазорах замерзающей воды.

Изменения температуры вызывают линейные изменения размеров деталей. Линейные расширения материалов ухудшают работу, например, зубчатых соединений, нередко приводят к разрушению паяных швов. Тонкие монтажные провода с большим предварительным натягом при пониженной температуре обрываются обычно в местах их соединений с жесткими (неподвижными) выводами. Защитить полностью аппаратуру и устройства от перегрева или охлаждения не удается, поэтому выбор материала и конструкции должен производиться с учётом всех последствий влияния изменения температуры.

Влияние влажности. Под действием влаги у металлических поверхностей меняется цвет, степень шероховатости, электропроводность, поверхностная прочность и т.п.. Действие влаги на металлические детали устройств ЖАТ ухудшает выполнение возложенных на них функций: крепежные соединения ослабевают, винтовые детали после корродирования трудно разъединяются, поверхности голых проводов проволочных резисторов могут уменьшать свою проводимость на 20-30%. Латунные детали в местах больших механических напряжений (в местах изгибов с малыми радиусами и в местах вытяжки) под действием повышенной влажности ломаются. Сварные соединения, если они недостаточно защищены от действия влаги, корродируют и расширяются в местах сварки металлов.

Вредное действие оказывает влага в виде конденсата на поверхностях деталей СЖАТ, образовывающегося при быстром изменении температуры.

Образование непроводящих пленок на контактных поверхностях в значительной степени зависит от влажности окружающей среды. Вода, являясь хорошим растворителем, способствует активизации газов и твердых частиц, попадающих на твердые поверхности. При непродолжительном действии влаги (50-100 ч) на контактные поверхности переключатели и реле могут полностью выйти из строя. Использование благородных металлов и их сплавов не гарантирует отсутствие отказов в работе упомянутых изделий в условиях повышенной влажности.

Воздействие влаги на неметаллические материалы узлов СЖАТ вызывает более существенное изменение их выходных параметров. Малые размеры и большая подвижность молекул воды способствует проникновению ее в толщу неметаллических материалов. Особенно сильно насыщаются водой пористые и слоистые неметаллические материалы, материалы с неорганическими наполнителями, а также материалы с большими расстояниями между молекулами: текстолит, гетинакс, стеклотекстолит, детали из полистирола, полиэтилена, из пресспорошков с наполнителями. В меньшей степени влага влияет на параметры керамических материалов и на некоторые неполярные органические материалы (например, фторопласт).

Вода обладает в чистом виде большой диэлектрической проницаемостью (=81), поэтому даже при относительно малом объеме в материале она может вызвать изменение его диэлектрической проницаемости в несколько раз. В результате может, например, изменяться частота колебательных контуров и уменьшаться их добротность, что в свою очередь может повлечь за собой расширение полосы частот (например, фильтров), ухудшение стабильности работы генераторов или уменьшение выходного напряжения элементов с частотно зависимыми характеристиками.

Проектирование и эксплуатация СЖАТ должна сопровождаться поиском наилучших путей и средств защиты аппаратуры и устройств от влияния климатических воздействий. Средствами такой защиты являются:

герметизация аппаратуры и ее отдельных элементов;

размещение аппаратуры в специально оборудованных помещениях;

обогрев аппаратуры в релейных шкафах и путевых коробках, подогрев контактов автопереключателей в стрелочных электроприводах;

применение материалов, смазок, лаков, антикоррозионных покрытий и других средств защиты, соответствующих конкретным условиям работы аппаратуры и устройств;

постоянное соблюдение при эксплуатации СЖАТ предписанных требований по защите от климатических воздействий.

Механические воздействия на устройства ЖАТ могут происходить как в процессе эксплуатации, так и при транспортировке. Различают два вида механических воздействий: удары и вибрации.