Электрические кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

"УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ"

ДОКЛАД

по дисциплине "Электрооборудование и электрохозяйство предприятий"

"Электрические кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена"

Выполнил: студент группы БТЭ-15-02 Латыпова А.И.

Проверил: Лопатин В.П.

Уфа 2018



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

КОНСТРУКЦИЯ

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КАБЕЛЕЙ

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СПЭ-КАБЕЛЯ

ПРАКТИКА ЭКСПЛУАТАЦИИ

ТЕХНОЛОГИЯ СШИВАНИЯ ИЗОЛЯЦИИ

СХЕМА ОБОЗНАЧЕНИЯ

ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ



ВВЕДЕНИЕ

Во времена отсутствия реальной альтернативы кабелям с бумажной изоляцией оставалось принимать дополнительные меры для обеспечения надежности электроснабжения потребителей и нагрузочных требований. Создавались резервирующие линии, прокладывали параллельные кабели, а это приводило к существенному усложнению схемы электрической сети и росту капитальных вложений в сеть. С другой стороны, частая повреждаемость КЛ требовала наличия в штате квалифицированных специалистов по испытанию и отысканию мест повреждений в кабельных линиях, по ремонту кабельных линий, проведению земляных работ.

Эту ситуацию могло изменить только существенное изменение устройства кабелей, что и случилось с началом промышленного изготовления кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена (СПЭ). Кабели с СПЭ изоляцией не имеют многих недостатков характерных для кабелей с бумажной изоляцией, поэтому их применение позволяет решить многие назревшие проблемы по надежности электроснабжения, упрощения и оптимизации схемы сети, снижению расходов на реконструкцию и эксплуатацию кабельных линий.

Своими уникальными характеристиками СПЭ-кабели обязаны применяемому в них изоляционному материалу. На современных предприятиях производящих кабели процесс сшивки или вулканизации производится в среде нейтрального газа при высоком давлении и температуре. Основное преимущество СПЭ-кабелей перед бумажными - это их низкая повреждаемость. К сожалению, из-за недостаточного опыта эксплуатации, отсутствует достоверная информация о количестве повреждений таких кабелей в РФ. Согласно зарубежных данных, процент электрических пробоев СПЭ-кабелей на десятки и даже сотни раз ниже, чем на кабелях с бумажной изоляцией.



КОНСТРУКЦИЯ

1. Токопроводящая жила - медная (ПвБбШпг, ПвзБбШпг) или алюминиевая (АПвБбШпг, АПвзБбШпг), однопроволочная или многопроволочная, круглой или секторной формы, 1 или 2 класса по ГОСТ 22483.

2. Изоляция - из силанольносшитого полиэтилена. Изолированные жилы многожильных кабелей имеют отличительную расцветку, которая может быть не только сплошной, но и в виде продольной полосы шириной не менее 1 мм. Изоляция нулевых жил выполняется голубого цвета. Изоляция жилы заземления - двухцветная в виде комбинации зеленого и желтого цветов.

3. Скрутка - изолированные жилы кабелей скручены в сердечник вокруг жгута из ПВХ пластиката или невулканизированной резины для кабелей ПвзБбШпг, АПвзБбШпг. Кабели выполняются четырех- и пятижильными и имеют все жилы одинакового сечения или одну жилу меньшего сечения (нулевую или заземления) в четырехжильных кабелях.

4. Поясная изоляция - из полиэтилена или ПВХ пластиката накладывается поверх скрученных жил с заполнением промежутков между жилами. Допускается наложение двухслойной поясной изоляции: внутренний слой - из невулканизированной резиновой смеси, а наружный - из полиэтилена или ПВХ пластиката. Кабели ПвзБбШпг, АПвзБбШпг изготавливаются только с двухслойной поясной изоляцией: внутренний слой - из невулканизированной резиновой смеси, а наружный - из полиэтилена.

5. Защитный покров - типа БбШп: броня из двух стальных оцинкованных лент, наложенных так, чтобы верхняя лента перекрывала зазоры между витками нижней ленты; защитный шланг выпрессованный из полиэтилена.



Кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена

Конструкция одножильного кабеля из СПЭ на напряжение 10-35 кВ:

1 -круглая многопроволочная уплотненная алюминиевая или медная токопроводящая жила (ТПЖ);

2 -экран по ТПЖ (экструдированный полупроводящий слой из сшитого полиэтилена);

3 -изоляция кабеля (сшитый полиэтилен Пв);

4 -экран по изоляции (экструдированный полупроводящий слой из СПЭ);

5 -слой электропроводящей бумаги или электропроводящей водоблокирующей ленты (г);

6 -экран из медных проволок сечением 16, 25, 35 мм2 , поверх которых наложена медная лента;

7 - разделительный слой из кабельной бумаги или прорезиненной ткани;

8 - полимерная лента;

9-оболочка-полиэтилен повышенной твердости (П), полиэтилен с увеличенной толщиной оболочки (Пу), поливинилхлоридный пластикат (В), пластикат повышенной пожарной безопасности (Внг-LS), полимерная композиция пониженной горючести, не содержащая галогенов (Пнг - HF).

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КАБЕЛЕЙ

Преимущественно кабели выпускаются в одножильном исполнении, а применение различных типов оболочек и возможность герметизации позволяет использовать кабель как для прокладки в земле, так и для кабельных сооружений, в том числе при групповой прокладке. СПЭ-кабель может заменить кабель с бумажной изоляцией практически во всех случаях, однако на этапе внедрения кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена на том или ином предприятии необходимо выделить те области, где их применение имеет наибольший смысл. Для этого проведем короткое технико-экономическое сравнение "обычных" и СПЭ-кабелей. Наиболее важные отличия:

- большой срок службы СПЭ-кабеля (поданным заводов-изготовителей более 50 лет);

- более легкие условия монтажа СПЭ-кабелей, обусловленные меньшими массой, диаметром, радиусом изгиба, отсутствием тяжелой свинцовой (или алюминиевой) оболочки;

- СПЭ-кабели можно прокладывать при отрицательных температурах (до -20 °С) без предварительного подогрева благодаря использованию полимерных материалов для изоляции и оболочки;

- отсутствие в конструкции СПЭ-кабелей жидких компонентов уменьшает время и снижает стоимость монтажа;

- СПЭ-кабели высоко экологичны благодаря отсутствию утечки масла и загрязнения окружающей среды при повреждении;

- СПЭ-кабели не имеют ограничений по разности уровней кабельной трассы.

Параметры сравнения	Кабель с бумажной изоляцией АСБ 3x240 - 10 кВ	Одножильный кабель с СПЭ изоляцией, ЗхАПвП 1x185/25-10 кВ
Вид кабельной линии в разрезе
Сечение жил, мм2	240	185
Ток нагрузки при прокладке в земле, А	355	в плоскости / треугольником 375/360
Максимально-допустимый 1-сек ток КЗ, А	20,56	17,5
Наружный диаметр, мм	62	36
Строительная длина, м	500-600	до 1400 (бар. N22)
Минимальный радиус изгиба, м	1.64	0.54
Масса, кг/км	7050	1370 (4110)
Допустимая разность уровней, м	15	не ограничена
Сравнительная стоимость. %	100	160

Из приведенных данных видно, что при одинаковой пропускной способности и лучших остальных параметрах стоимость СПЭ-кабеля примерно на 60-70% выше.

Это объясняется более дорогими материалами и технологией изготовления, большим расходом материалов при радиальной конструкции кабеля. Но с другой стороны, такая конструкция обеспечивает равномерное распределение электрического поля и, как следствие, увеличение электрической прочности.

Эта ситуация меняется кардинально при возрастании требований по пропускной способности кабельной линии.

Так, параллельные кабели АСБ 1х240 10 кВ целесообразно заменить СПЭ кабелем большего сечения (см. табл. 2).

Параметры сравнения	Кабели с бумажной изоляцией 2 х АСБ 3x240	Одножильный кабель с СПЭ изоляцией, 3хАПвП 1x500 35
Вид кабельной линии в разрезе
Сечение жил, мм2	240	500
Ток нагрузки при прокладке в земле, А	639	в плоскости / треугольником 650/610
Максимально-допустимый 1-сек ток КЗ, А	20,56	47
Наружный диаметр, мм	62	46
Строительная длина, м	500-600	до 850 (бар. N22)
Минимальный радиус изгиба, м	1.64	0.74
Масса, кг/км	2x7050	2570 (7710)
Допустимая разность уровней, м	15	не ограничена
Сравнительная стоимость. %	100	115-120

Для СПЭ кабеля на напряжение 35 кВ характеристики еще лучше:

Параметры сравнения	Кабели с бумажной изоляцией АОСБ Зх150-35 кВ	Одножильный кабель С СПЭ изоляцией. ЗхАПвП 1x150/25 - 35 кВ
Вид кабельной линии в разрезе
Сечение жил, мм2	150	150
Ток нагрузки при прокладке в земле, А	250	в плоскости / треугольником 350/330
Максимально-допустимый 1-сек ток КЗ, А	7,58	14,2
Строительная длина, м	300	до 1000 (бар. N22)
Минимальный радиус изгиба, м	1.45	0.67
Масса, кг/км	6400	1805 (5415)
Допустимая разность уровней, м	15	не ограничена
Сравнительная стоимость. %	100	100-105

Это объясняется тем, что на этот класс напряжений применение конструкции с секторными жилами невозможно. Поэтому бумажные кабели изготавливаются с отдельно освинцованными жилами, что влечет за собой значительное удорожание по сравнению с кабелями 10 кВ. Стоимости кабелей с бумажной и полиэтиленовой изоляцией одинакового сечения приблизительно равны. Однако,полиэтиленовый кабель дает 40%-ное преимущество по нагрузочной способности.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СПЭ-КАБЕЛЯ

Исходя из приведенного выше сравнения можно определить области, где применение СПЭ-кабеля может быть наиболее целесообразно. - исходя из стоимости, это уровни напряжений 15,20,35 кВ, где даже первоначальные капитальные затраты на кабель будут ниже. - при необходимости передачи большой мощности. Классическим примером может послужить вывод мощности от генератора на шины РУ тепловой электростанции. Несколько таких проектов уже были реализованы на российских предприятиях. При этом в качестве альтернативы рассматривались сооружение медного шинопровода, прокладка 8-12 бумажных кабелей или нескольких кабелей с СПЭ изоляцией сечением 630 или 800 мм2. Как показывает практика, применение полиэтиленовых кабелей позволяет достичь экономии не только за счет кабельных линий, но и за счет уменьшения затрат на строительную часть. При обслуживании затраты на содержание полиэтиленового кабеля минимальны.

- СПЭ кабель поможет выйти из ситуации, когда кабель с бумажной изоляцией даже максимального сечения не проходит по пропускной способности. Так как пропускная способность полиэтиленового кабеля выше и максимальное сечение жилы может достигать 800 мм2. целесообразней использовать один кабель большого сечения. Это касается и случаев прокладки "спаренных" кабелей, когда взамен 2-х кабелей 240 мм2. целесообразней проложить 1 кабель сечением 500 мм2.

Еще одним случаем обязательного применения полиэтиленовых кабелей является наличие большой разности уровней по трассе прокладки. При использовании бумажно-масляных кабелей происходит осушение изоляции кабелей в высоких точках, что может повлечь за собой пробой. При этом даже небольшая разность уровней прокладки может стать причиной многочисленных повреждений на кабельных линиях. В качестве показательного примера можно привести ситуацию на одном из нефтехимических предприятий в Сибири, где находятся в эксплуатации большое количество бумажно-масляных кабелей 35 кВ. При заходе кабельных линий на подстанцию перепад уровней составляет 10-15 м. Несмотря на нестекающую изоляцию кабелей, каждая кабельная линия на подстанции повреждалась по несколько раз, в результате практически на каждой фазе были установлены соединительные муфты.

Для исключения случаев пробоя бумажных кабелей и обеспечения надежности электроснабжения руководством энергетического комплекса предприятия было принято решение о замене концевых участков кабельных линий на кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена.

- использование кабелей с СПЭ изоляцией необходимо при особых требованиях к надежности электроснабжения, так как повреждаемость СПЭ-кабелей чрезвычайно мала.

- при наличии требований по нераспространению горения, рекомендуется применять кабели с оболочкой из поливинилхлорида пластиката пониженной горючести, который прошел соответствующие испытания и имеет сертификат на соответствие нормам пожарной безопасности.



ПРАКТИКА ЭКСПЛУАТАЦИИ

Опыт внедрения кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена в других странах показал их большие возможности и преимущества. Однако не обошлось без ошибок при постановке этих кабелей в производство. Так, изначально при изготовлении кабелей многие производители применяли более дешевую технологию "силановой сшивки" полиэтиленовой изоляции. Ее отличительной особенностью является то, что наложение изоляции происходило на обычной экструзионной линии, при этом в полиэтиленовый пластикат добавлялись специальные смеси для обеспечения сшивки при нормальной температуре. Для сравнения сейчас в основной массе сшивка кабелей производится в среде нейтрального газа при температуре 300-400 °С и давлении 8-9 атмосфер. Для обеспечения необходимых эксплуатационных качеств сшивка должна происходить равномерно по толщине изоляции. При применении силановой сшивки это требование обеспечить чрезвычайно трудно при толщине изоляции, которая применяется для кабелей на напряжении 10 киловольт. В результате неравномерной сшивки эксплуатационные качества, срок службы, степень подверженности изоляции воздействию водотриингов, электрическая прочность оказывались значительно хуже расчетных, что приводило к большому числу электрических пробоев. Поэтому на сегодняшний день подавляющее большинство производителей используют технологию сшивки в среде нейтрального газа.

Этот опыт был учтен и при постановке в производство данного кабеля в России, также как и другие требования, предъявляемые к кабелям среднего напряжения российскими заказчиками. В результате конструкция кабеля, производимого в России отличается от европейской. Так как кабель применяется в основном в сетях 10 кВ, толщина изоляции была увеличена с 3,4 до 4,0 мм. При прокладке в земле применяется оболочка из полиэтилена высокой плотности, обеспечивающая необходимую защиту кабеля от механических повреждений, как при прокладке, так и в процессе эксплуатации. Если необходима герметизация экрана, используются два слоя водонабухающих лент под и поверх медного экрана, накладываемых с перекрытием. При прокладке кабеля в кабельных сооружениях применяется оболочка из ПВХ пониженной горючести.

Их всего сказанного выше можно сделать выводы, что кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена являются предпочтительными и имеют большие перспективы при строительстве и реконструкции кабельных линий на напряжение 6, 10, 35 кВ. Благодаря уникальным характеристикам, высокой электрической прочности изоляции, невысокой повреждаемости, длительному сроку службы СПЭ-кабелей, их применение становится не только технически обоснованным, но и экономически выгодным.



ТЕХНОЛОГИЯ СШИВАНИЯ ИЗОЛЯЦИИ

одножильный кабель полиэтиленовый сшивка

Благодаря идеальному сочетанию в полиэтилене электрических, физических и технологических свойств, изоляция кабелей стала одной из важнейших областей его применения.

Однако, изоляции кабелей и проводов из термопластичного полиэтилена присущи существенные недостатки, главными из которых является ползучесть и резкое ухудшение механических свойств при температурах, близких к температуре плавления, вплоть до потери формоустойчивости. Кроме того, внутренние напряжения, "замороженные в изоляции" при ее изготовлении, проявляют себя при повышенных рабочих температурах, приводя к заметной усадке, а в ряде случаев и к растрескиванию изоляции.

Эти проблемы можно решить, применяя сшитый полиэтилен, который имеет существенные преимущества перед термопластичным: высокие электрические и механические параметры в более широком диапазоне рабочих температур, малую гигроскопичность (водопроницаемость) и т.д.

Указанные выше положительные качества сшитого полиэтилена достигаются благодаря процессу сшивки. Термин "сшивка" подразумевает изменение молекулярной структуры полиэтилена. Поперечные связи, образующиеся в процессе сшивки между молекулами полиэтилена, создают новую трехмерную структуру, которая и определяет высокие электрические и механические характеристики материала.

При производстве кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 10 кВ используются две технологии сшивания изоляции:

1.технология пероксидной сшивки на линиях газовой вулканизации для кабелей среднего (10-35 кВ) и высокого напряжений (110 кВ и выше);

2. технология силановой сшивки для кабелей низкого и среднего напряжения (0,66-20 кВ).

1. Технология пероксидной сшивки

Исторически технология пероксидной сшивки получила преимущественное распространение по следующим причинам:

-возможность производства на технологических линиях газовой вулканизации кабелей как среднего, так и высокого напряжений;

-из-за коммерческого интереса производителей технологических линий (стоимость линии газовой вулканизации примерно в 2 раза выше "силановой", и, соответственно, монопольные производители линий были заинтересованы в продвижении такой технологии).

В настоящее время наступило насыщение мирового рынка данным видом оборудования, и потребность в таких линиях значительно снизилась.

С 1953 года в производстве кабелей среднего напряжения с изоляцией из СПЭ главную роль играла сшивка при помощи пероксидов в среде пара, а в последние годы - в среде газа (сухая вулканизация). Основной недостаток пероксидной сшивки в том, что процесс является точным (под термином "точный" в пероксидной сшивке понимается обеспечение точности технологического процесса, любое отклонение от которого ведет к неудовлетворительному качеству кабеля или вообще к браку), сложным и дорогим. В связи с этим специалисты начали искать другие пути химической модификации (сшивки) полиэтилена. Такой путь был найден в 70-х годах фирмой "Down Corning". Он позволил использовать органофункциональные силаны для сшивки полиэтилена с помощью достаточно простого и гибкого в использовании двухстадийного процесса "Sioplas".

Однако, до сих пор некоторые производители кабелей, оснащенные линиями газовой вулканизации, для продвижения на рынке России и стран СНГ своих кабелей используют в конкурентной борьбе различные доводы в пользу технологии газовой пероксидной вулканизации, необоснованно отвергая альтернативную технологию силановой сшивки.

2. Технология силановой сшивки

В предыдущие годы технология силановой сшивки получила меньшее распространение, чем технология пероксидной сшивки в производстве кабелей среднего напряжения, но начиная с 80-х годов ряд известных зарубежных фирм успешно производят кабели на напряжения 11, 22, 33 кВ по этой технологии: фирма "BICC" (Великобритания), фирма "NKF" (теперь "Pirelli") в Нидерландах, ряд австралийских фирм, фирма "Kabelwerk Studer" (Швейцария). Всего в мире эксплуатируется несколько десятков технологических линий для производства кабелей среднего напряжения по технологии силановой сшивки. Только фирма "Mailleffer" поставила к настоящему времени 20 технологических линий, которые успешно работают по этой технологии.

Суть технологии силановой сшивки заключается в следующем: Линейные цепочки полиэтилена соединяется посредством так называемого "силанового мостика" Si-O-Si, а не связи С-С, которая имеет место в пероксидной сшивке. Поскольку каждый атом Si имеет по три реакционноспособных группы, то в каждом узле сшивки может быть соединено до шести макромолекул полиэтилена (при пероксидной сшивке в связи С-С соединяются всего 2 макромолекулы). Это обеспечивает большую густоту молекулярной сетки, что, несомненно, положительно сказывается на свойствах материала. С учетом анализа международного опыта, а также последних достижений в области материалов и оборудования по методу силановой сшивки полиэтилена было принято решение по организации производства кабелей 10 кВ по данной технологии на заводе "Камкабель", г. Пермь. В связи с тем, что технология силановой сшивки не применялась ранее в России при производстве кабелей среднего напряжения и имеют место необъективные представления о качественных показателях кабелей, распространяемые из конкурентных соображений зарубежными и отечественными производителями кабелей по пероксидносшиваемой технологии - в совместном "Решении ВНИИКП и МКС "Мосэнерго" об освоении производства и применения силовых кабелей на напряжение 10 кВ с изоляцией из сшитого полиэтилена" была предусмотрена программа сравнительных испытаний кабелей, изготовленных по технологии силановой и пероксидной сшивки. В связи с тем, что технология силановой сшивки не применялась ранее в России при производстве кабелей среднего напряжения и имеют место необъективные представления о качественных показателях кабелей, распространяемые из конкурентных соображений зарубежными и отечественными производителями кабелей по пероксидносшиваемой технологии - в совместном "Решении ВНИИКП и МКС "Мосэнерго" об освоении производства и применения силовых кабелей на напряжение 10 кВ с изоляцией из сшитого полиэтилена" была предусмотрена программа сравнительных испытаний кабелей, изготовленных по технологии силановой и пероксидной сшивки.

В лабораториях ВНИИКП (Всероссийского научноисследовательского института кабельной промышленности) был выполнен достаточно широкий круг испытаний и исследований кабелей на напряжение 10 кВ, изготовленных по технологии силановой и пероксидной сшивки.

СХЕМА ОБОЗНАЧЕНИЯ

Кабель с изоляцией из сшитого полиэтилена АПвПг

Условные буквенно-цифровые обозначения (маркировка) кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена:

· А -- алюминиевая токоведущая жила, нет обозначения -- медная токоведущая жила,

· Пв -- материал изоляции -- сшитый (вулканизированный) полиэтилен,

· П или В -- оболочка из полиэтилена или ПВХ-пластиката,

· у -- усиленная полиэтиленовая оболочка увеличенной толщины,

· нг -- оболочка из ПВХ-пластиката пониженной горючести,

· нгд -- оболочка из ПВХ-пластиката пониженного дымогазовыделения,

· г -- продольная герметизация экрана водоблокирующими лентами,

· 1 или 3 -- количество токоведущих жил,

· 50--800 -- сечение токоведущей жилы, мм2,

· гж -- герметизация токоведущей жилы, 2 16--35 -- сечение экрана, мм,

· 1--500 -- номинальное напряжение, кВ.

Пример обозначения: АПвПг 1x240/35--10 -- кабель с алюминиевой жилой (А), СПЭ-изоляцией (Пв), полиэтиленовой оболочкой (П), герметизацией экрана (г), одножильный (1), сечение жилы 240 мм, сечение экрана 35 мм, номинальное напряжение 10 кВ.



ВЫВОДЫ

Практически любое эксплуатирующее электрические сети предприятие на напряжение 6, 10 кВ и выше, имеет дело с силовыми кабельными линиями. В целом КЛ имеют немало достоинств перед ВЛ: они имеют меньшие габариты, безопаснее, более надежны и удобны в эксплуатации. И это одни из основным причин, почему большая часть электрических сетей городов и крупных промышленных предприятий состоит из кабельных линий электропередач.

Большая часть кабелей проложенных в России и странах СНГ - имеют пропитанную бумажную изоляцию, и их конструкция, практически, остается неизменной в течение уже нескольких десятилетий. Эти кабели имеют множество недостатков: ограничения по разности уровней прокладки, частую повреждаемость, невысокая технологичность монтажа муфт, ограничения по передаваемой мощности. Именно поэтому применяют кабели с изоляцией из сшитого полиэтилена, обладающие лучшими прочностными и техническими характеристиками.



СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Электротехника/ Волынский Б.А., Зейн Е.Н.,Шатерников В.Е.

2. Электротехника доп.главы/ Китунович Ф.Г., Зинчук С.Д.

3. Дмитриев М.В. Однофазные силовые кабели 6-500 кВ. Расчёт заземления экранов / М.В. Дмитри- ев, Г.А. Евдокунин // Новости электротехники. 2009. № 3.

4. Дмитриев М.В. Термическая стойкость экранов однофазных силовых кабелей при коротких замыкани- ях / М.В. Дмитриев, Г.А. Евдокунин // Новости электротехники. 2008. № 2 (50).

5. Ополева Г.Н. Схемы и подстанции электроснабжения. Справочник: учеб. пособие / Г.Н. Ополева. М.: ИД "ФОРУМ"; ИНФА-М, 2009. 480 с.

6. Руководство по выбору, прокладке, монтажу, испытанию и эксплуатации кабелей из сшитого по- лиэтилена. РД К28-003:2007. Харьков, 2007.

7. Сошинов А.Г. Основы технологии проектирования электроустановок систем электроснабже- ния / А.Г. Сошинов, С.А. Плаунов, А.М. Крайнев и др. Волгоград: РПК "Политехник", 2006. С. 112

8. Г.М. Михеев, Л.Г. Ефремов, С.Н. Баталыгин, А.Н. Пулин Эффективность применения кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена взамен токопровода из алюминиевых шин.

9. http://forca.ru/stati/kabeli/primenenie-spe-kabeley-s-izolyaciey-iz-sshitogo-polietilena.html

10. https://kabel-s.ru/category/5

Размещено на Allbest.ru

...