Проектирование сооружения системы оперативной технологической связи

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

ООО «Газпром трансгаз Югорск» -- российская газотранспортная кампания. 100 % дочернее общество ПАО «Газпром» (до 2008 г. компания носила название «Тюментрансгаз»). Крупнейшее в мире газотранспортное предприятие ПАО «Газпром», осуществляющее транспортировку газа с месторождений Севера Западной Сибири (Медвежьего, Уренгойского, Ямбургского, Заполярного и др.) потребителям европейской части страны, странам ближнего и дальнего зарубежья. Протяжённость магистральных газопроводов ООО «Газпром трансгаз Югорск» в многониточном исчислении составляет 1,5 тыс.км. Ежесуточно газотранспортной системой (ГТС) ООО «Газпром трансгаз Югорск» транспортируется до 1,5 миллиардов кубометров газа.

Более 85 % всего добываемого в России газа и почти каждый экспортный кубометр газа принимается и перекачивается ГТС ООО «Газпром трансгаз Югорск».

«Газпром трансгаз Югорск» эксплуатирует 17-ниточную систему газопроводов из труб диаметром от 1020 до 1420 мм (более 80 % от общей протяжённости) на рабочее давление 75 атм. Общая протяжённость газопроводов составляет более 27 тыс.км. 214 компрессорных цехов ООО «Газпром трансгаз Югорск» оснащены 1143 газоперекачивающими агрегатами (ГПА) суммарной мощностью более 15,5 тыс. МВт (40 % всего парка ГПА ПАО «Газпром»).

В ООО «Газпром трансгаз Югорск» работает более 35 тысяч сотрудников.

Дальнейшее развитие ООО «Газпром трансгаз Югорск» связано с освоением крупнейших месторождений Севера Тюменской области: Медвежьего, Уренгойского, Ямбургского, Ямсовейского, Юбилейного, Заполярного, Песцового.

Одним из критических процессов при транспорте газа является обеспечение качественной технологической связью объектов газотранспортной системы (добыча, хранение, транспортировка, и распределение).

Согласно правил эксплуатации магистральных газопроводов технологическая сеть связи ПАО «Газпром» является подсистемой (звеном) доставки информации в следующих подсистемах общей системы управления ПАО «Газпром»:

? подсистема управления бизнес-процессами и ПХД ПАО «Газпром»;

? подсистема оперативно-диспетчерского управления основными видами деятельности и технологическими процессами в ПАО «Газпром»;

? подсистема административно-организационного управления деятельностью ПАО "Газпром". Организационно-техническая технологическая сеть связи ПАО "Газпром" представляет собой комплекс технологически сопряженных первичных и вторичных сетей электросвязи.

Общую координацию и управление эксплуатацией сети технологической связи осуществляет подразделение ПАО "Газпром", ответственное за технологическую связь, оперативно-диспетчерское управление сетью осуществляет организация ПАО «Газпром», эксплуатационно-техническое обслуживание и управление на местах осуществляют управления, отделы, службы и другие подразделения связи ЭО.

Служба технологической связи обеспечивает:

? бесперебойную работу технологической сети связи, средств передачи данных в пределах закрепленных границ;

? содержание в исправном состоянии эксплуатируемых сооружений связи, средств и сетей в соответствии с техническими нормами и правилами;

? оперативное устранение повреждений устройств и сооружений технологической связи, средств и систем передачи данных, сопровождение и развитие ЛВС;

? проведение мероприятий по предотвращению аварий, несчастных случаев и нарушений правил техники безопасности; ? исправное состояние и правильное применение измерительных приборов в соответствии с требованиями НД по метрологическому обеспечению систем связи и передачи данных;

? организацию временной связи на объектах МГ при производстве аварийных и плановых работ на обслуживаемых объектах; ? организацию и содержание средств связи, средств передачи данных с учетом требований гражданской обороны;

? техническое обслуживание и текущий ремонт для восстановления неисправности и работоспособности средств связи, средств и сетей передачи данных;

? ведение производственной документации и статистической отчётности в соответствии с утверждёнными нормами и инструкциями.

В состав сети технологической связи входят первичные и вторичные сети, которые обеспечивают функционирование комплекса оборудования, технических средств и сооружений связи.

Эксплуатационно-техническое обслуживание первичной сети технологической связи ПАО «Газпром» осуществляют в соответствии с правилами технической эксплуатации первичных сетей взаимоувязанной сети связи Российской Федерации (утверждены приказом Госкомсвязи России от 19 октября 1998 г. № 187).

В состав первичной сети технологической связи входят:

? кабельные линии связи (в том числе ВОЛС);

? радиорелейные линии связи;

? воздушные линии связи;

? спутниковые системы связи;

? типовые сетевые тракты; ? типовые каналы;

? сетевые узлы, сетевые станции.

Радиорелейные линии связи используют в качестве основных линий связи в труднодоступных районах или резервных линий для повышения надежности связи.

Линии спутниковой связи предназначены для организации пионерной связи при строительстве газопроводов, резервирования отдельных участков линий связи, аварийной связи и связи в чрезвычайных ситуациях.

В ООО "Газпром трансгаз Югорск" в полной мере реализованы различные решения по обеспечению филиалов общества качественной бесперебойной технологической связью. На данный момент в эксплуатации находятся радиорелейные, оптические, медно-кабельные и спутниковые системы связи.

На сегодняшний день идет активное строительство волоконно-оптических сетей связи, однако радиорелейные линии занимают основную долю в передачи технологической информации, и так же идет модернизация и строительство новых РРЛ.

Одним из проектов по строительству РРЛ является проект «Техперевооружение системы оперативной технологической связи. РРЛ на участке КС Уренгойская - Надым - Югорск - граница ТТГ. Система 5.6» ООО «Газпром трансгаз Югорск» (Система 5.6) На данном этапе строительства объект находится на стадии готовности 40% (закончено строительство одного из трех этапов). Далее пойдет речь о данном объекте как о проекте.



1. Обзор существующего технологического решения

1.1 Общие сведения объекта исследования

Рассматриваемый в проекте Система 5,6 объем сооружений оперативной технологической связи включает в себя строительство магистральной РРЛ на участках Н.Уренгой - Надым - Югорск - граница ТТГ в комплексе с устройствами конвенциональной и транкинговой связи, соединительных РРЛ к узлам связи ПАО «Газпром» на существующих магистралях связи.

Проектируемые сооружения системы оперативной технологической связи являются составной частью системы связи ООО «Газпром трансгаз Югорск» (ГТЮ) и предусматривают:

- обеспечение решения задач централизованного управления объектами магистральных газопроводов в увязке с существующими и предусматриваемыми по другим проектам системами связи;

- обеспечение местной и дальней связи для объектов магистральных газопроводов;

- увеличение каналов связи для выхода основных газодобывающих районов севера Тюменской области в центр страны;

- надежное резервирование систем связи во взаимодействии с существующими системами, действующими в регионе прохождения проектируемой системы связи.

Строительство проектируемой РРЛ позволит обеспечить требования по надежности для всех основных направлений связи ПАО «Газпром» в регионе Севера Тюменской области, что отразится на повышении надежности функционирования, находящихся в регионе, газодобывающих и газотранспортных систем. В конечном случае все это выражается в уменьшении аварийности и простоев в газодобывающих и транспортных системах, в уменьшении потерь газа.

Сеть технологической связи проектируется с учетом того обстоятельства, что её ресурсы могут быть использованы для обеспечения средствами и каналами связи в интересах гражданской обороны, предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций в регионе, обусловленных авариями, катастрофами, стихийными бедствиями.

Проектирование сооружений предусматривается по пусковым этапам:

- 1 этап - сооружения на участке узел связи в г. Н.Уренгой - КС Приозерная;

- 2 этап - сооружения на участке КС Приозерная - узел связи ООО «Газпром трансгаз Югорск» (ГТЮ) в г. Югорске (закончено строительство, идут пуско-наладочные работы);

- 3 этап - узел связи ООО «Газпром трансгаз Югорск» (ГТЮ) в г. Югорске - ПРС 50а.

В соответствии с требованиями ПАО "Газпром" предусматривается проектирование следующих сооружений и объектов:

- магистральная цифровая радиорелейная линия связи (ЦРРЛ) синхронной иерархии со скоростью передачи 155 Мбит/с;

- соединительные ЦРРЛ плезиохронной иерархии со скоростью передачи от 4х2 до 16х2 Мбит/с;

- система цифровой транкинговой УКВ радиосвязи;

- система конвенциональной УКВ радиосвязи;

- системы синхронизации, управления и служебной связи;

- антенные опоры с системами сигнального освещения (СОМ);

- системы энергоснабжения, в т.ч. автономные;

- электропитающие установки постоянного тока и переменного тока;

- технические здания узлов связи с подводящими коммуникациями;

- блок-боксы для укрытия оборудования промежуточных радиорелейных станций и дизельных электростанций узлов связи на КС;

- соединительные кабельные линии связи;

- перенос оборудования с существующих узлов связи в проектируемые на компрессорных станциях;

- системы пожарной сигнализации, пожаротушения, охранной сигнализации и теленаблюдения для проектируемых сооружений.

Техническими требованиями, приложенными к заданию на проектирование, определено прохождение трассы и расположение станций проектируемой РРЛ. Трасса радиорелейной линии в большей своей части проходит вдоль коридора магистральных газопроводов «Уренгой - Ужгород». Начальным пунктом РРЛ является узел связи ООО «Газсвязь» в г. Н.Уренгой. Далее радиорелейная линия до Югорска проходит по трассе газопровода «Уренгой - Ужгород» через площадки компрессорных станций (КС): Уренгойская, Пуровская, Правохеттинская, Надымская, Ягельная, Приозерная, Сосновская, В.Казымская, Бобровская, Октябрьская, Таежная и далее от Югорска до ПРС 50а через площадки компрессорных станций Пелымская, Ивдельская, Краснотурьинская и Лялинская. Кроме перечисленных компрессорных станций РРЛ заходит с устройством узловых станций в п. Пангоды, г. Надым. Ввод РРЛ в КС Хасырейскую не предусматривается в связи с наличием там действующей соединительной РРЛ с узлом связи в п. Пангоды. Оконечные и узловые РРС размещаются на компрессорных станциях и в существующих узлах связи в г. Н.Уренгой, г. Югорск.

Площадки промежуточных РРС на трассе газопровода выбраны рядом с площадками домов линейных обходчиков (ДЛО) газопровода.

Заданием на проектирование директивно указаны места расположения радиорелейных станций, в связи с чем в проекте не рассматривается использование существующих сооружений связи других ведомств. Ближайшими существующими сооружениями к объектам проектируемой РРЛ являются станции РРЛ ПАО «Ростелеком».

Магистральная цифровая радиорелейная линия предусматривается синхронной иерархии (SDH) со скоростью передачи основного потока 155 Мбит/с и боковой дорожки 1х2 Мбит/с. Ствол проектируемой РРЛ уплотняется синхронной системой STM-1 c передачей потоков E1, E3, Ethernet.

Пропускная способность стволов РРЛ предусматривает обеспечение следующих видов связи:

- диспетчерская связь объектов магистральных газопроводов;

- каналы связи для передачи данных систем АСУ ТП объектов магистральных газопроводов, в том числе для линейной телемеханики;

- связь совещаний для объектов магистральных газопроводов;

- системы технологической подвижной связи (транкинговой и конвенциональной);

- соединительные цифровые тракты между АТС оперативно-производственной связи на объектах магистральных газопроводов;

- каналы связи для систем пожарной и охранной сигнализации от проектируемых объектов;

- каналы связи для взаимного резервирования с существующими магистралями связи, проходящими с газопроводами в других коридорах трасс;

- улучшения организации выхода основных газодобывающих районов севера Тюменской области в центр страны по цифровым каналам связи.

Энергоснабжение проектируемых узловых РРС предусматривается от внешних линий электроснабжения. Энергоснабжение промежуточных станций проектируется природным газом, отбираемым из магистрального газопровода. Отбираемый газ используется для обеспечения работы автономных источников электропитания, в качестве которых предусматривается использование турбогенераторов «Ormat», зарекомендовавших себя как надежные источники электропитания в условиях эксплуатации промежуточных станций без постоянного обслуживания.

Помимо использования природного газа, каждая промежуточная станция подключается к вдольтрассовой ВЛ газопровода (ЛЭП ЭХЗ 10Кв).

Для узлов связи на компрессорных станциях для обеспечения особой категории по ВРД 39-1.21-072-2003 дополнительно к вводу 2-х питающих фидеров проектируются дизельные электростанции 50 кВт.

Все технические здания узлов связи имеют системы пожарной и охранной сигнализации. В блок-боксах, используемых для размещения оборудования РРС, предусматриваются системы автоматического пожаротушения. На площадках ПРС, эксплуатация которых предусматривается без постоянного присутствия обслуживающего персонала, запроектированы системы охранного видеонаблюдения.

Промежуточные станции (ПРС) проектируются в режиме обслуживания без постоянного присутствия технического персонала и располагаются, как правило, вблизи с площадками существующих домов линейных ремонтеров магистральных газопроводов.

В центральном узле связи ООО «Газпром трансгаз Югорск» в г. Югорск, кроме оборудования ОРС, располагается центральный пункт мониторинга, управления и обслуживания проектируемой РРЛ.

В узлах связи на ОРС и УРС предусматривается установка следующего оборудования РРЛ:

- магистральных синхронных РРС типа MDRS-155EC («Ericsson AB», Швеция), обеспечивающих передачу цифрового потока STM-1 со скоростью 155 Мбит/с, одного дополнительного цифрового потока Е1 (2 Мбит/с) с возможностью его выделения на каждой промежуточной РРС (ПРС) («боковая дорожка» - wayside), а также ряда служебных и вспомогательных сигналов - телеконтроля, связи, состояния сигнальных контактов, дополнительных каналов;

- систем передачи SDH типа SparkLight ADM-1/4 («Iskra Transmission d.d.», Словения), обеспечивающих выделение из группового сигнала STM-1 компонентных цифровых потоков PDH и передачу ряда служебных и вспомогательных сигналов - телеконтроля, связи, состояния сигнальных контактов, дополнительных каналов. В состав систем передачи SDH входят источники синхронизации проектируемой сети связи;

- систем передачи PDH серии XMP-1 («Marconi», Великобритания), обеспечивающих выделение из части потоков Е1 аналоговых и цифровых сигналов с канальными окончаниями различного типа, в зависимости от подключаемого потребителя каналов.

Данные системы передачи интегрированы в одну общую платформу с мультиплексорами РРЛ-отводов и местных соединительных линий (описаны ниже).

- кроссового оборудования («Fotona d.d.», Словения), обеспечивающего ручную коммутацию всех видов электрических и оптических информационных сигналов к потребителям.

Кроме указанного оборудования на узлах связи магистральной РРЛ предусматривается установка соединительных РРЛ и систем передачи, подвижной УКВ радиосвязи электропитания и вспомогательного (охранное, пожарное и др.) оборудования.

1.2 Описание недостатков проектного решения

При пуско-наладочных работах был выявлен важный недостаток технологического решения системы мониторинга - система не предусматривает вывод сигналов аварийной сигнализации на узлах связи филиалов в зоне ответственности которых находятся ПРС, УРС, ОРС.

При детальном изучении проектного решения в части мониторинга оборудования связи и систем жизнеобеспечения объектов были выявлены еще несколько недостатков системы, а именно:

- отсутствуют текущие показания системы энергообеспечения (напряжение Ф1, Ф2, Ф3; давление газа);

- отсутствуют показания текущей температуры воздуха внутри и снаружи блок-бокса;

- отсутствует пожарная сигнализация в боксах редуцирующих пунктов;

- отсутствует сигнализация загазованности бокса редуцирующих пунктов (РП).

После глубокого анализа проектного решения было принято решение реализовать вывод данных о состоянии оборудования связи и систем жизнеобеспечения объектов собственными силами на основе существующей материально технической базе проекта и дополнительного оборудования используемого службой связи и КИПиА филиала. Данное решение обусловлено минимализацией финансовых затрат на закупку оборудования и применение в работе оборудования зарекомендовавшего себя с положительной стороны.

Все работы проводились на ПРС-22а, 24а, УРС-23а. На данном этапе идет опробование систем на УРС-23а, поскольку данный объект находится в шаговой доступности от узла связи Верхнеказымского ЛПУМГ ООО "Газпром трансгаз Югорск".

Так же в эксплуатации есть объект РРЛ старой системы связи, которая будет перепрофилирована как резервная линия связи. На данном объекте так же имеется необходимость установки системы контроля. Блок-бокс с оборудованием установлен в 5 метрах от блок-бокса ПРС-24а.



2. Выбор программного и аппаратного решения

За основу технологического решения было принято решение использовать существующую систему мониторинга на базе системы мониторинга корпоративного класса Zabbix (рисунок 1).

Рисунок 1. Пример отображаемых системой Zabbix данных

2.1 Сущестующая система мониторинга

Данная система используется для мониторинга оборудования связи на промышленной площадке компрессорной станции и зарекомендовала себя как надежная система мониторинга и сбора статистики, позволяющая отслеживать в реальном времени параметры оборудования и оперативно реагировать на сбойные ситуации.

Система собирает все данные с оборудования структурированной кабельной сети, радиорелейного оборудования, оборудования транкинговой связи. Так же данная система производит сбор данных о состоянии оборудования служб энерговодоснабжения и КИПиА. Пример карты сети и журнала сообщений приведены на рисунках 2 и 3.

Рисунок 2. Блочная схема структурированной кабельной сети

Рисунок 3. Журнал регистрации изменения статусов оборудования структурированной кабельной сети



2.2 Характеристики существующей системы мониторинга

Zabbix -- свободная система мониторинга и отслеживания статусов разнообразных сервисов компьютерной сети, серверов и сетевого оборудования, написанная Алексеем Владышевым.

ZABBIX поддерживает несколько видов мониторинга:

- Simple checks -- может проверять доступность и реакцию стандартных сервисов, таких как SMTP или HTTP, без установки какого-либо программного обеспечения на наблюдаемом хосте;

- ZABBIX agent -- может быть установлен на UNIX-подобных или Windows-хостах для получения данных о нагрузке процессора, использования сети, дисковом пространстве и т. д.;

- External check -- выполнение внешних программ. ZABBIX также поддерживает мониторинг через SNMP.

Архитектура

Zabbix-сервер -- это ядро программного обеспечения Zabbix. Сервер может удаленно проверять сетевые сервисы, является хранилищем, в котором хранятся все конфигурационные, статистические и оперативные данные, и он является тем субъектом в программном обеспечении Zabbix, который оповестит администраторов в случае возникновения проблем с любым контролируемым оборудованием.

Zabbix-прокси -- собирает данные о производительности и доступности от имени Zabbix сервера. Все собранные данные заносятся в буфер на локальном уровне и передаются Zabbix серверу, к которому принадлежит прокси-сервер. Zabbix прокси является идеальным решением для централизованного удаленного мониторинга мест, филиалов, сетей, не имеющих локальных администраторов. Он может быть также использован для распределения нагрузки одного Zabbix сервера. В этом случае, прокси только собирает данные, тем самым на сервер ложится меньшая нагрузка на ЦПУ и на ввод-вывод диска.

Zabbix-агент -- контроль локальных ресурсов и приложений (таких как жесткие диски, память, статистика процессора и т. д.) на сетевых системах, эти системы должны работать с запущенным Zabbix агентом. Zabbix агенты являются чрезвычайно эффективными из-за использования родных системных вызовов для сбора информации о статистике.

Веб-интерфейс -- интерфейс является частью Zabbix сервера, и, как правило (но не обязательно), запущен на том же физическом сервере, что и Zabbix сервер. Работает на PHP, требует веб сервер (например, Apache).

Обзор возможностей:

Распределённый мониторинг вплоть до 1000 узлов. Конфигурация младших узлов полностью контролируется старшими узлами, находящихся на более высоком уровне иерархии

Сценарии на основе мониторинга

Автоматическое обнаружение

Централизованный мониторинг лог-файлов

Веб-интерфейс для администрирования и настройки

Отчетность и тенденции

SLA мониторинг

Поддержка высокопроизводительных агентов (zabbix-agent) практически для всех платформ

Комплексная реакция на события

Поддержка SNMP v1, 2, 3

Поддержка SNMP ловушек

Поддержка IPMI

Поддержка мониторинга JMX приложений из коробки

Поддержка выполнения запросов в различные базы данных без необходимости использования скриптовой обвязки

Расширение за счет выполнения внешних скриптов

Гибкая система шаблонов и групп

Возможность создавать карты сетей

Вышеописанные характеристики системы в полном объеме соответствуют требованиям к системе мониторинга и дают возможность настроить гибкую систему сбора данных с различного оборудования.

2.3 Аппаратная платформа системы мониторинга

Система развернута на следующей аппаратной платформе приведенной в таблице 1.

Таблица 1. Технические характеристики сервера системы мониторинга

Платформа	1U, 1 x E5-2600v3, 8 DIMMs, 4 x 3.5 HS HDD, 10 SATA, 1 x 350W, 2 GbE, 1 PCIe, 50см
Процессор	Intel Xeon E5-2603 v3, 1.6GHz / 1.6GHz, 6 Cores, 15 MB LLC, 85 W, DDR4-1600, 6.4 GT/s QPI
Оперативная память	16 GB Kingston DDR4-2133 ECC Registered DIMM
Жесткие диски SATA	2 HDD SATA 3,5" WD SE 1TB 6Gb/s 7200RPM 128MB Cache
Сетевой адаптер	Интегрированный сетевой адаптер Intel i350-AM2, 2 порта 1Gb Ethernet RJ45

На момент проектирования решения по мониторингу системы нагрузка на сервер не превышала 37% от максимальной (данные из среды виртуализации VmWare Esxi 5), по предварительным расчетам (данные получены опытным путем на основе получаемых и обрабатываемых данных системой Zabbix) после добавления 5 объектов Системы 5.6 составит не более 45 % от максимальной:

,

,

где x - количество обрабатываемых единиц данных на 1 % условной мощности сервера, а - текущая нагрузка сервера, b - нагрузка на сервер необходимая платформе Zabbix, z - нагрузка на сервер с учетом добавляемого оборудования, d - количество единиц данных на добавляемое оборудование.

Такой запас по производительности даст возможность в дальнейшем увеличить количество контролируемого оборудования и параметров контроля.

2.4 Требования для выбора оборудования передачи показаний

Для сбора данных с ПРС, ОРС, УРС были определены требования к показаниям систем жизнеобеспечения приведенные в таблице 2.

Таблица 2. Показатели оборудования, периодичность сбора и сроки хранения данных

№ п.п.	Наименование узла и параметры	Частота сбора сек.	Срок хранения полной статистики Сутки	Срок хранения динамики изменений месяц
1	Система энергоснабжения от ЛЭП ЭХЗ 10Кв. Наличие/отсутствие напряжения, напряжение Ф1,2,3	30 - наличие / отсутствие напряжения, 60 - напряжение Ф1,2,3	90	24
2	Система энергоснабжения. Турбогенератор Ormat	120 - давление газа, 60 - напряжение	90	24
3	Аварийная сигнализация бокса РП	60	90	12
4	Сигналы блока сбора аварийных сигналов AEM-XT	30-60 динамическое распределение	90	24
5	Показания датчиков температуры	360	60	36



2.5 Подготовительные работы

Для минимализации сроков наладки на удаленных объектах были проведены дополнительные работы по прокладке кабеля от блок-бокса РРЛ до блока РП. Для передачи данных с бокса РП до блок-бокса РРС в земле был проложен кабель ТППЭБ 10*0,5*2 вдоль трассы прохождения газопровода. В боксе РП установлены датчики загазованности и пожарообнаружения, датчики заведены на блок Сигнал 20. Схема подключения приведена на рисунке 4. Далее с Блока Сигнал-20 данные по кабелю передаются в блок-бокс, где расположено основное оборудование сбора данных.

Рисунок 4. Схема подключения датчиков пожарообнаружения и загазованности в боксе редуцирующего пункта.



2.6 Требования к аппаратному решению

Проектом Система 5.6 на каждом узле системы предусмотрена установка блока сбора аварийных сигналов AEM-XT Comita (Словения). Вывод сигналов с данного оборудования не предусмотрен на узлах связи филиалов, что негативно может сказаться на оперативности реагирования на аварийные ситуации и скорость реагирования сменного персонала на местах. Однако получить доступ к данным с блока AEM-XT возможно локально через RS-232. В таблице 3 приведен перечень необходимых аварийных сигналов оборудования и критических показателей микроклимата.

Таблица 3. Перечень аварийных сигналов блока AEM-XT

Код	Наименование	Русские наименование
HT +	TEMP	Превышение максимальной t° в помещении
LT-	TEMP	Снижение t° менее оптимальной в помещении
M	380VAC - M	Отсутствие входного основного напряжения 380В
E	380VAC - E	Отсутствие входного запасного напряжения 380В
D	Двери	Вскрытие двери
HVAC 1	Кондиционирование
CW	Common warning	Общее предупреждение
LP	Low preasure alarm	Сигнализация низкого давления кондиционера
HP	High preasure alarm	Сигнализация высокого давления кондиционера
FF	Fan flow alarm	Авария вентилятора кондиционера
FC	Filter clogged alarm	Неисправность фильтра кондиционера
HT	High temp	Превышение максимальной t° в помещении
LT	Low temp	Снижение t° менее оптимальной в помещении
HH	High humidity alarm	Повышенная влажность в помещении
CA	Common alarm	Общая неисправность кондиционера
HVAC 2	Кондиционирование
CW	Common warning	Общее предупреждение
LP	Low preasure alarm	Сигнализация низкого давления кондиционера
HP	High preasure alarm	Сигнализация высокого давления кондиционера
FF	Fan flow alarm	Авария вентилятора кондиционера
FC	Filter clogged alarm	Неисправность фильтра кондиционера
HT	High temp	Превышение максимальной t° в помещении
LT	Low temp	Снижение t° менее оптимальной в помещении
HH	High humidity alarm	Повышенная влажность в помещении
CA	Common alarm	Общая неисправность кондиционера
F	Пожар	Пожар
O	OТВ подано	OТВ подано
СИСТЕМА ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ С БАТАРЕЯМИ MPS
B	Boost charging	Ускоренный заряд аккумуляторной батареи
HB	High batt.voltage	Высокое напряжение батареи
LB	Low batt. Voltage	Низкое напряжение батареи
MF	Mains faulire	Отказ электросети
FF	Fuse/CB failure	Отказ предохранителя/автоматического выключателя
MO	Module failure	Отказ преобразователя
DIG	Дегидратор
LP	Low preasure	Низкое давление в АВТ
ER	Exess run	Избыточная работа дегидратора
PF	Power fail	Авария питания дегидратора
ORМАТ ЦП1
A	Общий сбой	Oбщий сбой
F	Oтсутствие пламени	Oтсутствие пламени
HT	High temp	Высокая темп. Парогенератора
LV	Hизкое напряжение	Hизкое напряжение
S1	Дистанционный останов	Дистанционный останов
OРМАТ ЦП2
A	Общий сбой	Oбщий сбой
F	Oтсутствие пламени	Oтсутствие пламени
HT	High temp	Высокая темп. Парогенератора
LV	Hизкое напряжение	Hизкое напряжение
S1	Дистанционный останов	Дистанционный останов

Для контроля параметров энергоснабжения и микроклимата принято решение использовать оборудование с поддержкой протокола SNMP. При использовании протокола SNMP мы с минимальными временными затратами по доработке системы Zabbix сможем снимать показания с датчиков, обеспечивающих контроль систем микроклимата и энергоснабжения.



2.7 Технические характеристики оборудования

Для подключения к AEM-XT и передачи данных по каналам связи было выбрано промышленное решение от Moxa - Moxa Nport 5150 (рисунок 5). Данное оборудование полностью удовлетворяет требованиям отказоустойчивости и качеству работы, так же важным фактором является отсутствие необходимости закупки данного оборудования. Конверторы интерфейсов Moxa Nport 5150 активно используются на нашем предприятии на узлах учета газа и зарекомендовало себя очень хорошо.

Для контроля дополнительных параметров систем жизнеобеспечения был выбран сетевой контроллер компании "Интеллект модуль" iNode C-35D (рисунок 6) и дополнительные модули расширения:

- SVA-35D - модуль контроля параметров сети электропитания (рисунок 7);

- ASC-35D - модуль аналоговых датчиков (рисунок 8);

- TS-RS485 - цифровой датчик температуры (рисунок 9);

Блоки iNode имеют поддержку необходимых сетевых протоколов и большое количество дополнительных функций, которые могут расширить сферу применения данного оборудования. Так же оборудование компании "Интеллект модуль" соответствует требованиям к оборудованию применяемых на опасных производственных объектах.

Данные конвертеры и блоки контроллеров были так же заведены в систему мониторинга для контроля доступности и контроля состояния интерфейса RS-232 (для MOXA Nport 5150).



Рисунок 5. Блок Moxa Nport 5150

Технические характеристики Moxa Nport 5150:

1-портовый асинхронный сервер RS-232/422/485 в Ethernet

Последовательные порты

Количество портов: 1

Тип портов: RS-232/422/485

Разъемы: DB9 "папа"

Передаваемые сигналы:

RS-232: Tx, Rx, RTS, CTS, DTR, DSR, DCD, GND, RS-422: Tx+, Tx-, Rx+, Rx-, GND, RS-485 (2-проводный): Data+, Data-, GND, RS-485 (4-проводный): Tx +, Tx-, Rx +, Rx-, GND

Защита от импульсных помех, кВ: 15

Управление направлением передачи данных по RS-485:

ADDC® (автоматическое)

Резистор Pull High/Low для RS-485:

1 кОм, 150 кОм

Параметры последовательной связи

Бит данных: 5, 6, 7, 8

Четность:

нет, чет, нечет, 0, 1

Стоповых бит: 1, 1.5, 2

Управление потоками данных: RTS/CTS и DTR/DSR, XON/XOFF

Скорость передачи данных: 50 бит/с ~ 921.6 кбит/с

Интерфейс Ethernet

Количество портов: 1

Тип портов Ethernet: Ethernet 10/100BaseT(X) - "витая пара"

Разъемы: RJ45 (8 конт.)

Сетевые протоколы:

ICMP, IPv4, TCP, UDP, DHCP, BOOTP, Telnet, DNS, SNMP V1, HTTP, SMTP

Гальваническая изоляция, кВ: 1,5

Управление устройством

Способы настройки: Windows-утилита, Web-консоль, Telnet-консоль, Последовательная консоль

Кнопка Reset: Есть

Требования по электропитанию

Рабочее напряжение:

12 ~ 48 В (пост.)

Потребление тока:

200 мА при 12 В, 106 мА при 24 В

Разъем электропитания:

Концентрический штекер

Требования к окружающей среде

Рабочая температура, град. C: 0 ~ 55

Рабочая влажность, %: 5 ~ 95

Температура хранения, град. C: -20 ~ 75

Наличие международных сертификатов

Безопасность: EN 60950-1, UL 60950-1

Электромагнитная совместимость (EMI):

EN 55022 Class A, EN 55024, FCC Part 15 Subpart B Class A

Среднее время наработки на отказ (MTBF), часов: 246034

Конструктивные свойства

Габаритные размеры, мм: 52 х 80 х 22

Материал корпуса:

Металл

Масса нетто, г: 340

Рисунок 6. Блок iNode C-35D компании "Интеллект модуль"

Техническая спецификация iNode-C35D:

Параметры электропитания:

Потребляемая мощность - не более 5 Вт

Рабочий диапазон напряжения питания: от 8 до 30 В

Защита от перегрузок по току и коротких замыканий

Защита от смены полярности

Защита входов питания от импульсных перенапряжений

Сетевые интерфейсы:

Ethernet 10/100Mbit совместимый, разъем RJ45

Интерфейс модулей расширения и датчиков (SBus): RS-485

Максимальное число модулей расширения каждого типа на шине SBus: 4

Поддерживаемые сетевые протоколы
TFTP, SNTP, SMTP, HTTP, SNMP, DHCP, ICMP, ModBus/TCP

Параметры измерения и контроля:

Число входов дискретных датчиков: 16

Напряжение на клеммах дискретных входов в разомкнутом состоянии: 10,5±1 В

Внутреннее сопротивление дискретного входа: 2,4 кОм

Максимальное сопротивление контакта подключаемого датчика: не более 4 кОм

Напряжения изоляции входов дискретных датчиков: 1 кВ пост. тока

Число входов подключения датчиков температуры: 2

Точность измерения температуры с применением датчиков PT1000: ±0,5°C

Число релейных выходов: 1;

Максимальная коммутационная способность релейного выхода: 3A @ 30 VDC, 3A @ 250 VAC

Условия работы:

Рабочая температура окружающего воздуха: от 0 до +50°C (от -20 до +50°C - по требованию заказчика)

Степень защиты по ГОСТ 14254 - IP 20

Размеры и масса:

Габаритные размеры ШxДxВ - не более 70х90х75мм

Масса - не более 0,5 кг

Рисунок 7. Блок модуля SVA-35D компании "Интеллект модуль"



Техническая спецификация модуля SVA-35D

Параметры электропитания:

Потребляемая мощность - не более 1 Вт

Рабочий диапазон напряжения питания: от 8 до 30 В

Защита от перегрузок по току и коротких замыканий

Защита от смены полярности

Защита входов питания от импульсных перенапряжений

Сетевые интерфейсы:

SBus: RS-485, два разъема RJ45

Поддерживаемые протоколы: IM, ModBus RTU

Максимальное число модулей на шине при работе по протоколу IM: 4 (задается DIP-переключателем)

Максимальное число модулей на шине при работе по протоколу ModBus RTU: 254 (задается программно)

Измерительные параметры:

Диапазон измеряемых напряжений: от 0 до 480 В

Погрешность измерения напряжения, не более: 1 %

Погрешность измерения частоты напряжения, не более: 0,5 %

Диапазон измеряемых токов: от 0 до 700 А (при использовании соответствующих трансформаторов тока)

Погрешность измерения тока, не более: 1 %

Условия работы:

Рабочая температура окружающего воздуха: от 0 до +50 С (от -20 до +50 С - по требованию заказчика)

Степень защиты по ГОСТ 14254 - IP 20

Размеры и масса:

Габаритные размеры ШxДxВ - не более 53 х 90 х 65мм

Масса - не более 0,3 кг



Рисунок 8. Блок модуля ASC-35D компании "Интеллект модуль"

Техническая спецификация модуля ASC-35D

Параметры электропитания:

Потребляемая мощность - не более 1 Вт

Рабочий диапазон напряжения питания: от 8 до 30 В

Защита от перегрузок по току и коротких замыканий

Защита от смены полярности

Защита входов питания от импульсных перенапряжений

Сетевые интерфейсы:

SBus: RS-485, два разъема RJ45

Поддерживаемые протоколы: IM, ModBus RTU

Максимальное число модулей на шине при работе по протоколу IM: 4 (задается DIP-переключателем)

Максимальное число модулей на шине при работе по протоколу ModBus RTU: 254 (задается программно)

Параметры измерения постоянного напряжения:

Число измерительных входов: 2

Диапазон измерения постоянного напряжения:

диапазон 1 ("минимум"): -20..20 В;

диапазон 2 ("максимум"): -72..72 В;

Погрешность измерения постоянного напряжения, не более:

диапазон 1 ("минимум"): 0,1% ± 20 мВ;

диапазон 2 ("максимум"): 0,1% ± 50 мВ;

Дифференциальное входное сопротивление, не менее: 2 МОм

Входное сопротивление относительно источника питания, не менее: 0,5 МОм

Параметры измерения постоянного тока:

Число измерительных входов: 2

Диапазон измерения постоянного тока: -24..24 А

Предельный диапазон измерения постоянного тока: -24..24 А

Погрешность измерения постоянного тока, не более: 1%

Напряжение изоляции входов, не менее: 1000 В постоянного тока в течение 1 минуты

Параметры измерительных входов интерфейса “токовая петля” 4/20мА:

Число измерительных входов: 4

Диапазон измерения постоянного тока: 0..30 мА

Сопротивления встроенного токового шунта: 100 Ом

Условия работы:

Рабочая температура окружающего воздуха: от 0 до +50 С (от -20 до +50 С - по требованию заказчика)

Степень защиты по ГОСТ 14254 - IP 20

Размеры и масса:

Габаритные размеры ШxДxВ - не более 53 х 90 х 65мм

Масса - не более 0,25 кг



Рисунок 9. Датчик TS-RS485 компании "Интеллект модуль"

Техническая спецификация датчика TS-RS485

Параметры электропитания:

Потребляемая мощность - не более 0,3 Вт

Рабочий диапазон напряжения питания: от 8 до 30 В

Защита от перегрузок по току и коротких замыканий

Защита от смены полярности

Защита входов питания от импульсных перенапряжений

Сетевые интерфейсы: SBus: RS-485

Поддерживаемы протоколы: IM, ModBus RTU

Максимальное число датчиков на шине при работе по протоколу IM: 8 (задается джамперами)

Максимальное число датчиков на шине при работе по протоколу ModBus RTU: 254 (задается программно)

Параметры измерения и контроля:

Диапазон измеряемых значений температуры: от -40°С до +80°С

Погрешность измерения температуры, не более: ±1°С

Условия работы:

Рабочая температура окружающего воздуха
от -40 до +80°С

Степень защиты по ГОСТ 14254 - IP 20



2.8 Описание протоколов передачи

Данные с оборудования будут передаваться по IP сетям по протоколу SNMP v1, 2. Оборудование сконфигурировано только на чтение параметров без права удаленного изменения конфигурации.

SNMP (англ. Simple Network Management Protocol -- простой протокол сетевого управления) -- стандартный интернет-протокол для управления устройствами в IP-сетях на основе архитектур TCP/UDP. К поддерживающим SNMP устройствам относятся маршрутизаторы, коммутаторы, серверы, рабочие станции, принтеры, модемные стойки и другие. Протокол обычно используется в системах сетевого управления для контроля подключенных к сети устройств на предмет условий, которые требуют внимания администратора. SNMP определен Инженерным советом интернета (IETF) как компонент TCP/IP. Он состоит из набора стандартов для сетевого управления, включая протокол прикладного уровня, схему баз данных и набор объектов данных.

SNMP предоставляет данные для управления в виде переменных, описывающих конфигурацию управляемой системы. Эти переменные могут быть запрошены (а иногда и заданы) управляющими приложениями.

При использовании SNMP один или более административных компьютеров (где функционируют программные средства, называемые менеджерами) выполняют отслеживание или управление группой хостов или устройств в компьютерной сети. На каждой управляемой системе есть постоянно запущенная программа, называемая агент, которая через SNMP передаёт информацию менеджеру.

Менеджеры SNMP обрабатывают данные о конфигурации и функционировании управляемых систем и преобразуют их во внутренний формат, удобный для поддержания протокола SNMP. Протокол также разрешает активные задачи управления, например, изменение и применение новой конфигурации через удаленное изменение этих переменных. Доступные через SNMP переменные организованы в иерархии. Эти иерархии, как и другие метаданные (например, тип и описание переменной), описываются базами управляющей информации (базы MIB, от англ. Management information base).

Управляемые протоколом SNMP сети состоят из трех ключевых компонентов:

- Управляемое устройство;

- Агент -- программное обеспечение, запускаемое на управляемом устройстве, либо на устройстве, подключенном к интерфейсу управления управляемого устройства;

- Система сетевого управления (Network Management System, NMS) -- программное обеспечение, взаимодействующее с менеджерами для поддержки комплексной структуры данных, отражающей состояние сети.

Управляемое устройство -- элемент сети (оборудование или программное средство), реализующий интерфейс управления (не обязательно SNMP), который разрешает однонаправленный (только для чтения) или двунаправленный доступ к конкретной информации об элементе. Управляемые устройства обмениваются этой информацией с менеджером. Управляемые устройства могут относиться к любому виду устройств: маршрутизаторы, серверы доступа, коммутаторы, мосты, концентраторы, IP-телефоны, IP-видеокамеры, компьютеры-хосты, принтеры и т. п.

Агентом называется программный модуль сетевого управления, располагающийся на управляемом устройстве, либо на устройстве, подключенном к интерфейсу управления управляемого устройства. Агент обладает локальным знанием управляющей информации и переводит эту информацию в специфичную для SNMP форму или из неё (медиация данных).

В состав Системы сетевого управления (NMS) входит приложение, отслеживающее и контролирующее управляемые устройства. NMS обеспечивают основную часть обработки данных, необходимых для сетевого управления. В любой управляемой сети может быть одна и более NMS.

Так как адреса объектов устройств определяются в цифровом формате, их сложно запомнить. Для упрощения применяются базы управляющей информации (MIB). Базы MIB описывают структуру управляемых данных на подсистеме устройства; они используют иерархическое пространство имен, содержащее идентификаторы объектов (OID-ы). Каждый OID состоит из двух частей: текстового имени и SNMP адреса в цифровом виде. Базы MIB являются необязательными и выполняют вспомогательную роль по переводу имени объекта из человеческого формата (словесного) в формат SNMP (цифровой). Очень похоже на DNS сервера. Так как структура объектов на устройствах разных производителей не совпадает, без базы MIB практически невозможно определить цифровые SNMP адреса нужных объектов. Базы MIB используют нотацию, заданную в ASN.1.



3. Схема включения оборудования

3.1 Коммутация и проверка состояния Moxa Nport 5150 и блока AEM-XT

Конвертер Moxa Nport коммутируется на блок AEM-XT на стандартный порт RS-232 Схема коммутации приведена на рисунке 10. Для исключения проверок в "холостую" в системе мониторинга настроена процедура проверки следующих параметров Moxa Nport:

- доступность устройства;

- доступность соединения порта RS-232;

- наличие передачи служебных данных на порту 232 (данная процедура организована простым вычислением - последняя проверка (бит) менее текущей проверки (бит));

Дополнительно был написан скрипт для сброса и восстановления соединения по интерфейсу RS-232.

Рисунок 10. Схема коммутации блока Moxa Nport 5150



На основе этих данных система принимает решение об оповещении пользователя об состоянии устройства и выполнении дополнительных действий по восстановлению работы устройства.

Пример сообщения системы о состоянии Moxa Nport:

В данном сообщении видно, что Moxa Nport прошло 2 проверки из 3-х. Далее система выполнит скрип, который перезагрузит порт RS-232 и повторит проверку состояния устройства. Если при повторной проверке устройства пройдут все проверки то мы получим следующее сообщение:



Далее система проведет запросы параметров приведенных в таблице 0000, выполнив скрипт запишет данные в лог-файл и проведет анализ полученных данных. Алгоритм запросов и параметров и проверки данных показан в виде блок-схемы на рисунке 11.

Рисунок 11. Блок-схема алгоритма запроса и проверки данных с блока AEM-XT

Ниже приведен пример скрипта собирающего данные с устройства:



Пример команд для блока AEM-XT и вывод результата приведен ниже:



Далее система мониторинга обрабатывает содержимое лог-файла на предмет состояния датчиков и в случае изменения статуса датчика система отображает визуальное сообщение с описанием возникшей проблемы, пример сообщения приведен на рисунке 2 и отправляет SMS сообщение специалисту, ответственному за обслуживание оборудования, о наличии проблемы.

3.2 Коммутация и проверка состояния блоков iNode

Для коммутации блоков iNode между собой применяется протокол SBus, схема коммутации блоков для контроля напряжения приведена на рисунке 12.

Рисунок 12. Схема подключения к сети 380В

При такой схеме подключения мы можем контролировать напряжение на каждой фазе трех источников электроснабжения но и нагрузку на каждой из фаз. Для контроля постоянного напряжения с турбоальтернаторов ORMAT используется блок ASC-35D. Схема подключения приведена на рисунке 13.



Рисунок 13. Схема подключения к сети постоянного напряжения турбоальтернаторов ORMAT

Дискретные датчики и контакты блока Сигнал 20 бокса РП подключаются к блоку iNode C-35D. Контакты на блоке настроены в зависимости от типа получаемого сигнала на конце (нормально замкнутый или нормально разомкнутый). Схема подключения датчиков приведена на рисунке 14.



Рисунок 14. Схема подключения датчиков к блоку iNode C-35D

Блок iNode C-35D настроен на сбор данный с блоков SVA-35D, ASC-35D и датчиков температуры по протоколу SBus. Так же были настроены необходимые параметры для сбора показателей с оборудования по протоколу SNMP (определены уникальные индексы по каждому показателю - OID).

3.3 Общие настройки и возможности системы

Все полученные данные передаются на основании запросов системы мониторинга Zabbix с периодичностью указанной в таблице 2. На рисунке 15 приведена общая схема подключения оборудования на ПРС/УРС/ОРС.



Рисунок 15. Схема подключения оборудования

При поступлении данных об нештатной работе оборудования система Zabbix выведет на экран оператора сообщение об ошибке. Так же сообщение будет визуально отображено на общей карте сети. Для оповещения работника, ответственного за эксплуатацию оборудования, будет сформировано сообщение с указанием адреса устройства описанием неисправности и будет отправлено на сотовый телефон посредством SMS сообщения, так же копия сообщения отправляется на электронную почту сотрудника и его непосредственному руководителю. Данное решение позволяет более оперативно принимать решение об необходимых действиях по устранению сбойной ситуации. На рисунке 16 показана карта сети первичной сети передачи данных в зоне ответственности Верхнеказымского ЛПУМГ.



Рисунок16. Схема первичной сети передачи данных Верхнеказымского ЛПУМГ.

На рисунке видно состояние ПРС-22а, УРС-23а (статус "ОК"), что говорит о нормальной работе систем на данном объекте. На ПРС-24а смоделирована аварийная ситуация. На рисунке видно, что произошел аварийный останов турбоальтернатора ORMAT по причине низкого давления газа в питающем газопроводе.

В настоящий момент оборудование полностью смонтировано и настроено на одном из четырех объектах - на УРС-23а. Данный объект находится в непосредственной близости от узла связи, что позволило более оперативна вносить изменения в конфигурации оборудования. Сейчас идут подготовительные работы по монтажу системы пожарообнаружения, загазованности и прокладка кабеля от бокса редуцирующего пункта на ПРС- 24а и ПРС-22а.



4. Безопасность жизнедеятельности

Объекты на которых проводятся работы по монтажу оборудования для системы контроля систем жизнеобеспечения находятся в охранной зоне магистрального газопровода и компрессорной станции Верхнеказымского ЛПУМГ. Так же на объектах ПРС и УРС установлено оборудование, работы по обслуживанию которого относятся к работам повышенной опасности.

Работы повышенной опасности, выполняемые на объектах Верхнеказымского ЛПУМГ, выполняются в соответствии с требованиями нормативных документов ПАО "Газпром", ООО "Газпром трансгаз Югорск" и локальными документами Верхнеказымского ЛПУМГ:

- Стандарт организации "Правила эксплуатации магистральных газопроводов" СТО Газпром 2-3.5-454-2010;

- Стандарт организации "Единая система управления охраной труда и промышленной безопасности в ПАО"Газпром" СТО Газпром 18000.1-001-2014

- Стандарт организации "Организация производства работ с повышенной опасностью в ООО "Газпром трансгаз Югорск" СТО 00154223-95-2011

- Стандарт организации "Система обеспечения пожарной безопасности" СТО 00154223-106-2014;

- Стандарт организации "Средства индивидуальной защиты. порядок обеспечения, применения и утилизации СТО 00154223-39-2014;

- Инструкция по охране труда при организации и производстве работ с повышенной опасностью ИОТ ВР 04-248-2015;

- Инструкция по охране труда при проведении газоопасных работ без оформления наряда-допуска ИОТ ВР 03-153-2014;

- Инструкция по охране труда при проведении газоопасных работ на объектах Верхнеказымского ЛПУМГ ИОТ ВР 04-027-2014;

- Инструкция по охране труда при работах на кабельных линиях связи и радиофикации ИОТ ВР-09-019-2016;

- Инструкция по оказанию первой доврачебной неотложной помощи пострадавшим при несчастных случаях ИОТ ВР 04-117-2014.

4.1 Меры безопасности при прокладке кабеля

Работы по прокладке кабеля выполнялись в охранной зоне действующего газопровода на расстоянии от оси газопровода не менее двух метров.

Работы по прокладке кабеля выполняются в соответствии с требованиями инструкции по охране труда при работах на кабельных линиях связи и радиофикации ИОТ ВР-09-019-2016.

Работы на кабельных линиях связи и радиофикации выполняются в порядке текущей эксплуатации и оформляются в журнале выдачи производственных заданий. Работы по вскрытию кабельных линий связи на территории компрессорной станции и охранной зоне магистрального газопровода проводятся, в соответствии с требованиями ИОТ ВР 04-027-2014 «Инструкция по охране труда при проведении газоопасных работ на объектах Верхнеказымского ЛПУ МГ», по перечню работ с повышенной опасностью и оформляются нарядом-допуском на проведение газоопасных работ.

К работам на кабельных линиях связи и радиофикации могут быть допущены работники, достигшие 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие медицинских противопоказаний по данному виду работ, обучение безопасным приемам и методам труда, в том числе в объеме настоящей инструкции и допущенные к самостоятельной работе и работам повышенной опасности приказом по филиалу.

В ходе выполнения работ на кабельных линиях связи и радиофикации на работников могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

- повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

- повышенная или пониженная влажность воздуха рабочей зоны;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- острые кромки, заусеницы и шероховатость на поверхности заготовок, инструментов и оборудования;

- движущие части землеройной техники;

- физические перегрузки;

Работы на кабельных линиях связи и радиофикации разрешается только в установленное трудовым распорядком время, исключая аварийные случаи, и выполнять только ту работу, которая поручена.

В процессе работы на кабельных линиях связи и радиофикации разрешается применять только исправный инструмент.

В целях предотвращения несчастных случаев на производстве и ситуаций, способных при развитии привести к аварии или другим нежелательным последствиям запрещается:

- выполнение работ на высоте при грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ, а также при гололеде с обледенелых конструкций и в случаях нарастания стенки гололеда на проводах, оборудовании, инженерных конструкциях, деревьях;

- подъем груза или иное (кроме испытаний) нагружение механизма подъема сверх установленной рабочей нагрузки или массы груза, а также эксплуатация грузоподъемных механизмов и устройств без соответствующих сигнальных систем;

- выполнение работ при обнаружении нарушений мероприятий, обеспечивающих безопасность, предусмотренных нарядом-допуском, или при выявлении других обстоятельств, угрожающих безопасности работы;

Каждый работник в процессе выполнения работ на кабельных линиях связи обязан:

- выполнять только порученную ему работу;

- осуществлять непрерывную визуальную связь, а также связь голосом или радиопереговорную связь с другими членами бригады;

- содержать в исправном состоянии выданные СИЗ, инструмент и технические средства;

- применять методы и приемы выполнения работ, обеспечивающих безопасность работников;

- уметь оказывать первую помощь пострадавшим на производстве.

В процессе производства работ не допускать:

- наличия на рабочем месте посторонних предметов;

- присутствия посторонних лиц на рабочем месте;

- захламления, загромождения рабочей зоны и проходов.

Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).

...