Исследование прочности проволочных микросварных соединений алюминий-золото при изготовлении микромеханических датчиков

Кинетика роста интерметаллических соединений в контактах. Взаимная объемная диффузия металла. Прогнозирование времени деградации проволочных соединений алюминий-золото в диапазоне рабочих температур. Влияние технологических параметров на долговечность.

Рубрика Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 28.10.2018
Размер файла 1,6 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

УДК.531.383-11

Исследование прочности проволочных микросварных соединений алюминий-золото при изготовлении микромеханических датчиков

А.В. Старцева, А.С. Ковалев, В.Ю. Бобов, Д.Р. Гаглоев

(ОАО «Концерн«ЦНИИ «Электроприбор», Санкт-Петербург)

Аннотация

В работе исследован процесс деградации микросварных соединений алюминий-золото в зависимости от температуры для двух типов соединений, отличающихся площадью контакта. Для каждого типа микросварных соединений подтвержден линейный характер зависимости времени их деградации от температуры в координатах Аррениуса и определены значения энергий активации и коэффициентов, отвечающих за частоту столкновений реагирующих молекул золота и алюминия для каждого типа контактов. По результатам исследований было спрогнозировано время деградации контакта в температурном диапазоне от 85 до 150°С и показано, что при уменьшении размера шарика деградация микросоединений алюминий-золото происходит быстрее.

Введение

Деградация контакта золото-алюминий в результате образования интерметаллических соединений - одна из главных причин отказа работы микросхем, ограничивающая надежность прибора в целом. Эти соединения имеют сложный состав, зависящий от условий их образования [1]. Основные механизмы, приводящие к образованию интерметаллидов, описаны в [2]. Образование этих соединений приводит к возникновению механических напряжений на границе раздела фаз, возрастанию удельного сопротивления, изменению морфологии интерфейса, приводящих к деградации электрических и механических свойств контакта.

Кинетика роста интерметаллических соединений в контактах связана с взаимной объемной диффузией металла. Скорость химической реакции представляется уравнением Аррениуса из термодинамических соображений (1) [3]:

(1)

где с - константа скорости процесса; A - постоянная, характеризующая взаимодействие реагирующих молекул; Ea - энергия активации, эВ; k - постоянная Больцмана, эВ/К; T - температура, К.

Главным фактором, ускоряющим процесс деградации контакта, является температура. Энергии активации процесса образования интерметаллических соединений, о которых сообщается в литературе, изменяются в широком диапазоне [4]. Этот разброс отражает сложность данного процесса и его зависимость не только от температуры, но и от толщины алюминия и золота, чистоты поверхности, наличия примесей в пленках алюминия и в золотой проволоке. Это указывает на потребность оценки качества соединений и прогнозирования их надежности для каждого нового прибора.

В связи с этим целью настоящей работы стала оценка надежности двух типов микросварных проволочных соединений алюминий-золото, отличающихся площадью контакта, и прогнозирование времени их деградации в результате развития интерметаллических фаз AuxAly в заданных температурных условиях эксплуатации микромеханических датчиков. Объект исследования - микросварные соединения алюминий-золото типа «шарик-клин» и «шарик-шарик-клин», с размером шарика 65 и 50 мкм. Микросварка производилась на автоматизированной установке IConn золотой проволокой 99,99% Au, диаметром 25 мкм, фирмы SPM.

Методика эксперимента

Для прогнозирования времени деградации контактов алюминий-золото была проведена процедура их искусственного старения при трех температурах 300°С, 250°С и 200°С в вакуумной печи с определенным временным интервалом.

Испытания проволочных соединений на отрыв проводились на установке Dage 4000 с использованием картриджа WP 100 до и после операции искусственного старения.

Выдержка приборов при определенных температурах и временных интервалах продолжалась до тех пор, пока хотя бы одно проволочное соединение прибора переставало выдерживать усилие на отрыв больше 3 грамм. Через каждый временной интервал проводились испытания проволочных соединений на отрыв. Как только усилие на отрыв после выдержки прибора при определенной температуре составляло меньше 3 грамм, при этом происходил отрыв шарика с контактной площадки, и на месте контакта шарика с площадкой было видно образование фазы другого цвета, то это время выдержки при данной температуре признавалось временем полной деградации контактов.

Экспериментальные результаты

До операции искусственного старения были проведены испытания надежности проволочных соединений с размером шарика 65 и 50 мкм. Средние значения усилия на отрыв для каждого типа контактов составляют порядка 10 грамм. После операции искусственного старения также проводились испытания надежности проволочных соединений. Исследования показали, что после температурного воздействия 70% проволочных соединений имеют усилие на отрыв меньше одного грамма.

Результаты исследования влияния времени выдержки приборов при определенных температурах на надежность проволочных соединений с размером шариков 65 мкм и 50 мкм показаны в таблицах 1, 2.

Таблица 1

Влияние времени выдержки прибора при различных температурах на прочность проволочных соединений с размером шарика 65 мкм

Температура, °С

Время выдержки, мин

0

30

45

60

90

120

180

240

300

360

1440

Усилие на отрыв, граммы

300

10,3

9,2

8,7

9,4

0,2

-

-

-

-

-

-

250

10,2

-

-

-

-

9,1

9,4

9

5,4

2,9

-

200

10,6

-

-

-

-

-

-

-

-

-

1

Таблица 2

Влияние температурного воздействия на время деградации контактов с размером шарика 50 мкм

Температура, °С

Время выдержки, мин

0

15

30

60

120

180

360

540

630

Усилие на отрыв, граммы

300

10,6

7,7

2,4

-

-

-

-

-

-

250

11

-

-

7,3

1

-

-

-

-

200

12,7

-

-

-

-

11,6

10,7

8

2,5

Из таблиц видно, что с увеличением времени температурного воздействия на прибор прочность проволочных соединений значительно уменьшается, вплоть до их полной деградации. Стоит заметить, что до операции искусственного старения после проведения теста проволочных соединений на отрыв золотые шарики оставались на алюминиевых контактных площадках, то после температурного воздействия на прибор происходил отрыв золотых шариков от контактных площадок. На месте контакта шарика с площадкой четко видно образование новой фазы (рисунок 1).

Рис. 1. Интерметаллическая фаза AuxAly на алюминиевой контактной площадке

Ниже в таблицах 3 и 4 представлены итоговые экспериментальные данные влияния температурного воздействия на время деградации контактов с размером шарика 65 и 50 мкм.

Таблица 3

Влияние времени выдержки прибора при различных температурах на прочность проволочных соединений с размером шарика 65 мкм.

Температура, °С

Время деградации контактов, час

300

1,5

250

6

200

25

Таблица 4

Влияние времени выдержки прибора при различных температурах на прочность проволочных соединений с размером шарика 50 мкм

Температура, °С

Время деградации контактов, час

300

0,5

250

2

200

10,5

Результаты исследований показали, что деградация микросоединений с меньшим по размеру шариком происходит быстрее.

Прогнозирование времени деградации проволочных соединений алюминий-золото в диапазоне рабочих температур

Для определения энергии активации процесса роста интерметаллических соединений алюминий-золото и оценки времени деградации контактов используется графический метод, основанный на построении графика зависимости (1) в координатах Аррениуса (по оси абсцисс - , по оси ординат -). Для построения зависимости (1) в координатах Аррениуса необходимо прологарифмировать уравнение (1) и принять, что константа скорости процесса обратно пропорциональна времени протекания реакции (2):

(2)

где td - время роста интерметаллической фазы (время деградации контакта); Ea - энергия активации, эВ; k - постоянная Больцмана, эВ/К; T - температура, К; A - постоянная, характеризующая взаимодействие реагирующих молекул.

Зависимость (1) в координатах Аррениуса имеет линейный вид y = ax+b, где , , , .

После проведения операции искусственного старения были получены экспериментальные времена деградации контактов алюминий-золото с размером шариков 65 и 50 мкм для температур 300°С, 250°С и 200°С (таблицы 2, 4). Полученные экспериментальные данные были представлены в координатах Аррениуса и аппроксимированы линейной зависимостью (рисунок 2).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 2. Зависимость времени деградации контактов от температуры в координатах Аррениуса (слева - микросварные соединения с размером шарика 65 мкм; справа - микросварные соединения с размером шарика 50 мкм)

Из рисунка 2 видно, что экспериментальные данные хорошо описываются теоретической зависимостью (2). Определив экспериментально коэффициенты уравнения (2) для каждого типа соединений, можно рассчитать энергию активации процесса по угловому коэффициенту и спрогнозировать времена деградации контактов при различных температурах.

Энергия активации процесса роста интерметаллических соединений AuxAly для контактов с размером шарика 65 мкм составила 0,67 эВ, а для контактов с размеров шарика 50 мкм - 0,66 эВ. Энергия активации в обоих случаях имеют низкое значение, поэтому процесс образования фазы AuxAly протекает достаточно интенсивно. Также стоит заметить, что энергии активации для разных типов контактов отличаются незначительно и не зависят от размера шарика.

Коэффициент, отвечающий за частоту столкновений реагирующих молекул золота и алюминия для контакта с размером шарика 65 мкм равен 13, для контактов с размером шарика 50 мкм - 13,7.

Прогнозируемые времена деградации для двух типов контактов при более низких температурах представлены в таблицах 5 и 6.

Таблица 5

Прогнозирование зависимости времени деградации контакта с размером шарика 65 мкм от температуры

Температура, °С

Время деградации контактов, час

150

9

100

110

85

265

Таблица 6

Прогнозирование зависимости времени деградации контакта с размером шарика 50 мкм от температуры

Температура, °С

Время деградации контактов, час

150

3

100

34

85

80

Из расчета видно, что деградация контактов с размером шарика 65 мкм при температуре 85°С наступает через 265 дней, а деградация контактов с размером шарика 50 мкм при температуре 85°С наступает через 80 дней. Прогнозирование времени деградации проволочных соединений алюминий-золото показало, что они не выдерживают требований по надежности прибора в диапазоне рабочих температур, так как срок службы прибора в диапазоне рабочих температур от -40 до +85°С должен быть существенно выше. Поэтому необходимо подобрать технологические параметры таким образом, чтобы уменьшить взаимодействие реагирующих молекул золота и алюминия и увеличить энергию активации образования интерметаллических соединений.

Таким образом, при необходимости использования в приборах соединений алюминий-золото следует учитывать требования к надежности работы прибора в заданных температурных условиях эксплуатации, поскольку время деградации контакта может оказаться существенно ниже требуемого срока службы. Разработанная в данной работе методика позволяет оценить надежность микросварных соединений золото-алюминий в рабочем диапазоне температур, путем вычисления энергии активации образования интерметаллических фаз и коэффициента, характеризующего взаимодействие реагирующих молекул золота и алюминия.

диффузия металл деградация проволочный

Заключение

В данной работе была разработана методика расчета времени деградации микросварных соединений алюминий-золото, позволяющая оценить надежность проволочных соединений и влияние технологических параметров на их долговечность.

По разработанной методике был исследован процесс деградации двух типов соединений алюминий-золото в диапазоне температур от 200 до 300°С. Зависимость времени деградации контакта от температуры в координатах Аррениуса имеет линейный характер. Энергии активации образования интерметаллических соединений алюминий-золото для контактов с размером шарика 65 мкм и размером шарика 50 мкм отличаются незначительно и подтверждено, что данный параметр не зависит от размера шарика. Значение ln(A) для соединений с меньшим по размеру шариком увеличилось на 0,7.

По результатам исследований было спрогнозировано время деградации для каждого типа контактов в заданных температурных условиях эксплуатации микромеханических датчиков. Деградация контактов с размером шарика 65 мкм при температуре 85°С наступает через 265 дней; деградация контактов с размером шарика 50 мкм при температуре 85°С наступает через 80 дней. При уменьшении размера шарика деградация микросоединений алюминий-золото происходит быстрее, что требует проработки дополнительных мер по обеспечению заданных требований по надежности.

Литература

1. Hansen, M., The Constitution of Binary Phase Diagrams. - NY.: McGraw-Hill, 1958. - 590 p.

2. Teverovsky A., Sharma A. High-Temperature Degradation of Wire Bonds in Plastic Encapsulated Microcircuits // EMPC 2005, June 12-15, Brugge, Belgium

3. Harman G., Wire Bonding in Microelectronics. - NY.: McGraw-Hill, 1997. - 290 p.

4. Gerling W. Electrical and Physical Characterization of Gold-Ball Bonds on Aluminum Layers // IEEE ECC, New Orleans, Louisiana, May 14-16, 1984. - 13-20 p.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Методы создания монтажных соединений. Классификация методов выполнения электрических соединений. Схема измерения падения напряжения в зоне контакта. Накрутка и обжимка. Формы поперечного сечения выводов. Виды соединений накруткой. Схемы для расчетов.

    реферат [813,4 K], добавлен 16.12.2008

  • Выполнение разъемных соединений: соединение винтом с конической и с цилиндрической головкой, резьбовое и стопорение шплинтами. Предохранение винтовых соединений. Выполнение неразъемных соединений: заклёпками, с натягом и завальцовка оптических деталей.

    реферат [1,5 M], добавлен 09.11.2008

  • Введение эвтектического сплава в качестве припоя между соединяемыми поверхностями кристалла и корпуса. Эвтектические сплавы: золото-германий или золото-кремний. Монтаж с использованием клеев и компаундов при изготовлении полупроводниковых приборов.

    реферат [1,0 M], добавлен 09.01.2009

  • Анализ и моделирование процессов формирования конструктивно технологических характеристик монтажных соединений электронной аппаратуры, методов и средств технологического мониторинга свойств МОС. Методы выявления и оценивания информационных признаков.

    дипломная работа [4,2 M], добавлен 06.06.2010

  • Виды и использование датчиков автоматического контроля режимных параметров технологических процессов химического производства. Принцип действия измеряемых датчиков, регуляторов температуры, модульных выключателей. Средства защиты электроустановок.

    дипломная работа [770,6 K], добавлен 26.04.2014

  • Определение среднесуточной нагрузки станции абонентского телеграфирования и потока телеграфного обмена по системе прямых соединений. Коэффициенты неравномерности и прироста телеграфной нагрузки. Расчет нагрузки для каналов сети прямых соединений.

    курсовая работа [384,9 K], добавлен 23.10.2013

  • Расчет нагрузки соединений для абонентов квартирного сектора. Нахождение математического ожидания числа вызовов, поступивших за определенный промежуток времени. Расчет параметров коммутационных блоков. Методы определения потерь в многозвенных схемах.

    курсовая работа [372,3 K], добавлен 21.11.2011

  • Расчет геометрических параметров логопериодических антенн (ЛПА). Параметры для синтеза плоскостных и проволочных двугранных ЛПА. Расчетные значения координат вибраторов. Мостиковое симметрирующее устройство. Расчет системы питания проволочной ЛПА.

    курсовая работа [1,9 M], добавлен 22.01.2012

  • Технические характеристики и требования к качеству резистора проволочного, его назначение и область применения. Указания по эксплуатации и гарантии изготовителя. Проведение контроля качества заданных параметров, выбор автоматизированных средств.

    курсовая работа [290,1 K], добавлен 14.09.2010

  • Практическое исследование зависимости паразитной емкости от длины и диаметра намотки однослойного проволочного резистора методом теории многофакторного эксперимента. Конструктивная проверка статистической значимости коэффициентов по критерию Стьюдента.

    лабораторная работа [73,2 K], добавлен 19.10.2010

  • Исследование функциональной зависимости параметров сети. Мощность мобильного терминала. Расчет параметров сетей связи стандарта CDMA. Анализа трафик-каналов прямого и обратного соединений, пилот-канала, канала поискового вызова и канала синхронизации.

    курсовая работа [166,1 K], добавлен 15.09.2014

  • Проведение испытания на способность к пайке. Испытание на теплостойкость при пайке. Испытание прочности выводов и их креплений. Испытание выводных концов на воздействие растягивающей силы. Испытание гибких проволочных выводов на скручивание и изгиб.

    реферат [347,0 K], добавлен 25.01.2009

  • Экспериментальное и расчетное определение эквивалентных параметров цепей переменного тока, состоящих из различных соединений активных, реактивных и индуктивно связанных элементов. Применение символического метода расчета цепей синусоидального тока.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 07.02.2013

  • Разработка системы контроля технологических параметров хранилища лука. Электрические параметры и эксплуатационные характеристики микроэлектронных цифро-аналоговых и аналого-цифровых преобразователей. Обзор устройств и применение датчиков температуры.

    курсовая работа [181,6 K], добавлен 07.02.2016

  • Определение характеристик в корневой, временной и частотной областях последовательного соединения устойчивых апериодических звеньев первого порядка. График асимптотической ЛАЧХ соединения. Влияние звеньев на длительность затухания переходного процесса.

    лабораторная работа [651,2 K], добавлен 22.11.2012

  • Изучение понятия, классификации и способов производства резисторов. Принципы строения, материалы изготовления и преимущества металлопленочных, металлоокисных и проволочных (постоянного и переменного сопротивлений) пассивных элементов электрической цепи.

    практическая работа [254,1 K], добавлен 05.12.2010

  • Методика и показатели сравнения основных параметров рассчитываемых гибридных соединений. Расчет и конструирование бинарного делителя мощности на четыре канала, кольцевого и шлейфного моста МПЛ на заданной рабочей частоте. Изображение топологических схем.

    курсовая работа [703,7 K], добавлен 31.12.2011

  • Общие сведения о переменных резисторах, их основные параметры, классификация и области применения. Технические характеристики проволочных резисторов. Правила выбора материала резистивного элемента, подвижного контакта, расчет переменного резистора.

    курсовая работа [609,6 K], добавлен 26.04.2015

  • Ознакомление с основными компонентами системы машинного зрения. Изучение процесса бинаризации изображений. Рассмотрение и характеристика функционирования машины по разварке кристаллов. Разработка структурной схемы программно–аппаратного комплекса.

    дипломная работа [636,7 K], добавлен 03.05.2018

  • Принцип работы и описание цифрового измерителя емкости оксидных конденсаторов. Выбор типа электрорадиоэлементов (ЭРЭ). Выбор метода изготовления печатной платы. Расчет параметров электрических соединений. Расчет печатной платы на механические воздействия.

    курсовая работа [108,4 K], добавлен 10.06.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.