Практическая реализация программного продукта для управления качеством печати многокрасочных изображений

Размещено на http: //www. allbest. ru/

Омский государственный технический университет, г.Омск, Россия

Практическая реализация программного продукта для управления качеством печати многокрасочных изображений

Л.Г. Варепо, А.В. Голунов, О.В. Трапезникова,

Е.В. Трапезников, К.В. Симоненко

Аннотация

качество печать многокрасочный изображение

Оценка качества изображения - имеет принципиальное значение для многочисленных изображений, обработки приложений. В основном, показатель качества изображения рассматривает качество изображения как верность или сходство с эталонным изображением в некотором пространстве.

Представлены результаты практической реализации разработанных программных продуктов. Показана их взаимосвязь с подбором компонентов печатной системы и значимость в управлении качеством печати многокрасочных изображений.

Ключевые слова - оценка качества изображения, программный продукт, корреляция

Введение

На сегодняшний день офсетная печать является основным способом печати на рынке полиграфической продукции. Несмотря на то, что офсетная печать является сложным способом печати, она достаточно хорошо отработана в производстве и стандартизована. Это позволяет получать идентичные оттиски высокого качества, которые характеризуются высокой линиатурой, точностью воспроизведения градаций, контрастным изображением и воспроизведением мелких штрихов и растровых точек в высоких светах.

Методы субъективного оценки качества изображения требуют от зрительной системы человека оценивать качество или разницу в качестве двух изображений. Субъективная оценка может дать точные результаты для любой конкретной оценки, но это дорогостоящий и длительный процесс [1]. Таким образом, возрастает необходимость разработки объективных алгоритмов оценки качества изображений, которые могут автоматически прогнозировать качество изображения. В связи с этим в современной полиграфии весьма актуальной является проблема автоматизации процессов для возможности их внедрения в рабочий поток. При этом качество продукции является определяющим в оценке результатов работы каждого предприятия. Значение качества постоянно меняется с течением времени, под влиянием развития технологий производства и потребностей человека..

1. Постановка задачи

Основные перспективы развития офсета связаны с увеличением автоматизации, поскольку он очень чувствителен ко многим факторам. Различные компании предлагают перечень продуктов, позволяющих формализовать все процессы полиграфического производства, а также упростить и сделать более эффективным и рентабельным процесс печати, например, продукты Рrinect фирмы «Гейдельберг».

Неоднородность поверхности запечатываемого материала отрицательно сказывается на качестве печати, могут возникнуть проблемы, которые вызваны остановкой печатной машины для регулирования подачи краски, проводки запечатываемого материала через машину. Совершенствование методик измерения показателей цветовоспроизведения и программных продуктов для оценки шероховатости поверхности материалов, влияющей на равномерность печати и качество конечной продукции, остается по-прежнему востребованным.

Однако никакая автоматизированная система контроля качества печати не может гарантировать качественную печать сама по себе. Измерения, выполняемые системой, и поправки, которые она вносит, могут приблизить результат к эталонным значениям, но этого недостаточно, чтобы признать его удовлетворительным. Важно до минимума сократить затраты на его достижение. Это требует разработки новых программных продуктов, позволяющих оперативно получить все рекомендации по подбору компонентов печатной системы для каждого конкретного заказа.

2. Теория

Оценка качества может рассматриваться как основа для формирования механизма управления качеством продукции на всех стадиях ее жизненного цикла [2]. Показатели качества -- это количественно или качественно установленные конкретные требования к свойствам объекта, дающие возможность их реализации и проверки [3].

В зависимости от признака классификации продукта ему соответствуют различные типы показателей качества. Каждая группа подразделяется на несколько типов критериев качества, каждый из которых характеризует определенные свойства продукции.

Стандарт печати -- определение оптимальных эталонных допусков и условий для конкретной технологии и производственных условий. Они должны обеспечить оптимальный результат в соответствии с рекомендациями. Работа по стандартизированным методикам не сводится к получению соответствующих требованиям стандарта результатов: то есть, все процессы необходимо взять под контроль, сделать измеряемыми и повторяемыми. Строгий контроль, призванный обеспечить максимальное для печатного производства качество, не ограничен одним калибровочным тестовым тиражом -- результаты печати необходимо проверять постоянно.

Международные стандарты серии ISО 12647, а также инструментарий и приложения, разработанные на их основе, гарантируют качество, обеспечивает предсказуемый и повторяемый цвет. Целью данного стандарта является не стандартизация материалов компонентов печатной системы, а дифференциация между фиксированными (печатный процесс) и нефиксированными (печатная краска) переменными.

Принимая вовнимание, что стандарт ISО 12647-2 регламентирует пять типов бумаги с координатами CIELАB, координаты CIELАB для базовых цветов (CMYK) и допуски для пяти типов бумаги и определяет измеряемые результаты, на которые нужно выйти, следует отметить, что он не даёт методик и рекомендаций по их достижению. В нем не представлены

оптимальные значения плотности для различных типов бумаги;

значения CIELАB для баланса по серому;

параметры бумаги конкретных производителей и т.д;

Стандарт ISО 12647-2 описывает эталонные значения цвета (CIELАB) и величину усиления тона, но не содержит показателей плотности, поскольку при её одинаковых значениях, но разных красках и/или бумаге цвет выглядит по-разному. Главные принципы стандартизации процесса печати в соответствии с требованиями ISО 12647 должны обеспечить корректную передачу цвета от создания файла до выпуска готовой продукции.

Для этого необходимо выполнение последовательности технологических операций в полном соответствии с описанными в стандарте требованиями и в числу первоочередных относятся:

оценка качества и подбор материалов (бумаги, печатной краски);

корректное управление цветом и создание файлов данных (ICC профили, РDF/X).

Для того, чтобы в результате получить качественную продукцию, необходимо в процессе печати учесть множество факторов. Сюда относятся материалы, используемые при печати, устройство печатной машины, ее настройка и режимы печати. Кроме того, процесс печати нуждается в постоянно контроле, так как офсетный способ печати является очень сложным.

3. Результаты экспериментов

Сегодня при печати полиграфических изделий используют широкий ассортимент бумаги. Стандарт MedienStаndаrt Druck 2008 классифицирует бумаги как по типу поверхности, так и по цветовым параметра. Исследования денситометрической функции качества печатного процесса и показателя качества цветовоспроизведения изображения на материалах групп: MWC -- двукратного мелования и LWC -- легкомелованная, производились по оттискам, выполненным на офсетном печатном оборудовании фирмы Heidelberg марки Speedmaster 102-2.

Для обеспечения высокого качества печати многокрасочных оттисков, в соответствии с предъявляемыми требованиями, необходимо обеспечить оптимальный подбор системы печати «машина - краска - бумага» была проведена практическая апробация разработанного программного продукта для аналитического представления профиля поверхности [4] и оценки цветовоспроизведения [5], графическая визуализация которых показана на рис. 1 и рис.2.

Рис. 1 Интерфейс программы анализа профиля запечатываемой подложки

Размещено на http: //www. allbest. ru/

Рис.2 Визуализация воспроизводимых цветов печатной системы (а) и оригинала (б)

Программный продукт разработан с использованием языка программирования Visual C# и .NET Framework 4.0, программная среда - Microsoft Visual Studio. Исходные данные, которые использует [4] - это координаты профиля поверхности, могут быть введены как ручным копированием координат, так и автоматическим считыванием данных из *.txt файлов.

4. Обсуждение результатов

Результаты статистического анализа материалов исследований показали наличие корреляции оптических и структурных характеристик материалов с показателями качества цветовоспроизведения. Высокие корреляции всех групп исследованных показателей с объемом тела цветового охвата (табл. 1) позволили рассматривать эту характеристику как интегральный критерий оценки качества материала.

Таблица 1 Результаты оценки характеристик материалов с показателями качества цветовоспроизведения

Это измерение позволяет оперативно и точно внести возможные корректировки технологических режимов печати или внести правки еще на стадии допечатной подготовки заказа при цветокоррекции.

 Выводы и заключение

Практическая значимость разработок заключается в том, что позволяет на различных стадиях технологического процесса получать оперативную информацию об оцениваемом показателе качества при воспроизведении многокрасочного изображения способом офсетной печати. В частности, визуализировать профиль запечатываемой подложки, рассчитать параметры ее шероховатости, которые далее играют ключевую роль при подборе компонентов печатной системы и оценки качества цветовоспроизведения.

Выпуск эффективной и высококачественной продукции позволяет предприятию повысить конкурентоспособность, рентабельность, получить больше дополнительной прибыли, обеспечивать быстрое производственное развитие.

Список литературы

1. Wen Lu, Tianjiao Xu, Yuling Ren, Lihuo He. On combining visual perception and color structure based image quality assessment // Neurocomputing. 212 (2016). P. 128-134.

2. Шевчук Д.А. Управление качеством: Учебное пособие для вузов/ Д.А. Шевчук. М.: ГроссМедиа, РОСБУХ, 2008. 216 с.

3. Деминг У.Э. Выход из кризиса. Новая парадигма управления людьми, системами и процессами: Отдельное издание / У.Э. Деминг -Альпина Паблишер, 2016. 417 с.

4. Варепо Л.Г., Трапезникова О.В., Трапезников Е.В., Нагорнова И.В. Оценка характеристик микрогеометрии поверхности запечатываемых подложек // Свидетельство о регистрации электронного ресурса № 22517 от 17.01.2017 г. М. : ОФЭРНиО, 2017.

5. Варепо Л.Г., Трапезникова О.В.. Программный продукт для оценки цветовоспроизведения печатной системы //Свидетельство о регистрации программы для ЭВМ № 2014619696; дата регистрации 19.09.2014 г. М. : ФИПС, 2014.

Размещено на Allbest.ru