Проектирование микропроцессорных устройств

Проектирование системы управления кисти манипулятора для подводных работ с силовым очувствлением. Построение функциональной схемы системы управления и системы питания, чертежа общего вида разработанной конструкции и принципиальной электрической схемы.

Рубрика Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 29.12.2018
Размер файла 3,6 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат

В данном курсовом проекте по дисциплине «Микропроцессорные устройства» выполняется проектирование системы управления кисти манипулятора для подводных работ с силовым очувствлением. Манипулятор предназначается для смены рабочего инструмента необитаемой гусеничной платформы. манипулятор конструкция электрический подводный

Работа состоит из двух частей: проектировочного расчета и графического сопровождения. В первой части изложены основные этапы проектирования: перечисление функциональных частей системы управления, расчеты элементов. Графическое сопровождение состоит из функциональной схемы системы управления и системы питания, чертежа общего вида разработанной конструкции, принципиальной электрической схемы и перечня элементов.

Курсовой проект состоит из введения, основной части, заключения и приложений общим объемом 44 страниц, 18 рисунков, 3 таблицы, 2 чертежа (сборочный чертеж и принципиальная электрическая схема электропривода).

Ключевые слова: электронная схема, система управления, микропроцессор, гидропривод.

Техническое задание

1. Вид и цели выполнения работ

Курсовая работа по разработке системы управления кисти манипулятора для подводных работ с силовым очувствлением. Манипулятор предназначается для смены рабочего инструмента необитаемой гусеничной платформы.

2. Основные технико-экономические, эксплуатационные, технологические и др. требования и ограничения

Крутящий момент привода ротации схвата не менее 200 Нм

Точность приведения оператором схвата исполнительного органа в любую заданную точку рабочей зоны - не хуже 5 мм с полным грузом.

МУ обеспечивает следующие операции:

· Сверление и нарезание резьбы М16 при помощи сверла-метчика в стенке толщиной не более 20 мм

· Отворачивание при помощи ключа гаек S=19, 24, 30, 36, затянутых моментом не более 200 Нм

· Заворачивание при помощи ключа гаек S=19, 24, 30, 36

· При помощи захвата удержание в отвесном положении ИО предметов с массой до 400 кг

· Захват при помощи ковша грунта и перенесение его в контейнер

· Взятие и перемещение грузов массой до 20 кг

Вследствие работы в сложных условиях, на конструкцию манипулятора налагаются особые требования:

· внутренние части должны быть разгружены от внешнего давления;

· работа при наружном давлении от 0 до 230 атм;

· внешние поверхности должны быть устойчивы к воздействию морской среды, а внутренние - к наличию в гидравлической жидкости примеси морской воды с концентрацией не более 1%;

· температура окружающей среды от -2 до +32оС

· температура рабочей жидкости от -2 до +60оС

В соответствии с ПУЭ система управления относится ко II категории.

Электроснабжение рекомендуется обеспечивать от двух независимых взаимно резервирующих источников питания.

Требования по ГОСТ 17516.1-90: группа механического исполнения М19

3. Перечень и объемы выполнения работ

№ п\п

Наименование работ

Описание работ

Сроки выполнения работ

1

Проработка

Постановка целей, выбор методов их

31.11.17

концепции

достижения,

применения

выбор плана работы

2

Сравнение с

Изучение предлагаемых решений, анализ

31.01.18

аналогами

наиболее подходящих, поиск своего решения,

обеспечивающего превосходство над

аналогами

3

Функциональная

Определение вида системы, поиск

31.02.18

схема

необходимой документации, доработка

ее под текущие задачи, разработка

функциональной схемы

5

Энергетический

Расчет силовых параметров, удовлетворяющих

31.05.18

расчет

требованиям, подбор аппаратуры с нужными

характеристиками

7

Система

Определение общей схемы работы системы

31.01.19

управления

управления, разработка функциональных узлов

системы управления, расчет параметров

4. Общие требования к выполнению работ, их качеству, в том числе технологии выполнения работ, методам и методики выполнения работ

Дипломная работа должна удовлетворять стандартам, предъявляемым Минобразования России, а также нормативным документам МГТУ им. Н.Э. Баумана.

5. Порядок сдачи и приемки результатов работ

Работа выполняется в течение одного семестра и заканчивается защитой перед экспертной комиссией.

6. Требования к квалификации исполнителя

Для выполнения работы необходим действующий статус магистранта ВУЗа.

7. Порядок оплаты

Оплатой работы является аттестация курсовой работы.

8. Приложения

1. Общий вид манипулятора

2. Р

3. А

4. В

5. Ь

6. Н

7.

Описание системы управления

Упрощенная функциональная схема проектируемого устройства представлена в Приложении 1.

Используемые обозначения:

МК - микроконтроллер

ДП - датчик положения

ДС - датчик скорости

АЦП - аналого-цифровой преобразователь

ИК - инфракрасный датчик

ОП - оптронная пара

СУ - система управления

ЭГУ - электрогидравлический усилитель

ОУ - объект управления

ИБП - источник бесперебойного питания

ДД - датчик давления

Силовая часть:

Основное назначение СУ кисти - управление тремя гидравлическими приводами - качания кисти, ротации схвата, сжатия схвата. Гидродвигатель привода качания кисти и гидродвигатель привода сжатия схвата состоят из двух силовых цилиндров, привода ротации схвата - из одного.

Неподвижно связанное с предплечьем зубчатое колесо находится в зацеплении с двумя зубчатыми рейками поршней силовых цилиндров привода качания кисти. При подаче рабочей жидкости в полости силовых цилиндров их поршни-рейки перемещаются и одновременно обкатываются вокруг неподвижного зубчатого колеса, ось которого является осью качания. Крутящий момент, развиваемый гидродвигателем привода качания кисти, посредством зубчатого реечного зацепления передается через зубчатый венец цапфы к вилке предплечья.

При подаче рабочей жидкости в силовой цилиндр привода ротации схвата его поршень перемещается и посредством зубчатой рейки поворачивает зубчатое колесо относительно его оси, которая является осью ротации схвата. Крутящий момент, развиваемый гидродвигателем привода ротации схвата, посредством зубчатого реечного зацепления передается зубчатому венцу вала, скрепленного с корпусом.

При подаче рабочей жидкости в два силовых цилиндра привода перемещения зажимов схвата их поршни перемещаются и посредством зубчатых реек поворачивают зубчатое колесо, на оси которого находится зубчатое коническое колесо. Оно сцеплено с двумя коническими зубчатыми секторами, которые, поворачиваясь вокруг своей оси при помощи параллелограмма из двух рычагов, преобразуют вращательное движение вокруг своей оси в поступательное перемещение зажимов схвата.

Измерительные датчики:

Система управления манипулятора должна иметь средства очувствления.

Система силового очувствления:

Большое распространение получили системы силомоментного очувствления. Функциональная схема соответствующей системы очувствления имеет типовую структуру - датчики силы (момента), предусилитель и блок обработки информации, где осуществляется необходимое преобразование выходного сигнала датчика. Принцип действия большинства этих датчиков основан на связке упругих элементов с датчиками перемещений. Одними из наиболее точных и чувствительных таких преобразователей являются фотоэлектрические. На рис. 4.1 показан силомоментный датчик с таким фотоэлектрическим преобразователем.

В качестве источника света используется лазерный светодиод. Лазерный луч проецируется на деформируемый упругий элемент и, отражаясь, попадает на поверхность фотодиодного преобразователя в виде набора фотодиодов. Аналоговый выходной сигнал датчика определяется положением светового пятна на поверхности этого преобразователя.

Существует три основных варианта размещения силомоментных датчиков на манипуляторе: в шарнирах манипулятора, у рабочего органа и непосредственно на рабочем органе. В нашем случае разумно установить датчик в люльке манипулятора, перед приводом ротации кисти.

В соответствии с ТЗ для системы управления был выбран FTD-Theta SI-1000-120 компании SCHUNK. Это жесткий шестиосевой датчик силы и момента для точного измерения по всем шести степеням свободы. Его характеристики:

Масса [kg]

4.99

Калибровка

SI-1500-240

Диапазон измерения Fx, Fy [N]

± 1500

Диапазон измерения Fz [N]

± 3750

Диапазон измерения Mx, My [Nm]

± 240

Диапазон измерения Mz [Nm]

± 240

Перегрузка Fx, Fy [N]

± 20000

Перегрузка Fz [N]

± 51000

Перегрузка Mx, My [Nm]

± 2000

Перегрузка Mz [Nm]

± 2000

Точность измерения датчика составляет < 1% верхнего предельного значения области измерения при 22 °C. Корпус сделан из алюминия и нержавеющей стали.

Система позиционирования кисти:

В работе манипулятора предусмотрен автоматический режим сближения и захвата. Следовательно, его система управления должна включать датчики, сообщающие информацию о расстоянии до объекта и относительном угловом положении.

Датчики положения и скорости приводов:

Encoder ENC 16 RIO, 4096 counts per turn, 3-channel, with RS 422 line driver

DC-Tacho DCT 22, 0.52 Volt

Проектирование предварительных ФНЧ аналоговых сигналов

Аналоговыми входами являются 4 оптических датчика позиционирования, 6 каналов силомоментного датчика, датчики положения и скорости гидроприводов.

Определение полосы пропускания для оптических датчиков:

Оптические датчики, как видно из приведенных характеристик, обладают и аналоговыми, и цифровыми выходами. Они излучают свет с длиной волны 632 нм и получают отраженное излучение этой же длины волны.

Аналоговый выход может выдать сигналы разной формы в зависимости от траектории движения кисти. Если система находится в режиме коррекции угла наклона кисти, сигналы имеют форму последовательности трапеций, а в режиме коррекции положения - релейную характеристику.

Выдвинем условия и требования:

1. В режиме коррекции угла наклона оптические датчики передают информацию каждый 1 градус.

2. Скорость движения штока гидроцилиндра в этом режиме

3. Человек-оператор грубо подводит кисть манипулятора не ближе чем на 50 мм и не дальше чем на 175 мм от рабочей поверхности; угол наклона к ней должен быть не более 15о

4. Показатель преломления воды n = 1,33

5. Излучение передается импульсами длиной 10 мкс с периодичностью раз в =100 мкс

Монохромное излучение имеет синусоидальную форму с частотой

, где - длина волны излучения, V - скорость света в воде

Скорость света в воде V = , где с = 3*10^8 - скорость света в вакууме, n = 1,33 - показатель преломления.

Следовательно,

V = (3*10^8)/1,33 = 2,31*10^8 м/с,

Гц

Рассчитаем требуемую частоту подачи сигналов в режиме корректировки угла наклона схвата и убедимся, что заявленной частоты достаточно для этого. Рассчитаем скорость качания. При скорости движения штока гидроцилиндра и радиусе неподвижного зубчатого колеса угловая скорость колеса следовательно

- время полного поворота.

Тогда время поворота на 1 градус для одного датчика

с

Учитывая, что датчики срабатывают последовательно, общее требуемое время

с

Тогда требуемая частота подачи импульсов по первому условию

кГц

рад/с

Найдем максимальную частоту сигнала для режима коррекции положения кисти. Тогда расстояние, потребное для приема-передачи излучения, составить l = 100 мм. Время приема-передачи

c

Если излучение передается импульсами длиной 10 мкс, то длина импульса

c.

По 5 условию импульсы подаются раз в 100 мкс, то есть . Во время задержки между импульсами будут работать другие три датчика, поэтому задержка между сигналами четырех датчиков составит

c.

Максимальная частота периодического сигнала

КГц

Из расчетов следует, что текущие параметры не удовлетворяют 1 условию. Для получения информации от каждого градуса поворота нужна максимальная частота не менее 30 кГц. Чтобы 1 условие удовлетворялось, изменим условие 2. Мы вправе это сделать, так как ТЗ не предъявляет жестких требований к скорости работы системы. Понижаем скорость штока гидроцилиндра в 4 раза до 2.5 см/с. Повторив приведенные расчеты, можно убедиться, что требуемая частота удовлетворяет условию и составила

кГц

рад/с

Определение полосы пропускания для каналов силомоментного датчика:

График величины момента закрутки в различные моменты времени имеет типичный вид, который показан на рис.1

Очевидно, это не периодическая функция. Как известно, аналоговый фильтр применяется для периодических высокочастотных сигналов, чего здесь нет. Но для отсечения высокочастотных помех можно поставить RC-цепочку.

Выбор частоты дискретизации:

Найдем требуемую частоту дискретизации для оптических датчиков, исходя из полученных частотных параметров сигнала. Как известно из теоремы Котельникова, для того, чтобы аналоговый сигнал мог быть оцифрован и восстановлен, необходимо и достаточно, чтобы частота дискретизации была больше удвоенной верхней частоты аналогового сигнала, то есть выше кГц.

Но при этом нужно учесть, что сигналы будут приходить с четырех датчиков, а АЦП, обслуживающий их, может преобразовывать лишь один канал. И нам важно получать информацию не со всего периода сигнала, а с той части, в которой этот сигнал есть. Как мы определили, полезный сигнал занимает первые 10 мкс периода. Из теоремы Котельникова следует, что для полного восстановления сигнала нужно снять сэмпл как минимум один раз за этот период. Тогда кГц.

АЦП выбранного микроконтроллера позволяют делать миллионы сэмплов в секунду, поэтому они легко перекрывают это требование. Тем не менее, не стоит делать частоту дискретизации слишком большой, так как это нагружает вычислительные мощности микропроцессора. Выбираем частоту дискретизации 250 кГц.

Выбор фильтра для оптических датчиков:

Аналоговые каналы оптических датчиков могут формировать периодические сигналы достаточно высокой частоты, поэтому для них целесообразно спроектировать аналоговый фильтр низких частот. После АЦП потребуется цифровая фильтрация. В данном случае хороший результат даст метод вычитания спектров.

В нашем случае наибольшую роль играет амплитуда полученного сигнала. Среди типовых аналоговых фильтров наиболее плоская характеристика АЧХ на полосе пропускания у ФНЧ Баттерворта. Так как характеристики сигнала у всех четырех каналов абсолютно одинаковы, логично, что предпочтительным способом подключения является подключение всех каналов к одному аналоговому фильтру.

Попробуем реализовать такую схему для ФНЧ Баттерворта 6-го порядка, построенного по схеме Саллена-Кея. В качестве способа переключения используем мультиплексоры, способные поочередно выбирать один подключенный канал и соединять его с фильтром. Предложенная схема показана на рис.?

К сожалению, такая схема не является работоспособной. Переходные процессы в фильтре занимают достаточно большое время. К тому времени, когда потребуется переключение на другой канал, переходной процесс в результате прошлого воздействия будет еще далек от завершения. На рис.? представлены графики переходных процессов ФНЧ Баттерворта для разных порядков.

Отсюда очевидно, что при скорости переключения каналов раз в 25 мкс, когда будет пора переключаться на следующий канал, ФНЧ будет только в начале процесса отработки сигнала от предыдущего.

Поэтому приходится ставить фильтр на каждый канал. Чтобы схема не становилась слишком громоздкой, приходится обойтись ФНЧ низкого порядка, так как на каждые два порядка приходится ставить новое звено, причем на каждом канале. Поэтому мы ограничимся ФНЧ Баттерворта 2-го порядка, а более тщательную фильтрацию возложим на цифровые фильтры микроконтроллера.

Выбор выходных транзисторов

В качестве выходных транзисторов будем применять МОП-транзисторы (металл-оксид-полупроводник, англ. MOSFET, или metal-oxide-semiconductor field effect transistor). Такие транзисторы оптимальны при работе с низкими напряжениями и на сравнительно высоких частотах (а для двигателей, применяемых в КП это U = 27…80 В и fШИМ 20кГц ).

Подавляющее большинство приборов по МОП технологии выполняется так, что образуется так называемый паразитный диод между истоком и стоком (показан на рисунке). Избавление от этого диода сопряжено со значительными технологическими трудностями, поэтому с ним научились мириться и даже использовать в схемотехнических решениях. Такой паразитный диод называют антипараллельным ввиду его способа включения относительно выводов транзистора. Транзисторы оконечного каскада выбираются по следующим параметрам:

1. максимальный ток стока ICmax;

2. максимальное напряжение сток-исток UСИmax ;

3. максимальное значение мощности рассеяния PРmax.

Выбираем транзисторы AUIRF2907ZS-7P, Auto Q101 Nкан 75В 180А [D2PAK-7] и IRLZ44n с параметрами:

,

,

После выбора транзистора по максимальному току и напряжению следует проверить максимальную рассеиваемую мощность транзистора (мощность потерь)

Выбор драйвера

При выборе драйвера следует ориентироваться на следующие параметры:

номинальное выходное напряжение драйвера

номинальный выходной ток драйвера

максимальное напряжение смещения сигнала верхнего уровня

Выходное напряжение драйвера должно соответствовать напряжению открытия транзистора, приводимому в документации на него.

Диапазон допустимых напряжений затвор-сток в документации на транзистор называется .

;

Максимальный требуемый выходной ток управления рассчитывается по формуле

Где полный заряд затвора,

Параметр в документации на транзистор называется

Для транзистора AUIRF2907ZS-7Pн

Тогда для управления транзистором потребуется ток драйвера:

;

Выбираем драйвер ключей нижнего и верхнего уровней IRS2186SPBF с параметрами:

;

;

;

Максимальное напряжение смещения сигнала верхнего уровня драйвера должно удовлетворять условию

Для драйвера IRS2186SPBF

Диод выбирается по следующим параметрам:

тип диода -- с барьером Шоттки;

обратное напряжение на диоде

прямой ток через диод

Выбираем диод 1N5711.

Выбор микроконтроллера

Для управления гидроприводами микроконтроллер должен обеспечивать:

1. связь с задающим устройством верхнего уровня (например, с ПК);

2. цифровая фильтрация сигналов с датчиков и скорости;

3. расчет управляющих сигналов 4. формирование двух- или трехфазных ШИМ-сигналов частотой 20 кГц и скважностью

0…4095 (как минимум);

Основные маркетинговые требования, предъявляемые к микроконтроллеру:

1. разрядность -- 32 бита;

2. частота тактирования -- не менее 72 МГц;

3. наличие таймера с двумя или тремя (в зависимости от числа фаз двигателя) каналами ШИМ;

4. наличие независимых интерфейсов, на основе которых будет подключен датчик положения (интерфейс RS-485) и задающее устройство верхнего уровня (интерфейс CAN)

Выберем 32-разрядный микроконтроллер STM32F429VGT6. Он способен поддерживать необходимую периферию, и имеет максимальную частоту тактирования 168 МГц, что удовлетворяет требованиям курсового проекта.

Заключение

Для создания системы управления были сделаны необходимые функциональные схемы, позволившие определить требования, предъявляемые к системе управления. Было написано техническое задание, определена конфигурация системы управления кисти манипулятора, выбраны составные части системы и сделаны необходимые расчеты.

Основной частью работы является система управления, взаимодействующая с подобранным оборудованием. В программе Altium Designer была спроектирована и рассчитана электронная плата. Была выполнена трассировка и получена трехмерная модель платы.

Полученные результаты могут быть в дальнейшем использованы для дипломной работы магистра.

Список литературы

1. «Электронные устройства мехатронных и робототехнических систем»;сост. Н. С. Слободзян. 33 с.

3. Усатенко С.Т. Выполнение электрических схем по ЕСКД: справочник / С.Т.Усатенко, Т.К.Каченюк, М.В.Терехова. М.: Изд-во стандартов, 1989. 325 с.

4. Положение по содержанию, оформлению, организации выполнения и защиты курсовых проектов и курсовых работ.

5. Веб сайт chipdip.ru; ЗАО «ЧИП и ДИП» -- Приборы, Радиодетали и Электронные компоненты.

Приложение 1

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Разработка функциональной схемы системы автоматического управления дозированием песка. Описание технологического процесса. Построение электрической принципиальной схемы. Выбор и расчёт усилителей. Расчёт мостовой схемы, схемы сигнализации, суммирования.

    курсовая работа [154,3 K], добавлен 25.09.2014

  • Проектирование микроконтроллера системы управления холодильника, разработка принципиальной электрической и общей функциональной схемы устройства. Описание работы специальной прикладной программы. Программа устройства на Ассемблере. Блок-схема программы.

    курсовая работа [47,6 K], добавлен 14.07.2009

  • Основные технические характеристики системы. Структурная схема передающей команды радиолинии. Контур управления, его анализ. Разработка функциональной схемы радиолинии, принципиальной схемы системы тактовой синхронизации. Конструкция бортового приемника

    курсовая работа [278,0 K], добавлен 07.02.2011

  • Проектирование устройств приема и обработки сигналов и разработка функциональной схемы для супергетеродинного приемника с амплитудной модуляцией. Обоснование структурной схемы приемника. Разработка полной электрической принципиальной схемы устройства.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 12.05.2015

  • Структурная и функциональная схема управления исполнительными устройствами на базе шагового двигателя. Проектирование принципиальной схемы управления шаговым двигателем, описание ее работы и входящих в нее устройств. Составление алгоритма работы системы.

    курсовая работа [613,8 K], добавлен 22.09.2012

  • Описание алгоритма работы и разработка структурной схемы микропроцессорной системы управления. Разработка принципиальной схемы. Подключение микроконтроллера, ввод цифровых и аналоговых сигналов. Разработка блок-схемы алгоритма главной программы.

    курсовая работа [3,3 M], добавлен 26.06.2016

  • Сварочный автомат в среде аргона, его исполнительные устройства, датчики. Циклограмма работы оборудования. Перечень возможных неисправностей, действие системы управления при их возникновении. Построение функциональной электрической схемы блока управления.

    курсовая работа [745,9 K], добавлен 25.05.2014

  • Составление функциональной схемы стабилизатора напряжения, принципиальной электрической схемы. Принцип работы силовой части. Специфика разработки системы управления стабилизатором напряжения, управляемым по принципу широтно-импульсного моделирования.

    курсовая работа [248,4 K], добавлен 11.10.2009

  • Разработка системы управления приточно-вытяжной вентиляцией офисного помещения на программируемом контроллере LOGO фирмы "Siemens". Проектирование функциональной и принципиальной электрической схемы объекта. Программирование и размещение контроллера.

    дипломная работа [4,3 M], добавлен 19.02.2012

  • Разработка электрической принципиальной схемы и маркировочного чертежа устройства, предназначенного для сопряжении датчиков антенны обзорного радиолокатора. Составление структурной и функциональной схемы. Выбор системы индикации, расчет тока потребления.

    дипломная работа [2,8 M], добавлен 24.06.2010

  • Разработка силовой схемы преобразователя. Расчет параметров и выбор силового трансформатора, тиристоров, сглаживающего дросселя. Проектирование функциональной схемы АЭП и электрической схемы блока системы импульсно-фазного управления электропривода.

    курсовая работа [575,2 K], добавлен 17.05.2014

  • Рассмотрение основ структурной схемы системы автоматизации. Выбор исполнительных и задающих элементов, микропроцессорного элемента управления. Расчет нагрузочных характеристик. Составление алгоритма управления и написание программного обеспечения.

    курсовая работа [711,4 K], добавлен 06.10.2014

  • Отражение самых важных этапов разработки функциональной и принципиальной схемы управления на дешифраторе с заданным алгоритмом, ее работа. Выбор и обоснование элементной базы. Электрические расчеты, подтверждающие правильность разработанной схемы.

    курсовая работа [62,2 K], добавлен 21.04.2011

  • Расчет и проектирование системы управления антенной радиолокационной станции. Построение структурной схемы по функциональной cхеме, техническим характеристикам функциональных элементов и требованиям к системе управления. Синтез вычислительного алгоритма.

    курсовая работа [721,1 K], добавлен 11.02.2016

  • Разработка микропроцессорной системы для контроля и индикации параметров изменяющегося по случайному закону 8-ми разрядного двоичного кода. Проектирование принципиальной схемы микроконтроллера, описание работы схемы. Разработка блок-схемы программы.

    курсовая работа [752,4 K], добавлен 10.01.2013

  • Расчет элементов управляемого выпрямителя с параллельным включением вентилей, системы импульсно-фазового управления на операционных усилителях, источника ее питания. Проектировка принципиальной электрической схемы управления реверсивного выпрямителя.

    курсовая работа [497,9 K], добавлен 31.01.2011

  • Порядок описания и разработки структурной и функциональной схемы микропроцессорной системы на основе микроконтроллера К1816ВЕ31. Обоснование выбора элементов, разработка принципиальной схемы данной системы, программы инициализации основных компонентов.

    курсовая работа [260,4 K], добавлен 16.12.2010

  • Разработка функциональной и принципиальной схемы устройства, расчет его силовой части. Разработка системы управления: микроконтроллера, элементов системы, источники питания. Моделирование работы преобразователя напряжения, программного обеспечения.

    дипломная работа [2,4 M], добавлен 22.08.2011

  • Обзор аналогов изделия. Описание структурной схемы. Описание схемы электрической принципиальной. Разработка и расчет узлов схемы электрической принципиальной. Обоснование выбора элементов схемы. Расчет печатной платы. Тепловой расчет.

    дипломная работа [622,7 K], добавлен 14.06.2006

  • Разработка функциональной системы слежения, выбор элементов схемы, расчет передаточных функций. Построение ЛФЧХ и последовательного корректирующего звена. Исследование системы слежения на устойчивость, определение показателей качества полученной системы.

    курсовая работа [241,5 K], добавлен 23.08.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.