4. Расчет надежности

Анализ безотказности прибора.

Отказы конструкции, которые характеризуют безотказность, долговечность и сохраняемость, имеют общий физико-химический механизм.

Рассмотрим безотказность прибора с точки зрения физического износа. Физический износ - износ материальной части изделия до такого состояния, при котором дальнейшая эксплуатация его не возможна, а восстановление изношенных частей экономически не целесообразно. Физический износ наступает вследствие потери размеров деталей, обгорания контактов, естественного старения материалов. Для РЭА особо характерными формами материального износа являются изменение физических и химических параметров электрорадиоэлементов. Рассматривая разрабатываемый источник питания с этих точек зрения необходимо отметить, что применяемые в конструкции источника питания электрорадиоэлементы, материалы, покрытия и технологии их изготовления обеспечивают сохраняемость прибора во все время его эксплуатации, а значит и безотказность.

Рассмотрим безотказность прибора с точки зрения разновидностей отказов. Отказы отличаются друг от друга моментом возникновения в течение срока службы прибора: отказы внезапные, износовые и приработочные.

Внезапные отказы имеют случайный характер и составляют две трети всех отказов, наблюдаемых при эксплуатации длительно используемой РЭА.

Износовые отказы проявляются к концу службы прибора. С приближением конца срока, т.е. предельного состояния, число износовых отказов резко возрастает.

Приработочные отказы имеют максимум непосредственно после изготовления изделия и играют в это время главную роль. Поэтому, необходимо, чтобы период с максимумом приработочных отказов приходился на время когда изделие еще не передано потребителю, т.е. эксплуатация еще не началась. С этой целью вводят в технологический процесс изготовления прибора период прогона, имитирующий начальную фазу эксплуатации, что позволяет устранить приработочные отказы еще до начала эксплуатации прибора у потребителя. В период проведения опытно-конструкторских работ по проектированию прибора и изготовлению опытного образца во всех случаях проводят лабораторно-стендовые испытания с имитацией воздействующих факторов заложенных в технические условия на данный прибор. Целью проведения лабораторно-стендовых испытаний является выявление возможных отказов и выработка рекомендаций по их устранению.

Важнейшим показателем качества конструкции является надежность.

С учетом того, что разрабатываемая конструкция является прибором эксплуатируемым в помещении АТС, где неблагоприятные воздействия окружающей среды не оказывают на него вредное влияние, то требования к надежности упрощаются, так как прибор предусматривает эксплуатацию в нормальных условиях. В процессе эксплуатации электронного узла на его элементы воздействуют как внутренние, так и внешние факторы. Все это в совокупности с естественным старением приводит к тому, что изменяются механические и электрические параметры материалов. В конечном итоге, указанные факторы могут приводить к отказу РЭА. При разработке РЭА, еще на стадии проектирования закладывается вполне определенный уровень надежности устройства.

Правильность выбора комплектующих, из которых строится РЭА, имеет принципиальное значение для обеспечения ее надежности. Прогресс в развитии РЭА обеспечивается прогрессом в развитии элементной базы.

Основой элементной базой современной РЭА являются микросхемы, благодаря своей высокой надежности.

Основной характеристикой надежности объекта (системы, устройства) является вероятность Р(t) его безотказной работы в течение времени t .для определения Р(t) удобно использовать понятие интенсивности отказов ?(t) , т.е. число отказов в единицу времени.

Анализ принципиальной и структурной схемы прибора показывает, что прибор является не резервируемой аппаратурой, при этом подразумевается, что все элементы в схеме включены последовательно. Вероятность безотказной работы такой системы в течении заданного времени определяется по формуле:

, (4.1)

где i - интенсивность отказов элементов с учетом условий эксплуатации (1/ч);

tp - заданное время работы (ч);

n - количество отказов

, (4.2)

где 0i - номинальная интенсивность отказов;

к1 - коэффициент зависимости от ударных нагрузок;

к2 - коэффициент зависимости от воздействия вибрации;

к3 - коэффициент, зависящий от атмосферного давления;

к4 - коэффициент, зависящий от влажности и температуры

Так как прибор эксплуатируется в лабораторных условиях, то коэффициенты к1=к2=к3=к4=1.

На основании схемы электрической и справочных данных были определены номинальные интенсивности отказов элементов схемы и коэффициенты нагрузки ?i(T,kn). Полученные данные сведены в таблицу

Для расчета надежности источника питания, сводим в таблицу интенсивности отказов элементов.

Интенсивность отказов элементов. Таблица 4.1

Элементы	?0i?106	kn	?i	N	i 10-6	iN 10-6
Резисторы постоянные Резисторы подстроечные Конденсаторы керамические Конденсаторы электролитические Диоды Транзисторы кремниевые до 150 мВт Микросхемы Переключатели Кнопка сетевая Трансформатор Плата печатная Пайка печатная Пайка навесная Предохранитель Индикатор Разъем Провод соединительный Кабель сетевой	0,03 0,03 0,15 0,035 0,2 0,84 0,013 0,28 0,28 0,025 0,7 0,01 0,03 0,5 0,08 0,12 0,015 0.475	0,5 0,5 0,5 0,5 0,2 0,2 0,7 - 0,7 -	0,6 0,6 0,15 0.15 0,5 0,4 0,9 - 1 -	200 19 14 48 27 26 30 7 1 1 4 724 84 1 16 1 18 1	0,18 0,018 0,0225 0,0052 0,1 0,062 0,0117 0,28 0,28 0,175 0,7 0,01 0,03 0,05 0,056 0,12 0,015 0,475	3,6 3,42 0,315 0,2496 2,7 1,56 0,351 1,96 0,28 0,175 2,8 7,24 2,6 0,05 0.87 0,12 0,27 0,475 20,3745

На графике рис.4.1. приведена зависимость вероятности безотказной работы прибора для различного времени наработки в интервале 0?10000 часов.

Среднее время наработки на отказ исходя из суммарной интенсивности отказов:

ч. (4.3)

Вывод: расчет надежности прибора показал, что при заданной наработке 5000 часов вероятность безотказной работы прибора Р(5000)=0,892, что удовлетворяет требованиям технического задания Р(5000)ТУ 0,85.

Рис.4.1. График вероятности безотказной работы.

5. Разработка структурной схемы специализированного источника питания

Так как источник питания малошумящий и должен обеспечивать требования ТЗ по первой составляющей на выходе, то невозможно применение импульсных стабилизаторов.

При наличии первого линейного стабилизатора мощность на проходных транзисторах составит 510 Вт в худшем случае. Поэтому необходимо введение еще одного стабилизатора, поддерживающего напряжение на проходных транзисторах минимально возможным. Исходя из этого, применяется дополнительный тиристорный стабилизатор.

При разработке структурной схемы опираемся на то, что, на выходе должны получить напряжение от 15 до 35. В и мощность 250 Вт при питании 220 В частотой 50Гц.

Для фильтрации пульсаций напряжения применяем LC фильтры.

В ТЗ предусмотрена защита по току. Для этого ставим на выходе датчик тока и подаем полученное значение тока на элемент преобразования тока в напряжение. Это напряжение подаем на систему развязки по обратным связям. Если на выходе мы получим не ноль, то усилитель ошибки усиливает и подает полученное напряжение снова на эту цепь, пока после развязки напряжение не будет равно нулю.

С датчика тока через преобразователь тока в напряжение, где идет сравнение полученного напряжения и опорного напряжения подается на опознаватель режима стабилизации тока, где узнается больше ли значение выпрямленного тока, чем нужно.

С опознавателя режима стабилизации тока подается напряжение на формирователь образцовой длительности, где получаем сигнал с нужной нам длительностью. Далее сигнал образцовой длительности сравнивается с длительностью полученного сигнала в формирователе выключения по длительности, и если значение полученного тока выше номинального, то формирователь выключения подает команду на отключение блока.

Далее необходимо сделать, чтобы на проходных транзисторах была как можно меньше потеря мощности. Для этого мы снимаем значение падения напряжения на проходных транзисторах и через компаратор сравниваем его с опорным напряжением. Если значение падения напряжения находится в интервале 2 - 4 В, то анализатор состояния не дает импульсы на счетчик, который в свою очередь не меняет состояние. Если значение напряжения выходит за пределы интервала 2 - 4 В, то анализатор состояния по одному каналу подает импульсы на счетный вход двоичного счетчика, а по другому информацию: складывать количество импульсов или вычитать. Двоично-десятичный дешифратор выбирает рабочую пару тиристоров, на которую разрешается прохождение гальванических развязанных импульсов управления частотой 100 Гц.

6. Технологическая часть

6.1 Выбор и обоснование технологического процесса изготовления печатной платы

Существуют разнообразные методы изготовления печатных плат, отличающиеся друг от друга способом создания проводящего покрытия. Получившие наибольшее применение в промышленности методы изготовления печатных плат могут быть объединены по технологическим признакам в три основные группы.

Первая группа - получение печатных проводников осаждением электролитической меди на изоляционное основание. Для этого используют следующие методы: фотоэлектрохимический, офсетноэлектрохимический, сеточноэлектохимический, прессоэлектрохимический.

Вторая группа - получение печатных проводников травлением фольгированного изоляционного материала. Для этого используют следующие методы: фотохимический, офсетнохимический, сеточнохимический.

Третья группа - комбинированные методы изготовления печатных плат.

Для изготовления двухсторонних печатных плат применяют комбинированные методы, в которых печатные проводники получают путем химического травления фольги, а межслойные электрические соединяются путем металлизации монтажных отверстий.

Существуют две разновидности комбинированного метода:

1. Негативный вариант.

2. Позитивный вариант.

В негативном варианте печатные проводники получают с негатива их изображения. Однако позитивный вариант обеспечивает следующие преимущества. При позитивном варианте комбинированного метода в отличии основные операции проводят до химического травления фольги, что обеспечивает следующие преимущества этого метода: предотвращается срыв печатных проводников и контактных площадок при сверлении монтажных отверстий, т.к. сверление проводится до формирования проводников в фольге заготовки; для гальванической металлизации отверстий не требуется контактного приспособления; во время металлизации отверстия значительно сокращается вредное воздействие сильных химических реагентов на диэлектрик печатных плат. Учитывая двухстороннюю конструкцию печатных плат источника питания, требуемую по ТЗ точность их изготовления, а также преимущества комбинированного позитивного метода разрабатываем технологический процесс изготовления печатной платы позитивным комбинированным методом, который заключается в следующем. На заготовке печатной платы формируют защитный рисунок светочувствительной эмульсии, защищая его лаком, сверлят монтажное отверстие, которое затем металлизируют химическим меднением с последующим гальваническим наращиванием слоя меди. После этого печатные проводники защищают гальваническим осаждением сплава олова-висмут. Удаляется защитный слой фотоэмульсии и производится химическое травление меди с пробельных мест. Технологический процесс изготовления печатной платы разработан на технологических картах и представлен в приложении.

6.2 Технологическое приспособление для изготовления печатной платы

Радиоэлектронная аппаратура в последние годы выпускается в возрастающих количествах. Это характеризуется многообразием технологических процессов, сложностью применяемого оборудования, оснастки, приспособлений.

Но для решения полностью такой задачи необходимо широкое внедрение автоматизации и механизации производственного процесса, что влечет за собой не только большие возможности роста объема производства, повышения производительности и облегчения условий труда, снижение себестоимости, но и коренного усовершенствования производственных процессов, обеспечивающих улучшение качества изделий.

При изготовлении печатных плат, одной из трудоемких операций является разметка и сверление монтажных отверстий.

При крупносерийном производстве печатных плат целесообразным является штамповка отверстий, которая резко снижается вместе с трудоемкостью этой операции, но требует изготовления дорогостоящих штампов. Затраты на изготовление штампов не оправдываются при мелкосерийном производстве печатных плат. В таких случаях отверстия выполняются методом сверления. Анализ показывает, что при сверлении как правило бывает большой процент брака и низкая производительность, что в конечном итоге приводит к увеличению трудоемкости.

Разработанное приспособление - кондуктор упрощает процесс сверления отверстий и позволяет получить увеличение производительности.

Кондуктор состоит из следующих основных деталей:

- - основание (1), в двух верхних проушинах которого при помощи оси (7) закрепляется кондукторная плита (2);

- - откидной болт (4) с гайкой барашком (5), закрепленные на боковой проушине основания (1), при помощи оси (6) с шайбой (8) и шплинтом (9);

- - накладки (3) впрессованной в основание (1).

Принцип работы. Перед сверлением откидной болт (4) с гайкой отводятся в сторону, кондукторная плита (2) поворачивается, на базирующие накладки (3) устанавливается заготовка, после этого плита (2) возвращается в исходное состояние на осях (7). Откидной болт (4) вводится в паз плиты, гайка (5) закручивается, при этом заготовка закрепляется плитой (2) на накладках (3), после чего производится последовательное сверление заготовки плиты через отверстие кондукторной плиты. По окончании сверления гайка (5) отворачивается и откидывается с болтом (4) в сторону, плита откидывается, извлекается заготовка печатной платы, выметается стружка, устанавливается следующая заготовка и цикл повторяется.

6.3 Расчет усилия вырубки платы по контуру и обоснование выбора пресса

Для выбора пресса проведем расчет усилия вырубки по контуру печатной платы.

Исходные данные для расчета:

- - размер платы 170?200 мм;

- - материал платы -стеклотекстолит фольгированный марки СФ-2-35-1,5;

- - толщина материала 1,5 мм;

- - сопротивление срезу стеклотекстолита ? = 9 ? 107Па .

Выбор пресса для установки на него штампа сделан на основании расчета по методике изложенной в [5].

Робщ.= Р1 + Р2 + Р3 + Р4; (6.1)

Определяем усилие вырубки печатной платы.

Р1 = П ? H ? ? ? k1, (6.2)

где L - суммарная длина контуров вырубаемых и пробиваемых отверстий в мм

H - толщина материала, мм;

k1 = 1,3 - коэффициент запаса прочности.

Р1 = (200 + 170) 1,5 10-3 2 10-3 9 107 1,3 = 129870 Н.

Определяем усилие прижима

Р2 = П H g (6.3)

где g - удельное давление прижима = 1,5107

Р2 = 0,74 1,5 10-3 1,5 107 = 16650 Н.

Определяем усилие проталкивания

Р3 = k2 Р1 (6.4)

где k2 = 0,08 - коэффициент зависящий от механических свойств материала платы

h - высота цилиндрического пояска матрицы .

Р3 = 0,08 129870 = 10389,6 Н

Определяем усилие снятия отходов и детали с пуансона

Р4 = kсн Р1 (6.5)

где kсн= 0,06 - коэффициент зависящий от толщины материала и типа штампа

Р4 = 0,06 129870 = 7792,2 Н

Робщ = 129870 + 16650 + 10389,6 + 7792,2 = 164701,8 Н

На основании выполненного расчета выбираем однокривошипный пресс простого действия модели К2122 с параметрами: номинальное усилие - 160 кН, ход ползуна - (10 - 55) мм; число ходов ползуна - 120 в минуту.

6.4 Расчет исполнительных размеров пуансона и матрицы вырубного штампа

Для определения исполнительных размеров пуансона и матрицы вырубного штампа для обработки печатной платы по контуру воспользуемся следующими данными:

- - размер платы 200?170 мм;

- - материал платы -стеклотекстолит фольгированный марки ССФ-2-35-1,5;

- - толщина материала 1,5 мм;

- - степень точности изготовления платы 13 квалитет.

Расчет выполнен по методике изложенной в [5].

Так как толщина платы не превышает 2 мм, то вырубку платы будем вести без подогрева. Определяем исполнительные размеры матрицы и пуансона:

; (6.6)

; (6.7)

где Dм - номинальный размер вырубаемой детали, мм;

- допуск на соответствующий размер вырубаемой детали, мм;

м и п - допуски на изготовления режущего контура матрицы и пуансона;

- номинальный технологический зазор между пуансоном и матрицей

В соответствии с требуемой степенью точности изготовления печатной платы имеем следующие допуски вырубаемого контура 200-0,63?170-0,63.

Из таблицы 2.10 [5] выбираем ?=0,06, тогда исполнительные размеры матрицы и пуансона по длине и ширине соответственно составят:

Ам=200-0,63+м=199,37+м;

Ан=200-0,63-0,06-п=199,31п;

Вм=170-0,63+м=169,37+м;

Вн=170-0,63-0,06-п=169,31-п;

Для получения размеров платы, соответствующих 13-му квалитету точности, пуансоны и матрицу следует изготовить по 10-му квалитету, которому соответствует допуск 160 мкм. С учетом этого допуска размеры матрицы и пуансона составят:

Ам=199,37+0,16; Ан=199,31-0,16;

Вм=169,37+0,16; Вн=169,31-0,16.

7. Инструкция по эксплуатации, измерение параметров, регулирование и настройка источника питания

Перед включением источника питания необходимо ознакомится с органами управления, расположенными на лицевой панели. Для приведения в рабочее состояние источника питания и поддержания его длительной работоспособности необходимо точно выполнять требования инструкции.

При работе с ИП обслуживающий персонал должен соблюдать правила техники безопасности для электроустановок с напряжение до 1000 В.

В целях обеспечения безопасности обслуживающего персонала металлические нетоковедущие части ИП должны быть соединены с болтом «земля». Болт «земля» на месте эксплуатации заземляется. Обслуживающим персоналом периодически должна производится проверка надежности мест соединения передней панели, кожуха и магнитопроводов моточных элементов с заземленной панелью ИП.

7.1 Включение ИП на активную нагрузку

Источник питания должен быть проверен и настроен отдельно на омическую переменную нагрузку, которая выбирается в соответствии с выходными параметрами.

Перед включением ИП:

- - подключите нагрузку к выходным клеммам ИП и установите ее сопротивление, соответствующее напряжение 24 В при токе, равном 50? максимального тока ИП;

- - подключите последовательно с нагрузкой амперметр постоянного тока класса точности не хуже 1,5, со шкалой, соответствующей , примерно, 200 максимального тока ИП;

- - подключите к выводным клеммам ИП вольтметр постоянного тока класса точности не хуже 0,5;

- - подключите сетевую вилку к регулируемой сети переменного тока и установите номинальное напряжение 220 В;

- - тумблер (11) установите в положение ВКЛ;

- - переключатель (12 ) установите в нажатое положение;

- - вольтметр и амперметр, подключенные на выходе ИП должны показывать напряжение и ток; плавно изменяя сопротивление переменного резистора (16), установите на выходе ИП напряжение 24 В.

7.2 Проверка диапазона регулирования выходного напряжения ИП

Включите ИП и, плавно изменяя сопротивление переменного резистора (16), произведите регулирование выходного напряжения ИП в пределах 15 35 В. Установите на выходе ИП напряжение 24 В, точная настройка напряжения осуществляется переменным сопротивлением (17).

7.3 Ограничение выпрямленного тока

Настраивайте ограничение по току в режиме стабилизации напряжения на 120 +5 от максимального выходного тока ИП:

- - установите сопротивление нагрузки соответствующее 120? максимального тока ИП и напряжению эксплуатации;

- - выверните переменное сопротивление «РЕГУЛИР ТОКА ЗАЩ» до упора влево;

- - включите ИП и установите эксплуатационное напряжение;

- - уменьшите нагрузочным сопротивлением ток нагрузки до 100 максимального значения тока ИП, при этом выходное напряжение ИП должно оставаться таким же;

- - установите сопротивление нагрузки, соответствующее 120? максимального тока ИП, включите ИП;

- - настройку срабатывания защиты при заданном токе нагрузки осуществляйте сопротивлением «РЕГУЛИР ТОКА ЗАЩ»

- - при срабатывании защиты ИП автоматически выключается и на передней панели загорается индикатор «ЗАЩ», сброс защиты осуществляется нажатием кнопки (12).

7.4 Измерение величины пульсации выпрямленного напряжения

Произведите измерение пульсации выпрямленного напряжения на активной нагрузке сопротивлении нагрузки соответствующей максимальному току и напряжению эксплуатации ИП, величина пульсации, измеренная псофометром, не должна превышать 100 мкВ псофометрических.

8. Организационно-экономическая часть

Целью разработки данного дипломного проекта является улучшение характеристик и снижение себестоимости изделия по сравнению с существующими аналогами. В результате был разработан специализированный источник питания для АТС (ИП), который значительно превосходит по своим техническим характеристикам аналогичные изделия. Еще одним из критериев является экономическая целесообразность изготовления прибора - принесет ли данное изделие прибыль и стоит ли его разрабатывать с этой целью.

8.1 Организация и планирование ОКР с применением методов СПУ.

Наиболее сложным и ответственным разделом организации и планирования НИОКРР является определение трудоемкости, так как трудовые затраты часто составляют основную часть стоимости темы и непосредственно влияют на срок ее разработки.

Трудоемкость разработки этапов ОКР (нормо-ч) - определяется;

; (8.1)

где tр.д - доля трудоемкости этапа «Разработка рабочей документации» в общей трудоемкости выполнения ОКР, доли единиц (0,6);

К сн - коэф. снижения трудоемкости (0,6);

Токрi - трудоемкость i - го этапа ОКР, час.

nч - количество чертежей формата А1, 34 листа;

tч - удельная трудоемкость выполнения одного чертежа (25..30 ч.);

Ку - коэф. учитывающий группу сложности, Ку =1.25;

Дi - трудоемкость соответствующего i - го этапа в общей трудоемкости НИР, %.

нормо-ч

Распределение трудоемкости по этапам ОКР представлено в табл. 8.1.

Таблица 8.1

----------------------------------------------------------

Nп/п Стадии ОКР Трудоемкость %

-- --------------------------------------------------------

1.Разработка технического задания 2,5

2.Разработка технологического предложения 2,5

3.Разработка эскизного проекта 15,0

4.Разработка технического проекта 20,0

5.Разработка рабочей документации 60,0

в том числе:

а)изготовление опытного образца 30,0

б)разработка конструкторской документации 25,0

в)гос. испытания опытного образца и

корректировка КД 5,0

ИТОГО 100,0

-----------------------------------------------------------

Трудоемкость на каждом этапе

, (8.2)

где Докрi - трудоемкость соответствующего i - го этапа в общей трудоемкости ОКР, %;

Т1 = 23,8 нормо-ч

Т2 = 23,8 нормо-ч

Т3 = 142,8 нормо-ч

Т4 = 190,4 нормо-ч

Т5 = 571,2 нормо-ч

Состав исполнителей соответствующего этапа ОКР

, (8.3)

где Иi - количество исполнителей соответствующего этапа ОКР;

Тi - трудоемкость этапа ОКР;

Ккл - коэф. перевода рабочих дней в календарные, Ккл = 365 / 252 = 1,4;

Fдн - действительный фонд времени одного исполнителя, чел.-час;

Пдир - заданная продолжительность выполнения работ, (120…140 кал.дн);

чел-час.,

где Fн - номинальный сменный фонд времени; Fн=8,0 час;

плановые потери сменного рабочего времени,12%.

И1 = 0,05 И2 = 0,05 И3 = 0,28 И4 = 0,38 И5 = 1,13

Общая численность исполнителей ОКР - 1,89

Расчеты по определению трудоемкости и продолжительности отдельных этапов ОКР, количество исполнителей сводим в таб. 8.2.

Таблица 8.2

№ п/п	Наименование этапов ОКР	Вид работ	Кол-во исполнителей	Трудоемкость, н-час	Продолжительность работ, кал.дн.
1.	Разработка технического задания	Разработка технического задания, утверждение задания	0,05	23,8	4,75
2.	Разработка технологического предложения	Подбор литературы по конструкторско-технологической части проектирования и ОТ и ТБ. Патентно-информационный поиск. Сбор данных по организационно-экономическому разделу.	0,05	23,8	4,75
3.	Разработка эскизного проекта	Составление структурной и принципиальной схемы ИП.	0,28	142,8	28,6
4.	Разработка технического предложения	Изготовление макета ИП. Анализ и составление тех. требований. Выбор материалов и комплектующих изделий. Разработка схемы соединений. Разработка технологии изготовления корпуса ИП. Разработка печатной платы. Разработка сборочного чертежа печатного узла. Составление маршрутной карты. Проектирование внешнего вида ИП. Разработка приспособления. Деталировка сборочного чертежа. Составление инструкции по эксплуатации.	0,38	190,4	38,0
5.	Разработка рабочей документации	Разработка сборочного чертежа конструкции. Подготовка технологической документации. Подготовка конструкторской документации. Оформление конструкторской и технологической документации. Выполнение программ теплового расчета и расчета надежности ИП. Разработка мероприятий по ОТ и ТБ. Разработка и расчет сетевого графика. Оформление документации по организационно-экономической части. Расчет показателей экономической эффективности. Расчет показателей экономической эффективности .Сдача документации	1,13	571,2	114,2

На основании рассчитанных этапов и видов работ строится сетевой график выполнения ОКР, результаты расчетов которого приведены в приложении.

Таблица 8.3

№	Наименование работ	Количество исполнителей	Продолжительность работ, кал.дней
0-1	Подбор литературы по конструкторско-технологической части проектирования и ОТ и ТБ	1	1
1-2	Патентно-информационный поиск	1	2
2-3	Сбор данных по организационно-экономическому разделу	1	2
3-4	Разработка структурной схемы и проработка принципиальной	1	5
4-5	Изготовление макета	1	10
5-6	Анализ и составление тех. требований	1	2
6-7	Выбор материалов и комплектующих изделий	1	2
6-8	Разработка схемы соединений	1	4
7-9	Разработка технологии изготовления корпуса	1	2
7-10	Разработка печатных плат	1	4
8-11	Разработка сборочного чертежа печатного узла	1	4
9-12	Составление маршрутной карты	1	3
11-13	Проектирование внешнего вида	1	1
12-14	Разработка приспособления	1	5
12-15	Деталировка сборочного чертежа	1	3
13-19	Составление инструкции по эксплуатации	1	1
14-16	Разработка сборочного чертежа конструкции	1	4
15-17	Подготовка технологической документации	1	2
16-18	Подготовка конструкторской документации	1	3
18-20	Оформление конструкторской и технологической документации	1	10
19-21	Выполнение программ по тепловому расчету и расчету надежности	1	5
21-22	Разработка мероприятий по ОТ и ТБ	1	3
21-23	Оформление документации по ОТ и ТБ	1	4
23-24	Разработка и расчет сетевого графика	1	2
23-26	Оформление документации по организационно-экономической части	1	4
24-25	Расчет показателей экономической эффективности	1	6
26-27	Сдача документации	1	2

Картотека событий по подготовке производства и изготовлению блока.

Таблица 8.4

Код события	Перечень событий.
0.	Задание на проектирование получено.
1.	Литература подобрана.
2.	Патентно-информационный поиск закончен.
3.	Данные по организационно-экономическому разделу собраны.
4.	Структурная схема разработана, принципиальная схема разработана
5.	Макет изготовлен.
6.	Анализ и составление технических требований к конструкции произведен.
7.	Выбор материалов и комплектующих изделий завершен.
8.	Схема соединений разработана.
9.	Технология изготовления корпуса разработана.
10.	Печатная плата разведена.
11.	Сборочный чертеж печатного узла разработан.
12.	Маршрутная карта составлена.
13.	Внешний вид прибора спроектирован.
14.	Приспособление разработано.
15.	Деталировка и спецификация составлены.
16.	Сборочный чертеж конструкции разработан.
17.	Технологическая документация подготовлена.
18.	Конструкторская документация подготовлена.
19.	Инструкция по эксплуатации прибора составлена.
20.	Конструкторская документация оформлена.
21.	Программы выполнены.
22.	Мероприятия по ОТ и ТБ разработаны.
23.	Документация по ОТ и ТБ оформлена.
24.	Расчет сетевого графика выполнен.
25.	Расчет показателей экономической эффективности выполнен.
26.	Организационно-экономическая документация оформлена.
27.	Документация на прибор сдана.

8.2 Составление и расчет сетевого графика

На основании рассчитанных числа исполнителей и продолжительности этапов и видов работ строится сетевой график.

Длительность критического пути складывается из продолжительности работ, лежащих на этом пути. Для построения сетевого графика разработки устройства составляется перечень основных работ (там же). Расчет параметров сетевого графика осуществлен на компьютере IBM PC с использованием соответствующей программы. Расчет сетевого графика приведен в приложении.

В результате вычислений были получены следующие показатели сетевого графика:

1) Тр(i) - ранний из возможных сроков наступления события i;

2) Тр(j) - ранний из возможных сроков наступления события j;

3) Тп(i) - поздний из допустимых сроков наступления i;

4) Тп(j) - поздний из допустимых сроков наступления j;

5) R(j) - резерв времени наступления события j;

6) Rп(i,j) - полный резерв времени работы (i,j);

7) Rc(i,j) - свободный резерв времени работы (i,j);

8) Кн(i,j) -коэффициент напряженности работы (i,j);

Ранний из возможных сроков наступления события Тр(i) - это срок, необходимый для выполнения всех работ, предшествующих данному событию, рассчитываемый по формуле.

Тр(i) = t [ Lmax(I-i) ], (8.4)

где t - время,

Lmax(I-i) - максимальный путь от исходного события до данного,

I - исходное событие,

i - данное событие.

Поздний из допустимых сроков Тп(i) - такой срок наступления события, превышение которого вызовет задержку завершающего. Расчет ведется по формуле.

Тп(i) = t [Lкр] - t [Lmax(i-C)], (8.5)

Где Lкр - длительность критического пути,

Lmax(i-C) - максимальный путь от данного события до завершающего,

С - завершающее событие.

Резерв времени события определяется как разность между поздним и ранним сроками наступления события.

R(i) = Тп(i) - Тр(i) (8.6)

Полный резерв времени работы - это максимальное количество времени, на которое можно увеличить продолжительность данной работы, не изменяя длительности критического пути. Определяется по формуле.

Rп(i,j) = Тп(j) - Тр(j) - Т(i,j), (8.7)

где Т(i,j) - длительность работы (i,j).

Коэффициент напряженности работы - это отношение продолжительности не совпадающих, заключенных между одними и теми же событиями, отрезков пути, одним из которых является путь максимальной продолжительности, проходящий через данную работу, а другим - критический путь. Рассчитывается по формуле.

Кн(i,j) = [t(Lmax) - t'(Lкр)] / [t(Lкр) - t'(Lкр)], (8.8)

где t'(Lкр) - совпадающая с критическим величина отрезка пути;

t(Lmax) - продолжительность максимального пути через данную работу;

t(Lкр) - продолжительность критического пути.

8.3 Расчет затрат на проектирование и использование специализированного источника питания для АТС

8.3.1 Определение плановой себестоимости проведения ОКР.

При планировании себестоимости НИОКР должно быть обеспечено полное и достоверное отражение всех видов расходов связанных с их выполнением.

В процессе калькулирования себестоимости ОКР используется следующая группировка затрат по статьям, представленная в таб. 8.5.

Калькуляция плановой себестоимости.

Таблица 8.5.

-------------------------------------------------------------

N Наименование статей затрат Сумма, руб

-------------------------------------------------------------

1 Материалы, покупные изделия 120

2 Спец. оборудование для научных работ -

3 Основная зарплата 6681,2

4 Дополнительная зарплата 801,7

5 Отчисления на соц. обеспечение 2881,0

6 Научные и производственные командир. 308,3

7 Оплата работ сторонних организаций -

8 Прочие прямые расходы 168,2

9 Накладные расходы 4008,7

ИТОГО 14969,1

1. Материалы и покупные изделия включают в смету прямых и косвенных расходов. Расчет стоимости материальных затрат производится по действующим прейскурантам или договорным ценам. В эту статью включаются затраты на оформление документации (чертежная бумага, калька, тушь, канцелярские принадлежности и т.д.).

2. Специальное оборудование для научных работ. При приобретении спецоборудования необходимо учесть затраты по его доставке и монтажу в размере 15% от его цены

3. Основная зарплата - осн. зарплата + 30% премии

4. Дополнительная зарплата - 12% от основной

5. Отчисление на соц. нужды - 38% от суммы основной и дополнительной зарплаты.

6. Научные и производственные командировки - 10% от суммы основной и дополнительной зарплаты.

7. Прочие прямые расходы - 3% от основной зарплаты.

8. Накладные расходы - 60% от основной зарплаты.

Расчет основной заработной платы сводится в табл. 8.6.

Таблица 8.6

№ п/п	Наименование этапов	Исполнители по категориям	Трудоемкость, чел-дн.	Зарплата, приход. На 1 чел-дн, руб.	Всего заработная плата, руб.
1	Разработка технического задания на проектирование	Руководитель Исполнитель	1 2,93	1200/21=57,1 800/21=38,1	57,1 111,6
2	Разработка технологического предложения	Руководитель Исполнитель	1 2,93	57,1 38,1	57,1 111,6
3	Разработка эскизного проекта	Руководитель Исполнитель	4 17,6	57,1 38,1	57,1 670,6
4	Разработка технического проекта	Руководитель Исполнитель	6 23,4	57,1 38,1	342,6 891,5
5	Разработка рабочей документации	Руководитель Исполнитель	6 72,3	57,1 38,1	342,6 2754,6
Итого	5567,7

Заработная плата с учетом размера премий:

(руб)

8.3.2 Определение прибыли и договорной цены

Плановая прибыль по каждой конкретной теме ОКР.

П = Цд - Сп, руб., (8.9)

где Цд - договорная цена по теме, руб.

Сп - плановая себестоимость темы, руб.

Договорная цена должна обеспечивать получение прибыли достаточной для отчисления средств в госбюджет, а также для образования средств на цели социального и производственного развития.

руб. (8.10)

где ФЗП- заработная плата сотрудников, участвующих в выполнении НИР, руб.

Нр - нормативная рентабельность, 25%

Ку.п - коэф. учитывающий заработную плату обслуживающего и управленческих подразделений, 1,4.

руб.

8.4. Расчет затрат на изготовление опытного образца электронного устройства и предпроизводственных затрат

Затраты на изготовление опытного образца рассчитываются по формуле.

Соп=[М(1+Ктр)+Зпл+ Зпл.осн ? Ккосв](1+Квн), (8.11)

где М - затраты на материалы, покупные комплектующие.

Ктр - коэф. учитывающий транспортно-заготовительные расходы, принимается 0,04.

Зпл - заработная плата научно-производственного персонала.

Зпл.осн - основная заработная плата основного производственного персонала, руб.

Зпл=Зтар 1,2 1,1 1,385 (8.12)

где Зтар - тарифная оплата научно-производственного персонала;

1,2 - коэф. учитывающий премию;

1,1 - коэф. учитывающий дополнительную зарплату;

1,385 - коэф. учитывающий отчисления на социальное обеспечение;

Косв - коэф. учитывающий косвенные расходы, Ккосв=2,0 2,5;

Квн - коэф. учитывающий внепроизводственные расходы Квн=0,05.

Опытный образец изготавливается за 10 рабочих дней техником и руководителем. Следовательно, тарифная оплата вычисляется:

руб.

Зпл=295,4 1,2 1,1 1,385 = 540 руб.

Основная заработная плата руб.

Соп=[500 (1+0,04) + 540 + 354.48 2] (1+0.05) = 1857,408 руб.

Предпроизводственные затраты определяются по формуле

Зпредпр = Зокр + Соп + Зс.об , (8.13)

где Зокр - затраты на калькуляцию темы,

Соп - затраты на изготовление опытного образца,

Зс.об - затраты на подготовку образца серийного производства.

Зс.об=1,3 (Зокр + Соп) , (8.14)

Зс.об.=(14969,1 + 1857,408) 1.3 = 2609,2274 руб.

Зпред.=14969,1 + 1857,4 + 2609,2274 = 19435,7274 руб.

8.5 Расчет затрат на изготовление проектируемого электронного устройства, лимитной цены

Для определения затрат на изготовление проектируемого электронного устройства составляется калькуляция по соответствующим статьям, перечисленным в таб. 8.7.

Калькуляция себестоимости проектируемого ИП. Таблица 8.7

---------------------------------------------------------

N Наименование статей калькуляции Сумма руб

---------------------------------------------------------

1 Основные материалы 520

2 Вспомогательные материалы для технологических

целей 20,8

3 Основная зарплата основного производственного 43,68

персонала

4 Дополнительная зарплата 6,55

5 Отчисление на социальные нужды 19,34

7 Расходы на содержание и эксплуатацию

оборудования и транспортных средств 52,42

8 Общепроизводственные расходы 48,05

9 Общехозяйственные расходы 30,58

10 Внутрипроизводственные расходы 22,24

ИТОГО 763,66

1. Основная зарплата - тарифная оплата +30% от тариф. зарплаты.

2. Дополнительная зарплата - 15% от п1

3. Отчисление на соц. обеспечение - 38,5% от п1+п2.

4. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и транспортных средств 120% от п1.

5. Общепроизводственные расходы -100% от п1.

6. Общехозяйственные расходы - 70% от п.1.

7. Внепроизводственные расходы -3% от суммы 9-ти пунктов таблицы (8.7).

Затраты на материалы, покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты рассчитываются по прогрессивным нормам расхода и соответствующим прейскурантам или договорным оптовым ценам. В стоимость материальных затрат включаются транспортно-заготовительные расходы в размере 3 - 5 % от цены.

Таблица 8.8

№ п/п	Наименование основных материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов	Количество единиц на изделие	Оптовая цена единицы, руб	Сумма затрат на изделие, руб
1	Комплект радиодеталей	1	150	150
2	Трансформатор	1	70	70
3	Корпус	1	120	120
4	Провода	4	2,5	10
5	Печатная плата	5	30	150
Итого стоимость материалов, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов	500

Для расчета тарифной зарплаты необходимы следующие данные:

1. Перечень выполняемых видов работ;

2. Трудоемкость изготовления электронного устройства, нормо-ч;

3. Квалифицированный разряд, характеризующий сложность работы;

4. Тарифные ставки, руб.

Таблица 8.9.

----------------------------------------------------------------

N Наименование работ Тарифный Часовая Трудо- Тарифная

разряд тариф. емкость зарплата

ставка работ руб.

руб. нормо-час.

----------------------------------------------------------------

1 Сборка 3 3,0 3 9,0

2 Монтаж 5 3,75 4 15,0

6 Испытание 4 3,0 1 3,0

7 отладка 4 3,3 2 6,6

ИТОГО 33,6

8.6 Расчет лимитной цены

Лимитная цена Цл выражает предельно допустимый уровень цены электронного устройства с учетом улучшения его потребительских свойств, при котором обеспечивается относительное удешевление его для потребителя.

, (8.15)

где Сп - себестоимость проектируемого ЭУ,

Пн - нормативная прибыль.

Нрент - норматив рентабельности, 25%.

Кпу - коэф. повышения уровня рентабельности, Кпу=1,1.

Цл= 763,66 (1 + 25/100) 1,1 = 1050 руб.

Лимитная цена с учетом налога на добавленную стоимость

ЦЭУ =Цл + НДС = 1260 руб, (8.16)

где НДС - налог на добавленную стоимость (20%).

8.7 Оценка уровня качества проектируемого электронного устройства

Оценка уровня качества разрабатываемого изделия производиться на основе сравнения групп технико-эксплуатационных параметров: назначения, надежности, технологичности, унификации, эргономических, патентно-правовых и экологических.

Обязательным является группа показателей, характеризующие функциональное назначение изделия, массогабаритные показатели, показатели технологичности и унификации для каждого вида электронного устройства.

Трудоемкость изготовления изделия

, нормо-час, (8.17)

где Ti - трудоемкость изготовления i-й составной части изделия, нормо-час.,

T= 3 + 4 +1 + 2 = 10 нормо-час.

Технологическая себестоимость

Ст=Рм+L+Рп+Рэо, руб. (8.18)

где Рм - расходы на сырье, материалы, руб.;

L - зарплата производственных рабочих с начислениями;

Рп - расходы на покупные изделия;

Рэо - расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

Ст = 520 + 69,57 + 52,42 = 641,99 руб.

Коэффициент автоматизации и механизации технологического процесса.

, (8.19)

где Nам - количество монтажных соединений, которые могут осуществляться автоматическим или механическим способом;

Nм -общее количество монтажных соединений.

Коэффициент использования микросхем.

, (8.20)

где Nмс - количество микросхем;

Nэрэ - общее количество электрорадиоэлементов.

8.8 Расчет эксплуатационных затрат потребителя

В сфере эксплуатации нового изделия в состав капитальных вложений потребителя включаются все единовременные затраты, которые должен нести потребитель в связи с переходом к эксплуатации нового изделия.

Кпотр.=Кпр+Ксоп, (8.21)

где Кпр - прямые капитальные вложения потребителя, руб.;

Ксоп - сопутствующие капитальные вложения, руб.

Сопутствующие капитальные вложения включают единовременные затраты на демонтаж ранее установленного оборудования (Кд), затраты на доставку нового изделия к месту эксплуатации (Ктр), затраты на установку, монтаж и наладку (Кмн), затраты на другие элементы основных фондов (Кпр), затраты на предотвращение отрицательных экологических и других последствий (Кэк).

Ксоп=Кд+Ктр+Кмн+Кпр+Кэк, (8.22)

Основным методом определения сопутствующих капитальных вложений является метод прямого счета, на основе соответствующей сметной и технической документации. Единовременные затраты Кд, Ктр, Кмн, Кпр составляют соответственно 5%, 10%, 15%, 10% от цены электронного устройства. Демонтаж данного электронного устройства не производится и отрицательного воздействия на окружающую среду оно не оказывает.

руб.,

руб.

8.9 Расчет годовых текущих издержек

Годовые текущие издержки определяются по формуле

Иэкс = ЗПобсл + Ак.соп + Зк.р. + Зв.м. +Зэл+ Зтек.р. (8.23)

где ЗПобс - заработная плата обслуживающего персонала с начислениями;

Ак.соп - амортизационные отчисления на сопутствующие капитальным вложениям, (0,2…0,3)Ксоп ,руб.;

Зк.р. - затраты на капитальный ремонт, (0,7…0,9)Цл, руб.;

Зв.н. - затраты на вспомогательные материалы, руб.;

Зэл - затраты на потребляемую электроэнергию, руб.;

Зтек.р. - затраты на текущий ремонт, руб.

Зарплата обслуживающего персонала с начислениями

ЗПобсл = Чобс Тобсл Стар Кзп, руб., (8.24)

где Чобс - численность обслуживающего персонала - 1,

Кзп - коэф. учитывающий размер премии, дополнительную зарплату, начисления

на зарплату, Кзп=1,8…1,85;

Стар - средняя часовая тарифная ставка ремонтного рабочего, 3 руб.;

Тобс - время затрачиваемое на обслуживание устройства,

Тобс=Fд Кзан, час, (8.25)

где Fд - действительный фонд времени работы при односменном режиме работы час,

Кзан - коэф. учитывающий занятость рабочего времени в течение рабочего дня на обслуживание одного устройства - 2/3.

Тобс = 1360,8 2/3 = 907,2 час.

ЗПобс = 1 907,2 3 1,8 = 4899 руб.

Затраты на текущие ремонты

, (8.26)

где - количество плановых текущих ремонтов в год, 1;

- средние затраты на проведение одного текущего ремонта, примем 2-6 от цены устройства.

руб.

Затраты на потребляемую энергию

Зэл=Wу Fд Sэл. (8.27)

где Wу - потребляемая мощность одного устройства, 0,38 кВт.

Sэл - тариф за электроэнергию, 0,35 руб/кВт.

Fд - действительный фонд времени работы, час.

Зэл = 0,38 1360,8 0,35 = 181 руб.

Тогда текущие издержки составят

Иэкс = 4899 + 0,2 367,5 + 0,07 1050 + 181 + 0,4 ? 520 + 42 = 5289,8 руб.

Текущие издержки потребителя электронного устройства. Таблица 8.10

------------------------------------------------------------

N Наименование затрат Сумма, руб.

------------------------------------------------------------

1 Зарплата обслуживающего персонала 4899

2 Амортизационные отчисления 73,5

3 Затраты на капитальный ремонт 73,5

4 Затраты на электроэнергию 181

5 Затраты на вспомогательные материалы 20,8

6 Затраты на текущий ремонт 42,0

ИТОГО 5289,8

8.10 Определение экономической эффективности проектируемого изделия

На основании изложенных в методических указаниях методов выбираем метод 2 с критерием максимума экономического эффекта.

Рассчитаем экономический эффект

(8.28)

где Рг - стоимостная оценка результатов применения ЭУ за год, руб;

Зг - низменные по годам расчетного периода затраты на разработку, производство и использование ЭУ, руб;

Крн - коэффициент реновации ЭУ, исчисленный с учетом фактора времени в зависимости от срока службы, при сроке в 5 лет (0,1638);

Ен - норматив эффективности капитальных вложений (0,1 … 0,15).

Стоимостная оценка результатов применения ЭУ за год определяется по формуле:

, (8.29)

где - цена единицы работ, производимых с помощью ЭУ;

- годовой объем применения нового электронного устройства, 20 шт.

Цена единицы работ, производимых с помощью электронного устройства за год, рассчитывается:

, (8.30)

где - текущие годовые издержки потребителя, руб. (таб. 8.10);

- коэф. учитывающий рентабельность, принимаем 1,2;

- коэф. освоения новой техники, принимаем 0,9.

руб.

руб.

Стоимостная оценка затрат на разработку, производство и использование ЭУ за год определяется:

, (8.31)

где - годовые текущие издержки при использовании нового электронного устройства, руб.

К - единовременные затраты при производстве и использовании ЭУ, руб.

руб.

Единовременные затраты при производстве и использовании ЭУ рассчитываются:

, (8.32)

где - см. формулу (8.13)

- см. формулу (8.15)

- см. формулу (8.29)

- см. формулу (8.22)

Подставляя значения в формулы, получим:

руб.

руб.

руб.

Определим удельную эффективность электронного устройства:

, (8.33)

где - стоимостная оценка на разработку, производство и использование ЭУ за расчетный период, руб.

, (8.34)

где - стоимостная оценка затрат при производстве нового электронного устройства, руб.;

- стоимостная оценка затрат при использовании нового оборудования за расчетный

период, руб.

руб.

Удельная экономическая эффективность будет равна:

Все полученные результаты сведем в табл.8.11.

В заключении составим таблицу технико-экономических показателей электронного устройства.

Технико-экономические показатели Таблица 8.11

Наименование показателей	Ед. изм.	Значение
1	2	4
1. Технико-эксплуатационные
1.1. Габариты	мм	480?340?430
1.2. Тип управления		Ручной
1.3. Производительность (быстродействие)		Круглосуточно
1.4. Срок службы	лет	5
2. Экономические
2.1. Стоимостная оценка затрат при производстве	руб.	62779
2.2. Стоимостная оценка затрат при использовании за год	руб.	104326
2.3. Стоимостная оценка результатов за год	руб.	141061
2.4. Экономический эффект за расчетный период	...

Подобные документы

• Проектирование избирательного RC-усилителя

  Обзор литературы по усилителям мощности. Описание электрической схемы проектируемого устройства - усилителя переменного тока. Разработка схемы вторичного источника питания. Выбор и расчет элементов схемы электронного устройства и источника питания.
  
  реферат [491,0 K], добавлен 28.12.2014
  

• Источник бесперебойного питания

  Техническое обоснование структурной схемы и разработка универсального источника бесперебойного питания с цифровым управлением. Электрический расчет силовых элементов и структурной схемы Line-interractive устройства. Расчет себестоимости блока питания.
  
  дипломная работа [883,1 K], добавлен 09.07.2013
  

• Разработка импульсного вторичного источника питания

  Выбор электрической принципиальной, структурной и функциональной схемы источника питания. Расчёт помехоподавляющего фильтра. Моделирование схемы питания генератора импульсов. Выбор схемы сетевого выпрямителя. Расчёт стабилизатора первого канала.
  
  курсовая работа [1,0 M], добавлен 04.06.2013
  

• Источник бесперебойного питания мощностью 600 Вт

  Обзор аналогов изделия. Описание структурной схемы. Описание схемы электрической принципиальной. Разработка и расчет узлов схемы электрической принципиальной. Обоснование выбора элементов схемы. Расчет печатной платы. Тепловой расчет.
  
  дипломная работа [622,7 K], добавлен 14.06.2006
  

• Разработка маломощного стабилизированного источника питания

  Методика проектирования маломощного стабилизированного источника питания, разработка его структурной и принципиальной схем. Расчет и выбор основных элементов принципиальной схемы: трансформатора, выпрямителя, фильтра, стабилизатора и охладителя.
  
  курсовая работа [1,6 M], добавлен 02.09.2009
  

• Разработка электронного устройства

  Разработка структурной схемы электронного устройства. Синтез и расчет транзисторного усилителя. Синтез преобразователей уровня, схемы арифметических преобразователей. Схема компаратора, разработка цифровой схемы. Расчет тока нагрузки блока питания.
  
  реферат [1,4 M], добавлен 06.11.2013
  

• Разработка источника бесперебойного питания

  Типы источников бесперебойного питания, их возможности и преимущества технологии двойного преобразования. Выбор и основание функциональной схемы. Расчет узлов принципиальной схемы. Технико-экономическое обоснование проекта. Мероприятия по охране труда.
  
  дипломная работа [703,5 K], добавлен 17.11.2010
  

• Разработка конструкции и технологии изготовления модуля управления временными параметрами

  Проектирование универсального цифрового контроллера, его функции, возможности и недостатки. Разработка структурной схемы устройства. Расчет элементов печатных плат. Компоновочный расчет устройства. Стоимостная оценка затрат, эргономичность устройства.
  
  дипломная работа [1,5 M], добавлен 29.06.2010
  

• Расчет и выбор вторичного источника электропитания

  Технические характеристики типового источника питания. Основные сведения о параметрических стабилизаторах. Расчет типовой схемы включения стабилизатора на К142ЕН3. Расчет источника питания с умножителем напряжения, мощности для выбора трансформатора.
  
  курсовая работа [1,7 M], добавлен 17.03.2015
  

• Источник питания с микроконтроллером

  Проект многофункционального источника питания различных приборов стабильным напряжением и ограниченным выходным током. Разработка структурной и электрической схем, элементной базы. Программирование микроконтроллера: выбор среды отладки и программатора.
  
  курсовая работа [5,1 M], добавлен 11.05.2013
  

• Технология изготовления однослойных печатных плат субтрактивным методом с использованием металлорезиста (олово – свинец)

  Материалы, используемые при изготовлении однослойных печатных плат. Маркировка печатных плат, контроль и автоматизация технологического процесса изготовления однослойных печатных плат. Система печатных проводников. Длина сигнальных проводников в плате.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 14.06.2011
  

• Разработка прибора присутствия

  Разработка охранной защиты от проникновения с подсистемами: защиты периметра, контроля и обнаружения доступа в здание или отдельные помещения. Характеристики прибора присутствия, схемы источника питания. Метод изготовления печатных плат устройства.
  
  курсовая работа [152,0 K], добавлен 27.02.2009
  

• Расчёт и проектирование вторичного источника питания

  Разработка и проектирование принципиальной схемы вторичного источника питания. Расчет вторичного источника питания, питающегося от сети переменного тока, для получения напряжений постоянного и переменного тока. Анализ спроектированного устройства на ЭВМ.
  
  курсовая работа [137,3 K], добавлен 27.08.2010
  

• Проект регулируемого двухполярного блока питания

  Принцип работы схемы электрической принципиальной регулируемого двухполярного блока питания. Выбор типа и элементов печатной платы и метода ее изготовления. Разработка топологии и компоновки печатного узла. Ориентировочный расчет надежности устройства.
  
  курсовая работа [277,6 K], добавлен 20.12.2012
  

• Импульсный лабораторный источник питания

  Разработка импульсного лабораторного источника вторичного электропитания, предназначенного для питания лабораторных макетов и низковольтных устройств. Конструкторский анализ схемы и расчет характеристик надежности. Экономическое обоснование проекта.
  
  дипломная работа [3,6 M], добавлен 11.03.2012
  

• Проектирование передатчика

  Проектирование радиоприемника, обоснование выбора гетеродинной схемы с разделенными каналами изображения и звука. Выбор и обоснование структурной схемы приемника, расчет его электрической схемы, цепи контроля и питания, элементов усилителя радиочастоты.
  
  курсовая работа [750,4 K], добавлен 07.07.2009
  

• Разработка измерительной части системы регулирования температуры

  Особенности разработки измерительной части системы регулирования температуры. Характеристика структурной и электрической схемы электронного устройства. Анализ элементов схемы электронного устройства и источника питания. Методика испытания отдельного узла.
  
  дипломная работа [2,8 M], добавлен 19.06.2012
  

• Усилитель низких частот

  Разработка конструкций и технологического процесса изготовления печатной платы устройства, расчетное обоснование выбора элементной базы и разработка структуры технологического процесса. Схемотехническое решение и конструктивное исполнение устройства.
  
  курсовая работа [117,3 K], добавлен 11.05.2009
  

• Проектирование вторичного источника питания

  Проектирование и рассчет вторичного источника питания (выпрямителя, трансформатора, сглаживающего фильтра, стабилизатора выходного напряжения) с заданными параметрами. Обоснование выбора электрических схем устройства. Питание от сети переменного тока.
  
  курсовая работа [131,8 K], добавлен 27.08.2010
  

• Разработка конструкции и технологического процесса изготовления печатной платы

  Выбор принципа конструирования, конструкционной системы, серии логического ИМС. Расчет теплового режима и параметров электрических соединений. Разработка технологического процесса изготовления устройства. Анализ технологичности конструкции изделия.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 06.06.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам