Разработка технологического процесса проверки ультразвукового толщиномера УДТ-40

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Пермского края

Краевое государственное автономное профессиональное образовательное учреждение «Пермский авиационный техникум им. А.Д. Швецова»

Курсовой проект

Пояснительная записка

МДК 01.01 Технология изготовления авиационных приборов и комплексов.

Разработка технологического процесса проверки ультразвукового толщиномера УДТ-40

Руководитель Н.C. Благоразумцов

Руководитель И.С. Сметанина

Студент, гр. АП-17-1 А.А. Остапенко

2021



Содержание

Введение

1. Конструкторская часть «Конструкция изделия ультразвукового толщиномера CL-5»

1.1 CL-5: конструкция, назначение, технические характеристики, принцип действия

1.1.1 Конструкция толщиномера CL-5

1.1.2 Основные характеристики тощиномера CL-5

1.1.3 Назначение СL-5

1.1.4 Выбор метода измерения толщины деталей

1.2 Пьезоэлектрический преобразователь CL-5

1.2.1 Назначение пьезоэлектрического преобразователя

1.2.2 Выбор пьезоэлектрического преобразователя

1.2.3 Конструкция пьезоэлектрического преобразователя применяемых в толщиномера

2. Технологическая часть "Разработка технологического процесса проверки ультразвукового толщиномера CL-5»

2.1 Выбор метода проверки CL-5

2.2 Цели и содержание операций технологического процесса проверки

2.2.1 Комплект образцов эквивалентной ультразвуковой толщины КУСОТ-180

2.3 Расчет погрешностей измерения толщины

2.3.1 Расчет погрешностей измерения толщины

3. Специальное задание

3.1 Базовый вариант ультразвукового толщиномера

4. Охрана труда

4.1 Анализ опасных и вредных факторов на рабочем месте, мероприятия по уменьшению их влияния на человека

4.1.1 Опасные производственные факторы

4.1.2 Вредные производственные факторы

4.2 Мероприятия по пожарной безопасности на участке

4.2.1 Определения пожарной опасности

4.2.2 Поражающие факторы при пожаре

4.2.3 Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности

4.2.4 Мероприятия пожаробезопасности на рабочем месте

Вывод



Введение

История предприятия началась шесть десятилетий назад, когда 13 марта 1958 года приказом Совнархоза Пермского экономического административного района на Пермском моторостроительном заводе № 19 им. И. В. Сталина было создано специальное производство по изготовлению жидкостных ракетных двигателей.

Сегодня ПАО «Протон-ПМ» осваивает изготовление узлов и агрегатов двигателя РД-191. Этот перспективный двигатель предназначен для семейства ракет-носителей «Ангара» - будущего российской транспортной космонавтики. Успешно освоено производство изделий в интересах Министерства обороны РФ.

Продукция компании:

Жидкостные ракетные двигатели РД-276.

Агрегаты ЖРД РД-191.

Комплектующие авиационных двигателей.

Испытания авиационной продукции.

Сборка и испытания газотурбинных электростанций.

Испытания газотурбинных установок.

Агрегаты противокорабельных ракет.

Детали турбокомпрессоров.

Детали насосов.

Известно, что один из важнейших приборов для проверки качества изготовляемых изделий на предприятии, является ультразвуковой толщиномер CL-5. Данный прибор позволяет получать информацию о качестве изготавливаемых изделий и выявлять брак на ранних стадиях производства.

В данном курсовом проекте разработан технологический процесс проверки прибора CL-5 применяемого на предприятии ПАО "Протон-ПМ".

Объектом исследования в данной работе является прибор CL-5ю

Предметом является технологический процесс проверки ультразвукового толщиномера CL-5.

Цель курсового проекта: разработать технологический процесс проверки прибора CL-5.

Поставленные задачи:

Собрать материал по конструкции, назначению, техническим характеристикам и принципу действия прибора CL-5;

Разработать технологический процесс проверки прибора CL-5;

Проанализировать вредные и опасные факторы на рабочем месте;

Разработать презентацию курсового проекта;

Гипотеза курсового проекта - разработанный ТП может быть рекомендован к внедрению на предприятии ПАО "Протон-ПМ"



1. Конструкторская часть «Конструкция изделия ультразвукового толщиномера CL-5»

1.1 CL-5: конструкция, назначение, технические характеристики, принцип действия

1.1.1 Конструкция толщиномера CL-5

Ультразвуковой толщиномер CL5 компании General Electric предназначен для высокоточных измерений толщины изделий из металлов и пластиков в диапазоне от 0,13 до 500 мм. Область применения - контроль особо ответственных промышленных объектов. CL5 может проводить измерения с фиксацией минимального результата, разности или относительного отклонения от номинального значения. Толщиномер может быть оснащен дополнительными функциями, такими как воспроизведение картины эхо-сигналов в реальном времени, функцией измерения скорости ультразвука в изделии, встроенной памятью до 10 000 результатов. ПО толщиномера может обновляться через интернет.

Принцип действия толщиномера CL 5 основан на измерении толщины путем излучения импульсов ультразвуковых колебаний, приема, регистрации и анализа отраженных от неоднородностей или донных эхо-сигналов. Ультразвуковая волна вводится в контролируемый объект и отражается от неоднородностей в объекте или от его задней поверхности. Принятый сигнал регистрируется и обрабатывается процессором измерительного блока; измерительный блок определяет, запоминает и выдает на дисплей значение толщины контролируемого изделия или расстояние до отражающего объекта, находящегося на пути распространения ультразвукового сигнала.



Рисунок 1 - Внешний вид толщиномера CL-5.

Рассмотрим принципиальную схему изображенную на рисунке 7.

Рисунок 2 - Принципиальная схема работы прибора СL-5.

Принцип действия:

Центральным звеном прибора является микропроцессор, на который возложены большинство функций управления другими устройствами и проведение вычислений. Режим работы микропроцессора задаётся оператором с кнопочной клавиатуры. Состояние микропроцессора, результаты вычислений выводятся на индикатор.

Микропроцессор даёт команду на формирование запускающего импульса в генератор зондирующих импульсов (далее ГЗИ) и одновременно запускается измеритель временных интервалов (далее ИВИ). ГЗИ в свою очередь формирует зондирующий импульс, который поступает на излучающую пьезопластину первичного измерительного преобразователя. Донный эхосигнал от приёмного пьезоэлемента поступает на вход усилителя. Принятый измерительным преобразователем эхо-импульс усиливается, и после амплитудной и временной селекции нормализованный эхоимпульс поступает на измеритель временных интервалов.

Амплитудная селекция и формирование нормализованного импульса, «привязанного» к характерной точке принятого сигнала, осуществляется с помощью компаратора и цифро-аналогового преобразователя (далее ЦАП), управляемого микропроцессором. Временная селекция эхоимпульса выполняется на временном селекторе с использованием схемы задержки, управляемой также от микропроцессора. Закон управления схемой задержки и ЦАП определяется микропроцессором в соответствии с введенными с панели управления параметрами временной регулировки чувствительности (далее ВРЧ) - максимальное значение и скорость спада уровня амплитудного ограничения. Измерение временных интервалов и формирование управляемой задержки осуществляется с помощью генератора опорной частоты (далее ГОЧ). Измеренный в ИВИ временной интервал считывается микропроцессором для выполнения обработки результатов измерения и формирования выходной информации

1.1.2 Основные характеристики тощиномера CL-5

Рассмотрим таблицу 1, в которой приведены основные технические характеристики ультразвукового толщиномера.



Таблица 1 - Характеристики толщиномера CL-5.

Характеристика	Значение
Диапазон измерений:	От 0,13 до 500 мм, зависит от преобразователя и материала
Разрешение измерений:	0,001/0,01 мм
Скорость звука:	От 1600 до 19999 м/с
Полоса пропускания усилителя:	От 1 до 16 МГц
Встроенная память:	Программируемая, 120 файлов для карты SD
Рабочая температура:	От -10 °С до +60 °С
Питание:	3 батареи типоразмера АА или блок литиевых аккумуляторов
Время работы от комплекта батарей:	~ 24 часа, автоматическое отключение
Размеры (ВхШхГ):	180 х 94 х 46 мм
Масса:	420 г (в комплекте)

1.1.3 Назначение СL-5

CL-5 ультразвуковой толщиномер - многофункциональный высокоточный ультразвуковой прибор. Использование широкой гаммы преобразователей позволяет проводить толщинометрию металлических и пластиковых изделий с высокой точностью, а так же работать в труднодоступных местах, таких как канавки, пазы, проводить контроль тонкостенных трубочек малого диаметра.

Так же предназначены для измерения толщины изделий, изготовленных из материалов с затуханием ультразвуковых колебаний, позволяющим получить эхо-сигналы, отраженные от конструкционных поверхностей при эхо - импульсном методе измерения либо эхо-сигналы, прошедшие через материал при теневом методе измерения, использованием ультразвуковых пьезопреобразователей по ГОСТ 26266, с номинальными частотами от 0,5 до 15 МГц.

1.1.4 Выбор метода измерения толщины деталей

Акустическими методами называют методы контроля, основанные на изменении упругих колебаний и волн в контролируемом объекте.

Согласно ГОСТ 23829-79 акустические методы делят на две большие группы:

Активные - использующие излучение и прием акустических колебаний

Пассивные - основанные только на приеме колебаний.

К активным методам относят методы, основанные на прохождении и отражении ультразвуковых колебаний (далее УЗК).

Эхо-метод

Высококачественный генератор вырабатывает кратковременные импульсы (либо с высокочастотным заполнением - радиоимпульсы, либо просто короткие импульсы). Посланный излучателем импульс, отразившись, возвращается обратно к преобразователю, который работает в это время на прием. Эхо-метод ультразвуковой дефектоскопии основан на излучении в контролируемое изделие коротких зондирующих импульсов и регистрации эхо-сигнала, отраженного от дефекта. Временной интервал между зондирующим и эхо-импульсами пропорционален глубине залегания дефекта, а амплитуда, в определенных пределах, отражающей способности (размеру) дефекта.

1 - приемный элемент; 2 - излучающий эелемент; 3 - измеряемый материал; 4 - зондирующий импульс; 5 - отраженный импульс;

Рисунок 3 - Принципиальная схема эхо-метода.



Эхо-метод ультразвуковой дефектоскопии основан на излучении в контролируемое изделие коротких зондирующих импульсов и регистрации эхо-сигнала, отраженного от дефекта. Временной интервал между зондирующим и эхо-импульсами пропорционален глубине залегания дефекта, а амплитуда, в определенных пределах, отражающей способности (размеру) дефекта.

К преимуществам эхо-метода относятся:

односторонний доступ к изделию;

относительно большая чувствительность к внутренним дефектам;

высокая точность определения координат дефектов.

К недостаткам эхо-метода можно отнести:

низкую помехоустойчивость к поверхностным отражателям;

резкую зависимость амплитуды эхо-сигнала от ориентации дефекта;

невозможность контроля качества акустического контакта в процессе перемещения ПЭП, так как при отсутствии дефектов на выходе отсутствуют какие-либо сигналы.

Несмотря на указанные недостатки, эхо-метод является наиболее распространенным методом ультразвуковой дефектоскопии деталей подвижного состава.

Отличительной особенностью метода является то, что при контроле изделий регистрируются и анализируются практически все сигналы, приходящие из изделия после излучения зондирующих колебаний.

Теневой метод

Так как преобразователи в процессе контроля располагаются на противоположных поверхностях изделия‚ то теневой метод используют только при наличия двухстороннего доступа к изделию.



1 - зондирующий импульс; 2 - приемный элемент; 3 - излучающий элемент; 4 - измеряемый материал;

Рисунок - 4 -Принципиальная схема теневого метода.

Работа с двумя преобразователями сразу с противоположных сторон контролируемого участка требует повышенной квалификаций контролера. Теневой метод используют для обнаружений раковин, трещин, расслоений, включений в отливках несложной конструкции типа плит‚ крышек‚ дисков‚ кронштейнов‚ а также в цилиндрических отливках (гильзах, втулках‚ трубах). Метод весьма эффективен при выявлении несплошностей в биметаллических и армированных отливках. Чувствительность теневого метода, как правило меньше чем эхо - импульсного, и зависит от размеров и глубины залегания дефекта.

При теневом методе контроля о наличии дефекта судят по уменьшению амплитуды УЗ-колебаний, прошедших от излучателя к приемнику. Чем больше размер дефекта, тем меньше амплитуда прошедшего сигнала. Излучатель и приемник ультразвука располагают при этом соосно на противоположных поверхностях изделия. При ручном контроле этим методом можно контролировать сварные швы ограниченного сечения небольшой толщины. Недостатками метода являются сложность ориентации ПЭП относительно центральных лучей диаграммы направленности, невозможность точной оценки координат дефектов и более низкая чувствительность (в 10...20 раз) по сравнению с эхо - методом. К преимуществам следует отнести низкую зависимость амплитуды сигнала от ориентации дефекта, высокую помехоустойчивость и отсутствие мертвой зоны. Благодаря первому преимуществу этим методом уверенно обнаруживаются наклонные дефекты, не дающие прямого отражения при эхо - методе.

Зеркальный метод

При поиске дефектов, ориентированных перпендикулярно к поверхности сканирования, например, некоторых контактно-усталостных трещин, контроль одним наклонным преобразователем не всегда дает достаточно надежные показания. Это связано с тем, что ультразвуковой луч, падая на дефект, в основном зеркально отражается от его плоскости практически не возвращается на излучаемый ПЭП. Для повышения эффективности обнаружения вертикально ориентированных поперечных трещин рекомендуется дополнить эхо-метод ультразвукового контроля зеркальным методом. Он реализуется при прозвучивании изделия двумя ПЭП, которые размещены на поверхности сканирования таким образом, чтобы фиксировать одним ПЭП сигнал, излучаемый другим ПЭП. Сигнал переотражаясь от противоположной поверхности изделий от плоскости дефекта, поступает на приемную пьезопластину.

В данном разделе курсовой работы был проведен анализ методов ультразвуковой толщиномерии, в результате которого был выбран эхо-метод. Причиной этому послужили следующие его достоинства:

односторонний доступ к изделию;

относительно большая чувствительность к внутренним дефектам;

высокая точность определения координат дефектов.



1 - излучающий элемент; 2 - приемный элемент; 3 -дефект; 4 - импульс отраженный от дефекта; 5 - излученный импульс; 6 - измеряемый материал;

Рисунок - 5 - Принципиальная схема зеркального метода.

С помощью этого метода обнаруживают более 90% дефектов, а для работы с ним не требуется высокой квалификации рабочего.

1.2 Пьезоэлектрический преобразователь CL-5

1.2.1 Назначение пьезоэлектрического преобразователя

Пьезоэлектрические преобразователи (далее ПЭП) применяются в ультразвуковом НК, выступая в качестве излучателя и приемника ультразвукового импульса обрабатываемого УЗ дефектоскопом. Принцип действия ПЭП основан на пьезоэлектрическом эффекте - явлении возникновения электрической поляризации под действием механических напряжений.

Требования к УЗ ПЭП указаны в ГОСТ Р 55725-2013 - Преобразователи ультразвуковые пьезоэлектрические. Общие технические требования (взамен ГОСТ 26266-90) и ГОСТ Р 55808-2013 - Преобразователи ультразвуковые. Методы испытаний. (взамен ГОСТ 23702-90). Расширенный перечень нормативов касающихся УЗ ПЭП приведен в конце данной страницы. УЗ ПЭП можно условно классифицировать по следующим признакам:

По углу ввода колебаний различают:

Прямые преобразователи вводят и (или) принимают колебания по нормали к поверхности объекта контроля в точке ввода.

Наклонные преобразователи вводят и (или) принимают колебания в направлениях отличных от нормали к поверхности объекта контроля.

По способу размещения функций излучения и приема УЗ сигнала различают:

Совмещенные ПЭП где один и тот же пьезоэлемент, работает как в режиме излучения так и в режиме приема.

Раздельно-совмещенные преобразователи где в одном корпусе размещены два и более пьезоэлемента, один из которых работает только в режиме излучения, а другие в режиме приема.

По частоте колебаний:

Высокочастотные УЗ ПЭП условно можно ограничить диапазоном 4-5 МГц, такую частоту обычно применяют при контроле мелкозернистых заготовок небольшой толщины (обычно менее 100мм) и сварных соединений толщиной менее 20мм.

Среднечастотные УЗ ПЭП с диапазоном частот 1,8-2,5 МГц. Преобразователи с данным диапазоном частот применяются для контроля изделий большей толщины и с большим размером частиц.

Низкочастотные УЗ ПЭП с диапазоном частот 0,5-1,8 МГц, используются для контроля заготовок с крупнозернистой структурой и высоким коэффициентом затухания, например чугуна, бетона или пластика.

По способу акустического контакта:

Контактные ПЭП где рабочая поверхность соприкасается с поверхностью ОК или находится от нее на расстоянии менее половины длины волны в контактной жидкости.

Иммерсионные которые работают при наличии между поверхностями преобразователя и ОК слоя жидкости толщиной больше пространственной протяженности акустического импульса.

По типу волны возбуждаемой в объекте контроля:

Продольные волны - колебания которых происходит вдоль оси распространения; Сдвиговые (поперечные) волны - колебания которых происходит перпендикулярно оси распространения;

Поверхностные волны (волны Реллея) - распространяющиеся вдоль свободной (или слабонагруженной) границы твердого тела и быстро затухающие с глубиной.

Нормальные ультразвуковые волны (волны Лэмба) - ультразвуковые волны, которые распространяются в пластинах и стержнях. Существуют симметричные и антисимметричные волны.

Головные волны - совокупность акустических волн возбуждаемых при падении пучка продольных волн на границу раздела 2 твердых сред под первым критически углом

1.2.2 Выбор пьезоэлектрического преобразователя

Выбор преобразователя, зависит от параметров контролируемого объекта, таких как материал, толщина, форма и ориентация дефектов и т.п. Выбор ПЭП по углу ввода (прямой или наклонный) выбирают исходя из схемы прозвучивания конкретного объекта. Схемы прозвучивания содержатся в государственных и ведомственных стандартах, а так же технологических картах контроля. В общем случае угол ввода выбирают таким образом, что бы обеспечивалось пересечение проверяемого сечения акустической осью преобразователя (прямым или однократно отраженным лучем). Выявление дефектов выходящих на поверхность наиболее эффективно обеспечивается при падении поперечной волны под углом 45 ±5 к этой поверхности.

Выбор ПЭП по схеме включения (совмещенный или РС) выбирается в зависимости от толщины изделия или расстояния зоны контроля от поверхности ввода. Прямые совмещенные ПЭП обычно применяют при контроле изделий толщиной более 50мм, а прямые РС ПЭП для контроля изделий толщиной до 50мм включительно, или приповерхностного слоя до 50мм. Наклонные РС ПЭП в основном используются по совмещенной схеме включения. Наклонные РС ПЭП с поперечной волной используют преимущественно для контроля сварных соединений тонкостенных (до 9мм) труб диаметром не более 400мм (хордовые преобразователи). Наклонные РС ПЭП с продольной волной применяют для контроля соединений с крупнозернистой структурой и высоким уровнем шумов (аустенитные швы).

Выбор ПЭП по частоте колебаний, выбирается в основном исходя из толщины ОК и требуемой чувствительности контроля. Благодаря более короткой волне, высокочастотные преобразователи позволяют находить дефекты меньшего размера, тогда как УЗ волны низкочастотных ПЭП глубже проникают в материал, т.к. коэффициент затухания уменьшается с частотой. Низкочастотные ПЭП применяются при контроле крупнозернистых материалов и материалов с высоким коэффициентом затухания.

При выборе частоты надо учитывать, что ее увеличение вызывает:

увеличение ближней зоны;

уменьшение мертвой зоны, связанное с уменьшением длительности свободных колебаний пьезоэлемента;

улучшение лучевой и фронтальной разрешающей способности;

сужение характеристики направленности;

увеличение коэффициента затухания и связанное с ним падение чувствительности на больших толщинах;

увеличение уровня структурных шумов в крупнозернистых материалах;

уменьшение уровня собственных шумов ПЭП связанное с увеличением затухания звуковой волны в элементах ПЭП при возрастании частоты;



1.2.3 Конструкция пьезоэлектрического преобразователя применяемых в толщиномера

Существует два типа преобразователей: совмещенные и раздельные. Раздельные преобразователи дают хорошие результаты при измерении толщины объектов, поверхность которых сильно коордированна.

Раздельный преобразователь.

Раздельный преобразователь содержит два пьезоэлемента - излучающий и приемный.

Рисунок 4 иллюстрирует принцип работы раздельного преобразователя.

Рисунок 6 - Принцип работы раздельного преобразователя.

Возникновение шумов обусловлено реверберационными явлениями в самом пьезоэлементе и в элементах конструкции пьезопреобразователей. Наиболее очевидный способ устранения этих шумов -- применение раздельных пьезоэлементов для излучения и приема упругих сигналов. Такие преобразователи получили название раздельно-совмещенных (далее PC). Для удобства работы приемный и излучающий пьезоэлементы объединены в общий корпус. В РС - пьезобразователях длительность излучаемых упругих сигналов и реверберационные шумы мало влияют на выявление близко расположенных дефектов.

Совмещенный преобразователь.

Совмещенный преобразователь содержит один пьезоэлемент, предназначенный и для излучения, и для приема ультразвука. Принцип его работы иллюстрируется рисунке 6.

Рисунок 7 - Принцип работы совмещенного преобразователя.

Прямой совмещенный преобразователь предназначен для генерации и приема продольных волн в импульсном режиме. Наибольшее распространение совмещенные преобразователи получили в качестве датчика эхо-импульсных ультразвуковых дефектоскопов.



2. Технологическая часть "Разработка технологического процесса проверки ультразвукового толщиномера CL-5»

2.1 Выбор метода проверки CL-5

Всю проверку приборов проводят с тем же преобразователем, который будет использоваться для измерений. Проверку приборов проводят в соответствии с инструкциями производителя или другими действующими нормами или процедурами.

Проверку прибора выполняют одним из следующих способов:

регулировка отображаемого показания таким образом, чтобы оно соответствовало известным измеренным размерам ряда настроечных образцов;

регулировка или установка на приборе скорости распространения звука в материале, соответствующей известной скорости распространения звука в испытуемом объекте.

В данном курсовом проекте будет использован способ проверки прибора с помощью проверочных образцов с известным измеренным размером. Данный метод применяется на предприятии ПАО «Протон-ПМ»

2.2 Цели и содержание операций технологического процесса проверки

Таблица 2 - Перечень операций для проверки УДТ-40

Номер и наименование операции.	Цель операции.	Содержание операции.	Оборудование и оснастка	Технологический режим
1	2	3	4	5
005 Внешний осмотр.	Произвести осмотр на наличие механических повреждений прибора.	Осмотреть прибор.	Стол.	Темпреатура окружающей среды (20 ± 5) °С; Относительная влажность (65 ± 15) %; Атмосферное давление (100 ±4) кПа;
010 Измерение влажности воздуха.	Измерить влажность воздуха чтобы избежать отклонений проверки.	Измерить влажность воздуха с помощью гигрометра.	Гигрометр.
015 Измерение температуры воздуха.	Измерить температуру воздуха чтобы избежать отклонений проверки.	Измерить температуру воздуха с помощью термометра.	Термометр.
020 Проверка идентификационных данных программного обеспечения.	Проверить данные для корректной работы устройства.	Включить толщиномер. Считать идентификационное наименование и номер версии программного обеспечения.	Стол.

Продолжение таблицы 2 - Перечень операций для проверки УДТ-40.

1	2	3	4	5
025 Подготовка толщиномера и образцовых средств измерительной техники в соответствии с их руководством по эксплуатаци.	Произвести подготовку прибора и оснастки для корректной проверки.	Включить и установить прибор на стол. Разместить образцы на столе.	Стол.	Темпреатура окружающей среды (20 ± 5) °С; Относительная влажность (65 ± 15) %; Атмосферное давление (100 ±4) кПа;
030 Опробование.	Убедиться в возможности осуществления и функционеирования всех операций и режимов работы для корректной работы прибора.	Включить все функции прибора и убедиться в их работоспособности.	Стол.
035 Настройка «ноля»	«Ноль» настраивается чтобы избежать фиксированной погрешности	Подключите необходимый ПЭП к толщиномеру с помощью соединительного кабеля. Нанесите контактную жидкость на встроенную меру толщины. Установить ПЭП на меру толщины. Снять ПЭП с поверхности меры толщины и нажмите клавишу записи.	Стол.

Продолжение таблицы 2 - Перечень операций для проверки УДТ-40.

1	2	3	4	5
040 Двухточечнаяпроверка.	Выполнить двухточечную проверку для определения средней скорости в призме и определения средней скорости в комплекте.	Подготовить толщиномер к работе. Выполнить двухточечную проверку - проверка задержки в призме и определение средней скорости в комплекте. Для калибровки использовать два образца толщины 5 и 50 мм из стали 40X13 комплекта КУСОТ 180.	Стол.	Темпреатура окружающей среды (20 ± 5) °С; Относительная влажность (65 ± 15) %; Атмосферное давление (100 ±4) кПа;
045 Подготовка образца.	Подготовка образца для качественного проведения измерений.	Подготовить к работе образец, действительное значение толщины которого соответствует наименьшему значению диапазона измерений.	Стол.
050 Проведение измерений толщины.	Проведение измерений для расчета среднего арифметического значения.	Провести пять измерений толщины образца.	Стол.
055 Расчет абсолютной погрешности для наименьшего значения образца.	Проведение расчета для получения значения погрешности.	Рассчитать абсолютную погрешность по формуле.	Стол, бумага для записей, письменная принадлежность, калькулятор.



Продолжение таблицы 2 - Перечень операций для проверки УДТ-40.

1	2	3	4	5
060 Расчет абсолютной погрешности для наибольшего значения образца.	Проведение расчета для получения значения погрешности.	Рассчитать абсолютную погрешность по формуле.	Стол, бумага для записей, письменная принадлежность, калькулятор.	Темпреатура окружающей среды (20 ± 5) °С; Относительная влажность (65 ± 15) %; Атмосферное давление (100 ±4) кПа;
065 Расчет для трех значений образцов, плавно распределенных по диапазону измерений толщины.	Проведение расчета для получения значения погрешности.	Рассчитать абсолютную погрешность по формуле.	Стол, бумага для записей, письменная принадлежность, Калькулятор.
070 Выполнение двухточечной проверки.	Выполнить двухточечную калибровку для определения средней скорости в призме и определения средней скорости в комплекте.	Подготовить толщиномер к работе. Выполнить двухточечную проверку- проверку задержки в призме и определение средней скорости в комплекте. Для проверки использовать два образца толщины 5 и 50 мм из стали 40X13 комплекта КУСОТ 180.	Стол.

Окончание таблицы 2 - Перечень операций для проверки УДТ-40.

1	2	3	4	5
075 Измерение скорости ультразвуковых колебаний.	Измерить значения скорости распространения УЗК для произведения вычислений.	Провести измерение скорости распространения УЗК не менее пяти раз комплекта КУСОТ-180 толщиной, соответствующей верхнему пределу измерений.	стол	Темпреатура окружающей среды (20 ± 5) °С; Относительная влажность (65 ± 15) %; Атмосферное давление (100 ±4) кПа;
080 Расчет среднего арифметического скорости распространения УЗК.	Расчет проводится для вычисления относительной погрешности скорости распространения УЗК.	Определить относительную погрешность при измерении скорости распространения продольных УЗК по формуле	Стол, бумага для записей, письменная принадлежность, калькулятор.

Результат контроля толщины считается положительным, если погрешность при измерении толщины находится в пределах:

,

где

- численное значение толщины, выраженное в миллиметрах

Результат контроля диапазона измеряемой скорости ультразвуковых колебаний считается положительным, если рассчитанная относительная погрешность находится в пределах ± 1,5 % от измеряемой величины.

2.2.1 Комплект образцов эквивалентной ультразвуковой толщины КУСОТ-180

Комплект мер эквивалентной ультразвуковой толщины КУСОТ-180 предназначен для поверки ультразвуковых толщиномеров, работающих в диапазоне толщин от 0,2 до 300 мм. по стали, от 1 до 300 мм. по дюралюминию, и от 1 до 100 мм/ по латуни.

Комплект - это образцы разной толщины, объединенные в наборы, и упакованы в специальный кейс.

Таблица 3 -Полный комплект образцов КУСОТ-180.

№ набора	Наименование набора	Материал образцов	Перечень образцов толщины, мм	Количество образцов, шт
1	2	3	4	5
№1	Набор ультразвуковых стандартных образцов толщины плоскопараллельных	латунь Л63	от 1 до 100	23
№2	Набор ультразвуковых стандартных образцов толщины плоскопараллельных	алюм. сплав Д16	от 1 до 100	23
№3	Набор ультразвуковых стандартных образцов толщины плоскопараллельных	сталь 40х13	от 0,2 до 100	31

Окончание таблицы 3 - Полный комплект образцов КУСОТ-180.

1	2	3	4	5
№4	Набор ультразвуковых стандартных образцов толщины плоскопараллельных	сталь 40х13; алюм. сплав Д16	200, 300; 200, 300	4
№5	Набор ультразвуковых стандартных образцов толщины шероховатых	сталь 40х13	толщины от 1,5 до 100; шероховатость от Rz10 до Rz320	26
№6	Набор ультразвуковых стандартных образцов толщины криволинейных	сталь 40х13	толщины от 1 до 3 мм.; радиус от 10 до 30 мм.	18
№7	Набор ультразвуковых стандартных образцов толщины непараллельных	сталь 40х13	-	7

Образцы поставляются в защитном кейсе, для защиты от механических повреждений.



Рисунок 8 -Внешний вид набора плоскопараллельных образцов толщины КУСОТ-180 №3.

2.3 Расчет погрешностей измерения толщины

В любом измерительном приборе могут возникать погрешности на которые могут повлиять различные факторы. Чтобы минимизировать погрешности влияющие на точность измерения нужно рассмотреть факторы:

Чистота испытуемого объекта влияет на измерение толщины. Недостаточная подготовка поверхности может привести к несостоятельным результатам. Перед выполнением измерения грязь удаляют щеткой.

Шероховатость искажает (завышает) оценку толщины и изменяет коэффициент отражения и пропускания на границе раздела. При наличии сильной шероховатости акустический путь увеличивается, а контактная поверхностъ уменьшается. С уменьшением толщины погрешность измерения возрастает. Если донная поверхность шероховата, акустический сигнал может деформироваться: это может привести к погрешности измерения.

Профиль поверхности. При сканировании неровной поверхности с помощью контактного преобразователя приходится использовать толстый слой контактной среды. Это может привести к искажению лучка. При использовании режимов 1.2 или 4 время прохождения через контактную среду может быть внесено в показание, что приведет к дополнительной погрешности. Для отношения скоростей распространения звука в контактной среде и в материале 1:4 эта погрешность может достигать четырехкратной фактической толщины контактной среды. Необходимо выбрать такую контактную среду, которая подходит к состоянию поверхности и неровностям поверхности, чтобы обеспечить достаточный контакт при измерении.

Температура поверхности. Температура изменяет скорость распространения звука (в материале и в любой задержке преобразователя), а также общее затухание звука.

Материал измеряемого объекта может влиять на погрешности в результате измерени:

1.Неоднородность.

Состав материала, в том числе легирующие элементы и примеси, а также процесс его изготовления влияет на зернистую структуру, ориентацию зерен и. следовательно, на однородность. Это может вызвать локальные изменения скорости распространения звука и затухания в материале, приводя к ошибочным измерениям или. в крайних случаях, к потере показаний.

2.Анизотропия.

В анизотропных материалах скорость распространения звука неодинакова в различных плоскостях. а структура может вызвать изменения в направлениях пучка. Это приведет к ошибочным показаниям. Примерами таких материалов являются катаные или прессованные выдавливанием материалы, в частности аустенитная сталь, медь и ее сплавы, свинец, а также все пластмассы, армированные стекловолокном. Чтобы свести к минимуму риск ошибок, настройку прибора выполняют в той же плоскости, что и при измерении.

3.Затухание.

Акустическое затухание может быть вызвано потерей энергии вследствие поглощения (например. резиной) и рассеянием (например, на крупных зернах). Этот эффект может привести к уменьшению амплитуды сигнала или искажению сигнала. Отливки обычно имеют затухание за счет поглощения и рассеяния, что приводит к потере показаний или ошибочным показаниям. Сильное затухание наблюдается в пластмассах.

4.Отражающая поверхность.

Ультразвуковое измерение толщины часто связано с уменьшением толщины вследствие коррозии или эрозии в процессе эксплуатации. Эти механизмы создают отражающие поверхности различных типов. Если ультразвуковое измерение толщины выполняют с целью обнаружения утонения материала и/или измерения остаточной толщины стенки, то необходимо знать тил(ы) предполагаемой потери материала и применять процедуру, принятую для этого определенного типа износа, коррозии или эрозии.

5.Коррозия и эрозия.

В таких отраслях, как нефтегазовая промышленность, производство и распределение электроэнергии. хранение и перевозка продукции, механизмы коррозии часто связаны с резервуарами и трубами. изготовленными из черных металлов, например, листы катаной стали, бесшовные трубы и сварные узлы. При выборе ультразвукового метода для применения необходимо рассмотреть следующие типы коррозии в компонентах стальных резервуаров и трубопроводов: - общая коррозия: - язвенная коррозия: - точечная коррозия; * щелевая коррозия; * контактная коррозия: * коррозия под влиянием контакта; * коррозия, вызванная турбулентностью: * мейза-коррозия; * кавитационная коррозия; * коррозия в зоне сварки: * сочетание двух или более вышеуказанных типов коррозии. На рисунках в таблице А.1 показаны основные формы и распределения отражателей. В приложении А приведены технические данные, применяемые при обнаружении и измерении.

2.3.1 Расчет погрешностей измерения толщины

H1 h2 h3 h4 h5 А112-7,5-10/2-007 0,6-150,0

Расчет абсолютной погрешности:

Абсолютной погрешностью Д, выражаемой в единицах измеряемой величины, называется отклонение результата измерения от истинного значения :

,

Где:

Д - абсолютная погрешность;

- результат измерения;

- истинное значение;

Следуя из формулы, абсолютная погрешность равна:

,

Расчет относительной погрешности:

Относительной погрешностью д называется отношение абсолютной погрешности измерения к истинному значению измеряемой толщины:

Где:

Д - абсолютная погрешность;

- истинное значение измеряемой величины;

д - относительная погрешность;

Следуя из формулы, абсолютная погрешность равна:

,

Расчет приведенной погрешности:

Приведенной погрешностью , выражающей потенциальную точность измерений, называются отношение абсолютной погрешности Д к некоторому нормирующему значению (значение верхнего диапазона измерений):

Где:

- приведенная погрешность;

- нормирующее значение;

Д - абсолютная погрешность;

Следуя из формулы, приведенная погрешность равна:

,

Анализировать полученные результаты.



3. Специальное задание

3.1 Базовый вариант ультразвукового толщиномера

Ультразвуковой толщиномер УДТ. - базовый вариант толщиномера.

УДТ-40 - универсальный высокоточный толщиномер, не имеющий российских аналогов. Наличие в приборе А-скана исключает такие типичные ошибки, как удвоение показаний, а В-скан позволяет наблюдать профиль дна изделия. Толщиномер реализует различные способы контроля толщины - измерение времени по переходу через "ноль", измерение времени между сигналами, а также частотный и корреляционный методы измерения. Наличие встроенных контуров согласования, регулируемой ширины импульса и трех степеней электрического демпфирования позволяет использовать с толщиномером УДТ-40 любые ультразвуковые преобразователи с частотами от 0,5 до 15 Мгц, как совмещенного, так и раздельно-совмещенного (раздельного) типа. При работе с толщиномером необходимо использование контактной смазки (геля).

Рисунок 9 - Внешний вид прибора CL-5.

Толщиномер зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений (свидетельство об утверждении типа №31416-11) и допущен к применению в РФ, в том числе на объектах морского и речного транспорта, а так же на опасных производственных объектах, в том числе объектах атомной отрасли. Прибор сделан в России и адаптирован к суровым условиям эксплуатации (-20 C до +55 C°). Надежность прибора подтверждается 3х летней гарантией.

Таблица 4 - Основные технические характеристки УДТ-40.

Характеристика	Значение
Диапазон измерений:	0-400 мм;
Разрешение измерений:	0.001 - 0.1 мм
Скорость звука:	От 1000 до 9999 м/с
Полоса пропускания усилителя:	От 0.5 до 20 МГц
Встроенная память:	100 настроек для датчиков, 250 результатов измерений с А-сканом, 250 результатов измерений с Б-сканом, 100 числовых файлов измерений размерностью до 50х50 значений
Рабочая температура:	От -20 °С до +55 °С
Питание:	внешний блок питания 220В AC
Время работы от комплекта батарей:	12 часов;
Размеры (ВхШхГ):	205 мм x 160 мм x 43 мм
Масса:	0,87кг;

Предназначен для измерения толщины изделий, изготовленных из материалов с затуханием ультразвуковых колебаний, позволяющим получить эхо-сигналы, отраженные от конструкционных поверхностей при эхо - импульсном методе измерения либо эхо-сигналы, прошедшие через материал при теневом методе измерения, использованием ультразвуковых пьезопреобразователей по ГОСТ 26266, с номинальными частотами от 0,5 до 15 МГц.



3.2 Сравнительная характеристика ультразвуковых толщиномеров

В данном разделе курсовой работы будут проанализированы и сравнены два ультразвуковых толщиномера: УДТ-40 и CL-5.

Таблица 5 - Сравнительная характеристика УДТ-40 и СL-5.

Параметр	УДТ-40	CL-5
1	2	3
Диапазон измерений:	0-400 мм;	От 0,13 до 500 мм;
Разрешение измерений:	0.001 - 0.1 мм	0,001 - 0,01 мм
Скорость звука:	От 1000 до 9999 м/с	От 1600 до 19999 м/с
Полоса пропускания усилителя:	От 0.5 до 20 МГц	От 1 до 16 МГц
Встроенная память:	100 настроек для датчиков, 250 результатов измерений с А-сканом, 250 результатов измерений с Б-сканом, 100 числовых файлов измерений размерностью до 50х50 значений	Программируемая, 120 файлов для карты SD
Рабочая температура:	От -20 °С до +55 °С	От -10 °С до +60 °С

Окончание таблицы 5 -Сравнительная характеристика CL-5 и УДТ-40.

1	2	3
Питание:	внешний блок питания 220В AC	3 батареи типоразмера АА или блок литиевых аккумуляторов
Время работы от комплекта батарей:	12 часов;	24 часа;
Размеры (ВхШхГ):	205 мм x 160 мм x 43 мм	180 х 94 х 46 мм
Масса:	0,87кг;	0,42кг;

В результате анализа характеристик предложенных толщиномеров выявлено, что:

диапазон измерений шире у CL-5;

разрешение измерений одинаковое;

скорость звука выше у CL-5;

полоса пропускания усилителя шире у УДТ-40;

встроенная память больше у УДТ-40;

диапазон рабочей температуры выше у УДТ-40;

перечень элементов питания выше и более универсален у CL-5;

время работы от комплекта батарей больше у CL-5;

масса-габаритные размеры значительно меньше у CL-5;

масса CL-5 в 2 раза меньше чем у УДТ-40;

Как показала практика при работе с обоими приборами, точность измерений у толщиномера CL-5 выше - погрешность не превышает тысячных. В то время как у УДТ-40 - сотых. В ходе рассмотрения характеристик приборов оказалось, что CL-5 превосходит УДТ-40 по 6 основным характеристикам.

Презентация курсового проекта



4. Охрана труда

4.1 Анализ опасных и вредных факторов на рабочем месте, мероприятия по уменьшению их влияния на человека

4.1.1 Опасные производственные факторы

Опасный производственный фактор: Фактор производственной среды и (или) трудового процесса, воздействие которого в определенных условиях на организм работающего может привести к травме, в том числе смертельной (ГОСТ 12.0.002-2014 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Термины и определения).

Таблица 7 - Опасные производственные факторы

Опасные производственные факторы, реализация на рабочем месте	Опасные воздействия фактора	Нормирования фактора
1	2	3
Поражение электрическим током (вытяжной шкаф типа Ш2 ВНЖ, паяльники, компьютеры и т.д.)	- опасность поражения током вследствие прямого контакта с токоведущими частями из-за касания незащищенными частями тела деталей, находящихся под напряжением; - опасность поражения током вследствие контакта с токоведущими частями, которые находятся под напряжением из-за неисправного состояния (косвенный контакт); - опасность поражения электростатическим зарядом; - опасность поражения током от наведенного напряжения на рабочем месте; - опасность поражения вследствие возникновения электрической дуги; - опасность поражения при прямом попадании молнии; - опасность косвенного поражения молнией.	1) ГОСТ 3-88 «Перчатки хирургические резиновые»; 2) ГОСТ Р 12.1.019-2009 ССБТ ( Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты); 5) ГОСТ 12.4.124 ( систематический контроль изоляции и заземления технологического оборудования).

Вывод: Из перечисленных опасных факторов, наиболее опасных считается поражение электрическим током, так как:

- он постоянно работает с ним и взаимодействует за пределами рабочего места;

- очень опасен для организма человека (Проходя через организм человека, электрический ток производит термическое, электрическое и биологическое действие):

1. Термическое действие тока проявляется в ожогах тела, нагреве и повреждении кровеносных сосудов, нервов, мозга и других, органов и систем, что вызывает их серьезные функциональные расстройства.

2. Электрическое действие тока проявляется в разложении крови и других жидкостей в организме, вызывая тем самым значительные нарушения их физико-химических состав, а также ткани в целом.

3. Биологическое действие тока выражается главным образом в нарушении биоэлектрических процессов, свойственных живой материи, с которыми связана ее жизнеспособность.

4.1.2 Вредные производственные факторы

Вредный производственный фактор: Фактор производственной среды и (или) трудового процесса, воздействие которого в определенных условиях на организм работающего может сразу или впоследствии привести к заболеванию, в том числе смертельному, или в отдельных специфичных случаях перехода в опасный производственный фактор - вызвать травму (ГОСТ 12.0.002-2014 Система стандартов безопасности труда (ССБТ), Термины и определения).



Таблица 8 - Вредные производственные факторы

№	Вредный фактор, реализация на рабочем месте	Вредные воздействия фактора	Нормирования фактора
1	Вредные вещества, выделяющие при использовании герметиков, красок, эмалей и грунтовки ( Эмаль ЭП-51; Эмаль ХВ-16; Шпатлевка ЭП-0010; Грунтовка АК-070; Нефрас )	Ацетон (Класс опасности: 4; Эмаль ЭП-51, Грунтовка АК-070) - наркотик, последовательно поражающий все отделы центральной нервной системы. Токсический эффект зависит не только от концентрации, но и от времени действия. (Предельно допустимая концентрация, мг/ м3: 800/200) Бутилацетат ( Класс опасности: 4; Эмаль ЭП-51, Грунтовка АК-070) - пары раздражают слизистые оболочки глаз и дыхательным путей. Вызывают сухость кожи и могут всасываться через неповрежденную кожу. (Предельно допустимая концентрация, мг/ м3: 0.1) Гексаметилендиамин (Класс опасности: 1; Шпатлевка ЭП-0010) - Вещество, способна вызывать аллергические заболевания в производственных условиях. (Предельно допустимая концентрация, мг/ м3: 0,1) Ксилол (Класс опасности: 3; Эмаль ЭП-51, Грунтовка АК-070) - Обладает наркотическим действием . При длительном воздействии раздражает кроветворные органы. При действии на кожу вызывает значительное число экзем и других кожных заболеваний. Всасывается через неповрежденную кожу. (Предельно допустимая концентрация, мг/ м3: 150/50) Трикрезилфосфат ( Класс опасности: 1; Эмаль ХВ-16; Грунтовка АК-070 ) - вызывает острые желудочно-кишечные расстройства, вегетативные нарушения. (Предельно допустимая концентрация, мг/ м3: 0,1 ) Эпихлоргидрин ( Класс опасности: 2; Шпатлевка ЭП-0010 ) - раздражает слизистые оболочки дыхательных путей, вызывает дерматиты, поражает почки и печень. (Предельно допустимая концентрация, мг/ м3: 2/1 ) Этилацетат ( Класс опасности: 4; Эмаль XB-16 ) - наркотик, пары умеренно раздражают слизистые оболочки. При действии на кожу вызывает дерматиты и экзему. (Предельно допустимая концентрация, мг/ м3: 200/50 ) Нефрас ( Класс опасности: 4 ) - обладает наркотическим действием, вызывает неустойчивое состояние центральной нервной системы. При действием на кожу вызывает острые и хронические отравления. (Предельно допустимая концентрация, мг/ м3: 300 ) Толуол ( Класс опасности: 3; Грунтовка АК-070 ) - обладает наркотическим действием, общетоксическим и раздражающим действием. Вызывает изменение крови, нервной системы (Предельно допустимая концентрация, мг/ м3: 150/50 ). Этиловый спирт “этанол” ( Класс опасности: 4; Шпатлевка ЭП-0010) - Обладает наркотическим действием. При длительном воздействии. Больших доз может вызвать тяжелые органические заболевания нервной системы, печени. Вызывает сухость кожи, трещины (Предельно допустимая концентрация, мг/ м3: 2000/1000 ).
2	Поражение электрическим током	Проходя через организм человека, электрический ток производит термическое, электрическое и биологическое действие. Термическое действие тока проявляется в ожогах тела, нагреве и повреждении кровеносных сосудов, нервов, мозга и других органов и систем, что вызывает их серьезные функциональные расстройства. Электрическое действие тока проявляется в разложении крови и других жидкостей в организме, вызывая тем самым значительные нарушения их физико-химических состав, а также ткани в целом. Биологическое действие тока выражается главным образом в нарушении биоэлектрических процессов, свойственных живой материи, с которыми связана ее жизнеспособность.	1) ГОСТ 12.4.124. (Систематический контроль изоляции и заземления технологического оборудования). 2) ИОТ 42-20.048-2018«Инструкция по охране труда для монтажников электромеханических и радиотехнических приборов и систем» 3) ГОСТ 12.2.007.0-75 4) ГОСТ Р 12.1.019-2009 ССБТ ( Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты)

Наиболее вредный фактор для работника, это Вредные вещества, выделяющие при использовании герметиков, красок, эмалей и грунтовки, потому что:

- работник часто использует их при работе;

- при работе выделяется вредные вещества, которым сложно выветрица из организма.

4.2 Мероприятия по пожарной безопасности на участке

4.2.1 Определения пожарной опасности

Взрыв - это процесс быстрого неуправляемого физического или химического превращения потенциальной энергии в механическую работу.

Пожар - это не контролируемый процесс горения, сопровождающийся уничтожением материальной ценностям и создающий опасность для жизни человека. преобразователь ультразвуковой толщиномер пьезоэлектрический

Различают две причины возникновения пожара:

1. нарушение противопожарного режима или не осторожного обращение с огнем;

2. нарушение мер пожарной безопасности при проектировании, строительстве и эксплуатации зданий.

4.2.2 Поражающие факторы при пожаре

Содержание:

1) Первичные факторы пожара;

2) Вторичные факторы пожара.

3) Дополнительные последствия пожара

Первичным факторам пожара относятся:

- пламя и искры;

- тепловой поток;

- повышенная температура;

- дым и продукты горения;

- недостаток кислорода.

Вторичным факторам пожара относятся:

- разрушение строительных конструкций;

- воздействие электрического тока;

- паника гражданского населения.

Дополнительные последствия пожара:

Во время пожара при нахождении в местах возгорания взрывоопасных веществ возможен взрыв. Влияние взрыва приводит к разрушению зданий и сооружений, что несет за собой травмирование и даже смерть людей. Среди факторов взрыва выделяют ударную волну, которая отрицательно воздействует на человека и живые организмы на расстоянии. Сильное излучение света вызывает воспламенение и привести к обугливанию.

4.2.3 Категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности

Таблица 9 - Категория помещения

Категория помещения	Характеристика веществ и материалов, находящихся (обращающихся) в помещении
А повышенная взрывопожаро-опасность	Горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28 °С в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа, и (или) вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом, в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа
Б взрывопожароопасность	Горючие пыли или волокна, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки более 28 °С, горючие жидкости в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные пылевоздушные или паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа
В1-В4 пожаро-опасность	Горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при ...

Подобные документы

• Разработка методики автоматизации процесса измерения температуры в печи универсальной испытательной установки УМЭ-10ТМ. Метрологические характеристики установки и расчет погрешностей измерения

  Выбор датчика температуры. Разработка структурной и функциональной схем измерительного канала. Основные технические характеристики усилителей. Настройка программного обеспечения. Оценка случайной погрешности. Классы точности измерительных приборов.
  
  курсовая работа [2,2 M], добавлен 19.11.2012
  

• Выбор оборудования автоматизации

  Описание технологического процесса обогащения вкрапленных руд на селективной секции. Разработка структурной схемы системы автоматического контроля. Технические характеристики ультразвукового уровнемера Prosonic. Расчет линий связи, визуализация данных.
  
  курсовая работа [4,8 M], добавлен 23.12.2012
  

• Параметры устройства, измеряющего толщину покрытия объекта и его метрологические характеристики

  Обзор существующих методов и средств измерений расстояния: общие понятия и определения. Механические, электромагнитные, ультразвуковые, магнитные и вихретоковые толщиномеры. Особенности ультразвукового толщиномера А1210, его достоинства и недостатки.
  
  курсовая работа [36,6 K], добавлен 21.03.2012
  

• Измеритель дальности на ультразвуковом датчике с GSM модулем

  Разработка и сборка устройства передачи данных по каналу GSM. Принцип измерения расстояния при помощи датчика. Изготовление печатной платы устройства. Основные технические характеристики ультразвукового датчика HC-SR04 и микроконтроллера PIC16F628A.
  
  дипломная работа [2,4 M], добавлен 10.11.2017
  

• Акселерометр пьезоэлектрического типа

  Приборы, служащие для измерения ускорений - акселерометры. Выбор пьезоэлектрического материала. Форма инерционной массы, ее влияние на характеристики датчика. Описание конструкции акселерометра. Выбор электрической схемы. Выходное напряжение усилителя.
  
  курсовая работа [43,8 K], добавлен 15.05.2014
  

• Расчет устройства для измерения параметров реле

  Принцип работы и основные технические характеристики электромеханических измерительных приборов. Расчет и изготовление прибора для измерения параметров реле. Выбор типа регулирующего транзистора и его режима. Достоинства транзисторных стабилизаторов.
  
  курсовая работа [610,9 K], добавлен 22.06.2010
  

• Прибор для измерения кровотока, основанный на эффекте Доплера

  Необходимость измерения скорости и направления кровотока. Доплеровские методы и аппараты. Доплеровские системы с двухмерной визуализацией. Разработка электрической принципиальной схемы и конструкции ультразвукового датчика прибора для измерения кровотока.
  
  дипломная работа [611,7 K], добавлен 07.05.2010
  

• Расчет параметров основных блоков прибора для измерения толщины диэлектрических покрытий

  Обзор приборов, измеряющих толщину диэлектрических пленок и лакокрасочных покрытий. Исследование принципа работы измерительных преобразователей толщины. Расчет выходного дифференциального каскада, определение наименования и номиналов всех элементов.
  
  практическая работа [210,4 K], добавлен 21.02.2012
  

• Расчет параметров пьезоэлектрического преобразователя

  Определение напряжения холостого хода пьезоэлектрического преобразователя. Расчет напряжения холостого хода пьезоэлектрического преобразователя для деформации по толщине и для деформации по длине. Условие существования пьезоэлектрического эффекта.
  
  курсовая работа [110,4 K], добавлен 18.10.2013
  

• Датчики измерения давления, температуры и качества воздуха

  Емкостные датчики измерения влажности: требования и функции. Технические характеристики датчика измерения температуры. Устройство и принцип работы датчиков измерения качества воздуха, основные требования в соответствии с условиями их эксплуатации.
  
  реферат [968,1 K], добавлен 17.06.2014
  

• Метеорологические датчики контроля среды

  Разные шкалы и средства измерения температуры. Принцип действия оптической пирометрии как метода измерения температуры. Основные понятия и термины, связанные с влажностью воздуха. Виды гигрометров (датчики влажности), принципы и особенности их работы.
  
  курсовая работа [664,8 K], добавлен 24.10.2011
  

• Розробка ультразвукового вимірювача рівня рідини

  Структурна схема пристрою ультразвукового вимірювача рівня рідини, принцип роботи. Конструкція і розташування деталей. Залежність частоти настройки від опору резистора. Обґрунтування елементної бази. Інтегральні мікросхеми. Розрахунок надійності роботи.
  
  курсовая работа [2,1 M], добавлен 05.12.2013
  

• Разработка прибора для измерения вибрационных характеристик железобетонных конструкций

  Подключение вибродатчиков к АЦП ZET 210. Эквивалентная схема пьезоэлектрического преобразователя. Процедура записи отклика железобетонных конструкций на импульсное воздействие. Построение частотной характеристики конструкции по импульсной характеристике.
  
  научная работа [1,3 M], добавлен 13.01.2016
  

• Расчет требований к погрешностям компонентов канала измерения деформации на основе неуравновешенного моста с тензорезистором

  Измерения деформации с помощью неуравновешенного моста на основе тензорезистора. Параметры, технические и метрологические характеристики тензорезисторов. Определение номинальной чувствительности измерительного канала, анализ погрешностей его компонентов.
  
  курсовая работа [421,8 K], добавлен 04.01.2015
  

• Разработка устройства измерения расхода воздуха с помощью теплового расходомера

  Назначение, конструкция и принцип работы тепловых расходомеров. Расчёт чувствительного элемента датчика, преобразователей. Структурная схема измерительного устройства. Выбор аналогово-цифрового преобразователя и вторичных приборов, расчет погрешности.
  
  курсовая работа [906,9 K], добавлен 24.05.2015
  

• Разработка информационно-измерительной системы удаленного действия для измерения веса

  Рассмотрение принципа действия информационно-измерительной системы удаленного действия для измерения веса. Расчет затуханий напряжения в каждом блоке системы, электрический расчет одного из блоков (частотного детектора). Метрологические характеристики.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 12.02.2016
  

• Разработка схемы ультразвуковой дезинфикатора

  Принцип действия ультразвукового очистителя. Расчет RC-генератора на операционном усилителе. Осциллограмма выходного напряжения ждущего одновибратора. Расчет усилительного каскада на транзисторах. Анализ зависимости коэффициента гармоник от резистора.
  
  курсовая работа [1,7 M], добавлен 01.12.2013
  

• Проектирование прибора для измерения частоты пульса

  Разработка технологического процесса изготовления печатного узла прибора для измерения частоты пульса. Обеспечение технологичности конструкции изделия. Проектирование технологических процессов, средств технологического оснащения. Организация процесса ТПП.
  
  курсовая работа [88,7 K], добавлен 09.10.2011
  

• Расчет и выбор элементов реверсивного тиристорного преобразователя

  Выбор схемы тиристорного преобразователя. Определение ЭДС его условного холостого хода. Расчет параметров силового трансформатора. Особенности выбора тиристоров. Выбор сглаживающего и уравнительного реакторов. Защита тиристорного преобразователя.
  
  курсовая работа [344,4 K], добавлен 05.09.2009
  

• Системы реального времени

  Структурная схема технических средств канала измерения системы. Расчет статической характеристики измерительного канала, погрешностей дискретизации, числа каналов коммутатора, числа разрядов аналого-цифрового преобразователя. Опрос коммутатором каналов.
  
  контрольная работа [247,6 K], добавлен 16.01.2014
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам