Аморфные сплавы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство науки и высшего образования РФ

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина»

Институт радиоэлектроники и информационных технологий - РТФ

Центр ускоренного обучения

РЕФЕРАТ

По дисциплине «Радиоматериалы и радиокомпоненты»

Аморфные сплавы

Исполнитель студент

Попов В. А.

группа РИЗ-290030У

Руководитель,

доцент, к.т.н.

Батуев В. П.

Екатеринбург 2021



СОДЕРЖАНИЕ

ПЕРЕЧЕНЬ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ

ВВЕДЕНИЕ

1. История аморфных сплавов

2. Классификация аморфных сплавов

3. Способы получения аморфных сплавов

3.1 Закалка из жидкого состояния

3.2 Осаждение на охлаждаемые подложкой ионно-плазменном и термическом напылении

3.3 Ионная имплантация

3.4. Аморфизация электроискровым разрядом

4. Структуры аморфных сплавов

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

аморфный сплав электроискровый



ПЕРЕЧЕНЬ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ

В настоящем отчёте применяют следующие сокращения и обозначения.

АМС - аморфный сплав



ВВЕДЕНИЕ

Аморфные сплавы - новый особый класс прецизионных сплавов, отличающийся от кристаллических сплавов структурой, способом изготовления, областью существования на температурно-временной диаграмме и свойствами.

Аморфные металлы (металлические стёкла) -- класс металлических твердых тел с аморфной структурой, характеризующейся отсутствием дальнего порядка и наличием ближнего порядка в расположении атомов. В отличие от металлов с кристаллической структурой, аморфные металлы характеризуются фазовой однородностью, их атомная структура аналогична атомной структуре переохлаждённых расплавов.

В данном докладе будут освещены основные вопросы аморфных сплавов и их применения, а также свойства и история получения.



1. ИСТОРИЯ АМОРФНЫХ СПЛАВОВ

Ещё в 1940-х годах было известно, что металлические плёнки, получаемые методом вакуумного низкотемпературного напыления, не имеют кристаллического строения. Однако начало изучению аморфных металлов было положено в 1960 году, когда в металлическое стекло Au75Si25[1]. Большой научный интерес к теме стал проявляться Калифорнийском технологическом институте группой под руководством профессора Дювеза (англ. Pol Duwez) было получено с 1970 года, первоначально в США и Японии, а вскоре -- в Европе, СССР и КНР.

В 60-х годах эксперименты по быстрому охлаждению металлических расплавов, которые проводились с целью получения субмикроскопической структуры металла, обнаружили, что в некоторых случаях кристаллическая решётка в металле вообще отсутствует, а расположение атомов характерно для бесструктурного, аморфного тела.

Рис 1. Образцы аморфных металлов.

Структура аморфных сплавов подобна структуре замороженной жидкости и характеризуется отсутствием дальнего порядка в расположении атомов. Оказалось, что у аморфного металла совсем другие, не сходные свойства с металлом кристаллическим. Он становится в несколько раз прочнее, повышается его стойкость к коррозии, меняются электромагнитные характеристики и даже одна из самых устойчивых констант - модуль упругости. В отличие от сплавов с кристаллической структурой, технология получения которых имеет серьёзные проблемы, связанные с антагонизмом свойств компонентов на этапе кристаллизации, в аморфных сплавах прекрасно соединяются, уживаются все необходимые компоненты. При сверхбыстром охлаждении сплав затвердевает, прежде чем компоненты-антагонисты успевают проявить свой антагонизм. Это открывает широчайшие возможности поиска оптимальных комбинаций компонентов для получения конкретных свойств. Аморфные сплавы получили название металлических стёкол. Интерес к ним стремительно возрастает. Прежде всего, исследователей заинтересовали ферромагнитные свойства сплавов на основе железа, никеля и кобальта. Магнит мягкие свойства металлических стёкол в основном оказались лучше свойств пермаллоев, притом эти свойства более стабильны. Аморфное состояние сплавов достигается подбором химического состава и использованием специальной технологии охлаждения из расплава со скоростью выше критической, определённой для каждого состава. Отсутствие дислокаций приводит к тому, что металлические стёкла по прочности превосходят лучшие легированные стали. Высокая твёрдость влечёт за собой их великолепную износостойкость. Другое важнейшее преимущество аморфных металлических сплавов - их исключительно высокая коррозионная стойкость. Во многих весьма агрессивных средах (морской воде, кислотах) металлические стёкла вообще не коррозируют. Например, скорость коррозии аморфного сплава, содержащего железо, никель и хром, в растворе соляной кислоты практически равна нулю. По-видимому, основная причина такой высокой коррозионной стойкости аморфных сплавов состоит в том, что, не имея кристаллической решётки, они лишены и характерных "дефектов" кристаллов - дислокаций и, главное, границ между зёрнами. Высокая плотность упаковки атомов в кристалле вблизи этих "дефектов" уменьшается столь резко, что вдоль них легко проникают в металл "вражеские агенты". Важно, что бездефектная структура аморфного сплава придаётся той тонкой окисной плёнке, которая образуется на его поверхности на начальных стадиях коррозионного процесса и в дальнейшем защищает металл от прямого контакта с "агрессором". Специфичность технологий позволяет изготавливать аморфные сплавы в виде лент толщиной менее 40 мкм.



2 .КЛАССИФИКАЦИЯ АМОРФНЫХ СПЛАВОВ

Как правило, аморфные металлические сплавы в зависимости от состава

подразделяются на четыре основных группы:

1) сплавы типа переходной металл (Fe, Ni, Co) - металлоид (B, Si, P, C).

Эти сплавы являются на сегодняшний день наиболее важными в

практическом отношении;

2) сплавы типа переходной металл (Fe, Ni, Co) - редкоземельный металл (Dy, Nd, Gd);

3) сплавы типа переходный металл - металл - лантаноид (Sm, Cu,Ho );

4) бинарные и многокомпонентные сплавы, состоящие из

щелочноземельных и некоторых других металлов.

Аморфное состояние твердого тела - наименее изученная область

современного структурного материаловедения. Главная трудность состоит в способе описания структуры аморфного состояния, потому что отсутствие трансляционных элементов симметрии и понятия об элементарной ячейке лишают исследователя привычных для кристаллографов терминов и понятий, а также мощных инструментов структурного анализа. Аморфное состояние твердого тела в значительной степени отражает структуру жидкости, поэтому в основе описания его структуры должны быть учтены флуктуации плотности, локального окружения и химического состава, что вносит в описание структуры вероятностный и статистический характер.



3. СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНЫХ СПЛАВОВ

3.1 Закалка из жидкого состояния

Одним из наиболее распространенных способов получения АМС является охлаждение расплава из жидкого состояния со скоростями порядка 105-108

K/c. Поэтому общей особенностью таких способов является создание условий для быстрого охлаждения расплава, которые предотвращали бы процесс26 кристаллизации. Практика показывает, что добиться предотвращения кристаллизации и зафиксировать стеклообразное состояние можно путем соприкосновения жидкого расплава с металлической холодной подложкой.

Наиболее часто в практике используются два метода: в одном из них жидкий металл наносится на внешнюю цилиндрическую поверхность вращающегося диска (колеса), во втором расплав извлекается вращающимся диском.

Рис 2. Схемы устройств для получения аморфных материалов

На рисунке 2 представлены принципиальные схемы устройств, реализующие эти два метода. Обод металлических дисков или цилиндров должен изготавливаться из материала, обладающего хорошей теплопроводностью.

Обычно для этой цели применяются медь, бериллиевая бронза, латунь и др. Нагрев расплава осуществляется индукционным нагревательным устройством или печью сопротивления. Индукционное сопло изготавливается из плавленого кварца или окиси алюминия. Метод (а) позволяет получать фольгу в виде непрерывной ленты шириной от 1 до 200 мм и толщиной 20-60 мкм. В методе (б) обод диска захватывает расплав, который затем затвердевает и самопроизвольно отделяется. При этом образуется тонкая проволока, профиль сечения которой определяется профилем заостренного края диска и глубиной погружения в расплав.

Существует несколько главных условий, выполнение которых позволяет получить ленту аморфных сплавов с помощью закалки из жидкого состояния при комнатной температуре и обычном давлении окружающей атмосферы.

1. Объемная скорость течения расплава VT через отверстие на поверхность вращающегося диска должна быть постоянной в течение всего времени формирования ленты.

2. Течение расплавленной струи должно быть стабильным и защищено от воздействия мелких частиц пыли и неконтролируемых потоков воздуха.

3. Образующая поверхность должна быть хорошо отполирована и иметь хороший тепловой и механический контакт с расплавленной струей.

Рис 3. Лента из аморфного сплава

Кроме этого, на качество, а также ширину получаемой аморфной ленты

большое влияние оказывает газовая среда, в которой происходит формирование фольги из расплава. Относительно узкая (до 1мм) лента может быть получена при обычных давлениях окружающей газовой среды. При получении более широкой ленты в этих же условиях часто готовая лента имеет зазубренные края, неравномерность по толщине, шероховатость и сквозные отверстия. Как показывает практика, большую роль в качестве изготовленных лент АМС играет граничный слой на поверхности вращающегося диска. Скорость движения молекул газа вблизи поверхности диска, благодаря наличию сил трения, может быть та же самая, что и скорость диска. Поэтому такая

характеристика течения газа (или жидкости) как число Рейнольдса Re,

оказывает большое влияние на качество получаемой ленты. Ровные края и гладкая поверхность ленты образуются в том случае, если число Рейнольдса

для газового граничного слоя меньше некоторой критической величины

Rek<2000. При значениях Re>2000 возникает турбулентность, рассеяние

кинетической энергии приводит к образованию ленты с зазубренными краями и неровной поверхностью. Конечно, влияние турбулентности можно полностью избежать, если процесс получения ленты проводить в вакууме с остаточным давлением не выше 10-2 Па. Возможно, в этом случае несколько ухудшаются условия быстрого охлаждения, однако получение АМС в вакууме является более предпочтительным технологическим процессом, поскольку позволяет формировать материал лучшего качества, что должно обеспечить широкое применение аморфных металлических материалов в промышленности. Тигель с соплом, через которое вытекает расплав, являются важными деталями при получении аморфных лент. Обычно их изготавливают из кварца или окиси алюминия. Диаметр отверстия сопла может меняться от 0.4 до 2 мм. Конец отверстия сопла располагается на достаточно близком расстоянии от поверхности вращающегося диска. Вообще отмечено, что чем ближе к поверхности барабана или диска расположено отверстие сопла, тем меньше турбулентность вытекающей струи. Несколько слов об обработке поверхности охлаждающих дисков.

Поверхность медных дисков имеет низкую твердость, и перед каждым

получением ленты её нужно полировать и очищать. С целью увеличения

твердости поверхность дисков можно хромировать. Опыты показали, что

диаметр охлаждающих дисков или барабанов должен быть больше или около 200 мм. При этом достигается большая линейная скорость при меньших оборотах, тем самым уменьшается вибрация диска при работе.



3.2 Осаждение на охлаждаемые подложкой ионно-плазменном и

термическом напылении

Процесс получения аморфной структуры осуществляется путем взаимодействия вещества за короткий период времени с лазерным излучением с высокой плотностью энергии. Основная часть энергии лазерного излучения (~103-1010Вт/см2, в зависимости от материала) расходуется на быстрое расплавление поверхностного слоя вещества. Вследствие кратковременности процесса основная масса материала остается не нагретой. Сохранение холодной поверхности на границе контакта с тонким слоем расплава приводит к охлаждению со скоростями 105 - 108 К/с. При «быстром» расплавлении возникает весьма гомогенная жидкость, которая после затвердевания превращается в «стекло» с необычными физическими свойствами. Процесс образования на поверхности металлических материалов подобной структуры получил название «лазерного стеклования».

Рис 3. Лента из аморфного сплава

Если между поверхностью жидкого расплава и какой - либо поверхностью создать достаточно сильное электрическое поле, то на поверхности расплава возникает острый выступ, который может испускать как поток ионов атомов расплава, так и капли размером от 0.1 до 20 мкм, которые быстро охлаждаются с образованием АМС. Этот метод можно использовать для создания аморфных покрытий и порошков.

3.3 Ионная имплантация

Аморфная структура создается путем внедрения ионов с высокой энергией в поверхностный слой металлического сплава.

Способ хорош для создания коррозионностойких и упрочненных поверхностей. Основной недостаток - малая толщина аморфизированного слоя, который обычно не превышает 1 - 2 мкм.

3.4 Аморфизация электроискровым разрядом

Суть этого метода заключается в том, что поток энергии, сконцентрированный в канале искрового разряда, за короткий промежуток времени (~10-3с) выделяется и расплавляет поверхностные участки материала на глубину до 3 - 5 мкм.



4. СТРУКТУРЫ АМОРФНЫХ СПЛАВОВ

К настоящему времени предложен ряд структурных моделей АМС,

которые могут быть разделены на две большие группы.

Первая группа моделей основывается на квазижидкостном описании

структуры с помощью непрерывной сети хаотически расположенных

плотно упакованных атомов, вторая - на квазикристаллическом описании структуры с помощью кристаллов, содержащих высокую плотность дефектов различного типа.

Атомная структура аморфных сплавов может быть экспериментально

определена с помощью дифракционных методов исследования. Краткое

содержание этих методов было дано нами в предыдущих разделах пособия.

Далее мы остановимся лишь на результатах, полученных этими методами.

Для описания структуры однокомпонентных аморфных систем

первоначально была использована модель Бернала, которая в свое время

предлагалась для описания структуры простых жидкостей. Она основана на

хаотической плотной упаковке жестких сфер (ХПУЖС). В этой модели атомы металла представлены большими жесткими сферами, которые не

перекрываются и не деформируются. Атомы взаимодействуют между собой по закону Ленарда - Джонса. Однако структура ХПУЖС не позволяет получить величину плотности материала, которая наблюдается в эксперименте. Кроме того, адекватно не описывает поведение функции радиального распределения (ФРР).

Большее согласие с экспериментальными результатами дает модель

хаотически плотноупакованных мягких сфер (ХПУМС), в которой сферы могут деформироваться. Структуру в рамках моделей ХПУЖС и ХПУМС можно охарактеризовать с помощью полиэдров Бернала и Вороного. Было показано, что на одну атомную сферу в такой структуре приходится в среднем две тетраэдрические, 0.2 октаэдрические и значительно меньшее число сложных дельтаэдрических полостей. Первые попытки решить проблему моделирования двухкомпонентного аморфного сплава основывались на предположении, что сплав типа металл -металлоид можно смоделировать в рамках модели ХПУЖС. "Скелетом" служат атомы металла, а атомы металлоида занимают наибольшие по размеру полости между сферами атомов металла. Но оказалось, что больших по размеру полостей в модели ХПУЖС недостаточно для размещения примерно 20% атомов металлоида. Тем не менее, подобное моделирование привело к важному качественному аспекту понимания структуры аморфных сплавов: координационная ячейка вокруг атома металлоида состоит только из атомов металла и аналогична той, которая имеет место в кристаллических фазах, образующихся в сплавах с большой концентрацией атомов металлоида. Например, в кристаллическом сплаве Ni3P каждый атом фосфора окружен девятью атомами никеля, образующим тригональную призму.

Аналогичная координация была обнаружена экспериментально в аморфных сплавах того же состава.

Последующие попытки построения моделей структуры можно разделить на два основных направления:

1. Машинное построение в рамках модели ХПУЖС структуры и

последующее рассмотрение релаксации этой структуры с использованием

соответствующих потенциалов парных межатомных взаимодействий. Конечная структура при этом должна правильно описывать основные особенности ФРР.

2. Построение "стереохимических" моделей, при котором кластеры,

состоящие ив атома металлоида и окружающих его атомов, образуют координационную ячейку. При этом бинарные сплавы различного состава

рассматриваются как простая смесь плотноупакованных областей чистого

металла и областей со структурой плотной упаковки тригональных призм в окрестности атомов металлоида. Хотя в аморфных сплавах типа металл -

металлоид четко показано существование очень сильного химического ближнего порядка, его количественные характеристики являются трудно

определяемыми величинами.

Рис. 4. Компьютерные модели структуры дальнего (а) и ближнего (б)порядка.



5. СВОЙСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ АМОРФНЫХ СПЛАВОВ

Уникальный характер металлических стекол проявляется в физико-механических и химических свойствах. Отсутствие свойственной кристаллам периодичности в структуре оказывается причиной высокой прочности, магнит мягкого поведения, крайне низких акустических потерь и высокого электросопротивления. Процессы усталостного разрушения и намагничивания в металлических стеклах и кристаллических металлах во многом схожи. Химическая однородность обусловливает высокую коррозионную стойкость некоторых металлических стекол в кислых средах, а также растворах, содержащих ионы хлора. Почти неограниченная взаимная растворимость элементов в стеклообразном состоянии представляет большой интерес для изучения процессов электронного переноса при низких температурах.

Вследствие металлического характера связи многие свойства металлических стекол значительно отличаются от свойств неметаллических стекол. К ним относятся вязкий характер разрушения, высокие электро- и теплопроводность, оптические характеристики.

Плотность аморфных сплавов лишь на 1-2% меньше плотности соответствующих кристаллических тел. Металлические стекла имеют плотноупакованную структуру, сильно отличающуюся от более рыхлой структуры неметаллических стекол с направленными связями.

Аморфные металлы являются высокопрочными материалами. Наряду с высокой прочностью они характеризуются хорошей пластичностью при сжатии (до 50%) и изгибе. При комнатной температуре аморфные сплавы подвергаются холодной прокатке в тонкую фольгу. Так, лента аморфного сплава Ni49Fе29Р14В6Аl2 толщиной 25 мкм без образования микротрещин может быть согнута вокруг острия бритвенного лезвия. Однако при растяжении их относительное удлинение составляет не более 1-2%. Предел текучести аморфных сплавов Fe40Ni40P14B6, Fe80B20, Fe60Cr6Mo6B28 составляет соответственно 2400, 3600, 4500 МПа, в то время как предел текучести высокопрочных сталей обычно не превышает 2500 МПа.

Для аморфных сплавов характерначеткая линейная связь между твердостью и прочностью. Для сплавов на основе Fe, Ni, Co справедливо выражение HV=3,2 s Т, что позволяет с достаточной точностью использовать показания твердомера для определения прочностных характеристик. Энергия разрушения и ударная вязкость аморфных сплавов также значительно превышают эти характеристики обычных кристаллических материалов - сталей и сплавов.

Многие металлические стекла на основе Fe, Co и Ni переходят в кристаллическое состояние при 700К (приблизительно 0,5 ТПЛ) в течение нескольких минут. Длительная эксплуатация этих материалов в течение нескольких лет возможна лишь при температурах ниже указанной приблизительно на 300К. Введение в состав сплава дополнительных элементов - металлов или металлоидов - приводит к резкому повышению термической стабильности аморфной структуры при умеренных температурах.

Таким образом, аморфные сплавы являются высокопрочным материалом с высокими упругопластическими характеристиками, имеющими очень малое деформационное упрочнение.

Аморфные элинвары используют для изготовления сейсмодатчиков, мембран манометров, датчиков скорости, ускорения и крутящего момента; пружин часовых механизмов, весов, индикаторов часового типа и других прецизионных пружинных устройств. В ФРГ разработан сплав марки Vitrovac-0080, содержащий 78 % Ni, Si и B. Сплав имеет прочность при растяжении s В=2000 МПа, модуль Юнга Е=15 104 МПа, плотность 8 г/см3, электросопротивление 0,9 Ом-мм2/м, предел выносливости при изгибе около 800 МПа на базе 107 циклов. Сплав рекомендуется при изготовлении пружин, мембран и контактов.

Аморфные материалы используют для армирования трубок высокого давления, изготовления металлокорда шин и др. Высокая прочность в сочетании с коррозионной стойкостью позволяют использовать аморфные сплавы для изготовления кабелей, работающих в контакте с морской водой, изделий, условия эксплуатации которых связаны с воздействием агрессивных сред. Из аморфной ленты изготавливают предметы бытового назначения - бритвенные лезвия, рулетки и др.

Аморфные высокоуглеродистые сплавы, содержащие Сг, Мо, W, обладают высоким сопротивлением разрушению и термической стабильностью: например, сплав Fe54Cr16Mo12C18 имеет предел прочности при растяжении 3800 МПа и температуру кристаллизации 880К. При этом такие высокоуглеродистые сплавы имеют высокие коррозионные характеристики и не чувствительны к хрупкости при старении. Такие сплавы целесообразно использовать в высокопрочньк композитах.

Сплавы Fe-Si-В с высоким магнитным насыщением предложены для замены обычного кристаллического сплава Fe-Si в сердечниках трансформаторов. Потери в сердечниках из разработанного в Японии аморфного сплава Fe81B13Si4C2 примерно в 20 раз ниже, чем в текстурованных листах трансформаторной стали. Экономия за счет снижения гистерезисных потерь энергии при использовании сплава Fe83B15Si2 вместо трансформаторных сталей составит только в США 300 млн долл/год. Эта область применения металлических стекол имеет хорошую перспективу.

Широкое применение нашел разработанный в Японии сплав Fe5Co70Si10B15. Методом закалки в валках производят ленту толщиной 50 мкм и шириной 15 мм с прекрасным качеством обеих поверхностей (шероховатость ± 3 мкм). Записывающие головки, изготовленные из такой ленты, имеют лучшие характеристики, чем ферритные головки, а также головки из пермаллоев. Эти материалы находят применение в звуке-, видео-, компьютерном и другом записывающем оборудовании.

Сочетание высокой прочности, коррозионной стойкости и износостойкости, а также магнит мягких свойств обуславливает возможность и других областей применения. Например, возможно использование их в качестве индукторов в устройствах магнитной сепарации. Изделия, сплетенные из ленты, использовали в качестве магнитных экранов. Преимущество этих материалов в том, что их можно разрезать и изгибать для получения необходимой формы, не снижая при этом их магнитных характеристик.

Поскольку стекла представляют собой сильно переохлаждённую жидкость, их кристаллизация при нагреве обычно происходит с сильным зародышеобразованием, что позволяет получать однородный чрезвычайно мелкозернистый металл. Такая кристаллическая фаза не может быть получена обычными методами обработки. Это открывает возможность получения специальных припоев в виде тонкой ленты. Такая лента легко изгибается, ее можно резать и подвергать штамповке для получения требуемой конфигурации. Весьма важным для пайки является то, что лента гомогенна по составу и обеспечивает надежный контакт во всех точках изделий, подвергаемых пайке. Они используются в авиационной и космической технике.

В перспективе возможно получение сверхпроводящих кабелей путем кристаллизации исходной аморфной фазы. Богатые перспективы сулит наложение двухмерных “лепестков” из разных металлов друг на друга: у таких “бутербродов” обнаружены большие полупроводниковые способности. Биметаллические пленки с успехом могут быть использованы при создании сверхминиатюрных элементов для микрокомпьютеров ближайшего будущего.

Аморфные металлы часто называют материалами будущего, что обусловлено уникальностью их свойств, не встречающихся у обычных кристаллических металлов (таблица 1)



Таблица 1. Свойства и области применения аморфных металлических материалов

Широкому применению аморфных металлов препятствуют высокая себестоимость, сравнительно низкая термическая устойчивость, а также малые размеры получаемых лент, проволоки, гранул. Кроме того, применение аморфных сплавов в конструкциях ограничено из-за их низкой свариваемости.

Круг аморфных металлов и сплавов непрерывно расширяется. Этому во многом способствовала значительно упростившаяся технология получения материалов с необычной структурой: отпала необходимость в вакууме и криогенных температурах, так как необходимая скорость охлаждения металла достигается при соприкосновении расплава с поверхностью водоохлаждаемых валков, вращающихся с большой скоростью. Металл при этом застывает за тысячные доли секунды и в виде ленты наматывается на барабан.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Аморфный материал -- твердое вещество с внутренней структурой жидкости. По сравнению с аморфным строением, кристаллическое твердое вещество обладает кристаллической сеткой, то есть периодическую структуру формирующую сетку. Структура жидкости отличается от структуры кристаллических твердых тел отсутствием периодического порядка. Атомы жидкости хаотически располагаются в пространстве. Охлаждение жидкости

температурах (температура кристаллизации). Несмотря на это, если охлаждение очень быстрое, жидкость затвердевает без формирования кристаллической сетки. Это действительно для мульти-компонентных сплавов, которые включают два (бинарный сплав) или более видов атомов.

В данной работе мы рассмотрели классификацию аморфных сплавов, способы их получения, структуру, свойства и применение сплавов, а также узнали историю открытия аморфных сплавов.



СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Ссылка http://ru.wikipedia.org/wiki/Аморфные_металлы

2. Ссылка http://skyfly.on.ufanet.ru/elpoms/24AMOR.HTM

3. Ссылка http://mstator.ru/products/amorf

4. А.Л.Петров, А.А.Гаврилюк, С.М.Зубрицкий. Структура и свойства

неупорядоченных твердых тел. 2004.-70 с.

Размещено на Allbest.ru

...