Расчет электропривода нории с разработкой схемы управления на базе программируемого реле

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

СОГБПОУ «Рославльский многопрофильный колледж»

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

на тему: Расчет электропривода нории с разработкой схемы управления на базе программируемого реле

Сапунов А.С.

г. Рославль - 2020 г



Введение

Автоматизация и электрификация всех отраслей сельского хозяйства приводит к облегчению труда рабочих, к уничтожению существенного различия между трудом умственным и трудом физическим.

Применение в сельском хозяйстве машин с электрическим приводом приводит к необходимости наличия в хозяйстве квалифицированных кадров, которые будут выполнять различные работы по обслуживанию электрических установок. В связи с этим большое значение приобретают вопросы подготовки квалифицированных кадров.

При проектировании новых электроприводов или модернизации существующих выбирают такие серийно выпускаемые двигатели, которые обеспечивали бы наилучшее выполнение на них функций и соответствовали бы условиям работы электропривода в рабочей машине. Их паспортные данные (мощность, напряжение, ток, частота и т.д.) должны быть близки к расчетным при работе данного электропривода, а их конструктивное исполнение соответствовать способу размещения в электроприводе и условиям окружающей среды.

Основным элементом любого электропривода является двигатель. Именно его данными определяются выбор других элементов электропривода-преобразователей, коммуникационной аппаратуры, резисторов, элементов защиты и так далее. По этой причине расчету мощности и выбору двигателя уделяется большое значение.

Основным требованием при выборе электродвигателя является его соответствие условиям технологического процесса рабочей машины. Задача выбора состоит в поиске такого двигателя, который бы обеспечивал заданный технологический цикл рабочей машины, соответствовал условиям окружающей среды и компоновки с рабочей машиной и имел допустимый нагрев.

Выбор электродвигателя является весьма важной задачей, во многом определяющим технико-экономические показатели работы комплекса «электропривод - рабочая машина».

Задачей данного дипломного проекта является расчет электропривода участка поточной линии, состоящей из двух вертикальных ковшовых элеваторов “а” и “в” подающих по очереди сыпучие материалы на скребковый транспортер “c'.



1. Описание технологической и кинематической схемы нагрузочной машины

Для вертикального перемещения продуктов, как правило, используют нории. Для горизонтального разного вида транспортеры.

Основной рабочий орган нории - бесконечная лента, которая огибает верхний и нижний барабаны. Верхний барабан, закрытый кожухом, вместе с валом, приводным и тормозным устройствами и подшипниками, называют

головкой, а нижний барабан с валом подшипниками и натяжными устройствами - башмаком. Головка и башмак соединены между собой вертикальными трубами. На ленте нории закреплены ковши. Нижний барабан при помощи винтового или грузового натяжного устройства может перемещаться вниз и обеспечивать натяжение ленты.

Для предотвращения завалов используются установленные на стенках приемных носков два мембранных датчика МДУ - 2С.

Рисунок 1.1 - Технологическая схема нории



При перемещении груза и при превышении в приемных носках допустимого уровня продукта давление на мембрану датчиков возрастает, в результате чего размыкаются контакты цепи управления электродвигателем, приводящим в движение питающей норию транспортер. Транспортер останавливается, а нория при этом продолжает работать, подпор продукта в носке уменьшается. Скорость при обрыве и пробуксовке ленты при помощи реле скорости РС - 67 в комплекте с машинно-индуктивным датчиком ДМ - 2. При вращении вала барабана лопасти пересекают магнитное поле датчиков скорости индуцируют в нем так, величина которого пропорциональна частоте вращения вала. При уменьшении частоты вращения вала. При уменьшении частоты вращения индуктируемый ток в датчике уменьшается, что приводит к срабатыванию реле скорости РС - 67 и отключению механизмов, подающая продукт в норию.

Привод нории осуществляется от электродвигателя через редуктор соединенный с валом нории эластичной муфтой и с валом электродвигателя ременной передачи.

Скребковый транспортер ТСЦ представляет собой соединенные шарнирного горизонтальный и регулируемый наклонный коробы.

Предназначен для транспортировки зерна и других сыпучих материалов.

Приводов транспортеров смонтирован на отдельной раме в верхней части наклонного короба, который состоит из электродвигателя соединенного с ТСЦ через редуктор. Цепь со скребками перемещает продукт по дну коробов.

Транспортер загружают продуктом поочередно нории “а” и “в” через отверстия в крышках горизонтальных коробов. Выпуск продукта осуществляется через патрубок в верхней части наклонного участка.



1.1 Технические данные ковшовых элеваторов и скребкового транспортера

Производительность ковшового элеватора:

Скорость движения ленты элеватора:

Время работы элеватора:

Высота подъема груза:

Диаметр натяжения и приводного барабана элеватора:

Ширина ленты элеватора:

Вес одного погонного метра элеватора:

Длина скребкового транспортера:

Угол подъема скребкового транспортера:

Вес 1 погонного метра скребковой цепи:

Скорость движения скребок:

Вес натяжного и приводного барабана элеватора:



2. Выбор электродвигателя

электродвигатель кинематический транспортер

Для электродвигателей, имеющих угловую скорость вращения приводного вала менее 62 рад/с экономически выгодно применение скоростных электродвигателей с синхронной скоростью 157ч314 рад/с, для понижения скорости применяют редуктор. Такие двигатели имеют маленькую массу и стоимость, более высокий КПД и cos ц при одной и той же мощности. [8]

Исходя из этого принимается частота вращения электродвигателя.

Для выбора придаточного отношения редуктора необходимо

определить угловую скорость барабана машины [6]

Где V - линейная скорость рабочего органа, совершающего поступательное или возвратно поступательное движение, м/с;

R - радиус ведущего барабана, м.

Придаточное отношение редуктора:

Для получения реального передаточного числа нужно понизить его применив ременную передачу с передаточным отношением 1,35.

Для этого диаметра ведущего шкива принимаем dведущ=100 мм, и диаметр ведомого dвед=135 мм.

Получим передаточное число:

Выбираем коническо - цилиндрический трехступенчатый редуктор РТУ - 30 с передаточным числом 20,75 [3]



3 Расчёт и построение нагрузочной диаграммы и механической характеристики рабочей машины

Мощность электродвигателя для привода нории:

Где Q - производительность нории кг/с;

H - высота подъема, м

пер - КПД передачи

н - КПД нории, для вертикального перемещения 0,5 … 0,7 [2]

Для построения нагрузочной диаграммы определим усилие от

различных сопротивлений.

Сопротивление при огибании барабана.

Где Zб - число барабанов

- коэффициент местного сопротивления = 0,05 [6]

Fуд - удельное натяжение ленты

Сопротивление от загрузки материала

Где Uл Uг - скорость ленты начальная, загружаемого материала.

В процессе работы нории погрузка на приводном валу постоянная.

Пуск приводного двигателя осуществляется на холостом ходу. По мере

загрузки усилие на нории увеличивается до постоянного уровня.

Усилие на холостом ходу:

Где ѓ - коэффициент трения ковшей по направляющей плоскости

Где - длина ленты нории

Определим усилие при работе нории на max нагрузке.

Для этого определим время данного оборота:

Где V - скорость ленты нории

Для загрузки нории достаточно 1/2 оборота, поэтому

Определим вес продукта загруженной части нории



Где ѓ - коэффициент загрузки, учитывающий заполнение ковшей и

сопротивление перемещению груза.

Суммарное усилие:

Момент сопротивления механизма:

Где пер - КПД передачи

пер=р*р.п.

р - КПД редуктор 0,93

р.п. - КПД решеной передачи 0,97

- угловая скорость двигателя

Время разбега:



Строится нагрузочная диаграмма

Рисунок 3.1 - Нагрузочная диаграмма рабочей машины

Механическая характеристика рабочей машины предоставляет собой графическое изображение зависимости моментов или сил сопротивления от угловой скорости рабочей машины.

В общем случае механические характеристики описываются уравнением.

Где щн - номинальная угловая скорость двигателя, рад/с

Мс - момент сопротивления при угловой скорости H • м

Мс.н - момент сопротивления при номинальной угловой скорости H • м

X - показатель степени, характеризующий изменение момента сопротивления при изменении скорости.

Для нории х=0, следовательно Mc = const и механическая характеристика выглядит следующим образом:



Рисунок 3.2 - Механическая характеристика рабочей машины



4. Предварительный выбор электродвигателя по мощности и режиму нагрузки

Режим нагрузки определим исходя из продолжительности включения.

где tp - время работы паузы, с

Данный режим работы является повторно - кратковременным и характеризуется чередованием периодов нагрузки продолжительностью 10 мин с остановками.

Для машин, пускаемых под нагрузкой и имеющих относительно больше кратности моментов трогания, выбор электродвигателя производится по условиям пуска

где Мтр - момент трогания механизма Н•м

a' - коэффициент, учитывающий возможность снятия напряжения сети: a'=0.8,тогда:

Определим номинальный момент двигателя:



Где Mпх - кратность пускового момента двигателя 1,1…1,8

Mн - номинальный момент двигателя

Определим номинальную мощность электродвигателя:

Учитывая режим работы (повторно - кратковременный) с ПВ=40% выбираем двигатель с повышенным скольжением 4АС71А4УЗ

Проводим проверку по эквивалентной мощности:

Определяем эквивалентный момент

Определим эквивалентную мощность



Так как эквивалентная мощность при повторно - кратковременном режиме работы значительно меньше номинальной мощности предварительно выбранного двигателя Рэ<Рн, то проверку двигателя по нагреву проводить не будем.



5. Определение приводного момента инерции системы электродвигатель - рабочая машина

Где GDp - маховый момент ротора электродвигателя, H*м2

GDБ - маховый момент барабана,

GD1 … GD6 - махо - H*м2

m - масса системы, Н

V - скорость движения ленты нори, м/с

Nдв - частота оборотов двигателя, об/мин

й - передаточное отношение ступеней

й1=5 й2=7 й3=9

Отсюда

Время работы электродвигателя, с

tраз < tдоп

Где

Подставив данные в выражения получим:

Из результата видно что tраз ? tдоп

tдоп=10.5 c

По данным строим нагрузочную диаграмму электродвигателя.

Рисунок 5.1 - Нагрузочная диаграмма электродвигателя



6. Проверка выбранного электродвигателя по условию пуска, по перегрузочной способности

Необходимо соблюдать следующие условия:

tраз < tдоп Мн ? Мс.max

2.5 ? 10.5 c

где

Номинальный момент электродвигателя

что удовлетворяет условию.

Проверка показала, что выбран двигатель правильно

Проверка на перегрузочную способность(на статическую

устойчивость).

Вывод: Выбранный двигатель удовлетворяет всем условия проверки, значит он выбран правильно.



7. Расчет проходного процесса при пуске системы электродвигатель - рабочая машина

Аналитическое выражение механической характеристики асинхронного двигателя имеет вид:

Для построения механической характеристики необходимо:

1. Номинальный момент электродвигателя

2. Пусковой момент

3. Максимальный момент

4. Номинальное скольжение:

5. Критическое скольжение



6. Минимальный момент

Рисунок 7.1 - Механическая характеристика

Определение мощности элеватора “в” по упрощенной схеме

Мощность электродвигателя определяем по формуле:



Так как для повторно - кратковременного режима имеем наименьшую Мощность Pн=0,6 кВт значит принимаем тот же двигатель 4АС71АУУ3

Мощность, необходимая для привода скребкового наклонного транспортера:

где Q - производительность скребкового транспорта

H - высота подъема материала, м

L - длина транспортера, м; L=24 м

a - угол наклонного транспортера

зп - КПД передачи; зп=0,95

- суммарный коэффициент сопротивления груза=2 [ ]

Выбираем электродвигатель серии 4А100L2УЗ:



8. Обоснования и описание принципиальной схемы управления системой приводов

На рисунке 8.1 Приведена принципиальная схема управления системой приводов, состоящей их двух норий и наклонного скребкового транспортера.

Рисунок 8.1 - Принципиальная электрическая схема управления электроприводом ПТЛ с тремя электродвигателями



Управление всем оборудование поточной линии осуществляется дистанционно с пульта управления. Напряжение на схеме подается автоматическим выключателем QF. Загорается лампа сигнализации HL6.

Цепь A1, HL6, R5, N.

Перед пуском подается предупредительный звуковой сигнал. С выдержкой времени реле КТ1 включается в цепь, блокируя контактом КТ1 кнопку SB9. В конце выдержки времени Кт1 размыкается разрывая цепь.

Подача сигнала прекращается. Кнопка SB8 служит для отключения сигнала, не дожидаясь конца времени выдержки. Теперь оператор кнопкой SB2 может пустить привод М1 (наклонного скребкового транспортера). Контакт в цепи питания КМ1 блокирует работу остальной схемы (т.е. только после включения М1 можно запустить М2 и М3, норий “б” и “в”). Цепи включения М1. A1, SB1, SB2, блок - контакт КМ1, блок - контакт КК1 теплового реле, катушка КМ1, нулевой провод N. Оператор может включить в ручном режиме.

Нории “б” или “в”. Одновременное их включение блокируется контактами противоположной нории. Пуск каждого привода контролируется сигнальными лампами HL1…HL3. Кнопка SB4 пускает привод М2 (Нория “б”). Цепь: фаза А, копка “Стоп” SB3, кнопка “Пуск” SB4 блокируется блок - контактом КМ2, секционный переключатель SA в ручном режиме P, блок - контактом КК2 теплового реле, катушка магнитного пускателя КМ2, нулевой провод. Одновременно блокируется приводом М3 блок контактом КМ2.

Переключатель SA в положение “ручное' загорется сигнальная лампа HL4. Аналогично включается электропривод нории “в”.

В автоматическом режиме SA в положении A. Реле времени BC-10-38 по заданной программе включает катушки КМ2 и КМ3 (контактами к Т1 и КТ2 подается питание). При переключении SA в положение A загорается сигнальная лампа HL5.



9. Разработка программы управления работой нории на базе программируемого реле

Данная программа и принципиальная схема составлена на базе программного логического реле. Для примера будет рассмотрена программа работы одной нории

Так как для логического реле не принципиально какой контакт будет у кнопки, поэтому у всех кнопок задействован нормально открытый контакт.

Вместо пакетного переключатели используем обычную кнопку с фиксацией.

В ненажатом положении работает ручной режим, а в нажатом автоматический режим.

Описание работы программы

Программа реализована в двух программных продуктах ONI PLR Studio и LOGO! Soft Comfort для двух программных реле ONI и Siemens.

Количество входов и выходов в программе оптимально для одного блока логического реле, то есть одного основного блока для реализации монтажа шкафа управления нории достаточно.

Вся программная логическая схема делиться на три части (в прочим как и все программы создаваемые в данной программной среде)

Первая часть:

Блоки входов (I001 по I005). Данные блоки связаны с физическими входами нашего программного реле (туда, куда с помощью наших кнопок и датчиков будут поступать управляющие сигналы)



Рисунок 9.1 - Обозначение входов в программе ONI

Рисунок 9.2 - Обозначение входов в программе Siemens Она включает входы: I001 - Пуск установки (контакт логического реле будет запускать работу двигателя нории) I002 - Стоп (кнопка ручной остановки работы системы) I003 - Датчик ПОДПОРА (на данный вход будет поступать сигнал с датчика подпора) I004 - Датчик СХОДА ЛЕНТЫ (на данный вход будет поступать сигнал с датчика схода ленты) I005 - Датчик скорости (на данный вход будет поступать сигнал с датчика скорости)

Вторая часть:

Блоки управления поступающими сигналами, то есть сама наша логика с помощью которой задается сам алгоритм работы программы



Рисунок 9.3 - Блоки управления в программе ONI

Рисунок 9.4 - Блоки управления в программе Siemens

Она включает:

RS триггер - используется для включения нашей системы после нажатия кнопки пуск

Логический элемент «И» для в ременного отключения системы в случае поступления сигнала с датчика ПОДПОРА. Работает в паре с задержкой времени на отключение , для автоматического запуска через установленное время после освобождения пространства для выброса зерна.

Для установки нужного времени необходимо 2 раза нажать ЛКМ на элемент задержки времени выбрать единицы(секунды , минуты, часы) и их количество

Рисунок 9.5 - Установка задержки времени на RS триггере в программе ONI

Рисунок 9.6 - Установка задержки времени на RS триггере в программе Siemens

Генератор импульсов - используется для мигания лампочки, сигнализируещей о подаче сигнала с датчика ПОДПОРА. Временые уставки тоже настраиваются. Имеется два параметра:

- время импульса (время горения лампы)

- время интервала (время ожидания лампы)



Рисунок 9.7 - Настройка генератора импульсов в программе ONI

Рисунок 9.8 - Настройка генератора импульсов в программе Siemens

В данном случае лампа работает 50 милисекунд и ожидает 50 милисекунд , то есть частота мигания 1Гц.

Логический элемент «ИЛИ» служит для подключения реализации нескольких путей отключения работы системы: с помощью кнопки «СТОП» , с помощью сигнала с датчика «СХОДА ЛЕНТЫ» и с помощью сигнала с датчика «СКОРОСТИ». Почему так? Потому что эти датчики реализуют аварийную остановку в случае каких-то неполадок, и повторный запуск установки должен уже проходить не автоматически а в ручную, в отличие от случая с сигналом с датчика «ПОДПОРА», после пропадания сигнала с датчика, нория автоматически запускается через установленное время.

Третья часть

Блоки выходов логического реле. Блоки связанны с физическими выходами нашего логического реле.

Рисунок 9.9 - Блоки выходов в программе ONI

Рисунок 9.10 - Блоки выходов в программе Siemens

Рисунок 9.11 - Работа системы приводов на базе ONI PLR Studio



Рисунок 9.12 - Принципиальная электрическая схема на базе ONI PLR Studio



10. Выбор аппаратуры управления и защиты

Скребковый транспортер 4А100L2УЗ

Нория “б” и “в”. 4AC71AУУЗ

Выбираем автомат для защиты электродвигателей от токов к.з. При выборе учитываем что . Выбираем автомат АЕ - 2030

Отсечки электромагнитного расцепителя 5 кА.

Для дистанционного управления электродвигателем выбираем магнитные пускатели. Для двигателей нории “б” и “в”.

ПМЕ - 000.

Для двигателя скребкового транспортера ПМЕ - 200

Выбираем предохранитель управления ПРС - 6 - ПП, , предельная разрывная способность 14 кА,

Кнопки управления типа КУ открытого типа.

Для программного управления нориями в автоматическом режиме выбирается реле времени типа ВС - 10 - 38, имеющее 3 переключающих контакта.



11. Экономическая часть

На основании Единых норм и расценок на электромонтажные работы определим потребность в квалификации и персонале для монтажа щита управления работы нории. Все показатели занесём в таблицу 11.1

Таблица 11.1 - Трудозатраты на монтаж ЩУ

Вид работ	Кол-во человек	Разряд	Трудозатраты	Кол-во элементов
Установка шкафа (Установка на конструкции с креплением болтами, Присоединение проводов, подготовка к включению)	1	4	2,4	1
Монтаж кнопочного поста управления (Установка и присоединение проводов и подготовка к работе)	1	4	1,34	1
Установка кнопок (Установка и присоединение проводов и подготовка к работе)	1	4	0,51	1
Установка кнопок с сигнализацией (Установка и присоединение проводов и подготовка к работе)	1	4	3,78 (0,63*6)	6
Установка кнопки аварийной остановки (Установка и присоединение проводов и подготовка к работе)	1	4	1,33	1
Присоединение проводов	1	4	8,6
Монтаж магнитных пускателей (Установка и присоединение проводов и подготовка к работе)	1	4	4,65 (1,55*6)	3
Монтаж кулачковых контроллеров (Установка и присоединение проводов и подготовка к работе)	1	4	9,3 (3,1*3)	3
Монтаж контакторов (Установка и присоединение проводов и подготовка к работе)	4	6, 4, 2	146,7 (48,9*3)	3
Монтаж автоматических выключателей (Установка и присоединение проводов и подготовка к работе)	3	4, 2	8,49 (2,83*3)	3
Установка программируемого реле	1	4	2,1	1
Установка тепловых реле (Установка и присоединение проводов и подготовка к работе)	1	4	6 (2*3)	3
Монтаж ящиков сопротивлений (Установка, присоединение проводов и подготовка к работе)	1	4	4,36 (1,09*4)	4
Монтаж ящика с предохранителями (Установка, присоединение проводов и подготовка к работе)	1	4	1,36	1
ИТОГО			200,92

Часовая тарифная ставка

Где - дневная тарифная ставка

- колличество часов в смену 8 ч.

Где - минимальная оплата труда 12130 руб.

- тарифный коэффициент.

- среднее число дней в месяц 25,2

Таблица 11.2 - Часовые тарифные ставки

Разряд	Тарифный коэфициент	Часовая тарифная ставка
I	1,0	60,20
II	1,2	72,24
III	1,44	86,69
IV	1,68	101,14
V	1,94	116,79
VI	2,23	134,25

Для электромонтажа потребуется 3 электромонтера, один IV разряда, один II разряда и один VI разряда.

Рассчитаем заработную плату бригады при трудоёмкости работ чел/ч

Основная заработная плата электромонтёра IV разряда.

руб

Доплаты составляют 60% от основного фонда заработной платы.

руб

руб

Общий фонд заработной платы.

руб

руб

Начисления в фонд социального страхования составляют 37% от общего фонда заработной платы.

руб

Основная заработная плата электромонтёра II разряда.

руб

Доплаты составляют 60% от основного фонда заработной платы.

руб

руб

Общий фонд заработной платы.

руб

руб

Начисления в фонд социального страхования составляют 37% от общего фонда заработной платы.

руб

Основная заработная плата электромонтёра VI разряда.

руб

Доплаты составляют 60% от основного фонда заработной платы.

руб

руб



Общий фонд заработной платы.

руб

руб

Начисления в фонд социального страхования составляют 37% от общего фонда заработной платы.

руб

Таблица 11.3 - Сводная ведомость заработной платы

Категории работников	Основной фонд з/п руб.	Доплаты руб.	Общий фонд з/п руб.	Начисление в фонд соц. страх. руб.
Электромонтажники IV разряд II разряд VI разряд	20329.14 11210.92 19694.47	12197.48 6726.55 11816.68	32526.62 17937.47 31511.15	12034.85 6636.86 11659.12
Итого по электромонтажникам	51 234,53	30 740,71	112 715,95	30 330,83



12. Охрана труда

12.1 Термины и определения

Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Условия труда - совокупность факторов производственной среды и трудового процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работника.

Вредный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его заболеванию.

Опасный производственный фактор - производственный фактор, воздействие которого на работника может привести к его травме.

Безопасные условия труда - условия труда, при которых воздействие на работающих вредных и (или) опасных производственных факторов исключено либо уровни их воздействия не превышают установленных нормативов.

Рабочее место - место, где работник должен находиться или куда ему необходимо прибыть в связи с его работой и которое прямо или косвенно находится под контролем работодателя.

Средства индивидуальной и коллективной защиты работников - технические средства, используемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работников вредных и (или) опасных производственных факторов, а также для защиты от загрязнения.

Сертификат соответствия организации работ по охране труда - документ, удостоверяющий соответствие проводимых работодателем работ по охране труда государственным нормативным требованиям охраны труда. (в ред. Федерального закона от 30.06.2006 N 90-ФЗ)

Производственная деятельность - совокупность действий работников с применением средств труда, необходимых для превращения ресурсов в готовую продукцию, включающих в себя производство и переработку различных видов сырья, строительство, оказание различных видов услуг.

Требования охраны труда - государственные нормативные требования охраны труда, в том числе стандарты безопасности труда, а также требования охраны труда, установленные правилами и инструкциями по охране труда.

(часть десятая введена Федеральным законом от 30.06.2006 N 90-ФЗ, в ред. Федерального закона от 24.07.2009 N 206-ФЗ)

Государственная экспертиза условий труда - оценка соответствия объекта экспертизы государственным нормативным требованиям охраны труда.

(часть одиннадцатая введена Федеральным законом от 30.06.2006 N 90-ФЗ)

Аттестация рабочих мест по условиям труда - оценка условий труда на рабочих местах в целях выявления вредных и (или) опасных производственных факторов и осуществления мероприятий по приведению условий труда в соответствие с государственными нормативными требованиями охраны труда. Аттестация рабочих мест по условиям труда проводится в порядке, установленном федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере труда. (часть двенадцатая введена Федеральным законом от 30.06.2006 N 90-ФЗ)

Стандарты безопасности труда - правила, процедуры, критерии и нормативы, направленные на сохранение жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности и регламентирующие осуществление социально-экономических, организационных, санитарно-гигиенических, лечебно-профилактических, реабилитационных мер в области охраны труда.

(часть тринадцатая введена Федеральным законом от 24.07.2009 N 206-ФЗ)

Профессиональный риск - вероятность причинения вреда здоровью в результате воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов при исполнении работником обязанностей по трудовому договору или в иных случаях, установленных настоящим Кодексом, другими федеральными законами. Порядок оценки уровня профессионального риска устанавливается федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере труда с учетом мнения Российской трехсторонней комиссии по регулированию социально-трудовых отношений. (часть четырнадцатая введена Федеральным законом от 18.07.2011 N 238-ФЗ)

Управление профессиональными рисками - комплекс взаимосвязанных мероприятий, включающих в себя меры по выявлению, оценке и снижению уровней профессиональных рисков. Положение о системе управления профессиональными рисками утверждается федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере труда с учетом мнения Российской трехсторонней комиссии по регулированию социально-трудовых отношений.

(часть пятнадцатая введена Федеральным законом от 18.07.2011 N 238-ФЗ)

12.2 Электробезопасность

Требования электробезопасности изложены в ряде нормативных документов, основными из которых являются:

1 Правила устройства электроустановок (ПУЭ), издание седьмое;

2 Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП), утвержденные приказом Минэнерго России от 13.01.2003 N 6;

3 Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок, утвержденные приказом Минтруда России от 24.07.2013 N 328н;

4 Инструкция по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках, утвержденная приказом Минэнерго России от 30 июня 2003 N 261 и др.

Названные нормативные документы распространяются на работников из числа электротехнического, электротехнологического и не электротехнического персонала, а также на работодателей (физических и юридических лиц независимо от форм собственности и организационно-правовых форм), занятых техническим обслуживанием электроустановок, проводящих в них оперативные переключения, организующих и выполняющих строительные, монтажные, наладочные, ремонтные работы, испытания и измерения.

В организациях должен осуществляться контроль за соблюдением требований электробезопасности и инструкций по охране труда, контроль за проведением инструктажей по электробезопасности. Нарушение требований электробезопасности влечет за собой ответственность в соответствии с действующим законодательством.

Государственный надзор за соблюдением требований электробезопасности осуществляется органами федерального государственного энергетического надзора.

12.3 Основные понятия электробезопасности

- Электробезопасность - система организационных и технических мероприятий и средств, обеспечивающих защиту людей от вредного и опасного воздействия электротока, электродуги, электромагнитного поля и статического электричества (ГОСТ 12.1.009-76).

- Электроустановка - совокупность машин, аппаратов, линий и вспомогательного оборудования (вместе с сооружениями и помещениями, в которых они установлены), предназначенных для производства, преобразования, трансформации, передачи, распределения электрической энергии и преобразования ее в другой вид энергии (ПОТ РМ-016-2001, ПТЭЭП). Персонал электротехнический - административно-технический, оперативный, оперативно-ремонтный, ремонтный персонал, организующий и осуществляющий монтаж, наладку, техническое обслуживание, ремонт, управление режимом работы электроустановок (ПОТ РМ-016-2001).

- Персонал электротехнологический - персонал, у которого в управляемом им технологическом процессе основной составляющей является электрическая энергия (например, электросварка, электродуговые печи, электролиз и пр.), использующий в работе ручные электрические машины, переносной электроинструмент и светильники, и другие работники, для которых должностной (производственной) инструкцией или инструкцией по охране труда установлено знание правил по охране труда при эксплуатации электроустановок (где требуется II или более высокая группа по электробезопасности) (ПОТ РМ-016-2001).

12.4 Обязанности работодателя по обеспечению электробезопасности

Работодатель обязан обеспечить:

- содержание электроустановок в работоспособном состоянии и их эксплуатацию в соответствии с требованиями нормативно-технических документов;

- своевременное и качественное проведение технического обслуживания, планово-предупредительного ремонта, испытаний, модернизации и реконструкции электроустановок и электрооборудования;

- подбор электротехнического и электротехнологического персонала, периодические медицинские осмотры работников, проведение инструктажей по безопасности труда, пожарной безопасности;

- обучение и проверку знаний электротехнического и электротехнологического персонала;

- надежность работы и безопасность эксплуатации электроустановок;

- охрану труда электротехнического и электротехнологического персонала;

- охрану окружающей среды при эксплуатации электроустановок;

- учет, анализ и расследование нарушений в работе электроустановок, несчастных случаев, связанных с эксплуатацией электроустановок, и принятие мер по устранению причин их возникновения;

- представление сообщений в органы госэнергонадзора об авариях, смертельных, тяжелых и групповых несчастных случаях, связанных с эксплуатацией электроустановок;

- разработку должностных, производственных инструкций и инструкций по охране труда для электротехнического персонала;

- укомплектование электроустановок защитными средствами, средствами пожаротушения и инструментом;

- учет, рациональное расходование электрической энергии и проведение мероприятий по энергосбережению;

- проведение необходимых испытаний электрооборудования, эксплуатацию устройств молниезащиты, измерительных приборов и средств учета электрической энергии;

- выполнение предписаний органов государственного энергетического надзора.



12.5 Меры безопасности обслуживающего персонала и посторонних лиц

Безопасность обслуживающего персонала и посторонних лиц должна обеспечиваться выполнением следующих мероприятий:

- соблюдение соответствующих расстояний до токоведущих частей или путем закрытия, ограждения токоведущих частей;

- применение блокировки аппаратов и ограждающих устройств для предотвращения ошибочных операций и доступа к токоведущим частям;

- применение предупреждающей сигнализации, надписей и плакатов;

- применение устройств для снижения напряженности электрических и магнитных полей до допустимых значений;

- использование средств защиты и приспособлений, в том числе для защиты от воздействия электрического и магнитного полей в электроустановках, в которых их напряженность превышает допустимые нормы.

Работодатель в зависимости от местных условий может предусматривать дополнительные меры безопасности труда, не противоречащие действующим правилам по охране труда при эксплуатации электроустановок. Эти меры безопасности должны быть внесены в соответствующие инструкции по охране груда, доведены до персонала в виде распоряжений, указаний, инструктажа.

Электроустановки должны находиться в технически исправном состоянии, обеспечивающем безопасные условия труда.



12.6 Требования к работникам для выполнения работ в электроустановках

Работники, принимаемые для выполнения работ в электроустановках, должны иметь профессиональную подготовку, соответствующую характеру работы. Электротехнический (электротехнологический) персонал обязан пройти проверку знаний норм и правил работы в электроустановках в пределах требований, предъявляемых к соответствующей должности или профессии, и иметь соответствующую группу по электробезопасности. Работнику, прошедшему проверку знаний по охране груда при эксплуатации электроустановок, выдается удостоверение установленного образца, в которое вносятся результаты проверки знаний.

Работники, обладающие правом проведения специальных работ, должны иметь об этом запись в удостоверении. Под специальными работами в данном случае следует понимать:

- верхолазные работы;

- работы под напряжением на токоведущих частях, обмыв и замена изоляторов, ремонт проводов, контроль измерительной штангой изоляторов и соединительных зажимов, смазка тросов;

- испытания оборудования повышенным напряжением (за исключением работ с мегаомметром).

Перечень специальных работ может быть дополнен указанием работодателя с учетов местных условий.

12.7 Организационные мероприятия по обеспечению безопасного проведения работ в электроустановках

Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность работ в электроустановках, являются:

- оформление наряда, распоряжения или перечня работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;

- выдача разрешения на подготовку рабочего места и на допуск к работе, в режиме, определенном в п. 5.14 Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок;

- допуск к работе;

- надзор во время работы;

- оформление перерыва в работе, перевода на другое место, окончания работы.

Работники, ответственные за безопасное ведение работ в электроустановках

Работниками, ответственными за безопасное ведение работ в электроустановках, являются:

- выдающий наряд, отдающий распоряжение, утверждающий перечень работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации;

- выдающий разрешение на подготовку рабочего места и на допуск в случаях, определенных в п. 5.14 Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок;

- ответственный руководитель работ;

- допускающий;

- производитель работ;

- наблюдающий;

- члены бригады.

Присвоение групп по электробезопасности

Присвоение группы по электробезопасности является необходимым условием для получения допуска к обслуживанию и эксплуатации действующих электроустановок. Это требование относится и к лицам неэлектротехнического персонала, работающим в электроустановках.

Электротехнический персонал в организации подразделяется на следующие категории:

- административно-технический;

- оперативный;

- ремонтный;

- оперативно-ремонтный;

- электротехнологический.

В соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей для персонала, обслуживающего электроустановки (работающих на них), установлено пять квалификационных групп по электробезопасности.

I группа по электробезопасности

I квалификационная группа по электробезопасности присваивается неэлектротехническому персоналу, выполняющему работы, при которых может возникнуть опасность поражения электрическим током. Перечень должностей и профессий, требующих присвоения персоналу I группы по электробезопасности, определяет руководитель Потребителя.

Персоналу, усвоившему требования по электробезопасности, относящиеся к его производственной деятельности, присваивается группа I с оформлением в журнале установленной формы. Удостоверение не выдается.

Присвоение группы I по электробезопасности производится путем проведения инструктажа, который, как правило, должен завершаться проверкой знаний в форме устного опроса и (при необходимости) проверкой приобретенных навыков безопасных способов работы или оказания первой помощи при поражении электрическим током.

Присвоение I группы по электробезопасности проводит работник из числа электротехнического персонала данного Потребителя с группой по электробезопасности не ниже III.

Присвоение I группы по электробезопасности проводится с периодичностью не реже 1 раза в год.

II группа по электробезопасности

II квалификационная группа по электробезопасности присваивается квалификационной комиссией электротехническому персоналу, обслуживающему установки и оборудование с электроприводом, - электросварщики (без права подключения), термисты установок ТВЧ, машинисты грузоподъемных машин, передвижные машины и механизмы с электроприводом, работающим с ручными электрическими машинами и другими переносными электроприемниками и т.д.

Также II группа допуска (до 1000 В) присваивается молодым электромонтерам, электромонтажникам, и сотрудникам, кто просрочил продление группы допуска более, чем на 6 месяцев.

III группа по электробезопасности

III квалификационная группа по электробезопасности присваивается только электротехническому персоналу. Эта группа дает право единоличного обслуживания, осмотра, подключения и отключения электроустановок от сети напряжением до 1000 В.

IV группа по электробезопасности

IV квалификационная группа по электробезопасности присваивается только лицам электротехнического персонала. Лица с квалификационной группой не ниже IV имеют право на обслуживание электроустановок напряжением выше 1000 В.

IV квалификационная группа по электробезопасности (до 1000 В) необходима лицам (ИТР) для назначения ответственным лицом за электрохозяйство в организации. Также присваивается оперативному персоналу для обучения молодого поколения на рабочем месте.

V группа по электробезопасности

V квалификационная группа по электробезопасности присваивается лицам, ответственным за электрохозяйство, и другому инженерно-техническому персоналу в установках напряжением выше 1000 В.

Лица с V группой по электробезопасности имеют право отдавать распоряжения и руководить работами в электроустановках напряжением как до 1000 В, так и выше.

12.8 Охрана труда при выполнении электромонтажных работ

1. Общие требования безопасности

1.1. К выполнению электромонтажных работ под руководством учителя (преподавателя, мастера) допускаются учащиеся с 5-го класса, прошедшие инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья.

1.2. Обучающиеся должны соблюдать правила поведения, расписание учебных занятий, установленные режимы труда и отдыха.

1.3. При выполнении электромонтажных работ возможно воздействие на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов: поражение электрическим током при прикосновении к оголенным проводам и при работе с приборами, находящимися под напряжением; травмирование рук при использовании неисправного инструмента: пайка деталей, проводов с использованием оловяно-свинцовых припоев.

1.4. При выполнении электромонтажных работ должна использоваться следующая спецодежда и индивидуальные средства защиты: халат хлопчатобумажный, берет, диэлектрические перчатки, диэлектрический коврик, указатель напряжения и инструмент с изолированными ручками.

1.5. В помещении для выполнения электромонтажных работ должна быть медаптечка с набором необходимых медикаментов и перевязочных средств.

1.6. Обучающиеся обязаны соблюдать правила пожарной безопасности, знать места расположения первичных средств пожаротушения. В помещении для выполнения электромонтажных работ должен быть огнетушитель и ящик с песком.

1.7. При несчастном случае пострадавший или очевидец несчастного случая обязан немедленно сообщить учителю (преподавателю, мастеру), который сообщает об этом администрации учреждения. При неисправности оборудования, инструмента прекратить работу и сообщить об этом учителю (преподавателю, мастеру).

1.8. В процессе работы соблюдать правила ношения спецодежды, пользования индивидуальными и коллективными средствами защиты, соблюдать правила личной гигиены, содержать в чистоте рабочее место.

1.9. Обучающиеся, допустившие невыполнение или нарушение инструкции по охране труда, привлекаются к ответственности и со всеми обучающимися проводится внеплановый инструктаж по охране труда.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Надеть спецодежду, волосы тщательно заправить под берет.

2.2. Проверить состояние и исправность оборудования и инструмента.

2.3. Подготовить необходимые для работы материалы, приспособлении и разложить на свои места, убрать с рабочего стола все лишнее.

2.4. Подготовить к работе средства индивидуальной защиты, убедиться в их исправности.

2.5. При пайке деталей и проводов с использованием оловяно-свинцовых припоев включить вытяжную вентиляцию.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Запрещается подавать на рабочие столы учащихся напряжение выше 42 В переменного и 110 В постоянного тока.

3.2. Собирать электрические схемы, производить в них переключения необходимо только при отсутствии напряжения. Источник тока подключать в последнюю очередь.

3.3. Электрические схемы собирать так, чтобы провода не перекрещивались, не были натянуты и не скручивались петлями.

3.4. При пайке использовать в качестве флюса только канифоль, кислотой пользоваться запрещается.

3.5. Собранную электрическую схему включать под напряжение только после проверки ее учителем (преподавателем, мастером).

3.6. При работе с электрическими приборами и машинами следить, чтобы руки, одежда и волосы не касались вращающихся деталей машин и оголенных проводов.

3.7. Не проверять наличие напряжения прикосновением пальцев, использовать для этого указатель напряжения.

3.8. Не оставлять без надзора не выключенные электрические устройства

3.9. Строго выполнять инструкцию по охране труда при электропаянии.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. При обнаружении повреждений электропроводки, неисправности оборудования, приборов немедленно отключить питание и сообщить об этом учителю (преподавателю, мастеру).

4.2. При загорании электрооборудования немедленно выключить рубильник и приступить к тушению очага возгорания углекислотным, порошковым огнетушителем или песком.

4.3. При получении травмы оказать первую помощь пострадавшему при необходимости отправить его в ближайшее лечебное учреждение и сообщить об этом администрации учреждения.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Отключить электрическую схему от источника тока.

5.2. Привести в порядок рабочее место, сдать на хранение оборудование и инструмент.

5.3. Провести влажную уборку помещения и выключить вытяжную вентиляцию.

5.4. Снять спецодежду и тщательно вымыть руки с мылом.



Заключение

Электрический привод является основным потребителем электрической энергии в сельскохозяйственном производстве.

Развитие электропривода на современном этапе имеет ряд особенностей, заключающихся в расширении области применения регулируемого электропривода, в интенсивном повышении технологических требований к динамическим и точностным показателям работы электропривода, в расширении и усложнении его функций, усложнении систем управления, создании унифицированных комплектных электроприводов путем использования современной микроэлектроники и компьютерной техники.

В результате проведенной мною работы по расчету электропривода нории, мною было выполнено:

- найдены данные ковшовых элеваторов и скребкового транспортера

- произведен выбор электродвигателя по мощности и режиму нагрузки.

- рассчитана и построена нагрузочная диаграмма и механическая характеристика рабочей машины

- определен приводной момент инерции системы электродвигателя

- произведена проверка выбранного электродвигателя по условию пуска, по перегрузочной способности.

- обоснована и описана принципиальная схема управления системой приводов.

- разработана программа управления работой нории на базе программируемого реле

- выбрана аппаратура управления и защиты

В разделе «Экономика» был произведен расчёт трудозатрат по монтажу ЩУ и заполнена сводная ведомость заработной платы электромонтеров.



Список используемой литературы

1 Михальчук А.Н. Спутник с/х: Справочник - М.: Росагропроииздат, 1989. - 254 с.

2 Фоменко А.П. Электропривод с/х машин, агрегатов и поточных линий. - М: Колос. 1984г.

3 Применение электрической энергии в с/х производстве. Под. ред. Листова, - М.: Колос. 1974г

4 Мартыненко И.И., Тищенко Л.П. Курсовое и дипломное проектирование комплексной электрификации и автоматизаци. - М.: Колос, 1978 г.

5 Изоков Ф.Я. Коренский В.А. и др. Практикум по применению электрической энергиив с/х, - М.: Колос, 1972 г.

6 Методические разработки к курсовой работе по курсу: «Автоматизированный электропривод». - Ставрополь 1984 г.

7 Механизация приготовления кормов под. ред. Сыроватка В.И. - М.: Агропромиздат 1985 г.

8 Каганов И.А. Курсовые и дипломные проектирования - М.: Агропромиздат 1990 г - 351 с.

9 Справочник по проектированию автоматизированного электропривода и систем управления технологическими процессами/Под ред. В.И. Круповича, Ю.Г. Барыбина, М.Л. Самовера.- 3-е изд., перераб. и доп.-М.: Энергоиздат 1982.-416с., ил.

10 Л.И. Какувецкий Т.В. Смирнова Справочник РЗА. Под ред. М.Э. Хейфица. Изд. 3-е, перераб. и доп. М.: Энергия, 1972.-344., ил.

11 Москаленко В.В. Электрический привод: Учеб. пособие для студ. Учреждений сред. Проф. Образования-М.: Мастерство: Высшая школа, 2000.-368с., ил.

Размещено на Allbest.ru

...