Размещено на http://allbest.ru

2

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Техническая часть

1.1 Технико-экономическое обоснование выбора элементной базы

1.2 Технологический процесс изготовления печатных плат

Заключение

Список использованных источников



ВВЕДЕНИЕ

Производственная практика проходила с 27.02.2023 по 18.03.2023.

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения практики должен иметь практический опыт: применения интегральных схем разной степени интеграции при разработке цифровых устройств и проверки их на работоспособность; проектирования цифровых устройств на основе пакетов прикладных программ; оценки качества и надежности цифровых устройств; применения нормативно-технических документаций. Также студент должен уметь:

- выполнять анализ и синтез комбинационных схем; проводить исследование работы цифровых устройств и проверку их на работоспособность; разрабатывать схемы цифровых устройств на основе интегральных схем разной степени интеграции;

- выполнять требования технического задания на проектирование цифровых устройств; проектировать топологию печатных плат, конструктивно-технологические модуля первого уровня с применением пакетов прикладных программ; разрабатывать комплект конструкторской документации с использованием системы автоматизированного проектирования;

- определять показатели надежности и давать оценку качества средств вычислительной техники (далее - СВТ); выполнять требования нормативно-технической документации.

Обучающийся должен знать: арифметические и логические основы цифровой техники; правила оформления схем цифровых устройств; принципы построения цифровых устройств; основы микропроцессорной техники; основные задачи и этапы проектирования цифровых устройств; конструкторскую документацию, используемую при проектировании; условия эксплуатации цифровых устройств, обеспечение их помехоустойчивости и тепловых режимов, защиты от механических воздействий и агрессивной среды; особенности применения систем автоматизированного проектирования, пакеты прикладных программ; методы оценки качества и надежности цифровых устройств; основы технологических процессов производства СВТ; регламенты, процедуры, технические условия и нормативы.



1. Техническая часть

1.1 Технико-экономическое обоснование выбора элементной базы

Обоснование выбора элементной базы является весьма ответственным этапом в работе конструктора, т.к. выбор элементов определяет важнейшие показатели проектируемого изделия:

- надежность;

- износоустойчивость;

- относительно невысокая стоимость.

Исходными данными для выбора того или иного элемента являются:

- назначение элемента (назначение цепи, в которой он находится);

- режим цепи, в которую включен элемент (рабочая частота, параметры импульсов, ток, напряжение);

- электрический номинал элемента и основные его параметры (величина сопротивления, номинальная рассеиваемая мощность, величина емкости и т. д.);

- условия эксплуатации проектируемого прибора (температура окружающей среды, атмосферное давление, влажность окружающего воздуха, параметры механических воздействий);

- требования к массогабаритным показателям.

При обосновании выбора того или иного элемента конструктор должен руководствоваться следующими критериями:

- электрические параметры выбираемого элемента должны соответствовать режиму цепи и номиналу, указанному на схеме;

- технические условия (ТУ) на выбранный элемент должны соответствовать условиям эксплуатации проектируемого изделия, указанным в техническом задании на разработку;

- конструкция выбираемого элемента должна обеспечивать удобство его установки;

- коммутационные изделия, установленные на передней панели, должны удовлетворять требованиям технической эстетики;

- при прочих равных условиях предпочтение следует отдавать более миниатюрным элементам;

- надежность выбираемого элемента должна быть максимальной;

- стоимость выбираемого элемента должна быть минимальной.

Следует подчеркнуть, что последние два критерия являются противоречивыми. Как правило, наиболее надежными элементами являются наиболее дорогие. Поэтому при выборе элементов необходимо ориентироваться либо на обеспечение заданной надежности, либо на обеспечение так называемой оптимальной надежности.

Выбор конденсаторов

Конденсатор - электронный компонент, предназначенный для накопления электрического заряда. Способность конденсатора накапливать электрический заряд зависит от его главной характеристики - емкости .

Конденсаторы выполняют множество задач в электрических схемах. Для выбора конденсатора важными параметрами является: емкость, допуск величины емкости, роль конденсатора в цепи, тип конденсатора (электролитический, керамический и другие).

В разработанном устройстве используются керамические конденсаторы с поверхностным монтажом. В соответствии со схемой требуются: конденсаторы с номиналом 100 нФ и 1 мкФ. Исходными данными для выбора конденсаторов являются :

– номинальная величина емкости, указанная на схеме и допуск на величину емкости;

– назначение цепи, в которой стоит конденсатор;

– режим цепи (постоянный ток, перемены ток или импульсный режим и, соответственно, сила тока, частота, параметры импульсов);

– условия эксплуатации прибора, указанные в техническом задании на разработку прибора (температура, влажность, давление воздуха, механические нагрузки);

– конструктивное оформление конденсатора.

Керамические ЧИП конденсаторы предназначены для автоматизированного поверхностного монтажа на печатные платы с последующей пайкой оплавлением, горячим воздухом или в инфракрасных печах. Типоразмеры 0402, 0603, и 0805 идеальны для высокоплотного монтажа.

В разработанном устройстве возможно использование керамических конденсаторов с неорганическим диэлектриком К10-17, К10-84, К10-69.

Выбираются керамические конденсаторы К10-84в (рисунок 2, таблица 1), как наиболее не дорогие по сравнению с К10-17 и меньшими габаритами размерами чем К10-7.

Таблица 1

Параметр	К10-84в
Типоразмер	0805 (2012М), 1206(3216М)
Номинальная емкость	1 пФ … 3,3 мкФ
Допустимое отклонение	±5%; ±10%; ±20%
Номинальное напряжение постоянного тока	25; 50; 100; 250; 500
Характеристика диэлектрика	МП0, Н30, Н90
Рабочая температура	от минус 60 до плюс 125 0С

Рисунок 1 - Корпус чип-конденсатора

Габаритные размеры керамических чип-конденсаторов приведены в таблице 2.

Таблица 2

Tипоразмер EIA	Tипоразмер метрический	L1, мм	W, мм	T, мм	L2, L3, мм	L4, мм
0805	2012	2,0±0,1	1,25±0,1	1,0±0,2	0,2	0,55
1206	3216	3,2±0,2	1,6±0,2	2,4±0,2	0,2	0,8

Выбор светодиодов

Полупроводниковый диод - это полупроводниковый прибор с одним выпрямляющим электрическим переходом и двумя выводами, в котором используется то или иное свойство электрического перехода (незначительная коррекция данного определения может понадобиться лишь для очень узкого круга приборов, например, для некоторых диодов СВЧ и прецизионных стабилитронов) .

По конструктивному исполнению полупроводниковые диоды делятся на плоскостные и точечные, а по технологии изготовления на сплавные, диффузионные и эпитаксиальные. В плоскостных диодах электрический переход имеет линейные размеры значительно большие толщины самого перехода. К точечным относят диоды, у которых размеры электрического перехода, определяющие его площадь, меньше толщины области объемного заряда.

При выборе светодиодов необходимо учитывать целый набор факторов, определяемых: принципиальной схемой, частотой и величиной входного напряжения, величинами напряжения и тока нагрузки, условиями эксплуатации (температура, влажность, устойчивость входного напряжения и т.п.), характером нагрузки (емкостная, индуктивная), наличием коммутационных перегрузок в цепи нагрузки и т.д..

Тип светодиода необходимо выбирать исходя из цвета свечения, а также с учетом режимов эксплуатации и габаритных размеров. В качестве светодиодов зеленого цвета свечения можно использовать: АЛ307ВМ, АЛ307Б, АЛ307НМ, 3Л341Г, BL-L101PGC, BL-L102PGC, BL-L107EGW, BL-L314PGC, BL-L314PGC-B, BL-L315EGW, BL-L324PGC, BL-L324UGC, BL-L413PGC, BL-L48PGC, BL-L502PGC, BL-L513PGC, BL-L513PGD и др. Выбираем светодиоды АЛ307БМ1 и АЛ307ВМ1 так как они имеют небольшие габаритные размеры и их эксплуатационные характеристики соответствуют техническим требованиям к разработанному устройству.

Технические параметры светодиодов АЛ307БМ1 и АЛ307ВМ1 (рисунок 2):

- цвет свечения красный/зеленый;

- длина волны, нм 655/567;

- сила света Iv мин., мКд 0,9/0,4;

- видимый телесный угол, ⁰ 50;

- цвет линзы прозрачный окрашенный;

- форма линзы круглая;

- размер линзы, мм 5;

- максимальное прямое напряжение, В 2,0/2,4;

- максимальный импульсный прямой ток, мА 10/20;

- рабочая температура, ⁰С от минус 60 до плюс 70.

Рисунок 2



Выбор резисторов

Резисторы предназначены для создания в электрической цепи требуемой величины сопротивления, обеспечивающей перераспределение энергии между элементами схемы.

Исходными данными при выборе постоянных резисторов являются:

– номинальная величина сопротивления, указанная на схеме и допуск на величину сопротивления;

– мощность рассеивания;

– режим цепи (постоянный, переменный ток или импульсный режим и, соответственно, сила тока, частота, параметры импульсов);

– условия эксплуатации прибора, указанные в техническом задании на разработку прибора;

– желательное конструктивное оформление резистора.

В разработанном устройстве могут использоваться резисторы типа SMD, ОМЛТ, Р1-71, С2-6, С2-11, С2-23 и С1-8. МЛТ и ОМЛТ морально устарели. Поэтому выбираются резисторы Р1-71. Это резисторы общего применения всеклиматического изолированного и неизолированного вариантов исполнения, предназначены для работы в цепях постоянного, переменного и импульсного токов. Предназначены для автоматизированного монтажа. Резисторы Р1-71 изготавливаются в соответствии с техническими условиями АБШК.434110.048 ТУ. Они обладают лучшими ТКС, хорошей сохраняемостью и большей наработкой на отказ:

– диапазон номинальных значений, Ом от 100 до 1Ч10⁶;

– номинальная мощность рассеивания, Вт от 0,2 до 0,4;

– точность, % 0,5; 1; 2; 5;

– рабочее напряжение, В 75;

– температурный диапазон, °C от минус 60 до плюс 155.

Габаритные размеры резисторов приведены в таблице 3, а корпус на рисунке 3.

Рисунок 3

Таблица 3

Резистор	L, мм	D, мм	d, мм	l, мм
Р1-71-0,125	3,3±0,2	1,8±0,2	0,5±0,06	29,0±2,0

Выбор переключателей

Коммутационная аппаратура - аппаратура, которая служит для замыкания и размыкания электрических цепей с целью управления работой электрических и электронных установок.

Кнопочные выключатели, которые используются для коммутации электрических цепей постоянного или переменного тока. Часто применяются малогабаритные кнопки типа КМ, командные кнопки типа КН, кнопочные переключатели типа КП и микропереключатели типа МП.

В разработанном устройстве целесообразно использовать кнопки тактовые TS-A4PS-130. Кнопки тактовые TS-A4PS-130 (рисунок 5), изготавливаются в климатических исполнениях УХЛ, В. Способ монтажа - объёмный. Степень защиты по ГОСТ 12254-IP00. Подсоединение выводов: пайкой, плоскими втычными соединителями по ГОСТ 25671 (6,3 х 0,8 мм).

Соответственно, говорят: «кнопки с нормально разомкнутыми контактами», либо «кнопки с нормально замкнутыми контактами». Переключающий контакт эквивалентен комбинации нормально разомкнутого и нормально замкнутого контактов, соединённым вместе одним общим контактом. Кнопка с переключающей контактной группой называется переключателем. Для разработанного устройства выбираются кнопки фиксирующегося типа TS-A4PS-130 (рисунок 4)

Рисунок 4 - Габаритные размеры переключателя

Технические характеристики TS-A4PS-130:

– функциональное назначение кнопка тактовая;

– рабочее напряжение, В 30;

– рабочий ток, А 0,3;

– сопротивление изоляции, Мом не менее 100;

– сопротивление контактов, Мом не более 50;

– предельное напряжение в течение 1 мин., В 250;

– усилие, г 200;

– фиксация нет;

– конфигурация контактов SPST;

– подсветка нет;

– рабочая температура, ⁰С от минус 25 до плюс 65.



Выбор разъемов

Для подключения к адаптеру цепи питания используется разъем DG301, который обладает улучшенной конструкцией, гарантирующей легкое соединение/рассоединение и высокую надежность.

Разъем DG301 (рисунок 6) имеет технические характеристики, представленные в таблице 4.

Таблица 4

Параметр	Величина
Материал корпуса	полибутилентерафталат
Контакты	луженая латунь
Рабочее напряжение	300 В
Максимальный ток	15 А
Сопротивление изоляции	500 МОм
Рабочая температура	от минус 30 до плюс 120 0С

Рисунок 5

Исходя из требований, предъявляемых к схемотехническому решению и эргономических соображений, для подключения адаптера к тахометру выбираем разъемы серии DG141V-02P (рисунок 5).

Технические характеристики разъемов:

– сопротивление изолятора, МОм 100;

– сопротивление контактов, Ом 0,03;

– предельный ток через контакт, А 8;

– рабочее напряжение, В 150;

– предельное напряжение, В 500.

Рисунок 6

Выбор микросхем

Интегральная микросхема выполняет определенные функции обработки (преобразования) информации, заданной в виде электрических сигналов: напряжений или токов. Электрические сигналы могут представлять информацию в непрерывной (аналоговой), дискретной и цифровой форме.

Микросхемы выбираются исходя из назначения и параметров схемы:

– потребляемый ток;

– быстродействие;

– рассеиваемая мощность;

– напряжение питание;

– входное сопротивление;

– температура и др.

Интегральные микросхемы делятся так же по назначению:

– счётчики;

– усилители;

– триггеры;

– стабилизаторы;

– таймеры.

Стабилизатор напряжения

При выборе стабилизатора напряжения необходимо учитывать следующие данные:

– номинальное значение выходного напряжения U_вых;

– пределы регулирования выходного напряжения U_выхmin, U_выхmax;

– максимальный и минимальный токи нагрузки I_нmax, I_нmin;

– нестабильность входного напряжения;

– нестабильность выходного напряжения K_u=?U_вых/U_вых;

– коэффициент пульсаций выходного напряжения К_п;

– коэффициент стабилизации напряжения K_CT=?/K_u;

– внутреннее сопротивление стабилизатора R_вн;

– температурный коэффициент г.

Выбор микросхемы производится по заданным U_вых, I_вых max, К_ст, г, R_вн. При этом следует отдавать предпочтение тем микросхемам, которые работают с меньшим количеством внешних элементов. При этом должны быть выполнены условия: U_{вых имс} U_вых; I_{вых max имс} I_н max; К_ст имс>К_ст.

В спроектированной схеме используется микросхема для стабилизации напряжения. Стабилизатор напряжения - это аналоговая микросхема, которая позволяет поддерживать стабильное и качественное напряжение. Лучше использовать следующие стабилизаторы T09LA4Q, L3778LKT, L5970AD, 78L05. Выбираем регулируемый импульсный понижающий стабилизатор L78M05CDT-TR, так как он дешевле и наиболее эффективен с технической стороны.

Изображение и габаритные размеры микросхемы L78M05CDT-TR представлены на рисунке 8.

Рисунок 7 - Микросхема L78M05CDT

Технические характеристики L78M05CDT:

– максимальный ток, А 0,5;

– диапазон входных напряжений, В 7…35;

– выходное напряжение, В 5;

– диапазон рабочих температур, ⁰С от минус 65 до плюс 150.

Выбор аналоговых микросхем из серии дифференциальных компараторов достаточно широк, но при этом необходимо учитывать разные параметры, в зависимости от конкретной схемы, в которой они применяется.

В качестве дифференциального компаратора можно использовать LM293, AD790, AD8561, AD8612, LM193, LM211, LM239. Исходя из технического задания выбираем дифференциальный компаратор LM293N, корпус которого представлен на рисунке 9.

Двойной дифференциальный компаратор, маломощный, с малым напряжением смещения. Область применения в качестве усилительного преобразователя, в схемах преобразования постоянного напряжения, и во всех стандартных схемах, где используются операционные усилители, как с однополярным, так и двухполярным питающим напряжением,

Рисунок 8

Технические характеристики LM293N:

- напряжение питания: одиночное (В+), двойное (В±) +2…36, ± 1…18;

- ток потребления, мА 2,5;

- время задержки распространения, нс 300;

- диапазон рабочих температур, ⁰С от минус 25 до плюс 85.

Выбор микроконтроллера

В качестве микроконтроллера можно использовать микросхемы PIC16F913-I/SS, PIC16F913-I/SP, PIC16F913-I/SO, ATtiny13A-SU. В разработанной схеме используется микросхема ATtiny13A-SU (рисунок 10), которая сочетает в себе функции процессора и периферийных устройств, содержит ОЗУ и ПЗУ. По сути, это однокристальный компьютер, способный выполнять простые задачи.

AVR - самая обширная производственная линии среди других флэш-микроконтроллеров корпорации Atmel. Достоинствами микроконтроллеров Atmel являются:

– малое удельное энергопотребление (мА/МГц);

– расширенный диапазона питающих напряжений (до 1,8 В);

– быстродействие до 16 млн. операций в секунду;

– реализация функции самопрограммирования;

– совершенствование и расширение количества периферийных модулей (радиочастотный передатчик, USB-контроллер, драйвер ЖКИ, программируемая логика, контроллер DVD, устройства защиты данных) и др.

Отличительные особенности микроконтроллеров серии ATtiny:

– 8-разрядный высокопроизводительный AVR микроконтроллер с малым потреблением;

– прогрессивная RISC архитектура;

– 130 высокопроизводительных команд, большинство команд выполняется за один тактовый цикл;

– 32 8-разрядных рабочих регистра общего назначения;

– полностью статическая работа;

– приближающаяся к 16 MIPS (при тактовой частоте 16 МГц) производительность;

– встроенный 2-цикловый перемножитель;

– энергонезависимая память программ и данных;

– 8 Кбайт внутрисистемно программируемой Flash памяти (In-System Self-Programmable Flash);

– обеспечивает 1000 циклов стирания/записи;

– дополнительный сектор загрузочных кодов с независимыми битами блокировки;

– обеспечен режим одновременного чтения/записи (Read-While-Write);

– 512 байт EEPROM;

– обеспечивает 100000 циклов стирания/записи;

– 1 Кбайт встроенной SRAM;

– программируемая блокировка, обеспечивающая защиту программных средств пользователя;

– встроенная периферия;

– два 8-разрядных таймера/счетчика с отдельным предварительным делителем, один с режимом сравнения;

– счетчик реального времени с отдельным генератором;

– три канала PWM;

– программируемый последовательный USART;

– программируемый сторожевой таймер с отдельным встроенным генератором;

– встроенный калиброванный RC-генератор;

– выводы I/O и корпуса;

– 8-выводной корпус SO (рисунок 11);

– рабочие напряжения от 4,5 до 5,5 В;

– рабочая частота от 0 до 16 МГц.

Рисунок 9

Рисунок 10

Элементы, входящие в проектируемую схему представлены в сводной таблице 5.

Таблица 5 - Список элементов адаптера сигнализатора

Выбранные элементы	Кол-во, шт.	Условия эксплуатации по выбранным элементам	Интен-сив-ность отказов, 1/ч 10-6
		Температура, °C	Влаж-ность, %	Атм. давление, мм рт ст	Частота вибра-ции	Уско-рение, g	Конст-рукция выводов
Конденсаторы:
К10-84в	4	-60…+125	96	3000	1780	00	планарные	0,022
Микросхемы:
LM78M05	1	-65…+150	96	3000	1000	15	планарные	0,028
LM293N	1	-25…+85	96	3000	1000	15	осевые	0,028
ATtiny13A-SU	1	-45…+85	96	3000	1000	15	планарные	0,023
Светодиод
АЛ307	2	-60…+70	96	3000	1500	10	осевые	1,8
Резисторы:
Р1-71	9	-60…+155	98	3000	1500	15	осевые	0,179
Переключатель TS-A4PS-130	1	-25…+65	96	3000	1980	00	планарные	0,28
Разъем
DG301 - 02P	1	-30…+120	98	3000	2500	515	торцевые	0,124
DG141V-01P	2	-30…+120	98	3000	2500	15	торцевые	0,062

На основе полученных таблиц видно, что выбранные компоненты позволяют обеспечить высокую стабильность работы устройства, обладают малой интенсивностью отказов. Полученных показателей удалось добиться за счет применения современной элементной базы.

1.2 Технологический процесс изготовления печатных плат

Печатные платы, поступающие на монтажный участок, должны быть изготовлены по технологическим процессам, и соответствовать требованиям чертежа и нормам.

Навесные элементы, поступающие на монтажный участок, должны соответствовать государственным стандартам или техническим условиям.

Формовку, установку и крепление навесных элементов следует выполнять по операциям типового технологического процесса.

Лужение и пайку выводов навесных элементов и конструктивных деталей следует производить припоем ПОС-61 с применением флюсов ФКСп и ФКТС (ФКСп - канифоль 10…60 %, этиловый спирт 40…90 %; ФКТС - канифоль 15…30 %, этиловый спирт 65…81 %, салициловая кислота 3…3,5 %), для SMD элементов использовать SD-528.

Промывку узлов на печатной плате от остатков флюса и загрязнении следует производить спирто-бензиновой смесью после процесса пайки. При ручной промывке допускается применение других промывочных жидкостей в зависимости от типа применяемого флюса.

Процесс ультразвуковой очистки предусматривает промывку только от флюсов ФКСп и ФКТС.

Сборку узлов РЭА на печатных платах следует выполнять в соответствии с типовым технологическим процессом.

Вывода навесных элементов идущие под пайку должны быть облужены горячим способом. Лужение выводов производится не ранее чем за 5 суток до момента их установки на ПП и пайки.

Корпуса навесных элементов, имеющие покрытие или маркировочные знаки, не стойкие к воздействию промывочных смесей, должны быть перед установкой на ПП покрыты слоем лака.

Требования к пайки навесных элементов:

- форма пайки выводов или конца перемычки должна быть скелетной, т.е. контур вывода должен просматриваться через припой;

- высота пайки не более 2 мм;

- допускается заливная форма пайки при условии, если пайка просматривается со стороны установки элемента, а вывода элемента подогнуты;

- пайка навесных элементов не должна превышать 5 секунд.

Технология сборки и монтажа микропроцессорной системы в самообучающемся адаптере для автосигнализации

1 Формовка и обрезка выводов навесных элементов. При формовке и обрезке выводов радиоэлементов не допускаются нарушения их покрытия, а также целостности выводов и корпусов.

Формовку выводов радиоэлементов следует производить таким образом, чтобы маркировка радиоэлементов просматривалась в процессе контроля.

1.1 Извлечь светодиод (HL1) из тары.

1.2 Контроль, внешний осмотр на отсутствие механических повреждений и на соответствие маркировочного обозначения ЭРЭ, чертежу.

1.3 Правка выводов

1.4 Формовка и обрезка выводов светодиода (HL1) с помощью пинцета и кусачек.

1.5 Проверить качество формовки внешним осмотром.

1.6 Повторить переходы 1.1, 1.2 для конденсаторов (C1, C3, C4).

1.7 Повторить переходы 1.1, 1.2 для конденсаторов (C2).

1.8 Повторить переходы 1.1, 1.2, 1.3 для микросхем (DA1, DD1).

1.9 Повторить переходы 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5 для микросхемы (DA2).

1.10 Повторить переходы 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5 для светодиода (HL2).

1.11 Повторить переходы 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5 для резисторов (R1…R9).

1.12 Повторить переходы 1.1, 1.2, 1.3 для переключателя (SB1).

1.13 Повторить переходы 1.1, 1.2, 1.3, 1.4, 1.5 для разъемов клеммных (XT1…XT3).

1.14 Повторить переходы 1.1, 1.2 для печатной платы.

1.15 Переместить ЭРЭ и ПП на следующие рабочие место.

2 Лужение

Слой припоя должен иметь гладкую, глянцевую или светло-матовую поверхность без темных пятен, трещин, пор, крупнозернистости и включений.

2.1 Извлечь светодиод (HL1) из тары.

2.2 Произвести зачистку выводов светодиода (HL1).

2.3 Флюсовать ФКСП и лудить ПОС-61 выводы светодиода (HL1) за один прием окунанием в лудильной ванне. Температура от 240 до 250 °С, не более 3 с.

2.4 Поверхностно-монтируемые радиоэлементы лудить паяльной пастой SD-528 путём нанесения её на контактные площадки.

2.5 Удалить остатки флюса спирто-нефрасовой смесью в соотношении 1:1.

2.6 Произвести визуальный контроль после лужения.

2.7 Повторить переходы 2.1, 2.2, 2.4, 2.5 2.6 для конденсаторов (C1…C4).

2.8 Повторить переходы 2.1, 2.2, 2.4, 2.5, 2.6 для микросхем (DA1, DD1).

2.9 Повторить переходы 2.1, 2.2, 2.3, 2.5, 2.6 для микросхемы (DA2).

2.10 Повторить переходы 2.1, 2.2, 2.3, 2.5, 2.6 для светодиода (HL2).

2.11 Повторить переходы 2.1, 2.2, 2.3, 2.5, 2.6 для резисторов (R1…R9).

2.12 Повторить переходы 2.1, 2.2, 2.4, 2.5, 2.6 для переключателя (SB1).

2.13 Повторить переходы 2.1, 2.2, 2.3, 2.5, 2.6 для разъемов клеммных (XT1…XT3).

2.14 Переместить ЭРЭ на следующие рабочие место.

3 Установка и пайка ЭРЭ

Форма паяных соединений должна быть скелетной, с вогнутыми галтелями припоя по шву и без избытка припоя, она должна позволять визуально просматривать через тонкие слои припоя контуры отдельных электромонтажных соединений.

3.1 Извлечь плату из тары

3.2 Проверить плату внешним осмотром на отсутствие механических повреждений.

3.3 Установить плату на стойки.

3.4 Извлечь светодиод (HL1) из тары.

3.5 Проверить светодиод (HL1) внешним осмотром на отсутствие механических повреждений и маркировочного обозначения ЭРЭ чертежу.

3.6 Флюсовать ФКСП, установить на ПП согласно чертежу и паять ПОС-61 выводы светодиода (HL1) при температуре от 250 до 280 °С, не более 5 с.

3.7 Поверхностно-монтируемые радиоэлементы флюсовать ФКСП, установить на ПП согласно чертежу и паять паяльной пастой SD-528 выводы при температуре от 200 до 240 °С, не более 5 с.

3.8 Повторить переходы 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 3.7 для конденсаторов (C1…C4).

3.9 Повторить переходы 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 3.7 для микросхемы (DD1) в соответствие со схемой подключения.

3.10 Повторить переходы 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 3.7 для микросхемы (DA1) в соответствие со схемой подключения.

3.11 Повторить переходы 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 3.6 для микросхемы (DA2) в соответствие со схемой подключения.

3.12 Повторить переходы 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 3.6 для светодиода (HL2).

3.13 Повторить переходы 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 3.6 для резисторов (R1…R9).

3.14 Повторить переходы 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 3.7 для переключателя (SB1).

3.15 Повторить переходы 3.1, 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 3.6 для разъемов клеммных (XT1…XT3).

3.16 Проверить сборочную единицу на отсутствие замыканий, брызг припоя на ЭРЭ и печатных слоях платы внешним осмотром. Проверить качество пайки внешним осмотром, при необходимости подпаять и удалить остатки флюса спирто-нефрасовой смесью в соотношении 1:1.

4 Произвести досборку узла

5 Контроль сборки и монтажа

При визуальном контроле качества паяных соединений допускается применять увеличительные приборы с увеличением до 4-х.

5.1 Извлечь плату из тары.

5.2 Проверить сборочную единицу на соответствие чертежу внешним осмотром.

5.3 Проверить качество промывки внешним осмотром.

6 Нанести влагозащитный лак кистью на ЭРЭ и ПП.

7 Сушка сборочной единицы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе прохождения практики получены следующие умения и навыки:

- выполнять анализ и синтез комбинационных схем; проводить исследование работы цифровых устройств и проверку их на работоспособность; разрабатывать схемы цифровых устройств на основе интегральных схем разной степени интеграции;

- выполнять требования технического задания на проектирование цифровых устройств; проектировать топологию печатных плат, конструктивно-технологические модули первого уровня с применением пакетов прикладных программ; разрабатывать комплект конструкторской документации с использованием системы автоматизированного проектирования;

- определять показатели надежности и давать оценку качества средств вычислительной техники (далее-СВТ); выполнять требования нормативно- технической документации;

Получилось изучить: арифметические и логические основы цифровой техники; правила оформления схем цифровых устройств; принципы построения цифровых устройств; основы микропроцессорной техники; основные задачи и этапы проектирования цифровых устройств; конструкторскую документацию, используемую при проектировании; условия эксплуатации цифровых устройств, обеспечение их помехоустойчивости и тепловых режимов, защиты от механических воздействий и агрессивной среды; особенности применения систем автоматизированного проектирования, пакеты прикладных программ; методы оценки качества и надежности цифровых устройств; основы технологических процессов производства СВТ; регламенты, процедуры, технические условия и нормативы.

цифровая техника технологический печатная плата



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Керамические конденсаторы К10-69. - Электрон. дан. - Режим доступа: https://giricond.ru/upload/pdf/новые%20pdf/ КЕРАМИЧЕСКИЕ%20 КОНДЕНСАТОРЫ/K10-69.pdf (04.02.2021)

2 Монолит. Пассивные электронные компоненты. - Электрон. дан. - Режим доступа: http://www.monolit.by/Files/Monolit_Capacitors_Thermistors.pdf (29.12.2022)

3 Бугров В.Е. Оптоэлектроника светодиодов. Учебное пособие / В.Е. Бугров, К.А. Виноградова. - СПб: НИУ ИТМО, 2013. - 174 с.

4 Светодиод АЛ307. - Электрон. дан. - Режим доступа: https://proton-orel.ru/ files/products/svetoizluchaiushchie-diody-i-moduli/12-07-2017/vyvodnye-svetodiody/ indikator_al307.pdf (10.07.2017)

5 Резистор постоянный непроволочный общего применения Р1-71. - Электрон. дан. - Режим доступа: https://www.erkon-nn.ru/upload/model_library/R1-71/r1-71_1.pdf (04.03.2022)

6 Кнопки миниатюрные. - Электрон. дан. - Режим доступа: https://static.chipdip.ru/lib/071/DOC000071159.pdf (17.03.2004)

7 Разъемы питания. - Электрон. дан. - Режим доступа: http://lib.chipdip.ru/ 276/DOC000276438.pdf (07.12.2009)

8 301-021-12, клеммник винтовой 2конт. 5мм (аналог DG301-5.0-02P). - Электрон. дан. - Режим доступа: http://www.platan.ru/pdf/ec243-244.pdf (01.03.2006)

9 Техническая документация. DG141V. - Электрон. дан. - Режим доступа: https://static.chipdip.ru/lib/581/DOC000581149.pdf (25.11.2010)

10 Datasheet - L78M - Precision 500 mA regulators. - Электрон. дан. - Режим доступа: https://www.st.com/resource/en/datasheet/l78m.pdf (15.09.2020)

11 Техническая документация. Datasheet LM193 / LM293 / LM393 / LM2903. - Электрон. дан. - Режим доступа: https://static.chipdip.ru/lib/142/DOC000142721.pdf (12.08.2002)

12 ATtiny13. Summary. - Электрон. дан. - Режим доступа: https://chipenable.ru/files/devices/avtomat-osvewenija/tiny13.pdf (16.08.2010)

13 Пирогова Е.В. Проектирование и технология изготовления печатных плат. - М.: Форум: инфра-М, 2005. - 560 с.

14 Селиванова, З.М. Технология радиоэлектронных средств: учебное пособие / З.М. Селиванова. - Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2010. - 80 с.

Размещено на Allbest.ru

...