Телеметрическая система для дорожных испытаний автомобильных трансмиссий
Питание регистратора от бортовой сети автомобиля. Характеристика микросхемы усилителя AD623. Управление аналого-цифровым преобразователем. Подсоединение датчиков к коробке передач автомобиля. Датчик скорости автомобиля. Беспроводная передача данных.
Рубрика | Транспорт |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 13.02.2013 |
Размер файла | 172,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
ВВЕДЕНИЕ
В многостадийном процессе разработки и создания новых автомобилей существенное место занимают дорожные испытания. Задачей этих испытаний является экспериментальное определение технических характеристик автомобилей в реальных условиях эксплуатации. Для проведения исследований прочности и надёжности трансмиссий автомобилей с целью дальнейшего совершенствования их конструкции и технологии изготовления необходимо иметь автоматизированную измерительную систему на базе современных компьютерных и микропроцессорных средств. Такая система разработана сотрудниками Объединённого института машиностроения Национальной академии наук Республики Беларусь и НИИ средств автоматизации ГНПО «Агат». Испытательное оборудование обычно содержит датчики, средства преобразования и измерения сигналов, средства передачи, накопления и обработки данных. Механические трансмиссии, широко применяемые на современных грузовых и легковых автомобилях, содержат вращающиеся детали и узлы: карданные валы, полуоси, шестерни и т.д. При испытаниях прочности и надёжности таких трансмиссий возникает проблема съёма сигналов c датчиков, установленных на вращающихся деталях, для последующего их измерения и обработки на компьютере. Применение токосъёмников в виде скользящих контактных устройств имеет большие недостатки: они изнашиваются, при дорожных вибрациях в измерительных каналах создают помехи, от которых в дальнейшем трудно избавиться. Альтернативой таким решениям является применение беспроводных систем, обеспечивающих передачу данных отвращающихся датчиков до компьютера по радиоканалам. Другая проблема состоит в необходимости накопления больших объёмов экспериментальных данных. Компьютер (ноутбук) с накопителем данных на жёстком вращающемся диске (винчестере) не может обеспечить надёжность работы в условиях вибраций, возникающих при движении автомобиля. Необходим промежуточный регистратор данных, реализованный на базе твердотельного флэш-диска. При таком решении ноутбук, находящийся в кабине автомобиля, включается только после окончания цикла измерений, то есть при остановленном автомобиле в отсутствие вибраций. После ввода полученных данных с флэш-диска в ноутбук и оперативной их обработки принимается решение о продолжении или прекращении испытаний.
В результате работы при испытаниях трансмиссии в общем файле на диске CompactFlash оказываются записанными функции крутящих моментов на полуосях автомобиля, полученные на основе данных измерительных блоков, переданных в регистратор по радиоканалам, а также вспомогательные данные о режиме работы двигателя и скорости движения автомобиля. После окончания испытаний (приостановленном автомобиле) экспериментальные данные с CompactFlash по каналу Ethernet вводятся в ноутбук Panasonic CF W2. В ноутбуке производятся разделение общего файла данных на файлы, соответствующие отдельным каналам, поканальное масштабирование и визуальный просмотр полученных функций в графической форме. После этого файлы данных вводятся в пакет Catman, имеющий богатый сервис для дальнейшего анализа и документирования результатов испытаний.
На описанную систему получен патент Республики Беларусь № 1743 «Телеметрическая система для испытаний транспортных средств». Система используется на Минском автомобильном заводе. Ранее при дорожных испытаниях трансмиссий сигналы тензодатчиков, установленных на вращающихся полуосях, снимались с помощью скользящих контактов и передавались в кабину автомобиля по многочисленным проводам. Основное преимущество представленной системы - в беспроводной передаче данных и существенном повышении помехоустойчивости 72 измерительных трактов.
1.ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ СБОРА И ОБРАБОТКИ ИНФОРМАЦИИ С ПРЕДСТАВЛЕНИЕМ СТРУКТУРНОЙ СХЕМЫ
1.1 Структурная схема системы
На рис. 1 представлена структурная схема телеметрической системы для дорожных испытаний автомобильных трансмиссий.
Рис. 1. Структурная схема телеметрической системы для дорожных испытаний автомобильных трансмиссий
МП -- микропроцессор (АТ89С51АС3) с аналого-цифровым преобразователем; Регистратор(DI32) данных; ДСВ -- датчик скорости вращения коленвала дизеля; ДС -- датчик скорости автомобиля; ТУ - тензометрический усилитель; ЦАП-цифро-аналоговый преобразователь; АЦП-аналого-цифровой преобразователь; ЭВМ - электронно-вычислительная машина.
1.2 Принцип работы
Первичная информация о крутящих моментах и деформациях полуосей ведущих мостов получается с помощью тензодатчиков. В зависимости от колёсной формулы автомобиля количество тензодатчиков может изменяться от двух до шести. Сигналы тензодатчиков поступают в соответствующие измерительные блоки, которые установлены на ступицах колес и вращаются совместно с испытываемыми полуосями. В каждом измерительном блоке имеется тензометрический усилитель, микропроцессор с аналого-цифровым преобразователем и адаптер Bluetooth. Питание измерительных блоков производится от батарейного блока. Цифровые данные по радиоканалам через приёмный адаптер DBT-120 поступают в регистратор, выполненный на базе процессорного модуля CPU686E (фирма Fastwel, формат MicroPC), и записываются на флэш-диск ёмкостью 1 Гбайт. Кроме основных шести тензодатчиков, в системе имеются ещё два дополнительных датчика, сигналы которых характеризуют условия проведения испытаний: ДСВ - для измерения скорости вращения коленвала дизеля и ДС - для измерения скорости автомобиля (спидометр). Импульсные сигналы с этих датчиков вводятся через модуль DI32 (фирма Fastwel, формат MicroPC), связанный с CPU686E через шину ISA. Измеренные периоды сигналов также регистрируются на флэш-диске.
Питание регистратора производится от бортовой сети автомобиля напряжением 24 В, которое преобразуется в напряжение 5 В.
1.3 Цепь элемента в структурной схеме
Тензометрический усилитель выполнен на базе микросхемы AD623 Analog Devices. Схема усилителя представлена на рис. 2.
Питание тензодатчика производится стабилизированным напряжением +3,3 В. Для ограничения предельного тока от батарейного источника питания сопротивления тензорезисторов, включённых по схеме моста, должны быть не менее 200 Ом, а при использовании полумоста - не менее 100 Ом. В этих случаях ток через датчик не будет превышать 16,5 мА. Резисторы R1 и R2 и конденсаторы С1...С3 во входных цепях измерительного блока служат для фильтрации помех, которые могут навестись на тензодатчике и подводящих проводах. С помощью переменного резистора R5 производится балансировка датчика, то есть компенсация разброса параметров установленных тензорезисторов.
Рис. 2. Схема тензометрического усилителя
С целью повышения стабильности параметров измерительного тракта при воздействии вибраций на выходе переменного резистора R5 установлен RC фильтр из резистора R3 и конденсаторов С2, С3. Для обеспечения точности и температурной стабильности параметров в измерительном блоке используются проволочные прецизионные резисторы с погрешностью номиналов 0,1%. Дифференциальный усилитель AD623 предназначен для усиления разностного сигнала U23 на входных ножках 2 и 3. При входном сигнале U23 = 0 выходной сигнал на ножке 6 обычно также равен нулю (U6 = 0). При нагружении тензодатчика входной сигнал U23 может оказаться как положительным, так и отрицательным. Это должно было бы создать на выходе усилителя соответствующие разнополярные сигналы. Но получение отрицательных напряжений U6 < 0 невозможно, так как усилитель AD623 имеет однополярное питание напряжением +3,3 В.Поэтому на дополнительный вход усилителя (ножка 5) подано напряжение смещения U5 = +1,65 В, которое получено путём деления на 2 напряжения +3,3 В резисторами R10 и R11. В результате указанного смещения на ножке 5 нулевому сигналу на дифференциальных входах 2 и 3 усилителя (U23 = 0) соответствует на выходной ножке 6 сигнал U6 = +1,65 В. При знакопеременном сигнале U23 со средней нулевой составляющей на выходе 6 будет сигнал U6 = +1,65 ± ДU6, где ДU6 = GU23. Общий диапазон апряжений на выходе 6 находится в пределах от нуля до +3,3 В, что соответствует входному динамическому диапазону напряжений используемого далее аналого-цифрового преобразователя (АЦП).
2.КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПЕРВИЧНЫХ ДАТЧИКОВ
2.1 Тензометрический усилитель
Микросхема усилителя AD623 имеет следующие характеристики:
1. Диапазон питающих напряжений от +2,7 до +12 В (однополярное питание);
2. Потребляемый из источника питания ток 0,55 мА, входной ток 25 нА;
3. При коэффициенте усиления 100 полоса частот простирается от нуля до100 кГц;
4. Температурный диапазон от -40 до +85°С.
2.2 Микропроцессор
В качестве основного средства управления в измерительном блоке выбран микропроцессор AT89C51AC3 фирмы Atmel, имеющий следующие основные характеристики:
1. Разрядность 8 бит, быстродействие 20_60 МГц;
2. ОЗУ 256_2048 байт;
3. Флэш-память 64 кбайт;
4. Три 16_битовых таймера-счётчика;
5. 10-разрядный АЦП с диапазоном входных напряжений от 0 до +3,3 В;
6. Напряжение питания 3,0…5,5 В;
7. Температурный диапазон от -40 до +85°C.
8. Как видно из схемы, представленной на рис. 2, питание тензодатчика и усилителя производится от общего стабилизированного источника напряжением +3,3 В. Это же напряжение используется в качестве опорного (REF) для АЦП в микропроцессоре AT89C51AC3. Такая схема обеспечивает повышенную точность измерений, так как возможные колебания напряжения +3,3 В и соответствующие изменения аналоговых сигналов компенсируются изменениями динамического диапазона АЦП, не отражаясь на полученных цифровых данных. Программное обеспечение микропроцессора AT89C51AC3 реализует следующие основные функции:
9. Управление аналого-цифровым преобразователем (период опроса датчика 1 мс, разрядность 10 бит);
10. Накопление результатов измерений в буфере ёмкостью 256 байт (128 двухбайтовых слов);
11. Управление передачей пакетов данных из измерительного блока в регистратор данных по радиоканалу с помощью аппаратуры Bluetooth (адаптеров DBT-120).
2.3 Описание ЦАП
Для вывода данных из микропроцессора AT89C51AC3 в адаптер DBT-120 Bluetooth по интерфейсу USB используется микроконтроллер SL811HST фирмы Cypress.
Микроконтроллер SL811HST имеет следующие основные характеристики:
1. Функция ведущего или ведомого контроллера USB 1.1 с программным управлением, поддержка низкой (1,5 Мбит/с) и полной (12 Мбит/с) скорости передачи данных;
2. Двунаправленный 8-битовый порт ввода_вывода, поддерживающий DMA в ведомом режиме;
3. 256-байтовый внутренний SRAM буфер, работающий в режиме приёма-передачи;
4. Совместимый с 5-вольтовой логикой интерфейс;
5. Питание напряжением 3,3 В.
По существу, микроконтроллер SL811HST представляет собой мост, не имеющий своей памяти для программы, поэтому для него требуется внешнее управление, которое обеспечивается микропроцессором AT89C51AC3 по 8-разрядной шине передачи данных. Разъём USB предназначен для подключения адаптера DBT-120 Bluetooth, обеспечивающего пакетную передачу данных по радиоканалу.
2.4 Модуль дискретного ввода DI32
Модуль DI32 выполнен в формате MicroPC и предназначен для ввода 32 дискретных или частотных сигналов напряжения от 3 до 52 В. Все каналы изолированы от системы и друг от друга. Для обработки сигналов используется программируемая логическая матрица (FPGA). Подключение каналов двухпроводное или однопроводное (с общей землей). Возможно подключение сиг-налов типа «сухой контакт» с использованием внутреннего изолированного (12 В) или внешнего (до 52 В) источника питания. Подсоединение к модулю DI32 производится кабелем-лентой FC34 (2 шт.) через терминальные платы TB-34 (2 шт.).
Характеристики:
1. 32 канала ввода дискретных сигналов/измерения частоты с поканальной гальванической развязкой
2. Полный диапазон входного напряжения 3…52 В (5 поддиапазонов)
3. Диапазон входного тока 3…10 мА
4. Частота входных сигналов до 30 кГц
5. Измерение частот (фаз) по любому каналу
6. Программируемое время устранения дребезга для входов (антидребезг)
7. Формирование прерываний по событиям
8. Напряжение изоляции 1500 В
9. Внутренний изолированный источник напряжения 12 В для «сухих» контактов
10. Диапазон рабочих температур от -40 до +85°C.
Характеристики кабеля-ленты FC34:
Параметр |
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Значение |
|||
Толщина жилы: |
AWG28 0,0804(мм) |
||
Количество жил: |
34 |
||
Изоляция: |
ПВХ, серого цвета |
||
Первая жила: |
маркирована красным цветом |
||
Сертификаты: |
UL, CSA |
||
Максимальное напряжение: |
300 В |
||
Номинальный ток (при температуре окружающей среды 10°C): |
1А |
||
Максимальная рабочая температура: |
105°C |
||
Импеданс: |
105 Ом |
||
Емкость: |
45,9 пФ/м при 1 МГц |
||
Задержка распространения волны: |
4,9 нс/м |
||
Упаковка: |
30,5 м (100 футов) |
2.5 Датчик скорости автомобиля
Датчик скорости автомобиля (ДС) сконструирован по принципу эффекта Холла и предназначен для преобразования частоты вращения приводного вала в частоту электрических импульсов, пропорциональных скорости движения автомобиля, или преобразования количества оборотов приводного вала в количество электрических импульсов, пропорциональных пройденному пути автомобиля, а также для систем управления впрыском топлива. ДС устанавливается на коробке переключения передач на механизме привода спидометра.
Подсоединение датчиков к коробке передач автомобиля - резьбовое отверстие М18х1,5 глубиной 9 мм и квадрат 2,6+-0,04мм.
Датчики 2110-3843010-10 имеют дополнительный выход для подсоединения троса спидометра с наружной резьбой М18х1,5 длиной 9мм и квадратное отверстие 2,6+-0,04 мм.
Технические характеристики:
Номинальное напряжение питания постоянного тока, В 12
Максимальный ток потребления, мА, не более 1,5
Температурный диапазон эксплуатации, С -40 - +45
Количество импульсов за 1 оборот вала датчика 6/10
Подключение датчика к сети и нагрузке трёхпроводное
Габаритные размеры, мм:
341.3843.(без жгута) (для ГАЗа)
342.3843.(без жгута) (для ГАЗа)
30х45
30x45
Масса, г
344.3843.(для ГАЗа)
2110-3843010-13 (для ВАЗа)
2110-3843010-10 (для ВАЗа)
2110-3843010-30(для ВАЗа) 50
30x45
30x60
30x85<30x85>
Масса, г 150
2.6 Датчик вращения коленвала
Принцип действия датчика основан на электрической дистационной передаче вращения вала двигателя валу измерения и на преобразовании вращения вала в угловые перемещения стрелки магнитоиндукционного узла. По условия эксплуатации датчик относят к гр. 1.01 по ГОСТ В 20.39304-76, с диапазоном рабочих температур от -50 єС до +50 єС для измерителя и от -60 єС до +125 єС для датчика.
Технические характеристики:
1. Диапазон измерения от 500 до 8000 об\мин
2. Пределы допускаемой основной погрешности измерителя, об\мин в диапазоне от 500 до 1499 об\мин ±40
в диапазоне от 1500 до 8000 об\мин ±20
Вариации показаний измерителя не более абсолютного значении предела допускаемой основной погрешности. Пределы погрешности измерителя при воздействии температуры окружающего воздуха -50 єС и +50 єС,об\мин:
1. В диапазоне от 500 до 1499 об\мин ±70
2. В диапазоне от 1500 до 8000 об\мин ±50
Коэффициент датчика 1:2. Под коэффициентом датчика понимается отношение значения входной частоты вращения к значению частоты вращения, показываемой измерителем.
3.БЛОК СОПРЯЖЕНИЯ С ЭВМ
3.1 Беспроводная передача данных (стандарт Bluetooth)
Как было указано в разделе «Введение», особенность описываемой телеметрической системы для испытаний трансмиссий состоит в использовании беспроводной передачи данных от датчиков, установленных на вращающихся полуосях, в регистратор, находящийся в кабине автомобиля. Для этой цели применяются (рис. 1) семь адаптеров DBT-120 Bluetooth фирмы D-Link, образующих локальную радиосеть Piconet. Адаптер имеет свой микропроцессор с готовым программным обеспечением, приёмник и передатчик сигналов, встроенную антенну. Используемый частотный диапазон сети от 2,402 до 2,480 ГГц разбит на 78 каналов. Модули Bluetooth работают тактами (слотами) длительностью 625 мкс. Каждому модулю в пределах каждого такта назначается соответствующий частотный канал и режим передачи или приёма. Адаптер DBT-120, подключённый к регистратору данных, исполняя роль ведущего в сети Piconet, назначает шести адаптерам измерительных блоков персональные частотные каналы и времена для передачи или приёма. Частотное и временное разделение каналов позволяет исключить конфликтные ситуации в сети Piconet. В каждом такте приёма-передачи длительностью 625 мкс адаптеры DBT-120 имеют возможность передать пакет фиксированного формата, содержащий служебную информацию и передаваемые данные. Служебная информация имеет 72-разрядный код доступа, обеспечивающий, в частности, синхронизацию устройств, 54-разрядный заголовок пакета, содержащий контрольную сумму пакета и информацию о его параметрах. Поле для записи пересылаемых данных может иметь от 0 до 2745 бит. В нашей системе данные, пересылаемые из буфера измерительного блока в регистратор, могут иметь размер до 256 байт. Большие пакеты, размер которых может достигать 64 кбайт, передаются путём предварительного сегментирования.
Процедуры сегментирования передаваемого большого пакета и обратной сборки принятых сегментов реализуются автоматически с помощью программных средств адаптеров DBT-120.Скорость передачи данных в сети Piconet зависит от режима работы и может изменяться от 57,6 до 721 кбит/с.
3.2 Описание АЦП
Отличительные особенности:
1. 10-разрядное разрешение
2. Потребляемая мощность: 4.6 Вт
3. 500 мВ дифференциальные (100 Ом) или несимметричные (50 Ом, ±2 %) аналоговые входы
4. Дифференциальные (100 Ом) или несимметричные (50 Ом) входы тактирования совместимые с ECL
5. Совместимость выходов с ECL и LVDS
6. Дифференциальные выходы с синфазным сигналом, не зависящим от температуры
7. Выход готовности данных с асинхронным сбросом
8. Выходной бит «вне диапазона»
9. Выходные данные в двоичном коде или коде Грея; режим вывода NRZ
10. Выход генератора образцового сигнала (для контроля систем сбора данных)
11. Настройка коэффициента передачи АЦП
12. Настройки задержки преобразования
13. Возможность управления смещением
14. Настраиваемая функция выборочных преобразований (выводится результат преобразования 1 выборки из 4/8/16/32) для оценки функциональности в составе менее быстродействующей системы
15. Стойкость к радиоактивности
16. Устройства для совместной работы: AT89C51AC3 - 8-/10-разрядный демультиплексор (DMUX) 1:4/1:8
17. Оценочная плата с корпусом CBGA TSEV83102G0BGL
Технические характеристики:
1. Частотный диапазон 3.3 ГГц (-3дБ)
2. Постоянство коэффициента передачи: ± 0.2 дБ в диапазоне частот 0…1.5 ГГц
3. Низковольтный вход VSWR: не более 1.2 в частотном диапазоне 0…2.5 ГГц (для спаянного устройства)
4. Отклонение от линейности фазо-частотной характеристики: 0.2° (750 МГц…1.5 ГГц)
5. SFDR = -59 dBc; 7.6 эффективных бит при FS = 1.4 Gsps, FIN = 700 МГц [-1dBFS]
6. SFDR = -53dBc; 7.1 эффективных бит при Fs = 1.4 Gsps, FIN = 1950 МГц [-1dBFS]
7. SFDR = -54 dBc; 6.5 эффективных бит при FS = 2 Gsps, FIN = 2 ГГц [-1dBFS]
8. Низкая частота возникновения ошибок (10-12) при 2 GSPS
Описание сигналов:
VCC |
Положительное напряжение питания +5В |
|
GND |
Общий |
|
VEE |
Отрицательное напряжение питания -5В |
|
DVEE |
Цифровое отрицательное напряжение питания -5В |
|
VPLUSD |
Цифровое питание для выходных буферов |
|
VIN, VINB |
Дифференциальный аналоговый входной сигнал |
|
CLK, CLKB |
Дифференциальный входной тактовый сигнал |
|
D0, D1, …, D9; D0B, D1B, …, D9B |
Дифференциальный цифровой вывод данных |
|
OR, ORB |
Дифференциальный выход «вне диапазона» |
|
DR, DRB |
Дифференциальный выход готовности данных |
|
DECB/DIODE |
Активизация функции прореживания преобразований или функция контроля температуры перехода |
|
PGEB |
Выбор образцового генератора |
|
B/GB |
Выбор двоичного кода или кода Грея |
|
DRRB |
Сброс готовности данных |
|
GA |
Настройка коэффициента передачи |
|
SDAEN |
Разрешение настройки задержки преобразования |
|
SDA |
Настройка задержки преобразования |
автомобиль датчик усилитель преобразователь
4.АЛГОРИТМ ОПРОСА ДАТЧИКОВ
Первичная информация снимается с тензометрических датчиков, установленных на вращающихся полуосях. Данные, полученные после усиления сигналов и преобразования в цифровую форму, передаются по радиоканалам Bluetooth в кабину, где регистрируются на флэш-диске, а затем вводятся в ноутбук.
5.РАСЧЕТ НАДЕЖНОСТИ АППАРАТНОЙ ЧАСТИ ССОИ
Все данные об элементах, содержащихся в системе, сведем в таблицу.
Таблица 1.
№поз. |
Наименование |
Тип |
Параметр надежности, ч |
Количество |
|
1 |
Модуль ввода дискретных сигналов (регистр) |
DI32 |
104 |
1 |
|
2 |
Центральный процессорный блок |
CPU686E |
104 |
1 |
|
3 |
Датчик скорости автомобиля |
107 |
1 |
||
4 |
Датчик скорости вращения коленвала |
107 |
1 |
||
5 |
АЦП на базе микропроцессора |
AT89C51AC3 |
3·106 |
2 |
|
6 |
Тензометрический усилитель |
AD623 |
4·106 |
2 |
|
7 |
ЦАП |
SL811HST |
2.5·106 |
1 |
|
8 |
ЭВМ |
Panasonic CF W2 |
1·105 |
1 |
Рассчитаем интенсивность отказа каждого элемента.
где Т - время наработки на отказ. (1)
Рассчитаем суммарную интенсивность отказа.
(2)
Рассчитаем надежность программной части системы
(3)
Рис.3. График вероятности надежной работы программной части системы.
По графику видно, что при заданном уровне надежности б=0.95 система находится в работоспособном состоянии течении 500 часов.
Рассчитаем надежность аппаратной части системы
(4)
Построим график аппаратной части системы
(5)
Рис.4. График аппаратной части системы
По графику видно, что при заданном уровне надежности б=0.95 система находится в работоспособном состоянии течении 900 часов.
Рассчитаем общую надежность системы и построим график
(6)
Рис.5. График общей надежности системы
По графику видно, что при заданном уровне надежности б=0.95 система находится в работоспособном состоянии течении 750 часов.
6.ПОДГОТОВКА СТАТИЧЕСКИХ ДАННЫХ О ВРЕМЕНИ НАРАБОТКИ И ВРЕМЕНИ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КОМПОНЕНТА ССОИ. РАСЧЕТ ОЦЕНКИ СРЕДНЕЙ НАРАБОТКИ НА ОТКАЗ (Т0)
В качестве исходных данных возьмем следующие данные:
Таблица 2. Номера прерываний
Номера прерываний и восстановлений работоспособности ССОИ |
|||||||||
Номер документа (i) |
Начало работы Конец работы |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1 |
tН1 |
11.00.00 |
11.13.23 |
11.28.23 |
11.51.00 |
12.21.12 |
12.55.25 |
13.56.00 |
|
tК1 |
11.06.34 |
11.21.11 |
11.45.11 |
12.17.12 |
12.51.45 |
13.54.12 |
14.56.00 |
||
tвi |
Таблица 3. Время обработки запросов
Номер запроса (i-го) |
Обозначение показателя |
Номер s-го замера времени обработки i-го запроса Время обработки |
|||||||
1 |
s |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
ts(00мин.00с.) |
08.12 |
08.01 |
08.23 |
08.01 |
07.56 |
08.16 |
08.11 |
На основании исходных данных (таблица 3), произведем расчет суммарного (общего) времени пребывания системы в работоспособном состоянии:
(7)
где N = 7 - суммарное за период испытаний количество прерываний работоспособного функционирования;
thl - момент времени фактического начала работы после наступления (l-1 )-го прерывания;
tkl - момент времени фактического окончания работы при наступлении l-го прерывания.
Переведем время данное в таблице в секунды и подсчитаем ТPi:
tkl - thl=39994-39600=394 (с)
tk2 - th2=40871-40403=468 (с)
tk3 - th3=42311-41303=1008 (с)
tk4 - th4=44232-42660=1572 (с)
tk5 - th5=46305-44472 (с)
tk6 - th6=50052-46525=3527 (с)
tk7 - th7=5376-50160=3600 (с)
Рассчитаем среднюю наработку на отказ по формуле:
(8)
где Tpi - суммарное (общее) время пребывания АИС в работоспособном состоянии;
k - суммарное число отказов.
k=7
Расчет оценки среднего времени восстановления.
Рассчитаем среднее время восстановления в работоспособное состояние после отказа:
(9)
где k = 6 - число отказов, после которых происходило восстановление во время испытаний;
tbi - время восстановления после j-го отказа.
tb1=40403-39994=409(с)
tb2=41303-40871=432(с)
tb3=42660-42311=344(с)
tb4=44472-44232=240(с)
tb5=46525-46305=220(с)
tb6=50160-50052=108(с)
Расчет оценки среднего времени реакции ССОИ на получение входного сигнала.
Вычислим среднее время реакции:
(10)
где m = 7 - количество замеров времени обработки запросов i-го типа (табл.4.);
tis время обработки входной информации (табл. 3.).
Расчет значения коэффициента готовности ССОИ.
Произведем расчет значения коэффициента готовности:
(11)
Расчет оценки вероятности надежного преобразования входной информации.
Вероятность рассчитывается по формуле:
(12)
где Toi и Tbi - среднее время наработки на отказ и восстановления после отказа;
Tpeaк.i - среднее время реакции
Определение значения доверительной вероятности б для интервала оценивания.
В качестве значения доверительной вероятности б возьмем значение б=0,95 для повышения точности расчетов.
Определение значения доверительной вероятности для интервала оценки Расчет нижней () и верхней () доверительных границ для показателя наработки на отказ можно произвести по формулам:
(13)
(14)
где коэффициенты r1(k,a) = 19,5 и r3(k,a) = 0,33 берутся из табл. 1.1. и 1.2. в приложении 1 [1];
Toi= 1715,4(с) - оценка
б = 0,95 - доверительная вероятность.
Расчет нижней () и верхней () доверительных границ для показателя времени восстановления работоспособности АИС производится по формулам:
(15)
(16)
где коэффициенты r1 (k,a) = 2,73 и r3(k,a) = 0,52;
= 292,2(с) - оценка.
Расчет нижней () и верхней () доверительных границ для показателя коэффициент готовности производится по формулам:
(17)
(18)
где = 390.06 (с) - нижняя доверительная граница для показателя наработки на отказ;
=2,305Ч104 (с) - верхняя доверительная граница для показателя наработки на отказ;
= 96.4(с) - нижняя доверительная граница для показателя времени восстановления работоспособности;
= 5697.9(с) - верхняя доверительная граница для показателя времени восстановления работоспособности;
Расчет нижней () и верхней () доверительных границ вероятности надежного представления запрашиваемой выходной информации производится по формулам:
(19)
(20)
где = 390.06(с) - нижняя доверительная граница для показателя наработки на отказ;
=2,305Ч104 (с) - верхняя доверительная граница для показателя наработки на отказ;
= 96.4(с) - нижняя доверительная граница для показателя времени восстановления работоспособности;
= 5697.9(с) - верхняя доверительная граница для показателя времени восстановления работоспособности;
= 488.6(с) - среднее время реакции
7.РЕЗУЛЬТАТЫ, ПОЛУЧЕННЫЕ ПРИ ОБРАБОТКЕ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ, СВЕДЕМ В ТАБЛИЦУ
Таблица 4. Результаты обработки исходных данных.
Среднее время наработки на отказ [с] |
Среднее время восстановления работоспособности после отказа [с] |
Коэффициент готовности |
Вероятность надежного преобразования запрашиваемой входной информации за время равное 8 часам. |
|||||||||
390.06 |
1715.4 |
94.4 |
292.2 |
5697.9 |
0.06 |
0.85 |
0.99 |
0.18 |
0.665 |
0.975 |
8. ВЫВОД
Анализ графика аппаратной части ССОИ показывает, что при заданном уровне надежности б=0.95 система находится в работоспособном состоянии течении 900 часов. При этом для повышения времени работы автоматизированной системы управления, данной телеметрической системы, необходимо, например, поменять тип датчика (ДСВ). Анализ информационной части системы показывает что система находится в более длительном работоспособном состоянии(500 часов) при той же вероятности (б=0.95). Повысить этот показатель можно, усовершенствовав программное обеспечение, а так же модифицировав аппаратную часть, которая тоже вносит свой вклад в работоспособность системы.
Во второй части данной курсовой работы мы произвели расчет нижней () и верхней () доверительных границ вероятности надежного представления запрашиваемой выходной информации: они составили 0,18 и 0,975 соответственно. Значит, рассматриваемая нами телеметрическая система для дорожных испытаний автомобильных трансмиссий будет работать надежно, без сбоев в течение заданного промежутка времени.
9.СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Бриндли К., Карр Дж. Карманный справочник инженера электронной техники/ Пер. с англ. - М.: Издательский дом «Додэка - XXI», 2002. - 480 с.: ил.
2. Садчикова Г. М. Расчет надежности автоматизированных систем управления как систем сбора и обработки информации на базе ЭВМ. Балаково, 2008
3. Яковлев В. Н. Справочник по импульсной технике. - Киев : Техника,1973 г. - 712с., ил.
4. ГОСТ 2.105-95. Общие требования к текстовым документам. - Взамен ГОСТ 2.105-79, ГОСТ 2.906-71 ; введ. 01.07.96. - М. : Изд-во стандартов, 1996.
5. www.cta.ru
6. www.google.ru
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Методы проверки и диагностирования автоматической коробки перемены передач на стендах, условия и виды испытаний. Осуществление процесса комплексной диагностики автоматических трансмиссий на стенде К-467М. Тяговый расчет автомобиля Toyota Mark II.
отчет по практике [799,4 K], добавлен 02.04.2010Технические характеристики автомобиля Урал-5423. Произведен расчет тягово-скоростных свойств. Диаграмма зависимости динамического фактора от скорости автомобиля для нахождения скорости движения автомобиля в данных условиях на определенной передаче.
контрольная работа [4,2 M], добавлен 22.07.2012Раздаточная и дополнительная коробки передач. Понижающая передача в раздаточной коробке автомобиля. Назначение и типы рулевых механизмов. Схема привода рабочей тормозной системы автомобиля ГАЗ-3307. Назначение и общее устройство прицепов-тяжеловозов.
контрольная работа [5,1 M], добавлен 03.03.2011Техническое устройство и характеристика автомобиля ВАЗ-2101 производства Волжского автомобильного завода. Описание автомобиля, его кинематический расчет. Конструкция коробки передач автомобиля ВАЗ-2101. Модернизация коробки передач автомобиля ВАЗ-2101.
курсовая работа [3,1 M], добавлен 25.08.2014Классификация существующих систем управления тяговым электроприводом автомобиля и описание их работы, схемы данных узлов и их основные элементы. Описание датчиков, входящих в состав системы. Диагностика тягового электропривода гибридного автомобиля.
отчет по практике [650,5 K], добавлен 12.06.2014Особенности автомобиля УАЗ-451М, его техническая характеристика и внешние отличия. Анализ коробки передач, используемой в УАЗ-451М: преимущества и недостатки. Этапы расчета синхронизатора зубчатых колес. Расчет коробки передач на базе автомобиля УЗА-451М.
дипломная работа [916,0 K], добавлен 16.05.2012Определение установившейся скорости движения автомобиля марки ЗИЛ-ММЗ-4505 с полной нагрузкой в заданных дорожных условиях. Расчет ускорения, времени и пути разгона автомобиля, замедления при торможении, тормозного пути автомобиля при всех видах загрузки.
курсовая работа [149,4 K], добавлен 22.09.2013Рассмотрение конструкции коробки передач автомобиля АЗЛК-2335 с колесной формулой 2*4. Выполнение расчетов максимальной мощности двигателя, его внешней скоростной характеристики, передаточных чисел трансмиссии и кинематической скорости по передачам.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 23.09.2011Краткая история модели ЗиЛ-131, модификации автомобиля. Геометрическая схема и технические характеристики. Расчет мощности и частоты вращения коленчатого вала двигателя. Подбор передаточных чисел коробки передач. Экономическая характеристика автомобиля.
реферат [665,0 K], добавлен 14.11.2012Устойчивость движения автомобиля при бортовой неравномерности коэффициентов сцепления и различной степени блокировки дифференциала. Определение условий устойчивого движения грузового автомобиля. Поворачивающий момент для полноприводного автомобиля.
курсовая работа [620,7 K], добавлен 07.06.2011Общая характеристика и технические свойства исследуемого автомобиля, его устройство, основные узлы. Расчет тягового усилия и определение динамического фактора. Методика вычисления и анализ максимальной скорости автомобиля при различных дорожных условиях.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 14.12.2014История завода "УАЗ". Геометрическая схема прототипа автомобиля УАЗ-452. Расчет мощности и частоты вращения коленчатого вала двигателя автомобиля и построение его универсальной динамической характеристики. Определение передаточных чисел коробки передач.
реферат [1,0 M], добавлен 14.11.2012Определение коэффициента перераспределения тормозных сил на примере автомобиля "ВАЗ-2109". Расчёт критической скорости опрокидывания порожнего и груженого автомобиля при разных радиусах поворота при мокром покрытии. Расчет параметров на скользкой дороге.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 13.12.2014Устройство коробки передач автомобиля УАЗ-31512. Организация рабочего места слесаря по ремонту автомобиля. Техническое обслуживание коробки передач. Расчёт себестоимости ремонта. Контроль качества работ. Технологический процесс ремонта коробки передач.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 02.12.2014Определение полной массы автомобиля, подбор шин. Выбор двигателя, построение скоростной характеристики. Расчет передаточного числа главной передачи, выбор числа передач. Тяговая и динамическая характеристика автомобиля, топливный и мощностной баланс.
курсовая работа [1,0 M], добавлен 02.03.2014Устройство четырехступенчатой коробки передач автомобиля Волга. Техническое обслуживание в процессе эксплуатации. ПОрядок снятия коробки передач, возможные неполадки и их устранение. Этапы разборки первичного вала и механизма переключения передач.
курсовая работа [9,6 M], добавлен 14.11.2009Назначение, устройство и работа коробки передач. Изменение крутящего момента по величине и направлению и длительное отсоединение двигателя от трансмиссии. Неисправности, своевременный ремонт и техническое обслуживание коробки передач автомобиля.
контрольная работа [23,5 K], добавлен 26.05.2012Индикация современных средств диагностирования, стенды для диагностики тягово-экономических качеств автомобилей. Методика диагностирования автоматических трансмиссий на тягово-силовом стенде К467М. Датчик частоты вращения коленчатого вала автомобиля.
дипломная работа [7,6 M], добавлен 20.06.2010Характеристики коробки передач. Неисправности и способы их устранения: шум в коробке передач, затрудненное переключение, самопроизвольное выключение, треск при включении, утечка масла. Организация рабочего места и обеспечение безопасных условий труда.
курсовая работа [8,7 M], добавлен 22.01.2014Передача электрической энергии бортовой электрической сетью автомобиля. Система для прокрутки коленчатого вала с целью пуска двигателя. Стартер с двухобмоточным тяговым реле и торцевым коллектором. Система зажигания двигателя, освещения и сигнализации.
контрольная работа [23,0 K], добавлен 13.02.2013