Исследование дефекта качающего узла насоса-регулятора НР-90

При нагревании фторопласта-4 выше 260°С могут выделяться летучие продукты термоокислительной деструкции, содержащие в своем составе: фтористый водород, перфторизобутилен, оксид углерода и тетрафторэтилен.

Таблица 19

Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны производственных помещений согласно ГОСТ 12.1.005-88.

Наименование вещества	Предельно допустимая концентрация, мг/м3	Класс опасности
Водород фтористый Перфторизобутилен Углерода оксид Аэрозоль фторопласта-4 Тетрафторэтилен	0,5/0,1 0,1 20 10 30	1 1 4 4 4

При превышении предельно допустимых концентраций фтористый водород, тетрафторэтилен, перфторизобутилен, раздражают слизистые оболочки дыхательных путей, вызывают воспалительные процессы органов дыхания, а при высоких концентрациях - отек легких.

Оксид углерода вызывает удушье, действует на центральную нервную систему.

Вдыхание высокодисперсных частиц самого полимера, а также летучих продуктов, выделяющихся из фторопласта-4 при нагревании, вызывает явление "полимерной" лихорадки, напоминающее металлическую (высокая температура, озноб, раздражение верхних дыхательных путей, одышка, кашель).

Производственные помещения должны быть обеспечены техническими средствами контроля состояния воздушной среды.

Работа с фторопластом-4 должна проводиться в производственных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Оборудование должно иметь местную вытяжную вентиляцию.

Включение открытых нагревательных приборов (электроплиток) или приборов с поверхностью, нагретой выше 260 °С, разрешается только в вытяжных шкафах при включенной местной вытяжной вентиляции.

В производственных помещениях должен быть вывешен знак "Запрещается курение" по ГОСТ 12.4.026-76.

При работе с фторопластом-4 возможно скопление зарядов статического электричества. Для уменьшения скопления зарядов статического электричества относительная влажность на рабочих местах должна быть не менее 50%.

Для защиты от статического электричества металлические конструкции должны быть заземлены по ГОСТ 12.1.018-86.

Работу в аварийных случаях (перегрев печей, нагревательных приборов, пожар и т. д.) следует проводить в противогазах марок ПШ-1, ПШ-2, ИП-46 и ИП-48, КИП 8.

При загорании фторопласта-4 применяются средства пожаротушения: распыленная вода, пена, песок, асбестовое одеяло, углекислотный огнетушитель.

Вредные вещества, выделяющиеся при разложении фторопласта-4, обладают способностью к кумуляции.

Отходы фторопласта-4 подлежат переработке.

При работе с фторопластом-4 специальных мер по защите природной среды от вредных воздействий не требуется.

Работу, связанную с упаковыванием, рыхлением и рассевом фторопласта-4, следует проводить в респираторе типа "Лепесток" по ГОСТ 12.4.028-76.

Устанавливают электродвигатели, пусковую аппаратуру к ним и электропроводку во взрывобезопасном исполнении;

9.4 Предельно допустимое содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны[18]

По степени воздействия на организм вредные вещества подразделяют на четыре класса опасности:

1-й - вещества чрезвычайно опасные;

2-й - вещества высокоопасные;

3-й - вещества умеренно опасные;

4-й - вещества малоопасные.

Класс опасности вредных веществ устанавливают в зависимости от норм и показателей, указанных в таблице.

Таблица 20

Нормы классов опасности и ПДК

Наименование показателей	Норма для класса опасности
	1-го	2-го	3-го	4-го
Предельно-допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны, мг/м3	Менее 0,1	0,1-1,0	1,1-10,0	Более 10,0
Средняя смертельная доза при введении в желудок, мг/кг	Менее 15	15-150	150-5000	Более 5000
Средняя доза при нанесении на кожу, мг/кг	Менее 100	100-500	501-2500	Более 2500
Средняя смертельная концентрация в воздухе, мг/м3	Менее 500	500-5000	5001-50000	Более 50000
Коэффициент возможности ингаляторного отравления (КВИО)	Более 300	300-30	29-3	Менее 3
Зона острого действия	Менее 6,0	6,0-18,0	18,1-54,0	Более 54
Зона хронического действия	Более 10,0	10,0-5,0	4,9-2,5	Менее 2,5

Пыль фторопласта относится к аэрозолям фиброгенного действия, четвертого класса опасности. Предельно допустимая концентрация(ПДК) в воздухе не должна превышать 10 мг/м3.

Пыль, вид аэрозоля, дисперсная система, состоящая из мелких твёрдых частиц, находящихся во взвешенном состоянии в газовой среде. Отдельные частицы или их скопления, от ультрамикроскопических до видимых невооруженным глазом, могут иметь любую форму и состав. Пыль образуется в результате диспергирования твёрдых тел и включает частицы разных размеров. Они могут нести электрический заряд или быть электронейтральными. Концентрацию пыли(запылённость) выражают числом частиц или их общей массой в единице объёма газа (воздуха). Пыль неустойчива: её частицы соединяются в процессе броуновского движения или при оседании (седиментации).

9.5 Вентиляция [17]

Для предупреждения запыления устраивают общую приточно-вытяжную вентиляцию и местные отсосы.

Вентиляция (от лат. ventilatio -- проветривание), регулируемый воздухообмен в помещении, а также устройства, которые его создают. Вентиляция предназначена для обеспечения необходимых чистоты, температуры, влажности и подвижности воздуха. Эти требования определяются гигиеническими нормативами: наличие вредных веществ в воздухе (газы, пары, пыль) ограничивается предельно допустимыми (безвредными для здоровья людей) концентрациями, а температура, влажность и подвижность воздуха устанавливаются в зависимости от условий, необходимых для наиболее благоприятного самочувствия человека. Для многих производственных помещений (цехи сборки точных механизмов, радиоэлектроники и др.) чистота воздуха, его температура и влажность определяются также особенностями технологического процесса.

Основной источник выделения вредных веществ, тепла и влаги в производственных помещениях -- происходящий в них технологический процесс.

Различают вентиляцию: приточную, вытяжную, приточно-вытяжную, общеобменную, местную, естественную и механическую.

Приточная вентиляция обеспечивает только подачу чистого воздуха в помещение; удаление воздуха из него происходит в основном через неплотности в ограждающих конструкциях и открывающиеся двери, за счёт возникающего избыточного давления.

Вытяжная вентиляция предназначена для удаления воздуха из вентилируемого помещения и создания в нём разрежения, за счёт которого в это помещение через неплотности в ограждениях и двери может поступать воздух снаружи и из соседних помещений.

Приточно-вытяжная вентиляция обеспечивает одновременно подачу воздуха в помещение и организованное удаление его; при этом в зависимости от соотношения количества подаваемого и извлекаемого воздуха в помещении может быть избыточное давление или разрежение. В смежных помещениях избыточное давление и разрежение препятствуют проникновению загрязнённого воздуха из одного помещения в другое (например, из курительной в фойе, из кухни в обеденный зал, из гальванического отделения в сборочный цех и т.д.). Для эффективности этого приёма необходимо, чтобы избыточное давление или разрежение в вентилируемых помещениях создавалось устойчиво интенсивным воздухообменом. Показателем интенсивности воздухообмена, который может происходить без вентиляционного устройств (через неплотности в ограждениях, под действием ветра и разности температур внутреннего и наружного воздуха), является кратность воздухообмена, то есть отношение объёма поступающего или удаляемого в течение 1 ч воздуха к внутреннему объёму помещения.

При общеобменной вентиляции, применяемой во всех жилых и общественных зданиях, выделяющиеся в помещении вредные вещества разбавляются подаваемым в него чистым воздухом до предельно допустимых концентраций; избытки тепла и влаги ассимилируются приточным воздухом, который должен иметь при этом более низкие температуру и влажность.

Местная приточная вентиляция создаёт требуемые условия воздушной среды на ограниченном пространстве производственных помещений при помощи воздушных душей, воздушных оазисов и т.п. При местной вытяжной вентиляции вредные включения улавливаются и удаляются от мест их возникновения посредством местных отсосов: вытяжных шкафов, зонтов, бортовых отсосов и др. При выделении вредных веществ от технологического оборудования последнее снабжается встроенными местными отсосами и укрытиями, представляющими собой его неотъемлемую часть.

При естественной вентиляции воздух поступает в помещение и удаляется из него вследствие разности температур (а, следовательно, и плотностей наружного и внутреннего воздуха), а также под воздействием ветра. Неорганизованная естественная вентиляция осуществляется инфильтрацией и эксфильтрацией воздуха через неплотности в ограждающих конструкциях здания, в окнах, дверях и т.д., а организованная естественная вентиляция -- путём подачи и удаления воздуха, перемещаемого по воздуховодам, а также через открываемые в определённом порядке отверстия в стенах, окнах и фонарях.

Механическая вентиляция осуществляется преимущественно вентиляторами с электрическим приводом. В приточных системах производится воздухоподготовка наружного воздуха, оборудование для которой обычно располагают в приточной вентиляционной камере, вблизи воздухозабора. От камеры воздух распределяется приточными воздуховодами по вентилируемым помещениям и подаётся в них через жалюзи, перфорированные потолки, декоративные решётки и др. приточные вентиляционные насадки. При общеобменной вентиляция воздух удаляется через сеть вытяжных воздуховодов, снабженных вентиляционными решётками, а при местной вентиляции -- через местные отсосы, присоединяемые обычно к отдельным вытяжным системам. Воздух, загрязнённый особо токсичными веществами или местными отсосами, подвергают очистке. С этой целью перед выбросом загрязнённого воздуха в атмосферу устанавливают очистные устройства, пылеулавливатели, фильтры и т.п. Оборудование вытяжных вентиляционных систем располагают в вытяжных камерах; на промышленных предприятиях (при благоприятных климатических условиях) возможно открытое расположение. Если шум от вентиляционного оборудования не создаёт существенных помех для работы, выполняемой в цехе, на складе или в каком-либо др. производственном помещении, это оборудование допускается размещать непосредственно в вентилируемом помещении. В таких случаях применяют также приточные, отопительные и вытяжные вентиляционные агрегаты, устанавливаемые на полу или на колоннах и стенах.

9.6 Расчет расхода и температуры приточного воздуха[17]

1. Расход приточного воздуха L, м3/ч, для системы вентиляции следует определять расчетом и принимать больший из расходов, требуемых для обеспечения;

а) санитарно-гигиенических норм;

б) норм взрывопожарной безопасности.

2. Расход воздуха следует определять отдельно для теплого и холодного периодов года и переходных условий, принимая большую из величин, полученных по формулам (1)--(7) (при плотности приточного и удаляемого воздуха, равной 1,2 кг/м3);

а) по избыткам явной теплоты:

(9.1)

Тепловой поток, поступающий в помещение от прямой и рассеянной солнечной радиации, следует учитывать при проектировании вентиляции, в том числе с испарительным охлаждением воздуха, для теплого периода года;

б) по массе выделяющихся вредных или взрывоопасных веществ:

. (9.2)

в) по избыткам влаги (водяного пара):

. (9.3)

Для помещений с избытком влаги следует проверять достаточность воздухообмена для предупреждения образования конденсата на внутренней поверхности наружных ограждающих конструкций при расчетных параметрах наружного воздуха в холодный период года:

г) по избыткам полной теплоты;

. (9.4)

д) по нормируемой кратности воздухообмена:

(9.5)

е) по нормируемому удельному расходу приточного воздуха:

L=A k (9.6)

L=N m (9.7)

В формулах (10.1)--(10.7):

Lw,z -- расход воздуха, удаляемого из обслуживаемой или рабочей зоны помещения системами местных отсосов, и на технологические нужды, м3/ч:

Q, Qh,f -- избыточный явный и полный тепловой потоки в помещение, Вт;

с -- теплоемкость воздуха, равная 1,2 кДж/(м ·°С);

tw,z -- температура воздуха в обслуживаемой или рабочей зоне помещения, удаляемого системами местных отсосов, и на технологические нужды, °С;

tl -- температура воздуха, удаляемого из помещения за пределами обслуживаемой или рабочей зоны, °С,

tin -- температура воздуха, подаваемого в помещение, °С.

W -- избытки влаги в помещении, г/ч;

dw,z -- влагосодержание воздуха, удаляемого из обслуживаемой или рабочей зоны помещения системами местных отсосов, и на технологические нужды, г/кг;

dl-- влагосодержание воздуха, удаляемого из помещения за пределами обслуживаемой или рабочей зоны, г/кг;

din -- влагосодержание воздуха, подаваемого в помещение, г/кг;

Iw,z -- удельная энтальпия воздуха, удаляемого из обслуживаемой или рабочей зоны помещения системами местных отсосов, и на технологические нужды, кДж/кг;

Il -- удельная энтальпия воздуха, удаляемого из помещения за пределами обслуживаемой или рабочей зоны, кДж/кг;

Iin -- удельная энтальпия воздуха, подаваемого в помещение, кДж/кг, определяемая с учетом повышения температуры в соответствии с п. 6;

тpo -- расход каждого из вредных или взрывоопасных веществ, поступающих в воздух помещения, мг/ч;

qw,z, ql -- концентрация вредного или взрывоопасного вещества в воздухе, удаляемом соответственно из обслуживаемой или рабочей зоны помещения и за ее пределами, мг/м3;

qin -- концентрация вредного или взрывоопасного вещества в воздухе, подаваемом в помещение, мг/м3

Vp -- объем помещения, м3 для помещений высотой 6 м и более следует принимать Vp = 6А;

А -- площадь помещения, м2;

N -- число людей (посетителей), рабочих мест, единиц оборудования;

п -- нормируемая кратность воздухообмена, ч-1

k -- нормируемый расход приточного воздуха на 1 м2 пола помещения, м3/(ч·м2):

т -- нормируемый удельный расход приточного воздуха на 1 чел., м3/ч, на 1 рабочее место, на 1 посетителя или единицу оборудования.

Параметры воздуха tw,z, dw,z, Iw,z следует принимать равными расчетным параметрам в обслуживаемой или рабочей зоне помещения по разд.2 настоящих норм, a qw,z -- равной ПДК в рабочей зоне помещения.

3. Расход воздуха для обеспечения норм взрывопожарной безопасности следует определять по формуле (10.2).

При этом в формуле (10.2) qw,z и q1 следует заменить на 0,1 qg, мг/м3 (где qg -- нижний концентрационный предел распространения пламени по газо-, паро- и пылевоздушной смесям).

4. Расход воздуха Lhe, м3/ч, для воздушного отопления, не совмещенного с вентиляцией, следует определять по формуле

, (9.8)

где Qhe -- тепловой поток для отопления помещения, Вт;

the -- температура подогретого воздуха, °С, подаваемого в помещение, определяется расчетом.

5. Расход воздуха Lmt от периодически работающих вентиляционных систем с номинальной производительностью Ld, м3/ч, приводится исходя из п, мин, прерываемой работы системы в течение 1 ч по формуле

(9.9)

6. Температуру приточного воздуха, подаваемого системами вентиляции с искусственным побуждением и кондиционирования воздуха, tin ,°С, следует определять по формулам:

а) при необработанном наружном воздухе:

(9.10)

б) при наружном воздухе, охлажденном циркулирующей водой по адиабатному циклу, снижающем его температуру на Dt1 ,°С:

(9.11)

в) при необработанном наружном воздухе (см. подпункт “а”) и местном доувлажнении воздуха в помещении, снижающем его температуру на Dt2 ,°С:

(9.12)

г) при наружном воздухе, охлажденном циркулирующей водой (см, подпункт “б”), и местном доувлажнении (см. подпункт “в”):

(9.13)

д) при наружном воздухе, нагретом в воздухонагревателе, повышающем его температуру на Dt3 , °С:

(9.14)

где р -- полное давление вентилятора, Па;

text -- температура наружного воздуха, °С.

9.7 Коэффициент безопасности при обработке подпятника

Освещение естественное и искусственное на рабочем месте.

(9.15)

где, =80 лк - нормируемая освещенность;

=50 лк -действительная освещенность;

=30 см -действительное расстояние от глаз до обрабатываемой детали;

=30 см - нормируемое расстояние от глаз до обрабатываемой детали;

=7 ч - действительное время работы;

=7 ч- нормируемое время работы.

Шум оборудования

 (9.16)

где, =100 дБ - нормируемое звуковое давление;

=80 дБ -действительная звуковое давление;

=30 см -действительное расстояние от уха до оборудования;

=30 см - нормируемое расстояние от уха до оборудования;

=7 ч - действительное время работы;

=7 ч- нормируемое время работы.

Пыль, выделяемая при обработке фторопластового подпятника

(9.17)

где, =10 - нормируемая предельно допустимая концентрация, мг/м3;

=12 дБ -действительная предельно допустимая концентрация, мг/м3;

=30 см -действительное расстояние от органов дыхания до обрабатываемой детали;

=30 см - нормируемое расстояние от органов дыхания до обрабатываемой детали;

=7 ч - действительное время работы;

=7 ч- нормируемое время работы.

Т.к. коэффициент безопасности при выделении пыли получился отрицательным в связи с превышением ПДК пыли фторопласта в рабочей зоне необходимо применение мер по снижению содержания пыли в воздухе путем применения приточно-вытяжной вентиляции.

По расчетам приточно-вытяжной вентиляции имеем содержание пыли в воздухе 8 мг/м3

Все коэффициенты безопасности удовлетворяют требованиям.

Рассчитаем суммарный коэффициент безопасности.

(9.18)

Вывод:

Механическая обработка металлофторопластового подпятника вызвала запыление рабочей зоны, что могло сказаться на здоровье работников.

Применение приточно-вытяжной вентиляции снизило ПДК до нормы. Коэффициент безопасности положительный.

9.8 Инструкция по охране труда на испытательных стендах

Рис.15. Схема испытательного стенда

9.8.1 Общие требования безопасности

Данная инструкция устанавливает требования по технике безопасности для слесарей-испытателей, занятых обкаткой, регулировкой и проведением испытаний агрегатов на установках и стендах.

На испытательном стенде допускаются лица достигшие 18 лет, прошедшие обучение, аттестацию и инструктаж по данной инструкции c отметкой в личной карточке инструктажа. Работающие должны знать технологию испытания агрегата, правила пожарной правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, детандеров и воздуховодов и быть допущенным к работе с ЛВЖ и сосудами высокого давления, воздуховодами высокого давления детендарами, компрессорами и термическим оборудованием.

Работающие должны быть обучены и аттестованы на 1 группу допуска по электробезопасности.

9.8.2 Требования безопасности перед началом работ

Надеть спец.одежду (халат, головной убор из хлопчатобумажной ткани, токопроводящую обувь).

Убедиться, что на стенде не проводятся ремонтные или регламентные работы. При наличии на панели стенда вывешанных аншлагов "Не включать - работают люди" или " Не включать - ремонт" - приступать к работе, а тем более включать стенд нельзя.

Проверить наличие вытяжной вентиляции, при её отсуствие работать на стенде (установке) запрещается.

Проверить:

Наличие отметок в паспорте о его пригодности к работе;

Чистоту и порядок на стенде и в боксе, подтекание соединений трубопроводов и т.д. не допускается. При обнаружении разлитой ЛВЖ - протереть хлопчатобумажной сухой ветошью. Чистая и использованная ветошь хранится в раздельных специальных металлических ящиках. Использованная ветошь удаляется ежесменно.

Целостность защитных стекол ротаметров, фифманометров,

манометров.

Наличие рабочей жидкости в баках стенда, в случае необходимости - произвести дозаправку баков до верхнего уровня мерной трубки. При дозаправке или заправке бака рабочей жидкостью слесарю-испытателю запрещается, отлучаться от стенда во избежание перелива жидкости. По окончании заправки закрыть кран подачи. Крышки баков должны быть закреплены хомутами.

Заземление стенда, рабочих столов, переносных ванночек. Все элементы электрооборудования стенда и оборудование, способное накапливать статическое электричество, должны быть заземлены.

Нет ли утечки воздуха высокого давления в соединениях труб вентилей и т.п. На стендовых вентилях должны быть вывешаны таблички "Осторожно воздух высокого давления".

Надежность закрепления пневмошторы защелкой - при наличии на стенде пневмошторы.

Заполнить переносные ванночки бензином 2/3 по объему.

При переливании бензина бидон и ванночку заземлить. Транспортировку бензина производить в спец.бидонах из не искрообразующего материала, закрытых завинчивающимися крышками.

При всех неисправностях стенда сообщить сменному мастеру или механику и до устранения неисправностей к работе не приступать.

Емкости с ЛВЖ должны быть всегда закрыты и заземлены 2.7. Температура наружной поверхности электропечей не должна превышать 40°С.

9.8.3 Требования безопасности во время работы

При работе на стенде пользоваться инструментом и оснасткой, предусмотренной технологией. Инструмент должен быть изготовлен с покрытием, исключающим искрообразование.

Установить агрегат на стенд и закрепить. Установку агрегата производить с помощью подъемных устройств - там, где это предусмотрено технологией. Подсоединить трубопроводы и другую оснастку.

Включить стенд и плавно повысить давление до заданного, 3.4. При обнаружении подтекания рабочей жидкости (воздуха) по соединениям снизить давление, до нуля и выключить стенд. Устранить не герметичность и снова включить стенд.

Следить за показаниями приборов - манометров, тахометров, термометров, расходомеров и др.

При работе с ртутным пьезометром воздух подводить плавно, не допуская выброса ртути. В случае выброса ртути выключить стенд и доложить мастеру и механику цеха.

Подсоединение и отсоединение штепсельных разъемов

(HEP) к агрегату производить при отключенном источнике питания. Не допускать, попадания ЛВЖ на ШР приборов и электрокабелей.

При проведении испытаний агрегата, связанных с нагревом жидкости(воздуха), до температуры плюс 100°С и выше, необходимо убедиться в герметичности системы , закрыть двери бокса или опустить штору.

Запрещается:

Покидать работающий стенд.

Допускать к работе на стенде посторонних лиц без разрешения сменного мастера.

Входить в бокс, открывать штору при высокотемпературных испытаниях.

Устранять неисправности в электрической части стенда лицам не имеющим допуска, на ремонт электрооборудования.

Устранить неисправности в запорной арматуре, измерительных приборах, в сети воздуховодов.

Мыть полы, шкафы, столы бензином, стирать в бензине, спец.одежду.

Наливать бензин свободно падающей струей из не заземленного бидона.

9.8.4 Требования безопасности при аварийных ситуациях

В случаях:

внезапного отключения-электроэнергии, сжатого воздуха,

пара;

появления постороннего шума, стука при работе стенда; обнаружения не герметичности топливных или воздушных трубопроводов, оборудования стенда, испытуемых агрегатов - необходимо немедленно выключить стенд, перекрыть вентиляцию, пар, воздух, воду и доложить о случившемся мастеру и не приступать к работе до устранения-неисправности.

В случае возникновения пожара необходимо:

обесточить стенд, отключить сжатый воздух, вентиляцию, вызвать пожарную по телефону "01" или извещателем пожарной

сигнализации. Приступить к ликвидации очага загорания первичными cpeдствами пожаротушения. При тушении электрооборудования стенда применять углекислотные огнетушители, в остальных случаях - воздушнопенные аппараты (ВПА).

При загорании одежды быстро сбросить ее. При загорании одежды на другом человеке помочь ему освободиться от обернуть его асбестовым полотном и вывести в безопасное место. Принять меры к тому, чтобы человек в горящей одежде не бежал.

При обливе спец.одежды, тела рабочей жидкостью необходимо выключить стенд, снять спец.одежду, вымыться в душевой и заме нить спец.одежду.

При получении травмы или при обливе топливом необходимой сообщить о случившемся мастеру и обратиться в медпункт.

При выбросе ртути из ртутных пьезометров (дифпьезометров) сообщить о случившемся мастеру или механику цеха. Сообщить о выбросе ртути другим лицам находящимися в данном помещении. Покинуть помещение стенда.

9.8.5 Требования безопасности по окончании работ

Выключить стенд, отключить электрооборудование (электропечь, детандер, вакуумный насос), перекрыть сжатый воздух, выключить вентиляцию.

Навести порядок на стенде:

Убрать ключи и приспособления в спец.ящик;

заглушить шланги и трубопроводы;

Слить бензин из ванночек в дренажную систему стенда или бензораздаточную;

Сдать ветошь.

Доложить (при наличии) о замеченных неисправностях в paботе стенда мастеру.

Снять спец.одежду.

Заключение

В дипломной работе, проанализировав статистику поломок агрегата за 13 лет эксплуатации, приходим к выводу о необходимости разработки мероприятий по повышению ресурса качающего узла и в частности подпятника. Рассмотрев три пути повышения ресурса подпятника:

1. Исключение абразивных частиц путем замены финишной операции притирки бронзовой пластины на алмазное точение,

2. Нанесение антифрикционного износостойкого покрытия,

3. Применение современных износостойких материалов

целесообразно применение металлофторопласта, опираясь на данные испытаний на износ, расчетов на износостойкость и экономическую эффективность. Металлофторопласт обладает повышенной износостойкостью(на порядок выше чем аналогичные материалы и покрытия) и возможностью восстановления поверхностного слоя. Результатом расчетов является повышение срока службы подпятника на 23% с 10000 часов до 13000 часов. Данные расчета на максимальные напряжения удовлетворяют характеристикам материала. При внедрении на производство срок окупаемости проекта составит 5 лет.

Мною предложена конструкция металлофторопластового подпятника и технология запрессовки материала в углубление подпятника.

Внедрение разработки дипломной работы на ОАО ПАО “Инкар” благоприятно повлияет на ресурсные, технологические, экономические характеристики агрегата НР-90.

Список использованных источников:

1. Интернет ресурс http://www.plasmacentre.ru

2. Плетнев Д.В, Брусенцова В.Н. Основы технологии износостойких и антифрикционных покрытий. М,. «Машиностроение», 1968, 272 стр.

3. Руднев В.К., Руднев К.В. Повышение ресурса гидроагрегатов строительных и дорожных машин. - Орел.: ОрелГТУ, 2001. - 184 с.

4. Крыжановский В.К. Износостойкие реактопласты 1984г ,120с

5. Белянский С.Г. Изделия из пластмасс: Справочное руководство по выбору, применению и переработке.

6. Сагалаев Г.В. Триботехнические свойства антифрикционных самосмазывающихся пластмасс. 1982-64с

7. Семенов А.П., Савинский Ю.Э. Металлофторопластовые подшипники. М., "Машиностроение",1976, 192 с. с ил.

8. Вайнштейн В.Э., Трояновская Г.И. Сухие смазки и самосмазывающиеся материалы. М.: «Машиностроение», 1968, 180с.

9. Раздолин М.В., Сурнов Д.Н. Агрегаты воздушно-реактивных двигателей. М., “Машиностроение” 1973, стр. 352.

10. Икрамов У.А. Расчетные методы оценки абразивного износа. - М,. «Машиностроение», 1987, 288 стр.

11. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов В.С. Основы расчетов на трение и износ. - М: Машиностроение, 1977. - 526 с.

12. Вильдеман В.Э. Моделирование процессов деформирования и разрушения композитов. ч.1: Модели накопления повреждений: Учеб. пособие / Перм. Гос. Техн. Ун-т. Пермь, 2000. 76 с.

13. Аксенов А.Ф. Износостойкость авиационных топливно-гидравлических агрегатов. 1986г.

14. «Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования»

15. Экономика и организация производства в дипломных проектах. Под ред. К.М. Великанова-Л.: Машиностроение. 1986.-285 с.

16. Кострюков В.А. Сборник примеров расчета по отоплению и вентиляции. 4.11. Вентиляция. -М.: Госстройиздат, 1962.-198 с.

17. Внутренние санитарно-технические устройства. В 2-х ч /Под ред. И. Г. Староверова. Изд.3-е. 4.11. Вентиляция и кондиционирование воздуха. -М.: Стройиздат. 1978.-509 с.(Справочник проектировщика)

18. Гордон Г. М., Пейсахов И. Л., Пылеулавливание и очистка газов, 2 изд., М., 1968.

Размещено на Allbest.ru

...