Расчет состава МТП

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

ремонт трактор мастерская

В обеспечении успешной производственной деятельности хозяйств, важная роль принадлежит их ремонтной службе. Сельское хозяйство страны располагает развитой системой ремонтно-обслуживающих предприятий и мастерских хозяйств, пунктов технического обслуживания машин. Однако перед сельским хозяйством стоят серьезные задачи по совершенствованию инженерной службы на селе. Страна еще несет большие потери из-за выхода машин из строя, их невысокого ресурса, невысокого качества ремонта и технического обслуживания.

Задачи поставленные программой развития села, непосредственно относятся к совхозам и колхозам и их ремонтной службе. Решение задач своевременного и качественного ремонта приобретает тем большее значение, что сельское хозяйство все больше оснащается сложной техникой: энергонасыщенными тракторами, высокопроизводительными комбайнами, автопоездами для перевозки зерна и т. п. Это усложняет решение технических задач при ремонте и повышает ответственность ремонтной службы хозяйства за техническую готовность и безотказность машин.

Не смотря на то, что значительный объем сложных видов ремонта и технического обслуживания выполняется для хозяйств ремонтно-обслуживающими предприятиями, большой объем ремонтных работ (75% и более) производится собственными силами хозяйств в мастерских совхозов и колхозов. Существенным обстоятельством, действующим в пользу развития собственных ремонтных хозяйств, является возможность выполнения определенного объема ремонтных работ в осенне-зимний период силами работников совхозов и колхозов, не занятых сельскохозяйственными работами. Это повышает занятость в хозяйстве рабочих и способствует стабилизации состава кадров. Для своевременного и качественного выполнения ремонтных работ хозяйство должно располагать хорошо оснащенными современным оборудованием ремонтными мастерскими с достаточной производственной площадью и надежно действующими моечными установками. Необоснованная экономия здесь оборачивается значительными убытками в последующей работе хозяйства. Мастерские должны обслуживаться квалифицированными кадрами рабочих ремонтных специальностей. Важное значение имеют правильная организация труда, его обоснованное техническое нормирование и оплата, а также контроль качества ремонта.



Раздел 1. Расчет состава МТП

Состав МТП для хозяйства рассчитывают нормативным методом с учетом заданной площади пашни и структуры посевных площадей. Расчеты оформляют в виде таблицы.

Таблица 1. Площадь пашни хозяйства и структура посевных площадей

Показатели	Значения показателей
	%	га
Площадь пашни	100%	3000
Зерновые и зернобобовые	55	1650
Картофель	5	150
Кормовые корнеплоды	4	120
Лен	3,5	105
Кукуруза	8	240
Сахарная свекла	6	180
Травы	18,5	555

Количество машин, необходимых для хозяйства, округляют по формуле:

1.1

n_i - норматив потребности в i -ой машине для хозяйства;

S - площадь посева культуры.

При расчете количества тракторов, автомобилей, прицепов, машин для основной и поверхностной обработки почвы, внесение удобрений, химической защиты растений учитывают площадь пашни. При расчете машин для посева и уборки культур учитывают площади. Которые они занимают. В качестве примера рассмотрим расчет количества тракторов К-701 (МТЗ-2522):

Результаты остальных расчетов сводим в таблицу 2.

Таблица 2. Количество тракторов, автомобилей и прицепов в хозяйстве и их годовая загрузка

Наименование и марка машин	Количество	Годовая загрузка, МТЧ, км пробега.	Удельная трудоёмкость
	Норм.	Расчн.	Прин.		ТР	ТО
Тракторы
К-700	1	3	3	1000	247,5	74,4
МТЗ-1522	2,6	7,8	8	900	220	55,7
МТЗ-1221	1,2	3,6	4	1200	115,7	36,1
МТЗ-82	2	6	6	1200	103,5	36,4
МТЗ -310	0,4	1,2	1	700	60,8	24
Прицепы
ПСТ-11	2	6	6	600	60	52
ПСТ-6	0,6	1,08	1	600	58	50
2ПТС-4	5	18	18	600	50	48
Автомобили
КамАЗ-55102-самосвал	1	3	3	35000	10,5	4,8
ГАЗ-53Б-самосвал	2	6	6	29000	6,8	4,5
ГАЗ-53А-бортовой	2	6	6	35000	5,9	3
ЗИЛ-130	1	3	3	36000	5,3	3,6
УАЗ-469Б	1,1	3,3	3	20000	10,3	1,7

Количество комбайнов в хозяйстве приводим в таблице 3.

Таблица 3. Количество комбайнов в хозяйстве и их плановая загрузка

Наименование и марка машины	Количество	Годовая загрузка, МТЧ, км пробега.	Удельная трудоёмкость
	Норм.	Расч.	Окр.		ТР	ТО
Комбайны
ДОН-1500	3,9	6,43	6	150	230	9,35
КЗС-7	4,1	6,76	7	90	180	9
КЗP-10	0,5	0,8	1	180	230	9,1
КСК-100	5,4	4	4	300	200	6,3

Количество простых с/х машин в хозяйстве приводится в таблице 4.

Таблица 4. Количество с/х машин в хозяйстве

Наименование и марка машин	Количество	Удельная трудоёмкость
	Норм.	Расч.	Окр.
				ТР
Плуги
ПГП-3-35	2,5	7,5	8	45
ПТК-9-35	1,1	3,3	3	5
ПЛН-5-35	2,6	7,8	8	21
ПЛН-4-35	1	3	3	17
ПЛН-3-35	1,2	3,6	4	14
Бороны
БД-10	0,5	1,5	2	67
Л-113	1	3	3	34
Л-302	7	21	21	4
Культиваторы
КПС-4	3,2	9,6	10	22
КПН-3,6	0,5	1,5	2	23
КЧН-1,8	0,8	2,4	2	31
КРН-5,6Б	3	0,7	1	48
КОН-3	1	0,15	1	27
УСМК-5,4	6,1	1,8	2	64
Катки
ЗКВГ-1,4	1	2,2	2	14
Машины для внесения органических удобрений
ПРТ-7	2,7	8,1	8	45
ПРТ-11	0,8	2,4	2	80
Минеральных
РШУ-12	1	3	3	60
МВУ-5	1	3	3	40
Опрыскиватели
ОН-630	1,1	3.3	3	26
Сеялки
СПУ-3,6	5,4	8,9	9	69
СУПН-8	8	1,9	2	57
СЗ-3,6А	7,4	0,7	1	45
ССТ-12В	15,4	2,7	3	69
Льнотеребилка
ТЛН-1,5А	10,1	1,06	1	24
Косилки:
КС-2,1	2	1,1	1	10
Грабли
ГВР-630	2	1,1	1	30
Пресс-подборщики
ПРФ-750	1,6	3,5	4	60
ПРФ-110	11,1	1,1	1	60
Картофелесажалка
Л-202	15	2,2	2	53
Картофелекопатель
КТН-2	5,2	0,7	1	28

1.1 Расчет годовой загрузки мастерской

Количество капитальных ремонтов тракторов определяется по формуле:

2.1

где - планированная годовая загрузка, мтч.

n_m - число машин данной марки.

- планированный коэффициент охвата капитальным ремонтом, = 0,9

А_к - наработка до капитального ремонта, 6000 мтч.

Число текущих ремонтов:

2.2

А_t - наработка текущего ремонта = 2000 мтч.

Число ТО - 3:

2.3

где А_ТО-3- наработка до ТО-3 =1000 мтч.

Число ТО - 2:

2.4

где А_ТО-2- наработка до ТО-2 =500 мтч.

Число ТО - 3:

2.5

где А_ТО-1- наработка до ТО-1 =125 мтч.

Число сезонных обслуживаний:

n_co=2 n_m 2.6

В качестве примера рассмотрим расчет чисел ТО и ремонта для трактора K-700.

n_co =2М3=6

Результаты расчета остальных тракторов сводим в таблицу 5.

Таблица 5. Расчет количества ТО и ремонта тракторов

№п/п	Наименование и марка машин	Количество	Количество ТО и ремонтов
			КР	ТР	ТО-3	ТО-2	ТО-1	СО
Тракторы
1	К-700	3	0	1	2	3	18	6
2	МТЗ-1522	8	1	3	4	8	42	16
3	МТЗ-1221	4	1	2	2	5	29	8
4	МТЗ-82	6	1	4	3	7	43	12
5	MTЗ-310	1	0	0	0	1	4	2
Тракторные прицепы
6	ПТС-11	6	1	1	2	4	22	22
7	ПСТ-6	1	0	0	0	1	4	2
8	2ПТС-4	18	2	4	5	11	65	36

Число капитальных ремонтов автомобилей рассчитывается по формуле:

2.7

где - планированный годовой пробег автомобиля.

- число машин данной марки

- коэффициент охвата ремонта (= 0,9)

- пробег до капитального ремонта ( = 200 000 км)

- коэффициент учитывающий категорию эксплуатации (для третьей категории дорожных условий =0,8)

- коэффициент учитывающий модификацию автомобиля (для бортовых и легковых автомобилей = 1, для самосвалов = 0,85)

- коэффициент учитывающий климатические условия (для умеренно-холодного климата = 0,9)

Число ТО - 2:

2.8

пробег до ТО-2 - 12000км.

Число ТО - 1:

2.9

наработка до ТО-1= 4000км.

Число СО:

n_co=2 n_m 2.10

В качестве примера рассмотрим расчет ТО и ремонта для автомобиля КамАЗ:

Число капитальных ремонтов:

Число ТО - 2:

Число ТО - 1:

Число СО:

n_co= 3*2=6

Таблица 6. Расчет количества ТО и ремонтов автомобилей

№п/п	Наименование и марка машин	Количество	Количество ТО и ремонтов
			КР	ТО-2	ТО-1	СО
1	КамАЗ-55012-самосвал	3	1	11	24	6
2	ГАЗ-53Б-самосвал	6	1	19	40	12
3	ГАЗ-53А-бортовой	6	1	23	49	12
4	ЗИЛ-130	3	1	12	25	6
5	УАЗ-469-бортовой	3	0	7	14	6

Число ТО и ремонтов комбайнов определяется по следующим формулам:

Число капитальных ремонтов:

, 2.11

где n_m- число машин;

- коэффициент охвата капитальных ремонтов (=0,15)

- зональный поправочный коэффициент (для зерноуборочного комбайна =0,88, для специальных = 1,2)

Число текущих ремонтов:



2.12

Число ТО - 2:

2.13

где А_ТО-2 - наработка до ТО-2, А_ТО-2=240 га.

Число ТО - 1:

2.14

где А_ТО-1 - наработка до ТО-1, А_ТО-1= 60 га.

В качестве примера рассмотрим ДОН - 1500:

Результаты расчетов заносим в таблицу 7.



Таблица 7. Расчет ТО и ремонтов комбайнов

Наименование и марка машин	Количество	Количество ТО и ремонтов
		КР	ТР	ТО-2	ТО-1
Зерноуборочные комбайны
ДОН-1500(КЗР-10)	6	1	5	4	11
КЗP-10	1	0	1	1	2
КЗС-7	7	1	6	3	8
Кормоуборочный комбайн
КСК-100	4	1	3	5	15

Работоспособность сельскохозяйственных машин после сельскохозяйственных работ восстанавливают текущим ремонтом.

Количество текущих ремонтов рассчитывается по формуле:

, 2.15

где - коэффициент охвата текущим ремонтом (для плугов = 0,87; дисковые бороны =0,78; лущильников = 0,78; культиваторов =0,75; сенокосилки = 0,65; картофелесажалки 0,8; прочие машины = 0,61)

Результат расчета занесем в таблицу 8.

Таблица 8. Расчет количества текущих ремонтов с/х машин

Наименование и марка машин	Количество	Ко	ТР
Плуги
ПГП-3-35	8	0,87	7
ПТК-9-35	3	0,87	3
ПЛН-5-35	8	0,87	7
ПЛН-4-35	3	0,87	3
ПЛН-3-35	4	0,87	3
Сеялки
СО-4,2	4	0,8	3
СПУ-6	9	0,8	7
СУПН-8	2	0,8	2
СЗ-3,6А	1	0,8	1
ССТ-12В	5		4
Бороны
БД-10	2	0,78	2
Л-113	3	0,78	2
Л-302	21	0,78	16
Культиваторы
КПС-4	10	0,75	8
КПН-3,6	2	0,75	2
КЧН-1,8	2	0,75	2
Катки
3КВГ-1,4	2	0,61	1
Машины для внесения органических удобрений
ПРТ-11	2	0,61	1
ПРТ-7	8	0,61	5
Машины для внесения мин. удобрений
МВУ-5	3	0,61	2
РШУ-12	3	0,61	2
Косилки
КС-2,1	1	0,65	1
Картофелесожалка
Л-202	2	0,8	2
Опрыскиватели
ОН-630	3	0,61	2
Грабли
ГВР-630	1	0,61	1
Льнотеребилка
ТЛН-1,5А	1	0,61	1
Пресс-подборщики
ПРФ-110	1	0,61	1
ПРФ-750	4	0,61	3
Картофелекопатель
КТН-2	1	0,61	1

1.2 Расчет трудоемкости работ

Суммарная трудоёмкость определяется с учетом нормативов удельной суммарной трудоемкости технического обслуживания и текущего ремонта машин.

Трудоемкость ТО тракторов определяют по формуле:

2.16

где - годовая загрузка

- удельная трудоемкость ТО тракторов.

В качестве примера рассмотрим расчет годовой трудоемкости для трактора К-700

Результаты остальных расчетов годовой трудоемкости заносят в таблицу 9.

Таблица 9. Расчет годовой трудоемкости ТО тракторов

Марка трактора	Количество	Средняя годовая наработка	Удельная трудоемкость на 1000 чел. час	Годовая трудоемкость
Тракторы
К-700	3	1000	74,4	223
МТЗ-1522	8	900	55,7	401
МТЗ-1221	4	1200	36,1	173
МТЗ-82	6	1200	36,4	262
МТЗ-310	1	700	24	16
Тракторные прицепы
ПСТ-11	6	600	52	187
ПСТ-6	1	600	50	30
2ПТС-4	18	600	48	518
Итого:				1810

Трудоемкость ТР тракторов определяют по формуле:

, 2.17



где - удельная трудоемкость ТР тракторов.

В качестве примера рассмотрим расчет годовой трудоемкости для трактора К-700

Результаты расчета текущего ремонта тракторов приводим в таблице 10.

Таблица 10. Расчет трудоемкости текущего ремонта тракторов

Марка трактора	Количество	Средняя годовая наработка	Удельная трудоемкость на 1000 чел. час	Годовая трудоемкость
Тракторы
К-700	3	1000	247,5	740
МТЗ-1522	8	900	220	1584
МТЗ-1221	4	1200	115	552
МТЗ-82	6	1200	103,5	745
МТЗ-310	1	700	60,8	42
Тракторные прицепы
ПСТ-11	6	600	60	216
ПСТ-6	1	600	58	35
2ПТС-4	18	600	50	540
Итого:				4456

Трудоемкость ТО автомобилей определяется по формуле:

2.18

- планируемый годовой пробег.

- коэффициент корректирования нормативов трудоемкости в зависимости от количества автомобилей. (= 0,9)

В качестве примера рассмотрим расчет трудоемкости ТО автомобиля КамАз 55012

Результаты расчета трудоёмкости ТО автомобилей приводим в таблице 11.

Таблица 11. Расчет трудоемкости ТО автомобилей

№	Наименование и марка машин	Количество	Среднегодовой пробег	Удельная трудоемкость ТО на 1000 км, чел.час	Годовая трудоемкость чел.час
1	КамАЗ-55012-самосвал	3	35000	4,8	385
2	ГАЗ-53Б-самосвал	6	29000	4,5	599
3	ГАЗ-53А-бортовой	6	35000	3,0	567
4	ЗИЛ-130	3	36000	3,6	297
5	УАЗ-469Б	3	20000	1,7	92
Итого				1940

В качестве примера рассмотрим расчет трудоемкости ТР автомобиля КамАз 55012

Результаты расчетов годовой трудоёмкости ТР автомобиля заносим в таблицу 12.

Таблица 12. Расчет годовой трудоемкости текущего ремонта автомобилей.

№	Наименование и марка машин	Количество	Среднегодовой пробег	Удельная трудоемкость на 1000 км.	Годовая трудоемкость
1	КамАЗ-55012-самосвал	3	35000	10,5	843
2	ГАЗ-53Б-самосвал	6	29000	6,8	905
3	ГАЗ-53А-бортовой	6	35000	5,9	1115
4	ЗИЛ-130	3	36000	5,3	437
5	УАЗ-469Б	3	20000	10,3	556
Итого				3856

Трудоемкость ТО комбайнов определяется по формуле:

2.19

В качестве примера рассмотрим расчет трудоемкости ТО комбайна ДОН - 1500

Результаты расчетов трудоемкости ТО комбайнов заносим в таблицу 13.

Таблица 13. Расчет годовой трудоемкости ТО комбайнов

№	Наименование и марка машин	Количество	Среднегодовая наработка	Удельная трудоемкость на 1000мт	Годовая трудоемкость
1	ДОН- 1500	6	150	9,35	84,15
2	КЗС-7	7	90	9	59,7
3	КЗP-10	1	180	9,1	16,38
4	КСК-100	4	300	6,3	75,6
	ИТОГО:				235,83

Расчет годовой трудоемкости текущего ремонта комбайнов и с/х машин определяем по формуле:

2.20

В качестве примера рассмотрим расчет трудоемкости ТР комбайна ДОН - 1500

Результаты расчета заносим в таблицу 14.

Таблица 14. Расчет трудоемкости ТР комбайнов текущего ремонта комбайнов и с/х машин

Наименование и марка машин	Количество машин	Нормативная трудоемкость текущего ремонта. чел.час	Годовая трудоемкость. чел.час
Комбайны
ДОН-1500	6	230	1380
КЗС-7	7	180	1260
КЗР-10	1	230	230
КСК-100	4	200	800
ИТОГО:			3670
Плуги
ПГП-3-35	8	45	360
ПТК-9-35	3	5	15
ПЛН-5-35	8	21	168
ПЛН-4-35	3	17	51
ПЛН-3-35	4	14	56
Бороны
БД-10	2	67	134
Л-113	3	34	102
Л-302	21	4	84
Культиваторы
КПС-4	10	22	220
КПН-3,6	2	23	46
КЧН-1,8	2	31	62
КРН-5,6Б	1	48	48
КОН-3	1	27	27
УСМК-5,4	2	64	128
Катки
ЗКВГ-1,4	2	14	28
Машины для внесения органических удобрений
ПРТ-7	8	45	360
ПРТ-11	2	80	160
Минеральных
РШУ-12	3	60	180
МВУ-5	3	40	120
Опрыскиватели
ОН-630	3	26	78
Сеялки
СПУ-3,6	9	69	621
СУПН-8	2	57	114
СЗ-3,6А	1	45	45
ССТ-12В	3	69	207
Льнотеребилка
ТЛН-1,5А	1	24	24
Косилки:
КС-2,	1	10	10
Грабли
ГВР-630	1	30	30
Пресс-подборщики
ПРФ-750	4	60	240
ПРФ-110	1	60	60
Картофелесажалка
Л-202	2	53	106
Картофелекопатель
КТН-2	1	28	28
ИТОГО:			3912

Годовая трудоемкость мастерской складывается из работ по ТО и текущему ремонту тракторов и автомобилей и c/х машин и дополнительных работ.

2.21

где - годовой объем дополнительных работ.

= 1810+4456+1940+3856+235+3670+3920=19980

=19980+5793=25773



Таблица 15. Объемы дополнительных работ (%) от трудоемкости ремонта машин по мастерской.

№	Вид дополнительных работ	%	Труд.
1	Ремонт собственного оборудования	8-10%	1798
2	Ремонт и изготовление детали	5-7%	1198
3	Ремонт и изготовление инструмента	3-5%	799
4	Прочие работы + неучтенные	10%	1998
5	Итого:		5793

Итого по ТО и ремонту: 25672

1.3 Распределение трудоемкости работ между звеньями ремонтно-обслуживающей базы

Сложность и трудоемкость технического обслуживания машин используемых в хозяйстве зависит от их конструктивных особенностей. Устранение несложных отказов машин не требует высокой технической оснащенности и может проводиться в полевых условиях. Для проведения периодического ТО и ремонта требуются рабочие соответствующей квалификации и специальных средств технического оснащения. В курсовом проекте при планировании работы мастерской хозяйства используют укрупненное распределение труда ТО и текущего ремонта. При этом планируется капитальный ремонт проводить на специализированных ремонтных предприятиях. Текущий ремонт и ТО в мастерских хозяйства.

1.4 Планирование загрузки ЦРМ

При планировании загрузки мастерской годовой объём работ, который необходимо выполнять в мастерской распределяют по месяцам года. Планирование ведут с целью обеспечения равномерности загрузки мастерской в течении года, что будет способствовать закреплению рабочих, повышению их квалаификации, а также качество ремонта машин.

Характер загрузки мастерской обосновывается сезонностью выполнения работ и равномерную загрузку машин в течении года. Основной объём работ по текущему ремонту планируется проводить в осеннее - зимний период, когда загрузка трактора уменьшается.

Объем работ по техническому обслуживанию и ремонту машин распределяется по месяцам с учетом интенсивности их использования в течении года.

Результаты распределения записываем в таблицу.

Таблица 16. Распределение трудоемкости работ по ТО и ремонту машин по месяцам года.

Составление графика загрузки мастерской по объектам ремонта.

По данным таблицы 16 строится график загрузки ремонтной мастерской по объектам ремонта.

График строится в следующем порядке: по оси абсцисс откладывают в масштабе месяцы работы мастерской, по оси ординат - трудозатраты в часах по объектам ремонта с нарастающим итогом.

Необходимо стремиться к равномерной загрузке мастерской по месяцам года. Корректировку загрузки мастерской производят прочими работами с учётом сезонности работ допускается в пределах 10-12 %. Для наглядности трудозатраты по отдельным объектам на графике выделяют (цветом или штриховкой).

1.5 Расчёт годовых фондов времени рабочих

Ремонтная мастерская хозяйства работает по прерывной рабочей неделе в одну смену с одним выходным днем. Загрузка мастерской в течение года неравномерная. Продолжительность рабочей недели принимается 40 часов, смены 7 часов, праздничные дни 6 часов, предвыходные 5 часов. Исходя из принятого режима работы мастерской определяем годовые фонды времени рабочих. Различают номинальный и действительный годовые фонды времени. Номинальный фонд времени мастерской, оборудования и рабочих (Ф_н) - это количество рабочих часов в соответствии с принятым режимом работы без учета возможных потерь. Определим его по формуле:

Ф_нр = (Д_рt_см - Д_пt_сп - Д_вt_св)n (2. 20)

Действительный

Ф_др = (Ф_нр - Д_оt_см)_р (2. 21)

где Д_р - число рабочих дней в году

Д_п - число праздничных дней в году

Д_в - число выходных дней в году

t_см - продолжительность смены часов

t_сп - сокращение смены в предпраздничные дни (t_сп= 1 час)

t_св - сокращение смены в выходные дни (t_св= 2 часа)

n - число смен n = 1

Д_о - число дней отпуска (для кузнецов, сварщиков, медников, аккумуляторщиков - отпуск 24 дня; для вулканизаторов, испытателей двигателей - 21 день; остальных рабочих - 18 дней)

_р - коэффициент потери рабочего времени (_р= 0,97)

Количество рабочих дней в году рассчитывается по формуле:

Д_р=365-(Д_в + Д_п)

Д_р=365-59=306 д

Ф_нр= 306 •7 - 7•1 - 52•2 = 2031 ч.

Ф_др= (2031 - 24•7) 0,97 = 1807,11

Ф_др= (2031 - 21•7) 0,97 = 1827,48

Ф_др= (2031 - 18•7) 0,97 = 1847,85

1.6 Расчёт числа рабочих

Штат мастерской состоит из производственных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, счетно-конторского и младшего обслуживающего персонала. Сторожевая охрана возлагается на общехозяйственную службу. Количество производственных рабочих рассчитывают по участкам мастерской. Их количество в зависимости от годового объёма работ и годовых фондов времени рабочих определяется по формуле:

где - годовой объём работ, выполняемый на участке, ч;

Ф_др -действительный фонд времени рабочих.

Численность вспомогательных рабочих (кладовщики, инструментальщики, электрослесари и др.) принимаем в размере 8-10 % от числа производственных рабочих. Для ЦРМ рекомендуется осуществлять совмещение профессии при отсутствии полной загрузки рабочего. Например, слесарь-электрик, он регулировщик топливной аппаратуры, слесарь он и смазчик и т.д. Комплектуя производственный штат, надо иметь в виду возможность использования трактористов, комбайнеров и водителей, закреплённых за поступающими в ремонт машинами. Принятую численность производственных и вспомогательных рабочих распределяют по разрядам.

Численность инженерно- технических работников (зав. мастерских, техник - инженер, мастер) в размере от 8 % численности производственных и вспомогательных рабочих, служащих 2-3 % и младшего обслуживающего персонала 2-4 %. Количество работающих в ЦРМ заносят в штатную ведомость.



2. Реконструкция медницко-жестяночного участка

2.1 Общая характеристика отделения

На медницко-жестяницком участке производят ремонт радиаторов, топливных баков, воздухоочистителей и топливопроводов. Кроме того, здесь выполняют различные жестяницкие работы, связанные с восстановлением кабин, капотов, облицовок радиаторов, крыльев, брызговиков и других деталей оперения.

В этом отделении обычно предусматривают три рабочих места. На первом рабочем месте ремонтируют водяные и масляные радиаторы; на втором - топливные баки, топливопроводы и другие детали. Третье рабочее место специализируется на выполнение жестяницких работ.

2.2 Подбор оборудования участка

Расчёт и подбор оборудования производится по технологическому принципу (все отделения мастерской должны иметь необходимое количество оборудования). Это требует знания основных технологических процессов по техническому ремонту МТП. Технологическое оборудование должно быть подобрано с учётом целесообразности его применения в мастерской. Рассчитываем только основное оборудование. Количество единиц оборудования, исходя из величины годового объёма выполняемых работ, определяем по формуле:

, (3. 1)

где Тr - трудоёмкость годовая, ч,

Фдо - действительный фонд времени оборудования, ч,

Дополнительное оборудование и оснастка подбирается исходя из необходимости выполнения всего комплекса ремонтных работ по мастерской требований по организации рабочих мест.

При выборе грузоподъёмного оборудования учитывают грузоподъёмность оборудования и интенсивность грузопотока и направления перемещения грузов.

Принятое технологическое оборудование по каждому участку, по отделению сводим в таблицу, где по каждому участку отдельно рассчитывают площадь, занимаемую оборудованием, необходимую для последующего расчёта производственных площадей.

Таблица 17. Ведомость оборудования мастерской

2.3 Расчёт производственной площади

Площадь участка, необходимая для выполнения заданной программы, должна быть достаточной для создания необходимых рабочих мест, т. е. для размещения оборудования и оснастки, объектов ремонта при наличии рабочих, соответственно техническим нормам.

Площадь не должна быть излишней так как это удорожает Т. О. и ремонт за счет роста накладных расходов.

Площадь участка F_уч можно определить по площади занятой оборудованием F_об

(м²) (3. 2)

где - коэффициент рабочей зоны (= 3), - площадь занимаемая оборудованием

м²,

Принимаем м²

2.4 Планировочное решение участка

Планировочное решение предусматривает точное размещение рабочих мест, при котором наиболее полно учитывается характер выполняемых работ и требования охраны труда. Главное требование к планировке: рабочие места и оборудование необходимо располагать в соответствии направления технологического процесса.

Результаты проходов «проездов» рабочих зон должны отвечать нормативным требованиям охраны труда, обеспечить удобство эксплуатации и обслуживания оборудования рабочих мест.

На технической планировке показываются строительные элементы здания или помещения оказывающие влияние на расстановку оборудования, технологическое и подъемно транспортное оборудование, расположение рабочих на рабочих местах, расположение ремонтируемых объектов (тракторов, комбайнов, с/х машин), места подвода электроэнергии, сжатого воздуха, воды, пара, газа, проходы, проезды и т. д.

План выполняется в начале на координатной бумаге в масштабе 1:10, 1:25 ( или более мелких масштабах).

На план вначале наносятся оси стен, колонны (шаг колон 6м), наружные и внутренние стены, перегородки с проемами для ворот, дверей и окон, указываются наименования соседних участков. Элементы зданий и сооружений показываются по ГОСТ-21.107.

Основной принцип планировки оборудования - прямоточность движения ремонтируемых объектов на участке и установление минимальных, но достаточных расстояний между оборудованием и элементами зданий согласно норм технологического проектирования. Так станки, стенды и другое оборудование устанавливается, чтобы расстояние от стен, колонн, между боковыми сторонами было 600-800 мм, рабочая зона не менее 800мм. Верстаки, стеллажи ставятся вплотную к стенкам (перегородкам).

Оборудование рабочего места следует размерять по возможности возле окон, чтобы свет падал на рабочее место спереди или сбоку.

2.5 Организация работ на участке

Рабочим местом называется площадь производственного помещения мастерской, предназначенная для действий рабочего, выполняющего определенные операции технологического процесса ремонта машин. Рабочее место должно предусматривать наиболее рациональное размещение технологического оборудования с учетом необходимости действий рабочего по управлению этим оборудованием, наличие вспомогательного оборудования в виде шкафов, стеллажей, верстаков, вешалок, ящиков и т.п. Их размещают так, чтобы работа выполнялась наиболее эффективна с наименьшими затратами времени и труда.

Рабочее место следует содержать в чистоте и порядке, не допуская захламления стружкой и другими отходами, загромождения узлами и деталями.

Рабочая одежда должна быть простой и удобной.

При поступлении нового рабочего и при переводе рабочего на другую работу заведующий мастерской проводит на рабочем месте технический инструктаж с целью ознакомления рабочего с правилами техники безопасности, технологическими процессами работ и выяснить подготовленность рабочего к выполнению порученной работы.



3. Последовательность разработки схемы генплана

Сначала определяют общую площадь участка сектора длительного хранения машин (машинного двора) по формуле:

S_мд=(S_з.с.+S_пл) /K_з.м. 4. 1

где S_зс - площадь, занимаемая зданиями и сооружениями, площадь зданий и сооружений выбирают из типовых проектов ремонтно-обслуживающих баз в зависимости от площади пашни.

S_пл - общая площадь открытых площадок, м²

K_зм-коэффициент застройки участка машинного двора (К_зм=0,35. .0,40). Меньшее значение К_зм принимают при проектировании машинных дворов для хозяйств с парком до 25 тракторов, большее - с парком до 100 тракторов.

S_мд=(7500+1013,7)/0,35= 24324,8 м²

Результаты расчета сводим в таблицу 18

Общая площадь открытых площадок S определяется по формуле:

S_пл=f_о•Sп, 4.2

где f_о-удельная площадь открытых площадок, м²/1000 га пашни (f_о= 2500);

S_п- площадь пашни хозяйства, тыс. га.<...