Материально-техническое снабжение на железнодорожном транспорте

Сбытовая деятельность в промышленности. Расчет производственных запасов на промышленных предприятиях железнодорожного транспорта. Финансовый план посреднической организации. Определение показателей потребностей к расходу и к заказу локомотивного депо.

Рубрика Транспорт
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 16.12.2013
Размер файла 75,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Уральский государственный университет путей сообщения

Кафедра «Экономика транспорта»

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Материально-техническое снабжение на железнодорожном транспорте»

Вариант№7

Екатеринбург

2013

1. Органы сбыта промышленных предприятий и их основные функции

Сущность сбыта предопределяет существование двух групп операций с готовой продукцией: материальную и нематериальную. Производственно-технические операции на складах готовой продукции в промышленности, а также на сбытовых базах и складах являются продолжением производственного процесса и называются материальными. Они включают:

· приемку, сортировку, маркировку и складирование продукции;

· операции с тарой и упаковкой;

· формирование комплектных партий;

· отправку, отгрузку, отпуск, поставку и продвижение продукции к потребителям;

· реализацию;

· послепродажные услуги.

Содержание этих операций в целом сводится к подготовке продукции к отправке и отправке ее покупателю в форме отгрузки или путем отпуска со склада.

Отгрузка - это отправка продукции транспортом потребителю или посреднику. При этом поставщик как субъект отгрузки обычно организует транспортировку.

Отпуск - это сдача готовой продукции грузополучателю, который самостоятельно организует доставку продукции по назначению. В качестве грузополучателей могут выступать как предприятия-потребители, так и посреднические фирмы, которые получают продукцию для дальнейшей перепродажи.

Самостоятельное значение имеет понятие поставка, т.е. фактический отпуск или отгрузка продукции потребителям в соответствии с договорами. В объемы поставок включаются отправки продукции, как с промышленных предприятий, так и со складов посредников.

Продукция, подлежащая сбыту, обязательно проходит стадию реализации, так как должна быть не только отправлена продавцом, но и оплачена покупателем. Под реализацией понимается в основном оплата стоимости продукции, получение денежных средств (выручка). Отметим две стороны процесса реализации: ее натурально-вещественный и стоимостный аспекты. Это означает обязательность получения продукции потребителем в количестве и качестве, которые достаточны для ее использования и создания производственного запаса, и в соответствии с заключенными договорами.

Для того, чтобы осуществить все операции и процессы, связанные с отправкой, поставкой и реализацией продукции, необходимо не только организовать труд складских работников, но также определить схему продвижения продукции.

В целом, формулируя цельное определение, следует отметить, что сбыт продукции представляет собой комплекс организационно-технических и финансово-экономических мероприятий, связанных с поставкой и реализацией готовой продукции. Основным требованием к сбыту с позиций рыночной экономики является готовность предприятия к удовлетворению выявленного ассортиментного спроса потребителей. Важно, чтобы это происходило при условии минимизации сбытовых запасов (готовая продукция, товары в пути и товары на складах у посредников) и издержек по сбыту.

Сбытовая деятельность в промышленности организована по товарным группам - черным и цветным металлам, нефтепродуктам, лесным материалам, химической продукции и многим видам изделий машиностроения.

2. Расчет производственных запасов на промышленных предприятиях железнодорожного транспорта

Потребности предприятий в материальных ресурсах могут быть определены различными методами: прямого счета, на основе данных о рецептурном составе готовой или промежуточной продукции; на основе нормативных сроков износа; на основе формул химических реакций; статистическим методом (при прогнозировании потребностей).

Наиболее точным является метод прямого счета. В этом случае потребность в материалах Мпл определяется путем умножения запланированного объема производства Nпл в учетных единицах измерения на удельную норму расхода материала Нм в натуральных единицах измерения, т.е. по формуле:

Мпл=?Нм•Nпл

где n- количество изделий, видов продукции, на изготовление которых расходуется данный материал.

Метод прямого счета имеет несколько разновидностей: подетальный, по аналогии, по типовым представителям.

Наиболее распространенным является прямой подетальный метод. Общая потребность в материалах определяется путем суммирования произведений подетальных норм его расхода на запланированный объем производства отдельных деталей.

Метод расчета потребности в материалах по аналогии применяется при планировании изготовления новых видов продукции, на которые еще не установлены нормы расхода.

С помощью поправочного коэффициента, учитывающего особенности данной продукции Км, норма расхода материала может быть скорректирована. Расчет потребности в материале в этом случае может быть выполнен по формуле

Мпл = Nан * Нан* Км,

где Nан и Нан -- соответственно, запланированный объем производства продукции-аналога и норма расхода материалов на базовое, аналогичное изделие.

Метод расчета потребности в материалепотиповым представителям применяется при широком разнообразии запланированных изделий и отсутствии точной и четкой программы по изготовлению каждой из них. Норма расхода материала на егоизготовление Nтип распространяется на всю продукцию Nобщ.

Расчет потребности в некоторых материалах исходя из данных о рецептурном составе довольно широко применяется в основном производстве. Так, потребность в клее соответствующей рецептуры для изготовления переплетных крышек рассчитывается путем умножения годовой производственной программы в тыс. крышек на норму его расхода в граммах на 1000 крышек. Определив таким образом годовую потребность в клее в тоннах на производственную программу и зная рецептуру клея можно рассчитать годовую потребность в каждом компоненте на планируемый период.

При определении потребности в некоторых вспомогательных материалах, на которые не установлены нормы или она незначительна, можно воспользоваться отчетными данными о фактическом их расходе Мф в предшествующем периоде. При этом необходимо учесть коэффициент изменения программы в планируемом периоде Кпр, возможную экономию материалов в результате запланированных технических и организационных мероприятий Кэк:

Мпл = Мф * Кпр * Кэк

Такой метод широко применяется в промышленности и называется методом динамических коэффициентов.

Более точным и прогрессивным является метод экстраполяции статистических данных о фактическом расходе материалов за несколько прошедших периодов. В результате анализа устанавливаются основные тенденции в расходе материалов, которые при соблюдении определенных условий экстраполируются на будущее.

Прогнозируемую потребность в материальных ресурсах можно определить с помощью модели многофакторного анализа. С этой целью отбираются факторы, влияющие на степень потребности в материалах на перспективу Y можно представить в виде уравнения Y = F (x1, x2... xn)

3. Финансовый план посреднической организации

Финансовый план - является итоговым документом, для разработки которого необходимо предварительно учесть и рассчитать все возможные изменения в условиях деятельности коммерческого предприятия, которые могут произойти в планируемом периоде по сравнению с условиями базисного периода.

Для расчетов влияния этих изменений на финансовые показатели малого предприятия существует несколько методов. Они различаются тем, какая исходная база выбирается для финансового планирования.

Один из наиболее простых - метод, базирующийся на планируемом объеме реализации.

От объема реализации зависит большинство показателей финансового плана: прибыль, платежи в бюджет и внебюджетные фонды, отчисления в резервный и другие фонды предприятия и т.д.

Финансовый план можно рассматривать как задание по отдельным показателям, а также как финансовый документ, обеспечивающий взаимоувязку показателей развития малого предприятия с имеющимися ресурсами, взаимодействие совокупной стоимостной оценки средств, участвующих в воспроизводственном процессе, и используемого денежного капитала.

Задачи финансового планирования:

1. Обеспечение нормального воспроизводственного процесса необходимыми источниками финансирования.

2. Соблюдение интереса акционеров и других инвесторов. Бизнес-план, содержащий подробное финансовое обоснование инвестиционного проекта, является для инвесторов основным документом, стимулирующим вложение капитала.

3. Гарантия выполнения обязательств предприятия перед бюджетом и внебюджетными фондами, банками и другими кредиторами. Оптимальная для частного предприятия структура капитала приносит максимальную прибыль и обеспечивает платежи в бюджет на минимально необходимом уровне.

4. Выявление резервов и мобилизация ресурсов в целях эффективного использования прибыли и других доходов, включая и внереализационные.

5. Контроль за финансовым состоянием, платежеспособностью и кредитоспособностью предприятия.

Стратегический финансовый план определяет важнейшие показатели, пропорции и темпы расширенного воспроизводства; является главной формой реализации целевых установок, стратегии инвестиций и предполагаемых накоплений

Задача 1.

Определить показатели «потребность к расходу» и «потребность к заказу» головного локомотивного депо А на n-ый год в прокате черных металлов, расходуемом на техническое обслуживание и текущий ремонт локомотивов. Условно принято, что расход проката черных металлов на другие виды работ в n-ом году не планируется. Исходные данные для расчетов приведены в табл. 1 и 2. Расчеты оформить в виде документов «Расчет потребности» (табл. 3) и «Заявка на материальные ресурсы» (табл. 4).

Таблица 1. Исходные данные

Показатель

Вариант работы (последняя цифра учебного шифра)

Объем работы локомотива на n-й год О, млн. локомотив-км

ВЛ60

ВЛ23

ТЭЗ

Норма переходящего запаса проката черных металлов , день

Ожидаемый остаток проката черных металлов в кладовых, депо к началу планового периода °С, % от потребности к расходу на и-й год

9,3

2,4

1,4

25

4,5

Таблица 2. Нормы расхода проката черных металлов на техническое обслуживание текущий ремонт локомотивов

Материалы

Нормы расхода на 1 млн локомотиво-км, кг, локомотива

ВЛ60

ВЛ23

ТЭ3

А Рядовой прокат

сталь крупносортная

210,0

100,0

456,5

сталь среднесортная

230,0

155,0

480,0

сталь мелкосортная

270,0

240,0

291,5

сталь толстолистовая

358,0

300,0

250,0

катанка

-

-

45,0

сталь тонколистовая (толщиной 1-1,8 мм)

40,0

30,0

100,0

сталь тонколистовая (толщиной 1,9-3,9 мм)

150,0

150,0

150,0

сталь кровельная листовая

4,0

1,0

150,0

Итого

1262,0

976,0

1923,0

Б Качественный прокат

сталь сортовая конструкционная (углеродистая и легированная)

290,0

400,0

1624,1

сталь листовая конструкционная горячекатаная

35,0

30,0

605,0

Итого

325,0

430,0

2229,1

Всего (сводная

норма расхода)

1587,0

1406,0

4152,1

Решение

Определение потребности к расходу в прокате черных металлов на техническое обслуживание и текущий ремонт локомотивов в депо железной дороги осуществляется методом прямого счета:

, (1)

где ПРij - потребность к расходу в i-ом материале на j-й вид работы, кг;

ij - норма расхода i-го материала на единицу объема работ вида j, кг;

Oj - планируемый объем работ вида j, млн. локомотиво-км.

По этой формуле определяется потребность к расходу в каждом конкретном виде проката черных металлов на каждую серию локомотивов.

Общая потребность к расходу по каждому виду материала равна сумме потребностей к расходу на техническое обслуживание и текущий ремонт отдельных серий локомотивов.

Итог потребности к расходу в прокате по всем видам черных металлов может быть получен двумя способами:

1) суммированием итогов гр. 11. табл. 4 по всем видам проката черных металлов;

2) суммированием потребностей к расходу на локомотивы ВП60, ВЛ23 и ТЭ3, рассчитанным по сводным нормам расхода.

Потребность к заказу показывает количество материала, которое предприятию необходимо получить в плановом периоде для обеспечения непрерывности процесса производства в течении года.

Потребность к заказу в i-ом материале:

, (2)

где ПР - общая «потребность к расходу» в i-ом материале, кг;

ОСi - ожидаемый остаток i-го материала в кладовых депо к началу планового периода, кг;

Зi - переходящий запас i-го материала на планируемый год, кг.

Плановый переходящий запас материала в данном случае

, (3)

где 360 - расчетная продолжительность года, день;

Здн - норма переходящего запаса, день.

Потребность к заказу в контрольной работе следует рассчитать по отдельным видам проката черных металлов и для проката черных металлов в целом (табл. 4)

Таблица 3. Расчет потребности в прокате черных металлов на n-й год локомотивного депо на техническое обслуживание

Материалы

Норма расхода на 1 млн. локомотиво-км, кг

Объем работы, млн. локомотиво-км

Потребность к расходу, кг локомотива

Общая потребность к расходу, кг

ВЛ60

ВЛ23

ТЭ3

ВЛ60

ВЛ23

ТЭ3

ВЛ60

ВЛ23

ТЭЗ

гр. 2 * гр. 5

гр. 3 * гр. 6

гр. 4 * гр. 7

гр. 8 + гр. 9+гр. 10

А. Рядовой прокат:

сталь крупносортная

210,0

100,0

456,5

9,3

2,4

1,4

1953,0

240,0

639,1

2832,1

сталь среднесортная

230,0

155,0

480,0

9,3

2,4

1,4

2139,0

372,0

672,0

3183,0

сталь мелкосортная

270,0

240,0

291,5

9,3

2,4

1,4

2511,0

576,0

408,1

3495,1

сталь толстолистовая

358,0

300,0

250,0

9,3

2,4

1,4

3329,4

720,0

350,0

4399,4

катана

-

-

45,0

9,3

2,4

1,4

-

-

63,0

63,0

сталь тонколистовая (толщиной 1-1,8 мм)

40,0

30,0

100,0

9,3

2,4

1,4

372,0

72,0

140,0

584,0

сталь тонколистовая (толщиной 1,9-3,9 мм)

150,0

150,0

150,0

9,3

2,4

1,4

1395,0

360,0

210,0

1965,0

сталь кровельная листовая

4,0

1,0

150,0

9,3

2,4

1,4

37,2

2,4

210,0

249,6

Итого

1262,0

976,0

1923,0

9,3

2,4

1,4

11736,6

2342,4

2692,2

16771,2

Б. Качественный прокат:

сталь сортовая конструкционная (углеродистая и легированная)

290,0

400,0

1624,1

9,3

2,4

1,4

2697,0

960,0

2273,74

5390,74

сталь листовая конструкционная горячекатаная

35,0

30,0

605,0

9,3

2,4

1,4

325,5

72,0

847,0

1244,5

Итого

325,0

430,0

2229,1

9,3

2,4

1,4

3022,5

1032,0

3120,74

7175,24

Всего (сводная норма расхода)

1587,0

1406,0

4152,1

9,3

2,4

1,4

14759,1

3374,4

5812,94

23946,44

Таблица 4. Заявка на прокат черных металлов на n год локомотивного депо

Материал

Потребность к расходу по нормам, кг

Ожидаемый остаток на 01.01 n-го года

Переходящий запас

Потребность к заказу, кг

от потребности к расходу, %

в натуральном измерении, кг

день

Натуральное измерение, кг

А. Рядовой прокат:

сталь крупносортная

2832,1

4,5

127,44

25

196,67

2901,33

сталь среднесортная

3183,0

4,5

143,24

25

221,04

3260,8

сталь мелкосортная

3451,1

4,5

157,28

25

242,72

3580,54

сталь толстолистовая

4399,4

4,5

197,97

25

305,51

4506,94

катана

63,0

4,5

2,84

25

4,38

64,54

сталь тонколистовая (толщиной 1-1,8 мм)

584,0

4,5

26,28

25

40,56

598,28

сталь тонколистовая (толщиной 1,9-3,9 мм)

1965,0

4,5

88,43

25

136,46

2013,03

сталь кровельная листовая

249,6

4,5

11,32

25

17,33

255,61

Итого

16771,2

4,5

754,7

25

1164,67

17181,17

Б. Качественный прокат:

сталь сортовая конструкционная (углеродистая и легированная)

5930,4

4,5

266,87

25

411,83

6074,96

сталь листовая конструкцион - ная горячекатаная

1244,5

4,5

56,00

25

86,42

1274,92

Итого

7175.24

4,5

322,89

25

498,28

7350,63

Всего (сводная норма расхода)

23946,44

4,5

1077,59

25

1662,95

24531,8

Вывод: После расчета потребного материала определено, что потребуется предприятию 23946,44 кг металла в целом, для непрерывного процесса производства: 16771,2 кг рядового проката и 7175,24 кг. качественного проката. При заявке на прокат черных металлов на год локомотивного депо, потребность к заказу больше потребности к расходу на 585,36 кг в целом: 409,97 кг рядового проката, 195,39 кг качественного проката. Таким образом, предприятию хватит металла для производства.

Задача 2.

Определить средний срок службы и планируемую годовую экономию условного металла, из которого изготовляются детали типа А, Б, В для ремонта крытых четырехосных грузовых вагонов; при условии, что срок службы этих деталей увеличен за счет внедрения новых методов упрочнения и повышения износоустойчивости материала. Исходные данные для расчета приведены в табл. 5.

Таблица 5

Показатель

Вариант (предпоследняя цифра учебного шифра)

Количество деталей на одном вагоне

(строительная норма), шт.:

А

Б

В

Подетальная норма расхода, кг:

А

Б

В

Нормативный срок службы деталей, лет, в периоде:

Базовом

А

Б

В

Планируемом

А

Б

В

10

4

18

11,3

19,8

8,7

2,9

5,7

3,3

3,7

6,9

4,2

Решение

Плановый расход материалов, изделий и запасных частей на определенный период эксплуатации технических средств и оборудования определяют с учетом показателей сроков службы изделий и запасных частей.

Расчет выполняется в такой последовательности:

1) на основе исходных данных, (гр. 2 и 3), определяются подетальный плановый расход метала (гр. 4) и соответствующий плановый расход метала на вагон в целом (итог гр. 4);

2) в гр. 7 и 8 рассчитываются базовые и планируемые показатели сменяемости отдельных деталей за год эксплуатации вагона:

, (4)

где Sдет - сменяемость детали за год, доля ед.;

t - срок службы детали, лет;

3) умножением соответствующих показателей планового расхода метала на показатели сменяемости отдельных деталей рассчитываются нормы расхода металла и отдельных деталей на год эксплуатации вагона в базовом (гр. 9 и 10) и плановом (итоги гр. 11 и 12) периодах;

4) суммированием рассчитанных в гр. 9 и 11 показателей определяется общая потребность в металле на один год эксплуатации вагона в базовом и плановом периодах (итоги гр. 9 и 11);

5) планируемая экономия металла за год эксплуатации одного вагона рассчитывается как разница базовой и плановой норм расхода на один год эксплуатации вагона;

6) делением планового расхода металла на вагон в целом (итог гр. 4) на норму расхода металла на один год эксплуатации вагона (итоги гр. 9 и 11) определяются средние сроки службы металла в базовом и плановом периодах;

7) для характеристики уровня прогрессивности плановой нормы расхода металла рассчитываются:

а) коэффициент увеличения среднего срока службы металла:

, (5)

где Тпл - средний планируемый срок службы металла, лет;

Тбаз - средний срок службы металла в базовом периоде, лет;

Kр = 4,93 / 3,97 = 1,24.

б) прирост среднего срока службы металла, %,

; (6)

Кпр = (1,24 - 1) * 100 = 24%.

Вывод: За счет внедрения новых методов упрочнения и повышения износоустойчивости металла средний срок службы увеличился на 24% и составляет 4,9 лет в базисном периоде и 6,1 лет в плановом периоде. Планируемая годовая экономия условного металла на один вагон составляет 20,48 кг в целом.

Таблица 6. Расчет планового расхода и экономии металла на один год эксплуатации вагона

Дета ли

Количество на вагон (строительная норма расхода)

Плановый расход металла, кг

Срок службы, лет, в период

Показатель сменяемости за год эксплуатации вагона, доли ед., в период

Норма расхода (потребность) на год эксплуатации вагона в период

Планируемая экономия на один вагон в год, кг

Изготовление детали (подетальная норма расхода)

Вагон в целом

Базовый tбаз

Плановый tпл

Базовый

Плановый

Базовый

Плановый

кг

шт.

кг

шт.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

г3*г2

1/г5

1/г6

г4*г7

г2*г7

г4*г8

г2*г8

г9-г11

А

10

11,3

113

2,9

3,7

0,34

0,27

38,42

4

30,51

3

7,91

Б

4

19,8

79,2

5,7

6,9

0,18

0,14

14,26

1

11,09

1

3,17

В

18

8,7

156,6

3,3

4,2

0,30

0,24

46,98

6

37,58

5

9,4

Итого:

-

-

348,8

-

-

-

-

99,66

-

79,18

-

20,48

Задача 3.

Рассчитать норму производственного запаса материала А в днях среднесуточного потребления и в натуральном измерении. Материал А поставляется предприятию равномерно транзитом с трех заводов-поставщиков. Исходные данные для расчета приведены в табл. 7. В задаче принято, что двух поставок материала А на предприятие в один календарный день нет. Расчеты выполнить в табл. 8.

Таблица 7

Показатель

Вариант (последняя цифра учебного шифра)

Годовой объем потребления материала на предприятии ПР, т

1980

Удельный вес поставок от общего объема, %:

10

20

70

Величина партии отгрузки материала с завода:

49

33

60

Норма страхового запаса , день

20

Норма подготовительного запаса , день

2

Решение

Производственными запасами считаются материалы, поступившие к потребителям еще не использованные и не подвергнутые переработке, независимо от места их хранения. Материалы, находящиеся в пути, в состав производственных запасов не входят.

При нормировании производственный запас в зависимости от условий образования и назначения подразделяется на текущий, страховой и подготовительный. Норма производственного показывает средний запас материала, необходимый для обеспечения непрерывности процесса производства, и измеряется в отдельных величинах (днях среднесуточного производственного потребления каждого вида материальных ресурсов), а также в натуральных величинах (тоннах, штуках, метрах и т.д.) и стоимостном выражении.

Норма производственного запаса материалов в натуральном измерении рассчитывается как производственные нормы запаса в днях на величину среднесуточного производственного потребления материалов в натуральных единицах.

Норма производственного запаса материалов соответствует величине планируемого на конец года переходящего запаса, необходимого для непрерывного обеспечения производства материалами с 1 января нового года до первой партии поставки.

В данной задаче норма производственного запаса в днях среднесуточного потребления:

, (7)

где Тсек - норма текущего запаса материалов, день среднесуточного потребления;

Тстр - норма страхового запаса, день;

Тподг - норма подготовительного запаса, день.

Норма текущего запаса принимается в данном случае равной половине средней продолжительности интервала между поставками материала:

, (8)

где 360 - принятое для расчетов количество дней в году;

К1, К2, К3 - количество поставок материала соответственно от первого, второго и третьего поставщиков. (расчет см. ниже)

дней.

В расчете Тпр параметр Ттек округлять до большего целого знака.

Количество поставок i-го поставщика в данном случае определяется делением общего объема поставок этого поставщика на величину ег партии отгрузки:

(9)

где ПР - годовой объем потребления материала на предприятии, т;

i= 1; 2; 3.

Таблица 8. Расчет нормы производственного запаса.

Показатель

Расчет

Поставщик

первый

второй

третий

Годовой объем потребления материала на предприятии ПР, т

1980

Среднесуточный объем потребления на предприятии, т

5,5

Удельный вес поставок завода от общего объема (n1, n2, n3), %

10

20

70

Объем поставок от поставщика, т

198

396

1386

Величина партии отгрузки материала с завода: (о1, о2, о3), т

49

33

60

Количество поставок материала от поставщиков: (к1, к2, к3)

4,04

12

23,1

Норма запаса в день:

Текущего Тсек

Подготовительного Тподг

Страхового Тстр

Производственного Тпр

5

2

20

27

Норма производственного запаса в натуральном измерении Опр, т

148,5

Вывод: Норма производственного запаса среднесуточного потребления будет равна 27 дней, а норма производственного запаса в натуральном измерении 148,5 тонн.

Задача 4.

Выполнить расчет коэффициента среднего на год норматива предельного уровня запасов товарно-материальных ценностей и определить для расчетного периода предельный уровень запасов в целом на год и поквартально.

Таблица 9

Реализация продукции, работ и услуг, млн. руб.

Вариант работы (последняя цифра учебного шифра)

Базисный год

Расчетный период

На 1 апреля

На 1 июля

На 1 октября

На 1 января следующего года

На 1 апреля

На 1 июля

На 1 октября

На 1 января следующего года

А

1

2

3

4

5

6

7

8

7

767

1387

2099

2920

780

1498

2500

3060

Таблица 10.

Расчет коэффициента среднего на год норматива предельного уровня запасов товарно-материальных ценностей по отчетным данным базисного года

Номер строки

Показатель

Расчет

На 1 апреля

На 1 июля

На 1 октября

На 1 января следующего года

А

Б

1

2

3

4

5

1

Реализация продукции, работ и услуг, млн. руб.

767

1387

2099

2920

2

Прочая реализация продукции, млн. руб.

10

20

30

40

3

Всего реализации продукции, млн. руб.

Стр.1 + стр.2

777

1407

2129

2960

4

Оборот реализации, млн. руб. / день

Стр.3, деленная на 90, 180, 270, 360 соответственно

8,633

7,817

7,885

8,222

5

Запасы фактические, млн. руб.

490

528

540

450

6

Уровень запасов на рубль объема реализации продукции, работ и услуг, %.

Стр.5, гр.5;

(стр.3, гр.5)*100

15,203

7

Средний в базисном году уровень запасов, %.

Стр.5,

Ответ - с двумя десятичными знаками

18,872

8

Коэффициент исчисления среднего на год норматива предельного уровня запасов

Стр.7, гр.5:стр.6, гр.5 Ответ - с тремя десятичными знаками

1,132

Таблица 11

Расчет нормативов и размера предельного уровня запасов товарно-материальных ценностей на год (по кварталам) по снабженческо-сбытовым организациям

Номер строки

Показатель

Расчет

На 1 апреля

На 1 июля

На 1 октября

На 1 января следующего года

А

Б

1

2

3

4

5

1

Реализация продукции, работ и услуг на расчетный период, млн. руб.

650

1350

2080

2835

2

Прочая реализация продукции, млн. руб.

20

25

55

85

3

Всего реализации продукции, млн. руб.

Стр.1 + стр.2

670

1375

2135

2920

4

Оборот реализации за один день, млн. руб./день

Стр.3, деленная на 90, 180, 270, 360, соответственно

7,444

7,639

7,907

8,111

5

Запасы по норме предельного уровня, млн. руб.

520

522

536

472

6

Запасы по норме предельного уровня суммарно за три первых квартала, млн. руб.

1578

7

Уровень запасов ТМЦ на рубль объема реализации продукции, работ и услуг, %

Стр.5, гр.5 : стр.3, гр.5х100

16,17

8

Средний в расчетном году уровень запасов %

Ответ - с двумя десятичными знаками

18,31

9

Задание на расчетный период

10

Норматив предельного уровня запасов на конец расчетного периода, установленный в соответствии с процентом снижения базисного уровня

16,17

16,67х(100-3%)

11

Коэффициент исчисления среднего уровня запасов ТМЦ по отчету за базисный год

1,132

12

Средний на расчетный год норматив предельного уровня запасов ТМЦ

Стр.8 х стр.10

18,31

Решение:

,(11)

где Нзап.баз. - уровень запасов ТМЦ в базисном периоде на 1 января следующего года (стр. 6, столб. 4, табл. 12), млн. руб.;

d - снижение уровня запасов в расчетном периоде по отношению к базисному, %.

Предельный уровень запаса на конец года

, (12)

где Ргод - реализация продукции, работ и услуг за расчетный год, млн. руб.

Показатели Нзап.кв. поквартально вычисляются в соответствии с указаниями в стр.6 расчетной табл.12 после определения соответствующих величин предельного уровня запасов по каждому кварталу (см. стр.5).

В силу особенностей производственно-хозяйственной деятельности каждого конкретного предприятия уровень запасов ТМЦ отклоняется от предельного уровня запасов Нзап., полученного расчетным путем на конец года. В табл. 12 студент должен определить дифференцированные по кварталам нормативы предельного на год норматива запасов, уровень которых должен соответствовать расчетному показателю среднему на год нормативу предельного уровня запасов ТМЦ (стр.8):

,(13)

где Кср - коэффициент расчета среднего на год норматива предельного уровня запасов по данным базисного года (стр. 8. табл. 11).

Уровень запаса расчетного периода в первом, втором и третьем кварталах:

,(14)

где З1, З2, З3, - запас поквартально расчетного периода соответственно, млн. руб.;

Н зап.ср - средний в базисном году уровень запасов, %;

К1, К2, К3, Кгод - оборот реализации за один день в соответствующем квартале и за год, млн. руб.

,(15)

где Ккв - расчетный предельный уровень запаса в расчетном квартале.

Оборот Ккв последовательно принимает значения К123 для расчета соответствующего Зкв.

Показатели строк табл. 12 определяются по расчетным величинам предельного уровня запасов в соответствующем квартале и за год.

сбытовой транспорт финансовый план

Задача 5.

На основе исходных данных об объемах по плану и фактически завоза товаров на склад за год и уровне остатков в планируемом периоде выполнить расчет сводных показателей работы снабженческо-сбытовой организации.

Расчеты представим в виде таблиц 12 и 13.

Таблица 12.

Показатель

Вид материала

ИТОГ

Наименование

Расчет, строка

А, т

В, м3

Г, м2

Е, кг

Ж, т

Сумма

Итог

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Цена единицы продукции, млн. руб.

0,900

0,940

0,14

0,025

0,097

2.

Остатки на начало года, ед. изм. материала: план

50

130

550

1300

12

3.

факт

40

160

650

1600

13

4.

Остатки на конец года, ед. изм. материала: план

60

120

420

1000

20

5.

факт

53

180

700

500

15

6.

Завоз на склад за год, млн. руб.: план

5120

16000

70000

80000

300

31477,1

?стр.6* стр.1

7.

Факт

5920

14500

60000

64000

400

28996,8

?стр.7* стр.1

8.

Реализация со склада за год, млн. руб.: план

стр.2+стр.6-стр.4

5110

16010

70130

80300

292

31502,42

?стр.8* стр.1

9.

Факт

стр.3+стр.7-стр.5

5907

14480

59950

65100

398

28986,61

?стр.9* стр.1

10

Среднегодовой запас: Норма - ед. изм. материала

стр.2+стр.4/2

55

125

485

1150

16

11

Млн. руб.

Факт-

стр.10*стр.1

49,5

117,5

67,9

28,75

1,55

265,2

?стр.11

12

ед. изм. материала

стр.3+стр.5/2

46,5

170

675

1050

14

13

Млн. руб.

стр.12*стр.1

41,85

159,8

94,5

26,25

1,36

323,76

?стр.13

14

Отклонение среднегодового запаса от нормы: ед. изм. материала

стр.12-стр.10

-8,5

+45

+190

-100

-2

15

Млн. руб.

стр.14*стр.1

-7,65

+43,2

+26,6

-2,5

-0,194

+59,456

?стр.15

16

Число оборотов (коэфф. оборачиваемости) за год: план

стр.8/стр.10

92,9

128,08

144,59

69,83

18,25

117,79

итог стр.8 /итог стр.11

17

Факт

стр.9/стр.10

127,03

85,18

88,81

62,00

28,43

89,53

итог стр.9 /итог стр.13

18

Продолжительность одного оборота, день: план

360/стр.16

3,87

2,81

2,49

5,16

20

3,03

360 /итог стр.16

19

Факт

360/стр.17

2,83

4,23

4,06

5,81

12,66

4,021

360 /итог стр.17

20

Изменение оборачиваемости, день

стр.18-стр. 19

1,04

-1,42

-1,57

-0,65

7,07

-0,99

итог стр.18-итог стр. 19

Таблица 13. Сводные показатели снабженческо-сбытовой организации

Показатель

План

Факт

Объем складской реализации всего Рс, млн. руб.

31502,42

28986,61

Среднегодовая стоимость основных производственных фондов Сф, млн. руб.

4450

4450

Фондоотдача по реализации продукции со склада ФОр, млн. руб.

7,079

6,514

Среднесписочная численность работников Чср, чел.

46

44

Производительность труда работников снабженческо-сбытовой организации Птр руб. /чел.

484,835

658,787

Издержки обращения Изд, млн. руб.

7700

6600

Уровень издержек обращения по складской организации Уизд,%

24.443

22,769

Базовая продолжительность оборота материальных запасов Тф, день

4,021

Объем потребных оборотных средств Оср, руб., при ускорении оборачиваемости материальных запасов склада на дней:

2

40,259

5

-80,518

7

-26,839

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • История развития железнодорожного транспорта. Рассмотрение материально-технической базы локомотивного депо, назначения его цехов и отделений. Правила разборки крана машиниста, выявление его неисправностей и проведение ремонта тормозного оборудования.

    курсовая работа [457,8 K], добавлен 17.11.2010

  • Планирование основных фондов и оборудования. Бюджетирование на железнодорожном транспорте. Разработка бюджета производства и затрат электровозного депо. Планирование объема работы депо. Расчет численности и заработной платы рабочих локомотивных бригад.

    курсовая работа [940,4 K], добавлен 24.03.2021

  • Депо. Определение объемных показателей объема работ сортировочной станции. Технико-производственные показатели сортировочной станции. Развитие железнодорожного транспорта - инновационные проекты. Техника безопасности на железнодорожном транспорте.

    курсовая работа [81,9 K], добавлен 10.02.2008

  • Формирование производственной программы и качественных показателей локомотивного депо. Определение контингента и фонда заработной платы локомотивных бригад. Формирование эксплуатационных расходов. Калькуляция себестоимости продукции локомотивного депо.

    курсовая работа [172,3 K], добавлен 06.06.2009

  • Планирование объема эксплуатационной и ремонтной работы депо, качественных показателей использования локомотивов в грузовом движении, труда и заработной платы, эксплуатационных расходов. Определение плановой себестоимости продукции локомотивного депо.

    курсовая работа [577,9 K], добавлен 19.06.2015

  • Планирование объема работы депо. Показатели эксплуатационной работы, ремонта локомотивов. Расчет технико-производственных показателей работы. Составление плана по труду. Расчет заработной платы локомотивных бригад, рабочих по ремонту локомотивов.

    курсовая работа [212,1 K], добавлен 30.11.2008

  • Анализ показателей, характеризующих объем работ Локомотивного депо Гомель. Энергосбережение на предприятиях Белорусской железной дороги. Режим труда и отдыха работников. Замена изношенных теплотрасс в внедрением предварительно изолированных труб.

    дипломная работа [3,0 M], добавлен 22.04.2013

  • Теоретические основы проектирования вагонного депо. Система ремонта вагонов и структура вагоноремонтной базы магистрального железнодорожного транспорта. Организация проектирования промышленных предприятий, этапы разработки проекта и виды оборудования.

    курс лекций [43,5 K], добавлен 05.04.2009

  • Показатели плана перевозок грузов. План по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту подвижного состава. Материально-техническое обеспечение производственной деятельности предприятия. Стоимость производственных запасов. План по труду и кадрам.

    курсовая работа [180,2 K], добавлен 30.03.2011

  • Проектирование производственной программы трамвайного депо, определение ее эффективности. Определение фонда заработной платы локомотивных бригад. Формирование эксплуатационных расходов и амортизационных отчислений, калькуляция себестоимости продукции.

    курсовая работа [158,9 K], добавлен 06.06.2009

  • История развития локомотивного депо, его общая характеристика и основные технико-экономические показатели. Структура управления локомотивным депо. Технология ремонта узла, агрегата тепловоза в ремонтном цехе. Обязанности работников локомотивных бригад.

    отчет по практике [30,3 K], добавлен 14.12.2011

  • Выбор типа основного здания локомотивного депо, габаритных размеров помещений, ширины и длины стойловых участков. Расчёт производственно-финансового плана депо. Основы технической безопасности и охраны труда слесаря по ремонту подвижного состава.

    дипломная работа [263,0 K], добавлен 23.06.2015

  • История развития локомотивного депо, структура управления. Эксплуатируемый и ремонтируемый парк. Расположение цехов и отделений депо с кратким описанием. Ремонт узла, агрегата, плечи обслуживания. Обязанности локомотивной бригады при приёмке и сдаче.

    отчет по практике [27,5 K], добавлен 17.01.2013

  • Исследование положения железнодорожного транспорта в общем балансе грузовых перевозок в Украине. Изучение финансово-экономического состояния железных дорог. Подсистема оперативного прогнозирования простоев прибывающих поездов на основе системы ANFIS.

    статья [104,2 K], добавлен 20.03.2015

  • План материально-технического снабжения автобусного парка на год. Расчет потребностей автомобилей в топливе. Расход смазочных обтирочных и прочих эксплуатационных материалов парком автомобилей. Потребность в запасных частях для техобслуживания и ремонта.

    курсовая работа [27,4 K], добавлен 21.02.2011

  • Структура пассажирских перевозок на железнодорожном транспорте. Определение показателей транспортной подвижности населения. Причинно-следственный анализ проблемы убыточности пассажирских перевозок. Возможные направления повышения их эффективности.

    дипломная работа [830,7 K], добавлен 26.05.2015

  • Цели и принципы системы сертификации. Услуги, предоставляемые на железнодорожном транспорте. Порядок проведения сертификации на железнодорожном транспорте. Организация и проведение инспекционного контроля за сертифицированными услугами.

    реферат [33,5 K], добавлен 13.10.2006

  • Характеристика основных отделов эксплуатационного локомотивного депо. Назначение, административная структура, организация управления. Приписной парк депо. Технологический процесс работы участка по приборам безопасности и ремонту микропроцессорной техники.

    отчет по практике [382,7 K], добавлен 14.01.2015

  • Техническое обеспечение контейнерной транспортной системы. Погрузочно-разгрузочные машины и механизмы. Схемы, техническое оснащение и технология работы контейнерных пунктов на железнодорожном транспорте. План формирования вагонов с контейнерами.

    конспект произведения [138,9 K], добавлен 08.11.2010

  • Транспортный комплекс России. Социально-экономическая сущность железнодорожного транспорта в национальной экономике. Этапы развития железнодорожного транспорта в России. Удельный вес отдельных видов транспорта в общем грузообороте и пассажирообороте.

    дипломная работа [97,4 K], добавлен 30.01.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.