Проектирование автотранспортного предприятия по обслуживанию 160 автомобилей КАМАЗ–65117

Согласно нормативному документу «Средства выдачи индивидуальной защиты 2001» слесарь по ремонту автомобилей обеспечивается следующими видами СИЗ: костюм х/б; рукавицы комбинированные; зимой, на наружных работах, дополнительно куртка на утепляющей прокладке.



4.2.2 Выполнение санитарно-гигиенических требование при проведении технологического процесса ТР

Допустимое содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны представлено в таблице 4.3.

Таблица 4.3 - Допустимое содержание вредных веществ в воздухе

№ п/п	Вредные воздействия	Источник возникновения	Допустимые нормы мг/м3 (ГОСТ 12.1.005-2000)
1	Оксид углерода	Отработавшие газы	20
2	Оксид азота	Отработавшие газы	5
3	Пары бензина	Мойка автомобиль-ных деталей	100
4	Пары керосин	Мойка автомобильных деталей	300

4.2.3 Категории работ по энергозатратам

Уровень энергозатрат может служить критерием тяжести и напряженности выполняемой работы, имеющим важное значение для оптимизации условий труда и его рациональной организацией. Исполнители работ технологического процесса по техническому обслуживанию подвижного состава относятся к категории работников, выполняющих работу средней тяжести. Суточное количество энергоратрат для этой категории рабочих будет равно в среднем 250Вт.

4.2.4 Создание нормативных параметров микроклимата

Показатели микроклимата должны обеспечивать сохранение теплового

баланса человека окружающей средой и поддержание оптимального или допустимого теплового состояния организма.



Таблица 4.4 - Классы условий труда по показателям WBGT- индекса для производственных помещений в теплый период года °С

Кате-гория работ	Общие энергозатраты кВт/м2	Класс условий труда
		Безопасный	Вредный - 3
		Оптималь-ный 1	Допусти-мый 2	1 степени 3.1	2 степени 3.2
II а	113 (98..129)	19,2..21,9	22,0..25,1	25,2..25,5	25,6..26,2
II б	145 (130..160)	18,2..20,9	21,0..23,9	24,0..24,2	24,3..25,0

Показатели, характеризующие микроклимат, регламентируются СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений»:

? температура воздуха, 18-20°С;

? относительная влажность воздуха, 40-60%;

? скорость движения воздуха 0,2 м/сек.

Представленные параметры микроклимата, также как и нормативное содержание вредных веществ достигаются применением естественной вентиляции, а также отоплением в зимнее время.

На предприятии используется организованная естественная общеобменная система вентиляция помещений - аэрация, в результате поступления и удаления воздуха через открывающиеся фрамуги окон и фонарей. Воздухообмен в помещении регулируют различной степенью открывания фрамуг (в зависимости от температуры наружного воздуха, скорости и направления ветра). Поступление наружного воздуха в цех в холодный период года организуют так, чтобы холодный воздух не попадал в рабочую зону. Для этого наружный воздух подают в помещение через проемы, расположенные на расстоянии 4,5 м от пола, в теплый период года приток наружного воздуха ориентируют через нижний ярус оконных проемов.

Основным достоинством аэрации является возможность осуществлять большие воздухообмены без затрат механической энергии. К недостаткам аэрации следует отнести то, что в теплый период года эффективность аэрации может существенно падать вследствие повышения температуры наружного воздуха и того, что поступающий в помещение воздух не очищается и не охлаждается.

4.2.5 Производственное освещение

Рационально устроенное освещение является одним из основных факторов обеспечения безопасности работ. Требования к рациональной освещенности рабочих мест сводится к следующему:

? правильный выбор источников света и системы освещения;

? создание необходимого уровня освещенности рабочих мест (поверхностей);

? ограничение слепящего действия света, устранение бликов;

? обеспечение равномерного освещения.

Неудовлетворительное освещение способствует образованию глазных болезней: близорукости, катаракты, временному и постоянному снижению светочувствительности глаза.

В соответствии со СНиП 23.05.95 на предприятии используется совмещенное освещение зоны технического обслуживания, которое должно соответствовать характеристике зрительной работы, определяемой тремя параметрами: объектом различения, фоном, контрастом объекта с фоном.

При выполнении технологического процесса ТО нормативное значение параметров совмещенного освещения должно быть не менее следующих значений: минимальная освещенность =250 лк; фон - средний (коэффициент отражения р=0,2…0,4); контраст объекта с фоном- средний (К=0,2…0,5); характеристика зрительной работы - грубая, очень малой точности, так как объекты различения более 5 мм; коэффициент естественного освещения (КЕО) должен быть в приделах 3-5%(отношение освещенности в данной точке внутри помещения к одновременному значению наружной горизонтальной освещенности, создаваемой светом).

Для обеспечения этих параметров на участке используются подвесные светильники с диффузорным отражателем и люминесцентными лампами типа ЛД-40; окна участка, обращенные на солнечную сторону, оснащены устройствами, обеспечивающими защиту от прямых солнечных лучей.

4.2.6 Параметры шума и вибрации на рабочих местах

Параметры производственной вибрации и правила работы с виброопасными механизмами и оборудованием регламентирует ГОСТ 12.1.012-90 «ССБТ. Вибрационная безопасность».

Причинами вибрации на рабочих местах участка ТО являются неуравновешенные вращающиеся массы, неуравновешенные силовые воздействия производственного оборудования (гайковертов). Предельно допустимые значения вибрационных колебаний для рабочей зоны участка ТО: допустимая колебательная скорость 60-70 дБА.

Нормируемые параметры шума на рабочих местах участка ТО определены ГОСТ 12.1.003-99 «Шум. Общие требования безопасности». Основными источниками шума на рабочих местах участка ТО являются движущиеся и вращающиеся части производственного оборудования (гайковертов, подъемников, кран-балок, работающих двигателей автомобилей).Предельно-допустимое значение шума на участке должно быть в приделах 80-85 дБ.

4.2.7 Электробезопасность

Параметры электробезопасности при работе на технологическом оборудовании регламентирует нормативный документ ПУЭ-2000 «Правила устройства электроустановок».

При работе на технологическом оборудовании, являющимся источником электрического тока (электрогайковерты, подъемники, кран-балки) и подключенных к трехфазным четырехпроходным сетям с глухозаземленной нейтралью, может возникнуть вероятность поражения электрическим током из-за пробоя фазы на корпус; нарушения изоляции токоведущих частей; превышение параметров электробезопасности. Для обеспечения нормативных параметров электробезопасности необходимо использовать защитное зануление электроустановок; защитное отключения в случае превышения параметров электробезопасности; изоляцию токоведущих частей, которая должна быть надежной.

4.2.8 Пожарная безопасность

В соответствии с НПБ 105-03 участок ТО относится к помещениям по пожарной опасности категории «В 3», степень огнестойкости - II т.е.:

? предел огнестойкости стен, колон не менее 2ч;

? предел огнестойкости лестничных площадок не менее 1ч;

? предел огнестойкости наружные стен из навесных панелей, перегородок не менее 0,25ч.

На автотранспортном предприятии в соответствии с НПБ 105-03 для ликвидации небольших возгораний широко применяются первичные и автоматические средства пожаротушения.

Автоматические средства представляют собой дренчерную системы пожаротушения, предназначенную для образования водяных завес, для защиты здания от возгорания при пожаре в соседнем сооружении, для образования водяных завес в помещении с целью предупреждения распространения огня и для противопожарной защиты в условиях повышенной пожарной опасности. Дренчерная система включается вручную или автоматически по сигналу автоматического извещателя о пожаре с помощью контрольно-пускового узла, размещаемого на магистральном трубопроводе. В дренчерных системах могут применяться и воздушно-механические пены. Основным огнегасительным свойством пены является изоляция зоны горения путем образования на поверхности горящей жидкости паронепроницаемого слоя определенной структуры и стойкости.

К первичным средствам пожаротушения относятся огнетушители типа ОХП-10, ОУ-8 и пожарные посты.

4.3 Создание безопасных условий при возникновении чрезвычайных ситуациях

Определение пожароопасной категории помещения осуществляется путем сравнения максимального значения удельной временной пожарной нагрузки на любом из участков с величиной удельной пожарной нагрузки.

При пожарной нагрузке, включающей в себя различные сочетания (смесь) горючих, трудногорючих жидкостей, твердых горючих и трудногорючих веществ и материалов в пределах пожароопасного участка, пожарная нагрузка Q определяется из соотношения:

, МДж (4.1)

где G_i - количество i-го материала пожарной нагрузки, кг;

Q^p_нi- низшая теплота сгорания материала пожарной нагрузки, МДж кг^-1.

, МДж

Удельная пожарная нагрузка g определяется из соотношения:

, МДжм^-2 (4.2)

где S - площадь размещения пожарной нагрузки, м² (но не менее 10 м²).

, МДжм^-2

Сравним полученное значение с таблицей 4.5.

Таблица 4.5 - Категории помещений в зависимости от удельной пожарной нагрузки

Категории	Удельная пожарная нагрузка g на участке, МДж2м-2
В1	более 2200
В2	1401-2200
В3	181-1400
В4	1-180

Категория помещений по пожарной опасности В3. При проектировании определяются безопасные расстояния между промышленные предприятиями, жилыми и общественными зданиями. В большинстве случаев противопожарные разрывы, определяемые СНИП 11-МЛ-71 превышают величины санитарно-защитных зон.

В соответствии с НПБ 105-03 у участка ТР степень огнестойкости - II т.е.:

? предел огнестойкости стен, колон не менее 2ч;

? предел огнестойкости лестничных площадок не менее 1ч;

? предел огнестойкости наружные стен из навесных панелей, перегородок не менее 0,25ч.

Сделаем расчет помещения по пожарной опасности.

Большое внимание уделяется мероприятиям по ограничению распространения огня, а также эвакуации людей из здания. Эвакуационные выходы - это выходы, которые ведут из помещений первого этажа наружу. Непосредственно, или через коридор, из помещений любого этажа - коридор или проход, ведущий к лестничной клетке, имеющей выход наружу и т.д. Эти выходы должны обеспечивать безопасный выход людей наружу кратчайшим путем в минимальное время.

Сделаем расчет категории помещения по техническим процессам с применением дизельного топлива.

Молярная масса дизельного топлива марки М = 172,3 кг · кмоль^-1. Брутто-формула C_12,343H_12,889. Плотность жидкости при температуре t = 25 °С r_ж = 804 кг · м^-3. Константы уравнения Антуана: А = 5,07828; В = 1255,73; С_А = 199,523. Температура вспышки t_всп > 40 °С. Теплота сгорания Н_т =  = 4,359 · 10⁷ Дж · кг^-1 =43,59 МДж · кг^-1. Нижний концентрационный предел распространения пламени С_НКПР = 0,6 % (об.).

За расчетную температуру принимается максимальная абсолютная температура воздуха согласно СНиП 2.01.01-82 t_р = 41 °С. Плотность паров дизельного топлива при t_р = 41 °С

, кг · м^-3

Объем V_ж и площадь разлива F_и дизельного топлива определяются в соответствии с положениями НПБ 105-95:

V_ж = V_a + q · Т_а + p ·  · L₁ = 6,3 + 0,0015 · 300 + 3,14 · 0,0285² · 10 = 6,776 м³ = 6776 л;

F_и = 1,0 · 6776 = 6776 м²

Поскольку площадь помещения F = 2592 м² меньше рассчитанной площади разлива дизельного топлива F_и = 6776 м², то окончательно принимаем F_и = F = 2592 м²

Определяем давление насыщенных паров дизельного топлива Р_Н при расчетной температуре t_р = 41 °С:

TgР_Н = 5,07828 - 1255,73 / (199,523 + 41)= - 0,142551

Р_Н = 0,72 кПа.

Интенсивность испарения дизельного топлива W составит

W = 10^-6 · 1,0 ·  · 0,72 = 9,45 · 10^-6 кг · м^-2 · с^-1.

Масса паров дизельного топлива, поступивших в помещение, будет равна

m = 9,45 · 10^-6 · 16 · 3600 = 0,5443 кг.

Определение коэффициента участия паров дизельного топлива во взрыве Z проводим в соответствии приложениtv НПБ 105-95.

Средняя концентрация паров дизельного топлива С_ср в помещении составит

С_ср = 0,18 % (об.) < 0,5 · С_НКПР = 0,5 · 0,6 = 0,3 %, следовательно, можно определить значение коэффициента Z расчетным методом.

Значение С_н будет равно

С_н = 100 · 0,72/101 = 0,71 %

Значение стехиометрической концентрации паров дизельного топлива С_ст согласно НПБ 105-95 исходя из химической брутто-формулы дизельного топлива составит

b = 12,343 + 23,889/4 = 18,32;

С_ст = 100/(1 + 4,84 · 18,32) = 1,12 %

Значение параметра С* будет равно:

С* = 1,19 · 1,12 = 2,13%

Поскольку С_н = 0,71 % < С* = 2,13 %, то рассчитываем значение X:

Х = С_н/С* = 0,71/2,13 = 0,33 (5.3)

Согласно приложения НПБ 105-95 при значении Х = 0,33 определяем значение коэффициента участия паров дизельного топлива во взрыве (Z = 0).

Избыточное давление взрыва DР согласно НПБ 105-95 составит

кПа.

Расчетное избыточное давление взрыва менее 5 кПа. Помещение ТО не относится к категориям А и Б. Проведем проверку принадлежности помещения к категориям В1 - В4.

Определим пожарную нагрузку Q и удельную пожарную нагрузку g:

G = V_ж · r_ж = 6,776 · 804 = 5448 кг; (5.4)

Q = G ·  = 5448 · 136,2 = 742017,6 МДж; (5.5)

S = F = 2592 м²;

МДж · м^-2

Удельная пожарная нагрузка 286,27 МДж · м^-2. Помещение ТР относится к категории В3.

Разработанные технологические процессы позволяют соблюдать все меры по безопасности и экологичности производства, избегать производственного травматизма и создавать комфортные и безопасные условия труда для рабочих в предлагаемом цехе.

4.4 Обеспечение электробезопасности на агрегатном участке

Наиболее распространенным источником воспламенения является электрооборудование. Поэтому рассмотрим условия безопасного его применения. Эти условия регламентирует ПУЭ, согласно которым все электрооборудование подразделяете на взрывозащищенное, для пожароопасных установок и нормальное исполнения. Выбор электрооборудования согласно ПУЭ производится в зависимости от принятого класса взрыво-пожароопасности помещения или установки.

Помещение, где располагается участок относится к классу П-II - помещения, в которых происходит выделение горючей пыли или волокон, переходящих во взвешенное состояние. Возникающая при этом опасность ограничена пожаром (но не взрывом), либо в силу физических свойств пыли или волокон (степень измельчения, влажность, при которых нижний предел воспламенения составляет 65 г/м³), либо в силу того, что содержание их в воздухе по условиям эксплуатации не достигает взрывоопасных концентраций.

Электрические машины и аппараты, применяемые в электроустановках должны обеспечивать как необходимую степень защиты их изоляции от вредного действия окружающей среды, так и необходимую безопасность в отношении пожара или взрыва вследствие какой-либо их неисправности.

Согласно ПУЭ в пожароопасных помещениях классов П-I и П-II (на проектируемом участке) применяют машины закрытого исполнения. Аппаратура управления электродвигателями для всех классов пожароопасных помещений рекомендуется в пылезащищенном исполнении.

ГОСТ 18311-72 устанавливает следующую классификацию видов исполнения электрооборудования (электротехнических устройств):

- специальное (тропического исполнения, холодностойкое, влагостойкое, химически стойкое);

- открытое (незащищенное от прикосновения к движущимся и токоведущим частям;

- защищенное (от случайного прикосновения к его движущимся и токоведущим частям и от случайного попадания внутрь посторонних предметов и пыли);

- водозащищенное, брызгозащищенное, каплезащищенное, пылезащищенное;

- закрытое (защищенное электрооборудование, выполненное так, что возмож-ность сообщения между его внутренним пространством и окружающей средой может иметь место только через неплотности соединений между частями электрооборудования или через отдельные отверстия);

- герметичное (защищенное, выполненное так, что исключена возможность сообщения между его внутренним пространством и окружающей средой);

- взрывозащищенное (электрооборудование, в котором предусмотрены конструктивные меры для устранения или затруднения возможности воспламенения окружающей взрывоопасной среды).

Электрооборудование и электротехнические устройства подразделяются по напряжению -- до 1000 В и выше 1000 В и по применению -- для наружной и внутренней установки.

Крановые электродвигатели в пожароопасных помещениях должны быть закрытого исполнения, а аппаратура управления - защищенного. В этих помещениях не допускаются открытые троллейные провода со скользящим токосъемником (из-за искрения), а требуется применение шлангового провода (кабеля).

Светильники в помещениях класса П-II могут быть открытого исполнения («Универсаль», «Глубокоизлучатель» и др.). Переносные светильники, применяемые в пожароопасных помещениях всех классов, должны быть закрытого исполнения, а стеклянный колпак защищен стальной сеткой.

В пожароопасных помещениях всех классов следует применятьтолько защищенные электропроводки (кабели марок ВРГ, АВРГ или провода АПРВ, АПВ и АПРТО в тонкостенных стальных трубках). Допускается открытая прокладка изолированных проводов на изоляторах, но при условии их удаления от мест скопления горючих материалов и невозможности механического повреждения (например, на недоступной высоте). Допускается применение алюминиевых проводов только при условии надежного соединения сваркой, пайкой или опрессовкой. Соединительные и ответвительные коробки должны быть пылезащищенного исполнения.

Сооружение распределительных устройств напряжением выше 1000 В в пожароопасных помещениях не рекомендуется, но при необходимости допускается при условии применения щитов и шкафов в закрытом исполнении.



5. Технико- экономическое обоснование проекта

5.1 Исходные данные

Тип подвижного состава - автомобили КАМАЗ

Количество обслуживаемых автомобилей, шт Аи=240

Годовая программа по ТО (по видам обслуживания)

Nтo1=3620

Штучное время на проведение ТО (по видам обслуживания) чел*час

ТО-1=3,28

Производственная площадь зон и участков (по видам обсл.) м. кв.

Fто1=136

Таблица 5.1 - Численность основных и вспомогательных рабочих

Численность основных производственных рабочих	Численность вспомогательных рабочих
nто1	7	чел.	nто1	3	чел.

Действительный годовой фонд времени, час.

Фдо=1987,00 час.

Число дней работы в году, дн.

Др=253,00 дн.

Средние годовые расходы по содержанию помещения, приходящиеся на 1 м. кв. площади, руб.:

Рпл=1150,00 руб.

Таблица 5.2 - Стоимость материалов используемых при ТО, руб.

Стоимость основных материалов	Стоимость вспомогательных материалов
ТО-1	4634	руб.	ТО-1	226,7	руб.

Стоимость 1 кВтч электроэнергии, руб.:

Цэ=4,41 руб.

Стоимость 1 м.куб. воды, руб.

Холодной Цвп=35,16 руб.

Горячей Цвг=43,24 руб.

Таблица 5.3 - Основные характеристики и стоимость оборудования, применяемого при проведении ТО

№ п/п	Модель и краткая характеристика оборудования	N, кВт	Кол-во, шт.	Балансовая стоимость ед. оборудования, тыс. руб.	У стоимость оборудования, тыс. руб.
Технологическое оборудование
11	Оборудование зоны ТО	5,00	1	850,000	850,000
У обор.	5,00		850,000	850,000
Остнастка, инструмент
1	Оборудование зоны ТО	0,50	1	125,000	125,000
У остн.	0,50		125,000	125,000
У общ.	5,50		975,000	975,000

Таблица 5.4 - Сводная ведомость основных фондов и их амортизация

№	Группа основных фондов	Первонача-льная стоимость, тыс. руб.	Норма амортизации, %	Годовая сумма амортизац. Отчислений, тыс. руб.
1	Здания и сооружения	1094,80	2,5	27,37
2	Технологическое оборудование	850,00	5,0	42,50
3	Инструменты и приспособления	125,00	33,3	41,63
4	Производственный и хозяйственный инвентарь	16,20	18,2	2,95
ИТОГО	2086,00		114,44



5.2 Расчет себестоимости технического обслуживания

5.2.1 Расчет прямых затрат на проведение работ по ТО

Таблица 5.5 - Расчет затрат на запасные части, основные и вспомогательные материалы

Вид обслуживания	Годовая программа, шт	Норма затрат на единицу обслуживания, руб.	Сумма затрат, тыс. руб	Общая сумма затрат, тыс. руб.
		Основные материалы	Вспомогательные материалы	Основные материалы	Вспомогательные материалы
ТО	3620,00	4634,00	226,70	16775,08	820,65	17595,734

Затраты на технологические энергоресурсы, руб.

Рэ=Wy*Fэ*Цэ*Кз*Кс (5.1)

где Wy - установленная мощность электродвигателей станков;

Fэ - эффективный фонд рабочего времени (1980);

Цэ - стоимость 1 кВт*ч электроэнергии (4,41 руб.);

Кз - коэф. загрузки оборудования (0,6 - 0,7);

Кс - коэффициент спроса (0,15)

Wyео=5,5

УWy=5,5

Fэ=1980,0

Цэ=4,41

Кз=0,65,

Кс=0,30,

Рэео= 9364,86 руб,

УРэ=9364,86 руб.

Основная заработная плата производственных рабочих

Созп=Cri*Тштi*Ni (5.2)

где Criо - часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда;

Тштi - трудоемкость i- го вида обслуживания;

Ni- количество обслуживаний за год.

Cr4о=43,52 руб

Созп то1=516739,07 руб.

СозпУ=516739,07 руб.

Таблица 5.6 - Сводная ведомость фонда оплаты труда основных рабочих

Структура фонда оплаты труда	Общая сумма затрат, тыс. руб.	В среднем на 1 чел.тыс. руб.
1. Сдельный фонд	516,739	73,820
2. Премии (80%)	413,391	59,056
3. Тарифный фонд	930,130	132,876
4. Доплаты (4%)	37,205	5,315
5. Основная з/п	967,336	138,191
6. Дополнительная з/п (26,8%)	259,246	37,035
7. Общий фонд з/п	1226,581	175,226
8. СВ (30%)	367,974	52,568
среднемесячная з/п (руб)	14602,16

Таблица 5.7 - Сводная ведомость прямых затрат на производство

№	Наименование статейпрямых затрат	Затраты за год, тыс. руб.	Затраты на 1 единицу обслуживания, руб.
1	Затраты на основные материалы	16775,08	931,95
2	Затраты на энергию для технологических целей	9364,86	520,27
3	Основная з/ производственных рабочих	967,34	53,74
4	Дополнительная з/ производственных рабочих	259,25	14,40
5	СВ	367,97	20,44
ИТОГО	27734,49	1540,81

5.2.2 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

- амортизация основных средств:

Ам= У Аi (5.3)

Ам=87,07 тыс. руб.

- затраты на вспомогательные материалы для оборудования:

Рвмi=Цвмi*Ni (5.4)

где: Цвмi - стоимость вспомогательных материалов на единицу i- го вида обслуживания, руб.;

Ni - количество i- тых видов обслуживания, шт.

Рвм1=820,654 тыс.руб.

У=820,654 тыс.руб.

Эксплуатация оборудования:

а) затраты на силовую электроэнергию:

Рэс=(0,08-0,15)Рэ (5.5)

Рэс=0,936 тыс. руб.

б) затраты на сжатый воздух:

Рсж=Q*Цсж (5.6)

где Q - годовой расход сжатого воздуха, м. куб.;

Цсж - стоимость 1000 м. куб. сжатого воздуха, руб.

Q=420 м. куб.

Цсж=400,00 руб.

Рсж=1,68 тыс. руб

в) затраты на воду для технологических целей:

Рвод=Q*Цвод (5.7)

где Q - годовой расход холодной воды, м. куб.;

Цсж - стоимость 1 м. куб. холодной воды, руб.

Q=10 м. куб.

Цвод=35,16 руб.

Рвод=0,352 тыс. руб.

Заработная плата вспомогательных рабочих

- основная

Свсп=Сriвс*Fэ*ni (5.8)

где Criвс - часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего i-го разряда руб;

Fэ - эффективный фонд рабочего времени;

ni- количество вспомогательных рабочих i-го разряда.

Cr3в=22,95 руб.

Повременной фонд

Свсп ео=136,805 тыс. руб.

Свсп У=136,805 тыс. руб.

Таблица 5.8 - Сводная ведомость фонда оплаты труда вспомогательных рабочих участка

Структура фонда оплаты труда	Общая сумма затрат, тыс. руб.	В среднем на 1 чел.тыс. руб.
1. Повременный фонд	136,80	45,60
2. Премии (65%)	88,92	29,64
3. Тарифный фонд	225,73	75,24
4. Доплаты (4%)	9,03	3,01
5. Основная з/п	234,76	78,25
6. Дополнительная з/п (22%)	51,65	17,22
7. Общий фонд з/п	286,40	95,47
8. СВ (30%)	85,92	28,64
среднемесячная з/п (руб)	7955,66

Затраты на текущий ремонт оборудования, приспособлений и инструмента:

Срем.=0,07*Цоб.+0,15*Цинс. (5.9)

где Цоб - стоимость оборудования, руб.;

Цинс. - стоимость приспособлений и инструмента , руб.

Срем.об.= 78,250 тыс. руб.

Прочие расходы:

Спр=(0,02-0,06)*УСi(5.10)

Спр=50,968 тыс. руб

Таблица 5.9 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

№	Наименование статейпрямых затрат	Затраты за год, тыс. руб.	% к итогу
	Амортизация основных средств	87,07	6,17
1	Затраты на вспомогательные материалы	820,65	58,11
2	Затраты на эксплуатацию оборудования	2,97	0,21
3	Основная з/п дополнительных рабочих	234,76	16,62
4	Дополнительная з/ дополнительных рабочих	51,65	3,66
5	СВ	85,92	6,08
6	Текущий ремонт оборудования	78,25	5,54
7	Прочие расходы	50,97	3,61
ИТОГО	1412,24	100,00

5.2.3 Общецеховые расходы

а) Содержание аппарата управления цеха

ИТР, служащие, МОП оплачиваются по должностным окладам в соответствии с штатным расписанием. Годовой фонд их з/п определяется путем умножения должностного оклада на 12 месяцев.

Доплаты выплачиваются каждому сотруднику аппарата управления один раз в год в размере месячного оклада.

Таблица 5.10 - Заработная плата персонала управления и прочих

№ п/п	Должность	Должностной оклад, тыс. руб.	n,чел.	Годовой фонд з/п, тыс. руб.
1.	Мастер	11,540	2	276,960
2.	Механик	12,150	1	145,800
3.	Начальник цеха	14,800	1	177,600
4.	Уборщик производственных помещений	3,770	1	45,240
ИТОГО	5,00	645,60

Таблица 5.11 - Сводная ведомость фонда з/п аппарата управления цеха и прочего персонала

№ п/п	Структура зарплаты	Общая сумма, тыс. руб.	В среднем на 1 чел., тыс. руб
1.	Фонд по окладам	645,600	129,120
2.	Доплаты и ФСЗ	42,260	8,452
3.	Общий фонд з/п	687,860	137,572
4.	СВ	206,358	41,272
ИТОГО	894,218	178,844

б) Аммортизация зданий, сооружений, инвентаря цеха

Аз=30,32 тыс. руб.

- затраты на электроэнергию для освещения:

Сэо=(Wосв*Т*Кдеж*Sвнц./1000)*Цэ (5.11)

где Wосв- удельный расход электроэнергии для освещения (15 кВт/м. кв.);

Т - продолжительность освещения за год (при работе в смену 800 час., при работе в две смены - 2400 час.);

Кдеж - коэффициент, учитывающий дежурное освещение (1,05);

Sвнц - внутренняя площадь цеха (зоны), м. кв.;

Цэ - стоимость 1 кВт*ч электроэнергии (4,41 руб.)

Сэо1=22,67 тыс. руб.

Сэ У=22,67 тыс. руб.

- затраты на воду для бытовых нужд:

Свбыт.= (q*P*Д/1000)*Цвп+(q*P*Д/1000)*Цгв (5.12)

где q - норма расхода воды в смену: для хозяйственно- санитарных нужд - 25 л, для душевых - 40л на каждого работающего;

Р - общее количество работающих в цехе;

Д - количество дней работы в году;

Цвп - цена воды питьевой, руб.;

Цгв - цена горячей воды, руб.

Свбыт1=6,19 тыс. руб.

Свбыт У=6,19 тыс. руб.

- Затраты на отопление

Сот=((Нп*Fот*Vз.вн.)/(1000*i))*Цп (5.13)

где Нп - удельный расход тепла в ккал- ч на 1 м. куб. здания (в помещениях без искусственной вентиляции - 15 ккал- ч, в помещениях с вентиляцией - 25 ккал- ч);

Fот - число часов отопительного сезона (для ср. полосы 4320 ч.);

Vз.вн. - внутренний объем здания, м. куб.;

i - теплота испарения (540 ккал/ч);

Цп - цена одной тонны пара, руб.

Цп=560,00 руб.

Сот=109,67 тыс. руб.

в) Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря:

Срем.= (0,005-0,03)*Кзд. (5.14)

где Кзд - капитальные затраты в здания и сооружения

Кзд ео =1094,80 тыс.руб

У =1094,80 тыс.руб

Срем.ео=10,95 тыс. руб.

У=10,95 тыс. руб.

г) Затраты на охрану труда:

Сот=1500*Р (5.15)

где Р - число работающих, чел.

Сот.ео=15 тыс. руб.

У=15 тыс. руб.

д) Прочие расходы:

Затраты составляют 1-5% от суммы затрат по статьям а-д

Спр=(0,01-0,05)*У(а-д) (5.16)

Спр=32,67 тыс. руб.

Таблица 5.12 - Смета общецеховых расходов

№	Наименование статейпрямых затрат	Затраты за год, тыс. руб.	% к итогу
1	Содержание аппарата управления и прочего цехового персонала	645,60	73,95
2	Содержание зданий, сооружений, инвентаря	138,53	15,87
3	Амортизация зданий, сооружений инвентаря	30,32	3,47
4	Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря	10,95	1,25
5	Охрана труда	15,00	1,72
7	Прочие расходы	32,67	3,74
ИТОГО	873,07	100,00

5.2.4 Общехозяйственные расходы

а) Общехозяйственные расходы составляют - 200 - 300% от основной зарплаты:

Сохр =1291,85 тыс.руб

У =1291,85 тыс.руб

б) Потери вследствие брака: (6-8)% от стоимости материалов:

Сбрак=0,07 Ст. мат. (5.17)

Сбрак ео=1174,26 тыс.руб.

У =1174,26 тыс.руб.

в) Прочие издержки производства:

Спр=(0,01-0,05)Цех. себ. (5.18)

Спр=429,7 тыс.руб.

г) Внепроизводственные затраты:

Свз=(0,01-0,03)Произ. себ. (5.19)

Свз=479,02 тыс. руб.

5.3 Технико- экономические показатели проекта

Фондоотдача:

В целом по проекту

Фо=9,91

По технологическому оборудованию

Фо=29,25

Фондоемкость:

По целому проекту

Фё=0,100928

По технологическому оборудованию

Фё=0,034192

Фондовооруженность:

В целом по проекту

Фв=250,91

По технологическому оборудованию

Фв=85,00

Таблица 5.13 - Технико -экономические показатели проекта

Показатели	ед. измер.	ЕО
Годовая программа обслуживания	шт.	3620,00
Капитальные вложения	тыс. руб.	2509,05
в том числе технологическое оборудование		850,00
Коэффициент технической готовности	-	0,95
Себестоимость на ед. обслуживания	руб.	6653,97
Производственная площадь	м. кв.	136,00
Численность рабочих, всего	чел.	10,00
в том числе основных		7,00
Фондоотдача	-	9,91
в том числе по технологическому оборудованию		29,25
Фондоемкость	-	0,10
в том числе по технологическому оборудованию		0,03
Фондовооруженность	-	250,91
в том числе по технологическому оборудованию		85,00
Фонд заработной платы:
основных рабочих	тыс. руб.	1594,56
вспомогательных рабочих	тыс. руб.	372,33
аппарата управления и прочих сотрудников	тыс. руб.	645,60
Среднемесячная заработная плата:
основных рабочих	руб.	14602,16
вспомогательных рабочих	руб.	7955,66
аппарата управления и прочих сотрудников	руб.	10760,00
Годовой фонд рабочего времени	час.	1987,00
Экономия по себестоимости	тыс. руб.	198,88
Экономия по капитальным вложениям	тыс. руб.	250,91
Годовой экономический эффект	тыс. руб.	299,24
Срок окупаемости	лет	1,26

Таблица 5.14 - Себестоимость ТО по статьям затрат

№	Элементы затрат	Структура затрат,%	Затраты за год, тыс.руб.	Затраты, руб.на 1 обслуж.
Прямые расходы:
1	Затраты на основные материалы	78,08	16775,08	4634,00
2	Затраты на вспомогательные материалы	3,82	820,65	226,70
3	Затраты на топливо энергию для производственных нужд	0,04	9,36	2,59
4	Основная заработная плата	4,50	967,34	267,22
5	Дополнительная заработная плата	1,21	259,25	71,61
6	Страховые взносы	1,71	367,97	101,65
Косвенные расходы:
7	Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	6,57	1412,24	390,12
8	Общецеховые расходы	4,06	873,07	241,18
ИТОГО: цеховая себестоимость	100,00	21484,96	5935,07
9	Общепроизводственные расходы		2466,10	681,24
Итого: производственная себестоимость		23951,07	6616,32
10	Внепроизводственные затраты		479,02	17,81
11	Прочие расходы		429,70	19,85
ИТОГО: полная себестоимость		24859,79	6653,97

Заключение

Основные выводы по результатам проведенной работы таковы:

1. В расчетно-технологическом разделе определенно:

- скорректированная периодичность ТО-1 и ТО-2 автомобиля заданной марки 3200 и 12800 км соответственно;

- годовой объем работ по ЕО, ТО-1 , ТО-2 и ТР 44880; 11873; 19680; 36518 чел.-ч. соответственно;

- необходимое количество производственных рабочих составило 80 человека.

2. В организационно-технологическом разделе определенно:

- необходимое количество постов ЕО, ТО-1, ТО-2, Д-1, Д-2 и ТР 1; 1; 2; 1; 1;3 соответственно;

- необходимые производственные площади для зон ТО-1, ТО-2, Д-1, Д-2 и ТР 136, 204, 105,105, 204 м² соответственно.

3. В разделе безопасность и экологичность технологического процесса был проведен анализ опасных и вредных факторов, на основе которого разработаны мероприятия по их устранению или приведению в соответствии с нормативными требованиями. Выполнение предлагаемых мероприятий позволит уменьшить травматизм и загрязнения окружающей среды, улучшить условия труда, а также увеличит производительность труда.

4. В организационно экономическом разделе определены себестоимости ЕО, ТО-1 и ТО-2.

Список использованных источников

1 Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта. - М.: Транспорт. 1986.,- 73 с.

2 ОНТП-01-91. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий автомобильного транспорта. -М.: Гипроавтотранс, 1991. - 184 с.

3 Напольский Г.М. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий и станций технического обслуживания. -М.: Транспорт, 1993. -271 с.

4 Афанасьев Л.Л., Колясинский Б.С, Маслов А.А. Гаражи и станции технического обслуживания. -М.: Транспорт, 1980. -216 с.

5 Карташов В.П. Технологическое проектирование автотранспортных предприятий. - М.: Транспорт, 1981. - 175 с.

6 Техническая эксплуатация автомобилей. Методические указания к выполнению курсового проекта / сост.: А.А. Давыдов, Е.В. Агеев; Курск, гос. техн. ун-т. - Курск: 2006. - 52 с.

7 Техническая эксплуатация автомобилей: учебник для ВУЗов./ под общ. ред. Е.С. Кузнецова. Изд. 4-е, перераб. и доп. -М.: Наука, 2001. - 535 с.

8 Сысоев А.П., Агеев Е.В.. Организация производства технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей: учебное пособие / Курск, гос. ун-т. -Курск, 2007.-192 с.

9 Сысоев А.П., Агеев Е.В.. Эксплуатация, обслуживание и ремонт автомобилей: учебное пособие / Курск, гос. ун-т. -Курск: 2007. - 111 с, ил. 63; табл. 5, прилож. 16.

10 Проектирование предприятий автомобильного транспорта. Методические указания к практическим занятиям / сост. Е.В. Агеев; Курск, гос. техн. ун-т; Курск, техн. ин-т. - Курск: 2006. - 44 с.

11 Сарбаев В.И. и др. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей: механизация и экологическая безопасность производственных процессов. - Ростов н/Д: Феникс, 2004. - 448 с.

12 Власов В.М. и др. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей.- М.: Академия, 2004. 480 с.

13 Туревский И.С. Техническое обслуживание автомобилей. Книга Техническое обслуживание и текущий ремонт автомобилей. - М.: Форум: Инфра-1 2005.-432 с.

14 Табель технологического оборудования и специализированно инструмента для АТП, АТО и БЦТО. - М.: ЦБНТИ Минавтотранса РСФСР, 1983 98с.

15 Автомобильы, автомобильы, троллейбусы, прицепной состав, автопогрузчик серийного производства. Номенклатурный каталог НИИАТ. - М.: НИ стандартавтосельхозмаш, 1991. - 182 с.

16 Лапин В.Л., Мартинсен А.Г., Попов В.М.. Основы экологических знаний инженера. -М.: Экология, 1996. - 176 с.

17 Белов СВ., Бринза В.Н. Безопасность производственных процессов. - IV Машиностроение, 1985. -448 с.

18 Денисенко Г.Ф. Охрана труда. -М.: Высш. шк., 1985. -319 с.

19 Коган Э.И., Хайкин В.А.. Охрана труда на предприятиях автомобильного транспорта. -М.: Транспорт, 1984. -253 с.

20 Кузнецов Ю.М.. Охрана труда на предприятиях автомобильного транспорта. -М.: Транспорт, 1986. -272 с.

21 Луканин В.Н., Трофименко Ю.В.. Промышленно-транспортная экология. М.: Высш. шк., 2001.-273 с.

Размещено на Allbest.ru

...