Р_слес = Т_{тр. у}/Ф_г

Р_слес = 13610/1755 = 8

2.4 Расчёт площадей зон ТО и ТР

F_у = (f_об+f_{о. о}) *k_п

Площадь оборудования:

f_об =1,2+1+0,16+0,9+0,17+0,16+1,1+0,67+0,67+0,9=6,93м²

f_{о. о} =1,2+1+0,16+0,9+0,17+0,16+1,1+0,67+0,67+0,9+0,4+0,25+0,3 = 7,88м²

k_п = 2,5.3

F_у = (6,93+7,88) *2,6 = 38,5 м²

2.5.3 Расчёт площади зоны хранения автомобилей

S_х =9,1*40*2,6=946 м²

Выполнение любой работы в течение продолжительного времени сопровождается утомлением организма, проявляемым в снижении работоспособности человека. Наряду с физической и умственной работой, значительное воздействие на утомление оказывает и его окружающая производственная среда, то есть условия, в которых протекает работа.

Условия труда - это совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на функциональное состояние организма работающих, их здоровье и работоспособность, на процесс восстановления рабочей силы. Они определяются применяемым оборудованием, технологией, предметами и продуктами труда, системой защиты рабочих, обслуживанием рабочих мест и внешними факторами, зависящими от состояния производственных помещений, создающими определенный микроклимат. Таким образом, исходя из характера выполняемых работ, условия труда специфичны как для каждого производства, цеха и участка, так и для каждого рабочего места.

Факторы, формирующие условия труда, можно разделить на следующие группы:

санитарно - гигиенические;

психофизиологические;

эстетические;

социально-психологические

Санитарно-гигиенические условия формируются под влиянием на человека окружающей его среды (вредные химические вещества, запыленность воздуха, вибрация, освещение, уровень шума, инфразвук, ультразвук, электромагнитное поле, лазерное излучение, ионизирующее излучение, ультрафиолетовое излучение, микроклимат, микроорганизмы, биологические факторы). Приведение этих факторов в соответствие с современными нормам, нормативами и стандартами является предпосылкой нормальной работоспособности человека.

Психофизиологические условия - величина физической динамической и статической нагрузок, рабочая поза, темп работы, напряженность внимания, напряженность анализаторных функций, монотонность, нервно-эмоциональное напряжение, эстетический дискомфорт (уборка туалетов, работа с гноем, экскрементами), и физический дискомфорт (использование индивидуальных средств защиты, сменность). Ограничение и регламентация физических усилий, оптимальное сочетание физической и умственной работы оказывает значительное влияние на снижение утомляемости рабочих.

Эстетические условия - цветовое оформление интерьеров помещений и рабочих мест, озеленение производственных и бытовых помещений и территорий обеспечение спецодеждой. Все эти факторы оказывают воздействие на работающего через создание эмоционального производственного фона. Приятно, легче и продуктивнее работается на рабочем месте, оснащенном современным оборудованием, в конструкции которого учтены эргономические требования, с эстетически выразительным внешним видом оборудования, механизмов, инструмента, помещений, рабочей одежды.

Социально - психологические факторы, характеризуют взаимоотношения в трудовом коллективе и создают у работников соответствующий психологический настрой.

На человека постоянно воздействуют как факторы внешней среды, так и раздражители, создаваемые самим человеком. Это находит отражение в трех функциях центральной нервной системы: рефлекторной, координационной, интегральной.

Под влиянием конкретных условий труда формируются три качественно-определенных основных функциональных состояния организма:

Среди мероприятий, обеспечивающих безопасность работающим на станках и другом оборудовании в заготовительных цехах, большое значение придается оградительным, предохранительным и тормозным устройствам.

Движущиеся части станков и механизмов, которые могут явиться причиной травмирования работающих, закрывают соответствующими ограждениями. Конструкции ограждающих устройств должны быть достаточно прочными, надежно крепиться, не мешать производительной работе, уборке и наладке станка-

В зависимости от назначения и частоты использования ограждающие устройства выполняют в виде открывающихся или съемных сплошных кожухов. Для ограждения больших зон, а также в случае необходимости постоянного наблюдения за ограждаемым механизмом, применяют сетчатое ограждение с ячейками 10 X 10 мм. Ограждения снабжают рукоятками, скобами и другими устройствами для удобного и безопасного удержания их при съеме и эксплуатации,

Внутренние поверхности защитных дверец, крышек ограждения и посадочные места для них окрашивают в ярко-красный цвет, сигнализирующий об опасности в случае открытия их. В ряде случаев открывающиеся защитные ограждения (кожухи, дверцы, крышки) зубчатых, ременных, цепных передач, редукторов и т.п. блокируют с пуском станка, пресса или соответствующего узла оборудования. Блокировочными устройствами рекомендуется также снабжать ограждения опасных зон резания на станках и прессах.

Станки, пилы и другое подобное оборудование оснащают особым типом ограждения - экранами, надежно защищающими рабочих и находящихся около рабочих мест других лиц от отлетающей стружки и осколков случайно поломавшегося инструмента или от брызг смазочно-охлаждающей жидкости.

Для наблюдения за процессом обработки экран выполняют из прозрачного материала, обладающего высокой прочностью. На практике хорошо зарекомендовали себя экраны и смотровые окна, выполненные из закаленного стекла или стекла "триплекс". Они не теряют прозрачности от воздействия высокой температуры, отлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости.

Станки, при работе на которых вспомогательные операции должны производиться при остановке главного движения (шпинделя), оснащают быстродействующими тормозными устройствами, обеспечивающими останов движущихся частей в определенных положениях для удобной и безопасной установки или снятия детали. Приспособления для пуска должны исключать возможность самопроизвольного включения станка. У станков с кнопочным включением пусковая кнопка должна быть утоплена на 3 - 5 мм - Кнопка "стоп" окрашивается в красный цвет. Станок должен быть остановлен во время смены инструмента, установки и снятия детали, а также при ремонте, смазке и окончании работы.

Большое значение в предупреждении производственных травм имеет соблюдение правил ношения рабочей одежды. Во избежание захвата одежды вращающимися частями станка или обрабатываемой деталью, одежда не должна быть излишне свободной, иметь развевающиеся концы, рваные части и т.п. Рукава должны плотно облегать руку и быть застегнуты на пуговицы. Применение завязок не допускается, так как их концы могут быть захвачены вращающимися частями станка или обрабатываемой детали.

Ввиду того, что при обслуживании станков приходится часто находиться над вращающимися деталями, во избежание захвата волос станочники должны работать в головных уборах, причем как женщинам, так и мужчинам следует полностью убирать волосы под головной убор (берет, косынку и т.п.). Концы косынки должны быть тщательно заправлены.

Кратко рассмотрим вопросы техники безопасности при эксплуатации некоторых видов оборудования и при выполнении технологических процессов, связанных с повышенной опасностью.

Ленточные пилы для разрезки металлов должны иметь ограждение, устроенное так, чтобы оставалась открытой только часть пилы, необходимая для разрезки. Ограждение должно огибать шкивы, по которым проходит лента, а сами шкивы должны быть ограждены и с боковых сторон.

При работе ленточных пил рекомендуется использовать механизм для определения величины натяжения ветвей пилы. Для правильного направления задней кромки ленты перед входом ее в разрезаемый материал, она должна иметь передвижной направляющий аппарат. Чтобы избежать обрыва ленты, нельзя пропиливать материал по кривым малого радиуса. Перед началом работы ленту нужно проверять на отсутствие трещин. Ленточные пилы должны иметь устройство для моментальной остановки ленты в случае ее обрыва - Хорошие результаты в этом случае обеспечивает электромеханический тормоз.

При разрезке пруткового материала на револьверных станках и автоматах должны быть установлены ограждения выступающих частей прутка. Ограждения устанавливают на прочных подставках, и они должны обеспечить бесшумность работы. На мелких станках на шпиндели помещают охватывающие трубки, а на тяжелых - чехлы. Должны быть также ограждены патроны с выступающими зажимными винтами.

При разрезке вязкого материала должны быть обеспечены завивание и отвод сливной стружки или ее дробление с помощью резцов с порожками или накладных струж - коломателей и стружкозавивателей. При применении резцов с напаянными пластинками необходимо контролировать качество напайки.

При отрезке заготовок резцами из быстрорежущей стали и твердого сплава должно быть обращено внимание на правильную заточку и установку резца, а также на подведение к нему охлаждающей жидкости. Для отрезки материалов рекомендуется использовать устройства, автоматически поддерживающие постоянную скорость резания.

На 167 показан экран, рекомендуемый для токарного станка, на 168 - для заточного станка. Защитный экран к заточному станку, имеет круглый поворотный щиток 1 из органического стекла толщиной 10 мм. По его окружности расположено шесть шпилек 2 для поворота щитка на оси. Для крепления к станине станка на экране помещена пластина 3 с пазами 4 и прутком 5 для крепления щек 6 и пружина для поджатия щек.

Представляет интерес фотоэлементный способ защиты рук рабочего от попадания в опасную зону, применяемый на некоторых станках, ножницах, прессах и т.п. На 169 показана фотоэлементная защита рабочей зоны прессов и ножниц, имеющих педальное включение рабочего хода режущего инструмента. Луч 1 проходит через зону 2 и попадает на фотоэлемент 3, приводящий в действие реле 4. Выпрямитель 5 включает ртутное реле-контактор 6, в системе которого находится электромагнит 7. Он притягивает пружину 8 и подводит стержень 9, связанный с педалью 10. В результате действия педали включается муфта 11 и рычаг 12. При попадании руки рабочего в опасную зону, луч света прерывается, цепь разрывается и пружина отводит стержень влево. При нажатии педали рабочего хода инструмента травмы не произойдет.

Разрезка материалов абразивными кругами связана с повышенной опасностью травмирования работающих. Абразивный инструмент в отличие от других видов инструмента используется при высоких скоростях резания, имеет относительно меньшую прочность, более чувствителен к вибрациям, ударам, условиям хранения и использования. Для обеспечения безопасности работы на станках с применением абразивного инструмента должны быть предусмотрены следующие основные мероприятия:

защита глаз рабочего от абразивной пыли, пыли обрабатываемых материалов и от мелких осколков;

защита работающих от травмирования осколками шлифовального круга в случае его разрыва;

удаление абразивной пыли и пыли обрабатываемого материала с тем, чтобы концентрация пыли в зоне дыхания рабочего не превышала установленных норм;

защита работающих от жидких аэрозолей, образующихся в результате абразивной обработки со смазочно-охлаждающими жидкостями и электролитами;

ограждение абразивного инструмента, обрабатываемых деталей, быстровращающихся и перемещающихся узлов и деталей станков, соприкосновение с которыми может привести к травме рабочего;

борьба с повышенным шумом и вибрациями, которыми сопровождается процесс абразивной обработки материалов.

Из перечисленных ряд мероприятий реализуется при конструировании оборудования. К числу таких конструктивных мероприятий относятся надежное устройство ограждений рабочих от осколков разорвавшегося круга, абразивной пыли, пыли обрабатываемых материалов и брызг охлаждающей жидкости; конструктивные решения и разные блокировки, не допускающие работу на скоростях, превышающих допустимые, и предотвращающие возможность разрыва круга; отсос пыли и вредных веществ из зоны разрезки.

Однако следует учитывать, что безопасность работы на абразивных станках еще в большей мере зависит от правильной их эксплуатации. Разрыв круга может произойти в случае установки на станок круга с какими-либо дефектами, влияющими на его прочность, при неумелой или невнимательной настройке станка или при работе с такими режимами, которые недопустимы для используемого круга,

Более конкретно правила, устройство и безопасность эксплуатации станков, предназначенных для работы с абразивным инструментом, изложены в ГОСТе 3881-65.

Важное значение приобретают вопросы техники безопасности при электрофизических методах разрезки. При ультразвуковой разрезке нельзя касаться руками инструмента-электрода и разрезаемого изделия. Перед началом работы проверяют исправность защитного заземления оборудования, включают воду для охлаждения акустической головки и генератора. Провода, соединяющие генератор с преобразователем, экранируют. Этим достигается устранение вредного действия электромагнитного поля на рабочем месте.

Экраны из органического стекла, установленные на оборудовании, способствуют ослаблению шума. Шум также понижается при облицовке помещения звукопоглощающими материалами.

При проектировании новых электрозвуковых установок не рекомендуется выбирать рабочие частоты ниже 22 кГц, так как установки с более низкой частотой генерируют интенсивный слышимый шум-

Все металлические части ультразвуковых станков, а также кабели, передающие питание от генератора к магнитострикционным преобразователям, и металлические экраны, установленные на них, должны быть заземлены.

Ультразвуковое оборудование должно отвечать требованиям Правил устройства электроустановок, а его эксплуатация - требованиям Правил технической эксплуатации электроустановок и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок.

Электроискровые станки, применяемые для резки металлов, так же как и ультразвуковые станки, относятся к электроустановкам, на устройство и эксплуатацию которых распространяются перечисленные выше правила. В станках электроискровой обработки деталей электрод - инструмент и деталь должны быть надежно изолированы от корпуса станка - Специальные автоматические устройства должны автоматически отключать подачу напряжения и разряжать конденсаторы при выполнении операций, требующих прикосновения оператора к токоведущим частям (при смене электрода-инструмента, при снятии и закреплении обрабатываемой детали, при измерении ее на станке и т.д.), а также при случайном прикосновении электрода-инструмента или обрабатываемой детали к корпусу станка. Кроме того станки должны иметь устройства, автоматически отключающие ток при открывании дверей электрошкафа и пульта управления.

На электроискровых станках, работающих с применением горючей жидкости, во избежание ее воспламенения, должны быть предусмотрены автоматические устройства для выключения станка при снижении уровня рабочей жидкости ниже установленной величины (8-10 см выше обрабатываемой поверхности). На станке должно быть устройство, указывающее уровень этой жидкости, а также устройство для улавливания и обратного стока жидкости в случаях выход? ее через края ванны.

На этих станках должны быть сделаны устройства из негорючего материала для защиты оператора от брызг рабочей жидкости, а также местные отсосы паров и газов, выделяющихся с поверхности жидкости. Порядок хранения и применения огнеопасной рабочей жидкости (керосин, масло) устанавливается инструкцией, согласованной с местным органом пожарного надзора.

Соблюдать правила техники безопасности необходимо при анодно-механическом процессе разрезки металлов. На станке анодно-механического действия сила тока, проходящего через ленту или диск, не должна превышать 15 А на 1 мм2 поперечного сечения ленты - Обычно процесс резки осуществляется при постоянном токе силой до 600 А и напряжении до 28 В при средней плотности тока 100 А/см2.

На станках анодно-механического действия электролитом служит жидкое стекло плотностью 1,43-1,55 г/см3. Электролит подается насосом. Процесс электролитической разрезки сводится к анодному растворению обрабатываемого материла. При этом выделяются пары и газы, оказывающие вредное действие на слизистые оболочки носа и дыхательных путей работающего. Поэтому станки анодно-механического действия оборудуют эффективными местными отсосами, а рабочих обеспечивают средствами индивидуальной защиты - резиновыми перчатками, защитными очками и др-

Процесс плазменной резки проходит при высокой температуре (16 000° С и выше) и сопровождается выделением большого количества газов и паров. Поэтому пульт управления должен находиться вне зоны выделения газов, а рабочие, кроме того, должны носить спецодежду, защищать лицо специальной маской со светофильтрами. Зажигание вспомогательной дуги должно производиться при направлении мундштука от себя. При этом следует также заботиться о безопасности работающих товарищей.

При газоэлектрической резке рабочие должны защищать себя от вредного действия ультрафиолетовых лучей путем применения специальных щитков и шлемов с защитными стеклами. Рабочее место рекомендуется отгораживать переносным щитком высотой не менее 1,8 м. Разрезку следует производить с помощью механизирующих приспособлений и в условиях эффективной работы вентиляции. С гигиенической точки зрения считается целесообразным применять в процессе газоэлектрической резки азот повышенной чистоты с содержанием кислорода не более 0,05%.

При работе электронно-лучевых и лазерных установок рабочие места должны экранироваться листами из свинца, свинцового стекла или стали. Такая защита необходима во избежание вредного действия рентгеновского излучения, которым сопровождается работа этих установок.

Особо важное значение приобретают вопросы безопасности при резке металлов взрывом. Помещения, где выполняются такие технические операции, а также организация работ в них должны удовлетворять особым требованиям, которые изложены в специальных правилах хранения и применения взрывчатых веществ.

5. Экологическая безопасность