Проектирование АТП на 150 автомобилей ВАЗ-2104 и 200 грузовых автомобилей "ГАЗель"
Изложение этапов проектирования автотранспортного предприятия с парком легковых и грузовых автомобилей: нормативы ресурсного пробега и периодичности техобслуживания; расчёт коэффициента технической готовности, годовых пробегов подвижного состава, рабочих.
Рубрика | Транспорт |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 28.05.2014 |
Размер файла | 95,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРОИНЖЕНЕРНЫЙ
УНИВЕРСИТЕТ им. В.П. Горячкина
Кафедра "Автомобильный транспорт"
РАСЧЁТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ
Проектирование АТП на 150 автомобилей ВАЗ-2104 и 200 грузовых автомобилей "ГАЗель"
Выполнил: студент гр. 59-МА
Губанов А.В.
Руководитель: Виноградов О.В.
МОСКВА 2002
Введение
Курсовое проектирование по кафедре «Автомобильный транспорт» имеет своей целью закрепление знаний по дисциплине «Производственно-техническая база предприятий автомобильного транспорта», полученных на лекциях. Курсовое проектирование направлено на развитие у студентов навыков самостоятельной работы и формирование творческого подхода к решению задач технологического проектирования автотранспортных предприятий (АТП).
Предприятия автомобильного транспорта, проектируемые студентами, могут иметь в своём составе транспортные средства всех типов, либо быть узкоспециализированными.
1. Исходные данные
Исходными данными для технологического являются: списочное количество подвижного состава Аи; среднесуточный пробег единицы подвижного состава lсс, км; время в наряде Тн, ч; число дней работы подвижного состава в году Драб. г; категория условий эксплуатации Ку.э.; климатический район Кл.р.; количество подвижного состава, фактический пробег которого не превысил нормативного до списания (ресурсного) Аи'; то же после достижения ресурса Аи''; пробег подвижного состава с начала эксплуатации в долях х от ресурсного пробега Lр; для подвижного состава, пробег которого не превысил нормативного до списания xLi' и для подвижного состава, пробег которого превысил нормативный до списания xLi''.
Таблица 1 Исходные данные
Подвижной состав (марка, модель) |
Аи, шт. |
lcc, км |
Тн, ч |
Драб.г |
Ку.э |
Кл.р |
Аи, шт. |
xLi |
|||
Аи' |
Аи'' |
xLi' |
XLi'' |
||||||||
ВАЗ-2104 |
150 |
200 |
8 |
305 |
III |
Умеренн. |
150 |
- |
0,8 |
- |
|
ГАЗель |
200 |
200 |
8 |
305 |
III |
Умеренн. |
200 |
- |
0,7 |
- |
2. Корректировка нормативов ресурсного пробега и периодичности ТО
Корректировка пробега Lp подвижного состава осуществляется по формуле:
Lp = Lp(н) К1К2К3 (1)
где Lp(н) - соответственно нормативный пробег до списания, км;
K1, K2, K3-коэффициенты, соответственно учитывающие категорию условий эксплуатации, модификацию грузового подвижного состава и организацию его работы, климатические условия.
Подставляем данные в формулу и получаем:
для ВАЗ-2104 Lp = 150*0,8*1,0*1,0 = 120 тыс.км
для ГАЗель Lp = 150*0,8*1,0*1,0 = 120 тыс.км
Корректировка периодичности ТО-1 и ТО-2 осуществляется по формуле
Li = Li(н)К1К3 , (2)
где Li - скорректированная периодичность i-го вида обслуживания, км;
Li(н) - нормативная периодичность i-го вида обслуживания, км.
Подставляем данные в формулу и получаем:
для ВАЗ-2104 LТО-1 =5000*0,8*1,0 = 4000 км
LТО-2 =20000*0,8*1,0 = 16000 км
для ГАЗель LТО-1 =4000*0,8*1,0 = 3200 км
LТО-2 =16000*0,8*1,0 = 12800 км
Таблица 2. Нормативы ресурсного пробега и периодичности ТО
Подвижной состав |
Lp(н), км |
LТО-1(н), км |
LТО-2(н), км |
К1 |
К2 |
К3 |
Lp,км |
LТО-1, км |
LТО-2, км |
|
ВАЗ-2104 |
150000 |
5000 |
20000 |
0,8 |
1,0 |
1,0 |
120000 |
4000 |
16000 |
|
ГАЗель |
150000 |
4000 |
16000 |
0,8 |
1,0 |
1,0 |
120000 |
3200 |
12800 |
3. Расчет коэффициента технической готовности
Если для подвижного состава не предусматривается выполнение КР, то коэффициент технической готовности определяется по формуле
бт = 1 / (1 + lcc * ДТО-ТР * К4/1000), (3)
где бт - коэффициент технической готовности;
ДТО-ТР - удельная норма простоя подвижного состава в днях на 1000 км; К4 - коэффициент, учитывающий пробег автомобиля с начала эксплуатации.
Подставляем данные в формулу и получаем:
для ВАЗ-2104 бт = 1/ (1+200* 0,18 *1,0/1000) = 0,97
для ГАЗель бт = 1/ (1+200* 0,25 *1,0/1000) = 0,95
Таблица 3. Коэффициент технической готовности
Подвижной состав |
lcc, км |
ДТО-ТР, дни/1000км |
бт |
|
ВАЗ-2104 |
200 |
0,18 |
0,97 |
|
ГАЗель |
200 |
0,25 |
0,95 |
4. Расчет годовых пробегов подвижного состава и производственной программы ТО
Годовой пробег единицы подвижного состава определяется
Lг = Драб.г* lcc*бт, (4)
где Lг - годовой пробег единицы подвижного состава, км,
а годовой пробег группы подвижного состава -
Lгп = Аи *Lг, (5)
Lгп - годовой пробег группы подвижного состава, км
В данном методе расчета простой подвижного состава по организационным причинам не учитывается. Поэтому при расчете годового пробега используется не коэффициент выпуска автомобилей, а коэффициент технической готовности.
Подставляем данные в формулы (4) и (5):
для ВАЗ-2104 Lг = 305* 200 * 0,97 = 59170, км
Lгп = 150 * 59170 = 8875500, км
для ГАЗель Lг = 305* 200 * 0,95 = 57950, км
Lгп = 200 * 57950 = 11590000, км
Годовое число обслуживаний УNEO.сг, выполняемых ежедневно при возврате подвижного состава с линии и выпуске на линию, определяется из выражения
Для ВАЗ - 2104 УNЕОсг = 150* 305* 0,97= 44377,5
Для ГАЗель УNЕОсг = 200* 305* 0,95= 57950
Годовое число обслуживаний УNЕОтг, выполняемых перед ТО и ТР,
где NТО-1.Г , NТО-2.Г - соответственно годовое количество ТО-1 и ТО-2; 1,6-коэффициент, учитывающий проведение ЕО при ТР.
Суммарное годовое количество технических обслуживаний можно определить по выражениям
Подставляем данные в формулу и получаем
для ВАЗ-2104:
для ГАЗель:
суточная производственная программа по видам обслуживаний
где ?NiГ - суммарное годовое количество обслуживаний i-го вида; ДРАБ.Гi - годовое число рабочих дней рассматриваемой зоны обслуживания.
Подставляем данные в формулу и получаем
для ВАЗ-2104: NEOc.c=145,5
NEOт.c=17,9
NEOTO-1.c=9,1
NTO-2.c=2,1
для ГАЗель : NEOc.c =190
NEOт.c =28,5
NTO-1.c =14,8
NTO-2.c =3
Суточная производственная программа является критерием выбора метода организации ТО.
Исходные данные и результаты расчета годовой производственной программы ТО можно оформить в форме таблицы.
Годовые пробеги подвижного состава и годовая производственная программа ТО
Подвижной состав |
LГ,км |
LГП,км |
?NЕОс.г |
?NЕОт.г. |
?NТО-1.Г |
?NТО-2.Г |
|
ВАЗ-2104 ГАЗель |
59170 57950 |
8875500 11590000 |
44377,5 57950 |
5443,68 8692,5 |
2773,6 4527,3 |
628,7 905,5 |
Суточная производственная программа
Подвижной состав |
ДРАБ.Г |
NЕОс.с |
ДРАБ.Г |
NЕОт.с |
ДРАБ.Г(ТО-1) |
NТО-1.С |
ДРАБ.Г(ТО-2) |
NТО-2.С |
|
ВАЗ-2104 ГАЗель |
305 305 |
145,5 190 |
305 305 |
17,9 28,5 |
305 305 |
9,1 14,8 |
305 305 |
2,1 3 |
5. Корректирование нормативных трудоемкостей ЕО, ТО и ТР
Корректирование нормативных трудоемкостей ежедневных и плановых технических обслуживаний производится по выражению
,
где ti, - скорректированная трудоемкость i-го вида обслуживания, чел-ч, ti(H) -нормативная трудоемкость i-го вида обслуживания, чел-ч (приложение В), К2, К5 - коэффициенты, учитывающие соответственно модификацию подвижного состава и число автомобилей в АТП.
Корректирование удельной трудоемкости текущего ремонта производится так
,
где tТР - скорректированная удельная трудоемкость текущего ремонта, чел-ч/1000 км, tТР(Н) - нормативная удельная трудоемкость ТР, чел-ч/1000 км, K1, К3, К4 - коэффициенты, учитывающие соответственно категорию условий эксплуатации, климатический район и пробег подвижного состава с начала эксплуатации.
Нормативные трудоемкости ЕО, ТО и ТР, коэффициенты корректирования и скорректированные нормативные трудоемкости ЕО, ТО и ТР необходимо оформить в виде таблицы
Трудоемкости ЕО, ТО и ТР
Подвижной состав |
Вид технического воздействия |
Нормативные трудоемкости ЕО, ТО (чел-ч) и ТР (чел-ч.1000 км) |
Коэффициенты корректирования |
Скорректи рованные значения трудоемкости ЕО, ТО (чел-ч) и ТР (чел-ч.1000 км) |
|||||
К1 |
К2 |
К3 |
К4 |
К5 |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
ВАЗ-2104 |
ЕОС |
0,2 |
1,2 |
1,2 |
1,0 |
1,1 |
1,0 |
0,24 |
|
ГАЗель |
0,2 |
1,2 |
1,0 |
1,0 |
1,05 |
1,0 |
0,2 |
||
ВАЗ-2104 |
ЕОТ |
0,2 |
1,2 |
1,2 |
1,0 |
1,1 |
1,0 |
0,24 |
|
ГАЗель |
0,2 |
1,2 |
1,0 |
1,0 |
1,05 |
1,0 |
0,2 |
||
ВАЗ-2104 |
ТО-1 |
2,6 |
1,2 |
1,2 |
1,0 |
1,1 |
1,0 |
3,12 |
|
ГАЗель |
1,8 |
1,2 |
1,0 |
1,0 |
1,05 |
1,0 |
1,8 |
||
ВАЗ-2104 |
ТО-2 |
10,5 |
1,2 |
1,2 |
1,0 |
1,1 |
1,0 |
12,6 |
|
ГАЗель |
7,2 |
1,2 |
1,0 |
1,0 |
1,05 |
1,0 |
7,2 |
||
ВАЗ-2104 |
ТР |
1,8 |
1,2 |
1,2 |
1,0 |
1,1 |
1,0 |
2,85 |
|
ГАЗель |
1,55 |
1,2 |
1,0 |
1,0 |
1,05 |
1,0 |
1,95 |
Для подвижного состава, имеющего о различные пробеги с начала эксплуатации, определяется среднее значение коэффициента К4
6. Расчет годовых объемов работ ЕО, ТО и ТР
Годовой объем работ ЕО и ТО можно определить по выражению
,
где ТiС.Г - годовой объем работ i-го вида обслуживания, чел-ч; NiГ - суммарное годовое количество обслуживании i-го вида, t, - трудоемкость i-го вида обслуживания, чел-ч.
Годовой объем работ по ТР определяется по выражению
.
Результаты расчета в таблице
Подвижной состав |
ТЕОс.г |
ТЕОт.г |
ТТО-1.Г |
ТТО-2.Г |
ТТР.Г |
|
ВАЗ-2104 |
10650,6 |
1306,5 |
8653,6 |
7921,6 |
25295,2 |
|
ГАЗель |
11590 |
1738,5 |
8149,1 |
6519,6 |
22600,5 |
7. Распределение годовых объемов работ ЕО, ТО и ТР по их видам
Данное распределение приводится в форме таблицы, основываясь на рекомендациях ОНТП [1] (приложение Г)
Распределение годовых объемов работ ЕО, ТО и ТР по их видам
Вид технических воздействий и работ |
Годовой объем работ по видам подвижного состава |
Всего по видам работ чел.-ч |
||||
ВАЗ-2104 |
ГАЗель |
|||||
% |
чел.-ч |
% |
чел.-ч |
|||
ЕОС:уборочныемоечныезаправочныеконтрольно-диагностическиемелкий ремонтИТОГО: |
2515121335100 |
2662,71597,61278,11384,63727,710650,6 |
149141647100 |
1622,61043,11622,61854,45447,311590 |
4285,32640,72900,73239917522240,6 |
|
ЕОТ:уборочныемоечные по двигателю и шассиИТОГО: |
6040100 |
783,9522,61306,5 |
4060100 |
695,41043,11738,5 |
1479,31565,73045 |
|
ТО-1:общее диагностированиекрепежные, смазочные и т.д.ИТОГО: |
1585100 |
865,47788,28653,6 |
1090100 |
814,97334,28149,1 |
1680,315122,416802,7 |
|
ТО-2:углубленное диагностированиекрепежные, смазочные и т.д.ИТОГО: |
1288100 |
792,27129,47921,6 |
1090100 |
6525867,66519,6 |
1444,21299714441,2 |
|
ТР (постовые работы):общее диагностированиеуглубленное диагностированиерегулировочные, разборочно-сборочныесварочныесварочные для грузовых автомобилей с металлическими кузовамижестяницкиежестяницкие для грузовых автомобилей с металлическими кузовамиокрасочныеИТОГО по постам: |
11334-2-849 |
2532538347,41011.8-505,9-2023,612394,6 |
1135-4-3650 |
2262267910,2-904-678135611300,3 |
47947916257,61011,8904505,96783379,623694,9 |
|
ТР (участковые работы):агрегатныеслесарно-механическиеэлектротехническиеаккумуляторныеремонт приборов системы питанияшиномонтажныевулканизационныекузнечно-рессорныемедницкиесварочныежестяницкиеарматурныеобойныеИтого по участкам |
17106231122222251 |
4300,22529,51517,7505,9758,9253253505,9505,9505,9505,9505,9505,912900,6 |
18105241132111150 |
4068,12260,1113045290422622667845222622622622611300,3 |
8368,34789,62647,7957,91662,94794791183,9957,9731,9731,9731,9731,924200,9 |
|
ВСЕГО по ТР |
100 |
25295,2 |
100 |
22600,5 |
47895,8 |
|
ВСЕГО |
- |
53827,5 |
- |
50597,8 |
104425,3 |
8. Расчет численности производственных рабочих
Технологически необходимое (явочное) число рабочих Рт и штатное Рш определяются по выражениям
;,
где ТiГ - годовой объем работ по зоне ЕО, ТО, ТР или участку, чел -ч, Фт -годовой фонд времени технологически необходимого рабочего при односменной работе, ч, Фш - годовой фонд времени штатного рабочего, ч
Годовой фонд времени технологически необходимого рабочего при односменной работе определяется следующим образом:
,
где 8 - продолжительность смены, ч, ДК.Г. , Дв, Дп - соответственно количество календарных дней в году, количество выходных дней в году, количество праздничных дней в году.
Годовой фонд времени штатного рабочего определяется так:
,
где Дот, Дул - соответственно количество дней отпуска, число дней невыхода на работу по уважительным причинам.
Результаты расчета численности производственных рабочих приводятся в форме таблицы. При этом в качестве контроля полученных результатов расчета целесообразно сопоставить общее число производственных рабочих с нормативным показателем.
При небольших объемах работ расчетная численность рабочих может быть меньше 1. В этих случаях целесообразно совмещение родственных профессий рабочих, а следовательно, объединение соответствующих работ и участков К таким работам относятся, например кузнечно-рессорные, жестяницкие, сварочные и медницко-радиаторные работы, электротехнические и карбюраторные, шиномонтажные и вулканизационные, агрегатные и слесарно-механические работы При объединении соответствующих работ в графах «Принятое» Рт и Рш отмечают общей скобкой.
Численность производственных рабочих
Виды технических воздействий и работ |
ТiГ, чел.-ч |
РТ |
РШ |
|||||
расчетное |
принятое |
в т.ч. по сменам |
расчетное |
принятое |
||||
1-я |
2-я |
|||||||
ЕОС: уборочные моечные заправочные контрольно-диагностические мелкий ремонт ИТОГО: |
4285,3 2640,7 2900,7 3239 9175 22240,6 |
2,1 1,3 1,4 1,6 4,4 10,7 |
2 1 2 2 4 11 |
1 1 1 1 2 6 |
1 1 1 2 5 |
2,4 1,5 1,6 1,8 5 12,2 |
2 2 2 2 5 13 |
|
ЕОТ: уборочные моечные по дви-гателю и шасси ИТОГО: |
1479,3 1565,7 3045 |
0,7 0,8 1,5 |
1 1 2 |
1 1 2 |
0,8 0,9 1,7 |
1 1 2 |
||
Д-1 при ТО-1 при ТР ИТОГО: |
1680,3 479 2159,3 |
0,8 0,2 1,0 |
1 1 |
1 1 |
0,9 0,3 1,2 |
1 1 |
||
Д-2 при ТО-2 при ТР ИТОГО: |
885,9 479 1364,9 |
0,4 0,2 0,7 |
1 1 |
1 1 |
0,5 0,3 0,7 |
1 1 |
||
ТО-1 ТО-2 ТР (постовые работы): регулировочные, разборочно-сборочные сварочные сварочные для грузовых автомобилей с металлическими кузовами жестяницкие жестяницкие для грузовых автомобилей с металлическими кузовами окрасочные |
15122,4 12997 16257,6 1011,8 904 505,9 678 3379,6 |
7,3 6,3 7,9 0,5 0,4 0,2 0,3 1,6 |
7 6 8 1 1 1 2 |
3 3 4 1 1 1 2 |
4 3 4 |
8,3 7,1 8,9 0,6 0,5 0,3 0,4 1,9 |
8 7 9 1 1 1 2 |
|
ТР (участковые работы): агрегатные слесарно-механические электротехнические аккумуляторные ремонт приборов системы питания шиномонтажные вулканизационные кузнечно-рессорные медницкие сварочные жестяницкие арматурные обойные |
8368,3 4789,6 2647,7 957,9 1662,9 479 479 1183,9 957,9 731,9 731,9 731,9 731,9 |
4 2,3 1,3 0,5 0,8 0.2 0,2 0,6 0,5 0,4 0,4 0,4 0,4 |
4 2 1 1 1 1 1 - 1 1 |
2 1 1 1 1 1 1 - 1 1 |
2 1 |
4,6 2,6 1,5 0,5 0,9 0,3 0,3 0.7 0,5 0,4 0,4 0,4 0,4 |
5 3 2 1 1 1 1 - 1 1 |
|
ВСЕГО по ТР: |
75310,1 |
36,4 |
43,1 |
16 |
||||
ВСЕГО: |
104119,9 |
50,3 |
58,9 |
62 |
9. Расчет объема вспомогательных работ и численности вспомогательных рабочих
К вспомогательным работам относятся работы по ремонту и обслуживанию технологического оборудования, оснастки и инструмента различных зон и участков, содержание инженерного оборудования, сетей и коммуникаций, обслуживание компрессорного оборудования. Объем вспомогательных работ обычно составляет 20-30 % от общего объема работ по ТО и ТР подвижного состава (при числе штатных производственных рабочих до 50 -30 %, от 100 до 125 - 25 % и свыше 260 - 20 %).
При небольшом объеме работ (до 10000 чел.-ч в год) часть вспомогательных работ может выполняться на соответствующих производственных участках. В этом случае годовой объем работ участка следует увеличить на величину выполняемых на нем вспомогательных работ. Примерное распределение вспомогательных работ, связанных с ремонтом и обслуживанием оборудования и выполняемых на участках следующее: электротехнические - 25 %, механические -10%, слесарные -16%, кузнечные - 2 %, сварочные - 4 %, жестяницкие- 4 %, медницкие - 1 %, трубопроводные (слесарные) - 22 %, ремонтно-строительные и деревообрабатывающие - 16 %.
Численность вспомогательных рабочих определяется аналогично числу штатных или технологически необходимых. Число вспомогательных рабочих принимаем равным 20% от общего числа рабочих.
Численность вспомогательных рабочих
Вид работ |
% |
Число рабочих |
||
расчетное |
принятое |
|||
Ремонт и обслуживание технологического оборудования, оснастки и инструмента Ремонт и обслуживание инженерного оборудования, сетей и коммуникаций Транспортные Перегон автомобилей Приёмка, хранение и выдача материальных ценностей Уборка производственных помещений и территории Обслуживание компрессорного оборудования |
20 15 10 15 15 20 5 |
2,6 1,95 1,3 1,95 1,95 2,6 0,65 |
3 2 1 2 2 3 1 |
|
ИТОГО |
100 |
13 |
14 |
10. Расчет количества механизированных постов ЕОс для туалетной мойки подвижного состава
Количество механизированных постов ХЕосМ для туалетной мойки, включая сушку и обтирку подвижного состава, определяется так
где NЕОс.с - суточная производственная программа ЕОс; 0,7 - коэффициент «пикового» возврата подвижного состава с линии; ТВОЗ - время «пикового» возврата подвижного состава в течение суток, ч; Ny - производительность механизированной установки, автомобилей в час.
Исходные данные и результаты расчета представляются в форме таблицы.
Количество моечных постов ЕОс
Подвижной состав |
NEOc |
Коэффициент «пикового» возврата |
Твоз, ч |
Ny, авт/ч |
XEOcM |
||
расчетное |
принятое |
||||||
ВАЗ-2104 |
145,5 |
0,7 |
3,5 |
30 |
0,97 |
1 |
|
ГАЗель |
190 |
0,7 |
3,0 |
20 |
2,22 |
2 |
11. Расчет количества постов ЕО, ТО и ТР
Количество постов ЕОс по видам работ, кроме моечных, ЕОт, Д-1, Д-2, ТО-1, ТО-2 и ТР определяется из выражения
(2.21)
где ТiГ - годовой объем работ соответствующего вида технического воздействия, чел.-ч; ц - коэффициент неравномерности загрузки постов; ДРАБ.Г - число рабочих дней постов в году; ТСМ - продолжительность смены, ч; С - число смен; РСР - среднее число рабочих, одновременно работающих на посту, чел; з -коэффициент использования рабочего времени поста.
Количество постов ЕО, ТО и ТР определяется отдельно по каждому виду работ: уборочные ЕОС, дозаправочные ЕОС, контрольно-диагностические ЕОС, работы по устранению неисправностей ЕОС, уборочные ЕОТ, моечные ЕОТ, работы Д-1, Д-2, ТО-1, ТО-2, регулировочные и разборочно-сборочные работы ТР, сварочно-жестяницкие, окрасочные и деревообрабатывающие.
Расчет числа постов ЕОС по видам работ зависит от принятой организации работ. Например, если уборочные, дозаправочные, контрольно-диагностические работы и работы по устранению неисправностей выполняются в период возврата подвижного состава с линии, то в формуле 2.21 ТСМ = ТВОЗ и С = 1, а в числитель вводится коэффициент «пикового» возврата подвижного состава. При таком варианте организации работ перемещение подвижного состава с поста на пост и на место хранения осуществляется самим водителем, т.е. без участия водителей - перегонщиков.
Если одна часть перечисленных работ выполняется в период возврата подвижного состава с линии, а другая - перед выходом его на линию, то общая продолжительность работ может составлять 7 или 8 ч при С = 1.
Работы ЕОТ выполняются, как правило, в одну смену перед постановкой подвижного состава в ТО или ТР.-
Работы ТО-1, ТО-2, Д-1 и Д-2 могут проводиться в одну или две смены в зависимости от производственной программы и объема работ.
Работа разборочно-сборочных постов ТР, как правило, организуется в несколько смен с неравномерным распределением объема работ по сменам. В этом случае расчет числа постов ТР производится для наиболее загруженной смены, в которую обычно выполняется 50...60 % общего объема разборочно-сборочных работ.
Для учета такой неравномерности в числитель формулы расчета количества постов (2.21) необходимо ввести соответствующий коэффициент (0,5...0,6), а число смен принять С = 1. Работа других постов ТР может быть организована в одну или две смены
Исходные данные и результаты расчета количества постов ЕО, ТО и ТР по видам работ приводятся в форме таблицы.
Количество постов ЕО, ТО и ТР
Подвижной состав |
ТiГ, чел.-ч |
ц |
ДРАБ.Г |
ТСМ,ч |
С |
РСР,чел |
зП |
Xi |
||
расчетное |
Принятое |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
Уборочные работы Еос
ВАЗ |
2662,7 |
1,25 |
305 |
3,5 |
2 |
2 |
0,85 |
0,92 |
2 |
|
ГАЗ |
1622,6 |
1,25 |
305 |
3 |
2 |
2 |
0,85 |
0,65 |
моечные работы Еос
ВАЗ |
1597,6 |
1,25 |
305 |
3,5 |
1 |
1 |
0,85 |
0,47 |
2 |
|
ГАЗ |
1043,1 |
1,25 |
305 |
3 |
1 |
1 |
0,85 |
1,43 |
дозаправочные работы Еос
ВАЗ |
1278,1 |
1,25 |
305 |
3,5 |
2 |
1 |
0,85 |
0,88 |
2 |
|
ГАЗ |
1622,6 |
1,25 |
305 |
3 |
2 |
1 |
0,85 |
1,3 |
контрольно-диагностические работы
ВАЗ |
1384,6 |
1,25 |
305 |
3,5 |
2 |
1 |
0,85 |
0,95 |
2 |
|
ГАЗ |
1854,4 |
1,25 |
305 |
3 |
2 |
1,5 |
0,85 |
0,99 |
мелкий ремонт
ВАЗ |
3727,7 |
1,25 |
305 |
3,5 |
2 |
1 |
0,85 |
2,57 |
5 |
|
ГАЗ |
5443,7 |
1,25 |
305 |
3 |
2 |
1,5 |
0,85 |
2,92 |
Уборочные работы перед ТО
ВАЗ |
783,9 |
1,25 |
305 |
3,5 |
1 |
2 |
0,85 |
0,54 |
1 |
|
ГАЗ |
695,4 |
1,25 |
305 |
3 |
1 |
2 |
0,85 |
0,56 |
моечные работы перед ТО
ВАЗ |
522,6 |
1,25 |
305 |
3,5 |
1 |
1 |
0,85 |
0,72 |
2 |
|
ГАЗ |
1043,1 |
1,25 |
305 |
3 |
1 |
1 |
0,85 |
1,43 |
Общее диагностирование
ВАЗ |
865,4 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
1 |
0,85 |
0,4 |
1 |
|
ГАЗ |
814,9 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
2 |
0,85 |
0,19 |
Крепежные, регулировочные
ВАЗ |
7788,2 |
1,13 |
305 |
8 |
2 |
2 |
0,85 |
0,9 |
2 |
|
ГАЗ |
7334,2 |
1,13 |
305 |
8 |
2 |
2 |
0,85 |
0,85 |
Углубленное диагностирование
ВАЗ |
792,2 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
1 |
0,85 |
0,37 |
1 |
|
ГАЗ |
652 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
2 |
0,85 |
0,15 |
Крепежные, регулировочные
ВАЗ |
7129,4 |
1,13 |
305 |
8 |
2 |
2 |
0,85 |
0,83 |
2 |
|
ГАЗ |
5867,6 |
1,13 |
305 |
8 |
2 |
2 |
0,85 |
0,68 |
Общее диагностирование
ВАЗ |
253 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
1 |
0,85 |
0,12 |
0 |
|
ГАЗ |
226 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
2 |
0,85 |
0,05 |
Углубленное диагностирование
ВАЗ |
253 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
1 |
0,85 |
0,12 |
0 |
|
ГАЗ |
226 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
2 |
0,85 |
0,05 |
Регулировочные, разборочно-сборочные
ВАЗ |
8347,4 |
1,25 |
305 |
8 |
2 |
1 |
0,85 |
2,52 |
5 |
|
ГАЗ |
7910,2 |
1,25 |
305 |
8 |
2 |
1 |
0,85 |
2,38 |
Сварочные
ВАЗ |
1011,8 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
1 |
0,85 |
0,47 |
1 |
|
ГАЗ |
904 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
1,5 |
0,85 |
0,28 |
Жестяницкие
ВАЗ |
505,9 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
1 |
0,85 |
0,23 |
1 |
|
ГАЗ |
678 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
1,5 |
0,85 |
0,21 |
Окрасочные
ВАЗ |
2023,6 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
1,5 |
0,85 |
0,81 |
1 |
|
ГАЗ |
1356 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
2 |
0,85 |
0,41 |
Агрегатные
ВАЗ |
4300,2 |
1,13 |
305 |
8 |
2 |
1 |
0,85 |
1 |
2 |
|
ГАЗ |
4068,1 |
1,13 |
305 |
8 |
2 |
1 |
0,85 |
0,94 |
Слесарно-механические
ВАЗ |
2529,5 |
1,13 |
305 |
8 |
2 |
1 |
0,85 |
0,59 |
1 |
|
ГАЗ |
2260,1 |
1,13 |
305 |
8 |
2 |
1 |
0,85 |
0,52 |
Электротехнические
ВАЗ |
1517,7 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
1 |
0,85 |
0,7 |
2 |
|
ГАЗ |
1130 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
1 |
0,85 |
0,52 |
Аккумуляторные
ВАЗ |
505,9 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
1 |
0,85 |
0,23 |
0 |
|
ГАЗ |
452 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
1 |
0,85 |
0,21 |
Ремонт приборов системы питания
ВАЗ |
758,9 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
1 |
0,85 |
0,35 |
1 |
|
ГАЗ |
904 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
1 |
0,85 |
0,42 |
Шиномонтажные
ВАЗ |
253 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
1 |
0,85 |
0,12 |
1 |
|
ГАЗ |
226 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
1 |
0,85 |
0,11 |
Вулканизационные
ВАЗ |
253 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
1 |
0,85 |
0,12 |
0 |
|
ГАЗ |
226 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
1 |
0,85 |
0,11 |
Кузнечно-рессорные
ВАЗ |
505,9 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
1 |
0,85 |
0,23 |
1 |
|
ГАЗ |
678 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
1 |
0,85 |
0,31 |
Сварочные
ВАЗ |
505,9 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
1 |
0,85 |
0,23 |
0 |
|
ГАЗ |
452 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
1 |
0,85 |
0,21 |
Жестяницкие
ВАЗ |
505,9 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
1 |
0,85 |
0,23 |
0 |
|
ГАЗ |
226 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
1 |
0,85 |
0,11 |
Арматурные
ВАЗ |
505,9 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
1 |
0,85 |
0,23 |
0 |
|
ГАЗ |
226 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
1 |
0,85 |
0,11 |
Обойные
ВАЗ |
505,9 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
1 |
0,85 |
0,23 |
0 |
|
ГАЗ |
226 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
1 |
0,85 |
0,11 |
Медницкие
ВАЗ |
505,9 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
1 |
0,85 |
0,23 |
0 |
|
ГАЗ |
226 |
1,13 |
305 |
8 |
1 |
1 |
0,85 |
0,11 |
12. Общая численность постов ЕО, ТО, ТР и ожидания
Для разработки планировочного решения производственного корпуса на основе принятого в результате расчета числа рабочих постов (отдельно для одиночных автомобилей и прицепного состава) производится их предварительная корректировка. Корректировка проводится с учетом специализации поста по видам работ, типа поста (тупиковый, проездной), возможности проведения ТО и ТР автомобилей и прицепного состава ...
Подобные документы
Технологическое проектирование предприятия по ремонту грузовых дизельных автомобилей. Расчет коэффициента технической готовности и годовых пробегов подвижного состава. Выбор рациональных способов восстановления деталей и разработка зубчатого редуктора.
дипломная работа [3,4 M], добавлен 11.08.2011Расчёт годовых пробегов подвижного состава и производственной программы технического обслуживания. Планировка производственного корпуса автотранспортного предприятия. Организация технологического процесса техобслуживания и ремонта подвижного состава.
курсовая работа [223,2 K], добавлен 22.03.2015Корректирование нормативов ресурсного пробега (или пробега до капремонта) и периодичности техобслуживания с учетом категории условий эксплуатации, типа грузового подвижного состава и климатического района. Технико-экономическая оценка проекта АТП.
курсовая работа [85,6 K], добавлен 07.12.2009Обоснование форм организации производства. Проектирование производственного корпуса и участка текущего ремонта АТП на 350 грузовых автомобилей марки ЗИЛ ММЗ-554. Расчет трудоемкости технических воздействий подвижного состава автомобильного транспорта.
курсовая работа [676,5 K], добавлен 29.01.2013Корректирование нормативной периодичности технического обслуживания и капитального ремонта автомобилей. Расчет производственной программы, годовых пробегов подвижного состава, годовых работ по техническому обслуживанию. Расчет тарифных ставок рабочих.
курсовая работа [91,9 K], добавлен 07.04.2011Корректирование периодичности технического обслуживания автомобилей и нормативов трудоемкости. Определение коэффициента использования автомобилей и годового пробега автомобилей по парку. Организация участков текущего ремонта грузовых автомобилей.
курсовая работа [500,4 K], добавлен 07.06.2013Характеристика предприятия и объекта проектирования. Тип и модель подвижного состава. Расчет производственной программы. Расчет коэффициента технической готовности парка. Совмещенный суточный график работы АТП. Расчёт зон технического обслуживания.
курсовая работа [724,8 K], добавлен 18.06.2009Выбор нормативов периодичности осмотра и продолжительности простоя подвижного состава. Расчет коэффициента технической готовности и суммарного годового пробега в АТП. Подбор оборудования и расчет производственной площади автотранспортного предприятия.
курсовая работа [545,0 K], добавлен 03.12.2010Разработка проекта автотранспортного предприятия, имеющего смешенный парк автотранспортных средств. Расчет коэффициента технической готовности и годовых пробегов подвижного состава, численности рабочих, площадей предприятий автомобильного транспорта.
курсовая работа [478,0 K], добавлен 26.01.2011Типы автотранспортного предприятия по производственному назначению. Расчет пробега автомобилей до капитального ремонта или списания. Определение годового объёма работ производственной зоны. Разработка приспособления, выполняющего шлифовку деталей.
дипломная работа [75,8 K], добавлен 09.01.2014Проект электротехнического отделения СТО грузовых автомобилей семейства ГАЗель. Анализ технологического процесса ремонта автомобилей, характеристики потерь работоспособности сборочных единиц. Расчет экономических показателей, затраты и рентабельность.
дипломная работа [731,1 K], добавлен 13.05.2014Корректирование норм пробегов грузовых автомобилей. Подвижной состав АТП. Распределение трудоемкости по видам работ. Определение площади зон ожидания и хранения. Планировочное решение производственного корпуса. Организация работы моторного участка.
курсовая работа [307,9 K], добавлен 27.04.2015Выбор исходных нормативов режима ТО и ремонта и корректирование нормативов. Определение коэффициента технической готовности, использования автомобилей. Трудоемкость технических воздействий подвижного состава предприятия. Количества ремонтных рабочих.
курсовая работа [570,6 K], добавлен 14.01.2016Общая характеристика автотранспортного предприятия и его подвижного состава. Структура управления производством. Расчет численности рабочих, площадей производственных участков. Прогнозирование остаточного ресурса деталей цилиндро-поршневой группы.
дипломная работа [674,8 K], добавлен 04.07.2015Характеристика автотранспортного предприятия. Определение коэффициента технической готовности и коэффициента использования автомобилей. Выбор режима работы зон технического обслуживания и ремонта производственных подразделений. Расчет количества постов.
курсовая работа [307,8 K], добавлен 08.02.2013Расчет количества автомобилей на автотранспортном предприятии для выполнения грузовых перевозок. Производственные программы по техническому обслуживанию и ремонту грузовых автомобилей. Разработка технологического процесса, экономический анализ стоимости.
дипломная работа [812,3 K], добавлен 24.12.2013Определение проектных величин коэффициента технической готовности и коэффициента использования автомобилей, годового пробега подвижного состава, составление сменной программы. Общая годовая трудоемкость технического обслуживания подвижного состава.
курсовая работа [145,7 K], добавлен 19.04.2015Расчет периодичности технического обслуживания и ремонта, определение периодичности циклового пробега автомобилей. Расчет коэффициента технической готовности, определение коэффициента использования парка. Техническая документация системы обслуживания.
курсовая работа [35,3 K], добавлен 16.05.2010Проектирование ремонтно-моечного участка транспортного парка: расчет годового пробега, коэффициента технической готовности и выпуска технического состава, планирование объемов работ и количества производственных рабочих. Методы технического обслуживания.
курсовая работа [279,1 K], добавлен 05.03.2012История создания первого автомобиля. Классификация и назначение автомобильного подвижного состава. Категории грузовых автомобилей. Планировка салона и общий вид городского автобуса. Основные показатели и классификация современных легковых автомобилей.
реферат [4,3 M], добавлен 24.12.2010