Восстановительный ремонт автомобилей
Основной источник экономической эффективности восстановительного ремонта автомобиля. Характеристика работы, детали и перечень возможных дефектов. Трещины, износ отверстий под роликовые подшипники и срыв резьбы под болты крепления к картеру редуктора.
Рубрика | Транспорт |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 22.09.2014 |
Размер файла | 196,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
План
Введение
1. Характеристика условий работы детали и перечень возможных дефектов
2. Технические условия на дефектацию и способы определения дефектов
3. Возможные маршруты восстановления детали
4. Анализ возможных способов восстановления по каждому из дефектов, входящих в данный маршрут, и выбор рациональных способов
5. Обоснование маршрута восстановления и разработка маршрутной карты
Введение
В процессе эксплуатации автомобиля его надежность и другие свойства постепенно снижаются вследствие изнашивания деталей, а также коррозии и усталости материала, из которого они изготовлены. В автомобиле появляются различные неисправности, которые устраняют при ТО и ремонте.
Объективная необходимость ремонта обусловлена, во-первых:
-несовершенством конструкции автомобилей;
-неравнопрочностью деталей и агрегатов автомобилей;
-несовершенством системы ТО и ремонта автомобилей;
-несовершенством организации ТО и ремонта автомобилей.
Во-вторых, ремонт частично удовлетворяет потребности народного хозяйства в автомобилях, путем эксплуатации отремонтированных автомобилей. В-третьих, ремонт обеспечивает дальнейшее использование тех элементов автомобилей, которые не полностью изношены. В результате сохраняется значительный объем прошлого труда. В-четвертых, ремонт способствует экономии материалов, идущих на изготовление новых автомобилей. При восстановлении деталей расход металла в 20…30 раз ниже, чем при их изготовлении.
Восстановительный ремонт автомобилей имеет большое экономическое значение. Основным источником экономической эффективности восстановительного ремонта является использование остаточного ресурса деталей. Около 70…75% деталей автомобилей, прошедших срок службы до первого капитального ремонта, имеют остаточный ресурс и могут быть использованы повторно либо без ремонта, либо после небольшого ремонтного воздействия. Себестоимость восстановительного ремонта даже в условиях сравнительно небольших современных предприятий обычно не превышает 60…70% от стоимости новых деталей.
Авторемонтное производство, получив значительное развитие, еще не в полной мере реализует свои потенциальные возможности. По своей эффективности, организационному и техническому уровню оно все еще отстает от основного производства - автомобилестроения. Качество ремонта остается низким, стоимость высокой, уровень механизации достигает лишь 30…45%, вследствие производительность труда в два раза ниже, чем в автомобилестроении. Исходя из этих негативных сторон современного состояния авторемонтного производства, можно выделить следующие пути развития авторемонтных предприятий:
-полный отказ от капитального ремонта полнокомплектных автомобилей.
-освоение технологии высокоточного ремонта перспективных отечественных автомобилей и иномарок.
-расширение номенклатуры и освоение новой технологии восстановления деталей.
-осваивание фирменного ремонта автомобилей.
-удовлетворение автомобильного рынка в запасных частях.
1. Характеристика условий работы детали и перечень возможных дефектов
Картер подшипника ведущей шестерни ЗИЛ-130 относится к классу корпусные детали. Картер изготовлен из чугуна КЧ 35-10. Основными рабочими поверхностями являются отверстия под большой и малый роликовые подшипники. Условия работы детали диктуют необходимость, чтобы поверхности имели твердость 163 НB.
Основными дефектами детали являются: трещины, износ отверстий под роликовые подшипник и срыв или повреждение резьбы под болты крепления к картеру редуктора. Картер бракуют при обломах, захватывающих посадочные гнезда и более половины отверстия под крепления. Перегрузка и усталость металла, нарушение смазки трущихся поверхностей вызывают нагрев и деформацию детали. Усталость материала детали влечет за собой поломку, трещины и обломы. При данных дефектах деталь выбраковывается. автомобиль дефект редуктор
Новые стаканы изготавливают с высокой степенью точности взаимного расположения размеров малой шероховатостью. При эксплуатации происходит износ и деформация рабочих поверхностей стакана, в некоторых местах образуются трещины, сколы. Трещины возникают от напряжений, превосходящих предел прочности материала при совместном воздействии остаточных напряжений в отливке, напряжений от затяжки резьбовых соединений, от ударов. Пробоины образуются при авариях.
2. Технические условия на дефектацию и способы определения дефектов
При дефектации и сортировке деталей руководствуются техническими условиями, которые содержатся в руководствах по капитальному ремонту автомобиля.
При разработке маршрутов восстановления деталей необходимо руководствоваться следующими принципами:
- сочетание дефектов в каждом маршруте должно быть действительным и базироваться на результатах исследования закономерностей появления дефектов данной детали;
- маршрут должен предусматривать технологическую взаимосвязь сочетаний дефектов со способами восстановления;
- количество маршрутов восстановления детали должно быть минимальным;
- восстановление деталей по маршрутной технологии должно быть экономически целесообразным и учитывать технологическую необходимость и возможность восстановления отдельных поверхностей.
Технические условия на дефектовку и способы определения дефектов картера подшипников главной передачи ЗИЛ-130 представлены в таблице 2.1. Расположение дефектов показаны на рисунке 2.1.
Рисунок 2.1 Расположение дефектов
1- Трещины и отколы на стакане, захватывающие ребра жесткости; 2- Износ отверстий под роликовый подшипник большой; 3- Износ отверстий под роликовый подшипник малый; 4-Срыв или износ резьбы; 5- Трещины и отколы на стакане, не захватывающие ребра жесткости.
Таблица 2.1 - Карта дефектов картер подшипников главной передачи ЗИЛ-130
Обозначение на эскизе |
Наименование дефектов |
Способ установления дефекта и измерительные инструменты |
Деталь: картер подшипников главной передачи ЗИЛ-130 |
||||
Материал: СЧ 35-10 |
|||||||
Размеры, мм |
Рекомендации по устранению дефекта |
||||||
Номинальный |
Допустимый без ремонта |
Допустимый для ремонта |
|||||
1 |
Трещины и отколы на стакане, захватывающие ребра жесткости |
Осмотр |
- |
- |
- |
Браковать |
|
2 |
Износ отверстия под роликовый подшипник (большой) |
Нутромер индикаторный 50-100 мм |
140-0,028 |
139,98 |
Более 139,98 |
Постановка втулки. Вневанное железнение |
|
3 |
Износ отверстия под роликовый подшипник (малый) |
Нутромер индикаторный 50-100 мм |
110-0,024 |
109,99 |
Более 109,99 |
Постановка втулки. Вневанное железнение |
|
4 |
Срыв или износ резьбы |
Осмотр |
М 10 кл.2 |
Не более двух ниток |
Износ резьбы или срыв более двух ниток |
Постановка ввертыша. |
|
5 |
Трещины и отколы на стакане, не захватывающие ребра жесткости |
Осмотр |
- |
- |
Не более 50мм |
Дуговая сварка, браковать |
3. Возможные маршруты восстановления детали
При разработке маршрутов восстановления деталей необходимо руководствоваться следующими принципами:
- сочетание дефектов в каждом маршруте должно быть действительным и базироваться на результатах исследования закономерностей появления дефектов данной детали;
- маршрут должен предусматривать технологическую взаимосвязь сочетаний дефектов со способами восстановления;
- количество маршрутов восстановления детали должно быть минимальным;
- восстановление деталей по маршрутной технологии должно быть экономически целесообразным и учитывать технологическую необходимость и возможность восстановления отдельных поверхностей.
Согласно карте дефектации во время капитального ремонта восстанавливаются трещины и отколы на стакане, не захватывающие ребра жесткости (длиной не более 50мм), срыв или износ резьбы, износ отверстия под роликовый подшипник (большой), износ отверстия под роликовый подшипник (малый).
На основании собранных данных составляем варианты маршрутов:
Маршрут №1:
1. Трещины и отколы на стакане, не захватывающие ребра жесткости (длиной не более 50мм).
2. Срыв или износ резьбы.
3. Износ отверстия под роликовый подшипник (большой).
4. Износ отверстия под роликовый подшипник (малый).
Маршрут №2
1. Трещины и отколы на стакане, не захватывающие ребра жесткости (длиной не более 50мм).
2. Срыв или износ резьбы.
3. Износ отверстия под роликовый подшипник (большой, малый).
Маршрут №3
1. Трещины и отколы на стакане, не захватывающие ребра жесткости (длиной не более 50мм).
2. Износ отверстия под роликовый подшипник (большой, малый).
В качестве примера приводится разработка технологического процесса на маршрут №2, который содержит восстановление всех дефектов.
4. Анализ возможных способов восстановления по каждому из дефектов, входящих в данный маршрут, и выбор рациональных способов
При выборе более рационального способа восстановления детали учитывают ряд исходных данных: размеры, форму и точность изготовления детали, ее материал, термообработку, условия работы, вид и характер дефектов, производственные возможности ремонтного предприятия и другие.
Оптимальный способ восстановления выбирают, руководствуясь следующими критериями: применимости, долговечности, экономическим и технико-экономическим, рассматривая их в указанной последовательности.
Оценка способа восстановления производится по трем группам показателей производственным, эксплуатационным и комплексным.
Комплексную качественную оценку способов восстановления целесообразно производить по коэффициенту долговечности :
, (4.1)
где - коэффициент износостойкости,
- коэффициент выносливости
- коэффициент сцепления
- коэффициент, учитывающий фактическую работоспособность.
Стоимость восстановления оценивается следующим критерием:
, (4.2)
где - стоимость восстановления:
, (4.3)
где -расходы на ремонтные материалы
,- расходы соответственно на заработную плату и накладные расходы при восстановлении детали
-стоимость изготовления.
, (4.4)
где - расходы на материал и изготовление заготовки детали,
- расходы на заработную плату при механической или термической обработке,
- накладные (суммарные) расходы.
Значения коэффициентов, трудоемкости восстановления, расходов материалов, энергоемкости для некоторых способов восстановления приведены в таблице 4.1.
Таблица 4.1 - Значения коэффициентов износостойкости, выносливости, сцепления, долговечности, трудоемкости восстановления, расходов материалов, энергоемкости восстановления
Параметры |
Способы восстановления |
|||
ПВ |
Железнение |
|||
Коэффициенты |
0,9 |
0,91 |
||
0,9 |
0,82 |
|||
1,0 |
0,65 |
|||
0,81 |
0.58 |
|||
Трудоемкость, |
148 |
18,6 |
||
Расход материала, |
78 |
23,3 |
||
Энергоемкость, |
148 |
121 |
На основании этих данных можно сделать вывод, что для таких дефектов, как износ отверстий под роликовые подшипники, наиболее выгодным методом восстановления по трудоемкости, расходу материала, энергоемкости является железнение, а по коэффициенту долговечности - постановка ПВ. Также преимуществами восстановления детали постановкой ПВ является то, что метод наиболее простой и доступный, т.е. имеется возможность проведения восстановления на стандартном оборудовании. Основные недостатки данного метода: повышенные трудоемкость и расход материала.
Основными недостатками железнения являются: невозможность применения гальванических ванн, т.е. необходимость применения нестандартное оборудование и отсутствие методик восстановления, к тому же применение новаторских нестандартных методов целесообразно лишь при больших производственных программах. Т.е. для восстановления данных дефектов, несмотря на свои недостатки, выбирается метод - железнение.
Для восстановления резьбовых отверстий применяется постановка ввертыша. Ввертыш может иметь прорези для специального ключа, при помощи которого он монтируется в предварительно нарезанное отверстие детали. Для предотвращения от отвертывания ввертыши крепят стопорными шпильками или приклеивают эпоксидным компаундом.
Для сварки трещин, не захватывающих ребра жесткости, применяется сварочный аппарат постоянного тока. Применяемая сила сварочного тока 160А,электроды ОЗЧ-4 диаметром 3 мм.
5. Обоснование маршрута восстановления и разработка маршрутной карты
В результате контроля и сортировки детали, подлежащие восстановлению, делят по маршрутам. Количество маршрутов должно быть минимальным. Маршрут должен предусматривать технологическую взаимосвязь сочетаний дефектов со способами восстановления. Разработка процессов восстановления деталей производится по маршрутной технологии, что способствует рациональному использованию оборудования, экономии энергоресурсов и исключению встречных потоков перемещения деталей по производственным участкам ремонтного предприятия. Под маршрутной понимается технология, составленная на комплекс дефектов, а маршрутом называется последовательность выполнения технологических операций при кратчайшем перемещении детали по цехам и участкам. При разработке маршрутной карты ремонта необходимо проанализировать возможные способы восстановления детали по каждому из дефектов, входящих в данный маршрут (см. таблица 2.1).
При разработке маршрутов восстановления деталей необходимо руководствоваться следующими принципами:
- сочетание дефектов в каждом маршруте должно быть действительным и базироваться на результатах исследования закономерностей появления дефектов данной детали;
- маршрут должен предусматривать технологическую взаимосвязь сочетаний дефектов со способами восстановления;
- количество маршрутов восстановления детали должно быть минимальным; - восстановление деталей по маршрутной технологии должно быть экономически целесообразным и учитывать технологическую необходимость и возможность восстановления отдельных поверхностей.
Исходя из этого, выбираем маршрут № 2.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Разработка технологического процесса восстановительного ремонта детали вала коробки передач ЗИЛа. Определение величины производственной партии деталей, возможные способы устранения их дефектов. Расчет режимов обработки, норм времени и оборудования.
курсовая работа [93,0 K], добавлен 19.05.2011Экспертное заключение и требования к его оформлению. Износ автомототранспортных средств. Затраты на их восстановление. Структура и расчет стоимости восстановительного ремонта АМТС. Определение цены запасных частей. Техническая экспертиза автомобиля.
дипломная работа [227,2 K], добавлен 13.04.2015Технологический процесс ремонта вала ведущей конической шестерни, редуктора переднего моста автомобиля ЗИЛ-131. Выбор способов восстановления дефектов. Составление операционных и маршрутных карт. Разработка приспособления, применяемого при ремонте детали.
курсовая работа [154,8 K], добавлен 29.05.2012Организационные формы сборки, их сравнительная характеристика и область применения. Восстановление деталей обработкой под ремонтный размер. Особенности ремонта распределительного вала. Фотография рабочего времени и обработка материалов наблюдений.
контрольная работа [656,4 K], добавлен 20.08.2014Проектирование восстановительного участка для осуществления ремонта ведущих валов заднего моста автомобиля ЗиЛ-5301. Общая характеристика участка. Выбор рационального способа восстановления детали. Последовательность операций технологического процесса.
курсовая работа [225,0 K], добавлен 23.02.2014Остаточный ресурс деталей как источник экономической эффективности капитального ремонта автомобилей. Знакомство с этапами и проблемами разработки технологического процесса восстановления детали. Способы определения годовой трудоемкости работ на участке.
контрольная работа [440,8 K], добавлен 28.05.2015Устройство и главные элементы маховика автомобиля ЗИЛ-130. Возможные дефекты данного механизма и принципы их устранения: износ отверстий под гнезда подшипников ведущей цилиндрической и конической шестерни. Порядок подбора оборудования и инструментов.
курсовая работа [103,9 K], добавлен 11.04.2015Разработка маршрутов ремонта детали. Выбор способов устранения дефектов. Схемы технологического процесса. Назначение, устройство и работа приспособления для крепления вилок переключения передач. Расчет операций технологического процесса на ремонт детали.
курсовая работа [213,4 K], добавлен 28.06.2015Характеристика детали и условие ее работы. Очистка, мойка и сортировка деталей коробки передач. Оборудование для устранения дефектов. Техника безопасности и противопожарные мероприятия при выполнении ремонта сборочной единицы и восстановления детали.
курсовая работа [639,1 K], добавлен 11.09.2016Выявление возможных дефектов блока цилиндров и гильзы. Разработка проекта электролитического восстановления корпусной детали двигателя автомобиля: расчет фондов времени, состава работников и площадей на участке. Оценка экономической эффективности проекта.
дипломная работа [264,1 K], добавлен 06.11.2011Корректирование периодичности технического обслуживания автомобилей и нормативов трудоемкости. Определение коэффициента использования автомобилей и годового пробега автомобилей по парку. Организация участков текущего ремонта грузовых автомобилей.
курсовая работа [500,4 K], добавлен 07.06.2013Характеристика авторемонтного предприятия. Капитальный ремонт автомобилей и агрегатов. Схема технологического процесса капитального ремонта грузового автомобиля. Технологическая карта ремонта кривошипно-шатунного механизма. Общие меры безопасности.
курсовая работа [1,9 M], добавлен 11.01.2016Характеристика условий работы картера, перечень возможных дефектов. Разработка маршрутной карты. Расчет режимов выполнения технологических операций. Производственная программа по восстановлению детали. Особенности организации рабочего места, охрана труда.
курсовая работа [399,2 K], добавлен 03.12.2013Организация работы участка ремонта автомобилей. Расчет объема работ и комплектация штата. Характеристика ремонтного инструмента, оборудования. Разработка стенда для разборки рулевого управления автомобиля ЗИЛ-130. Технология восстановления деталей.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 03.07.2011Устройство подвески грузового автомобиля. Ежедневное техническое обслуживание. Неисправности поршневого пальца. Передние и задние рессоры. Характеристика основных дефектов передних и задних рессор: обломы и трещины на листах рессор, износ верхних опор.
дипломная работа [326,9 K], добавлен 15.06.2010Характеристика условий работы детали и возможных дефектов. Анализ маршрута и способов восстановления по каждому из дефектов. Расчет режимов выполнения технологических операций и норм времени. Обоснование организации работ и планировочного решения.
курсовая работа [300,2 K], добавлен 02.06.2011Разработка технологического процесса восстановления фланца ведомого вала коробки передач автомобиля ЗИЛ-431410. Схемы технологического процесса устранения дефектов в процессе ремонта. Выбор метода организации работы ремонтного цеха и его обоснование.
курсовая работа [844,4 K], добавлен 21.06.2015Принцип действия радиатора охлаждения, его устройство и принцип действия. Значение и сущность технического обслуживания и ремонта автомобилей: возможные неисправности, перечень выполняемых работ и анализ дефектов. Организация рабочего места слесаря.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 03.03.2011Технологический расчет работы станции технического обслуживания автомобилей. Ведомость по подбору производственного оборудования. Корректирование периодичности ТО. Определение коэффициента использования автомобилей. Ремонт насосов высокого давления.
курсовая работа [161,8 K], добавлен 04.06.2015Износ поверхностного слоя, изменение свойств материала, формы, размеров и веса детали. Технологический процесс ремонта машин в сельском хозяйстве. Восстановление гильзы цилиндра двигателя автомобиля ЗИЛ-130, с применением передовых форм и методов ремонта.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 24.03.2010