Разработка схем технологического процесса ремонта корпуса водяного насоса автомобиля ЗИЛ-431410

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Технологический раздел

1.1 Технологическая документация

Таблица 1- Карта дефектовки на корпус водяного насоса автомобиля ЗИЛ-431410

	Деталь: Корпус водяного насоса
	№ детали: 130-1307015
	Материал: Чугун серый СЧ 15-32 Твердость: HB 163-229
№	Наименование дефектов	Способ установления дефектов и измерительные инструменты	Размеры, мм	Заключение
			Номи нальный	допуст. без рем.	допуст. для рем.
1	Обломы на корпусе кроме указанных в пункте 2.	Осмотр.	-	-	-	Браковать.
2	Обломы буртика канавки под замочную пружину шарикового подшипника, подводящего патрубка или захватывающее отверстие под болты.	Осмотр.	-	-	-	Ремонтировать. Наплавка. При значительных обломах подводящего патрубка постановка насадки.
3	Трещины на корпусе.	Осмотр. Испытание водой под давлением 3кг/см2	-			Ремонтировать. Заварка. Заделка эпоксидными смолами.
4	Риски, задиры или износ торца под упорную шайбу крыльчатки водяного насоса	Шаблон 27,2мм. Штангенглубиномер. Контролировать расстояние от плоскости корпуса под упорную шайбу.		Не более 27,2 при отсутствие рисок и задиров.	Более 27,2 или при наличии рисок и задиров.	Ремонтировать. Шлифование торца «как чисто» до размера 27,2мм. При большем размере постановка втулки или наплавка.
5	Износ отверстия под передний шариковый подшипник.	Пробка 47,05мм или нутромер индикаторный 35-50мм.		47,05	Более 47,05	Ремонтировать. Постановка втулки.
6	Износ отверстия под задний шариковый подшипник.	Пробка 62,05мм или нутромер индикаторный 50-100мм.		62,05	Более 62,05	Ремонтировать. Постановка втулки.

1.2 Разработка маршрутов ремонта корпуса водяного насоса автомобиля ЗИЛ 431410

Маршрут №1

1. Трещины на корпусе.

2. Износ отверстия под передний шариковый подшипник.

3. Износ отверстия под задний шариковый подшипник.

Маршрут №2

1. Трещины на корпусе.

2. Износ отверстия под передний шариковый подшипник.

Маршрут №3

1. Износ отверстия под передний шариковый подшипник.

2. Износ отверстия под задний шариковый подшипник.

Заключение: для разработки технологического процесса принять маршрут №1, т. к. в данный маршрут включены дефекты, часто встречающиеся в процессе эксплуатации ЗИЛ 431410

1.3 Выбор рациональных способов устранения дефектов по маршруту №1

Первый дефект принятого маршрута

Трещина на корпусе водяного насоса.

а) аргонно-дуговая сварка;

б) электродуговая сварка;

в) синтетические материалы;

г) штифтование.

Заключение: рациональным способом устранения данного дефекта принять электродуговую сварку.

Преимущество этого способа перед остальными заключается в высокой производительности.

Недостатком этого способа является то, что процесс требует высокой квалификации работника.

Второй дефект принятого маршрута

Износ отверстия под передний шариковый подшипник.

а) вибродуговая наплавка;

б) наплавка под слоем флюса;

в) постановка дополнительной ремонтной детали.

Заключение: рациональным способом устранения данного дефекта принять постановку дополнительной ремонтной детали.

Преимущество этого способа перед остальными заключается в высокой производительности, незначительные затраты на ремонт.

Недостатком является длительное время проведение ремонтных работ.

Третий дефект принятого маршрута

Износ отверстия под задний шариковый подшипник.

а) вибродуговая наплавка;

б) наплавка под слоем флюса;

в) постановка дополнительной ремонтной детали.

Заключение: рациональным способом устранения данного дефекта принять постановку дополнительной ремонтной детали.

Преимущество этого способа перед остальными заключается в высокой производительности, незначительные затраты на ремонт.

Недостатком является длительное время проведение ремонтных работ.

ремонт водяной насос автомобиль

1.4 Разработка схем технологического процесса

Таблица 2 - Схема технологического процесса ремонта корпуса водяного насоса

Дефект	Способ устранения	Номер операции	Шифр	Наименование и содержание операции	Установочная база
Трещина на корпусе водяного насоса	Электродуговая сварка постоянным током	1	005	Сварочная. Заварить трещину на корпусе водяного насоса	Плоскость, прилегающая к блоку.
		2	010	Шлифовальная. Шлифовать корпус водяного насоса: -Предварительно, -Окончательно.	Плоскость, прилегающая к блоку.
Износ отверстия под передний подшипник	Постановка дополнительной ремонтной детали	1	015	Токарная. Проточить отверстие под подшипник в корпусе водяного насоса.	Плоскость, прилегающая к блоку.
		2	020	Прессовая. Запрессовать втулку в отверстие под подшипник.	Плоскость, прилегающая к блоку.
		3	025	Токарная. Проточить отверстие под подшипник под номинальный размер.	Плоскость, прилегающая к блоку.
Износ отверстия под задний шариковый подшипник	Постановка дополнительной ремонтной детали	1	015	Токарная. Проточить отверстие под подшипник.	Плоскость, прилегающая к блоку.
		2	020	Прессовая. Запрессовать втулку в отверстие под подшипник.	Плоскость, прилегающая к блоку.
		3	025	Токарная. Проточить отверстие под подшипник под номинальный размер.	Плоскость, прилегающая к блоку.
		1	030	Контрольная. Произвести контроль качества ремонта корпуса водяного насоса в соответствии с техническими условиями на капитальный ремонт ЗИЛ - 431410	Плоскость, прилегающая к блоку.

005 Сварочная.

отверстие под подшипник с диаметра 49мм до диаметра 55мм на l=20мм.

1.5 Разработка технологического процесса на ремонт корпуса водяного насоса

Таблица 3- Технологический процесс на ремонт корпуса водяного насоса

Шифр	Наименование и содержание работы.	Оборудование.	Приспособления.	Инструмент.
				Рабочий	Измерительный
005	Сварочная. Переход1Заварить трещину на корпусе водяного насоса на l=30мм.	Сварочный аппарат модель:ПД-501 Номинальная мощность 40кВТ	Приспособление для крепления корпуса водяного насоса.	Электрод ОМЧ-1 диаметр 6мм ГОСТ 2671-80	Штангенциркуль ШЦ-11- 250 ГОСТ 166-80 цена деления 0,05мм.
010	Шлифовочная. Переход1 Зачистить трещину на корпусе водяного насоса на l=30мм.	Угловая шлифовальная машина Мощность: 18кВт	Приспособление для крепления корпуса водяного насоса.	Шлифовальный круг: при черновой обработке ЭБ 36-46, при чистовой ЭБ 46-60, наружный диаметр 320мм, внутренний диаметр 150мм ГОСТ 2425-80	Микрометр 0-25 цена деления 0,01мм
015	Токарная. Переход 1. Проточить в корпусе водяного насоса отверстие под подшипник с диаметра 49мм до диаметра 55мм на l=20мм. Переход 2. Проточить в корпусе водяного насоса отверстие под подшипник с диаметра 65мм до диаметра 70мм на l=25мм.	Токарный станок Модель:1К62 Мощность: 10кВт =200 об/мин = 2000об/мин	Приспособление для крепления корпуса водяного насоса	Резец - Т15К6 ГОСТ 2379-80	Штангенциркуль ШЦ-11-250 Цена деления 0,05мм ГОСТ 166-80
020	Прессовая. Переход 1. Запрессовать втулку в отверстие под подшипник в корпусе водяного насоса внутренний диаметр 55мм наружный диаметр 55,02мм на l=20мм. Переход 2. Запрессовать втулку в отверстие под подшипник в корпусе водяного насоса внутренний диаметр 70мм наружний диаметр 70,02мм на l=25мм.	Пресс гидравлический Модель:ПГ-75-150 Ход штока: 150мм Усил.630кг/	Приспособление для крепления корпуса водяного насоса.	Пуансон	Штангенциркуль ШЦ-11-250 ГОСТ 166-80 цена деления 0,05мм
025	Токарная. Переход 1. Проточить в корпусе водяного насоса отверстие под подшипник с диаметра 46мм до диаметра мм на l=20мм. Переход 2. Проточить в корпусе водяного насоса отверстие под подшипник с диаметра 61мм до диаметра мм на l=25мм.	Токарный станок Модель:1К62 Мощность: 10кВт =200 об/мин = 2000об/мин	Приспособление для крепления корпуса водяного насоса.	Резец - Т15К6 ГОСТ 2379-80	Штангенциркуль ШЦ-11-250 Цена деления 0,05мм ГОСТ 166-80
030	Контрольная. Произвести контроль качества ремонта корпуса водяного насоса в соответствии с требованиями ТУ на капитальный ремонт автомобиля ЗИЛ -431410.	Стол ОТК			Штангенциркуль ШЦ-11-250 ГОСТ 166-80 цена деления 0,05мм

1.6 Разработка операций технологического процесса на ремонт корпуса водяного насоса

005 Сварочная

Переход 1. Заварить трещину на корпусе водяного насоса на l=30мм.

Расчет основного времени при электродуговой сварке определяется по формуле:

(мин), (1.1)

где G - вес наплавленного металла в граммах:

(грамм) (1.2)

() (1.3)

где l=30 (мм)

F=0,93 [10 Таблица 6]

y=7,8 (г/)

A=1,4 [10 Таблица 7]

M=1 [10 Таблица 8]

(А) (1.4)

где d=6 (мм)

[10 Таблица 9]

(мин)

Расчет вспомогательного времени:

(мин) [10 Таблица 10]

Расчет альтернативного времени

мин

(мин)

Расчет дополнительного времени определяется по формуле:

(мин), (1.5)

где [10 Таблица 14]

(мин)

Расчет штучного времени определяется по формуле:

(мин) (1.6)

где - штучное время

(мин)

Определение величины подготовительно заключительного времени.

(мин) [10 Таблица 15]

Расчет сменной нормы выработки рабочему определяется по формуле:

штук (1.7)

где дней [10 Таблица 16]

(штуки)

Расчет технически обоснованной (штучно-калькуляционной) нормы времени определяется по формуле:

(мин)

где - норма времени

(мин)

015 Токарная.

Переход 1. Проточить в корпусе водяного насоса отверстие под подшипник с диаметра 49мм до диаметра 55мм на l=20мм.

Переход 2. Проточить в корпусе водяного насоса отверстие под подшипник с диаметра 65мм до диаметра 70мм на l=25мм.

Определение припуска на обработку h, глубины резания t и число проходов резца.

Переход 1. Проточить в корпусе водяного насоса отверстие под подшипник с диаметра 49мм до диаметра 55мм на l=20мм.

Припуск на обработку определяется по формуле:

(мм) (1.8)

где =55 (мм)

=49 (мм)

(мм)

Расчет глубины резания:

(мм) [8 Таблица 5]

Расчет числа проходов

(мм) [8 Таблица 6]

Расчет величины подачи:

[8 Таблица 7]

Расчет числа оборотов определяется по формуле:

(об/мин) (1.9)

где (м/мин)

(об/мин)

Расчет фактической скорости резания определяется по формуле:

(м/мин) (1.10)

где принять об/мин по паспорту станка.

(м/мин)

Определение припуска на обработку h, глубины резания t и число проходов резца.

Переход 2. Проточить в корпусе водяного насоса отверстие под подшипник с диаметра 65мм до диаметра 70мм на l=25мм.

Припуск на обработку определяется по формуле:

(мм) (1.11)

где =70мм

=65мм

(мм)

Расчет глубина резания

(мм) [8 Таблица 5]

Расчет число проходов

(мм) [8 Таблица 6]

Расчет величина подачи

[8 Таблица 7]

Расчет числа оборотов определяется по формуле:

(об/мин) (1.12)

где (м/мин)

(об/мин)

Принять об/мин по паспорту токарного станка 1К62.

Расчет фактической скорости резания определяется по формуле:

(м/мин) (1.13)

где - фактическая скорость

(м/мин)

Проверка станка на процент использования мощности.

кВт [10 Таблица 12]

Определение эффективной мощности

Определение коэффициента использования мощности станка.

(%) (1.14)

где ? - коэффициент использования мощности

(%)

Расчет норм времени

Расчет основного времени для:

Переход 1:

(мин) (1.15)

[8 Таблица 13]

[8 Таблица 14]

(мин)

Переход 2:

(мин) (1.16)

[8 Таблица 15]

[8 Таблица 16]

(мин)

(мин) (1.17)

(мин)

Расчет вспомогательного времени:

Переход 1:

(1.18)

(мин) [8 Таблица 17]

(мин)[8 Таблица 18]

(мин)

Переход 2:

(мин) [8 Таблица 19]

(мин) [8 Таблица 20]

(мин)

(мин)

(мин)

Расчет оперативного времени:

(1.19)

где - оперативное время

Топ =То+Тв =2,4+2=4,4 (мин)

Расчет времени обслуживания:

(мин) (1.20)

К = 6,5 [9 Таблица 5]

(мин)

Расчет штучного времени:

Тш = Топ + Тобс мин) (1.21)

где - штучное время

Тш = 4,4 +0,3 = 4,7 (мин)

Расчет подготовительно-заключительного времени:

Тпз = 8 (мин) [9 Таблица 6]

Расчёт сменной нормы выработки рабочему:

(шт) (1.22)

ТСМ=492 мин.- продолжительность рабочей смены при 5-ти дневной рабочей недели

(шт)

Расчёт технически обоснованной нормы времени:

(мин) (1.23)

где - норма времени

(мин)

020 Прессовая

Переход 1. Запрессовать втулку в отверстие под подшипник в корпусе водяного насоса внутренний диаметр 55мм наружный диаметр 55,02мм на l=20мм.

Переход 2. Запрессовать втулку в отверстие под подшипник в корпусе водяного насоса внутренний диаметр 70мм наружный диаметр 70,02мм на l=25мм.

(мин) (1.24)

(мин) [5 Таблица 7]

К=2 [5 Таблица 8]

(мин)

(мин) (1.25)

мин [5 Таблица 8]

К=2 [5 Таблица 9]

(мин)

Расчет штучного времени.

(мин) (1.26)

(мин) [5 Таблица 9]

l=2,5 (см)

x=6% [5 Таблица 10]

(мин)

Определение величины подготовительно-заключительного времени.

мин [5 Таблица 11]

мин [5 Таблица 12]

Расчет сменной нормы выработки рабочему.

штук (1.27)

где - норма выработки

(штук)

Расчет технически обоснованной (штучно-калькуляционной) нормы времени определяется по формуле:

(мин) (1.28)

где - норма времени

(мин)

2. Конструкторский раздел

2.1 Назначение, устройство и работа приспособления

Назначение. Подставка предназначена для закрепления корпуса водяного насоса с целью удобства проведения ремонтных воздействий.

Устройство:

1. Основание

2. Фиксирующий болт

3. Упор

4. Пластина для крепления корпуса

Рисунок 1 - Устройство приспособления для закрепления корпуса водяного насоса

2.2 Инструкции

2.2.1 Инструкция по правилам эксплуатации

1. Ослабить фиксирующий болт до тех пор, пока не будет возможно установить подставку на стол.

2. Прикрутить к пластине корпус водяного насоса.

3. Не рекомендуется устанавливать на подставку агрегаты, превышающие по массе корпус водяного насоса.

2.2.2 Инструкция по технике безопасности

1. Соблюдение всех необходимых мер предосторожности.

2. Соблюдать инструкцию по правилам эксплуатации приспособления.

3. Рабочий, эксплуатирующий данную подставку, должен быть обеспечен спец. одеждой.

4. Рабочее место должно быть оборудовано в соответствии с требованиями по организации рабочих мест.

Размещено на Allbest.ru

...