Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство сельского хозяйства РФ

Красноярский государственный аграрный университет

Кафедра «Эксплуатация и ремонт машинно-тракторного парка»

Курсовой проект

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СЕЛЬСКО-ХОЗЯЙСТВЕННЫХ РЕМОНТНО-ОБСЛУЖИВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Красноярск 2016



Содержание

• 1. Определение годового объёма ремонтных работ
• 2. Определение параметров, характеризующих производственный процесс
• 2.1 Для расчета параметров характеризующих производственный процесс принимаем режим работы цеха технического сервиса по пяти-дневной или шести-дневной рабочей недели
• 2.2 Рассчитываем такт производства - это время выхода отр. объекта с цеха
• 2.3 Рассчитываем цикл производства
• 2.4 Фронт, ремонта, т.е число изделий, одновременно находящийся в ремонте
• 2.5 Пропускная способность предприятия, т.е число объектов, которые могут быть отремонтированы за определенный промежуток времени

2.6 Определяем коэф. загрузки предприятия

• 3. Выбор цеха технического сервиса
• 3.1 Участок ремонта узлов и агрегатов
• 3.2 Оснастка и оборудование
• 3.3 Площадь участка ремонта узлов и агрегатов
• 3.4 Расчет вентиляции
• 3.5 Расчет освещения
• 3.6 Расчет отопления
• Список использованной литературы


1. Определение годового объёма ремонтных работ

Для определения годового объёма ремонтных работ предприятия, на основании данных в задании, рассчитываем годовое количество ремонтов и технических обслуживании для конкретных машин по каждой марке.

где: Nто-2 , Nто-з ‚ Nтр , Nкр - соответственно количество ТО-2 , ТО-З , текущих ремонтов и капитальных ремонтов, шт.;

Wr- плановая годовая наработка на одну машину по маркам;

- количество машин данной марки, шт.

, , ,- плановые наработки до проведения ТО-2, ТО-З, текущего и капитального ремонта.

Для определения трудоёмкости ремонта автомобилей количество рассчитывается по формуле:

где: Wr - плановый годовой пробег автомобиля по маркам, км;

tp -средняя нормативная трудоёмкость ремонта, приходящаяся на 1000 км пробега (ГАЗ тр =4‚8ч‚ ЗИЛ tp =5‚2ч);

Wтр- средняя трудоёмкость ТР автомобилей (Wтр =1Оч).

Количество ремонтов простых с/х машин определяют с использованием среднегодовых коэф. охвата ремонтов.

где: - количество машин по маркам, шт.;

Ко-коэф. охвата ремонтов.

Для Красноярского края коэф. охвата ремонтов для простых с/х машин плуги тракторные -0‚8; сеялки, лущильники, бороны дисковые -О‚7; жатки, культиваторы -О‚75; сенокосилки тракторные -О‚6; прочие машины ~O,65.

К-701

Т-4А



Т-150К

ДТ-75М

МТЗ-80



Т-16М

Енисей 1200

КС-2,6

ККУ-2А

ГАЗ-53(3307)

ЗИЛ-130

ПН-4,35

С3-3,6

КПС-4

ЛДГ-10

ШВН-6

СКМ-4

КСТ-1

ПФ-0,8

БДТ-7

Исходные данные для расчета объема РОР и ЭВМ

1	К-701	ТО-2	44
2	Т-4А	ТР	7
3	Т-4А	ТО-3	11
4	Т-150К	ТР	7
5	Т-150К	ТО-3	3
6	ДТ-75М	ТР	5
7	ДТ-75М	ТО-3	8
8	МТЗ	ТР	7
9	МТЗ	ТО-3	11
10	Т-16М	ТР	4
11	Т-16М	ТО-3	4
12	Енисей 1200	ТР	15
13	КС-2,6	Ремонт	5
14	ККУ-2А	Ремонт	1
15	ГАЗ-53	ТР	267
16	ГАЗ-53	ТО-2	6
17	ЗИЛ-130	ТР	683
18	ЗИЛ-130	ТО-2	131
19	С3-3,6	Ремонт	31
20	ПН-4,35	Ремонт	24
21	КПС-4	Ремонт	18
22	ЛДГ-10	Ремонт	4
23	ШВН-6	Ремонт	6
24	СКМ-4	Ремонт	2
25	КСТ-1,4	Ремонт	4
26	ПФ-0,8	Ремонт	2
27	БДТ-7	Ремонт	24

Для автоматизации расчета плана загрузки мастерской по объёмам и видам работ разработана специальная программа с использованием ЭВМ, в память машины вводят значения трудоёмкостей ремонта (технического обслуживания) каждого объекта и распределения этих трудоёмкостей по видам работ и коэффициенты распределения объектов ремонта по месяцам.

Решение задачи на ЭВМ осуществляется в следующем порядке:

1. B базу данных вносят информацию о годовом количестве ремонтов и Т.О. каждого объекта.

2. Запускают рабочую программу.

3. ЭВМ выполняет необходимые расчёты и формирует файл с результатом расчета.

4. Рассчитывается суммарная трудоёмкость работ по объектам с первого по двадцать седьмой включительно

5. Вычисляются годовые трудоёмкости работ по 28.....32 объектам Т28;Т29; ТЗО;ТЗ1;ТЗ2;

6. Выводится на печать годовое количество ремонтов по каждому объекту (N1,N2,-N32) Haэтом шаге может быть выявлена ошибка при вводе годового количества объектов в машину.

7. Определяется годовая трудоёмкость ремонтных работ, которые планируется выполнить в мастерской хозяйства:

Тг=Тобщ+Т28+Т29+ТЗО+Т3 1+Т32;

8. Определяется среднемесячная трудоёмкость ремонтных работ.

9. Определяется суммарная трудоёмкость по видам работ.

10. Вычисляется среднемесячная трудоёмкость по каждому из восьми видов работ.

11. Используя коэффициент распределения ремонтов по месяцам, определяется число ремонтов (Т.О. каждого объекта, планируемых на месяцы, годы и соответствующие им трудоёмкости). При этом используются целые числа.

После распределения всех объектов машина выдаёт соответствующую информацию по каждому объекту И заключительную таблицу, в которой по месяцам представлены значения трудоёмкостей по видам работ и суммарная трудоёмкость.

Полученное решение позволяет построить графики загрузки мастерской по объектам ремонта И по видам работ (лист №1 рис. 1 рис.2 графической части).

Суммарная годовая трудоемкость TI=36268 ч

Средняя трудоемкость Тср=3022,33 ч

Трудоемкость участка узлов и агрегатов 2133 чел/час



СУММАРНАЯ ТРУДОЕМКОСТЬ

Тобщ Т28 Т29 Т30 Т31 Т32

26668,000 2133,440 1333,400 800,040 2666,800 2666,800

Количество ремонтов:

44 7 11 7 3 5 8 7

11 4 4 15 5 1 267 6

683 131 31 24 18 4 6 2

4 2 24 213 133 80 267 267

TI = 36268,00

Среднемесячная трудоемкость = 3022,33

Суммарная трудоемкость по видам работ

3981,10 1948,50 1890,20 3749,10 17931,20 4667,20 1568,90 531,80

Среднемесячная трудоемкость по видам работ

331,76 162,38 157,52 312,43 1494,27 388,93 130,74 44,32

Распределение по месяцам N 1, трудоемкость

2,00 2,00 2,00 2,00 6,00 6,00 8,00 6,00 6,00 2,00 2,00 0,00

18,00 18,00 18,00 18,00 54,00 54,00 72,00 54,00 54,00 18,00 18,00 0,00

Распределение по месяцам N 2, трудоемкость

0,00 1,00 1,00 1,00 0,00 1,00 1,00 1,00 0,00 1,00 0,00 0,00

0,00 375,00 375,00 375,00 0,00 375,00 375,00 375,00 0,00 375,00 0,00 0,00

Распределение по месяцам N 3, трудоемкость

1,00 1,00 1,00 1,00 2,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,00 0,00

28,00 28,00 28,00 28,00 56,00 28,00 28,00 28,00 28,00 28,00 0,00 0,00

Распределение по месяцам N 4, трудоемкость

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 3,00 0,00 0,00 3,00 1,00 0,00 0,00

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 708,00 0,00 0,00 708,00 236,00 0,00 0,00

Распределение по месяцам N 5, трудоемкость

0,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 1,00 0,00 0,00

0,00 0,00 0,00 0,00 25,00 0,00 0,00 0,00 25,00 25,00 0,00 0,00

Распределение по месяцам N 6, трудоемкость

1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,00 1,00 0,00 0,00 1,00 1,00

236,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 236,00 236,00 0,00 0,00 236,00 236,00

Распределение по месяцам N 7, трудоемкость

0,00 0,00 0,00 2,00 2,00 0,00 1,00 0,00 2,00 1,00 0,00 0,00

0,00 0,00 0,00 64,00 64,00 0,00 32,00 0,00 64,00 32,00 0,00 0,00

Распределение по месяцам N 8, трудоемкость

0,00 0,00 0,00 2,00 2,00 0,00 0,00 0,00 1,00 2,00 0,00 0,00

0,00 0,00 0,00 334,00 334,00 0,00 0,00 0,00 167,00 334,00 0,00 0,00

Распределение по месяцам N 9, трудоемкость

1,00 1,00 1,00 1,00 3,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,00 0,00 0,00

17,00 17,00 17,00 17,00 51,00 17,00 17,00 17,00 17,00 0,00 0,00 0,00

Распределение по месяцам N 10, трудоемкость

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 3,00

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 105,00 0,00 0,00 0,00 0,00 315,00

Распределение по месяцам N 11, трудоемкость

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 4,00 0,00 0,00

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 68,00 0,00 0,00

Распределение по месяцам N 12, трудоемкость

3,00 3,00 3,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 3,00 3,00

465,00 465,00 465,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 465,00 465,00

Распределение по месяцам N 13, трудоемкость

0,00 0,00 0,00 2,00 2,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00

0,00 0,00 0,00 250,00 250,00 0,00 0,00 0,00 0,00 125,00 0,00 0,00

Распределение по месяцам N 14, трудоемкость

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 210,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Распределение по месяцам N 15, трудоемкость

21,00 21,00 21,00 21,00 21,00 21,00 21,00 21,00 24,00 24,00 24,00 27,00

210,00 210,00 210,00 210,00 210,00 210,00 210,00 210,00 240,00 240,00 240,00 270,00

Распределение по месяцам N 16, трудоемкость

0,00 0,00 0,00 0,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,00 0,00 0,00 2,00

0,00 0,00 0,00 0,00 12,00 12,00 12,00 12,00 0,00 0,00 0,00 24,00

Распределение по месяцам N 17, трудоемкость

61,00 61,00 61,00 61,00 55,00 55,00 55,00 55,00 55,00 55,00 55,00 54,00

610,00 610,00 610,00 610,00 550,00 550,00 550,00 550,00 550,00 550,00 550,00 540,00

Распределение по месяцам N 18, трудоемкость

10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 13,00

120,00 120,00 144,00 144,00 144,00 144,00 120,00 120,00 120,00 120,00 120,00 156,00

Распределение по месяцам N 19, трудоемкость

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 9,00 16,00 6,00 0,00 0,00

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 450,00 800,00 300,00 0,00 0,00

Распределение по месяцам N 20, трудоемкость

2,00 4,00 3,00 0,00 0,00 9,00 0,00 0,00 0,00 0,00 2,00 4,00

50,00 100,00 75,00 0,00 0,00 225,00 0,00 0,00 0,00 0,00 50,00 100,00

Распределение по месяцам N 21, трудоемкость

0,00 2,00 2,00 4,00 4,00 0,00 0,00 0,00 2,00 2,00 0,00 2,00

0,00 110,00 110,00 220,00 220,00 0,00 0,00 0,00 110,00 110,00 0,00 110,00

Распределение по месяцам N 22, трудоемкость

1,00 1,00 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

23,00 23,00 23,00 0,00 0,00 0,00 23,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Распределение по месяцам N 23, трудоемкость

0,00 0,00 0,00 2,00 2,00 2,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

0,00 0,00 0,00 10,00 10,00 10,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Распределение по месяцам N 24, трудоемкость

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 2,00 0,00 0,00

0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 86,00 0,00 0,00

Распределение по месяцам N 25, трудоемкость

1,00 1,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00

30,00 30,00 30,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 30,00 0,00

Распределение по месяцам N 26, трудоемкость

0,00 0,00 0,00 0,00 1,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

0,00 0,00 0,00 0,00 40,00 40,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00

Распределение по месяцам N 27, трудоемкость

0,00 0,00 0,00 0,00 10,00 0,00 0,00 0,00 10,00 4,00 0,00 0,00

0,00 0,00 0,00 0,00 200,00 0,00 0,00 0,00 200,00 80,00 0,00 0,00

Распределение по месяцам N 28, трудоемкость

17,00 17,00 17,00 17,00 26,00 30,00 0,00 0,00 21,00 30,00 21,00 17,00

170,00 170,00 170,00 170,00 260,00 300,00 0,00 0,00 210,00 300,00 210,00 170,00

Распределение по месяцам N 29, трудоемкость

11,00 11,00 11,00 11,00 12,00 12,00 12,00 12,00 11,00 11,00 11,00 8,00

110,00 110,00 110,00 110,00 120,00 120,00 120,00 120,00 110,00 110,00 110,00 80,00

Распределение по месяцам N 30, трудоемкость

7,00 7,00 7,00 7,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 10,00

70,00 70,00 70,00 70,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 100,00

Распределение по месяцам N 31, трудоемкость

32,00 21,00 21,00 21,00 8,00 3,00 45,00 32,00 5,00 24,00 35,00 20,00

320,00 210,00 210,00 210,00 80,00 30,00 450,00 320,00 50,00 240,00 350,00 200,00

Распределение по месяцам N 32, трудоемкость

19,00 19,00 19,00 21,00 24,00 24,00 21,00 21,00 37,00 19,00 21,00 22,00

190,00 190,00 190,00 210,00 240,00 240,00 210,00 210,00 370,00 190,00 210,00 220,00

Трудоемкость по 8 видам работ; 9 столбец - суммарная трудоемкость

1 272,30 131,30 151,70 310,70 1230,10 415,10 118,10 37,70 2667,00

2 307,30 169,40 152,40 307,90 1395,10 362,20 121,20 40,50 2856,00

3 305,50 159,40 151,10 306,60 1408,50 362,20 121,20 40,50 2855,00

4 335,50 163,70 156,60 309,60 1525,00 375,80 138,50 45,30 3050,00

5 325,00 182,40 153,00 320,40 1478,40 380,60 104,20 36,00 2980,00

6 305,10 172,50 145,80 322,60 1591,60 386,00 140,90 58,50 3123,00

7 238,70 119,00 152,60 275,40 1284,90 373,10 137,10 39,20 2620,00

8 378,50 141,60 154,80 285,50 1532,60 306,00 138,00 35,00 2972,00

9 501,60 220,60 190,70 346,00 2033,10 387,50 145,00 58,50 3883,00

10 407,50 187,60 162,70 330,50 1854,00 474,30 156,60 53,80 3627,00

11 262,40 135,20 158,50 323,30 1157,40 457,70 117,70 36,80 2649,00

12 341,70 165,80 160,30 310,60 1440,50 386,70 130,40 50,00 2986,00

315,17 154,26 149,64 296,80 1419,55 369,49 124,20 42,10 2871,22 Тср*0,95

381,52 186,73 181,14 359,29 1718,41 447,27 150,35 50,96 3475,68 Тср*1,15



2. Определение параметров характеризующих производственный процесс

2.1 Для расчета параметров характеризующих производственный процесс принимаем режим работы цеха технического сервиса по пяти-дневной или шести-дневной рабочей недели

производственный ремонт машина сервис

-годовой фонд времени ремонтного предприятия.

Определяем номинальный фонд времени для пятидневной рабочей недели.

2.2 Рассчитываем такт производства - это время выхода отр. объекта с цеха

ч

2.3 Рассчитываем цикл производства

Трудоемкость ремонтных операций определяет процентное соотношение от трудоемкости превалирующей марки машины.

1.

Расчетное число рабочих по каждой ремонтной операции.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

По графику, определяем продолжительность цикла, отражающего технологическое время Тц тех. Общая продолжительность цикла производства с учетом времени на контроль, транспортировку и межоперационное время составит:

Tц=1,1*tц. Тех

Тц = 1,1*34=37 ч.

2.4 Фронт ремонта, т.е число изделий, одновременно находящийся в ремонте

f = tц/ф,

f = 37/9=4,1

2.5 Пропускная способность предприятия, т.е число объектов, которые могут быть отремонтированы за определенный промежуток времени

Впр.с = ,

где: т- количество сборочных постов;

Фп - действительный фонд времени мастерской;

n - число смен.

Впр.с=

Принимаем 227 объектов, могут быть отремонтированы за один год.



2.6 Определяем коэф. загрузки предприятия

Кз.п. = Nп/ Впр.с‚

Кз.п. = 233/227=0,98

Таким образом, мастерская загружена на 98%.



3. Выбор цеха технического сервиса

Типовой проект 816-128 с кирпичными стенами;

Парк тракторов 50 шт.;

3.1 Участок ремонта узлов и агрегатов

Среднесписочное количество производственных рабочих участка ремонта узлов и агрегатов:

Рр= ‚

где: Тг - годовая суммарная трудоемкость участка ремонта агрегатов (дана в распечатке и составляет 2133ч.);

Фдр - действительный годовой фонд рабочего времени, ч;

a - коэф. учитывающий повышение производительности труда (б=1,05).

Рр=

3.2 Оснастка и оборудование

1 Верстаки

2 Подставки

3 Стеллажи



3.3 Площадь участка ремонта узлов и агрегатов

3.4 Расчет вентиляции

3.4.1 Производительность вентилятора

где: - площадь пола, м2.;

h - высота помещения (h = 7,2м), м;

- кратность обмена воздуха в час.

3.4.2 Мощность электродвигателя вентилятора

Nэ=

где: Н -- напор вентилятора, Па;

Кз - коэффициент запаса мощности (К3 = 1,5);

- КПД вентилятора (т =0,56)

Nэ=

3.5 Расчет освещения

3.5.1 Площадь световых проемов

Fс=

где: Ко - коэффициент естественной освещенности (Ко = 0.3);

Кс -- коэффициент, учитывающий потери света от загрязнения остекления (Кс =0,6).

Fс=

3.5.2 Необходимое количество окон

Nо = Fс/Fо*6,

где: го - площадь оконного проема, м2. размер окон: ширина - 1,87м. высота 2,1м.

No =10/3.93=2.54=2шт

3.5.3 Среднегодовой расход электроэнергии для искусственного освещения

Оосуч=

где: Тос - годовое число часов использования максимальной осветительной за-грузки, (Тос=650ч);

F - площадь участка, м;

So - удельная мощность осветительной нагрузки, Вт/м, (Sо = 13Вт/м2).

Оосуч = = 169 кВт

3.6 Расчет отопления

3.6.1 Расчет тепла на вентиляцию помещения

Qв =Wi*V*С*( - ),

где: Wi - производительность вентилятора, мз/ч ;

V - удельный вес воздуха, при Т= 30°С, V = 1кг/м3;

С - теплоемкость воздуха, С=0,24ккал/кг град;

- расчетная температура внутри помещения (в = +15°С);

- расчетная наружная температура (н = -30°С).

Qв =216*1*0.24(15-(-30))=2332,8 ккал\ч

3.6.2 Расход тепла на отопление

Qo = qo ( - ) * Wi,

где: qо - удельный расход тепла на отопление, ккал/ч мз град,

qо =0,45ккал/ч м3 град

Qо = 0.50*(15 - (- 30))*216 =4374ккал/ч мз град

3.6.3 Если для отопления мастерской используется своя котельная, тогда мощность котла определяется

Fk=*

где: Fk - поверхность нагрева котла, м2;

qk - удельная тепловая мощность котла, qk - 4000ккал/ч м2;

- коэффициент учитывающий потери тепла в отопительной системе, =1,2.

Fk=



3.6.4 Площадь поверхности нагрева отопительных приборов

Fn=

где: Кз - коэффициент запаса, (Кз =1,15);

Кт - постоянная теплообмена, для ребристых чугунных труб, Кт=7,2ккал/чм2- ;

tт - расчетная температура для теплоносителя, для пара -80°С.

Fn=

3.6.5 Необходимое количество топлива

G=

где: Gm - годовая потребность в топливе, кг; (Gm = 3000ккал/кг);

Кз - коэффициент запаса, (Кз=1,1);

Фо - фонд времени отопительного периода, ч, (Фо =5784 дня);

tc - средняя наружная температура за отопительный период, (с = -6°С);

Кк - КПД котельной установки, (Кк-0,6).

G==11062 кг

Всего на один отопительный период требуется 11 тонн угля для участка ремонта узлов и агрегатов.



Список использованной литературы

1. Гуревич Д.Ф. Цырин А. .А. Ремонтные мастерские совхозов и колхозов. -М.: Агропромиздат, 1990.

2. Смелов А.П. и др. Курсовое проектирование по ремонту машин. - М.: Колос, 1984.

3. Вернигора Е.И. Надежность и ремонт машин. Методические указания к выполнению курсового проекта. - Красноярск. КрасГАц, 1995.

4. Левитский И.С. Организация ремонта и проектирования сельскохозяйственных ремонтных предприятий. - М.: Колос, 1977.

5. Торопынин С.И., Терских С.А., Журавлев С.Ю. Проектирование сельскохозяйственных ремонтно-обслуживающих предприятий: Методическое указания для курсового проектирования / Красноярск гос. аграр. ун-т. - Красноярск, 2002. - 56 с.

Размещено на Allbest.ru

...