Техническое обслуживание машин и текущий ремонт

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Общие расчеты ремонтно-механического участка

1.1 Выбор режима работы предприятия и определение годовых фондов времени

1.2 Определение годового объема работ

1.3 Определение количества рабочих мест и основного оборудования

1.4 Расчет производственной площади

1.5 Расчёт потребности электроэнергии

1.6 Расчёт потребности воды и воздуха

2. Расчёт полной себестоимости капитального ремонта трактора Т-130 в условиях тракторно-ремонтного цеха

2.1 Расчет стоимости основных производственных фондов

2.2 Расчёт стоимости сырья, основных материалов и запасных частей

2.3 Расчет годового фонда заработной платы работающих

2.3.1 Фонд заработной платы производственных рабочих

2.3.2 Фонд заработной платы вспомогательных рабочих

2.3.3 Фонд заработной платы служащих

2.4 Расчет цеховых расходов

2.4.1 Содержания зданий, сооружений и инвентаря

2.4.2 Расходы на текущий ремонт, зданий, сооружений

2.4.3 Амортизационные, отчисления на ремонт зданий, сооружений и инвентаря

2.4.4 Расходы на изобретательство, испытания и рационализацию

2.4.5 Расходы на обеспечение безопасности жизнедеятельности

2.4.6 Неучтенные расходы

2.4.7 Цеховые расходы

2.5 Расчет цеховых расходов на условную единицу ремонта

2.5.1 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

2.6 Расчет себестоимости единицы ремонта

2.6.1 Производственная себестоимость

2.6.2 Полная себестоимость единицы ремонта

Вывод

Список использованных источников



Введение

ремонт трактор капитальный себестоимость

В процессе эксплуатации дорожных, строительных и коммунальных машин, главное внимание должно быть уделено техническому обслуживанию машин и текущему ремонту, так как это даст возможность увеличить межремонтный цикл и сократить количество капитальных ремонтов. В настоящее время нельзя сказать, чтобы вопросы капитального ремонта машин и агрегатов потеряли свою актуальность и не заслуживали внимания.

При длительной эксплуатации машины достигают такого состояния, когда восстановить их работоспособность можно только путем проведения капитального ремонта на специализированных ремонтных предприятиях. Необходимость такого ремонта дорожно-строительных машин предопределяется изменением во времени их технического состояния, а экономическая целесообразность данного вида ремонта обосновывается возможностью использования 25-30% бездефектных деталей и 45-50% деталей, которые подлежат восстановлению. Так, годная без ремонта деталь требует затрат, составляющих 7-10% от стоимости аналогичной запасной детали. Затраты на восстановление деталей, как правило, не превышают 60- 70% стоимости аналогичных запасных частей. Повторное использование исправных и восстановленных деталей позволяет экономить металл, электроэнергию и другие материальные ресурсы в народном хозяйстве.

В нашей стране проблемам ремонта дорожно-строительных машин уделяется огромное внимание, в том числе вопросам их долговечности и надежности. Технология ремонта развивается на основе передовой отечественной науки и техники.



1. Общие расчеты ремонтно-механического участка

Ремонтно-механический участок расположен в г. Новочеркасске Ростовской области и производит капитальный ремонт различных строительно-дорожных, мелиоративных машин и оборудования. Ремонтируемые машины доставляются на ремонтное предприятие тягачами или на трайлерах, собственных железнодорожных подъездных путей не имеется. Предприятие создано в 1985 г. и нуждается в реконструкции.

К общим расчетам ремонтно-механического участка следует отнести:

*выбор режима работы предприятия и определение годовых фондов времени,

*определение годовой производственной программы в соответствии со сложившимся опытом и договорами,

*определение годового объема работ,

*расчет количества рабочих мест и основного оборудования,

*расчет производственной площади,

*расчет потребности электроэнергии,

*расчет потребности воды и воздуха.

1.1 Выбор режима работы предприятия и определение годовых фондов времени

Определяется фонд рабочего времени предприятия:

Фпр = [365-(104+П)]*tсм*y,

где365 (366) - количество дней в году,

104 - количество выходных дней,

П - количество праздничных дней, не совпадающих с выходными,

tсм - длительность смены, часов,

у - количество смен.

Фпр = [365-(104+8)]*8*1=2024 ч.

Фонд времени рабочих нормальный:

Фрн = [365-(104+П)]*tсм*В,

гдеВ - коэффициент, учитывающий потери времени по уважительным причинам, В = 0,9 - 0,95.

Фрн= [365-(104+8)]*8*0,95 = 1922,8 ч.

Действительный фонд времени:

Фрд= [365-(104+П+Д)]*tсм*В,

гдеД- длительность отпуска в рабочих днях,

Фрд = [365-(104+8+24)]*8*0,95=1740,4 ч.

Фонд времени рабочего места:

Фрм= Фрн= 1922,8 ч.

Фонд рабочего времени поста:

Фрп=Фпр*В*n,

гдеn - число рабочих мест на посту.

1) пост разборки:

Фрп=2024*0,95*2=3845,6 ч.

2) пост сборки:

Фрп=2024*0,95*2=3845,6 ч.

Фонд времени оборудования:

Фо =Фпр*a



гдеа=0,8-0,95 - коэффициент использования оборудования

Фо = 2024*0,9=1821,6 ч.

1.2 Определение годового объема работ

Годовой объем работ определяется по формуле:

Тг=Тусл*Nусл,

гдеТг - годовая трудоемкость,

Тусл= 740 чел/ч- трудоемкость (капитальный ремонт трактора Т-130),

Nусл - число единиц ремонта.

Тг=740*190=140600 чел/ч.

Для участков трудоемкость берется в процентном соотношении:

Туч=Тг*%/100, чел/ч,

где% - число процентов, приходящихся на данный участок.

Распределение трудоемкости по отделениям в процентах:

1. Отделение наружной мойки - 0,5%.

2. Отделение ремонта двигателей и узлов - 10,44%.

3. Отделение комплектовки и сборки узлов - 9,71%.

4. Отделение ремонта электрооборудования - 2,91%.

5. Отделение ремонта топливной аппаратуры - 3,54%.

6. Испытательная станция - 11,32%.

7. Общий процент трудоемкости на малярные, столярные, термические, кузнечные, медицинские, сварочные, станочные, ремонт пневмооборудования составил 61,58%.

Отделение наружной мойки:

Тм=140600*0,5/100= 703чел/ч.

Отделение ремонта двигателей и узлов:

Тр=140600*10,44/100= 14678,64 чел/ч.

Отделение ремонта электрооборудования:

Тр.эл.=140600*2,91/100= 4091,46 чел/ч.

Отделение ремонта топливной аппаратуры:

Трт=140600*3,54/100= 4977,24 чел/ч.

Отделение комплектовки и сборки:

Тк=140600*9,71/100= 13652,26 чел/ч.

Отделение испытательной станции:

Ти=140600*11,32/100= 15915,92 чел/ч.

Цеховая трудоемкость:

Тгц=Тм+Тр+Тр.эл+Трт+Тк+Ти,

Тгц= 54018,52 чел/ч

Трудоемкость прочих отделений ЦРМ:

Тг.проч.=140600*61,58/100=86581,48 чел/ч

1.3 Определение количества рабочих мест и основного оборудования

Определяем количество производственных рабочих:

1) списочное число:

Nсп=Тг/Фрд, чел/ч

гдеТг - годовая трудоемкость предприятия,

Фрд - действительный фонд времени рабочих.

Nсп=140600/1740,4=80,79 чел

Принимаем Nсп=81 чел

2) явочное число:

Nя=Тг/Фрн= 140600/1922,8=73,12 чел

Принимаем Nя=74 чел

Количество вспомогательных рабочих:

Nвсп=10-15% от Nпроизв

1) списочное число:

Nвсп=81*0,15=13 чел

2) явочное число:

Nв.я.=74*0,15=12 чел

Количество служащих:

Nсл=10% от (Nпроизв+Nвсп)

1) списочное число:

Nсл.с.=(81+13)*0,1=10 чел

2) явочное число:

Nсл.я.=(74+12)*0,1=9 чел

Количество производственных рабочих по отделениям.

Отделение наружной мойки:

1) списочное число:

Nс=Тм/Фрд=703/1740,4=1 чел

2) явочное число:

Nя=Тм/Фрн=703/1922,8=1 чел

Отделение наружной мойки обслуживают рабочие из комплексной бригады.

Отделение ремонта двигателей и узлов:

1) списочное число:



Nс=Тр/Фрд=14678,64/1740,4=9 чел

2) явочное число:

Nя=Тр/Фрн=14678,64/1922,8=8 чел

Отделение комплектовки и сборки узлов:

1) списочное число:

Nс=Тк/Фрд=13652,26/1740,4=8 чел

2) явочное число:

Nя=Тк/Фрн=13652,26/1922,8=8 чел

Отделение ремонта электрооборудования:

1) списочное число:

Nс=Тр.эл/Фрд=4091,46/1740,4=3 чел

2) явочное число:

Nя=Тр.эл/Фрн=4091,46/1922,8=3 чел

Отделение ремонта топливной аппаратуры:

1) списочное число:

Nс=4977,24/1740,4=3 чел

2) явочное число:

Nя=4977,24/1922,8=3 чел

Испытательная станция:

1) списочное число:

Nс=Ти/Фрд=15915,92/1740,4=10 чел

2) явочное число:

Nя=Ти/Фрн=15915,92/1922,8=9 чел

Количество основного оборудования:

Nоб=Тг/Фо=140600/1821,6=78 ед.

1.4 Расчет производственной площади

Производственную площадь ремонтного предприятия можно определить по формуле:

Fпр = Nрм*Фрм, м2,

где Nрм - число рабочих мест:

Фрм = 8-60 м2/рм - удельная площадь для одного рабочего места. Меньшие значения относятся к рабочим местам станочников, а большие - к местам с большим оборудованием.

Fпр = 54 *10 = 540 м2

Складская площадь принимается в размере 25% от производственной:

Fскл = 0,25*Fпр = 0,25 * 540 = 135м2

Административно-бытовые помещения принимаются как 10% от производственной площади:

Fадм.быт = 0,1*Fпр = 0,1 * 540 = 54 м2

Общая площадь будет:

Fобщ = Fпр + Fскл + Fадм.быт = 540 + 135 + 54 = 729 м2.

1.5 Расчёт потребности электроэнергии

Таблица 1 - Ведомость токоприёмников.

№ п/п	Наименование токоприёмников	Кол-во	Единичная мощность, кВт	Суммарная мощность, кВт
	Участок ремонта и ТО гидрооборудования
1	Универсальный стенд для испытания гидрооборудования 132.129.0794 А	1	113,2	113,2
2	Универсальный стенд для разборки и сборки гидроцилиндров СГ-200 132.120.0866	1	11	11
3	Стенд очистки масел и рабочей жидкостей СОГ - 903 А	1	2,2	2,2
4	Настольно- сверлильный станок 2М 112	1	0,6	0,6
5	Стенд для примерки плоских и цилиндрических поверхностей 42452/3	1	1,7	1,7
6	Стенд для испытания гидроцилиндров 132.123.0908	1	23,5	23,5
7	Стенд для ремонта и сборки сдвоенных полюсов и гидрораспределителей 132.123.0908	1	4,6	4,6
	Итого:			156,8
	Участок по ремонту ДВС
8	Пресс электрогидравлический 2135 М	1	2,2	2,2
9	Универсальный станок для примерки клапанов	1	1	1
10	Стенд сборки ЯМЗ Р770	1	0,75	0,75
11	Вертикально-сверлильный станок 2Н118	1	1,5	1,5
12	Кран подвесной одновалочный электрический Q= 2т.с.	1	3,94	3,94
	Итого:			9,39
	Отделение по ремонту топливной аппаратуры
13	Стенд для испытания и регулировки топливной аппаратуры	1	9,4	9,4
14	Настольнно-сверлильный станок 2М 112	1	0,6	0,6
15	Прибор для испытания и регулировки форсунок	1	0,25	0,25
	Итого:			10,25
	Испытательная станция
16	Стенд обкаточно-тормозной КИ-59843	1	55	55
17	Кран подвесной электрический однобалочный Q=2т.с	1	3,94	3,94
	Итого:			58,94
	Участок изготовления РТИ
18	Вальцы нагревательные	1	33,2	33,2
19	Пресс Гидравлический Q=250т.с.	1	22,5	22,5
20	Приспособление для зачистки облоя на базе станка 86031А	1	0,45	0,45
21	Ванная для очистки пресс-форм	1	16	16
	Итого:			72,15
	Механический участок
22	Точильно-шлифовальный станок 832В	1	2,2	2,2
23	Горизонтально-фрезерный станок 5Р32Г	1	9,8	9,8
24	Универсально-фрезерный станок 67 32Г	1	8	8
25	Отделочно-расточной станок 2Н78П
26	Хонинговальный станок 3А845 Ш1	1	35,6	35,6
27	Долбёжный станок 7Е420	1	3	3
28	Токарно-винторезный станок16516П	1	3	3
29	Токарно-винторезный станок 16К30	1	17	17
30	Сверлильный станок 2Н125	1	6	6
31	Кран подвесной электрический	1	2,26	2,26
	Итого			86,86
	Замочное отделение
32	Замочный станок 3В641	1	0,6	0,6
33	Точильно-шлифовальный станок 36631	1	0,6	0,6
	Итого:			1,2
	Кузнечно-термический участок
34	Молот ковочный М4132А	1	13	13
35	Стенд для разборки и сборки рессорных листов Р-275	1	4,5	4,5
36	Камерная электропечь	1	58	58
37	Стенд для ремонта радиаторов Р-209	1	6,2	6,2
	Итого			81,7
	Участок ремонта навесного оборудования
38	Лентогибочная машина И-21616	1	5,5	5,5
39	Трансформатор сварочный ТД-30042	3	18,6	55,8
40	Выпрямитель сварочный ВД-30649	1	24	24
41	Источник тока к полуавтомату А547У	1	20	20
42	Пресс гидравлический П-6330	1	22	22
43	Шлифовальный станок 3А382	2	2,2	4,4
44	Кран мачтовый Q=5т.с.	1	9,9	9,9
	Итого:			141,6
	Заготовительное отделение
45	Ножницы МД3318Г	1	9,4	9,4
46	Станок отрезной 8Г661	1	7,5	7,5
47	Пресс- ножницы	1	4,8	4,8
48	Машина для резки металла	1	0,15	0,15
	Итого:			21,85
	Шиномонтажное отделение
49	Стенд для колёс грузовых автомобилей	1	3	3
50	Эл. Вулканизатор 6140	1	0,3	0,3
51	Точильный станок	1	0,6	0,6
	Итого:			3,9
	Отделение по ремонту и зарядке аккумуляторов
52	Сверлильный станок	1	0,6	0,6
53	Печь для плавки мастики 8022	1	3	3
54	Вентилятор Д-4А	1	3,6	3,6
55	Печь для плавки свинца	1	3,1	3,1
	Итого:			10,3
	Сварочно-наплавочный участок
56	Сварочный преобразователь	1	30	30
57	Плавочный автомат А508М	1	0,3	0,3
58	Полуавтомат А-765	1	0,27	0,27
59	Кран консольный поворотный	2	0,87	1,74
60	Вибросито ОР-382/0-0000-00	1	0,4	0,4
	Итого:			32,71
	Отделение по ремонту и ТО электрооборудования
61	Стенд контрольно-испытательный КИ-668	1	3,3	3,3
62	Станок для проточки коллекторов ЦКБ-105	1	0,48	0,48
63	Настольно-сверлильный станок	1	0,6	0,6
	Итого:			4,38
	Участок ремонта узлов и агрегатов
64	Машина моечная ОМ-1366Г	1	8,8	8,8
65	Точильный станок 332Б	1	1,8	1,8
66	Стенд-кантователь	1	0,4	0,4
67	Пресс электрогидравлический Р-377	1	3	3
68	Сверлильный станок 2А534	1	2,2	2,2
69	Кран подвесной однобалочный Q=3,2т.с.	1	5,7	5,7
70	Настольно-сверлильный станок 2М112	1	0,6	0,6
	Итого:			22,5
	ИРК
71	Заточной станок ЗВ 41	1
72	Станок для прогонки резьбы	1	2,8	2,8
	Итого			2,8
	Участок ремонта СДМ
73	Кран мостовой опорный	1	34,9	34,9
74	Пресс электрогидравлический	1	3	3
75	Выпрямитель сварочный	1	24	24
76	Кран консольный	1	4,68	4,68
	Итого			66,58
	Участок наружной мойки
77	Моечная машина ВЗС-1500	1	4,5	4,5
78	Лебёдка	1	40	40
	Итого			44,5
	Всего			828,41

Активная мощность установленных токоприёмников составляет:

Ра=828,41 * 0,3=248,5 кВт*ч,

где 0,3 - коэффициент спроса.

Годовой расход энергии равен:

248,5 *1821,6 = 452668кВт*ч,

Где 1821,6 - годовой фонд времени работы токоприёмников при односменном их использовании.

Расход электроэнергии на освещение принимаем равным установленной мощности светильников: 15 Вт на 1м2.

Общая площадь помещений составляет 950 м2.

Мощность на освещение этой площади будет равна:

Р=S*15= 1053 *15= 15795 Вт*м2.

Средняя продолжительность горения светильников в год принимается равной 1000ч.

Годовой расход электроэнергии на освещение этой площади составляет:

W=15795*1000=15795 кВт.

Общий годовой расход электроэнергии:

Wобщ =452668 + 15795 = 468463 кВт*ч.

1.6 Расчёт потребности воды и воздуха

Таблица 2 - Ведомость производственных потребителей воды

№	Наименование оборудования	Кол. шт.	Средний часовой расход, л	Расход в год, м3
1	Обкаточно-тормозной стенд КИ - 598В,КИ - 5274	2	1,2	360*2=720
2	Моечная машина ОМ-13666г	1	200 за 8 ч
3	Ванна для промывки аккумуляторов	1	-	35
4	Дистиллятор Д-4Л	1	4	8,12
5	Ванна для закалки деталей	1	-	35
6	Ванна для закалки деталей в масле	1	-	60,9
7	Ванна для проверки камер	1	-	21,2
8	Стенд для ремонта радиаторов	1	-	77,5
9	Пресс для переработки резиновых смесей М4Г 90-ЛБ	1	500	304,5
10	Вальцы нагревательные	1	2000	1218
11	Стенд для испытания гидрооборудования	1	500	304,5
12	Моечная машина(насос) В,С-1500	1	4500
				2824,72

Таблица 3 - Ведомость потребителей воздуха.

№	Наименование оборудования	Кол. шт.	Средний часовой расход, л	Коэффициент одновременной работы	Расход в год, м3
1	Пневмооборудование	10	54	0,15	154430
2	Горн кузнечный на 1 огонь	1	150	-	304500
3	Окрасочная установка	1	8,4	0,5	3410
4	Верстак с отсосом воздуха	1	41,36	0,15	125,91
	Всего				484931



Минутный расход сжатого воздуха составляет:

Qв= = 3,98м3/мин.

Для обеспечения сжатым воздухом предусматривается один компрессор производительностью 5м3/мин.

Для обеспечения технологического процесса сжатым воздухом необходимо укомплектовать компрессорную станцию двумя компрессорами производительностью 5м3/мин каждый с учётом ТО и Р одной из них или выхода из строя.



2. Расчёт полной себестоимости капитального ремонта трактора Т-130 в условиях тракторно-ремонтного цеха

Эффективность использования оборудования, рабочей силы, материальных и энергетических ресурсов неразрывно связана с уровнем хозяйствования и экономической работы на предприятии. В этой связи содержание собственной ремонтной базы позволяет снизить себестоимость ремонта.

В связи с тем, что предприятие ремонтирует только собственную технику, определяется полная себестоимость ремонта. Отпускная ценно не рассчитывается. Расчёт производится для условной единицы ремонта. На предприятии за условную единицу ремонта принят капитальный ремонт погрузчика на базе трактора Т-130. Трудоёмкость ремонта - 740 чел.-ч. По условиям проекта число условных ремонтов равно 190 шт. Тогда общая трудоёмкость составляет:

Тi=740*190=140600 чел.-ч.

Распределение трудоёмкости по участкам сведено в таблицу 4.

Таблица 4 - распределение трудоёмкости по участкам

Наименование участка	%	Трудоёмкость
Наружной мойки	0,5	703
Ремонта двигателей и узлов	10,44	14678,64
Ремонта электрооборудования	2,91	4091,46
Ремонта топливной аппаратуры	3,54	4977,24
Испытательной станции	11,32	15915,92
Комлектовки и сборки	9,71	13652,26
Прочие	61,58	86581,48
Итого:	100	140600

Расчёт себестоимости ведётся методом калькулирования статей затрат.



2.1 Расчет стоимости основных производственных фондов

Основные производственные фонды включают:

- здания;

- технологическое оборудование;

- инструмент и приспособления;

- хозяйственный инвентарь;

- транспортные средства.

Стоимость здания в рублях определяется по формуле

Sзд= Fпр*(H+h)*Cпр+Fадм.быт. *h'*Cадм.быт.,

Где Fпр= 780м2 - производственная площадь,

H= 8,4 м - высота производственных помещений до перекрытия,

h= 2м - высота производственных помещений от перекрытия до конька крыши,

Спр= 1000руб./м3 -стоимость одного м3производственных помещений,

Fадм.быт= 78 - площадь административно-бытовых помещений,

h' = 2,5 - высота административно-бытовых помещений,

Cадм.быт = 2000 - стоимость одного м3 административно-бытовых помещений.

Sзд.= 780 *(8,4+2)*1000+ 78 *2,5*2000= 8502000 руб.

Стоимость технологического оборудования в рублях принимается равной:

Sоб= (0,75ч1,35) *Sзд,

Sоб= 1 * 8502000 = 8502000 руб.

Стоимость инструмента и приспособлений в рублях составляет 10ч15 % от стоимости здания:

Sин= (0,1ч0,15)*Sзд,

Sин= 0,1* 8502000 = 850200 руб.

Стоимость хозяйственного инвентаря в рублях берётся в размере 1ч1,5% от стоимости здания:

Sхи=(0,01ч0,015)*Sзд,

Sхи=0,01* 8502000 = 85020 руб.

Стоимость транспортных средств в рублях равна 2ч 5 % стоимости здания:

Sтр.= (0,02ч0,05) *Sзд,

Sтр.= 0,02*8502000 = 170040руб.

Общая стоимость основных производственных фондов в рублях равна:

Sопф=Sзд+ Sоб+ Sин+ Sхи +Sтр,

Sопф= 8502000+8502000+850200+85020+170040 = 18109260 руб.

2.2 Расчёт стоимости сырья, основных материалов и запасных частей

Затраты на сырьё, материалы и запасные части в рублях определяются по формуле:

Мс+Мз=(Нpi+Цmi-Hoi * Цoi+ Нзi *Цзi)*бmp* бH,

Где Нpi- норма расхода i-го материала на условную единицу ремонта кг/ед,

Цmi - цена одного кг i-го материала, руб./кг,

Hoi = 0,1*Нpi - норма реализуемых отходов,

Цoi- цена одного кг отходов в рублях за кг,

Нзi - норма расхода i-го вида запасных частей на условную единицу ремонта кг/ед,

Цзi - цена одного кг запчастей, руб/кг,

бmp = 1,1 - коэффициент транспортно-заготовительных расходов,

бH= 1,1 - коэффициент неучтённых расходов.

Затраты на сырьё, материалы и запасные части сводятся в таблицу 2.2, где представлены нормы расходов и стоимость материалов и запчастей на ремонт погрузчика на базе трактора Т-130.

При проведении ремонта узлов и деталей машин, например, ремонта двигателей, шасси и т.д., расчёт ведётся с учётом материальных затрат на единицу ремонтируемого оборудования аналогично расчёту приведённому в таблице 5.

Таблица 5 - Расчёт стоимости сырья, материалов и запчастей.

Наименование материалов и запчастей	Норма расхода материалов и запчастей Hpi, H3i, кг/ед	Стоимость единицы Цmi,Ц3i, Руб./кг	Норма реализуемых отходов Нoi, кг/ед	Стоимость единицы отходов Цoi,руб/кг	Сумма затрат, руб.
Прокат чёрных металлов Качественный Прокат Литье стальное Литье чугунное Цветные металлы Подшипники качения Электроды сварочные Резинотехнические изделия Электрооборудование	180 15 25 20 35 10 5 3 5	120 180 200 130 330 500 500 3500 5000	- 18 -1,5 -2,5 -2 -3,5 - - - -	30 40 30 30 80 - - - -	21060 2640 4925 2540 11270 5000 2500 10500 25000
Итого Транспортно-заготовительные расходы (10%) Неучтенные расходы	- - -	- - -	- - -	- - -	85435 8543 8543
Всего на один ремонт	-	-	-	-	102521
Всего на все условные ремонты (Nусл)	-	-	-	-	19478990

2.3 Расчет годового фонда заработной платы работающих

2.3.1 Фонд заработной платы производственных рабочих

Основная заработная плата (в руб.) производственных рабочих (с учетом премиальных выплат) определяется по формуле:

LО.пр. = Кпр* ?Тi*li,руб.,

где Кпр = 1,4 - коэффициент, учитывающий премиальные выплаты в объеме 40% от тарифной заработной платы;

?Тi = 140600 чел/ч - трудоемкость всех видов работ.

Часовая тарифная ставка производственного рабочего определяется из выражения:

li = Lmin*KTi / ФМ, руб/ч.

где Lmin- минимальная оплата труда в месяц, руб/мес (3000 руб.).

KTi - разрядный коэффициент (для 6-го разряда - 2,44);

ФМ - месячный действительный фонд рабочего времени(ФМ = 150 ч при нормальных условиях труда);

l6 = 3000*2,44 / 150 = 48,8руб/ч.

LО.пр. = 1,4* 140600*48,8 = 9605792 руб.

Дополнительная заработная плата (в руб.) для производственных рабочих составляет 20% от основной:

Lд.пр. = 0,2*LО.пр. = 0,2 * 9605792 = 1921158 руб.

Отчисления на социальные нужды (социальное, пенсионное и медицинское страхование) принимается в размере 26,2% от суммы основной и дополнительной заработной платы, руб.:

Lсс.пр = 0,262* (LО.пр + Lд.пр) = 0,262 * (9605792 + 1921158) = 3020060

2.3.2 Фонд заработной платы вспомогательных рабочих

Основная заработная плата вспомогательных рабочих с учетом премиальных выплат определяется по формуле:

LО.всп = Квсп*Фд*li*Кпр, руб.

где Квсп=13 - количество вспомогательных рабочих, чел;

Фд = 1800 ч - действительный годовой фонд рабочего времени этой категории работающих;

li - часовая тарифная ставка вспомогательных рабочих (для 4-го разряда - 1,91);

Кпр = 1,4 - коэффициент премиальной выплаты.

LО.всп = 13 * 1800 * 1,91*1,4 = 62572 руб.

Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих составляет 20% от основной:

Lд.всп. = 0,2*LО.всп. = 0,2 * 62572 = 12514 руб.



Отчисления во внебюджетные фонды принимаются в размере 26,2% от суммы основной и дополнительной заработной платы, руб.

Lсс.всп = 0,262 * (LО.всп + Lд.всп) = 0,262 * (62572 + 12514) = 19672

2.3.3 Фонд заработной платы служащих

Фонд (годовой) заработной платы служащих определяется по формуле:

Lсл = Lрук+Lсп+Lти+Lпр.сл , руб.

где Lрук - фонд заработной платы руководителей;

Lсп - фонд заработной платы специалистов;

Lти - фонд заработной платы технических исполнителей;

Lпр.сл - фонд заработной платы прочих служащих.

Тарифная заработная плата по каждой из категории служащих определяется по формуле:

Lтар.i = Кi*li * 12, руб.

где Кi - количество служащих категории, чел;

li - месячный оклад категории служащих, руб/мес;

12 - число месяцев работы в году.

Должность	Кол-во человек	Оклад, руб.
Руководитель	1	10000
Специалист	2	7500
Тех. исполнитель	1	7000
Проч. служащие	1	5000

Табл. 6Численность и месячные оклады служащих

Lтар.рук = 1*10000 * 12 = 120000 руб.

Lтар.сп = 2*7500 * 12 = 180000 руб.

Lтар.ти = 1*7000 * 12 = 84000 руб.

Lтар.пр.сл = 1*5000 * 12 = 60000 руб.

Премиальный фонд для служащих каждой категории составляет 50% от тарифной заработной платы:

Lпр.сл = 0,5* Lтар.i , руб.

Lпр.рук = 120000 * 0,5 = 60000 руб.

Lпр.сп = 180000 * 0,5 = 90000 руб.

Lпр.ти = 84000 * 0,5 = 42000 руб.

Lпр.пр.сл = 60000 * 0,5 = 30000 руб.

Отчисления во внебюджетные фонды принимаются в размере 26,2% от суммы тарифной и премиальной заработной платы, руб.

Lсс.сл = 0,262 * (Lтар.i + Lпр.сл)

Lсс.рук = 0,262 * (120000 + 60000) = 47160 руб.

Lсс.сп = 0,262 * (180000 + 90000) = 70740 руб.

Lсс.ти = 0,262 * (84000 + 42000) = 33012 руб.

Lсс.пр.сл = 0,262 * (60000 + 30000) = 23580 руб.

Lсл = (120000+60000+47160) + (180000+90000+70740) + (84000+42000+33012) + (60000+30000+23580) = 840492 руб.

2.4 Расчет цеховых расходов

2.4.1 Содержания зданий, сооружений и инвентаря

Цеховые расходы включают затраты на содержание зданий, сооружений, инвентаря, стоимость топлива на обогрев помещений, воды на технические и бытовые нужды, электроэнергии на привод оборудования и освещение помещений и другие.

Стоимость материалов на содержание зданий, сооружений, инвентаря принимается в размере 3% от стоимости здания:

Sмат = 0,03*Sзд , руб,

где Sзд = 8502000руб - стоимость здания.

Sмат = 0,03*8502000 = 255060 руб.

Стоимость электроэнергии на освещение помещений определяется по формуле:

Sосв = [N]*Fобщ* (Др*tсм - 0,3*Др*tсм) * Кд*Цэ*nсм, руб,

где [N] - норма расхода электроэнергии на освещение одного м2 площади цеха ([N] = 0,015 кВт/м2);

Fобщ = 1053 м2 - общая площадь освещаемых помещений;

Др = 249 - число рабочих дней в году;

tсм = 8 ч - длительность смены;

0,3 - коэффициент, учитывающий естественное освещение в дневное время;

Кд = 1,2 - коэффициент учета дежурного освещения;

Цэ = 4,2 руб/кВт*ч - стоимость одного кВт*ч электроэнергии для промышленных предприятий;

nсм = 1 - количество рабочих смен в сутки.

Sосв = 0,015 * 1053* (249 * 8 - 0,3* 249 * 8) * 1,2 * 4,2 * 1 = 111003 руб.

Расходы на отопление помещений определяются по формуле:

Sот = q*Тот*Vзд*Ст/ 109,

где q - расход теплоты на один м3 здания (q = 15 ккал/ч);

Тот = 4392 ч - длительность отопительного сезона;

Vзд = Fпр* (H+h) + (Fадм.быт*h') = 8307 м3

- объем отапливаемых помещений;

Ст = 933,6 руб/ Гкал - стоимость одной гигакалории тепловой энергии.

Sот = 15*4392 * 8307* 933,6/ 106 = 510927 руб.

Затраты на силовую электроэнергию для привода оборудования определяется по формуле:

Sэ = ?N*Фо*Кз* Км*Цэ ,руб,

где ?N = 828,41 кВт - установленная мощность токоприемников;

Фо = 1821,6 ч - годовой фонд рабочего времени оборудования в часах при односменной работе;

Кз = 0,8 - коэффициент использования оборудования во времени;

Км = 0,3 - коэффициент использования оборудования по мощности;

Цэ = 4,2 руб/ кВт*ч - стоимость одного кВт*ч электроэнергии.

Sэ = 828,41* 1821,6* 0,8 * 0,3 * 4,2 = 1521104 руб.

Стоимость воды на технические и бытовые нужды (в руб.) определяется по формуле:

Sв = (Q*Nусл + Q' *Nобщ*Др) *Цв/ 103,

где Q = 30 л/ед. - расход технической воды на один условный ремонт (капитальный ремонт трактора Т-130);

Nусл =190 - число условных ремонтов;

Nобщ = 104 - общее количество работающих;

Q' = 25 л/см - расход питьевой воды на одного работающего в смену;

Др = 251 см - число рабочих смен в году (при односменном режиме работы);

Цв - стоимость одного м3 воды (Цв = 27,13 руб./м3).

Sв = (30 * 190 + 25*104 * 251) * 27,13/ 103 = 17860 руб.

Расходы на содержание зданий, сооружений и инвентаря складываются из вышеперечисленных расходов, руб.:

Lсод = Sмат + Sосв + Sот + Sв + Sэ,

где Sмат - стоимость материалов для содержания зданий, сооружений и инвентаря, руб.;

Sосв - стоимость электроэнергии на освещение помещений, руб.;

Sот - стоимость отопления помещений, руб.;

Sэ - стоимость силовой электроэнергии на привод оборудования, руб.;

Sв - стоимость технической и питьевой воды на технологические и бытовые нужды, руб.

Lсод= 255060 + 111003 + 510927 +17860 + 1521104 = 2415954руб.

2.4.2 Расходы на текущий ремонт, зданий, сооружений

Затраты на текущий ремонт зданий, сооружений 2 % от стоимости и здания:

Lтек = 0,02*Sзд,

Lтек= 0,02 *8502000= 170040руб.

2.4.3 Амортизационные, отчисления на ремонт зданий, сооружений и инвентаря

Амортизационные отчисления (в руб.) составляют 3% от стоимости здания:



Lам = 0,03 *Sзд,

Lам = 0,03 *8502000 = 255060руб,

2.4.4 Расходы на изобретательство, испытания и рационализацию

Затраты на испытания, изобретательство и рационализацию принимаются в размере 5 % от годового фонда заработной платы всех работающих и определяются по формуле:

Lисп = 0,05* (Lобщ.пр + Lобщ.сл + Lобщ.всп),

где Lобщ.пр - годовой фонд заработной платы производственных рабочих;

Lобщ.сл - годовой фонд заработной платы служащих;

Lобщ.всп- годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих.

Lисп = 0,05* (14547010 + 840492 + 94758) = 774113 руб.

2.4.5 Расходы на обеспечение безопасности жизнедеятельности

Затраты на обеспечение безопасности жизнедеятельности составляют 5 % от общего годового фонда заработной платы всех работающих, руб,:

Lбжд = 0,05* (Lобщ.пр + Lобщ.сл + Lобщ.всп), руб.

где Lобщ.пр - годовой фонд заработной платы производственных рабочих;

Lобщ.сл - годовой фонд заработной платы служащих;

Lобщ.всп - годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих.

Lбжд = 0,05* (14547010 + 840492 + 94758) = 774113 руб.



2.4.6 Неучтенные расходы

Прочие неучтенные расходы (в руб.) определяются по формуле

Lпроч = 0,05 * (Lтек + Lам + Lисп + Lбжд),

где Lтек - расходы на текущие ремонты зданий, сооружений, оборудования, руб.;

Lам - амортизационные отчисления, руб.;

Lисп - расходы на испытания, изобретательство и рационализацию, руб.;

Lбжд - расходы на обеспечение безопасности жизнедеятельности, руб.

Lпроч = 0,05 *(170040+ 255060+ 774113 + 774113) =98666 руб.

2.4.7 Цеховые расходы

Годовые цеховые расходы сведены в таблицу 7

Таблица 7 - Годовые цеховые расходы

Статьи расходов	Условные обозначения	Величина	Примечание
		Руб.	%
1.Заработная плата служащих	Lвсего сл.	840492	15,5	Раздел 2.3.3
2.Заработная плата вспомогательных рабочих	Lвсеговсп	94758	1,75	Раздел 2.3.2
3.Содержание зданий, сооружений и инвентаря	Lсод	2415954	44,55	Раздел 2.4.1
4.Текущий ремонт зданий, сооружений	Lтек	170040	3,14	Раздел 2.4.2
5.Амортизационные отчисления	Lам	255060	4,7	Раздел 2.4.3
6.Испытания, изобретательство, рационализация	Lисп	774113	14,27	Раздел 2.4.4
7.Обеспечение безопасности жизнедеятельности	Lбжд	774113	14,27	Раздел 2.4.5
8.Прочие неучтенные расходы	Lпроч	98666	1,82	Раздел 2.4.6
9.Итого цеховых расходов	L'цех	5423196	100
1.Заработная плата служащих	Lвсего, сл	748440	20,90	Таблица 4.6
2.Заработная плата вспомогательных рабочих	Lвсего,всп	345479,2	9,65	Таблица 4.4
3.Содержание зданий, сооружений и инвентаря	Lсод	1713134,3	47,85	Раздел 4.4.1
4.Текущий ремонт зданий, сооружений	Lтек	71098	1,98	Раздел 4.4.2
5. Амортизационные отчисления	Lам	106647	2,98	Раздел 4.4.3
6.Испытания, изобретательство, рационализация	Lисп	279308,74	7,8	Раздел 4.4.4
7.0беспечение безопасности жизнедеятельности	Lбжд	279308,74	7,8	Раздел 4.4.5
8.Прочие неучтенные расходы	Lnpоч	36818,12	1,04	Раздел 4.4.6
9.Итого цеховых расходов	L'цехL'цех	3580234,1	100

2.5 Расчет цеховых расходов на условную единицу ремонта

Цеховые расходы (в руб.) на единицу ремонта определяются по формуле:

Lцех = L'цех/Nусл,

где L'цех-цеховые расходы (таблица 7), руб.;

Nусл - число условных единиц ремонта.

Lцех = 5423196/ 190 = 28543 руб.

2.5.1 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Затраты (в руб.) на содержание и эксплуатацию оборудования определяются по формуле:

Lэо = L'эо/Nусл,

гдеL'эо = 0,6 *L'цех - годовые затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;

Nусл - количество условных единиц ремонта.

Lэо = 0,6* 5347821 / 190 = 17126 руб.



2.6 Расчет себестоимости единицы ремонта

Цеховая себестоимость единицы ремонта (в руб.) определяется по формуле:

Сцех = Мс + Мз + Lо.пр + Lд.пр + Lсс.пр + Lэо + Lцех,

где Mс + Mз - стоимость сырья и запасных частей на единицу ремонта (таблица 5), руб.;

Lо.пр -основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

Lд.пр - дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;

Lсс.пр - отчисления во внебюджетные фонды производственных рабочих, руб.;

Lэо - затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, руб.;

Lцех - цеховые расходы, руб.

Сцех = 102521 + 81486 + 17126 + 28543 = 229676 руб.

2.6.1 Производственная себестоимость

Производственная себестоимость (в руб.) определяется по формуле

Сз=Сцех + Lо.пр*в/100,

где Сцех - цеховая себестоимость, руб.;

в = 200% - доля общезаводских расходов в основной заработной плате производственных рабочих;

Lо.пр - основная заработная плата производственных рабочих.

Сз=229676 + 50557*200/100 = 330790 руб.



2.6.2 Полная себестоимость единицы ремонта

Полная себестоимость единицы ремонта (в руб.) учитывает внепроизводственные расходы и определяется выражением:

Сп = Сз* (1+ y/ 100),

где Сз - производительная себестоимость единицы ремонта, руб.;

у = 2% - процент внепроизводственных расходов.

Сп = 330790 * (1+ 2/ 100) = 337406 руб.



Вывод

Результаты расчетов показывают, что полная себестоимость капитального ремонта условной единицы составляет 337406 рублей, что в 8,5 раз меньше, чем стоимость нового трактора (по данным рекламы стоимость нового трактора Т-130 составляет 296000 рублей). Поэтому отремонтировать имеющуюся машину на собственной базе выгоднее, чем покупать новую или ремонтировать на других ремонтных базах.

Следует отметить, что себестоимость единицы ремонта можно уменьшить:

- за счет использования материала вышедших из строя деталей;

- снизить затраты на техническую воду используя ее вторично.

- уменьшить длительность отопительного сезона, так как производственная база расположена в южном регионе Российской Федерации.

- шире использовать лизинг (сдачу машин и оборудования во временную аренду).



Список использованных источников

1. Методические указания по выполнению курсовых проектов по дисциплинам: «Проектирование ремонтных предприятий» и «Проектирование баз сервиса» / составители: доцент, к.т.н. Исаков В.С., доцент, к.т.н. Курочка А.К. - Новочеркасск, 2004 - 65 с.

2. Резанова В.Н., Исаков В.С. Расчет себестоимости и отпускной цены ремонта строительных и дорожных машин: методические указания к курсовому и дипломному проектированию /Юж.-Рос. гос. техн. ун-т (НПИ). - Новочеркасск: УПЦ «Набла» ЮРГТУ (НПИ), 2007. - 26 с.

3. Надежность и ремонт машин / В.В. Курчаткин, Н.Ф. Тельнов, К.А. Ачкасов и др. Под ред. В.В. Курчаткина. - М.: Колос, 2000. - 776 с.

4. Кравченко И.Н., Гатауллин Р.М., Гладков В.Ю. и др. Основы проектирования эксплуатационных баз: учебное пособие. - М.: Изд-во ВТУ при Федеральном агентстве специального строительства, 2005. - 182 с.

5. Чеботарев П.В., Резанова В.Н., Курочка А.К. Методические указания «Определение отпускной цены единицы ремонта». - Новочеркасск.: НГТУ, 1994. -31 с.

6. Попов В.Г. Оценка эффективности подъемно-транспортных, строительных и дорожных машин: Учебное пособие. - Череповец: ГОУ ВПО ЧГУ, 2005. - 183 с.

7. Зеленков Г.И. и др. Ремонт дорожных машин и основы проектирования ремонтных предприятий. М.: Автотрансиздат, 1971. - 503 с.

8. Указания по организации и проведению технического обслуживания и ремонта дорожных машин. - М.: Транспорт, 1980. - 136 с.

9. Морозов А.К. Техническая диагностика в сельском хозяйстве. - М.: Колос, 1979. - 207 с.

10. Шелюбский Б.В., Пилярский Т.И. Техническая диагностика дорожных машин. - М.: Транспорт, 1989. - 416 с.

Размещено на Allbest.ru

...