Горные машины

Размещено на http://www.allbest.ru/

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА

ГОРНЫЕ МАШИНЫ



Содержание

Введение

1. Физические свойства угля

2. Выбор очистного комбайна

3. Расчет технических параметров комбайна

3.1 Расчетная скорость подачи комбайна

3.2 Расчет расхода мощности на подачу

3.3 Расчет мощности на погрузку

3.4 Расчет мощности на выемку

4. Расчет производительности комбайна

5. Выбор механизированного комплекса

6. Организация работ в лаве и планограмма работ

Литература



Введение

По полученным данным необходимо подобрать очистной комбайн и механизированный комплекс, который будет полностью соответствовать для ведения данных видов работ. Для правильного подбора техники необходимо знать технические характеристики, характеристики угля, и все исходные данные.

Угленосность на острове Сахалин известна на значительной части площади, но в основном сосредоточена в южной половине острова.

Разработка угольных месторождений острова Сахалин началась в 1858 г. в Александровском районе на Дуйском месторождении. В советское время разработка угля производилась в северной части острова Сахалин. В 1946 г. после Великой Отечественной войны были восстановлены и реконструированы шахты на юге острова Сахалин.

Рельеф острова Сахалин гористый. В прибрежных частях находятся Восточно-Сахалинский и Западно-Сахалинский горные хребты, разделенные продольной Центральной, или Тымь-Поронайской низменностью.

На Восточно-Сахалинском и Западно-Сахалинском хребтах наиболее высокие горы сложены палеозойскими отложениями.

Несмотря на гористый характер рельефа большей части острова, обнаженность угленосных отложений и других пород слабая.

Угленосность острова Сахалин связана с отложениями верхнемелового, палеогенового и неогенового возрастов.

Наибольшее промышленное значение имеет верхнедуйская свита, содержащая бурые и каменные угли различной степени метаморфизма. Значительной угленосностью обладает также нижнедуйская свита; угли верхнемелового возраста не отрабатываются.



1. Физические свойства угля

Пласты тонкие и средней мощности, обычно простого строения; мощные пласты разделяются породными прослоями на четыре-пять и более пачек.

Угли острова Сахалин являются хорошим энергетическим топливом, а также сырьем для получения металлургического кокса, искусственного жидкого топлива, высококалорийного газа и ряда химических продуктов. Угли гумусовые, с прослоями и линзами вязких углей типа гумусово-сапропелевых, бурые и каменные (марок от К до Т).

Встречаются угли переходные от бурых к длиннопламенным. Наиболее распространены бурые и длиннопламенные угли, составляющие около 65% всех запасов.

В составе органического вещества бурых углей преобладают микрокомпоненты группы витрена, составляющие 80-100%, а также форменные элементы и желтоватое бесструктурное вещество разложившихся водорослей.

Качество бурых углей: содержание влаги - 9,5%

золы - 7-36%

серы - 0,2-1,0%

выход летучих веществ - 42-52%

теплота сгорания - 6650-7600 ккал/кг

Угли легко- и среднеобогатимы, за исключением тощих углей, дающих низкий выход концентрата.

Угли острова Сахалин по сравнению с другими бассейнами газообильны. Все действующие шахты опасны по пыли, степень взрывчатости которой увеличивается с повышением выхода летучих. Самовозгорание углей в естественном залегании свойственно бурым углям всех месторождений и ряду месторождений длиннопламенных газовых углей.

Гидрогеологические условия для разработки угольных месторождений сравнительно не трудны. Основными типами подземных вод здесь являются: воды делювиальных и аллювиальных отложений и трещинные или трещино-пластовые воды угленосных отложений. Средние притоки воды в шахту не превышают 100 м³/час, максимальные (весной и осенью) - до 500 м³/час.

Геологические запасы углей на о-ве Сахалин составляют 19,4 млрд. т.; из них до глубины 600 м. около 15 млрд

Физические свойства угля (по заданию курсового проекта)

№	Наименование	Данные
1	Длина очистного забоя, м.	150
2	Мощность пласта, м.	1,5
3	Угол падения пласта, град.	13
4	Газообильность, м3/т	15/18
5	Сопротивление угля резанию, кН	165
6	Плотность угля	1,2
7	Коэффициент крепости	1,1
8	Хрупкий уголь марок	К,Т
9	Легко обрушающиеся непосредственно кровли	0,9



2. Выбор очистного комбайна

По заданию моего курсового проекта для Сахалинского угольного бассейна, я выбрал очистной комбайн 2К52МУ. Так как этот очистной комбайн наиболее подходит по своей технической характеристике. Техническая характеристика приведена на таблице 1.

Данный комбайн предназначен для механизации выемки угля в очистных забоях на пластах мощностью 1,1 --1,9 м с углом падения до 35° при подвигании забоя по простиранию и до 10° по падению или восстанию при сопротивляемости угля резанию до 300 кН/м.

Комбайн 2К52МУ оснащен унифицированным редуктором Р79 режущей части, шнеками равного диаметра, электродвигателем 1 (рис. 1) большей мощности (100 вместо 80 кВт, в более ранних модификациях). В целях повышения сортности добываемого угля снижена скорость резания обоими шнеками.

Комбайн может работать по односторонней или челноковой схеме в составе механизированных комплексов КМ87УМП, КМ87УМН или с индивидуальной крепью с рамы забойных конвейеров СП87ПМ, СП202 и СП63М.

Комбайн 2К52МУ (рис. 1) должен работать с верхним (по падению пласта) расположением механизма подачи. Допускается работа комбайна с нижним расположением механизма подачи 6 только в верхней части лавы на длине не более 15 м и при угле падения пласта до 20° (при движении комбайна вниз). В этом случае опережающий шнек находится у кровли, отстающий -- у почвы.

Для выгрузки остающегося угля после прохода шнеков комбайна предусмотрен погрузочный щит. При работе комбайна без погрузочного щита выгрузка оставшегося на почве угля производится шнеками при обратном ходе комбайна.

Регулировка шнеков по мощности и гипсометрии пласта производится двумя гидродомкратами 3 и 4 без остановки комбайна.

Рукоятки и кнопки управления комбайном расположены с завальной стороны корпуса комбайна.

Исполнительный орган комбайна выполнен в виде двухзаходных шнеков 2 одинакового диаметра с разными спиралями (правой и левой) и шириной захвата 0,8 м.

Шнеки устанавливаются на выходных валах приводов и при работе вращаются навстречу друг другу.

Рис.1. Комбайн 2К52МУ

В зависимости от физико-механических свойств угля и типоразмера комбайна шнеки оснащаются линейными резцами ЗР4.80 или ЗР1.80, которые фиксируются в кулаках безрезьбовым креплением.

Привод исполнительного органа комбайна, предназначен для передачи вращения от электродвигателя шнекам и состоит из редукторов основного и двух поворотных (правого и левого).

Погрузочный щит 5 в сочетании со шнеком, расположенным у почвы, обеспечивает погрузку отбитого угля на конвейер за счет создания подпора угля к шнеку. Щит состоит из нижнего лемеха, вертикального и выдвижного щитов, кронштейна и захвата. Щит соединяется с комбайном балкой, один конец которой крепится к забойной опоре комбайна, а второй -- соединяется со щитом. На обоих концах балки имеется по три отверстия, позволяющих устанавливать щит в необходимое положение в зависимости от мощности вынимаемого пласта. К нижнему лемеху погрузочного щита крепится захват, который движется по почве под рештачным ставом конвейера и удерживает щит от «всплывания».

Оросительное устройство комбайна предназначено для подавления пыли, образующейся при разрушении и погрузке угля на забойный конвейер, путем подвода воды под давлением к форсункам, расположенным на лопастях шнеков в зоне разрушения угля и на поворотных редукторах шнеков в зоне его выгрузки.

Добыча угля будет происходить по челноковой схеме, эта схема наиболее приемлема для длинных, наклонных выработок.

Техническая характеристика комбайна 2К52МУ

Таблица 1

Исполнительный орган: пределы регулирования высоты от опорной поверхности конвейера, м: I типоразмера II типоразмера	1-1,65 1,25--1,9
опускание ниже опорной поверхности конвейера, мм:
I типоразмера	97; 90; 65; 55
II типоразмера	130; 123; 98; 88
тип	Шнековый
число шнеков	2
ширина захвата, м	0,8
диаметр шнеков по зубкам, мм: I типоразмера II типоразмера	1000 1250
скорость резания шнеком, м/с: Ш 1,0 м Ш 1,25 м	2,23 2,79
тип резцов: линейных	ЗР4.80 или ЗР1.80
Механизм подачи:
тип	Гидравлический встроенный 1Г.1П5Р
скорость подачи, м/мин	4,4
тяговое усилие, кН:
рабочее	160
при срабатывании предохранительного клапана тяговый орган: тип	250 Круглозвенная цепь 26X92-9 (ГОСТ 25996--83Е)
разрывное усилие, кН	1000
Электродвигатель комбайна: тип мощность, кВт	ЭДКО4-100У5 100
Основные размеры, мм: длина	6250
ширина (по кронштейну кабелеукладчика) высота корпуса при работе в зоне крепи (без фары) с конвейером СП63М, СП202, СПМ87, СП87ПМ: I типоразмера	1235 878; 885; 955; 965
II типоразмера	1014; 1021; 1045; 1055
Масса, кг: комбайна	11 800
комплекта поставки	15 650

Конструктивным отличием комбайна является его исполнительный орган, выполненный в виде шнека, на лопастях которого закрепляются резцы. За счет этого обеспечивается рациональное совмещение двух основных операций - разрушение угля резцами и погрузка его на конвейер лопастями шнека. Шнеки расположены симметрично, что обеспечивает их пространственную подвижность и возможность выхода исполнительного органа в зону сопряжения со штреками, что позволяет механизировать подготовку ниш и, тем самым снизить трудоемкость ведения очистных работ.

Шнековые исполнительные органы хорошо регулируются по мощности пласта, имея контакт с кровлей и почвой лишь по линии контура выступающих резцов.

Наряду с достоинствами шнековым комбайнам свойственен и существенный недостаток, связанный с процессом стружкообразования. Переменная глубина резания не всегда позволяет работать в условиях оптимальных параметров разрушения, что снижает сортность добываемого угля и повышает энергоемкость процесса разрушения.

Передача силовых нагрузок от исполнительного органа комбайна на забой в целях его разрушения производится режущим инструментом (резцами). Режущий инструмент располагается на шнеке в определенной закономерности, для обеспечения оптимального параметра разрушения забоя. Для повышения стойкости инструмента режущие кромки резцов армируются пластинами твердого сплава. От качества резца и принципов его расположения зависят производительность комбайна, энергоемкость процесса разрушения, расход резцов.



3. Расчет технических параметров комбайна

3.1 Расчетная скорость подачи комбайна

Устойчивая мощность двигателя привода комбайна 2К52МУ принимается для электродвигателей с наружным обдувом, так как комбайн 2К52МУ оснащен наружным обдувом электродвигателя, кВт:

максимальная

минимальная

где Р_ч - часовая мощность одного двигателя, Р_ч = 100 кВт

Скорость подачи комбайна, м/с:

максимальная

минимальная

где Н_w - удельный расход электроэнергии - 0,94 МДж/т, Средние значения удельных энергозатрат для основных типов комбайнов выбираем в зависимости от сопротивляемости угля резанию.

m - мощность вынимаемого пласта угля - 1,5 м

В - ширина захвата исполнительного органа - 0,8 м

- плотность угля - 1,2 т/м³

Средняя глубина стружки, снимает одним резцом, м:

где D - диаметр исполнительного органа - 1,25 м

m_з = 2 - число резцов в линии резания.

V_р - скорость резания - 2,23 м/с

Средняя ширина среза одного резцам, м:

где t_у - удельная ширина среза для весьма хрупких углей - 2

Общее число линий резания:

Число линий резания забойными резцами:

где n_лк - число линий резания кутковыми резцами - 1

Общее число резцов исполнительного органа:

верхнего

нижнего

где m_к - число кутковых резцов в данной линии резания - 3

Число резцов, находящихся в постоянном контакте с углем:

верхнего исполнительного органа:

нижнего исполнительного органа:

где D' - диаметр шнека по резцам, нижнего - 1,25 м

Расчет коэффициентов (эмпирических)

Коэффициент обнажения забоя:

Коэффициент отжима хрупких марок К,Т:

В случае применения механизированной крепи k_от увеличивается к 10 - 15%, то есть при 1,1

Угол бокового развала борозды резания для хрупких:

где В - сопротивляемость угля резанию - 165 кН/м

Среднее значение силы резания на передней грани резца, кН:

где в - ширина режущей кромки резца - 0,011 м Шнеки комбайна 2К52МУ оснащены резцами типа ЗР1.80 ширина режущей кромки по техническим данным составляет 0,011м.

k_ш - коэффициент учитывающий влияние хрупко-пластичных свойств угля - 1

k_у - коэффициент учитывающий влияние угла резанию - 0,9.

k_ф - коэффициент учитывающий влияние формы передней грани резца - 0,9 и она имеет клиновидную форму передней пластины твердого сплава, которая способствует уменьшению призмы волочения мелких фракций угля, что снижает пылеобразование в забое.

- угол наклона резца к направлению подачи - 0°

Коэффициент влияния глубины стружки на усилие подачи:

Временное сопротивление антрацита одноосному сжатию, кН/м²

для В ? 180

Проекция площадки затупления резца Sз на плоскость резания, м²

где k_фр - коэффициент влияния формы режущей кромки на величину площадки затупления резца, равной для резцов с клиновидной режущей кромкой - 0,65

?_и - линейный износ по задней грани резца - 0,001-0,0015[4]

Коэффициент влияния объемного состояния угля под задней гранью резца на величину усилия подачи:

где a' - коэффициент учитывающий влияние хрупко-пластичных свойств на объемное состояние угля (для хрупких углей принимается 0,25)

Сила отжимающая резец от забоя, кН:

Суммарное значение силы резания на резце, кН:

где f' - коэффициент сопротивления резанию (принимается в пределах 0,28 - 0,44, причем меньшее значение соответствует углям с высокой сопротивляемостью резанию). уголь комбайн комплекс

Мощность затрачиваемая на резание, кВт:

опережающим шнеком:

отстающим шнеком:

Суммарная мощность, затрачиваемая на резание, кВт:

3.2 Расчет расхода мощности на подачу

Сила внедрения, кН:

для опережающего шнека:

для отстающего шнека:

Суммарное усилие внедрения резцов, кН:

Усилие подачи комбайна с учетом всех сопротивлений, кН:

где G - сила тяжести комбайна, кН:

m_к - масса комбайна

t” - коэффициент трения при перемещении комбайна по конвейеру - 0,25

k_с - коэффициент учитывающий дополнительные сопротивления перемещению комбайна (1,3 ч 1,5) - 1,5.

Мощность, расходуемая на подачу комбайна, кВт:

3.3 Расчет мощности на погрузку

Скорость вращения шнеков, с^-1

опережающего:

отстающего:

Подача за один оборот, м/об:

Усилие сопротивление погрузке, кН:

где С и D - для шнекового исполнительного органа комбайна при работе со щитком, расположенным на расстоянии 80-300 мм от исполнительного органа С = 0, D₂ = 35000н/м.

Мощность, расходуемая на погрузку угля, кВт:

опережающим шнеком:

отстающим шнеком:

Суммарная мощность, расходуемая на погрузку, кВт:

3.4 Расчет мощности на выемку

Суммарная мощность, затрачиваемая на выемку угля, кВт:

Сравнивая суммарную мощность привода затрачиваемую на выемку угля с установленной на комбайне мы видим, что комбайн 2К52МУ с максимальной мощностью одного электродвигателя равной 100 кВт подходит под выемку угля Сахалинского бассейна.



4. Расчет производительности комбайна

Теоретическая производительность комбайна, т/мин:

Время работы комбайна по выемке заходки, мин:

L - Умножаем на два потому, что комбайн работает по челноковой схеме.

Время устранения отказов за цикл, мин:

где К_г - коэффициент готовности выемочного комплекса -0,91

Время замены инструмента за цикл, мин:

где Z - величина удельного расходов резцов - 8,2 шт/т

t_з - время на замену одного резца - 1 мин.

Время вспомогательных операций, мин:

Т_ко - время концевых операций - 25 мин

Коэффициент технически возможной непрерывной работы комбайна:

Техническая производительность комбайна, т/мин:

Коэффициент непрерывной работы комбайна в конкретных условиях эксплуатации:

Т_орг - простои по организационным причинам. Они включают в себя: простои по причине отсутствия транспорта, электроэнергии; выполнения дополнительных мероприятий по нагнетанию воды в угольных пластах, дегазации пласта и других простоев, обусловленных технологией ведения горных работ, берем 30 минут.

Эксплуатационная производительность комбайна:

Суточная производительность (комбайна) выемочного комплекта, т/сут:

где n - число рабочих смен в сутки - 4 ;

Т_с - продолжительность смены - 6 часов;

Т_пз - время выполнения подготовительно-заключительных операций 24 мин надо перевести в часы .

Количество циклов в сутки:



5. Выбор механизированного комплекса

С учетом того, что выбранный комбайн наиболее оптимальный я выбираю очистной комплекс КМ87ДН. Так как очистной комплекс КМ87ДН предназначен для механизации очистных работ в пластах средней мощности; отбойки и навалки угля на забойный конвейер; транспортировки его по лаве; крепления и управления кровлей; передвижки лавного конвейера.

В состав комплекса КМ87ДН входят: механизированная крепь типа М87ДН, комбайн типа 2К-52 с двухцепной гидравлической подачей и с предохранительной лебедкой 1ЛГКН, кабелеукладчик ЦК1Н, конвейер скребковый типа СПМ87ДН, электрооборудование, система орошения с насосной установкой НУМС-30 и установка штрекового оборудования.

Рис.2. Комплекс КМ-87ДН в угольном очистном забое

Таблица 2. Технические характеристики и условия применения комплекса КМ87ДН

Система разработки	Столбовая
Вынимаемая мощность пласта, м:
I типоразмер II типоразмер	1,10-1,45 1,35-1,95
Угол падения, градус:
при подвигании лавы по простиранию	0-35о
то же, по падению или восстанию	0-15о
Крепость угля	до крепких включительно
Обводненность забоя	не выше средней по простиранию не допускается по падению
Газоносность	до сверхкатегорийных включительно
Характеристика кровли:
непосредственная	Средняя
Управление кровлей	полное обрушение
Система ведения очистных работ	длинные столбы по простиранию или падению
Сопротивление почвы на вдавливание, мН/м2	1,6
Проектная суточная добыча, т	860-1390
Электрооборудование:
напряжение силовой цепи, В	380; 600
Число электродвигателей	15
Общая установленная мощность, кВт	370
Гидрооборудование:
рабочая жидкость	водомасляная эмульсия с 1,5 присадкой
производительность насосных станций, л/мин	160
Давление жидкости, кгс/см2:
в I и II линиях	150-180
в III линии	80-150
Орошение:
подача насоса, л/мин	340-360
давление на форсунках, кгс/см2	не менее 12

Крепь М87ДН

Крепь предназначена для поддержания кровли в рабочем пространстве лавы, ограждения рабочего пространства от обрушающихся пород со стороны завала, удержания от сползания лавного конвейера, управления кровлей полным обрушением.

Крепь состоит из двухстоечных секций, направляющих балок, концевой балки и гидрооборудования.

Выпускается два типоразмера секций крепи. Крепь по заказу шахт выпускается для правого и левого забоев. Перемонтаж крепи на другой забой возможен в условиях шахты.

Каждая секция крепи служит в качестве забойной и посадочной крепей. Крепление и поддержание кровли непосредственно у забоя производится упругими подрессоренными консолями перекрытий, а поддержание остальной части кровли и управление кровлей - несущими поверхностями перекрытий, опирающимися на две гидравлические стойки.

Силовая и кинематическая связи секций крепи осуществляются через лавный конвейер. Между секциями крепи установлены направляющие балки, которые через кронштейны связаны с конвейером. Балки обеспечивают направленное движение секций крепи и удерживают конвейер от сползания по падению пласта. Специальная система устойчивости, состоящая из рычага с гидропатроном, направляющей балки и основания нижестоящей секции, обеспечивает направленное перемещение секции крепи при передвижке.

Управление секциями крепи производится блоками управления, установленными на соседних, вышестоящих секциях, что обеспечивает безопасность их обслуживания.

Крепь оснащена современным гидрооборудованием. Гидросистема крепи работает на эмульсии.



Рис.3. Секция крепи М-87ДН

Таблица 3 Техническая характеристика крепи

	I типоразмер	II типоразмер
Управление кровлей	полное обрушение
Обслуживаемые пласты (мощность), м	1,10-1,4	1,35-1,95
Угол падения, град.
по простиранию	До 35
по падению	До 15
Сопротивление крепи
на 1 м2 кровли, кН/м2	352,8
по посадочному ряду, кН/1м	666,4
Усилие предварительного распора, кН/м2	131,3
Удельное давление, МН/м2
на почву пласта	1,6
на кровлю пласта	1,3
Шаг передвижки секций крепи, м	0,63
Ширина секций крепи, м	0,95
Масса крепи на 1 м забоя, т	2,65	2,8

Конвейер СПМ87ДН

Скребковый пердвижной конвейер СПМ87ДН комплекса КМ87ДН предназначен для транспортировки угля из очистного забоя. Конвейер является базой комплекса. По нему перемещается выемочный комбайн, а со стороны выработанного пространства присоединяются секции крепи и направляющие балки.

Рис.4. Конвейер СПМ87ДН

Таблица 4 Техническая характеристика конвейера СПМ87ДН

Производительность, т/ч	250/300
Тяговый орган	Цепь скребковая, калибр 18х64, ГОСТ 9445-70 (круглозвенная сварная)
число цепей	2
шаг скребков, мм	1024
Скорость движения скребковой цепи, м/с	0,92/1,12
Редуктор	Коническо-цилиндрический трехступенчатый
передаточное число	29,52/23,89
Гидромуфта	Предохранительная с регулируемым заполнением ТЛ32/395А
Рештачный став: высота погрузки, мм	209
высота става с бортами, мм	547
ширина става, мм	638
угол относительного поворота секций, град	1-1,5 гориз./3-4 верт.
Электродвигатель	Асинхронный с короткозамкнутым ротором ЭДКОФ-42-4
мощность, кВт	45
скорость вращения ротора, об/мин	1470
напряжение, В	660
Исполнение	Рудничное, взрывобезопасное

Гидрооборудование крепи

Гидрооборудование крепи осуществляет подачу под давлением рабочей жидкости к силовым гидравлическим элементам (к стойкам, гидродомкратам и гидропатронам устойчивости) и обеспечивает управление всеми технологическими операциями, выполняемыми крепью.

В крепях М87ДН в качестве насосной станции применяется унифицированная насосная станция типа СНУ-5.

Комплексы КМ87ДН для лав длиной более 150 м комплектуются тремя насосными установками, две из которых являются рабочими, одна - резервная, включающаяся в работу совместно с двумя первыми на период передвижки забойного конвейера для сокращения продолжительности указанной операции. Располагаются насосные станции на тележках в откаточном или вентиляционном штреках в составе штрекового оборудования. Насосные станции включаются параллельно в линию гидросистемы и соединяются между собой при помощи тройниковых муфт и шлангов. Дл поддержания одинакового уровня жидкости в баках баки соединяются между собой двумя шлангами через специальные фланцы, расположенные на их торцевых стенках.

Рис.5. Насосная станция СНУ5

Таблица 5 Техническая характеристика насосной станции СНУ5

Рабочий насос, тип	ВНР-32-20
Число насосов	2
Подача, л/мин	80
Мах. регулируемое рабочее давление, МН/м2	20
Подпиточный насос, тип	1СНУ4.02.060
подача, л/мин	125
максимальное давление, МН/м2	2,5
Рабочая жидкость	Водомасляная эмульсия с 1,5-2% присадкой ВНИИ НП-117
Емкость бака, л	750
Электродвигатель рабочего насоса, тип	ВАОФ 62-4
мощность, кВт	17
скорость вращения, об/мин	1460
напряжение, В	660
число	2
Габариты насосной станции, мм	3330х1060х750
Масса без жидкости, кг	2130

Предохранительная лебедка 1ЛГКН

Лебедка типа 1ЛГКН выпускается с одним и двумя барабанами и соответственно выполняют роль предохранительных и тягово-предохранительных для комбайнов, не имеющих своего подающего механизма.

В комплексе КМ87ДН применяется лебедка 1ЛГКН с одним барабаном и электроприводом.

Таблица 6 Техническая характеристика лебедки 1ЛГКН

Тяговое усилие на канате, кН	15-3
Максимальное тяговое усилие на канате, кН	100±15
Рабочие и маневровые скорости, м/мин	0,76-5,9
Канатоемкость барабана при семислойной навивке, м	230-250
Диаметр каната, мм	21,5-25
Электродвигатель	ВАО 61-4
Мощность, кВт	13
Рабочее напряжение, В	380/660
Масса лебедки без каната, кг	1773

В лебедке применен асинхронный трехфазный с короткозамкнутым ротором электродвигатель типа ВАО 61-4 мощностью 13 кВт.

Кабелеукладчик типа ЦК1Н

Кабелеукладчик служит для механизированной укладки и защиты от механических повреждений комбайнового кабеля и шланга орошения. Схема работы кабелеукладчика для наклонных пластов отличается от схемы работы кабелеукладчика на пологих пластах тем, что петля траковой цепи располагается всегда ниже комбайна и исключает самопроизвольное скольжение вниз, как это имеет место при расположении петли выше комбайна при его движении вниз на пластах с углом падения более 15 град.

Система орошения комплекса

Оросительная система обеспечивает подачу орошающей жидкости к исполнительным органам комбайна и местам перегрузки угля. Давление на форсунках должно быть не менее 12 кгс/см². Оросительная система состоит из насосной установки типа НУМС-30 с забойным водопроводом ВЗК 32/30.000А типовой оросительной системы ТОС.

Таблица 7 Техническая характеристика насосной установки НУМС-30

Тип насоса	3МС-10х8
Подача, л/мин	200
Давление, кгс/см2	22-23
Тип электродвигателя	КО 32-2 или ВАО 27-2
Мощность, кВт	32
Скорость вращения, об/мин	2950
Напряжение, В	380/660
Масса, кг	500
Основные размеры насосной установки, мм	4400х895х945
Масса, кг	1415



6. Организация работ в лаве и планограмма работ

По полученным значениям времени цикла и его составляющих разрабатываются график организации и планограмма работ в течение рабочей смены. Принимаем схему работы участка в четыре смены, одна из которых - ремонтная.

График организации и планограмма работ в очистном забое, оснащенном комплексом КМ87ДН, представлены на рис.__. Сменное добычное звено (10 человек) состоит из машиниста комбайна и его помощника, четыре машиниста крепи, оператор штрекового оборудования, насыпщик откатчик, машинист шахтных машин и электрослесарь. В ремонтную смену выходит звено из 13 человек, включающее электрослесарей, доставщиков-такелажников, горнорабочих.

Обязанности членов бригады распределяются согласно их профессии, квалификации и выполняемых в лаве работ.

Машинист комбайна в начале смены принимает комбайн от машиниста предыдущей смены, проверяет наличие смазки, заменяет зубки , проверяет систему орошения и надежность закрепления каната предохранительной лебедки и тяговой цепи, работу дистанционного управления комбайна и конвейера. При выемке угля машинист устанавливает режим работы комбайна, контролирует состояние тяговой цепи, натяжение каната предохранительной лебедки и управляет лавным конвейером, обеспечивая безопасные условия работы. Особое внимание он уделяет скорости подачи комбайна, соблюдая минимальное отставание крепи от комбайна.

При холостом перегоне вниз (зачистке почвы), машинист устанавливает скорость комбайна, при которой осуществляется наилучшая зачистка лавы.

Помощник машиниста комбайна помогает машинисту в обслуживании комбайна и его управлении, а также следит за выемкой угля исполнительными органами комбайна и за работой траковой цепи кабелеукладчика. При этом помощник следит за тем, чтобы не оставалась угольная пачка в почве или кровле и не углублялись исполнительные органы в боковые породы пласта.

Машинист крепи проверяет состояние крепи в лаве, управляет ею, участвует в передвижке конвейера и устраняет возникшие в процессе работы неполадки с крепью, проводит ежецикличный и ежесменный осмотры крепи и конвейера.

Во время выемки угля машинист крепи осуществляет крепление выработанного пространства посредством передвижения секций крепи и их распора, при этом им устанавливается порядок передвижки секций крепи в соответствии с паспортом крепления; зачищает пространство между секцией крепи и конвейером. Если в кровле после прохода комбайна оставлена пачка угля, непредусмотренная технологией выемки, то машинист крепи должен зачистить кровлю до передвижения секции крепи. В процессе передвижки конвейера машинист крепи управляет работой домкратов передвижения и обеспечивает прямолинейность конвейерного става.

Насыпщик-откатчик производит погрузку угля в вагонетки, обслуживает оборудование на погрузочном пункте лавы, управляет штрековым и бремсберговым конвейерами, толкателем вагонеток, или лебедкой.

Машинист шахтных машин контролирует работу конвейерной цепочки до погрузочного пункта, проверяет состояние смазки и производит доливку масла в редукторы, зачистку приводных и концевых головок штрековых конвейеров.

Дежурный электрослесарь контролирует состояние оборудования комплекса и правильность его эксплуатации, участвует в ежецикличном и ежесменном осмотрах и устранении выявленных неисправностей.

Ремонтное звено бригады обеспечивает ежесуточный, еженедельный и ежемесячный осмотры оборудования комплекса и его текущие ремонты.

Список использованной литературы

1. Махно Д.Е., Страбыкин Н.Н., Кисурин В.Н. Горные машины и комплексы: Краткий курс лекции. - Иркутск: ИрГТУ, 1996.

2. Справочник машин и оборудования для шахт и рудников. М.: МГГУ 2002.

3. Справочник физических свойств горных пород (кадастр).- М.: Недра, 1975.

4. Яцких В.Г., Розенберг Б.А., Имас А.Д. Горные машины. М.: 1959.

5. Гетопанов В.Н., Гудилин И.С., Чуглеев Л.И. Горные и транспортные машины и комплексы. М.: Недра, 1991.

6. Зайков В.И., Берлявский Г.П. Эксплуатация горных машин и оборудования. М.: МГГУ, 2000.

Размещено на Allbest.ru

...