Структурный анализ, проектирование, кинематический и силовой расчет кривошипно-ползунного механизма двигателя внутреннего сгорания с V-образным расположением цилиндров

Выявление структурных групп механизма двигателя внутреннего сгорания с V-образным расположением цилиндров. Определение скоростей методом планов скоростей, линейных и угловых ускорений. Определение веса поршней, шатунов, моментов инерции шатунов и пр.

Рубрика Транспорт
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 28.05.2016
Размер файла 521,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ФИЛИАЛ ГОУ ВПО МОСКОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ИНДУСТРИАЛЬНОГО УНИВЕРСИТЕТА В Г. ВЯЗЬМЕ

(ВФ ГОУ МГИУ)

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: “Теория механизмов и машин”.

Структурный анализ, проектирование, кинематический и силовой расчет кривошипно-ползунного механизма двигателя внутреннего сгорания с V- образным расположением цилиндров

Специальность: 190201 «Автомобиле - и тракторостроение»

Группа: 06Ад 31

Студент: Розененков Андрей Алексеевич

Преподаватель: Осипян Валентин Георгиевич

2008 г.

Содержание

  • Задание на курсовую работу
  • 1. Структурный анализ механизма
  • 1.1 Описание механизма
    • 1.2 Определение подвижности механизма
    • 1.3 Выявление структурных групп механизма
  • 2. Проектирование механизма
    • 2.1 Определение размеров кривошипа и шатунов
    • 2.2 Построение кинематической схемы механизма
  • 3. Кинематический расчет механизма
    • 3.1 Определение скоростей методом планов скоростей
    • 3.1.1 Построение плана скоростей для угла поворота = 450
      • 3.1.2 Определение линейных и угловых скоростей
      • 3.1.3 Построение планов скоростей для “мертвых” положений механизма = 00
      • 3.1.4 Определение линейных и угловых скоростей
    • 3.2 Определение ускорений методом планов ускорений
      • 3.2.1 Построение плана ускорений для угла поворота = 450
      • 3.2.2 Определение линейных и угловых ускорений
      • 3.2.3 Построение плана ускорений для “мертвых” положений ( = 00)
      • 3.2.4 Определение линейных и угловых ускорений
  • 4. Силовой расчет
    • 4.1 Определение веса поршней, шатунов, моментов инерции шатунов
    • 4.2 Определение сил, действующих на поршни
    • 4.3 Определение сил инерции для угла поворота 45?
    • 4.4 Определение реакций в кинематических парах
    • 4.5 Определение уравновешивающей силы для угла поворота 45?
    • 4.6.Определение уравновешивающей силы по теореме Жуковского
    • 4.7 Сравнение величин уравновешивающей силы, полученных двумя способами
    • Список использованной литературы
  • Приложение1
  • Приложение 2
  • Приложение 3
  • Приложение 4
  • Приложение 5
  • Приложение 6
  • Приложение 7
  • Задание на курсовую работу
  • Выполнить структурный анализ, проектирование, кинематический и силовой расчет кривошипно-ползунного механизма. Кинематическая схема кривошипно-ползунного механизма V-образного двигателя внутреннего сгорания показана на рис. I, а в табл. I приведены исходные данные для расчета 7-го варианта. На схеме обозначено: 1 - кривошип, 2,4 -- шатуны, 3,5-- поршни (ползуны), 6 - неподвижная часть механизма - стойка. Стрелкой показано направление угловой скорости щ1 .Точки S2, S4 - центры масс шатунов. Длины шатунов одинаковы, т.е. l АВ = l АС. В цилиндре В рабочий ход, в цилиндре С--выпуск, Р5 = О. При силовом расчете вес звеньев G2 = G4 = G3 = G5 = 0 (не учитывать).
  • Исходные данные для варианта №7
  • Параметры, общие для всех вариантов:
  • Длины шатунов одинаковы: lAB = lAC;
  • Давление в цилиндре С: РС5 = 0;
  • Таблица 1 Таблица исходных данных (вариант 18)
  • Параметр

    Обозначение

    • Числовое

    значение

    • Р

    Размерность

    1

    Полный ход поршня

    Н

    70

    мм.

    2

    • Отношение длины кривошипа

    к длине шатунов

    0,29

    -

    3

    Диаметр поршня

    Dn

    82

    мм.

    4

    Угол поворота кривошипа

    1

    45

    град.

    5

    Угол развала цилиндров

    90

    град.

    6

    Частота вращения кривошипа

    n

    3400

    об/мин

    7

    • Отношения, определяющие

    положения центров масс

    • lAS2 / lAB

    lAS4 / lAС

    • 0,33

    0,33

    • -

    -

    8

    Давление в цилиндре В

    РВ

    50

    Н/см2

    • двигатель цилиндр угловой инерция
    • 1. Структурный анализ механизма
    • Цель: Определить подвижность механизма и расчленить его на структурные группы для облегчения силового расчета.
    • Описание механизма
    • Рис.1.Кинематическая схема кривошипно-ползунного механизма
    • Механизм представляет собой шестизвенный рычажный механизм.
    • звено 1 - кривошип ОА равномерно вращается вокруг неподвижной оси Оz ,
    • звено 2 - шатун АВ совершает плоскопараллельное движение,
    • звено 3 - ползун В движется поступательно вдоль прямой ОВ,
    • звено 4 - шатун АС совершает плоскопараллельное движение,
    • звено 5 - ползун С движется поступательно вдоль прямой ОС,
    • звено 6 - неподвижная стойка.
    • Ведущим звеном механизма является кривошип 1.
    • Определение подвижности механизма
    • Рассматриваемый механизм является плоским, т.е. движение всех звеньев происходят в одной плоскости.
    • Подвижность плоского механизма определяется по формуле Чебышева:
    • W = 3 · n - 2 · pH - pB,
    • где n - количество подвижных звеньев механизма,
    • pH - количество низших кинематических пар (контакт осуществляется по поверхности),
    • pB - количество высших кинематических пар (контакт осуществляется по линии или в точке).
    • n = 5 (общее количество звеньев, не считая неподвижную стойку).
    • Кинематические пары:
    • Соединяемые звенья

      Вид пары

      Класс пары

      1 -6

      вращательная В

      низшая

      1 - 2

      вращательная В

      низшая

      1 - 4

      вращательная В

      низшая

      2 - 3

      вращательная В

      низшая

      3 - 6

      поступательная П

      низшая

      4 - 5

      вращательная В

      низшая

      5 - 6

      поступательная П

      низшая

      • Из таблицы видно, что все кинематические пары рассматриваемого механизма низшие, то есть количество низших кинематических пар pH = 7 (все кинематические пары, рассмотренные в таблице), а количество высших кинематических пар pВ = 0.
      • Итого: n = 5, pH = 7, pB = 0.
      • Определяем подвижность механизма:
      • W = 3 · n - 2 · pH - pB = 3 · 5 - 2 · 7 - 0 = 15 - 14 -0 = 1.
      • Величина подвижности (W = 1) говорит о том, что положение механизма в пространстве определяется одной обобщенной координатой. Такой механизм является оптимальным, так как он подвижен (W > 0) и его можно привести в движение одним приводом.
      • 1.3 Выявление структурных групп механизма
      • Разбиение механизма на структурные группы облегчает выполнение силового расчета. Механизм разбивается на начальное звено (ведущее звено со стойкой) и структурные группы Ассура. Характерной особенностью структурных групп Ассура является их неподвижность (подвижность равна нулю) и их статическая определимость.
      • Начальное звено состоит из кривошипа 1 и стойки 6. Подвижность этого звена
      • W =1. (возможно вращение кривошипа вокруг стойки)
      • Рис. 2. Начальное звено
      • Структурная группа Ассура, состоящая из звеньев 2, 3, 6. Подвижность группы W = 0.
      • Рис. 3. Диада 2-3
      • Структурная группа Ассура, состоящая из звеньев 4, 5, 6. Подвижность группы W = 0.
      • Рис. 4. Диада 4-5
      • Подвижность механизма может быть также вычислена сложением подвижностей всех его частей: W = 1 + 0 + 0 = 1.
      • 2. Проектирование механизма
      • Цель: Определение геометрических и массо-инерционных характеристик механизма для последующего проведения его кинематического и силового расчетов.
      • Определение размеров кривошипа и шатунов
      • Размер кривошипа определяется исходя из величины рабочего хода H.
      • Н = 70 мм.
      • При одном полном обороте кривошип должен обеспечить рабочий ход ползунов, поэтому рабочий ход равен удвоенной длине кривошипа (конструктивно):
      • 2 · lОА = Н, отсюда lОА = Н / 2 = 70 / 2 = 35 мм. lОА= r = 35 мм.
      • Длины шатунов lАВ = lАС = l определяются из соотношения = r / l , где r - длина кривошипа, l - длина шатунов.
      • Из исходных данных известно: = 0,29
      • r = 35 мм.
      • l = r / = 35 / 0,29 = 120,7 мм.
      • 2.2 Построение кинематической схемы механизма
      • Выбираем масштаб длин: поскольку построения будем вести на листе А1 (841х596) пространство листа позволяет вести построения в масштабе 1:1, то есть масштаб: l = 1000 мм / м.
      • Тогда чертежные размеры:
      • кривошипа - 35мм;
      • шатунов - 120,7 мм.
      • Порядок построения кинематической схемы механизма при угле поворота 45?:
      • Строим точку О в произвольном месте.
      • Из точки О строим под углом / 2 = 90 / 2 = 450 две осевые линии. Углы наклона этих линий к горизонту 450 и 450 + 900=1350 так чтобы они были симметричны относительно вертикали. ( = 900 по исходным данным)
      • Строим из точки О окружность, радиусом равным длине кривошипа ОА = 35 мм.
      • Из точки О строим линию под углом 1 = 45О к левой осевой линии и на ее пересечении с окружностью получаем точку А.
      • Из точки А строим окружность радиусом равным длине кривошипа АВ = АС = 120,7 мм. На пересечении окружности с осевыми линиями получаем соответственно точки В и С.
      • Отложим на отрезке АВ расстояние 0,33 · lАВ = 0,33 · 120,7 =39,8 мм (исходя из заданного соотношения lAS2 / lAB = 0,33). Получаем точку S2 .
      • Отложим на отрезке АС расстояние 0,33 · lАС = 0,33 · 120,7 = 39,8 мм (исходя из заданного соотношения lAS4 / lAС = 0,33). Получаем точку S4 .
      • Порядок построения механизма в двух мертвых положениях точки В:
      • Механизм находится в “мертвых” положениях, когда кривошип ОА и шатун АВ вытянуты в одну линию.
      • Находим точки пересечения окружности радиусом, равным длине кривошипа, построенной из точки О с осевой линией, вдоль которой перемещается ползун В. Таких точек две. Это положения точки А в “мертвых” положениях механизма.
      • Из полученных двух точек строим окружности, радиусом, равным длине шатуна. Таких окружностей две. Находим пересечения этих окружностей с осевыми линиями, вдоль которых перемещаются ползуны В и С. Это положения точек В и С соответственно в “мертвых” положениях механизма.
      • 3. Кинематический расчет механизма
      • Цель: Найти скорости и ускорения центров масс шатунов и угловые скорости и угловые ускорения звеньев механизма.
      • 3.1 Определение скоростей методом планов скоростей
      • Угловая скорость кривошипа определяется из его частоты вращения.
      • Частота вращения кривошипа задана: n = 3400 об/мин.
      • Угловая скорость кривошипа: 1 = · n / 30 = 3,14 · 3400 / 30 = 355,9 рад/сек.
      • 3.1.1 Построение плана скоростей для угла поворота = 450
      • 1.Выбираем полюс скоростей (точка PV) в произвольном месте.(см. приложение 2)
      • Находим скорость точки А: звено ОА совершает вращательное движение вокруг неподвижной оси Оz. VA = 1 · lOA = 355,9 · 0,035 = 12,46 м/сек.
      • Выбираем масштаб построения плана скоростей: исходя из того, что кривошип - самое быстроходное звено, выбираем масштаб скоростей так, чтобы длина вектора скорости точки А была равна 82 мм. Тогда масштаб плана скоростей V = 82/12,46 = 6,58 мм/м/сек.
      • Вектор скорости точки А направлен перпендикулярно кривошипу ОА в сторону движения. Строим из полюса скоростей направление скорости точки А и откладываем на нем величину, равную pVa = V · VA = 6,58 · 12,46 = 82 мм.
      • Движение точки В можно рассматривать как поступательное движение вместе с ползуном В. Вектор скорости точки В направлен вдоль направляющей ползуна, т.е. вдоль линии ОВ. Строим из полюса скоростей направление скорости точки В.
      • Движение точки В может также рассматриваться как плоское движение вместе с шатуном АВ. Тогда скорость точки В находится как скорость при плоском движении: VB = VA + VBA (векторно), где VB - скорость точки В, VА - скорость точки А, VBА - скорость вращения точки В вокруг точки А в плоском движении. Из точки а (конец вектора скорости точки А) строим прямую, перпендикулярную шатуну АВ (скорость VBА перпендикулярна шатуну АВ).
      • На пересечении направлений получаем точку b. Отрезок pVb определяет скорость точки В в масштабе V. Отрезок ab определяет скорость вращения точки В вокруг точки А в плоском движении.
      • Движение точки С можно рассматривать как поступательное движение вместе с ползуном С. Вектор скорости точки С направлен вдоль направляющей ползуна, т.е. вдоль линии ОС. Строим из полюса скоростей направление скорости точки С.
      • Движение точки С может также рассматриваться как плоское движение вместе с шатуном АС. Тогда скорость точки С находится как скорость при плоском движении:
      • VС = VA + VСA (векторно),
      • где VС - скорость точки С,
      • VА - скорость точки А,
      • VСА - скорость вращения точки С вокруг точки А, в плоском движении.
      • Из точки а (конец вектора скорости точки А) строим прямую, перпендикулярную шатуну АС (скорость VСА перпендикулярна шатуну АС).
      • На пересечении направлений получаем точку с. Отрезок pVс определяет скорость точки С в масштабе V. Отрезок aс определяет скорость вращения точки С вокруг точки А в плоском движении.
      • Для определения скоростей центров масс шатунов S2 и S4 воспользуемся теоремой подобия (Всякая жесткая фигура на схеме механизма имеет себе подобную на плане скоростей и плане ускорений при том же направлении обхода контура). Измеряем отрезок ab и откладываем на нем от точки а величину, равную 0,33 · аb= 0,33 · 60 = 19,8 мм. (lAS2 / lAB = 0,33 по исходным данным). Получаем точку s2. Отрезок pVs2 определяет скорость точки S2 в масштабе V. Измеряем отрезок ac и откладываем на нем от точки а величину, равную 0,33 · ас = 0,33 · 60 = 19,8 мм. (lAS4 / lAB = 0,33 по исходным данным). Получаем точку s4. Отрезок pVs4 определяет скорость точки S4 в масштабе V.
      • 3.1.2 Определение линейных и угловых скоростей
      • VA = 12,46 м/с (определена выше);
      • VВ = pVb / V = 70 / 6,58= 10,6 м/с (pVb = 70 мм - измерено на чертеже);
      • VC = pVc / V = 70 / 6,58= 10,6 м/с (pVс = 70 мм - измерено на чертеже);
      • VS2 = pVs2 / V = 74 / 6,58= 11,2 м/с (pVs2 = 74 мм - измерено на чертеже);
      • VS4 = pVs4 / V = 74 / 6,58= 11,2 м/с (pVs4 = 74 мм - измерено на чертеже);
      • 1 = 355,9 рад/с (определена выше);
      • 2 = VBA / lBA = ab / (V · lBA) = 60 / (6,58 · 0,1207) = 75,5 рад/c (ab = 60 мм - измерено на чертеже);
      • 4 = VCA / lCA = ac / (V · lCA) = 60 / (6,58 · 0,1207) = 75,5 рад/c (aс = 60 мм - измерено на чертеже);
      • 3.1.3 Построение планов скоростей для “мертвых” положений механизма = 00
      • Строим полюс скоростей pV.
      • Откладываем направление и величину (в масштабе) скорости VA = 12,46 м/с, найденной выше. Направление изменилось, т.к. изменилось положение механизма.
      • Строим направления скоростей VB и VBA. Они в данном случае имеют одинаковое направление, поэтому не пересекаются и скорость точки В равна нулю.
      • Строим направления скоростей VC и VCA. Они пересекаются в точке с, их значения определяются по плану скоростей.
      • В соответствии с теоремой подобия для нахождения скоростей точек S2 и S4 нужно отложить от точки а величины равные (0,33 · ab = 27мм) и (0,33 · ac = 0 мм) соответственно. Учитывая ab = 82 мм, ac = 0 мм по чертежу.
      • 3.1.4 Определение линейных и угловых скоростей
      • VA = 12,46 м/с (определена выше);
      • VВ = 0 (точки pV и b совпадают);
      • VC =pc/V = 82/6,58=12,46 м/с (pc = ра= 82 мм);
      • VS2 = pVs2 / V = 55/6,58 = 8,35 м/с (pVs2 = 55 мм - измерено на чертеже);
      • VS4 = pVs4 / V = 82/6,58= 12,46 м/с (pVs4 = ра = 82 мм - точки S4 и a совпадают);
      • 1 = 355,9 рад/с (определена выше);
      • 2 = VBA / lBA = ab / (V · lBA) = 82 / (6,58 · 0,1207) = 103,2 рад/c (VBA = VA);
      • 4 = 0 (точки а и с совпадают).
      • План скоростей для второго мертвого положения (1 = 1800) строится аналогично и все скорости будут иметь такие же значения, но противоположные направления.
      • 3.2 Определение ускорений методом планов ускорений
      • 3.2.1 Построение плана ускорений для угла поворота = 450
      • Строим полюс ускорений pa в произвольном месте.(см. приложение 3).
      • Определяем ускорение точки А. Точка А совершает вращательное движение вокруг неподвижной оси Оz. Ускорение точки А складывается из двух составляющих: нормального ускорения точки А и касательного ускорения точки
      • А: аА = аАn + aA (векторно). Поскольку в исходных данных дано то, что кривошип вращается равномерно с частотой n = 3400 об/мин( щ1 = const), то касательное ускорение точки А равно нулю и полное ускорение точки А: аА = аАn = 12 · lОА = 355,92 · 0,035 = 4433,27 м/с2.
      • Так как кривошип - самое быстроходное звено, масштаб выбираем исходя из величины ускорения точки а. Пусть величина скорости точки А в масштабе будет 82 мм. Тогда масштаб определяется а = 82 /4433,27 = 0,0185 мм/м/с2. Ускорение точки А направлено так же как и нормальное (центростремительное) ускорение точки А, т.е. к центру вращения - из точки А в точку О. Строим отрезок 80 мм в данном направлении и получаем точку а на плане скоростей.
      • Движение точки В можно рассматривать как прямолинейное поступательное движение с ползуном В вдоль направляющей ползуна. Тогда ускорение точки В направлено вдоль направляющей ползуна В. Откладываем на плане ускорений это направление.
      • Движение точки В можно рассматривать как плоское движение с шатуном АВ. Тогда ускорение точки В находится так: aB = aA + aВАn + аВА (векторно), где aB - ускорение точки В, aA - ускорение точки А, aВАn - нормальное ускорение вращения точки В вокруг точки А в плоском движении, аВА - касательное ускорение вращения точки В вокруг точки А в плоском движении. аВАn =vba2/lАВ = 9.22 / 0,1207 = 701.2 м/с2. Откладываем величину в масштабе: 701,2·0,0185=13 мм. Нормальное (центростремительное) ускорение направлено к центру вращения, т.е. из точи В в точку А. Строим найденный вектор из точки а с учетом масштаба. Из конца полученного вектора строим направление аВА (касательного ускорения вращения В вокруг А).
      • Движение точки С можно рассматривать как прямолинейное поступательное движение с ползуном С вдоль направляющей ползуна. Тогда ускорение точки С направлено вдоль направляющей ползуна С. Откладываем на плане ускорений это направление.
      • Движение точки С можно рассматривать как плоское движение с шатуном АС. Тогда ускорение точки С находится так: aС = aA + aСАn + аСА (векторно), где aС - ускорение точки С, aA - ускорение точки А, aСАn - нормальное ускорение вращения точки С вокруг точки А в плоском движении, аСА - касательное ускорение вращения точки С вокруг точки А в плоском движении. аСАn = vca2 / lАС = 9.22 / 0,1207 = 701.2 м/с2. Откладываем величину в масштабе: 701,2·0,0185 = 13 мм. Нормальное (центростремительное) ускорение направлено к центру вращения, т.е. из точи С в точку А. Строим найденный вектор из точки а с учетом масштаба. Из конца полученного вектора строим направление аСА (касательного ускорения вращения С вокруг А).
      • Для нахождения ускорений центров масс шатунов воспользуемся теоремой подобия. Проведем на плане ускорений линию, соединяющую точки а и b и линию, соединяющую точки а и с. На этих линиях отложим 0,28 длины линии в направлении от точки а и получим точки s2 и s4: аs2 = 0,33 · аb = 0,33 · 58 = 19мм , аs4 = 0,33 · ас = 0,33 · 58 = 19 мм. Соединим эти точки с полюсом и получим ускорения центров масс шатунов.
      • 3.2.2 Определение линейных и угловых ускорений
      • аA = 3868,7 м/с2 (определено выше);
      • аВ = pAb / А = 57 / 0,0185 = 3081 м/с2 (pAb = 57 мм - измерено на чертеже);
      • аC = pAс / А = 59 / 0,0185 = 3189 м/с2 (pAс = 59 мм - измерено на чертеже);
      • аS2 = pАs2 / А = 69,5 / 0,0185 = 3757 м/с2 (pАs2 = 69,5 мм - измерено на чертеже);
      • аS4 = pАs4 / А = 69,5 / 0,0185 = 3757 м/с2 (pАs4 = 69,5 мм - измерено на чертеже);
      • 1 = 0 (равномерное вращение кривошипа);
      • 2 = аBA / lBA = bb' / (V · lBA) = 56,5/ (0,0185 · 0,1207) = 25302 рад/c2 (bb' =56,5 мм -измерено на чертеже);
      • 4 = аСA / lСA = сс' / (V · lСA) = 56,5 / (0,0185 · 0,1207) = 25302 рад/c2 (сс' = 56,5 мм измерено на чертеже).
      • 3.2.3 Построение плана ускорений для “мертвых” положений ( = 00)
      • Строим полюс ускорений. (см. приложение 3)
      • Строим ускорение точки А в масштабе. Величина осталась прежней направление изменилось, т.к. изменилось положение механизма.
      • Строим направление ускорения точки В в поступательном движении с ползуном В (вдоль направляющей ползуна В). Оно совпадает с направлением ускорения точки А.
      • Определяем нормальное ускорение вращения точки В вокруг А в плоском движении точки В вместе с шатуном АВ: аВАn = 22 · lАВ = 103,22 · 0,1207 = 1286 м/с2. Откладываем величину в масштабе: 1286·0,0185 = 23,8 мм. Строим найденный вектор. Так как направление вектора найденного нормального ускорения совпадает с направлением ускорения точки В в прямолинейном поступательном движении с ползуном В, то касательное ускорение вращения точки В вокруг точки А в плоском движении равно нулю. На конце вектора аВАn получаем точку b.
      • Строим направление ускорения точки С в поступательном движении с ползуном С (вдоль направляющей ползуна С).
      • Определяем нормальное ускорение вращения точки С вокруг А в плоском движении точки С вместе с шатуном АС: аСАn = 0, так как щ4 = 0.
      • Ускорения центров масс шатунов находим, пользуясь теоремой подобия. Откладываем на линии аb от точки 0,28 длины: 0,33 · ab = 0,33 · 23,8 = 7,9 мм. и получаем точку S2. Откладываем на линии ас от точки а 0,33 длины: 0,33 · aс = 0,33 · 107,2 = 35,4 мм. получаем точку S4.
      • 3.2.4 Определение линейных и угловых ускорений
      • аA = 3868,7 м/с2 (определено выше);
      • аВ = pAb / А = 105,8 / 0,0185= 5719 м/с2 (pAb = 105,8 мм - измерено на чертеже);
      • аC = pAс / А = 17,5/ 0,0185 = 946 м/с2 (pAс = 17,5 мм - измерено на чертеже);
      • аS2 = pАs2 / А = 89,9 / 0,0185 = 4859 м/с2 (pАs2 = 89,9мм - измерено на чертеже);
      • аS4 = pАs4 / А =48 / 0,0185 = 2595 м/с2 (pАs4 = 48 мм - измерено на чертеже);
      • 1 = 0 (равномерное вращение кривошипа);
      • 2 = аBA / lBA = 0 (аBA = 0);
      • 4 = аСA / lСA = сс' / (V · lСA) = 83,8 / (0,0185 · 0,1207) = 37529 рад/c2 (сс' = ас = 83,8 мм - измерено на чертеже).
      • План ускорений для второго мертвого положения (1 = 1800) строится аналогично и все ускорения будут иметь такие же значения, но противоположные направления.
      • 4. Силовой расчет
      • Цель: Определение усилий (реакций) в кинематических парах и уравновешивающей силы (уравновешивающего момента). Силовой расчет проводится кинетостатическим методом, то есть учитывает силы и моменты инерции, возникающие при движении механизма.
      • 4.1 Определение веса поршней, шатунов, моментов инерции шатунов
      • Массы поршней и шатунов определяются через площадь поршня (по рекомендациям автотракторной промышленности):
      • масса поршней: m = (10-15)FП 10-3;
      • масса шатунов: m = (12-20)FП 10-3,
      • Площадь поршня определяется по формуле: FП = DП2 / 4.
      • DП = 82 мм = 8,2см. (по исходным данным);
      • Площадь поршней: FП = DП2 / 4 = 3,14 · 8,22 / 4 = 52,8 см2;
      • Масса поршней:m3 = m5 = 13 · FП · 10-3 = 13·52,8·10-3 =0,686 кг.
      • Масса шатунов: m2 = m4 = 16 · FП · 10-3 = 16·52,8·10-3 = 0,845 кг.
      • Определение моментов инерции шатуна
      • Моменты инерции шатунов относительно центров масс определяются по теореме Гюйгенса:
      • IS2 = IS4 = m2 · l22 (1/3 - (lAS2/lAB)2) = 0,845 · 0,12072 (1/3 - 0,332) = 2,7 · 10-3 кг м2.
      • Звено

        Масса

        Моменты инерции

        Кривошип ОА(1)

        m1 = 0

        -

        Шатун АВ (2)

        m2 = 0,845 кг.

        2,7 · 10-3 кг м2

        Шатун АС (4)

        m4 = 0,845 кг.

        2,7 · 10-3 кг м2

        Ползун В (3)

        m3 = 0,686 кг.

        -

        Ползун С (5)

        m5 = 0,686 кг.

        -

        • Силы тяжести звеньев:
        • G1 = m1g = 0;
        • G2 = m2g = 0,845· 9,81= 8,3 H;
        • G3 = m3g = 0,686 · 9,81 = 6,7 H;
        • G4 = m4g = 0,845 · 9,81 =8,3 H;
        • G5 = m5g = 0,686 · 9,81 = 6,7 H.
        • 4.2 Определение сил, действующих на поршни
        • P = p · FП , где p - давление в цилиндре, FП - площадь поршня.
        • P3 = p1 · FП = 50 · 52,8 = 2640 Н;
        • P5 = p2 · FП = 0 · 52,8 = 0.
        • 4.3 Определение сил инерции для угла поворота 45?
        • Главные векторы сил инерции:
        • Ф = m · a, где m - масса звена, а - ускорение центра масс звена.
        • ФS1 = m1 aS1 = 0 (m1 =0);
        • ФS2 = m2 aS2 = 0,845 · 3757 = 3175 H;
        • ФS3 = m3 aS3 = 0,686· 3081= 2114 H;
        • ФS4 = m4 aS4 = 0,845 · 3757 =3175 H;
        • ФS5 = m5 aS5 = 0,686 · 3189 = 2188 H.
        • Главные моменты сил инерции:
        • MФ = I · , где I - момент инерции звена относительно его центра масс, - угловое ускорение звена.
        • MS2Ф = IS2 · 2 = 2,7 · 10-3 · 25302 = 68 H м;
        • MS3Ф = 0 (звено движется поступательно 3 =0);
        • MS4Ф = IS4 · 4 = 2,7 · 10-3 · 25302 = 68 H м;
        • MS5Ф = 0 (звено движется поступательно 5 =0);
        • 4.4 Определение реакций в кинематических парах
        • Рассчитаем диаду 2-3 (шатун 2 - поршень 3):
        • 1. Построим структурную группу. (см. приложение 4).
        • 2. Изобразим силы, действующие на структурную группу:
        • F63 - реакция неподвижной стойки (цилиндра) на ползун (поршень) - направлена перпендикулярно направлению движения ползуна.
        • F12 = F12t + F12n - реакция кривошипа на шатун - направление неизвестно. Эту силу удобно разложить на две составляющие: направленную вдоль шатуна и направленную перпендикулярно шатуну.
        • P3 - сила действующая на поршень В - направлена вдоль направления движения.
        • G3 - вес поршня В - направлен вертикально вниз.
        • ФS3 - сила инерции, возникающая при движении поршня - направлена противоположно ускорению движения поршня.
        • G2 - вес шатуна - направлен вертикально вниз.
        • ФS2 - сила инерции, возникающая при движении шатуна - направлена противоположно ускорению движения центра масс шатуна.
        • MS2Ф - момент инерции, возникающий при движении шатуна - направлен противоположно угловому ускорению вращения шатуна.
        • 3. Для определения касательной составляющей силы реакции кривошипа на шатун F12t, приложенной в точке А составляем уравнение суммы моментов
        • относительно точки В:
        • - F12t · lAB - G2 · h2 + ФS2 · h1 + MS2Ф = 0;
        • F12t = (- G2 · h2 + ФS2 · h1 + MS2Ф) / lAB ;
        • F12t = (- 8,3 · 0,066 + 3175 · 0,065+ 68) / 0,1207 = 2269 H.
        • Плечи измерены на чертеже и переведены в метры:
        • h2 = 66 мм = 0,066 м;
        • h1 = 65 мм = 0,065м;
        • lAB = 120,7 мм = 0,1207 м.
        • 4. Для определения нормальной силы реакции кривошипа на шатун АВ и реакции стойки на ползун В построим силовой многоугольник на рис. 6. Строим все силы, приложенные к диаде 2-3, откладывая вектор каждой следующей силы из конца предыдущей.
        • Величины сил для построения:
        • F12t = 2269; G2 =8,3; ФS2 =3175; ФS3=2114; G3 =6,7; P3 =2640.
        • Величины G2 и G3 в многоугольнике сил не показаны из-за своей малости по сравнению с остальными силами. Далее из конца последней построенной силы (P3) строим направление первой неизвестной силы реакции (F63), а из начала первой силы (F12t) строим направление второй неизвестной силы (F12n). Получаем пересечение этих направлений и определяем величины найденных сил:
        • F63 = 362Н;
        • F12n =176Н;
        • F12 = 2276Н.
        • Чтобы найти реакцию F32 разбиваем структурную группу на звенья (шатун и ползун). Прикладываем к шатуну все силы и записываем уравнение суммы всех сил:
        • F12 + G2 + ФS2 + F32 =0 (векторно)
        • В этом уравнении известны все силы, кроме искомой F32. Нужный векторный многоугольник уже построен на предыдущем этапе. Соединяем конец вектора силы ФS2 и начало вектора F12 и получаем искомую реакцию F32.
        • F32 =2068H.
        • Найденные реакции:
        • F63 = 362 Н;
        • F12 = 2276 Н.
        • F32 = 2068 H.
        • Расчет диады 4-5: (шатун 4 - поршень 5)
        • 1.Построим структурную группу. (см. приложение 5).
        • Изобразим силы, действующие на структурную группу:
        • F65 - реакция неподвижной стойки (цилиндра) на ползун (поршень) - направлена перпендикулярно направлению движения ползуна.
        • F14 = F14t + F14n - реакция кривошипа на шатун - направление неизвестно. Эту силу удобно разложить на две составляющие: направленную вдоль шатуна и направленную перпендикулярно шатуну.
        • P1 - сила действующая на поршень В - направлена вдоль направления движения. (P1 = 0)
        • G5 - вес поршня C - направлен вертикально вниз.
        • ФS5 - сила инерции, возникающая при движении поршня - направлена противоположно ускорению движения поршня.
        • G4 - вес шатуна - направлен вертикально вниз.
        • ФS4 - сила инерции, возникающая при движении шатуна - направлена противоположно ускорению движения центра масс шатуна.
        • MS4Ф - момент инерции, возникающий при движении шатуна - направлен противоположно угловому ускорению вращения шатуна.
        • 3. Для определения касательной составляющей силы реакции кривошипа на шатун F14t, приложенной в точке А составляем уравнение суммы моментов относительно точки С:
        • F14t · lAС + G4 · h3 - ФS4 · h4 - MS4Ф = 0 ;
        • F14t = (- G4 · h3 + ФS4 · h4 + MS4Ф) / lAС ;
        • F14t = (- 8,3 · 0,07676 + 3175 · 0,02349 + 68) / 0,1207 = 1176 H.
        • Плечи измерены на чертеже и переведены в метры:
        • h3 = 76,76 мм = 0,07676 м;
        • h4 = 23,49мм = 0,02349 м;
        • lAB = 120,7 мм = 0,1207 м.
        • 4. Для определения нормальной силы реакции кривошипа на шатун АВ и реакции стойки на ползун В построим силовой многоугольник на рис.7. Строим все силы, приложенные к структурной группе 1 откладывая вектор каждой следующей силы из конца предыдущей.
        • Величины сил для построения:
        • F14t = 1176;
        • G4 = 8,3;
        • ФS4 = 3175;
        • ФS5 = 2188;
        • G5 = 6,7;
        • Величины G4 и G5 на плане скоростей не показаны из-за своей малости по сравнению с остальными силами. Далее из конца силы ФS5 строим направление первой неизвестной силы реакции (F65), а из начала первой силы (F14t) строим направление второй неизвестной силы (F14n). Получаем пересечение этих направлений и определяем величины найденных сил с учетом масштаба:
        • F65 = 750 Н;
        • F14 = 6000Н.
        • Чтобы найти реакцию F54 разбиваем структурную группу на звенья (шатун и ползун). Прикладываем к шатуну все силы и записываем уравнение суммы всех сил:
        • F14 + G4 + ФS4 + F54 =0 (векторно)
        • В этом уравнении известны все силы, кроме искомой F54. Нужный векторный многоугольник уже построен на предыдущем этапе. Соединяем конец вектора силы ФS4 и начало вектора F14 и получаем искомую реакцию F54.
        • F54 = 3500 H.
        • Найденные силы реакции:
        • F14 = 6000 Н;
        • F65 = 750 Н;
        • F54 = 3500 H.
        • 4.5 Определение уравновешивающей силы для угла поворота 45?
        • 1. Построим начальную группу (кривошип). (см. приложение 6).
        • Изобразим силы, действующие на начальную группу (кривошип):
        • F61 - реакция неподвижной стойки на кривошип - направление неизвестно;
        • F21 -реакция шатуна АВ на кривошип - F12 найдена при расчете структурной группы 1.
        • (F21=-F12)
        • F41 - реакция шатуна АС на кривошип - F14 найдена при расчете структурной группы 2.
        • (F41 = - F14)
        • FУ1 - уравновешивающая сила, приложена в точке А перпендикулярно кривошипу.
        • Для определения уравновешивающей силы составим уравнение суммы моментов сил относительно точки О:
        • -F41 · h1 - F21 · h2 + FУ · АО = 0;
        • FУ1 = (F41 · h1 + F21 · h2) / АО = (6000 · 9,45+ 2276 · 5,67) / 35 = 1989 Н.
        • Величины h1 , h2 - измерены на чертеже, АО - рассчитано выше.
        • Для нахождения реакции неподвижной стойки на кривошип строим силовой многоугольник из сил, приложенных к кривошипу:
        • F41 - реакция шатуна на кривошип;
        • F21 - реакция шатуна на кривошип;
        • FУ1 - уравновешивающая сила.
        • Из силового многоугольника получаем реакцию стойки:
        • F61 = 6100 H.
        • Итого все найденные силы:
        • FУ1 = 1989 Н;
        • F12 = -F21 = 2276 Н;
        • F14 = -F41 = 6000 Н;
        • F16 = - F61 = 6100 H;
        • F23 = -F32 = 2068 H;
        • F45 = -F54 = 3500 H;
        • F36 = -F63 = 362 Н;
        • F56 = -F65 = 750 Н.
        • 4.6 Определение уравновешивающей силы по теореме Жуковского
        • Теорема Жуковского позволяет определить уравновешивающую силу без последовательного силового расчета и определения реакции.
        • Строим план скоростей при данном угле поворота кривошипа 45?, повернутый на 900 против часовой стрелки. (см. приложение 7).
        • Строим в соответствующих точках приложения все силы:
        • G2 , G3 , G4 , G5 - силы тяжести (веса) звеньев;
        • P3 - сила давления в цилиндре В;
        • ФS2 , ФS3 , ФS4 , ФS5 - силы инерции;
        • MS2Ф , MS4Ф - моменты инерции, представленные в виде пар сил (FИ2' ,FИ2''; FИ4', FИ4'')
        • MS2Ф = 27,6 Н м => FИ2' = -FИ2''= MS2Ф/ lАВ = 150 / 0,140= 1071,4 Н;
        • MS4Ф =14,27 Н м => FИ4' = -FИ4''= MS4Ф/ lАС = 42,1 / 0,140 = 300,7Н.
        • FУ - уравновешивающая сила.
        • Строим к каждой силы соответствующее плечо относительно полюса.
        • Составляем уравнение суммы моментов всех сил относительно полюса:
        • pa = 82 мм; pg = 72 мм; pe =13 мм; pl = 40 мм; pk = 19 мм; pb = 85 мм; ph = 55 мм; pd = 32,5 мм; pf = 2 мм; pn = 18 мм; pt = 20 мм; pm = 9 мм;
        • pс = 28 мм
        • Проведя ряд математических преобразований, и подставив, полученные значения длин перпендикуляров в данную формулу получим:
        • Fу2=2112 Н.
        • 4.7 Сравнение величин уравновешивающей силы, полученных двумя способами
        • Вычисляем относительную погрешность вычисления уравновешивающей силы с помощью последовательного силового расчета и теоремы Жуковского:
        • = 100 % (FУ1 - FУ2) / FУ1;
        • = 100 · (2112 - 1989) / 1989 = 6,18 %.
        • Список использованной литературы
        • 1. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин. М., 2003.
        • 2. Артоболевский И.И., Эндельштейн Б.В. Сборник задач по теории механизмов и машин. М., 2005.
        • 3. Кореняко А.С. и др. Курсовое проектирование по теории механизмов и машин. К., 2006.
        • 4. Попов С. А. Курсовое проектирование по теории механизмов и механике машин М., 2004.
        • 5. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине “Теория механизмов и машин”./ Под ред. А.А. Сафронова, В.М. Сильвестрова, А.Л. Ворониной, Н.Н. Ворониной. М., 2001.
        • 6. Теория механизмов и машин./ Под ред. К.В. Фролова. М., 2002.
        • Приложение 1
        • Кинематическая схема механизма при 450 и 00.
        • Приложение 2
        • План скоростей
        • ц=45°
        • Приложение 3
        • План ускорений при ц=45°
        • Приложение 4
        • Диада 2-3
        • Приложение 5
        • Диада 4-5
        • Приложение 6
        • Кривошип - 1
        • Приложение 7
        • Рычаг Жуковского
        • Размещено на Allbest.ru
        ...

Подобные документы

  • Кинематический синтез кривошипно-ползунного механизма. Планы скоростей и ускорений. Определение реакций в кинематических парах, приведенных моментов сил, кинетической энергии звеньев, момента инерции маховика и закона движения звена приведения.

    курсовая работа [155,0 K], добавлен 12.01.2015

  • Тепловой расчет двигателя, характерные объёмы цилиндров. Параметры состояния газа перед впускными клапанами. Индикаторные показатели двигателя. Определение масс движущихся частей кривошипно-шатунного механизма. Нагрузочная характеристика двигателя.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 07.01.2014

  • Кинематический и динамический расчет кривошипно-шатунного механизма. Силы и моменты, действующие в КШМ. Определение скоростей и ускорений поршня и шатуна, избыточного давления продуктов сгорания. Приведение масс деталей. Уравновешивание двигателя.

    курсовая работа [1017,4 K], добавлен 24.03.2015

  • Расчет необходимой номинальной мощности и рабочего цикла двигателя внутреннего сгорания автомобиля. Определение среднего индикаторного давления и теплового баланса двигателя. Вычисление сил и моментов, воздействующих на кривошипно-шатунный механизм.

    курсовая работа [159,9 K], добавлен 12.11.2011

  • Кинематика и динамика ДВС, приведение масс частей кривошипно-шатунного механизма. Расчет поршня, кольца и пальца бензинового двигателя. Конструкция поршневой головки шатуна бензинового двигателя. Расчет гильзы и шпильки головки блока цилиндров ДВС.

    курсовая работа [4,8 M], добавлен 04.02.2016

  • Дефектация деталей кривошипно-шатунного механизма, измерение блока цилиндров, поршней, шатунов и оценка их состояния. Разработка карты дефектации и ремонта деталей цилиндро-поршневой группы. Изучение технологии сборки кривошипно-шатунного механизма.

    лабораторная работа [395,6 K], добавлен 06.03.2010

  • Техническая характеристика судового двигателя внутреннего сгорания и его конструктивные особенности. Выбор начальных параметров для теплового расчёта. Построение индикаторной диаграммы. Определение моментов, действующих в кривошипно-шатунном механизме.

    курсовая работа [673,9 K], добавлен 16.12.2014

  • Расчёт двигателя внутреннего сгорания для автотранспортного средства; определение рабочего цикла и основных геометрических параметров; подбор газораспределительного механизма. Кинематический и динамический анализ КШМ, расчёт элементов системы смазки.

    курсовая работа [700,8 K], добавлен 09.10.2011

  • Описание принципа работы кривошипно-ползунного механизма грузового автомобиля с двухтактным двигателем внутреннего сгорания. Оценка блок-схемы кривошипного механизма и расчет его кинетических параметров. Построение динамической модели машинного агрегата.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 15.05.2019

  • Двигатель внутреннего сгорания. Простейшая принципиальная схема привода автомобиля. Кинематический и динамический анализ кривошипно-шатунного механизма. Силовой расчет трансмиссии автомобиля. Прочностной расчет поршня и поршневого пальца двигателя.

    курсовая работа [31,6 K], добавлен 06.06.2010

  • Блок цилиндров как литая деталь; назначение: основа двигателя внутреннего сгорания. Знакомство с особенностями разработки технологии производства блока цилиндров двигателя Камаз-740. Общая характеристика технологической схемы производства детали.

    дипломная работа [1,6 M], добавлен 16.09.2014

  • Кинематическое исследование механизма. Построение планов положений, скоростей и ускорений, а также кинематических диаграмм. Определение сил и моментов сил, действующих на звенья механизма. Расчет мгновенного механического коэффициента полезного действия.

    курсовая работа [275,2 K], добавлен 28.01.2014

  • Назначение, устройство и работа газораспределительного механизма автомобиля. Основные неисправности ГРМ. Периодичность, перечень и трудоемкость выполнения работ. Виды технического обслуживания и последовательность ремонта двигателя внутреннего сгорания.

    курсовая работа [553,8 K], добавлен 17.08.2016

  • Тепловой расчёт двигателя. Определение основных размеров и удельных параметров двигателя. Выбор отношения радиуса кривошипа к длине шатуна. Расчет индикаторных параметров четырехтактного дизеля. Динамика и уравновешивание двигателя внутреннего сгорания.

    курсовая работа [396,0 K], добавлен 18.12.2015

  • Вычисление транспортного дизельного двигателя КамАЗа. Построение развернутой диаграммы суммарных сил давления газов и сил инерции кривошипно-шатунного механизма. Расчет векторной диаграммы и сил, действующих на шатунную шейку коленчатого вала транспорта.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 24.01.2013

  • Проектирование и исследование механизмов 2-х цилиндрового V-образного двигателя внутреннего сгорания. Структурный анализ и степень подвижности механизма, расчеты его элементов. Кинематическое и силовое исследование многозвенного зубчатого механизма.

    курсовая работа [2,8 M], добавлен 20.06.2013

  • Состав двигателя внутреннего сгорания. Определение значений переменной силы давления газов на поршень. Расчет основных размеров колес и передачи. Построение картины зацепления. Проверка работоспособности зубчатой передачи. Расчет момента инерции маховика.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 11.04.2016

  • Топливо, состав горючей смеси и продуктов сгорания. Параметры окружающей среды. Процесс сжатия, сгорания и расширения. Кинематика и динамический расчет кривошипно-шатунного механизма. Четырёхцилиндровый двигатель для легкового автомобиля ЯМЗ-236.

    курсовая работа [605,6 K], добавлен 23.08.2012

  • Тепловой расчет двигателя. Выбор топлива, определение его теплоты сгорания. Расчет и построение внешней скоростной характеристики двигателя. Динамический расчет кривошипно-шатунного механизма двигателя. Расчет сил давления газов и расчет сил инерции.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 01.03.2010

  • Показатели эффективной работы и определение основных параметров впуска, сжатия и процессов сгорания в двигателе. Составление уравнения теплового баланса и построение индикаторной диаграммы. Динамическое исследование кривошипно-шатунного механизма.

    курсовая работа [253,7 K], добавлен 16.09.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.