Главная Коллекция "Revolution" Транспорт Проект участка по ремонту топливной аппаратуры дизельных, дорожных машин в ООО "Сулук"

Проект участка по ремонту топливной аппаратуры дизельных, дорожных машин в ООО "Сулук"

Расчет годовой производственной программы исследуемого предприятия. Определение годовой трудоемкости технического обслуживания и ремонта по видам работ. Анализ управления производством на объекте проектирования. Мероприятия по охране труда в цехе.

Рубрика Транспорт
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 10.09.2016
Размер файла 124,0 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

nt = 1000* Uk/р*D= 1000*136/3,14* 130=333,17 об./мин.,

корректируем по паспорту станка nф = 400 об./мин.

Uk- скорректированная скрость резанья

D - диаметр обработки

Определяем фактическую скорость шпинделя станка.

Uф=р *D* nф/1000 = 3,14*129.95*400/1000 - 163 м/мин.

D - диаметр обработки

nф- принятая частота вращения

Определяем усилие резание и мощность, требуемую на снятие стружки.

Р2 = К*t*S = 132*2,0*0,20 = 53 кг., где К =132.

К- коэффициент зависящий от материала

T - принятая глубина резанья

S - принятая подача

Определяем мощность резания.

Np=P2*Up/6120 = 53*163/6120 =1,4 кВт

P2- усилие резанья

Up-

Определяем мощность привода станка на шпиндель.

Nшп=Nn*з= 3,6*0,8 = 2,8 кВт., где з= 0,7 + 0,9.., Nn -3,6 кВт-мощность

станка по паспорту, т.к. Np<Nn следовательно 1,4 < 3,6 - обработка возможна.

Определяем расчётную длину обработки при обточки.

Z = Lo + L1 = 25+2 =27 мм., Lo - длина резания, L1- величина врезания.

Определяем вспомогательное время.

tв = tв1+ tв2+ tвз = 0,8+0,9+1 = 2,7 мин., где tв1, tв2, tв3- время на снятие и установку.

Определяем штучное время

Тш=Топ+Тд=6

Тд=8%

Топ=То+Тв= 3.3=2.7= 6 + 0,48=6.48

Определяем калькуляционное время

Тк=Тш+Тп-з/q=6.48+13/20=7.13

Тп-з=13 мин (таб.26)

Определяем скорректированную скорость резания.

Uк - Uт*Км*Кх*КмР*Кох = 74*0,7*0,7*3,0*1,25 = 136 м/мин., где Км*Кх*КмР*Кох - поправочные контакты на U .

где Км*Кх*КмР*Кох - поправочные контакты на U резание

Uт - теоретическая скорость резанья

Км - обрабатываемый материал (таб.13)

Кх - характер заготовки и состояние поверхности (таб.15)

КмР - материал режущей части резца (таб.16)

Кох - применение охлаждения(таб.17)

Определяем теоретическую частоту вращения шпинделя станка

nt = 1000* Uk/р*D= 1000*136/3,14* 110 =393.74 об./мин., корректируем по паспорту станка nф = 400 об./мин.

Uk- скорректированная скрость резанья

D - диаметр обработки

Определяем фактическую скорость шпинделя станка.

Uф=р *D* nф/1000 = 3,14*109.95*400/1000 - 138 м/мин.

D - диаметр обработки

nф- принятая частота вращения

Определяем усилие резание и мощность, требуемую на снятие стружки.

Р2 = К*t*S = 132*2,0*0,20 = 53 кг., где К =132.

К- коэффициент зависящий от материала

T - принятая глубина резанья

S - принятая подача

Определяем мощность резания.

Np=P2*Up/6120 = 53*138/6120 =1,2 кВт

P2- усилие резанья

Up

Определяем мощность привода станка на шпиндель.

Nшп=Nn*з= 3,6*0,8 = 2,8 кВт.,

где з= 0,7 + 0,9..,

Nn -3,6 кВт-мощность

станка по паспорту,

т.к. Np<Nn следовательно 1,2 < 3,6 - обработкавозможна.

Определяем расчётную длину обработки при обточки.

Z = Lo + L1 = 22+2 =24 мм.,

Lo - длина резания,

L1- величина врезания.

Определяем вспомогательное время.

tв = tв1+ tв2+ tвз = 0,8+0,9+1 = 2,7 мин.,

где tв1, tв2, tв3- время на снятие и установку.

4.6.3.14 Определяем штучное время

Тш=Топ+Тд=6

Тд=8%

Топ=То+Тв= 3.3=2.7= 6 + 0,48=6.48

Определяем калькуляционное время

Тк=Тш+Тп-з/q=6.48+13/20=7.13

Тп-з=13 мин (таб.26)

Нормирование шлифовальных работ

Определяем припуск на обработку.

H=(D-d)/2=130.5-130=0.25 - чистовое шлифование

D-диаметр заготовки до шлифования

d-диаметр заготовки после шлифования

Определяем скорость вращения детали.

Uq=52 м/мин

Продольная подача.

Sпр=в*вк = 0,3*30=9 мм.

где в-продольная подача в долях ширины круга; ( таб.4)

вк-Ширина шлифовального круга-30мм.(По справочнику машиностроителя)Определяем количество проходов.

I=h/t=0.25/0.01=25

h-припуск на обработку

t-поперечные подачи (таб. 12)

Определяем теоретическую скорость вращения шпинделя.

nt = 1000* Uk/р*D= 1000*52/3,14* 130 =127,3об./мин.,

корректируем по паспорту станка nф = 150 об./мин.

Определяем основное время.

to=2*Z*i*K/n*в*вk= 2*0.005*2.5*1.45/150*0.3*30=0.25 мин;

гдеZ=0,005;

K=1,45

Определяем вспомогательное время.

tв=0,24+0,04=0,28 мин;

где tв1=0,24;

tв2=0,04

Определяем подготовительно-заключительное время.

Tп-з=7 мин

Определяем дополнительное время.

Tд=Топ*К/100 = 0,53*1,45/100=0,007 мин.

Определяем операционное время.

Топ=То+Тв=0,25+0,28=0,53 мин.

Определяем штучное время.

Тш= Топ+Тд=0,53+0,007=0,53 мин.

Определяем калькуляционное время.

Tк= Tш+ Tп-з/q = 0,53+7/20=0,88 мин

5. КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ

Целью конструкторской части является проектирование технологической оснастки (стенд, приспособление), которое используется для сборки и разборки редуктора заднего моста КАМАЗ.

Приспособление способствует повышению производительности труда, безопасности работ, улучшению условий труда, точности обработки, ликвидации предварительной разметки деталей.

По степени специализации приспособления бывают специализированные, специальные, универсальные.

5.1 Обаснование выбора конструкции приспособления

К корпусу при помощи болтов крепится корпусная оправка. В оправку вставляется коромысло в сборе с тягой и захватами

Детали изготавливаются из стали 20 ГОСТ 1050-92 на токарно-винторезном станке, фрезеровочном станке и шлифовальном станке, Стяжной болт изготавливается из стали 3 ГОСТ 380-94

При сборке приспособление необходимо смазать солидолом УС-1 шаровую поверхность тяги. При сборке необходимо обеспечить надёжное соединение Рычаг-Коромысло-Тяга

После сборки приспособления тяга должна перемещаться без заеданий.

5.2 Принципиальная схема приспособления

1-Стяжной болт ;

2-Фиксатор захвата;

3-Шайба;

4-Пружина;

5- Захват;

6-Ось захвата;

7-Корпус оправки;

8-Сухарь;

9-коромысло;

10-Болт;

11-корпус;

12-Тяга

5.3 Описание конструкции, указание по использованию и техники безопасности

Предназначено для расточки гнёзд под подшипники в ступице

Приспособление является специализированным т.к. предназначено для расточки ступицы

Условия и безопасность выполнения работ зависят как от технического состоянияи возможностей применяемого оборудования, организации и технологии производственныхпроцессов, так и от окружающейсанитарно-технической обстановке. Главным условием предупреждения несчастных случаев является строгое соблюдение правил техники безопасности.

Требования техникибезопасности при обслуживании и ремонте заключается главным образом в правильной организации рабочего места, оснащение его необходимым приспособлениями и инструментом, обеспечивающую безопасную работу.

Необходимо строго соблюдать правило пользования монтажным инструментом.

Не допускается применение сильно изношенных или несоответствующего размерам ключей, а также другого инструмента, со сломанными либо плохо насаженными ручками.

Если снятие отдельных агрегатов или деталей связано с приложением больших физических усилий или другими трудностями, должны применяться приспособления (съемники), обеспечивающие безопасность этой работы.

Размещено на Allbest.ru

...

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены