Производственно-техническая база сервиса

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

Федеральное агентство по образованию.

Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия

(СибАДИ)

Факультет «ТТМ»

Специальность «Сервис транспортно-технологических машин и нефтегазодобыча»

Кафедра «Эксплуатация дорожных машин»

Пояснительная записка

на курсовую работу по дисциплине

«Производственно-техническая база сервиса»

Выполнил: студент группы 31СНГ-07В1

Саньков А. Д.

Проверил: Дубков В.В.

Омск 2010



Введение

сервис производственный ремонт

В дорожно-строительных организациях сосредоточено большое количество средств механизации, отличающихся по назначению, производительности и уровню надежности. Эффективная эксплуатация техники возможна только при условии проведения качественного технического обслуживания, восстановления вышедших из строя элементов и модернизации конструкций.

Важнейшим условием организации эффективной технической эксплуатации машин является наличие производственно-технической базы, оснащенной современным гаражным и ремонтным технологическим оборудованием, средствами диагностирования, технического обслуживания, а также системами управления производством.

Характерными особенностями производственно-технической базы предприятий по эксплуатации средств механизации строительства являются: высокая капиталоемкость, большая номенклатура необходимого технологического оборудования, значительные сроки службы станочного оборудования и гаражного оборудования.

Повышение эффективности эксплуатации машин, совершенствование производственно-технической базы, проектирование и реконструкция в связи с повышением требований к охране природы, переход предприятий на новые экономические методы организации труда, уровень значения этих вопросов и степень подготовленности к решению этих задач являются важнейшими факторами в деле повышения эффективности использования дорожно-строительной техники

1. Производственная программа по техническому обслуживанию и ремонту

1.1 Исходные данные

Таблица 1 Исходные данные

Наименование СДМ	Вид ТО и Р	Периодичность ТО и Р	Трудоемкость
ЭО - 2621 В2	ТО-1 ТО-2 ТО-3 СО ТР	60 240 960 2 раза в год 960	3 7 450 25 450
ЭО - 4121	ТО-1 ТО-2 ТО-3 СО ТР	60 240 960 2 раза в год 960	4 9 640 32 640
ЭО - 3321	ТО-1 ТО-2 ТО-3 СО ТР	60 240 960 2 раза в год 960	3 9 500 29 500

1.2 Определение количества ТО и Р выполняемых в течение года для парка машин рассчитываем по формуле:

, (1)

где Нф - фактическая наработка, ч;

Нпл - наработка планируемая на расчетный год, ч;

Тп - периодичность выполнения соответствующего вида ТО и Р, по которому ведется расчет, ч;

кп - число всех видов ТО и Р с периодичностью большей периодичности того вида.

Нф находится из выражений

, (2)

где - наработка с начала эксплуатации, ч.

- определяется по формуле (округляется в меньшую сторону до целого числа.)

(3)

1.2.1 Определение количества ТО и Р выполняемых в течение года для

ЭО - 2621В2



1.2.2 Определение количества ТО и Р выполняемых в течение года для ЭО - 4121

1.2.3 Определение количества ТО и Р выполняемых в течение года для ЭО - 3321



2. Определение годового объема работ по ТО и Р.

Годовой объем работ определяется из выражения:

(4)

где - годовая трудоемкость выполнения ТО и Р, чел.-ч;

- количество машин;

- количество проводимых ТО и Р;

- единичная трудоемкость выполнения ТО и Р, чел.-ч.

2.1 Определение годового объема работ по ТО и Р для ЭО - 2621В2

2.2 Определение годового объема работ по ТО и Р для ЭО - 4121

2.3 Определение годового объема работ по ТО и Р для ЭО - 3321



2.4 Определение годового объема работ, выполненных в ремонтно-механической мастерской предприятия (РММ)

Для дорожно-строительных машин принято считать, что в трудоемкость текущего ремонта включены работы по устранению случайных отказов, трудоемкость которых составляет до 40 % . Остальные 60 % выполняют в планируемые моменты времени.

,(5)

,(6)

где - плановый годовой объем работ по текущему ремонту, чел.-ч;

- неплановый годовой объем работ по текущему ремонту, чел.-ч.

Плановый объем работ по ремонту, выполняемый в ремонтно-механической мастерской предприятия, составляет 90% от планового объема работ, 10% объема работ выполняют с использованием машин технической помощи.

,(7)

,(8)

где - плановый объем работ по текущему ремонту, выполняемый в РММ, чел.-ч;

- плановый объем работ по текущему ремонту, выполняемый машинами технической помощи, чел.-ч;

Неплановый объем работ по ремонту выполняется в основном с использованием машин технической помощи (до 80 % объема работ ), часть работ непланового ремонта выполняют на базе в зоне ремонта и в производственных отделениях (до 20 % объема работ)

,(9)

,(10)

где - неплановый объем работ по текущему ремонту, выполняемый в РММ, чел.-ч;

- неплановый объем работ по текущему ремонту, выполняемый машинами технической помощи, чел.-ч.

Годовой объем работ, выполненных в РММ, определяется по формуле

(11)

2.4.1 Определение годового объема работ, выполненных в ремонтно-механической мастерской предприятия и с использованием машин технической помощи для ЭО - 2621В2



2.4.2 Определение годового объема работ, выполненных в ремонтно-механической мастерской предприятия с использованием машин технической помощи для ЭО - 4121.

2.4.3 Определение годового объема работ, выполненных в ремонтно-механической мастерской предприятия с использованием машин технической помощи для ЭО - 3321.



3. Расчет численности производственных рабочих

3.1 Определение технологически необходимого (явочного) количества рабочих

Количество рабочих может быть найдено по формуле

,(12)

где- годовой объем работ в моторном отделении, чел.-ч.;

ФДР - номинальный годовой фонд времени рабочего, ч.

- определяется по формуле

,(13)

где - годовой объем работ ЭО - 2621В2, ЭО - 4121,

ЭО - 3321соответственно, чел.-ч.;

к1 - коэффициент распределение трудоемкости текущего ремонта по видам работ, для кузнечного отделения к1=4,75;

к2 - коэффициент распределение трудоемкости ремонтных работ по цехам, для кузнечного отделения к2=0,8.

Определяем номинальный годовой фонд времени рабочего по формуле

,(14)

где - количество дней в году;

- количество праздничных дней,

- количество выходных дней, Двых=104;

- дни гражданской ответственности, ;

- время сокращения смены в предпраздничные дни, =1 ч;

- продолжительность рабочей смены, =8 ч.

.

Принимаем 3 человек.

3.2 Определение штатного (списочного) количества производственных рабочих

Данное количество рабочих определяется по формуле

,(15)

где ФДР - действительный годовой фонд времени рабочего, ч., определяемый по формуле:

,(16)

где - количество дней отпуска, .

Принимаем 3 человек.



4. Выбор основного технологического оборудования и инвентаря отделения гидрооборудования

4.1 Определение количества основного оборудования

Определяем количество основного оборудования из выражения

,(20)

где - коэффициент неравномерности использования оборудования, ;

- действительный фонд времени оборудования.

,(21)

где - количество смен;

- коэффициент использования оборудования по времени, .

,

.

Принимаем

Участок ремонта гидрооборудования предназначен для капитального ремонта гидравлических систем и агрегатов автомобилей. Спецификой ремонта гидросистем является необходимость обеспечения высокой точности выполнения работ, поэтому, как правило, ремонт гидрооборудования должен производиться на специализированном ремонтном предприятии, использующем заводскую технологию.

Таблица 2 Перечень основного оборудования и инвентаря для отделения гидрооборудования.

Наименование оборудования	Потребляемая мощность, кВт.	Габаритные размеры, (м).	Занимаемая Площадь, (м2).	Кол-во единиц
1) Стенд для испытания г/ц, г/м	5,5	3,0 Ч 1,0	3,0	1
2) Верстак для г\ц, г\н		1,5 Ч 0,8	1,2	1
3) Стеллаж для поступивших в ремонт агрегатов		2,0 Ч 0,7	1,4	1
4) Шкаф для з\ч		2,0 Ч 0,9	1,8	1
5) Верстак слесарный		1,5 Ч 0,8	1,2	1
6) Ларь для отходов		1,0 Ч 0,5	0,5	1
7) Умывальник		0,35 Ч 0,35	0,12	1
8) Стол		1,0Ч 0,6	0,6	1
9) Стул		0,35Ч 0,35	0,12	1
10) Таль электрическая	1,7	-	-	1
11) Набор инструментов и средств диагностики		1,4Ч0,5	0,7	1
12) Ларь для обтирочных материалов		0,5Ч0,5	0,25	1
13) Щит пожарный		-	-	1
14) Ванна для промывки деталей		1,0Ч0,5	0,5	1
Итого	7,2		11,39



5. Определение площади отделения

5.1 Определение площади отделения по площади оборудования

Площадь отделения находится из выражения:

,(22)

где - суммарная площадь технологического оборудования в отделении, м2.

- коэффициент плотности расстановки оборудования, .

.

5.2 Определение площади отделения по количеству работающих в наиболее загруженную смену

Определяем площадь отделения по количеству рабочих:

,(23)

где - площадь, приходящаяся на 1-го рабочего отделения, для отделения гидрооборудования ;

- площадь, приходящаяся на каждого последующего рабочего отделения, для отделения гидрооборудования .

.

Из двух полученных значений выбираем наибольшее и принимаем исходя из сетки расположения колонн

.



6. Расчет энергетики отделения

6.1 Расчет отопления отделения

Расход тепла для отопления найдем по формуле

, (24)

где - максимальный часовой расход тепла для отопления отделения, ккал/ч;

- объем помещения, занимаемого отделением, м3;

- удельный расход тепла на отопление при разности наружной и внутренней температуры в 1 о С, ккал/(чм3оС);

- удельный расход тепла на вентиляцию при разности наружной и внутренней температуры в 1 оС, ккал/(чм3оС);

- внутренняя температура помещения, оС;

- минимальная наружная температура воздуха во время отопительного сезона, оС.

6.2 Определение площади нагревательных приборов

Площадь нагревательных приборов определяется из выражения

,(25)



где - коэффициент теплопередачи, ккал/(чм3оС);

- средняя расчетная температура воды в системе отопления, 0С .

.

6.3 Определение количества нагревательных приборов, устанавливаемых в отделении

Данное количество () находится из выражения

,(26)

где - площадь поверхности нагревательного прибора, используем трубу диаметром 0,12 м и длиной 2,2 м,

.

6.4 Расчет расхода электроэнергии

6.4.1 Расчет расхода силовой электроэнергии

,(27)

где - суммарная мощность оборудования, кВт;

- коэффициент спроса для оборудования с электродвигателем, ;

- коэффициент загрузки оборудования, .

6.4.2 Расчет электроэнергии на освещение

Расход электроэнергии на освещение рассчитываем по формуле

,(28)

где - площадь отделения, м2;

- годовое количество часов искусственного освещения, для работы в одну смену ;

- удельная мощность освещения, ;

- коэффициент спроса, .

6.5 Расчет расхода сжатого воздуха

Расход сжатого воздуха определяется по формуле

,(29)

где - удельный расход сжатого воздуха, м3/мин.

,(30)

где - минутное потребление сжатого воздуха оборудованием,;

- коэффициент спроса, ;

- количество потребителей сжатого воздуха в отделении



Заключение

В ходе данной работы было рассчитано и спроектировано составляющая базы сервиса, а именно отделение гидрооборудования. После проведенных расчетов для парка машин состоящего из 40 машин ЭО-4121, 90 машин

ЭО-2621 и 100 машин ЭО-3321 было спроектированно отделение гидрооборудования площадью 54 м2 , которое обслуживает 3 рабочий



Список использованных источников

1. Будасов Б.В. Строительное черчение. М.: Стройиздат, 1990.

2. Головин С.Ф., Зорин В.А. Проектирование предприятий по эксплуатации дорожных машин. М.: Транспорт, 1991.

3. Дубков В.В. Технологический расчет эксплуатационной базы: Методические указания к курсовой работе. Омск: Издательство СибАДИ, 2002.

4. Зеленков Г.И. Проектирование предприятий по ремонту СДМ. М., 1971.

5. Рекомендации по организации ТО и Р строительных машин. М.: 2000.

6. Технологическое проектирование базы сервиса: Методические указания к курсовому проекту по дисциплине Производственно-техническая база сервиса В.В. Дубков. СибАДИ. 2007

Размещено на Allbest.ru

...