Тяговой расчет для поездной работы
Характеристика тепловоза 2ТЭ121. Анализ заданного профиля пути и выбор расчетного подъема. Расчет и выбор веса состава брутто, определение числа вагонов и вес состава нетто. Расчет времени хода поезда. Расчет числа локомотивов эксплуатируемого парка.
Рубрика | Транспорт |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 07.10.2017 |
Размер файла | 392,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru
14
1. ХАРАКТЕРИСТИКА И КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЛОКОМОТИВА
1.1 Краткое описание тепловоза 2ТЭ121
Тепловоз - автономный локомотив, на котором в качестве силовой энергетической установки используется тепловой поршневой двигатель внутреннего сгорания - дизельный двигатель, величина эффективного кпд которого достигает 40-45%. Применение дизельного двигателя вместо паросиловой энергетической установки паровоза обеспечивает высокий уровень кпд тепловоза (26-31%), превышающий кпд паровоза в 4-5 раз.
Название «тепловоз» сложилось в России по типу названия паровоза. За рубежом тепловоз называют «дизельным локомотивом».
Тепловоз 2ТЭ121 -- магистральный, двухсекционный тепловоз мощностью 2X2942 кВт (2x4000 л. с.) с электропередачей переменно-постоянного тока. Предназначен для вождения грузовых поездов на путях МПС с усиленным верхним строением пути.
Код ОКП 31 8116 2104 тепловоз путь вагон поезд локомотив
Рис.1.1. Размещение оборудования на секции тепловоза 2ТЭ121 (общий вид и план): 1 - кабина машиниста, 2 - высоковольтные камеры, 3 - блок реостатного торможения (резисторы и мотор-вентиляторы охлаждения), 4 - вентилятор централизованной системы охлаждения тягового электрооборудования, 5 - блок воздухоочистителей централизованной системы, 6 - выпрямительная установка, 7 - генераторный агрегат, 8 - дизель, 9 - секции радиатора, 10 - мотор-вентиляторы охлаждающих устройств дизеля, 11 - тележка, 12 - топливный бак, 13 - поддизельная рама, 14 - главная рама
На тепловозе установлен дизель-генераторный агрегат 2В-9ДГ с дизелем марки 2В-5Д49 с одно-корпусным генераторным агрегатом А-714У2, состоящим из тягового и вспомогательного генераторов, роторы которых смонтированы на одном валу. На генераторном агрегате размещена выпрямительная установка УВКТ-9А, выполненная на кремниевых лавинных вентилях ВЛ-200, и имеющая общую с генераторным агрегатом систему воздушного охлаждения.
От вспомогательного генератора обеспечивается питание собственных нужд тепловоза переменным и постоянным (через выпрямитель) током, а через тиристорный блок -- питание обмоток возбуждения вспомогательного и тягового генераторов. В системе регулирования электропередачи и вспомогательного электрооборудования широко применены бесконтактные комплектные устройства автоматики.
Тепловоз оборудован электродинамическим тормозом. Блоки тормозных сопротивлений с мотор-вентиляторами установлены в крышевой части кузова.
Система охлаждения дизеля -- двухконтурная. В высокотемпературном контуре обеспечивается охлаждение воды, в низкотемпературном -- масла и наддувочного воздуха дизеля.
Охлаждающее устройство дизеля -- шахтного типа с. радиаторными секциями рабочей длиной 1206 мм и двумя вентиляторами с поворотными лопастями, обеспечивающими плавное регулирование производительности. Привод вентиляторов осуществляется от обращенных асинхронных электродвигателей.
Охлаждение тягового электрооборудования осуществляется от централизованного вентилятора, имеющего механический привод от свободного хвостовика вала генераторного агрегата, через угловой редуктор, встроенный в корпус централизованного вентилятора. Охлаждающий воздух системы очищается в фильтрах кассетного типа, расположенных в крышевой части кузова.
Тормозной компрессор типа КТ-7 имеет механический привод от переднего хвостовика дизеля через распределительный редуктор. С этим же редуктором соединен и стартер-генератор.
Аккумуляторная батарея размещается в четырех боковых нишах главной рамы, расположенных по ее концам.
Кузов тепловоза -- несущего типа, безраскосной системы, с одной кабиной машиниста.
Тележки -- трехосные, бесчелюстные, с двухступенчатым рессорным подвешиванием, сбалансированным в буксовой ступени. Тяговые электродвигатели типа ЭД-126У1 имеют в тележках опорно-рамную подвеску.
Привод колесных пар от двигателей осуществляется через зубчатые муфты, торсионы, проходящие через полые валы двигателей, резинокордные муфты диафрагменного типа и цилиндрические редукторы, имеющие опорно-осевую подвеску.
Колеса диаметром 1250 мм -- спицевой конструкции с бандажами.
Год начала выпуска опытной партии -- 1980.
Технические условия -- ТУ 24-4-484-76.
Изготовитель -- Производственное объединение «Ворошиловградтеиловоз».
1.2 Характеристики тепловоза 2ТЭ121
Тяговая характеристика тепловоза 2ТЭ121:
Техническая характеристика:
Ширина колеи, мм.............. 1520
Габарит по ГОСТ 9238-83 ............ 1-Т
Мощность, кВт (л. с.)............. 2X2942 (2X4000)
Осевая формула............... 2(30--30)
Служебная масса, т.............. 2Х150±3°/о
Нагрузка от колесной пары на рельсы, кН (тс)...... 245±3% (25±3%)
Сила тяги при длительном режиме, кН (тс) ...... 2X294 (2X30)
Скорость при длительном режиме, км/ч........ 27
Конструкционная скорость, км/ч.......... 100
Минимальный радиус проходимых кривых, м....... 125
Марка дизеля (обозначение по ГОСТ 4393-82)...... 2В-5Д49 (16ЧН2А26/26)
Габаритные размеры, мм:
длина по осям автосцепок........... 2X21000
ширина................ 3200
высота от головок рельсов ........... 5110
Диаметр колес, мм.............. 1250
Запасы, кг:
топлива................ 2X7500
песка................. 2X1000
воды дизеля............... 2X1100
масла дизеля............... 2X1280
2. АНАЛИЗ И ПОДГОТОВКА ПРОДОЛЬНОГО ПРОФИЛЯ ПУТИ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ТЯГОВЫХ РАСЧЕТОВ
Для выполнения тяговых расчетов производят анализ продольного профиля железнодорожного участка пути.
В результате анализа должны быть предварительно выбраны подъемы: расчетный iр и скоростной iс.
2.1 Выбор расчетного и скоростного подъемов
Расчетным подъемом iр называется один из наиболее крутых и затяжных подъемов на заданном участке, на котором поезд может достигнуть равномерной скорости, равной по величине расчетной скорости заданной серии локомотива.
Скоростным подъемом iс называется один из самых крутых подъемов, преодоление которого возможно за счет использования кинетической энергии поезда.
Профиль пути № 3
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
0 |
+6 |
-7 |
-5,5 |
0 |
+10 |
+8 |
-13 |
0 |
-7 |
+5 |
+4 |
0 |
-5 |
|
1000 |
300 |
800 |
1000 |
2000 |
5000 |
800 |
1200 |
1800 |
2800 |
800 |
900 |
1600 |
900 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
|
0 |
-2,6 |
-4 |
0 |
-5 |
+3 |
+4 |
0 |
|
1300 |
1200 |
1000 |
1000 |
800 |
900 |
800 |
1600 |
Правилами тяговых расчетов установлены следующие обозначения элементов пути: подъемы обозначаются знаком «плюс», спуски - знаком «минус», горизонтальные участки («площадки») - «нуль».
Таким образом, подъем iс = +10‰ принимаем в качестве скоростного на том основании, что он наиболее крутой и затяжной подъем, преодоление которого возможно за счет запасенной кинетической энергии на предыдущих участках профиля пути.
Подъем iс = +8‰ принимаем в качестве расчетного на том основании, что он один из наиболее крутых подъемов (после i = +10‰) и идет сразу после продолжительного скоростного подъема.
2.2 Спрямление продольного профиля пути
Спрямление профиля состоит в замене нескольких, рядом лежащих, близких по крутизне, элементов действительного профиля одним суммарным (спрямлённым), что позволяет существенно уменьшить объём тяговых расчётов. Кроме того, в тяговых расчётах движение поезда рассматривается как движение материальной точки, т.е. не учитывается его длина, следовательно, при движении поезда по коротким элементам профиля, когда он одновременно находится на нескольких элементах профиля, нет смысла учитывать самостоятельное влияние этих элементов, а целесообразно объединять их в один спрямленный. Этим в ряде случаев достигается уменьшение погрешности тяговых расчётов.
Спрямлению подлежат рядом лежащие элементы профиля, имеющие одинаковый знак, близкие по значению уклоны (разница не более 3-4 ) и небольшую длину. Площадки (0 ) могут быть спрямлены с уклоном любого знака.
Крутизна спрямленного элемента
iс? = [ ‰],
где i и S - крутизна и длина каждого из спрямляемых элементов.
Проверка возможности спрямления каждого элемента:
Si ? 2000/|ic - ij|,
где ij и Sj - крутизна и длина проверяемого j - го элемента.
I3,4 = ? - 6,2 ‰
800 ? 2000/|-6,2+7|; 800 < 2500 - верно;
1000 ? 2000/|-6,2+5,5|; 1000 < 2857 - верно.
I11,12 = ? +4,5 ‰
800 ? 2000/|4,5-5|; 800< 4000 - верно;
900 ? 2000/|4,5-4|; 900< 4000 - верно.
I16,17 = ? -3,2 ‰
1200 ? 2000/|-3,2+2,6|; 1200 < 3333 - верно;
1000 ? 2000/|-3,2+4|; 1000 < 2500 - верно.
I20,21 = ? +3,5 ‰
900 ? 2000/|3,5-3|; 900 < 4000 - верно;
800 ? 2000/|3,5-4|; 800 < 4000 - верно.
Таблица 2.1
Расчёт спрямления заданного профиля пути
№ заданных элементов |
Заданный профиль пути |
Спрямленный профиль пути |
№ спрямленных элементов |
Проверка |
|||
S, м |
i, ‰ |
S, м |
i, ‰ |
||||
1 |
1000 |
0 |
1000 |
0 |
1 |
||
2 |
300 |
+6 |
300 |
+6 |
2 |
||
3 |
800 |
-7 |
1800 |
-6,2 |
3 |
800 < 2500 1000 < 2857 |
|
4 |
1000 |
-5,5 |
|||||
5 |
2000 |
0 |
2000 |
0 |
4 |
||
6 |
5000 |
+10 |
5000 |
+10 |
5 |
||
7 |
800 |
+8 |
800 |
+8 |
6 |
||
8 |
1200 |
-13 |
1200 |
-13 |
7 |
||
9 |
1800 |
0 |
1800 |
0 |
8 |
||
10 |
2800 |
-7 |
2800 |
-7 |
9 |
||
11 |
800 |
+5 |
1700 |
+4,5 |
10 |
800< 4000 900< 4000 |
|
12 |
900 |
+4 |
|||||
13 |
1600 |
0 |
1600 |
0 |
11 |
||
14 |
900 |
-5 |
900 |
-5 |
12 |
||
15 |
1300 |
0 |
1300 |
0 |
13 |
||
16 |
1200 |
-2,6 |
2200 |
-3,2 |
14 |
1200 < 3333 1000 < 2500 |
|
17 |
1000 |
-4 |
|||||
18 |
1000 |
0 |
1000 |
0 |
15 |
||
19 |
800 |
-5 |
800 |
-5 |
16 |
||
20 |
900 |
+3 |
1700 |
+3,5 |
17 |
900 < 4000 800 < 4000 |
|
21 |
800 |
+4 |
|||||
22 |
1600 |
0 |
1600 |
0 |
18 |
3. РАСЧЕТ ВЕСА И МАССЫ ПОЕЗДА
3.1 Расчет веса и массы состава
Вес состава определяется исходя из условия равномерного движения поезда по расчетному подъему с расчетной скоростью тепловоза:
Q = [кН], где
Fкр - расчетная сила тяги тепловоза, Н;
Р - вес локомотива, кН;
w?0 - основное удельное сопротивление движению тепловоза в режиме тяги, Н/кН;
w?0 - основное удельное сопротивление движению вагонов, Н/кН;
ip - крутизна расчетного подъема, ‰.
Основное удельное сопротивление движению тепловозов в режиме тяги при расчетной скорости определяется по формуле:
w?0 = 1,9 + 0,01нр + 0,0003 нр2.
Основное удельное сопротивление движению состава из разнотипных вагонов определяется по формуле:
w?0 = бw?04 + вw?06 + гw?08, где
б, в, г - процентное содержание однотипных вагонов в составе;
w?04, w?06, w?08 - основное удельное сопротивление движению четырех-шести- и восьмиосных вагонов соответственно, Н/кН:
w?04 = 0,7 + ; q04 = .
w?06 = 0,7 + ; q06 = .
w?08 = 0,7 + ; q08 = .
б = 40% = 0,4 - 4-хосные; q4 = 87 т;
в = 60% = 0,6 - 6-тиосные; q6 = 121 т.
Расчётные параметры тепловоза 2ТЭ121
Расчётная скорость VР, км/ч |
26,6 |
|
Расчётная сила тяги FКР, кН |
600 |
|
Расчётный вес Р, кН |
3000 |
|
Сила тяги при трогании с места Fктр, кН |
882 |
|
Длина локомотива Lл, м |
41 |
w0 = 1,9+0,01*26,6+0,0003*(26,6)2 ? 2,38 Н/кН.
q04 = = 21,7 т; q06 = = 20,2 т;
Н/кН;
Н/кН;
w?0 = 0,4*1,04+0,6*1,31 = 1,2 Н/кН;
Q = ? 50255 кН.
Масса состава по предварительному расчету:
mс = т, где
g - ускорение свободного падения, м/с2.
mс = = 5025,5 т.
3.2 Проверка веса поезда по длине приемоотправочных путей
Длина поезда lп не должна превышать полезную длину приемо-отправочных путей станции lпоп:
lп ? lпоп, где
lп - длина поезда, м;
lпоп - полезная длина приемо-отправочных путей станции, м;
lпоп = 1250 м.
Длина поезда определяется из выражения:
lп = lс + lл +10, где
lс - длина состава, м;
lл - длина тепловоза, м;
10 - запас длины на неточность установки поезда, м.
Длина состава:
lс = n4 l4 + n6 l6 + n8 l8 , где
n4,n6, n8 - количество однотипных вагонов в составе;
l4 ,l6 ,l8 - длина однотипных вагонов, м.
Количество однотипных вагонов в составе:
n4 = · ;
n6 = ? ;
n8 = ? , где
q4, q6, q8 - масса одного вагона из каждой группы однотипных вагонов, т.
n4 = ? 23 ваг;
n6 = ? 25 ваг;
lс = 23*14+25*17 = 747 м;
lп = 747 + 41 + 10 = 798 м.
Условие lп ? lпоп выполняется (798 < 1250).
3.3 Проверка веса состава на преодоление скоростного подъема
Основная задача проверки состоит в том, чтобы определить, сможет ли поезд преодолеть выбранный в качестве «скоростного» подъем с учетом использования кинетической энергии, накопленной на предшествующих элементах профиля.
Аналитическая проверка выполняется по формуле:
S = 4,17? [м],
где ннi ,нкi - начальная и конечные скорости интервала, км/ч;
(fк - wк)i - средняя удельная результирующая сила, действующая на поезд в пределах интервала скорости от ннi до нкi , Н/кН.
Удельную силу (fк - wк)i можно рассчитать в пределах выбранного интервала изменения скоростей принимают равной удельной силе при средней скорости интервала, т. е.
[H/кH].
Если полученное расстояние больше или равно длине скоростного подъема Sс
S ? Sс,
то поезд преодолеет подъем.
S = S1 + S2 + S3 + S4 + S5 + S6
нн1 = 80 км/ч; нк1 =70 км/ч; нср1 = 75 км/ч;
Fкрс = 164500
w0 = 4,34 Н/кН;
w04 = 1,83 Н/кН;
w06 = 2,16 Н/кН;
w?0 = 2,03 Н/кН;
(fк - wк) = || ? 9,07 Н/кН;
S1 = м.
нн2 = 70 км/ч; нк2 = 60 км/ч; нср2 = 65 км/ч;
Fкрс = 186000
w0 = 3,82 Н/кН;
w04 = 1,62 Н/кН;
w06 = 1,94 Н/кН;
w?0 = 1,81 Н/кН;
(fк - wк) = || ? 8,43 Н/кН;
S2 = м.
нн3 = 60 км/ч; нк3 =50 км/ч; нср3 = 55 км/ч;
Fкрс = 223500
w0 = 3,36 Н/кН;
w04 = 1,44 Н/кН;
w06 = 1,74 Н/кН;
w?0 = 1,62 Н/кН;
(fк - wк) = || ? 7,52 Н/кН;
S3 = м.
нн4 = 50 км/ч; нк4 =40 км/ч; нср4 = 45 км/ч;
Fкрс = 273500
w0 = 2,96 Н/кН;
w04 = 1,28 Н/кН;
w06 = 1,57 Н/кН;
w?0 = 1,45 Н/кН;
(fк - wк) = || ? 6,4 Н/кН;
S4 = м.
нн5 = 40 км/ч; нк5 = 30 км/ч; нср5 = 35 км/ч;
Fкрс =348000
w0 = 2,62 Н/кН;
w04 = 1,14 Н/кН;
w06 = 1,42 Н/кН;
w?0 = 1,3 Н/кН;
(fк - wк) = || ? 4,85 Н/кН;
S5 = м.
нн6 = 30 км/ч; нк6 =26,6 км/ч; нср6 = 28,3 км/ч;
Fкрс = 432000
w0 = 2,42 Н/кН;
w04 = 1,06 Н/кН;
w06 = 1,33 Н/кН;
w?0 = 1,22 Н/кН;
(fк - wк) = || ? 3,18 Н/кН;
S6 = м.
S = 252+602+586+610+643+689=3382м.
3382 < 5000 м - неверно.
Так как S < Sс , то уменьшаем массу поезда до 38000 кН.
5024 > 5000 м - верно.
3.4 Проверка веса поезда на трогание с места
Вес состава проверяют на возможность трогания с места на остановочных пунктах по формуле:
Qтр = - Р [кН],
где Fктр - сила тяги локомотива при трогании с места, Н;
wтр - удельное сопротивление состава при трогании с места, Н/кН;
iтр - крутизна элемента пути, на котором производится трогание с места, ‰.
Удельное сопротивление состава при трогании с места определяется по формуле:
wтр = wтр4 + wтр6 + wтр8 Н/кН,
где wтр4 ,wтр6 ,wтр8 - удельное сопротивление при трогании с места соответственно 4-осных, 6-осных, 8-осных вагонов, Н/кН.
wтр = Н/кН.
где q0 - масса, приходящаяся на одну колесную пару для данной группы вагонов, т.
Вес состава Qтр , полученный по условиям трогания с места, должен быть не менее веса состава Q, определенного по расчетному подъему, т. е. Qтр ? Q.
wтр4 = ? 0,97 Н/кН;
wтр6 = ? 1,03 Н/кН;
wтр = 0,4*0,97+0,6*1,03 ? 1,01 Н/кН;
Qтр = - 3000 ? 870267 кН.
Условие Qтр ? Q выполняется (870267 > 50255).
4. РАСЧЕТ УДЕЛЬНЫХ РАВНОДЕЙСТВУЮЩИХ СИЛ
Для построения диаграммы удельных равнодействующих сил предварительно составляется таблица для четырех возможных режимов движения поезда по прямому горизонтальному участку:
- для режима тяги fк - w0 = f1(v);
- для режима холостого хода w0х = f2(v);
- для режима служебного торможения 0,5bm + w0х = f3(v);
- для режима полного служебного торможения 0,8bm + w0х = f4(v).
Расчетный коэффициент трения тормозных колодок цкр определяется по формуле:
цкр .
Удельный тормозной коэффициент поезда определяется по формуле:
bm = 1000?цкр ?хр,
где хр - расчетный тормозной коэффициент поезда.
Для грузового движения в расчетах можно принять нормативное значение, равное хр = 0,33.
При движении в режиме холостого хода для звеньевого пути
w?х = 2,4 + 0,011?н + 0,00035?н2 .
4. W?0 = w?0*Р
6. W?0 = w?0*Q
7. W0 = W?0 + W?0
9. fk -w0 = Fk - W0/Q+P;
11. Wx = w?х*Р;
12. W0x = Wx + W?0;
13. w0x = W0x/Р+Q.
Таблица 4.1
Расчетная таблица удельных равнодействующих сил
Режим тяги |
Холостой ход |
Торможение |
|||||||||||||||
V, км/ч |
Fk, Н |
w?0, Н/кН |
W?0, Н |
w?0, Н/кН |
W?0, Н |
W0, Н |
Fk - W0, Н |
fk -w0, Н/кН |
wx, Н/кН |
Wx, Н |
W0x, Н |
w0x, Н/кН |
цkp |
bm, Н/кН |
0,5bm+w0x Н/кН |
0,8bm+w0x Н/кН |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
0 |
750500 |
1,9 |
5700 |
0,99 |
37731 |
43431 |
744800 |
18,16 |
2,4 |
7200 |
44931 |
1,09 |
0,27 |
89,1 |
45,6 |
72,3 |
|
5 |
667000 |
2,02 |
6075 |
1,02 |
38760 |
44835 |
660925 |
16,12 |
2,46 |
7391 |
46151 |
1,12 |
0,23 |
74,84 |
38,5 |
61 |
|
10 |
608000 |
2,3 |
6900 |
1,05 |
40017 |
46917 |
601100 |
14,66 |
2,54 |
7635 |
47652 |
1,16 |
0,2 |
65,34 |
33,8 |
53,4 |
|
15 |
567000 |
2,72 |
8175 |
1,09 |
41504 |
49679 |
558825 |
13,63 |
2,64 |
7931 |
49435 |
1,2 |
0,18 |
58,55 |
30,4 |
48 |
|
20 |
542000 |
3,3 |
9900 |
1,14 |
43219 |
53119 |
532100 |
12,98 |
2,76 |
8280 |
51499 |
1,26 |
0,16 |
53,46 |
28 |
44 |
|
25 |
452500 |
4,02 |
12075 |
1,19 |
45162 |
57237 |
440425 |
10,74 |
2,89 |
8681 |
53844 |
1,31 |
0,15 |
49,5 |
26 |
40,9 |
|
26,6 |
440000 |
4,29 |
12866 |
1,21 |
45832 |
58698 |
427134 |
10,42 |
2,94 |
8821 |
54653 |
1,33 |
0,15 |
48,41 |
25,5 |
40 |
|
30 |
395500 |
4,9 |
14700 |
1,25 |
47334 |
62034 |
380800 |
9,29 |
3,04 |
9135 |
56469 |
1,38 |
0,14 |
46,33 |
24,5 |
38,4 |
|
40 |
305000 |
7,1 |
21300 |
1,38 |
52364 |
73664 |
283700 |
6,92 |
3,4 |
10200 |
62564 |
1,52 |
0,13 |
41,58 |
22,3 |
34,8 |
|
50 |
246000 |
9,9 |
29700 |
1,53 |
58309 |
88009 |
216300 |
5,27 |
3,82 |
11475 |
69784 |
1,7 |
0,11 |
38,18 |
20,8 |
32,2 |
|
60 |
201500 |
13,3 |
39900 |
1,71 |
65169 |
105069 |
161600 |
3,94 |
4,32 |
12960 |
78127 |
1,9 |
0,11 |
35,64 |
19,7 |
30,4 |
|
70 |
176500 |
17,3 |
51900 |
1,92 |
72943 |
124842 |
124600 |
3,039 |
4,88 |
14655 |
87598 |
2,17 |
0,1 |
33,66 |
19 |
29 |
|
80 |
153000 |
21,9 |
65700 |
2,15 |
81631 |
147331 |
87300 |
2,13 |
5,52 |
16560 |
98191 |
2,39 |
0,1 |
32,08 |
18,4 |
28 |
|
90 |
137500 |
27,1 |
81300 |
2,4 |
91234 |
172534 |
56200 |
1,37 |
6,22 |
18675 |
109909 |
2,68 |
0,09 |
30,78 |
18 |
27,2 |
|
100 |
119500 |
32,9 |
98700 |
2,68 |
101752 |
200452 |
20800 |
0,5 |
7 |
21000 |
122752 |
2,99 |
0,09 |
29,7 |
17,8 |
26,7 |
По данным таблицы 2 строим диаграмму удельных равнодействующих сил поезда:
а) для режима тяги (по графам 1 и 9) fк - w0 = f1(v);
б) для режима холостого хода (по графам1 и 13) w0х = f2(v);
в) для режима служебного торможения (по графам 1 и 16) 0,5bm + w0х = f3(v).
Таблица 4.2
Масштабы для графических расчетов
Величины |
Грузовые и пассажирские поезда |
Тормозные расчеты |
|
Сила,1Н/кН - мм |
12 |
2 |
|
Скорость, 1км/ч - мм |
2 |
2 |
|
Путь,1 км - мм |
40 |
240 |
|
Постоянная ?,мм |
30 |
- |
|
Время, 1 мин - мм |
10 |
- |
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАИБОЛЬШИХ ДОПУСТИМЫХ СКОРОСТЕЙ ДВИЖЕНИЯ НА УКЛОНАХ ПРОФИЛЯ
Максимально допустимые значения скоростей движения поезда на уклонах профиля vmax = f(-i) определяются по имеющимся тормозным средствам с учетом обеспечения остановки поезда в пределах тормозного пути.
Полный расчетный тормозной путь Sm равен сумме пути подготовки тормозов к действию Sn действительного тормозного пути Sд:
Sm = Sn + Sд [м].
Расчетные тормозные пути принимаем равными:
а) Sm = 1000 м - для спусков крутизной до 6 ‰ включительно;
б) Sm = 1200 м - для спусков круче 6‰.
Порядок расчета следующий.
По данным таблицы 2 вычерчивается графическая зависимость удельных замедляющих сил при полном служебном торможении 0,8bm + wox = f(v) в масштабах, приведенных в таблице 3. Рядом справа строятся кривые изменения скорости v = f(S) методом МПС для трех уклонов 0 ‰, -6 ‰, -12 ‰.
Для каждого из выбранных уклонов определяется подготовительный путь, м [1]
Sn = 0,278 ? vн ? tn,
где vн - скорость в начале торможения (vн = 100 км/ч);
tn - время подготовки тормозов к действию, с:
tn = 7 - - для составов длиной 200 осей и менее;
tn = 10 - - для составов длиной от 200 до 300 осей;
tn = 12 - - для составов длиной более 300 осей.
Число осей: N = 23*4+25*6 = 242 оси.
При уклоне 0 ‰: tn = 10 с;
Sn = 0,278 ? 100 ? 10 = 278 м;
При уклоне -6 ‰ tn = 13 с;
Sn = 0,278? 100 ? 13 = 361,4 м;
При уклоне -12 ‰ tn = 16 с;
Sn = 0,278? 100 ? 16 = 444,8 м.
По полученным данным строятся зависимости vmax = f(-i) для Sm = 1000 м и Sm = 1200 м, условно располагаемые на первом квадрате, Вертикальная линия, проведенная при i = -6 ‰, определяет области использования полученных зависимостей: до i = -6 ‰ включительно следует пользоваться кривой, построенной для Sm = 1000 м, а для спусков круче для Sm = 1200 м.
Результаты решения тормозной задачи необходимо учитывать при построении кривой скорости движения поезда v = f(S) с тем, чтобы нигде не превышать скорости, допустимой по тормозам, т. е. чтобы поезд мог быть всегда остановлен на расстоянии, не превышающем длины полного тормозного пути.
6. ПОСТРОЕНИЕ ДИАГРАММЫ СКОРОСТИ И ВРЕМЕНИ ХОДА ПОЕЗДА
Построение зависимостей н = f1(S) и t = f2(S) производятся на отдельном листе миллиметровой бумаги по методу МПС.
Все построения выполнять на спрямленном пути.
Интервалы скорости, в которых действующие силы на поезд считаются постоянными, принимать не более 10 км/ч.
В конце каждого элемента профиля подбирать интервал изменения скорости так, чтобы граница элемента, граница интервала скорости и зависимость н = f1(S) пересекались в одной точке.
При построении диаграммы н = f1(S) необходимо стремится к достижению поездом максимально допустимых скоростей движения. Это условие выполняется при соответствующем чередовании режимов тяги, холостого хода и регулировочного торможения.
При движении на спусках скорость не должна превосходить допускаемую по тормозам в зависимости от крутизны спуска.
Скорость поезда перед остановкой должна быть равна 40-50 км/ч на расстоянии 500-700 м от оси станции.
Момент начала торможения при остановке на станции определяем точкой пересечения зависимостей н(S) для режимов холостого хода и служебного торможения. Последняя строится встречно, начиная от нулевой скорости на оси станции.
Для выполнения зависимости t = f2(S) используется зависимость н = f1(S) . Ее непрерывный рост рекомендуется ограничивать при достижении уровня, соответствующего 10 мин.
7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНИХ ТЕХНИЧЕСКОЙ И УЧАСТКОВОЙ СКОРОСТЕЙ ДВИЖЕНИЯ
Средняя техническая скорость представляет собой среднюю скорость движения поезда по перегону и учитывает время занятия перегона с учетом времени на разгоны и замедления при остановках.
Для нечетного направления движения поездов (В-А):
км/ч
где - общая длина пути (участка В-А), км;
- время хода поезда по участку В-А, ч.
Для четного направления (А-В):
где - время хода поезда по участку А-В, ч.
Средняя участковая скорость - средняя скорость движения поездов по участку с учетом времени стоянок на промежуточных станциях:
Для нечетного и четного направлений:
где - коэффициент участковой скорости, который зависит от технической оснащенности участка ( = 0,8).
Для нечетного направления движения поездов (А-В):
= 26,9 мин = 0,45 ч
км/ч
км/ч
Для четного направления движения поездов (А-В):
Время хода поезда для четного направления рассчитываем способом равномерных скоростей.
Способ равномерных скоростей относится к числу приближенных и основывается на следующих основных допущениях:
- поезд по каждому элементу профиля движется с постоянной (равномерной) скоростью независимо от длины элемента профиля;
- при переходе с одного элемента профиля на другой скорость поезда изменяется мгновенно.
Общее время движения поезда:
где n - число элементов профиля на заданном участке;
- время хода поезда по i-му элементу профиля, мин;
- время поправки на один разгон, принимается равным 2 мин;
- время поправки на одно торможение при полной остановке поезда, принимается равным 1 мин.
Время хода поезда по i-му элементу профиля:
где - длина i-го элемента профиля, км;
- равномерная скорость движения на i-м элементе профиля, определяется по кривой км/ч.
На спусках, где скорость на практике регулируется тормозными средствами, за равномерную скорость можно принять максимально допустимую скорость движения грузового поезда на этом участке (определяется по решению тормозной задачи).
Расчет общего времени движения поезда в четном направлении (от станции А до станции В) приведен в таблице 4.
Таблица 4.
Расчет времени хода поезда на участке А - В
№ п/п |
Крутизна элемента, ‰ |
Длина элемента, км |
Равномерная скорость, км/ч |
Время, мин |
|
1 |
0 |
1,6 |
35 |
2,74 |
|
2 |
1,7 |
55 |
1,85 |
||
3 |
+5 |
0,8 |
43 |
1,12 |
|
4 |
0 |
1 |
55 |
1,09 |
|
5 |
2,2 |
50 |
|||
6 |
0 |
1,3 |
55 |
||
7 |
+5 |
0,9 |
50 |
||
8 |
0 |
1,6 |
53 |
||
9 |
1,7 |
59 |
|||
10 |
+7 |
2,8 |
50 |
||
11 |
0 |
1,8 |
54 |
||
12 |
+13 |
1,2 |
26,6 |
||
13 |
-8 |
0,8 |
36 |
||
14 |
-10 |
5 |
65 |
||
15 |
0 |
2 |
70 |
||
16 |
1,8 |
76 |
|||
17 |
-6 |
0,3 |
70 |
||
18 |
0 |
1 |
73 |
||
Итого: |
= 29,5 |
- |
? = |
= 2 + 23,38 + 1 = 26,38 мин ? 0,44ч
км/ч
км/ч.
8. РАСЧЕТ РАСХОДА ТОПЛИВА ТЕПЛОВОЗОМ
Расход топлива тепловозом на данном участке пути определяем на основании предварительно построенных диаграмм скорости и времени и имеющихся для каждой серии тепловозов экспериментальных данных об удельном расходе топлива при том или ином режиме работы дизеля, т.е.
,
где - позиция контроллера машиниста.
Суммарный расход топлива за поездку определяется по формуле:
где - расход топлива в режиме тяги за интервал времени ;
- расход топлива тепловозом в режиме холостого хода.
Расчеты удобно свести в табл. 5.
Для каждого интервала времени определяется средняя скорость движения поезда:
По средней скорости из расходной характеристики тепловоза определяется расход топлива за минуту на наибольшей позиции контроллера.
Расход топлива на холостом ходу = 0,84 кг/мин.
Таблица 5.
Расход топлива тепловозом на тягу поезда
Номер элемента пути |
нн, км/ч |
нк, км/ч |
нср, км/ч |
Gi, кг/мин |
ti, мин |
Gi?ti, кг |
|
1 |
|||||||
2 |
|||||||
3 |
|||||||
4 |
|||||||
5 |
|||||||
6 |
|||||||
7 |
|||||||
8 |
|||||||
9 |
|||||||
10 |
|||||||
11 |
|||||||
12 |
|||||||
13 |
|||||||
14 |
|||||||
15 |
|||||||
16 |
|||||||
ИТОГО |
кг
кг
кг
Для сравнения расхода топлива различными тепловозами используют удельный расход топлива на измеритель выполненной перевозочной работы 104 т-км брутто:
[кг/104 т-км брутто]
где е -- удельный расход топлива, кг/104 т-км брутто;
Е - расход топлива на тягу поезда, кг;
- длина заданного участка, км.
[кг/104 т-км брутто]
Для сравнения различных видов и сортов топлива, имеющих разную теплоту сгорания, пользуются так называемым условным топливом
где - удельный расход условного топлива, кг/104 т-км брутто;
Э = 1,43 - тепловой эквивалент дизельного топлива.
[кг/104 т-км брутто]
9. РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ЭКСПЛУАТИРУЕМОГО ПАРКА ЛОКОМОТИВОВ ДЛЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ ПОЕЗДОВ
Потребность локомотивного парка определяется объемом перевозочной работы, условиями и организацией движения поездов.
В зависимости от исходных данных расчет потребности локомотивов ведется двумя методами: аналитическим и графическим.
Аналитический метод расчета применяют как при перспективном, так и при оперативном планировании численности эксплуатируемого парка локомотивов, графический - только при оперативном.
Расчетный парк локомотивов по сети железных дорог является основой для планирования поставок новых электровозов и тепловозов и перспективного развития локомотивного хозяйства.
Из-за значительных колебаний размеров движения грузовых поездов на участке обращения расчет числа локомотивов ведется только для постоянно (ежесуточно) обращающихся поездов ("ядро" графика).
Для составления расписания движения поездов ядра графика (таблица 6) определяется интервал времени последовательного отправления поездов со станций в течение суток
где - число пар грузовых поездов ядра графика.
1 час 42 мин.
Расписание движения поездов на участке составляем в табличной форме: со станции А основного депо с начала суток первым отправляется поезд №1001 в 0 ч 30 мин , через интервал времени последовательно отправляются поезда нечетного направления №1003, №1005 и т.д.
Аналогично в 0 ч 15 мин отправляется поезд №1002 четного направления, и за ним через поезда №1004, №1006 и т.д. Прибавляя ко времени отправления поезда время его хода по участку или , заполняем столбцы прибытия поездов на станции А и В; последовательность расположения поездов обусловлена временем их прибытия с начала суток.
L = 180 км; tнч = L/= 180/41,6 = 4,3ч = 4ч18мин.
L = 180 км; tч = L/= 180/42,56 = 4,2ч = 4ч12мин.
Из расписания движения поездов на участке А-В в хронологическом порядке, начиная с нуля часов суток, заполнены графы 2, 3, 5, 6, 9, 11, 12 ведомости оборота тепловозов (таблица 7).
Затем заполнены графы 8 и 14, куда занесены время следования тепловоза с поездом в нечетном (А-В) и четном (В-А) направлениях.
С учетом заданных норм минимального времени нахождения на станциях А основного депо и В оборотного депо в графах 4 и 10 произведена «увязка локомотивов» с прибывающими и отправляющимися поездами.
Таблица 6.
Расписание движения поездов ядра графика на участке Б-А
Станция основного депо А |
Станция оборотного депо В |
|||||||
Прибытие |
Отправление |
Прибытие |
Отправление |
|||||
№ поезда |
Время |
№ поезда |
Время |
№ поезда |
Время |
№ поезда |
Время |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1022 |
||||||||
1024 |
||||||||
1002 |
||||||||
1004 |
||||||||
1006 |
||||||||
1008 |
||||||||
1010 |
||||||||
1012 |
||||||||
1014 |
||||||||
1016 |
||||||||
1018 |
||||||||
1020 |
Таблица 7.
Ведомость оборота локомотивов на участке А-В
Очередность луживания поездов |
№ поезда прибывшего на станцию А |
Время прибытия на станцию А, мин |
Оборот локомотивов на станции основного депо А |
Время отправления со станции А, ч-мин |
№ поезда |
Простой на станции А, ч-мин |
Время следования от станции А до станции В, ч-мин |
Время прибытия на станцию В, ч-мин |
Оборот локомотивов на станции оборотного депо В |
Время отправления со станции В, ч- мин |
№ поезда |
Простой на станции В, ч-мин |
Время следова ния от станции В до станции А, ч-мин |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
1022 |
0:30 |
1001 |
0:15 |
|||||||||||
1024 |
1003 |
|||||||||||||
1002 |
1005 |
|||||||||||||
1004 |
1007 |
|||||||||||||
1006 |
1009 |
|||||||||||||
1008 |
1011 |
|||||||||||||
1010 |
1013 |
|||||||||||||