Главная Коллекция "Revolution" Транспорт Проектирование участка ремонтного предприятия

Проектирование участка ремонтного предприятия

Техническое оборудование на участке ремонта электрооборудования РМЗ по ремонту трактора МТЗ-80. Выбор и обоснование рационального способа восстановления детали. Нормирование станочных, сварочных, слесарных видов работ. Составление карты-эскиза деталей.

Рубрика Транспорт
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 22.03.2018
Размер файла 438,9 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru//

Размещено на http://www.allbest.ru//

ДЕПОРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ПРИМОРСКОГО КРАЯ

краевое государственное автономное

профессиональное образовательное учреждение

«Приморский колледж лесных технологий, экономики и транспорта»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Проектирование участка ремонтного предприятия

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Лесозаводск 2018

Задание №14

на курсовой проект

В рамках ПМ 02 Техническое обслуживание и ремонт подъемно-транспортных, строительных, дорожных машин и оборудования в стационарных условиях и на месте выполнения работ.

Студенту заочного отделения курса 5 группы ЭМ-51

Мунгалову Александру Александровичу

Тема задания

«Проектирование участка ремонтного предприятия»

Исходные данные:

1.Выполнить основные расчеты и расставить техническое оборудование на участке ремонта электрооборудования РМЗ по ремонту трактора МТЗ-80. Программа - 3000 комплектов в год.

2. Разработать технический процесс на восстановление валика магнето трактора МТЗ-80. Количество деталей партии - 50 шт.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Введение

1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ.

1.1 Краткая характеристика ремонтируемой техники.

1.2 Назначение и характеристика объекта проектирования.

2.РАСЧЕТНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

2.1 Расчет производственной программы участка.

2.2 Расчет количества производственных рабочих.

2.3 Расчет и подбор технического оборудования.

2.4 Расчет количества рабочих мест и постов.

2.5 Определение производственных площадей.

2.6 Разработка технологического оборудования.

2.7 Выбор подъемно-транспортного оборудования.

2.8 Технологическая планировка участка.

2.9 Техника безопасности, производственная санитария, экология.

3. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ.

3.1 Проектирование технологического процесса восстановления деталей.

3.1.1 Составление карты-эскиза деталей.

3.1.2 Составление карты технологического процесса дефектации.

3.1.3 Выбор и обоснование рационального способа восстановления детали.

3.1.4 Разработка технической документации на восстановление детали.

3.1.5 Нормирование станочных, сварочных, слесарных и других видов работ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.

ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ:

-Планировка объекта проектирования с расстановкой технологического оборудования.

- Рабочий чертеж восстановления детали.

Дата выдачи 24.11.2017г.

Срок окончания «___»____________2018г.

Руководитель проекта: ___________________А.В. Сологуб.

ремонт электрооборудование трактор нормирование

Введение

Повышение эффективности сельскохозяйственного производства с целью полного удовлетворения населения в продуктах питания, а промышленности в сырье невозможно без высокопроизводительной техники.

В сельскохозяйственном производстве используется большое количество тракторов, автомобилей, комбайнов и других сложных сельскохозяйственных машин, требующих в процессе своей эксплуатации систематического выполнения различных работ по техническому обслуживанию и ремонту. При этом основной объём работ осуществляется силами мастерской хозяйств. Это объясняется необходимостью проведения на месте различных плановых видов технического обслуживания и простых видов ремонта, внеплановых аварийных ремонтов машин и почвообрабатывающих орудий, оборудования животноводческих ферм, а также необходимостью выполнения работ по изготовлению нестандартного оборудования и оснастки.

За годы реформирования резко снизилось качество технического сервиса машин в АПК, обслуживание и ремонт проводится с нарушением требований нормативно-технической документации. Основной причиной этого является несоблюдение регламентных работ, отсутствие диагностического и технологического оборудования. Мастерские хозяйств не укомплектованы мастерами-наладчиками, диагностическое оборудование не соответствует требованиям, определяющим качественное проведение диагностирования.

Поэтому, изучение вопросов проектирования предприятий технического сервиса является важной задачей, которую необходимо решать специалистам по техническому обслуживанию и ремонту машин в АПК.

1. Общая часть

1.1 Краткая характеристика ремонтируемой техники

Все расчеты курсового проекта проведены по методике, представленной в методическом указании

Для определения годовой программы работ необходимо рассчитать среднегодовое количество ремонтов и технических обслуживаний для машин данного вида и данной марки и установить виды ремонтных работ, выполняемых в ЦРМ.

Среднегодовое количество ремонтов и технических обслуживаний для машин данного вида и данной марки находят из выражений:

, (1.1)

, (1.2)

(1.3)

, (1.4)

где NКР, NТО-3, NТО-2, NТО-1 - соответственно количество капитальных ремонтов и текущих обслуживании (ТО-3, ТО-2, ТО-1) по машинам данного вида и данной марки, шт;

BГ - плановая годовая наработка машины данного вида и данной марки (у.э.га для тракторов; n - количество машин данного вида и данной марки, шт;

АКР, АТО-3, АТО-2, АТО-1 - наработка машины данного вида и данной марки между капитальными ремонтами и текущими обслуживаниями (ТО-3, ТО-2, ТО-1) в тех же единицах что и ВГ.

Текущий ремонт автомобилей, тракторов и комбайнов количественно не планируется, а определяется только трудоемкость текущего ремонта в зависимости от пробега и наработки.

Годовая программа ремонта тракторов

Годовую программу ремонта тракторов разберем на примере трактора МТЗ-80 3000 шт. По формуле (1.1): н

3000?54/9446=12,6 шт.

Принимаем NКР=12 шт.

По формуле (1.2):

=3000?54/1560-12=64,2 шт.

Принимаем NТО-3=64 шт.

По формуле (1.3):

=3000?54/390-(12+64)=228,6 шт.

Принимаем NТО-2=228 шт.

По формуле (1.4):

=3000?54/98-(12+64+228)=908,2 шт.

Принимаем NТО-1=908 шт.

Для остальных тракторов расчеты проводятся аналогично.

=60?45/2,5-(20+250)=810 шт.

Принимаем NТО-1=810 шт.

Для остальных автомобилей расчеты проводятся аналогично.

1.2 Назначение и характеристика объекта проектирования

Капитальный ремонт тракторов выполняется на специализированном предприятии по капитальному ремонту полнокомплектных машин. Ремонтно-обслуживающая база на центральной усадьбе обслуживает и ремонтирует весь машинно-тракторный парк хозяйства.

Объем ремонтно-технических воздействий для тракторов

Объём ремонтно-технических воздействий рассчитывается исходя из норм трудоёмкости на единицу ремонта или ТО и их количества:

Т=N?б, (2.1)

где Т - общая трудоёмкость работ, чел.-ч;

а - норматив трудоёмкости на один ремонт или ТО, чел.-ч.

Нормативы трудоемкости приведены в таблице 2.

Объем работ по текущему ремонту тракторов и автомобилей:

Тт=ВГ?n?t /1000, (2.2)

где t - норматив трудоемкости на 1000 единиц наработки, чел.-ч.

Трудоемкость капитального ремонта трактора МТЗ-80.

По формуле (2.1):

ТКР=12? 325=3900 чел.-ч.

Трудоемкость ТО рассчитывается аналогично.

Трудоемкость ТР трактора МТЗ-80.

По формуле (2.2):

ТТР=2200?54?96 /1000=11404,8 чел.-ч.

2. Расчетно-техническая часть

2.1 Расчет производственной программы участка

Режим работы предприятия, то есть характер рабочей недели (количество рабочих дней, смен и их продолжительность) зависит от характера производства.

В ремонтных предприятиях режим работы планируется по прерывной рабочей неделе в одну смену.

Принимаем пятидневную рабочую неделю с двумя выходными днями, продолжительность смены составляет 8 ч, каждая восьмая суббота является рабочим днём.

Фонд времени

Номинальный фонд времени рабочего за расчетный период находят по формуле:

Фн.р=(dk - dв - dп )?tр, (3.1)

где dk, dв, dn - число дней соответственно календарных, выходных, праздничных;

tр - продолжительность смены, ч. ( tр = 8 ч).

Номинальный фонд времени рабочего за январь.

По формуле (3.1):

Фн.р=(31-10-6)?8=120 ч.

Номинальный фонд времени предприятия при работе в одну смену:

Фн=Фн.о=Фн.р, (3.2)

где Фн, Фн.о, Фн.р - номинальные фонды времени соответственно предприятия, оборудования и рабочего, ч.

Фн=Фн.о=Фн.р=120 ч.

Для остальных месяцев расчеты проводятся аналогично.

Полученные данные сводим в таблицу 1.

Таблица 3 - Фонд времени на 2017 год

Фонд времени

Месячный

Годовой фонд времени

январь

февраль

март

апрель

май

июнь

июль

август

сентябрь

октябрь

ноябрь

декабрь

Число календарных

дней, dк

31

28

31

30

31

30

31

31

30

31

30

31

365

Число выходных

дней, dв

10

8

8

7

10

7

9

8

8

9

8

7

99

Число праздничных

дней, dn

6

1

1

-

2

1

-

-

-

-

1

-

12

Число рабочих

дней, dр

15

19

22

23

19

22

22

23

22

22

21

24

254

Номинальный фонд времени предприятия Фн, ч

120

152

176

184

152

176

176

184

176

176

168

192

2032

Действительный фонд времени рабочего:

Фд.р=( dk -dв - dn - dо)?tр ?зр, (3.3)

где do - число отпускных дней в планируемом периоде, шт;

зр - коэффициент, учитывающий невыход на работу по уважительным причинам (болезнь, выполнение государственных обязанностей).

Действительный фонд времени кузница.

По формуле (3.3):

Фд.р =(365-99-12-24) ?8?0,88=1619,2 ч.

Для остальных рабочих расчеты проводятся аналогично.

Действительный фонд времени оборудования:

Фд.о = Фн.о ?зо, (3.4)

где зо - коэффициент, учитывающий простои оборудования на ремонте и техническом обслуживании.

Действительный фонд времени моечного и контрольно-испытательного оборудования за год.

По формуле (3.4):

Фд.о=2032?0,97=1971,04 ч.

Действительный фонд времени металлорежущего оборудования за год.

По формуле (3.4):

Фд.о=2032?0,98=1991,36 ч.

Для остального оборудования расчеты проводятся аналогично.

Действительный фонд времени рабочего места:

Фд.р.м = Фн.о, (3.5)

где Фд.р.м - действительный фонд времени рабочего места с учетом сменности, час.

Фд.р.м = Фн.о =2032 ч.

Действительный фонд времени предприятия:

Фд = Фн, (3.6)

где Фд - действительный фонд времени предприятия, час.

Фд = Фн =2032 ч.

2.2 Расчет количества производственных рабочих

При расчёте числа рабочих производственного подразделения ЦРМ различают технологический необходимый (явочный) и штатный (списочный) составы:

Руч.яв=УТуч /(Фн.р?К), (7.1)

где Руч.яв - явочное число рабочих, чел.;

УТуч - общая трудоёмкость работ по участку, чел.-ч;

К - коэффициент перевыполнения норм выработки (К= 1,05…1,15)

Руч.сп=УТуч /(Фд.р?К), (7.2)

где Руч.сп - списочное число рабочих, чел.

Проведем расчет для участка наружной мойки:

По формуле (7.1):

Руч.яв=80,62/(176?1,1)=0,42 чел.

Действительный фонд времени рабочего (мойщик, вулканизаторщик, гальваник, испытатель)

По формуле (3.3):

Фд.р=(30 - 7 - 1 - 18 /12)•8•0,89=146 ч.

По формуле (7.2):

Руч.сп= 80,62/(146?1,1)=0,5 чел.

Для остальных участков расчеты проводятся аналогично. Результаты расчётов заносим в таблицу .

Коэффициент штатности:

з = Руч.яв /Руч.сп (7.3)

з = 24/28 = 0,86

Штат основных производственных рабочих распределяем по специальностям и разрядам с учётом номенклатуры рабочих мест в центральных ремонтных мастерских. Так как численность рабочих в мастерской не велика, то у нас будет большой процент квалифицированных специалистов.

Таблица - Сводные данные по определению количества производственных рабочих по участкам в июне 2017 году

Наименование участка

Общая трудоёмкость работ, чел.-ч

Фонд времени рабочего, ч

Число рабочих

номинальный фонд времени рабочего, Фн.р

действительный фонд времени рабочего, Фд.р

явочное Руч.яв

списочное Руч.сп

расчетное

принятое

расчетное

принятое

Участок наружной мойки

80,62

176

146,0

0,42

-

0,50

-

Участок технического обслуживания машин

279,67

176

149,4

1,44

2

1,70

2

Разборочно-моечный и дефектовочный участок

341,89

176

149,4

1,77

2

2,08

2

Ремонтно-монтажный участок

648,49

176

149,4

3,35

3

3,95

4

Участок текущего ремонта двигателей

187,42

176

149,4

0,97

1

1,14

1

Участок испытания и регулировки двигателей

270,24

176

146,0

1,40

2

1,68

2

Участок зарядки и хранения аккумуляторов

53,30

176

140,8

0,28

-

0,34

-

Участок текущего ремонта силового и автотракторного электрооборудования

54,19

176

149,4

0,28

-

0,33

-

Участок пропитки и окраски

196,16

176

140,8

1,01

1

1,27

1

Участок текущего ремонта и регулировки топливной аппаратуры

123,54

176

149,4

0,64

1

0,75

1

Вулканизационный участок

96,08

176

146,0

0,50

-

0,60

1

Слесарно-механический участок

1045,60

176

149,4

5,40

6

6,36

6

Медницко-жестяницкий участок

301,65

176

140,8

1,56

2

1,95

2

Сварочный участок

630,47

176

140,8

3,26

3

4,07

4

Кузнечный участок

236,98

176

140,8

1,22

1

1,53

2

Итого:

4546,30

2640

2353,1

23,50

24

28,25

28

, (7.4)

где Р1, Р2, …, Р6 - число рабочих соответствующего разряда;

Рсп - списочное число производственных рабочих на предприятии, чел.

2.3 Расчет и подбор технологического оборудования

Таблица - Штат производственных рабочих по специальностям и разрядам

Рабочее место

Число рабочих,

Рсп

Число рабочих по разрядам, Р

I

II

III

IV

V

VI

Наружная очистка машин

-

-

-

-

-

-

-

Разборка и сборка полнокомплектных машин

4

-

1

1

2

-

-

Слесаря по ремонту шасси тракторов

2

-

-

-

2

-

-

Слесаря по ремонту дизелей

1

-

-

-

1

-

-

Слесаря по испытанию дизелей

2

-

-

-

1

1

-

Слесаря по диагностики и техническому обслуживанию

2

-

-

1

1

-

-

Слесаря по ремонту топливной аппаратуры

1

-

-

-

-

1

-

Слесаря по ремонту электрооборудования

-

-

-

-

-

-

-

Кузнеца

2

-

-

1

1

-

-

Газосварщика

2

-

-

1

-

1

-

Электросварщика

2

-

-

1

-

1

-

Аккумуляторщика

-

-

-

-

-

-

-

Токарь

6

-

-

2

3

1

-

Маляра

1

-

1

-

-

-

-

Вулканизаторщика

1

-

-

1

-

-

-

Плотника

2

-

-

2

-

-

-

Итого:

28

-

2

10

11

5

-

Данные для расчета среднего разряда представлены в таблице .

2.4 Расчет количества рабочих мест и постов.

Количество вспомогательных рабочих (Рв) принимают в размере 10% от количества основных производственных рабочих:

Принимаем Рв = 3 чел. В состав вспомогательных рабочих мастерской входят: разнорабочий, электрослесарь, кочегар.

Количество инженерно-технических работников (ИТР) (Ритр) принимают в размере до 14% от суммы основных производственных и вспомогательных рабочих:

Принимаем Ритр = 4 чел.

В состав ИТР мастерской входят: зав. мастерской, инженер-контролёр, техник-нормировщик, мастер.

Количество служащих (Рскп) принимают в размере 2…3 % от суммы основных производственных и вспомогательных рабочих:

Принимаем Рскп = 1 чел.

Служащие в мастерской - бухгалтер.

Количество младшего обслуживающего персонала (МОП) (Рмоп) принимают в размере 2…4 % от суммы основных производственных и вспомогательных рабочих:

Принимаем Рмоп=1 чел.

В состав МОП входит: уборщица.

Количество штатных единиц пожарно-сторожевой охраны (ПСО) (Рпсо) - три человека (работа в 3 смены по 8 часов). Рпсо=3 чел.

Весь штат мастерской определяется из выражения:

(7.5)

чел.

Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования

Обычно проводят расчёт числа основного оборудования, на котором выполняют наиболее сложные и трудоёмкие операции ремонта машин, агрегатов и восстановления деталей.

К основному оборудованию ремонтной мастерской относятся моечные машины, металлорежущие станки, обкаточно-тормозные стенды, кузнечно-сварочное оборудование и др.

Рассчитаем число моечных машин, металлорежущих станков и обкаточных стендов. Остальное оборудование рассчитывается аналогично или подбирается по типовым проектам, исходя из программы ремонта, числа производственных рабочих, числа постов и участков.

Количество моечных машин периодического действия:

Sм=2•Q?t /(Фд.о?q?зо?зt), (7.6)

где Q - общая масса деталей, подлежащих мойке за год в данной машине, кг;

t - время мойки одной партии деталей и узлов, ч (t = 0,5 ч);

q - масса деталей одной загрузки, кг (q=500 кг);

зо - коэффициент, учитывающий одновременную загрузку моечной машины по массе в зависимости от конфигурации и габаритов деталей, (зо=0,6…08);

зt - коэффициент, использования моечной машины по времени, (зt=0,8…0,9);

Q=в1Q1N1+ в2Q2N2+…+ вiQiNi, (7.7)

где в1,в2,…, вi - коэффициенты, учитывающие долю массы узлов (деталей) подлежащих мойке, от общей массы каждого объекта соответственно для трактора и двигателя (в1=0,4…0,6; в2=0,6…0,8);

Q1, Q2,…, Qi - массы отдельных объектов входящих в программу, т;

N1, N2,…, Ni - число отдельных объектов, входящих в программу.

Q=(0,5•7,8•50+0,7•1,25•50)+(0,5•5,5•27+0,7•0,65•27)+(0,5•12•7+0,7•1,17•7)+(0,5•3••18+0,7•0,4•18)+(0,5•5,92•41+0,7•0,55•41)+(0,5•5,92•39+0,7•0,55•39)+(0,5•5,92•27+0,7•0,55•27)+(0,5•5,92•37+0,7•0,55•37)+(0,5•2,9•135+0,7•0,38•135)+(0,5•4,3•138+0,7•0,45•138)+(0,5•4,3•135+0,7•0,45•135)=1766,8 т.

Sм=2?1766800?0,5/(1971,04?500?0,7?0,85)=3,01.

Принимаем Sм =3 шт.

Число ванн для выварки (мойки):

Sв=Qв /(Фд.о?qв?зо?зt), (7.8)

где Qв - общая масса деталей, подлежащих выварке в ваннах за год, кг;

qв - масса деталей, которые можно выварить в ванне за 1 час, кг

(qв =100…200 кг).

При расчётах общую массу деталей, подлежащих выварке, ориентировочно можно принимать равной 15% массы трактора и 40% массы двигателя.

Qв=(0,15•7,8•50+0,4•1,25•50)+(0,15•5,5•27+0,4•0,65•27)+(0,15•12•7+0,4•1,17•7)+(0,15•3•18+0,4•0,4•18)+(0,15•5,92•41+0,4•0,55•41)+(0,15•5,92•39+0,4•0,55•39)+(0,15•5,92•27+0,4•0,55•27)+(0,15•5,92•37+0,4•0,55•37)+(0,15•2,9•135+0,4•0,38••135)+(0,15•4,3•138+0,4•0,45•138)+(0,15•4,3•135+0,4•0,45•135)=603,7 т.

Sв=603700/(1971,04?150 ?0,7?0,85)=3,43 шт.

Принимаем Sв=4 шт.

Всё остальное оборудование моечного участка подбирают согласно технологическому процессу.

Число металлорежущих станков:

Sст=Тст /(Фд.о? зст), (7.9)

где Тст - трудоемкость станочных работ, чел.-ч;

hст - коэффициент использования станочного оборудования, (зcт=0,86...0,90).

Трудоемкость выполнения станочных работ за июнь месяц равна 228,2 чел.-ч;

Действительный фонд времени металлорежущего оборудования за июнь месяц равен 172,5 ч.

По формуле (7.9):

Sст=228,2 /(172,5?0,9)=1,5 шт.

Принимаем 1 токарно-винторезный станок, 1 вертикально-сверлильный.

Число стендов для обкатки и испытания двигателей:

Sи= Nд ?tи?С/(Фд.о? зст), (7.10)

где Nд - число двигателей, проходящих обкатку и испытание за год, шт

(Nд = 654 шт);

tи - время обкатки и испытания двигателя, ч (tи =6 ч);

С - коэффициент, учитывающий возможность повторной обкатки и испытания двигателя, (С =1,05…1,1);

зст - коэффициент, использования стендов, (зст =0,9…0,95).

По формуле (7.10):

Sи= 654?6?1,1/(1971,04?0,9)=2,4 шт.

Принимаем 1 стенд для обкатки и испытания двигателя, а работу в испытательном отделении планируем в три смены.

2.5 Определение производственных площадей

Состав участков и отделений принимаем исходя из технологических процессов ремонта машин и данных типовых проектов ремонтных предприятий.

Мастерская состоит из следующих производственных участков:

1. Участок наружной мойки.

2. Участок технического обслуживания машин.

3. Разборочно-моечный и дефектовочный участок.

4. Ремонтно-монтажный участок.

5. Участок текущего ремонта двигателей.

6. Участок испытаний и регулировки двигателей.

7. Участок заряда и хранения аккумуляторов.

8. Участок текущего ремонта силового и автотракторного электрооборудования.

9. Участок пропитки и окраски.

10. Участок текущего ремонта и регулировки топливной аппаратуры.

11. Вулканизационный участок (шиномонтажный участок).

12. Слесарно-механический участок.

13. Медницко-жестяницкий участок.

14. Сварочный участок.

15. Кузнечный участок.

16. Промежуточный склад запасных частей и обменного фонда.

17. Инструментально-раздаточная кладовая.

К вспомогательным помещениям относятся: контора; санитарно-бытовой узел (умывальные, гардеробы, душевые, туалеты). В отдельном здании находится газогенераторная.

Занимаемая центральной ремонтной мастерской общая площадь включает в себя площадь производственных, административно-конторских, бытовых и складских помещений.

Производственные площади участков предварительно рассчитывают по площади, занимаемой оборудованием и машинами, и коэффициентом пользуясь формулой:

Fуч=( Fоб+Fм)?у, (7.11)

где Fуч - площадь участка, м2;

Fоб - площадь, занимаемая оборудованием, м2;

FM - площадь, занимаемая машинами, м2;

у - коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы.

Для участка наружной мойки:

Fм=66,6 м2 (Площадь, занимаемая комбайном Дон-1500).

Fуч =(23,82+66,6)?3=271,26 м2.

Для остальных участков расчеты проводятся аналогично. Все результаты сводим в таблицу 9.

Контору и санбытузел размещают в производственном корпусе, их площади принимают по типовым проектам (для конторы 20 м2, санбытузла 50 м2).

Расчетная площадь мастерской:

Fм =УFуч+ Fк+ Fс, (7.12)

где УFуч - общая расчетная площадь производственных участков мастерской, м2;

FK - площадь конторы, м2;

Fс - площадь санбытузла, м2.

Fм =1404,73+20+50=1474,73 м2.

Площадь складов материалов и запасных частей:

Fскл =Qз.ч /(qн·kп ), (7.13)

где Qз.ч - количество материалов и запасных частей, подлежащих хранению, т;

qн - допустимая нагрузка на 1 м2 площади склада, т (qн=0,5…2 т);

kп - коэффициент, учитывающий увеличение площади за счет разрывов и проходов, равный (kн=0,3).

Qз.ч=Qг·tм /12, (7.14)

где Qг - годовая потребность в материалах и запасных частях, т;

tм - срок хранения материалов и запасных частей, мес. (tм =1 мес.).

Годовую потребность Qг определяем по установленным нормам расхода материалов и запасных частей (масса материалов составляет 7,5% массы трактора и 12,5% массы автомобиля, масса запасных частей 15…20% массы машины).

Qг=0,275·7,8·54+0,275·5,5·34+0,275·12·40+0,275·3·44+0,2·5,92•45+0,2•5,92•34+0,2·5,92·40+0,2·5,92·29+0,325·2,9·45+0,325·4,3•50+0,325•4,3•45=686 т.

По формуле (7.14):

Qз.ч=686·1/12=57,17 т.

Таблица 8 - Ведомость оборудования

№

п/п

Наименования оборудования

Шифр или

марка

Кол-во, шт

Габаритные

размеры, мм

Занимаемая площадь, м2

Установленная мощность электродвигателя, кВт

Примечание

единицей

оборудования

всего

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Трансформатор сварочный

ТД-102УХЛ2

1

548Ч300Ч530

0,17

0,17

-

-

2

Стол для электросварочных работ

ОКС-7523

1

1100Ч750Ч650

0,83

0,83

-

-

3

Выпрямитель сварочный

ВД-201У3

1

-

-

-

-

-

4

Шкаф сварщика

0205

1

800Ч430Ч1900

0,35

0,35

-

-

5

Щит для сварочных работ

0903

3

1600Ч500Ч1800

0,80

2,40

-

-

6

Станок точильно-шлифовальный

3К634

2

1000Ч665Ч1230

0,67

1,34

3,20/5,30

-

7

Агрегат для отсоса пыли и мелкой стружки

ПА2-12М

2

480Ч480Ч1850

0,23

0,46

1,50

-

8

Молот ковочный пневматический

МА 4129А

1

790Ч1560Ч1900

1,23

1,23

7,50

-

9

Ларь для кузнечного инструмента

0310

1

1000Ч500Ч850

0,50

0,50

-

-

10

Ванна для закалки деталей в воде и масле

0508

1

650Ч400Ч350

0,26

0,26

-

-

11

Вентилятор кузнечный

ОКС-3361А

1

500Ч460Ч580

0,23

0,23

3,00

-

12

Горн кузнечный на один огонь

Р923

1

1100Ч1000Ч2650

1,10

1,10

-

-

13

Наковальня

1210-0401

ГОСТ11398-75

1

-

-

-

-

-

14

Ванна для проверки герметичности радиаторов

0507

1

1134Ч784Ч948

0,89

0,89

-

-

15

Ванна для проверки герметичности топливных баков

0505

1

1446Ч1146Ч900

1,66

1,66

-

-

16

Стеллаж для радиаторов и бензобаков

0409

1

1430Ч500Ч1800

0,72

0,72

-

-

17

Верстак для жестяницких работ

0106

1

1880Ч1000Ч830

1,88

1,88

-

-

18

Ящик для песка

0304

9

500Ч500Ч1000

0,25

2,25

-

-

19

Секция стеллажа

0405

4

1500Ч600Ч600

0,90

3,60

-

-

20

Секция стеллажа

0404

4

1500Ч400Ч600

0,60

2,40

-

-

21

Секция стеллажа

0403

4

1500Ч300Ч600

0,45

1,80

-

-

22

Ящик для угля

0315

1

1000Ч500Ч850

0,50

0,50

-

-

23

Подставка для узлов и агрегатов

0317

5

1200Ч500Ч150

0,60

3,00

-

-

24

Стенд обкаточно-тормозной

КИ-5543М

1

-

-

-

55,00

-

24а

Двигатель-тормоз

-

1

-

-

-

-

-

24б

Реостат

-

1

-

-

-

-

-

24в

Электрошкаф

-

1

-

-

-

-

-

24г

Бачок для топлива с устройством для замера топлива

-

2

-

-

-

-

-

24д

Бак смесительный

Р-903

1

680Ч500Ч1350

0,34

0,34

-

-

25

Станок токарно-винторезный

1В62Г

1

2800Ч1190Ч1450

3,33

3,33

8,38

-

26

Тумбочка для инструмента

0206

3

665Ч551Ч1100

0,37

1,11

-

-

27

Верстак слесарный

ОРГ-5365

7

1300Ч920Ч1400

1,20

8,40

-

-

28

Станок горизонтально-фрезерный широкоуниверсальный

6Т80Ш

2

1600Ч1875Ч1528

3,00

6,00

3,87

-

29

Стеллаж для подушек и спинок сидений

0410

1

2460Ч1230Ч2600

3,03

3,03

-

-

30

Верстак для ремонта подушек и спинок сидений

0410

1

2460Ч1230Ч2600

3,03

3,03

-

-

31

Машина швейная

23АМ

1

520Ч250

0,13

0,13

-

-

32

Стол по швейную машину

ДКсб-23

1

-

-

-

0,27

-

33

Верстак для ремонта автотракторного электрооборудования

477.060.01.000

1

1800Ч950Ч1260

1,71

1,71

-

-

34

Универсальный консольно-испытательный стенд для проверки автотракторного электрооборудования

КИ-968

1

1545Ч885Ч855

1,37

1,37

2,20

-

35

Подставка под оборудование

0305

10

820Ч700Ч830

0,58

5,8

-

-

36

Станок настольно-сверлильный

2Д 112П

3

910Ч914Ч1170

0,83

2,49

0,60

-

37

Станок точильно-шлифовальный настольный

3К631

1

570Ч390Ч390

0,22

0,22

0,75

-

38

Верстак аккумуляторщика

0107

1

1250Ч750Ч835

0,94

0,94

-

-

39

Выпрямитель селеновый

ВСА-5К

1

-

-

-

-

-

40

Шкаф для зарядки аккумуляторов

ШЗ.00.000

1

1100Ч800Ч2100

0,88

0,88

-

-

41

Шкаф для хранения электролита

0207

1

540Ч440Ч1170

0,24

0,24

-

-

42

Ванна для приготовление электролита

0509

1

650Ч348Ч750

0,23

0,23

-

-

43

Акводистиллятор

ДЭ-4-2

1

320Ч300Ч610

0,10

0,10

-

-

44

Стеллаж для хранения аккумуляторов

0401

1

2015Ч515Ч1200

1,04

1,04

-

-

45

Тележка для перевозки и разлива серной кислоты

477.060.15

1

1200Ч696Ч1020

0,84

0,84

-

-

46

Ларь для обтирочного материала

0314

4

1000Ч500Ч850

0,50

2,00

-

-

47

Стеллаж для топливной аппаратуры

0402

2

900Ч350Ч2000

0,32

0,64

-

-

48

Верстак для ремонта карбюраторов

0104

1

1250Ч750Ч1100

0,94

0,94

-

-

49

Стенд для испытания масляных насосов и фильтров

КИ-5278М

1

975Ч1070Ч1780

1,05

1,05

2,70/3,40

-

50

Стенд для разборки и сборки форсунок

ОР-5227

1

790Ч540Ч1050

0,43

0,43

3,00

-

51

Стенд для испытания гидроагрегатов

КИ-4815М

1

1635Ч875Ч1650

1,43

1,43

22,00

-

52

Стол для контроля и мойки прецизионных деталей

0112

1

1040Ч750Ч800

0,78

0,78

-

-

53

Стенд для испытания дизельной топливной аппаратуры

КИ-22205

1

1100Ч620Ч1700

0,68

0,68

4,00

-

54

Шкаф для инструментов и монтажных принадлежностей

0202

4

1600Ч430Ч1900

0,69

2,76

-

-

55

Стол письменный

АРТ 1532

1

-

-

-

-

-

56

Рабочее место мастера-наладчика, комплект:

ОРГ-16395

1

-

-

-

-

-

56а

Стол монтажный

16395.04

1

-

-

-

-

-

56б

Тележка инструментальная

70-7878-1004

1

-

-

-

-

-

56в

Установка для мойки деталей

ОРГ-4990Б

1

1000Ч650Ч1000

0,65

0,65

4,70

-

56г

Стойка

16395.02

1

-

-

-

-

-

56д

Верстак

16395.01

1

-

-

-

-

-

57

Установка для смазки и заправки

ОЗ-18026

1

-

3,36

3,36

-

-

58

Установка для промывки смазочной системы дизелей

ОМ-16361

1

1122Ч772Ч1002

0,87

0,87

-

-

59

Домкрат гаражный гидравлический

П-304

2

1630Ч430Ч275

0,70

1,40

-

-

60

Машина мониторная

ОМ-5361

1

990Ч560Ч585

0,56

0,56

4,00

-

61

Машина для очистки

ОМ-22616

1

1360Ч954Ч1130

1,30

1,30

5,00

-

62

Пресс гидравлический

ОР-14575

1

-

-

-

-

-

63

Стенд универсальный для разборки и сборки рядных двигателей

ОПТ-5557М

1

1080Ч1000Ч990

1,08

1,08

0,90

-

64

Стеллаж для двигателей

0417

1

1220Ч900Ч1290

1,10

1,10

-

-

65

Компрессор воздушный

ГСВ-0,6/12

1

-

-

-

5,50

-

66

Установка моечная

ОМ-1336-Г-01

1

-

-

-

7,50

-

66а

Электрошкаф

-

1

-

-

-

-

-

67

Контейнер для выбракованных деталей

0312

1

800Ч800Ч1800

0,64

0,64

-

-

68

Стол дефектовщика

0109

1

2400Ч800Ч800

1,92

1,92

-

-

69

Пресс гидравлический монтажно-запрессовочный

ОКС-1671М

1

1575Ч640Ч1970

1,01

1,01

3,00

-

70

Тележка для транспортировки, разборки и сборки жаток

477.060.12

1

5900Ч1470Ч830

8,67

8,67

-

-

71

Стенд для расстыковки и раскатки остова колесных тракторов

ОР-16346

1

2600Ч760Ч730

1,98

1,98

-

-

72

Станок для разборки и сборки кареток подвески тракторов

ОПР-1402М

1

3000Ч2500Ч2670

7,50

7,50

7,50

-

73

Тележка инструментальная

ОРГ-70-7878

2

675Ч436Ч945

0,30

0,60

-

-

74

Станок вертикально-сверлильный

2Н135-1

1

2760Ч1170Ч1632

3,23

3,23

4,49

-

75

Вешалка для камер настенная

0901

2

1500Ч450Ч450

0,68

1,36

-

-

76

Установка для проверки камер

ПКШ-2

1

1620Ч720Ч1600

1,17

1,17

-

-

77

Электровулканизационный аппарат

6140

1

405Ч350Ч630

0,14

0,14

0,97

-

78

Верстак для ремонта шин

0103

1

1250Ч750Ч1600

0,94

0,94

-

-

79

Стенд для демонтажа и монтажа шин грузовых автомобилей, сельхозмашин

Ш-515

1

2300Ч1650Ч1600

3,80

3,80

3,00

-

80

Стеллаж для автомобильных покрышек двухъярусный

0415

1

2150Ч800Ч1795

1,72

1,72

-

-

81

Стол монтажный передвижной

0110

1

1500Ч700Ч916

1,05

1,05

-

-

82

Трубогиб ручной

ОКС-8954

1

690Ч670Ч220

0,46

0,46

-

-

83

Установка для заточки ножей режущих аппаратов

ОР-3562

1

810Ч675Ч1200

0,55

0,55

0,50

-

84

Тележка для перевозки агрегатов

ОПТ-7353

2

1200Ч800Ч440

0,96

1,92

-

-

85

Нагнетатель смазки

ОЗ-18002

1

-

-

-

0,55

-

86

Кран подвесной

ГОСТ7890-84Е

1

-

-

-

5,70

-

87

Приспособление для обкатки молотилки комбайнов

70-7805-1308

1

700Ч570Ч1900

0,40

0,40

1,10

-

88

Устройство для перемещения тракторов

ОПТ-1326А

1

-

-

-

1,70

-

89

Таль электрическая

ТЭ-10.0-511

ГОСТ22584-77

1

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены