Расчетно-экспериментальные исследования полимерного амортизатора удара
Применение межвагонных амортизирующих устройств для ускорения маневровой работы и процесса формирования поездов. Статические и динамические характеристики полимерного поглощающего аппарата автосцепки. Эффективность поглощающих аппаратов и их компонентов.
Рубрика | Транспорт |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 27.05.2018 |
Размер файла | 971,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
УДК 629.4.028.86
Расчетно-экспериментальные исследования полимерного амортизатора удара
А.П. Болдырев, П.Д. Жиров,
В.А. Алдюхов, С.А. Кравцов
Приведены результаты статических и динамических испытаний полимерного поглощающего аппарата автосцепки. Дано сравнение экспериментальных и расчетных силовых характеристик комплекта полимерных элементов.
Ключевые слова: полимерный поглощающий аппарат, конечноэлементная модель, статические испытания, динамические испытания.
Согласно «Стратегии развития железнодорожного транспорта в Российской Федерации до 2030 года», утвержденной Правительством РФ в 2008 году, к 2030 году прогнозируется увеличение погрузки на 47 - 60% по сравнению с показателями докризисного 2007 года, грузооборота - на 46 - 58% [1] .
Повышение массы подвижных единиц и увеличение скоростей их движения, интенсификация маневровой работы для ускорения процесса формирования поездов предъявляют особые требования к эффективности межвагонных амортизирующих устройств. Исследованию эффективности поглощающих аппаратов и их основных компонентов - полимерных упругих элементов посвящена данная статья.
В 2010г.сотрудниками кафедры «ДПМ» БГТУ был спроектирован прототип полимерного поглощающего аппарата класса Т1ТЭП1 (рис.1). Основу этого аппарата составил комплект из 9 полимерных элементов DUREL, разделенных стальными пластинами толщиной 5 мм. Проектный чертеж полимерного элемента и его общий вид представлены на рис.2.
На первом этапе исследования была подготовлена конечноэлементная модель полимерногоэлемента [2; 3]. Конфигурация параметров конечноэлементной модели основана на результатах экспериментов, проводимых в лаборатории кафедры «ДПМ» (полимерный элемент сжимался до рабочего хода в 17 мм).
Рис.1. Прототип полимерного поглощающего аппарата ТЭП1
Рис. 2. Полимерный элемент Durel в исходном состоянии
На рис. 3 представлены экспериментальная и расчетная (с использованием МКЭ) силовые характеристики полимерного элемента.
Основные показатели представлены в табл. 1.
Таблица 1
Результаты первого нагружения
Характеристика |
Полнота |
Энергия, кДж |
Максимальная сила, кН |
|
Экспериментальная |
0,407 |
2,08 |
300 |
|
Расчетная |
0,432 |
2,05 |
279 |
|
Расхождение |
6,2% |
-1,4% |
-7,1% |
Рис. 3. Силовые характеристики модели элемента:
--- экспериментальная (прототип); -- - расчетная (конечноэлементная модель)
После серии нагружений в ходе испытаний у элемента наблюдается усадка. Изменяются его форма и габаритные размеры, стенки центрального отверстия теряют форму цилиндра с прямой образующей. В связи с этим была создана и рассчитана конечно-элементная модель элемента после усадки (рис. 4).
Путём варьирования свойств материала и коэффициента трения были получены значения, при которых расчётная силовая характеристика практически идентична экспериментальной характеристике.
Рис. 4. Вид элемента в деформированном состоянии
На рис. 5 представлены силовые характеристики, полученные путём моделирования в пакете MSCMarc и при нагружении образца силой до 1710 кН, что соответствует номинальной силе при работе аппарата. Основные параметры силовых характеристик представлены в табл. 2.
Рис. 5.Силовые характеристики элемента после усадки:
--- экспериментальная (прототип); --- расчетная (конечноэлементная модель)
Таблица 2
Результаты исследования
Характеристика |
Полнота |
Энергия, кДж |
Максимальная сила, кН |
|
Экспериментальная |
0,247 |
10,53 |
1700 |
|
Расчетная |
0,241 |
10,51 |
1710 |
|
Расхождение |
-2,2% |
-0,2% |
0,6% |
Максимальный ход составил 25 мм.
Расхождения по коэффициенту полноты, энергии и максимальной силе не превысили 2,5%, что свидетельствует о достаточной адекватности модели и о возможности использовать её в дальнейших расчётах.
На втором этапе исследования с использованием полимерных элементовDURELбыл изготовлен полимерный аппарат ТЭП1 класса Т1.
В табл.3 приведены ожидаемые и расчетные характеристики аппарата.
Таблица 3
Характеристики аппарата
Параметр |
Значение |
||
Ожидаемое |
Расчетное |
||
Максимальный рабочий ход, мм |
90 - 120 |
93,5 |
|
Номинальная сила для достижения Wn, МН |
2,0 |
2,0 |
|
Сила начальной затяжки, кН |
100 - 400 |
140 |
|
Сила обратного хода при полном восстановлении рабочего хода (при X=0 ), кН |
?15 |
61 |
|
Сила при максимальном рабочем ходе, МН |
1,5 - 3,0 |
1,7 |
|
Статическая энергоёмкостьпри максимальном рабочем ходе (скорость тестирования - 2 мм/с),кДж |
>20 |
76 |
|
Номинальная энергоёмкость при силе Fn=2,0 MН, кДж |
>70 |
>70 |
|
Максимальная энергоёмкость при силе Fmax=2,4 MН при незакрытом аппарате, кДж |
>90 |
>92 |
|
Энергоемкость в состоянии поставки без достижения максимального рабочего хода, кДж |
>50 |
>50 |
|
Коэффициент абсорбции энергии |
0,7 - 0,95 |
>0,7 |
Экспериментальные исследования полимерного поглощающего аппарата включали два этапа: статические и ударные динамические испытания.
Статические испытания поглощающего аппарата проводились в ОАО «ПО «Бежицкая сталь». Подпорный полимерный комплект включал в себя 9 ранее подвергавшихся нагружению полимерных элементов. В процессе испытаний полимерный поглощающий аппарат был нагружен 4 раза с периодом между нагружениями 5 мин. Результаты испытаний представлены на рис.6 и в табл.4. Испытания проводились при температуре 10 ?С.
Рис.6. Силовые характеристики поглощающего аппарата ТЭП1: 1 - первое нагружение; 2 - второе нагружение; 3 - третье нагружение; 4 - четвертое нагружение
Таблица 4
Результаты статических испытаний полимерного аппарата
Ход, мм |
Сила, кН (1-е нагружение) |
Сила, кН (2-е нагружение) |
Сила, кН (3-е нагружение) |
Сила, кН (4-е нагружение) |
|
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
20 |
391 |
327 |
263 |
208 |
|
40 |
547 |
412 |
391 |
327 |
|
60 |
795 |
652 |
530 |
442 |
|
80 |
1010 |
943 |
789 |
602 |
|
100 |
1230 |
1244 |
1061 |
817 |
|
120 |
-- |
1517 |
1418 |
1146 |
|
140 |
-- |
-- |
1739 |
1650 |
На рис. 7 показаны силовые характеристики, полученные расчетным путём в пакете MSCMarc, экспериментальным путем, а также характеристика, предоставленная фирмой DUREL.
Рис. 7. Силовые характеристики подпорного блока: -- - характеристика фирмы DUREL; * * * - экспериментальная;- * - * -расчетная
Энергоемкость аппарата составила 87 кДж, что соответствует ОСТ 32.175-2001[4].
Динамические ударные испытания полимерного поглощающего аппарата ТЭП1 проводились на стенде-горке ООО «ПО «Бежицкая сталь». На рис. 8 представлена типичная силовая характеристика при ударе. Параметры полученных силовых характеристик сведены в табл. 5.
Рис. 8. Силовая характеристика при ударе с начальной скоростью 1,75 м/с
Таблица 5
Результаты динамических испытаний полимерного аппарата
Скорость, м/с |
Полнота |
Коэффициент поглощения |
Максимальный ход, мм |
Максимальная сила, кН |
Энергия, кДж |
|
0,65 |
0,548 |
0,346 |
21,7 |
614 |
7,31 |
|
0,88 |
0,581 |
0,429 |
35,9 |
934 |
19,5 |
|
1,05 |
0,558 |
0,456 |
45,0 |
1130 |
28,4 |
|
1,30 |
0,602 |
0,502 |
49,5 |
1287 |
38,3 |
|
1,65 |
0,530 |
0,592 |
62,9 |
1549 |
51,6 |
|
1,75 |
0,481 |
0,574 |
72,3 |
1692 |
58,9 |
|
1,87 |
0,487 |
0,597 |
82,9 |
1835 |
74,1 |
|
2,05 |
0,508 |
0,701 |
91,8 |
1966 |
91,7 |
|
2,44 |
0,503 |
0,685 |
108,2 |
2107 |
114,7 |
|
2,60 |
0,401 |
0,822 |
123,3 |
2807 |
139,0 |
|
0,65 |
0,510 |
0,590 |
43,5 |
471 |
10,4 |
|
0,88 |
0,510 |
0,631 |
57,2 |
691 |
20,2 |
|
1,05 |
0,476 |
0,664 |
71,0 |
897 |
30,3 |
|
1,30 |
0,462 |
0,686 |
83,6 |
1063 |
41,0 |
|
1,56 |
0,433 |
0,682 |
95,2 |
1251 |
51,5 |
|
1,75 |
0,430 |
0,752 |
109,0 |
1443 |
68,1 |
|
1,87 |
0,347 |
0,736 |
115,5 |
2041 |
81,8 |
|
2,05 |
0,247 |
0,772 |
113,7 |
3544 |
99,4 |
Заключительным этапом исследования полимерного поглощающего аппарата было изучение влияния данного поглощающего аппарата на подвижной состав при переходных режимах движения поезда. Были рассмотрены трогание поезда, экстренное торможение и полное служебное торможение. На рис. 9, 10 представлены распределения сил при трогании и экстренном торможении однородного состава, оборудованного различными поглощающими аппаратами.
По полученным данным видно, что полимерный поглощающий аппарат дает достаточно низкие силы по составу и по этому показателю сопоставим с более дорогими эластомерными и фрикционно-эластомерными поглощающими аппаратами.
Итак, в результате исследований спроектирован и испытан полимерный поглощающий аппарат автосцепки. Полученные характеристики аппарата соответствуют классу Т1. Полимерный поглощающий аппарат ТЭП1 рекомендуется к внедрению на железнодорожном транспорте РФ.
межвагонный амортизирующий поглощающий автосцепка
Список литературы
1. Правительство Российской Федерации. О стратегии развития железнодорожного транспорта в Российской Федерации до 2030 года: распоряжение № 877-р от 17.06.08.
2. Оден Дж. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред/Дж. Оден.-М.: Мир, 1972. - 463 с.
3. Черных К.Ф. Нелинейная теория упругости в машиностроительных расчетах / К.Ф. Черных. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986. - 336 с.
4. ОСТ 32.175-2001. Аппараты поглощающие автосцепного устройства грузовых вагонов и локомотивов. Общие технические требования.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Назначение и принцип работы автосцепки СА-3. Устройство поглощающего аппарата, предназначенного для смягчения ударов и рывков, передающихся от автосцепки на рамы кузовов вагонов. Движение поездов на участках, оборудованных диспетчерской централизацией.
курсовая работа [6,7 M], добавлен 11.09.2014Назначение, основные элементы и технические данные поглощающего аппарата. Сроки его техобслуживания и ремонта. Характерные неисправности, повреждения и способы восстановления в работоспособности. Технологический процесс ремонта поглощающего аппарата.
курсовая работа [4,2 M], добавлен 04.02.2010Проверка параметров бандажа колёсных пар, механизма автосцепки, быстродействующего выключателя, реле ускорения. Демонтаж, монтаж бесчелюстной буксы. Определение коэффициента неупругого сопротивления ГГК. Статические характеристики крышевого токоприёмника.
лабораторная работа [952,2 K], добавлен 07.06.2010Оперативное руководство и планирование работы станции. Технология обработки поездов. Организация маневровой работы. Нормирование технологических операций с поездами и вагонами. Разработка суточного плана-графика. Обеспечение безопасности движения поездов.
дипломная работа [113,3 K], добавлен 01.02.2011История возникновения устройств торможения и автосцепки. Функции автосцепного устройства: ударные (буфера) и тяговые (сцепка) приборов. Процесс сцепления двух автосцепок. Классификация тормозов по способу управления: автоматические и не автоматические.
реферат [22,9 K], добавлен 10.08.2009Технико-эксплуатационная характеристика станции. Структура оперативного управления. Информация о подходе поездов, технология их обработки. Организация маневровой работы. Разработка суточного плана-графика. Расчет основных показателей работы станции.
курсовая работа [117,9 K], добавлен 24.03.2013Обеспечение безопасности движения, четкой организации движения поездов и маневровой работы. Техническая эксплуатация устройств сигнализации, централизации и блокировки железнодорожного транспорта. Сигнальные и путевые знаки. Подача звуковых сигналов.
курс лекций [1,2 M], добавлен 06.03.2016Характеристика железнодорожной станции "Ш". Технология обработки поездов по прибытии, формирования к отправлению, маневровой работы. Оценка гибкости системы управления, оперативного регулирования и организацию работ по ликвидации чрезвычайных ситуаций.
дипломная работа [1,0 M], добавлен 22.07.2015Назначение, устройство и принцип работы автосцепки. Техническое обслуживание и ремонт автосцепки. Особенности тормозной работы крана. Постоянные сигнальные знаки. Правила безопасности при осмотре и ремонте вагонного оборудования. Рабочее место машиниста.
дипломная работа [768,4 K], добавлен 12.11.2014Технико-эксплуатационная характеристика станции и прилегающих участков. Определение размеров пригородного движения. План формирования пассажирских поездов. Организация маневровой работы. Расчет числа путей, выбор схемы и технологии работы станции.
дипломная работа [135,5 K], добавлен 16.08.2011- Разработка единого технологического процесса работы станции Костанай и подъездного пути ТОО "Иволга"
Техническая и эксплуатационная характеристика станции Костанай. Описание структуры управления, схемы производственного процесса. Расчет количества вагонов и числа поездов. Организация маневровой работы. Анализ основных показателей подъездного пути.
дипломная работа [1,7 M], добавлен 03.07.2015 Проблема защиты вагонов, перевозящих опасные грузы, путем применения в автосцепном устройстве поглощающих аппаратов повышенной энергоемкости. Результаты испытаний при соударении вагонов, оборудованных поглощающими аппаратами с различной энергоемкостью.
курсовая работа [704,5 K], добавлен 03.06.2019Определение вагонопотоков и построение суточного плана-графика работы станции. Разработка диаграмм груженых и порожних вагонопотоков. Расчет экономического эффекта ввода дополнительной бригады ПТО. Эргономические исследования работы дежурного по станции.
дипломная работа [527,0 K], добавлен 15.05.2015Общие вопросы работы, оперативное руководство, планирование работы станции. Технологический график обработки поездов. Организация маневровой работы, нормирование технологических операций с поездами и вагонами. Построение суточного графика работы станции.
курсовая работа [182,7 K], добавлен 01.02.2011Технико-эксплуатационная характеристика железнодорожной станции. Оперативное руководство и планирование работы. Технология обработки пассажирских, пригородных, грузовых поездов. Организация поездной и маневровой работы. Показатели суточного плана-графика.
курсовая работа [679,3 K], добавлен 15.11.2011Назначение, устройство, принцип работы амортизатора передней подвески ВАЗ-2104. Снятие, разборка, ремонт, сборка, установка и испытание амортизатора. Охрана труда и техника безопасности. Основные физические опасные и вредные производственные факторы.
контрольная работа [626,3 K], добавлен 08.05.2013Понятие маневровой работы как внепоездного передвижения подвижного состава в пределах станции. Важные характеристики отцепа. Оптимизация роспуска. Принципы прицепки вагонов к ядру в пути следования. Отцепка и прицепка вагонов беспересадочного сообщения.
презентация [1,2 M], добавлен 11.05.2016Технико-эксплуатационная характеристика станции. Маршруты движения поездов, локомотивов и маневровых составов. Обработка транзитного поезда со сменой локомотива. Организация маневровой работы. Нормирование технических операций с поездами и вагонами.
дипломная работа [1,2 M], добавлен 08.01.2015Эксплуатационная характеристика станции. Составление графиков обработки поездов в парках. Нормы времени на выполнение маневровой работы. Расчет необходимого числа горочных и маневровых локомотивов. Оценка пропускной способности стрелочной горловины.
курсовая работа [624,7 K], добавлен 29.10.2014Определение четного и нечетного направления движения поездов. Главные и приемоотправочные пути, стрелочные переводы. Основные операции, которые выполняются на промежуточной станции. Расчет времени продолжительности маневровой работы со сборным поездом.
практическая работа [117,2 K], добавлен 21.01.2015