Организация и развитие ремонтной обслуживающей базы предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Под организацией производственного процесса понимают методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени в целях достижения эффективного конечного результата. Поэтому изучение основных форм и принципов организации производства на предприятиях различных форм собственности, является необходимым условием обеспеченности эффективного развития предприятий.

Задачей курсовой работы является овладение методикой проектирования и получение навыков самостоятельного решения вопросов организации и развития ремонтной обслуживающей базы предприятия АПК.

Целью проектирования является на основе исходных данных определить количество ТО и ремонтов по каждой марке машин, рассчитать трудоёмкость их выполнения, распределить места и проведения, определить количество работающих на выполнение ТО и ремонтов, рассчитать площадь производственных участков ЦРМ, произвести расстановку и расчёт количества оборудования ЦРМ, научится определять себестоимость ТО или ремонта, производить расчёты мероприятий по охране труда.

Под системой ТО и ремонта машин в АПК понимается совокупность взаимосвязанных технических средств, технической документации и технических исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления количества машин, вошедших в систему.

Система ТО и ремонта предназначена для решения следующих задач:

-повышение производительности труда в сельском хозяйстве и увеличение производства продукции на основе обеспечения технической готовности машин при минимальных трудовых и денежных затрат на эти цели.

- улучшения организации и повышение качества работ по ТО и ремонту машин, обеспечения их надлежащей сохранности и продолжения срока их службы.

-оптимизация структуры и состава ремонтной обслуживающей базы хозяйств, районов и области.

-ускорение научно - технического прогресса в эксплуатации сельскохозяйственной техники.

Особенности, характеризующие плавно-предупредительную систему ТО и ремонта:

-система предусматривает выполнение профилактических работ, повышающих надежность машин путём предотвращения отказов.

-система, основанная на использовании наиболее эффективного способа управления техническим состоянием машин, предусматривает применение средств диагностирования.

-контроль над техническим состоянием машин проводится регламентирование в соответствии с установленной периодичностью.

Плавно-предупредительная система ТО и ремонта состоит из:

1. ежемесячного обслуживания - ЕО

2. номерных ТО - 1, ТО - 2 , ТО - 3

3. сезонного обслуживания - СО

4. обслуживание при хранение - ТО

5. обслуживание при приёмке машин - ТО приёмки

6. обслуживание при и после обкатки машин -То обкатки

7. текущего ремонта - ТР

8. капитального ремонта - КР

Для автомобилей предусмотрены следующие виды ТО и ремонта:

1. ЕО - Ежемесячное обслуживание перед началом работы, во время её и после её.

2. ТО - 1 согласно пробега по видам машин, ( для грузовых - 2500 км.)

3. ТО - 2 согласно пробега машин по видам машин, ( для грузовых - 10000 км. )

4. ТР - его операции приурочиваются к очередному ТО - 2

5. КР - согласно пробега по маркам и грузоподъёмности

Для самоходных комбайнов предусмотрены следующие виды ТО и ремонта:

1. ЕО - ежемесячное обслуживание

2. ТО - 1 через 60 мото-часов работы

3. ТО - 2 через 240 мото-часов работы

4. ТР - 1 раз в год перед началом или по окончанию

5. КР - 1 раз за весь период эксплуатации

Для простых сельхоз машин предусмотрены следующие ТО и ремонта:

1. ЕО - ежедневно перед началом смены

2. ТО - через 60 часов работы

3. ТР - 1 раз в год перед началом или по окончанию работы

Допускается смещение в сторону увеличения периодичности проведения ТО и ремонта на 10% в случае непредвиденных обстоятельств.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Вариант 09

1. Автомобили

Таблица 1

Марка автомобиля	Количество, шт.	Планируемый пробег на год, км.
ГАЗ - 3307	6	31000
ЗИЛ - ММЗ - 431410	7	31500
ГАЗ - 53А	8	32500

2. Тракторы

Таблица 2

Марка трактора	Количество, шт.	Планируемая наработка на год, у.э.г.
К - 701	7	2500
Т - 4А	19	2000
МТЗ - 80	13	1200

3. Комбайны

Таблица 3

Марка комбайна	Количество, шт.	Планируемая наработка на год.
Е - 1200	8	520
КСК - 100А	5	500
ККУ - 2А	4	120

4. Сельскохозяйственные машины

Таблица 4

Наименование с/х машины	Марка	Количество, шт.
Плуг	разные	26
Культиватор	разные	8
Лущильник	разные	6
Сеялка зерновая	разные	48
Сажалка картофельная	разные	4
Борона зубовая	разные	220
Косилки	разные	8
Пресс - подборщик	разные	5
Грабли тракторные	разные	8
Разбрасыватель удобрений	разные	14
Прицеп тракторный	разные	20

1. Определение количества ТО и ремонта тракторов

Определение количества ТО и Ремонта тракторов. Т-4А, МТЗ-80 и К-701, используем следующие формулы:

=

Количество плановых текущих ремонтов:

= -

Количество ТО - 1:

= - - - -

Количество ТО -2:

= - - -

Количество ТО-3:

= - -

Количество сезонных обслуживаний:

= 2 * n

Где, - планируемая годовая наработка, У.Э.Г.

n - количество тракторов по маркам, шт.

, , , , - наработка тракторов до очередного: К.Р., Т.Р., ТО-3, ТО-2, ТО-1.

Таблица № 5

Периодичность проведения ремонтных и технических обслуживаний для тракторов

Марка трактора	Периодичность, У. Э. Г.
	К. Р.	Т. Р.	ТО - 3	ТО -2	ТО - 1
К - 701	18000	6000	3000	1500	375
Т - 4А	9600	3200	1600	800	200
МТЗ - 80	5040	1680	840	420	105

Трактора К - 701

n = 7 шт.

= 2500 У.Э.Г.

= 18000 У.Э.Г.

= 6000 У.Э.Г.

= 3000 У.Э.Г.

= 1500 У.Э.Г.

= 375 У.Э.Г.

= = 1

= - 1 = 2

= - 1 -2 = 3

= - 1 - 2 - 3 = 7

= - 1 - 2 - 3 - 7 = 34

= 2 * 7 = 14

Трактор Т -4А

n = 19 шт.

= 2000 У.Э.Г.

= 9600 У.Э.Г.

= 3200 У.Э.Г.

= 1600 У.Э.Г.

= 800 У.Э.Г.

= 200 У.Э.Г.

= = 4

= - 4 = 8

= - 4 - 8 = 12

= - 4 - 8 - 12 = 24

= - 4 - 8 - 12 - 24 = 142

= 2 * 19 = 38

Трактор МТЗ - 80

n = 13 шт.

= 1200 У.Э.Г.

= 5040 У.Э.Г.

= 1680 У.Э.Г.

= 840 У.Э.Г.

= 420 У.Э.Г.

= 105 У.Э.Г.

= = 3

= - 3 = 6

 = - 3 - 6 = 10

= - 3 - 6 - 10 = 18

= - 3 - 6 - 10 - 18 =112

= 2 * 13 = 26

Расчёты результатов сводим в таблицу:

Таблица №6

Планируемое количество ТО и ремонтов для тракторов

Марка трактора
К - 701	1	2	3	7	34	14
Т - 4А	4	8	12	24	142	38
МТЗ - 80	3	6	10	18	112	26

Определение количества ТО и ремонтов для комбайнов.

Расчёт производим по формуле:

= n *

= n *

=

= -

Где, , , , , - количество ТО и ремонтов;

n - количество комбайнов по маркам, шт.;

, - коэффициент охвата комбайнов К.Р. и Т.Р.;

- плановая наработка комбайнов за год, м - ч;

, - наработка комбайнов да ТО-1 и ТО-2, м - ч.

Таблица №7

Значение коэффициента охвата комбайнов ремонтами

Марка комбайна
Е - 1200	0,15	0,60
КСК -100А	0,15	0,60
ККУ 2А	--	0,80

Комбайн Е - 1200

n = 8шт.

= 8 * 0,15 = 1

= 8 * 0,60 = 5

= = 17

= - 9 = 52

Комбайн КСК - 100А

n = 5шт.

= 5 * 0,15 = 1

= 5 * 0,60 = 3

= = 10

= - 10 = 32

Комбайн ККУ - 2А

n = 4шт.

= 4 * 0,80 = 3

= = 2

= - 2 = 6

Результаты расчетов сводим в таблицу:

Таблица №9

Планируем количество ТО и ремонтов для комбайнов

Марка комбайна
Е - 1200	1	5	17	60
КСК - 100А	1	3	10	32
ККУ -2А	--	3	2	6

Определение количества ТО и ремонта для автомобилей.

Расчёт производим по формулам:

=

- не планируется.

= -

= - -

= 2 * n

Где, , , , - количество К.Р., ТО - 2, ТО -1, С.О.;

- планируемый пробег, км;

n - количество автомобилей по маркам, шт.;

, , , - нормы пробега до К.Р., ТО -2, ТО -1, км.

Таблица №10

Периодичность проведение ТО и ремонта для автомобилей - 3 категории дорог

Марка автомобиля	Норма пробега, км. до
	К.Р.	ТО-2	ТО-1
ГАЗ - 53А	26000	14000	3500
ГАЗ - 3307	20000	14000	3500
ЗИЛ - ММЗ 431410	23000	14000	3500

ГАЗ - 53А

n = 8 шт.

= 32500 км.

= 26000 км.

= 14000 км.

= 3500 км.

= = 10

= - 10 =9

= - 10 - 9 = 55

= 2 * 8 = 16

ГАЗ - 3307

n = 6 шт.

= 31000 км.

= 20000 км.

= 14000 км.

= 3500 км.

= = 9

= - 9 = 4

= - 9 - 4 = 40

= 2 * 6 = 12

ЗИЛ - ММЗ 431410

n = 7шт.

= 31500 км.

= 23000 км.

= 14000 км.

= 3500 км.

= = 10

= - 10 = 6

= - 10 - 6 = 47

= 2 * 7 = 14

Результаты расчётов сводим в таблицу:

Таблица №11

Планируемое количество ТО и ремонтов для автомобилей

Марка автомобиля
ГАЗ - 53А	10	9	55	12
ГАЗ - 3307	9	4	40	12
ЗИЛ - ММЗ 431410	10	6	47	14

Расчёт количества ТО и ремонтов для СХМ.

Расчёт производим по формулам:

= n *

- количество Т.Р.

n - количество СХМ по маркам шт.

- коэффициент охвата СХМ ремонтом.

Таблица №12

Среднее значение коэффициент .

Наименование СХМ
Плуги	0,80
Лущильники	0,78
Сеялки зерновые	0,78
Сажалки картофельные	0,78
Бороны	0,78
Косилки	0,75
Грабли тракторные	0,60
Пресс - подборщики	0,70
Разбрасыватели удобрений	0,65
Прицепы тракторные	0,80
Культиваторы	0,80

Плуги, всего n = 26 шт.

= 26 * 0,8 = 21

Культиваторы, всего n = 8 шт.

= 8 * 0,8 = 6

Лущильники, всего n = 6 шт.

= 6 * 0,78 = 5

Сеялки зерновые, всего n = 48 шт.

= 48 * 0,78 = 37

Картофелесажалки, всего n = 4 шт.

= 4 * 0,78 = 3

Бороны зубовые, всего n = 220 шт.

= 220 * 0,78 = 172

Косилки, всего n = 8 шт.

= 8 * 0,75 = 6

Грабли тракторные, всего n = 8 шт.

= 8 * 0,60 = 5

Пресс - подборщики, всего n = 5 шт.

= 5 * 0.70 = 4

Разбрасыватели удобрений, всего = 14 шт.

= 14 * 0,65 = 9

Прицепы тракторные, всего n = 20 шт.

= 20 * 0,8 = 16

Результаты расчётов сводим в таблицу:

Таблица №13

Планируемое количество ТО и ремонтов для СХМ

Марка СХМ	Количество СХМ шт.
Плуги	26	21
Культиваторы	8	6
Лущильники	6	5
Сеялки зерновые	48	37
Сажалки картофельные	4	3
Бороны	220	172
Косилки	8	6
Грабли тракторные	8	5
Пресс - подборщики	5	4
Разбрасыватели удобрений	14	9
Прицепы тракторные	20	16

2. Определение трудоёмкости ТО и ремонтов

2.1 Определение трудоёмкости ТО и ремонтов тракторов

Расчёт производим по формулам:

= *

= *

= *

= *

= *

= *

Где, , , , , , - трудоёмкость К. Р., Т.Р., ТО - 3, ТО - 2, ТО - 1, СО.;

, , , , , - удельная трудоёмкость одного К.Р., Т.Р., ТО - 3, ТО - 2, ТО - 1, СО.;

, , , , , - из таблицы №6

Таблица №14

Нормативы удельной трудоёмкости проведения ТО и ремонтов, чел - час.

Марка трактора
К - 701	2,2	11,6	25,2	297	726	18,3
Т - 4А	2,5	10,6	43,2	297	660	29,3
МТЗ - 80	2,7	6,9	19,8	163	311	13,0

Трактор К - 701

= 1 * 2,2 = 2,2 чел - час.

= 2 *11,6 = 23,2 чел - час.

= 3 * 25,2 = 75,6 чел - час.

= 7 * 297 = 2079 чел - час.

= 34 * 726 = 24684 чел - час.

= 14 * 18,3 = 256,2 чел - час.

Трактор Т - 4А

= 4 * 2,5 = 10 чел - час.

= 8 * 10,6 = 84,8 чел - час.

= 12 * 43,2 = 518,4 чел - час.

= 24 * 297 = 7128 чел - час.

= 142 * 660 = 93720 чел - час.

= 38 * 29,3 = 1113,4 чел - час.

Трактор МТЗ - 80

= 3 * 2,7 = 8,1 чел - час.

= 6 * 6,9 = 41,4 чел - час.

= 10 * 19,8 = 198 чел - час.

= 18 * 163 = 2934 чел - час.

= 112 * 311 = 34832 чел - час.

= 26 * 13,0 = 338 чел - час.

Результаты расчётов сводим в таблицу:

Таблица №15

Трудоёмкость проведения ТО и ремонтов для тракторов, чел - час.

Марка трактора
К - 701	2,2	23,2	75,6	2079	24684	256,2
Т - 4А	10	84,8	518,4	7128	93720	1113,4
МТЗ - 80	8,1	41,4	198	2934	34832	338
Всего	20,3	149,4	792	12141	153236	1707,6

2.2 Определение трудоёмкости проведение ТО и ремонта для комбайнов

Расчёт производим по аналогичным формулам, что и у тракторов:

= *

= *

= *

= *

, , , - из таблицы №9

технический обслуживание ремонт автомобиль

Таблица №16

Нормативы удельной трудоёмкости ТО и ремонтов комбайна, чел - час.

Марка комбайна
Е - 1200М	307	132	6,6	5,2
КСК - 100А	623	200	7,2	2,7
ККУ - 2А	--	69	--	3,6

Е - 1200

= 1 * 307 = 307 чел - час.

= 5 * 132 = 660 чел - час.

= 17 * 6,6 = 112,2 чел - час.

= 60 * 5,2 = 312 чел - час.

КСК - 100А

= 1 * 623 = 623 чел - час.

= 3 * 200 = 600 чел - час.

= 10 * 7,2 = 72 чел - час.

= 32 * 2,7 = 86,4 чел - час.

ККУ - 2А

= 3 * 69 = 207 чел - час.

= 6 * 3,6 = 21,6 чел - час.

Результаты расчётов сводим в таблицу:

Таблица №17

Планируемая трудоёмкость для проведения ТО и ремонта комбайнов, чел - час.

Марка комбайна
Е - 1200	307	660	112,2	312
КСК - 100А	623	600	72	86,4
ККУ - 2А	--	207	--	21,6
Всего	930	1467	184,2	420

2.3 Определение трудоёмкости ТО и ремонтов для автомобилей

технический обслуживание ремонт автомобиль

Расчёт проводим по аналогичным формулам:

= *

= , чел - час.

= *

= *

принимаем равной 25% от

, , , - из таблицы №11

Таблица №18

Нормативы удельной трудоёмкости ТО и ремонтов автомобилей

Марка автомобиля	, чел - час. на 1 автомобиль	, чел - час. на 1000 км.	, чел - час. На 1 автомобиль	, чел - час. На 1 автомобиль
ГАЗ - 53А	249	6	11,8	2,9
ГАЗ - 3307	274	8	13,6	3,3
ЗИЛ - ММЗ 431410	310	7,5	16,1	4,0

ГАЗ - 53А

= 10 * 249 = 2490 чел - час.

= = 1560 чел - час.

= 9 * 11,8 = 106,2 чел - час.

= 55 * 2,9 = 159,5 чел - час.

= 106,2 * 0,25 = 26,55 чел - час.

ГАЗ - 3307

= 9 * 274 = 2466 чел - час.

= = 1488 чел - час.

= 4 *13,6 = 54,4 чел -час.

= 40 * 3,3 = 132 чел - час.

= 54,4 * 0,25 = 13,6 чел - час.

ЗИЛ - ММЗ 431410

= 10 * 310 = 3100 чел - час.

= = 1654 чел - час.

= 6 * 16,1 = 96,6 чел - час.

= 47 * 4 = 188 чел - час.

= 96,6 * 0,25 = 24,15 чел - час.

Результаты расчётов сводим в таблицу:

Таблица №19

Планируемая трудоёмкость проведения ТО и ремонтов для автомобилей, чел - час.

Марка автомобиля
ГАЗ - 53А	2490	1560	106,2	159,5	26,55
ГАЗ - 3307	2466	1488	54,4	132	13,6
ЗИЛ - ММЗ 431410	3100	1654	96,6	188	24,15
Всего	8056	4702	257,2	479,5	64,3

2.4 Определение трудоёмкость ТО и ремонтов для СХМ

Расчёты производим по аналогичным формулам:

= *

= n *

, и n -из таблицы №13

Для СХМ принята суммарная удельная трудоёмкость текущего и непланового ремонта.

= +

= 15% от

Отсюда = * 0,15

= -

Таблица №20

Нормативы суммарной трудоёмкости ремонтов СХМ, чел - час.

Наименование СХМ	Количество СХМ, шт.
Плуги	26	50
Культиваторы	8	22
Лущильники	6	36
Сеялки зерновые	48	63
Картофелесажалки	4	53
Бороны зубовые	220	4
Косилки	8	10
Грабли тракторные	8	25
Пресс - подборщик	5	40
Разбрасыватели удобрений	14	41
Прицепы тракторные	20	31

Плуги

= 21

= 50 чел - час.

= 50 * 0,15 = 7,5 чел - час

= 50 - 7,5 = 42,5 чел - час.

= 21 * 42,5 = 892,5 чел - час.

= 26 * 7,5 = 195 чел - час.

Культиваторы

= 6

= 22 чел - час.

= 22 * 0,15 = 3,3 чел - час.

= 22 - 3,3 = 18,7 чел - час.

= 6 * 18,7 = 112,2 чел - час.

= 8 * 3,3 = 26,4 чел - час.

Лущильники

= 5

= 36 чел - час.

= 36 * 0,15 = 5,4 чел - час

=36 - 5,4 = 30,6 чел - час.

= 5 * 30,6 = 153 чел - час.

= 6 * 5,4 = 32,4 чел - час.

Сеялки зерновые

= 37

= 63 чел - час.

= 63 * 0,15 = 9,45 чел - час.

= 63 - 9,45 = 53,55 чел - час.

= 37 * 53,55 = 1981,35 чел - час.

= 48 * 9,45 =453,6 чел - час.

Картофелесажалки

= 3

= 53 чел - час.

= 53 * 0,15 = 7,95 чел - час.

= 53 - 7,95 = 45,05 чел - час.

= 3 * 45,05 = 135,15 чел - час.

= 4 * 7,95 = 31,8 чел - час.

Бороны зубовые

= 172

= 4 чел - час.

= 4 * 0,15 = 0,6 чел - час.

= 4 - 0,6 = 3,4 чел - час.

= 172 * 3,4 = 584,8 чел

= 220 * 0,6 = 132 чел - час.

Косилки

= 6

= 10 чел - час.

= 10 * 0,15 = 1,5 чел - час.

= 10 - 1,5 = 8,5 чел - час.

= 6 * 8,5 = 51 чел - час.

= 8 * 1,5 = 12 чел - час.

Грабли тракторные

= 5

= 25 чел - час.

= 25 * 0,15 = 3,75 чел - час.

= 25 - 3,75 = 21,25 чел - час.

= 5 * 21,25 = 106,25 чел - час.

= 8 * 3,75 = 30 чел - час.

Пресс - подборщики

= 4

= 40 чел - час.

= 40 * 0,15 = 6 чел - час.

= 40 - 6 = 34 чел - час.

= 4 * 34 = 136 чел - час.

= 5 * 6 = 30 чел - час.

Разбрасыватели удобрений

= 9

= 41 чел - час.

= 41 * 0,15 = 6,15 чел - час.

= 41 - 6,15 = 34,85 чел - час.

= 9 * 34,85 = 313,65 чел - час.

= 14 * 6,15 = 86,1 чел - час.

Прицепы тракторные

= 16

= 31 чел - час.

= 31 * 0,15 = 4,65 чел - час.

= 31 - 4,65 = 26,35 чел - час.

= 16 * 26,35 = 421,6 чел - час.

= 20 * 4,65 = 93 чел - час.

Результаты расчётов сводим в таблицу:

Таблица №21

Трудоёмкость ТО и ремонтов для СХМ, чел - час.

Наименование СХМ
Плуги	892,5	195
Культиваторы	112,2	26,4
Лущильники	153	32,4
Сеялки зерновые	1981,35	453,6
Картофелесажалки	135,15	31,8
Бороны зубовые	584,8	132
Косилки	51	12
Грабли тракторные	126,25	30
Пресс - подборщик	136	30
Разбрасыватели удобрений	313,65	86,1
Прицепы тракторные	421,6	93
Всего	9142,45	1122,3

3. Определение годовой программы ЦРМ по ТО и ремонту машин

3.1 Распределение ТО и ремонтов по месту их проведения

Таблица №22

ГОСНИТИ даёт рекомендации по распределению ТО и ремонтов, мы их принимаем и придерживаемся.

Наименование машины	Распределение ремонтных работ, %
	ТО	Ремонт
	Хозяйство	Район, область	Хозяйство	Район, область
Тракторы	80	20	70	30
Зерноуборочные комбайны	90	10	40	60
Специальные комбайны	90	10	70	30
Автомобили	60	40	75	25

3.2 Расчёт долей ремонтных работ, приходящихся на ЦРМ

Таблица №24

Вид работ	Трудоёмкость, чел - час.	Объём работ в хозяйстве	Объём работ в ЦРМ
		%	Чел - час.	%	Чел - час.
1. К - 701 Т. Р	23,2	70	16,24	90	20,88
2. Т - 4А К.Р	5	70	3,5	90	4,5
Т.Р	53	70	37,1	90	47,7
3. МТЗ - 80 К.Р	8,1	70	5,67	90	7,29
Т.Р	41,4	70	38,64	90	49,68
4. Е - 1200 Т.Р	660	40	264	80	528
5. КСК - 100А Т.Р	600	70	280	80	320
6. ККУ - 2А Т.Р	345	70	48,3	80	55,2
7. СХМ Т.Р	4234,7	100	4421,7	50	2110,85
8. ТО -2, ТО -3, С.О. тракторов	11512,4	80	10109,76	70	8846,04
9. ТО - 2 комбайнов	153	90	170,64	50	94,8
10. Автомобили Т.Р	3865	75	5014,87	80	5349,2
Всего	--	--	--	--	17434,14

Цифра 17434,14 - это трудоёмкость основных работ по ТО и ремонту приходящихся на ЦРМ, она означает годовую программу ЦРМ по ТО и ремонту машин.

Кроме основных работ в ЦРМ выполняются дополнительные работы:

1) Ремонт и изготовление запасных частей.

2) Ремонт и изготовление инструмента.

3) Ремонт станков и оборудования ЦРМ.

4) Услуги сторонним организациям ЦРМ.

Трудоёмкость дополнительных работ (ТД), ориентировочно принимаем за 20% от основной трудоёмкости.

= 20% от

= 0,2 * 17434,14 = 3486,82 чел - час.

= + = 17434,14 + 3486,82 = 20920,96 чел - час.

4. Определение параметров производственного процесса ЦРМ

4.1 Определение количества работников ЦРМ

Количество производственных рабочих:

=

- общая трудоёмкость всех работ, чел - час.

- фонд рабочего времени за год, чел - час.

= *

- количество рабочих дней в году.

= 8 час. Продолжительность работы смены.

= 253 дня.

= 8 * 253 = 2024 чел - час.

Количество ИТР составляет 10% от производственных рабочих.

= 0,1 *

= 0,5 *

= 0,04 *

= 0,02 *

= + + + +

= = 10 чел.

= 0,1 * 10 = 1 чел.

= 0,5 * 10 = 5 чел.

= 0,04 * 10 = 0,4 чел.

= 0,02 * 10 = 0,2 чел.

= 10 + 1 + 5 + 0,4 + 0,2 = 16,6 чел.

4.2 Расчёт и подбор оборудования производственного участка ЦРМ

Определяется основное и вспомогательное оборудование, технологическая и организационная оснастка

= , шт.

- время работы станков за год, час.

- коэффициент неравномерности использования станков.

- фонд рабочего времени за год, час.

Принимаем:

=

-

Вспомогательное оборудование и всю оснастку определяем методом подбора, исходя из количества рабочих на участке и для создания безопасных условий труда, всё оборудование и оснастку сводим в таблицу.

Таблица №25

Наименование оборудования	Количество шт.	Марка	Габариты, мм х мм	Площадь,
				На единицу оборудования	Всего
Стенд для испытания топливной аппаратуры	1	КИ - 6251	1500х800	1,2	1,2
Прибор для регулировки форсунок	1	КИ - 562	300х250	0,1	0,1
Прибор для проверки бензонасосов	1	577 ГАРО	600х380	0,2	0,2
Ванна для мойки деталей	1	РО - 1616А	Ш400	0,1	0,1
	1	РП - 1621		0,1	0,1
Ванна для мойки насосов	1	--	1204х1100	1,3	1,3
Прибор для проверки жиклёров	1	КП - 1602	350х320	0,1	0,1
Стеллажи для деталей топливной аппаратуры	2	СО - 1607	900х350	0,3	0,6
Контейнер для деталей	1	ОПТ - 10677	830х640	0,5	0,5
Шкаф для инструмента	1	ОРГ - 1603	1590х630	1	1
Ящик для песка	1	ОРГ - 1468	500х400	0,2	0,2
Ларь для протирочных материалов	1	ОРГ - 1468	1000х500	0,5	0,5
Верстак	1	СО - 1604	1850х850	1,6	1,6
Стол для дефектации	1	ОРГ - 1468	2400х800	1,9	1,9
Всего	--	--	--	--	9,4

4.3 Расчёт потребности площади производственного участка ЦРМ

= * - для участков, где не ремонтируются машины

- площадь занятая оборудованием,

К - коэффициент рабочей зоны, учитывает проходы между оборудованием

= 4,0 * 9,4 = 37,6

Таблица №26

Среднее значение размеров коэффициента рабочей зоны

Участки	Размер
Разборки - сборки	4 - 5
Ремонт СХМ, ДВС, испытание ДВС	3,5 - 4,0
Механический ремонт системы питания	3,5 - 4,0
Слесарный шиноремонтный	4,0 - 4,5
Сварочный, кузнечный	4,5 - 5,0

Определение размеров участка

Задаётся длинной одной из стен исходя из длины потолочных плит

= А *

А = 6 м

В = , м

В = = 6 м

Уточняем площадь участка 6 * 6 = 36

5. Экономическая часть проекта

Определение плановой себестоимости ТО и ремонта.

Себестоимость Т.Р. Сеялки зерновой СЗ - 3,6

Плановую себестоимость определяем по формуле:

=

З - заработная плата рабочих, руб.

- отчисление на социальные нужды, руб.

- общепроизводственные расходы, руб.

Заработная плата

З = +

- основная заработная плата, руб.

- дополнительная заработная плата, руб.

Основная заработная плата:

= *

- часовая тарифная ставка, руб/час.

- трудоёмкость ТО и ремонта, чел - час.

- сеялки зерновой СЗ - 3,6 = 63 (из табл. № 20)

Принимаем повременную оплату труда, исходя из таблицы тарифных ставок и коэффициентов по квалификационным разрядам:

Таблица №27

Квалификационные разряды	?	?	?	?	?	?
Тарифные коэффициенты ( к 1-му разряду )	1,000	1,085	1,186	1,339	1,542	1,796
Тарифные коэффициенты ( к среднему, 4-му разряду )	0,75	0,78	0,85	1,00	1,1	1,28
Тарифные ставки ( руб./ч.-час.)	56,14	58,38	63,62	74,85	82,34	95,81
Тарифные ставки ( руб./ч.-мес. )	9400	9750	10600	12500	13750	16000

= 56,14 * 63 = 3536,82 руб.

= ( + ), руб.

- коэффициент, учитывающий район проживания. = 1,3

- коэффициент, учитывающий премию за результаты труда = 0,4

Отчисления на социальные нужды ( соц. страх., пенсионный фонд, фонд занятости, фонд мед. страхования ). 31,1% от ( + )

Общепроизводственные накладные расходы 142% от ( + )

= 3536,82 * ( 1,3 + 0,4 ) = 6012,59 руб.

З = 3536,82 + 6012,59 = 9549,41 руб.

= 0,311 * 9549,41 = 2969,86 руб.

= 1,42 * 9549,41 = 13560,16 руб.

= = = 58213,01 руб.

Если ТО и ремонт выполняются сторонней организацией, то на себе стоимость начисляется 4% коммерческих начислений.

Ц = 0,04 *

 = 1,18 * Ц, руб.

Ц = 0,04 * 58213,01 = 2328,52 руб.

= 1,18 * 2328,52 = 2747,65 руб.

6. Технологическая часть

Исходные данные: Распределительный вал двигателя ЗМЗ - 53.

Дефекты: Распределительный вал подлежит ремонту и восстановлению при наличии следующих дефектов:

- Отколов по торцам у вершин кулачков не более 3,0 мм по ширине кулачка;

- Изгибе вала (биение по средней опорной шейке более 0,05 мм);

- Рисках, задирах и износе опорных шеек;

- Износе впускных и выпускных кулачков по высоте, когда разность между наибольшими и наименьшими размерами кулачков не - Превышает: для всех кулачков для двигателей 3M3-53 кулачков впускных клапанов 5,7 мм, а для выпускных -- 5,1 мм;

- Износе шейки под распределительную шестерню до размера менее 28,0 мм для 3M3-53;

Распределительные валы, имеющие трещины любого характера и расположения, цилиндрическую часть кулачков менее 29,0 мм (3M3-53), восстановлению не подлежат.

Риски и забоины на поверхностях центровых отверстий распределительного вала зачищают трехгранным шабером. Если указанным способом дефекты устранить невозможно, их устраняют на токарно-винторезном станке 1К62 расточным резцом или центровочной зенковкой.

Технологическая таблица по восстановлению распределительного вала ЗМЗ - 53.

Номер позиции на рисунке	Возможные дефекты	Способ установления дефекта и средства контроля	Размер, мм	Рекомендации по устранению дефектов
			По рабочему чертежу	Допустимый без ремонта
1	Изгиб вала.	Призмы и индикатор.	Отклонение не более 0,03 мм	Биение цилиндрической части кулачков относительно шеек не более 0,05 мм	Правка
2	Износ опорных шеек	Скоба 49,983 мм Или микрометр 25-50 мм		---	Шлифование до ремонтного размера. Вибродуговая наплавка.
3	Износ кулачков.	Штангенциркуль.	в - а =	в - а = 5,14	Шлифование кулачков по копиру.
4	Износ эксцентрика.	Скоба 17,98 мм или микрометр 0 - 25 мм		17,98	Вибродуговая наплавка.
5	Износ шейки под распределительную шестерню.	Скоба 27,98 или микрометр 25 - 50 мм.		27,98	Накатка.



Заключение

В своем курсовом проекте на основе составленных расчетов мною разработан годовой план загрузки ЦРМ, произведен расчет штата мастерской. Своевременное выполнение годового календарного плана позволяет поддерживать машины в рабочем состоянии в течение всего года, что позволит повысить качество выполняемых сельскохозяйственных работ. А также, определил количество Т.О., трудоемкости Т.О. и ремонта тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин. Произвел расчет потребности площади и подбор оборудования для производственного участка.

При выполнении курсовой работы, мной приобретены знания и умения связанные с планированием ремонтно-обслуживающих работ ,разработке технологических процессов ,научился рассчитывать себестоимость диагностирования.

Список использованной литературы

1.Баранов И.А. ТО и ремонт машин. - Р.: Феникс, 2001.;

2. Курчаткина В.В. Надежность и ремонт машин. - М.: Колос, 2000.;

3. Шербаков А.С. Методические указания по ремонту и то машин. - М.: Россельхозиздат, 2004.;

4.Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве. М.:ГОСНИТИ, 1985-185с;

5.Зайцев Н.Л. Экономика, организация и управление предприятием. - М.: Инфра М, 2004. - 502 с.;

6.Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебное пособие. - М.: «Финансы и статистика», 2001. - 294 с.

Размещено на Allbest.ru

...