Проверка электрических характеристик устройства заграждения переезда прибором ПАКТУ-02

Нажать кнопку «старт / стоп». Напряжение на гнездах начнет увеличиваться до установленного значения. По истечении не более 20 секунд проверка останавливается, а на индикаторе отображается значение тока утечки.

Полученный результат тока утечки должен быть 5±3 мА. Если результат измерения соответствует указанному, то выравниватель прошел проверку успешно, в случае несоответствия - выравниватель ВК-10 отбраковывается.

Проверка коэффициента нелинейности выравнивателя ВК-10

Проверка коэффициента нелинейности выравнивателя ВК-10 производится измерителем параметров разрядников и выравнивателей ПРВ - 01 в следующей последовательности:

а) Выбрать пункт меню «К. нел.», нажимая кнопку «режим». Выбранный пункт меню позиционируется на темном фоне.

Рисунок 2.6. Внешний вид индикатора ПРВ-01

б) Нажать кнопку «старт / стоп». Напряжение на гнездах начнет увеличиваться до установления тока через выравниватель 10 мА. По истечении не более 15 секунд проверка останавливается, на индикаторе (см. рис. 1) отобразится значение коэффициента нелинейности проверяемого выравнивателя в позиции 8. В позициях 9 и 10 отображаются значения напряжения на выравнивателе соответственно при токе 1 и 10 мА.

Полученный результат коэффициента нелинейности должен быть не более 0,55. Если результат измерения соответствует указанному, то выравниватель прошел проверку успешно, в случае несоответствия - выравниватель ВК-10 отбраковывается.

Ремонт выравнивателя ВК-10

Выравниватель ВК-10 является невосстанавливаемым изделием и ремонту не подлежит.

Оформление результатов

Результаты проверки записать в журнале установленной формы.

Форма журнала для записи результатов проверки ВК-10

№ п/п	Тип прибора	Заводской номер прибора	Год выпуска	Проверяемые параметры	Примечание	Дата проверки	Подпись проверяющего
				Ток утечки, мА (при напряжении уставки, В)	Коэффициент нелинейности (при токе, тА)
				20 В	10 В	5 В	1 мА	10 мА
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12

2.4 Блоки конденсаторные

Проверка разрядки конденсаторов

Проверить прибором наличие напряжения на выводах конденсаторов. При наличии напряжения, разрядить конденсаторы замыканием выводов через резистор 4.7 кОм 1 Вт, с припаянными изолированными проводами. Концы проводов должны быть зачищены.

Внешний осмотр и чистка блока

Очистить от грязи и пыли блок. Удалить этикетку проверки в РТУ. Произвести внешний осмотр, контролируя:

- наличие заводской маркировки;

- качество резьбы на болтах;

- отсутствие механических повреждений, отсутствие ослабления креплений, следов окисления;

- состояние выводной панели. Панель не должна иметь трещин, сколов, следов термического воздействия, оплавления и других видимых повреждений. Контактные болты должны быть перпендикулярны выводной панели.

Вскрытие, чистка, проверка внутреннего состояния

Открутить винты, крепящие выводную панель. Снять выводную панель почистить ее щеткой (кистью). Продуть блок сжатым воздухом. Проверить:

- контактные болты выводной панели. Контактные болты не должны иметь следов термического воздействия, оплавления;

- конденсаторы на отсутствие вздутия корпусов, следов термического воздействия, оплавления;

- качество пайки. Пайки должны быть надежными и покрыты цветным цапон - лаком;

- надежность крепления элементов. Винты и гайки должны быть защищены от самораскручивания нанесением на резьбу быстросохнущей краски.

В случае обнаружения нарушений произвести ремонт.

Проверка электрических параметров

а) Проверка емкости конденсаторов

В состав конденсаторных блоков входят следующие типы

конденсаторов:

- блок КБ-2х2 - два конденсатора типа МБГЧ-1-500В-2 мкФ ± 10% - емкостью 2 мкФ на рабочее напряжение 500 В каждый;

- блок КБ-4х1 - один конденсатор типа К75-24-1000В-4 мкФ±10% - емкостью 4 мкФ на рабочее напряжение 1000 В;

- блок КБ-4х2 - два конденсатора типа К75-24-1000В-4 мкФ±10% - емкостью 4 мкФ на рабочее напряжение 1000 В каждый;

- блок КБ-4х4 - четыре конденсатора типа К75-24-1000В-4 мкФ±10% - емкостью 4 мкФ на рабочее напряжение 1000 В каждый.

Установить прибор Е7-21 в режим измерения емкости. Щупы прибора поочередно подключить к контактным болтам выводной панели и выполнить измерение емкости всех конденсаторов входящих в состав КБ.

б) Измерение величины тока утечки

Установить прибор Е7-21 в режим измерения тока утечки. Щупы прибора поочередно подключить к контактным болтам выводной панели и выполнить измерение тока утечки всех конденсаторов входящих в состав КБ.

В случае обнаружения несоответствия емкости установленным нормам, произвести ремонт по.

в) Контроль сопротивления изоляции

Порядок проверки величины сопротивления изоляции:

- объединить между собой контактные болты блока;

- установить на мегаомметре уровень испытательного напряжения

500В;

- подключить выводы мегаомметра между объединенными контактными болтами и корпусом блока;

- через 1 мин после подачи испытательного напряжения произвести отсчет показаний.

Сопротивление изоляции должно быть не менее 100 МОм.

Ремонт блока

Ремонт блока производится в случае несоответствия техническим параметрам, обнаружения дефектов, выявленных при внешнем осмотре и необходимости замены неисправных конденсаторов.

После ремонта сделать соответствующую запись в ведомости дефектов и произвести проверку электрических параметров.

Заключительные мероприятия

Заполнить этикетку установленной формы, приклеить её на лицевую панель корпуса прибора.

Результаты проверки оформить в журнале проверки.



Форма журнала проверки блока конденсаторного КБ4

№ п/п

Тип прибора

Год выпуска

Емкость конденсатора, мкФ

Величина тока утечки, шА

Сопротивление изоляции, МОм

Примечание

Дата проверки

Подпись проверяющего

С1

С2

СЗ

С4

С1

С2

СЗ

С4



3. Проверка электрических параметров УЗП1-500 прибором ПАКТУ-02

3.1. Входной контроль УЗП1 500

Проверить внешний вид, маркировку. На каждом ограничителе должны быть товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение прибора, год изготовления, заводской номер. На корпусе ограничителя не должно быть сколов (допускается наличие радиальных трещин).

Проверку электрических параметров ограничителя произвести прибором ПАКТУ-02 в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.

Перед включением прибора ПАКТУ-02 ознакомиться с руководством по эксплуатации.

Проверка тока утечки

Ток утечки в мА определяется по показанию прибора ПАКТУ-02.

Для измерения тока утечки собрать электрическую схему согласно рисункам 8 и 9. Включить питание источника сетевого напряжения 220 В 50 Гц.

С помощью автотрансформатора (1) установить напряжение:

- 100 В для ограничителя УЗП1-500-0ДЗ;

- 220 В для ограничителя УЗП1-500-0,26;

- 380 В для ограничителя УЗП1 -500-0,4.

Показания прибора ПАКТУ-02 при выставленных соответствующих напряжениях должно быть не более 0,5 мА для всех типов УЗП1-500.

Проверка коэффициента третьей гармоники К₃

Коэффициент третьей гармоники К₃ определять по показанию прибора ПАКТУ-02 как I₁/I₃, выраженный в%.

Не разбирая схемы проверки тока утечки (Рис. 8 и Рис. 9), переключить прибор ПАКТУ-02 в режим измерения коэффициента третьей гармоники К₃ и зафиксировать его значение.

Ограничитель УЗП1-500 считать исправным, если значение коэффициента К₃ ?20%.

Если коэффициент К₃ не соответствует норме, ограничитель подлежит отбраковке, т.к. является неремонтируемым изделием.

Проверка параметров ограничителя при отсутствии прибора ПАКТУ-02

1. При отсутствии прибора типа ПАКТУ-02 произвести проверку токов утечки ограничителей УЗП 1-500-0,13 и УЗП 1-500-0,26 по схеме, приведенной на рисунке 11, а тока утечки ограничителя УЗП 1-500-0,4.

Ток утечки ограничителей должен быть не более 0,5 мА, проверяться должен при напряжении переменного тока: 100 В для ограничителя УЗП1-500-0,13; 220 В для ограничителя УЗП1-500-0,26;

2. Проверку тока утечки ограничителя УЗП1 -500-0,4 провести.

Ток утечки ограничителя должен быть не более 0,5 мА, проверять его необходимо при напряжении переменного тока 380 В.

3. По схеме на рисунке 2.11 произвести проверку классификационного напряжения ограничителя. Проверку провести при постоянном токе 1 мА, напряжение должно быть не менее:

- 200 В для ограничителя УЗП1-500-0,13;

- 410 В для ограничителя УЗП1-500-0,26;

- 700 В для ограничителя УЗП1-500-0,4.

Элементы схемы: G - регулируемый источник постоянного тока универсальная пробойная установка УПУ-10, или источник стабилизированного напряжения ИСН-1; R1 - сопротивление СН-33-2-100 кОм; С - конденсатор КБГ-МН-4 мкф 1000 В; V - Вольтметр В7-39 (или аналогичный); mА - миллиамперметр М890С (или аналогичный).

При отсутствии прибора типа ПАКТУ-02 измерение коэффициента третьей гармоники К3 не производится.

Измерение сопротивления изоляции произвести мегаомметром с выходным напряжением 500 В. Мегаомметр одним щупом подключить к выводам ограничителя (выводы объединить проводом без изоляции), а вторым щупом со специальным широким захватом подсоединить к корпусу ограничителя. Между захватом и выводами должен быть зазор не менее 5 мм. Показания мегаомметра отсчитывать через 5…10 сек после приложения напряжения.

Сопротивление изоляции, измеренное между выводами ограничителя и корпусом при нормальных климатических условиях, должно быть не менее 20 МОм.

При выполнении измерений следует руководствоваться эксплуатационной документацией на применяемый тип мегомметра.

УЗП считать выдержавшим испытания, если измеренные значения тока утечки, классификационного напряжения (коэффициента третьей гармоники), значение сопротивления изоляции соответствуют установленным нормам.

При положительных результатах испытаний оформить запись в журнале проверки по форме, приведенной в таблице №1, и на кожух УЗП наклеить этикетку установленной формы.

На корпус забракованного по результатам входного контроля УЗП нанести отметку «брак», оформить и направить поставщику рекламационный акт.

3.2 Техническое обслуживание УЗП1-500

Почистить ограничитель снаружи от пыли и грязи. Корпус ограничителя не должен иметь сколов, трещин, следов оплавления. Проверить прочность сборки и чистоту контактных выводов. Проверить наличие этикетки у ограничителей, бывших в эксплуатации.

Примечание: Ограничитель УЗП1-500 вскрытию и разборке не подлежит.

Произвести проверку электрических параметров.

При соответствии УЗП установленным требованиям произвести измерение сопротивления изоляции. Наклеить этикетку.

3.3 Заключительные мероприятия

Заключительные мероприятия, оформление результатов работы Результаты проверки оформить в соответствии в журнале установленной формы.

Таблица 3. Форма журнала проверки ограничителей

№п /п	Тип	Номер	Год выпуска	Ток утечки, мА (норма не более 0,5мА)	Коэффициент третьей гармоники К3, %, (норма не более 20%).	Классификационное напряжение, В	Сопротивление изоляции, МОм, (норма не менее 20 МОм)	Дата проверки	Роспись проверяющего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

Перечень элементов в схеме проверки (рис. 3.1, 3.2): автотрансформатор - 1, трансформатор повышающий - 2, ограничитель УЗП 1-500 - 3, соединительный кабель с разветвителем К-100 - 4, измерительный блок прибора ПАКТУ-02 - 5.



4. Требования охраны труда при проверке и ремонте аппаратуры СЦБ

4.1 Требования к организации рабочих мест для проверки и ремонта аппаратуры СЦБ

Рабочие места для проверки и ремонта аппаратуры СЦБ должны быть оснащены измерительным и испытательным оборудованием, инструментом, технологической оснасткой, средствами малой механизации, тележками для транспортировки аппаратуры СЦБ.

Автоматизированные средства контроля, предназначенные для проверки и испытания аппаратуры СЦБ, должны быть заземлены в соответствии с требованиями эксплуатационной документации.

При работе на испытательных стендах типов СИ-СЦБ, СИ-ДСР, ПДУ-67, СИМ-СЦБ, СП-ДСШ в качестве мер защиты от поражения работников электрическим током следует применять устройства защитного отключения (УЗО) и разделительные трансформаторы.

Рабочие места для хранения и выдачи приборов размещают в отдельном помещении. Рабочие места для обдувки, первичной обработки, промывки составных частей аппаратуры СЦБ должны размещаться в отдельных помещениях и быть оснащены вытяжными камерами с принудительной вытяжной вентиляцией, инструментом, средствами малой механизации, тележками для транспортировки аппаратуры СЦБ.

Работы с вредными и взрывопожароопасными веществами при нанесении припоев, флюсов, паяльных паст должны проводиться в отдельных помещениях при действующей общей и местной вытяжной вентиляции. Системы местных отсосов должны включаться до начала работ и выключаться после их окончания.



4.2 Требования охраны труда при проверке и ремонте аппаратуры СЦБ

При проверке электрических и временных параметров приборов должны выполняться общие требования охраны труда при испытаниях, измерениях электрооборудования и меры безопасности, изложенные в технологических картах ремонта аппаратуры СЦБ и документах на применяемые средства испытаний, измерений и контроля.

При выполнении работ по продувке аппаратуры необходимо пользоваться защитными очками. Перед продувкой аппаратуры необходимо проверить отсутствие повреждений на воздушном шланге и надежность присоединения его штуцера к воздушной магистрали.

Промывку приборов необходимо производить на рабочем месте, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.

В помещениях, специально отведенных для промывки приборов бензином, растворителями, курить и пользоваться открытым огнем запрещается.

Суточный запас бензина, спирта и других растворителей для чистки приборов следует хранить в плотно закрытых сосудах, помещенных в металлический ящик. На всех сосудах должны быть нанесены четкие надписи (наименования) жидкости.

Применять для чистки приборов этилированный бензин запрещается.

Замену деталей, устранение различных неисправностей, сборку измерительных схем, измерения механических характеристик следует проводить при снятом напряжении.

Перед началом испытания (измерения) необходимо убедиться в исправности и пригодности (отсутствии коррозии) зажима для крепления заземления (зануления). Не следует электрически соединять с болтом (винтом, шпилькой) для заземления съемные и открывающиеся части приборов.

При ремонте, регулировке, проверке и настройке реле, плат, блоков, дешифраторов, усилителей, фильторов и других деталей аппаратуры следует использовать только стандартные приспособления, подставки, устройства, шаблоны, щупы и инструмент с изолирующими рукоятками.

Аппаратура, запасные части и детали должны храниться на специальных стеллажах.

4.3 Требования охраны труда при проверке приборов, содержащих герконы с ртутным наполнением

При обращении с приборами, имеющими ртутное наполнение - импульсными реле с герметичными магнитоуправляемыми контактами (далее - герконами), должны соблюдаться требования Межотраслевых правил по охране труда при производстве и применении ртути.

Запрещается:

- вскрывать реле и герконы с целью извлечения ртути;

- нажимать на выводы геркона, подвергать их ударам и другим действиям, которые могут привести к повреждению стеклянного баллона, заполненного ртутью;

- хранить реле и герконы в общедоступных местах, а также вблизи нагревательных и отопительных приборов.

Все работы (внешний осмотр, сортировка, измерение параметров, монтаж, демонтаж) с герконами должны производиться в эмалированных поддонах, исключающих растекание ртути. Нахождение герконов с ртутным наполнением в эмалированных поддонах допускается только на время выполнения работ по их проверке и замене.

Работа по проверке и замене герконов должна производиться в защитных очках (масках) или за специальным экраном, обеспечивающим защиту лица и глаз работника при повреждении стеклянного баллона с ртутью.

При пайке выводов геркона не следует допускать их перегрева. Продолжительность пайки каждого вывода не должна превышать 5-7 секунд с интервалами 1,5 - 2 минуты. Пайку контактных проводов к выводам геркона следует производить не ближе 2 мм от стеклянного баллона припоем ПОС-61. Обрезку верхнего вывода производить на расстоянии не ниже 7 мм от стеклянного баллона.

Запрещается зажимать геркон за выводы и прикладывать к ним усилия, действующие на изгиб.

При обнаружении разлива ртути необходимо:

принять меры по предотвращению переноса ртути на обуви, прекратив доступ к месту разлива;

собрать ртутные капли с помощью железного эмалированного совка или резиновой груши и перенести в сосуд из толстостенной стеклянной посуды, предварительно заполненной подкисленным раствором марганцово - кислого калия;

убедиться путем тщательного осмотра в полноте сбора ртути, в том числе из щелей и углублений.

После того как ртуть будет собрана загрязненные места, инструмент, оборудование с помощью кисти необходимо обильно (0,5 - 1 л/м2) полить (обработать) 0,2 - процентным подкисленным раствором марганцово - кислого калия или 20% раствором хлорного железа (200 г. на 1 литр воды), оставить раствор на загрязненном месте на 4 - 6 часов.

Стеклянный бой и загрязненные ртутью части аппаратуры необходимо обезвредить подкисленным раствором перманганата калия в течение одного часа в толстостенных стеклянных сосудах, а затем вымыть мыльным раствором.

Все работы по сбору ртути и демеркуризации необходимо проводить в резиновых перчатках и респираторах. После окончания работы инвентарь необходимо обработать и хранить в отдельном ящике.

После окончания работы необходимо тщательно вымыть лицо и руки теплой водой с мылом, прополоскать рот 0,025% раствором марганцово-кислого калия.

Работодатель должен организовать исследование содержания паров ртути в помещении, где произошел разлив ртути, силами аккредитованной лаборатории.

Отработанную ртуть необходимо хранить в толстостенных стеклянных сосудах с притертыми пробками под слоем марганцово-кислого калия. Запрещается выливать отработанную ртуть в канализацию.

Герконы с поврежденными стеклянными баллонами, загрязненная бумага и ветошь должны складываться в отдельные полиэтиленовые пакеты, которые необходимо хранить в емкостях с плотно закрывающимися крышками до их утилизации в установленном порядке. Для этой цели должно быть отведено специальное помещение.

Работодатель должен организовать сдачу неисправных ртутьсодержащих герконов в специализированные организации, производящие их утилизацию.

4.4 Требования охраны труда при работе с паяльником

При производстве паяльных работ с использованием припоя, содержащего свинец, необходимо руководствоваться Межотраслевыми правилами по охране труда при проведении работ по пайке и лужению изделий.

Пайку малогабаритных изделий в виде штепсельных разъемов, наконечников, клемм и других аналогичных изделий необходимо производить, закрепляя их в специальных приспособлениях, указанных в технологической документации (зажимы, струбцины и другие приспособления).

Производить пайку в помещениях повышенной опасности следует паяльником с напряжением не выше 50 В. Подключать паяльник к питающей электрической сети следует через безопасный разделительный трансформатор.

Пайку паяльником в замкнутых объемах, особо опасных помещениях и наружных установках следует производить паяльником с напряжением не выше 12 В.

Паяльник, находящийся в рабочем состоянии, необходимо устанавливать в зоне действия местной вытяжной вентиляции на огнезащитные подставки, исключающие его падение.

Для обеспечения безопасности и удобства при проведении паяльных работ и перемещении изделий следует применять специальные инструменты (пинцеты, клещи или другие инструменты).

Сборку, фиксацию, поджатие соединяемых элементов, нанесение припоя, флюса и других материалов на сборочные детали следует проводить с использованием специальных приспособлений или инструментов, указанных в технологической документации.

Для предупреждения работников о возможности поражения электрическим током на рабочем месте пайки должны быть вывешены предупреждающие надписи, плакаты и знаки электробезопасности.

Рабочие поверхности столов, где выполняются работы с паяльником, должны покрываться гладким, легко очищаемым материалом.

Использованные при пайке паяльником салфетки и ветошь должны собираться в специальную емкость с плотно закрывающейся крышкой, удаляться из помещения по мере их накопления в специально отведенное место.



Библиографический список

1. Рабочая программа и методические указания по организации и проведению всех видов практики студентов по специальности 190402 (210700) «Автоматика, телемеханика и связь на железнодорожном транспорте» / Сост.: С.А. Лунев, В.С. Лазарчук, И.Ю. Слюзов, В.В. Михайлов / ОмГУПС. Омск, 2007. 28 с.

2. Технологические карты релейной и бесконтактной аппаратуры.

3. Распоряжение об утверждении Правил по охране труда при техническом обслуживании и ремонте устройств СЦБ в ОАО «РЖД». 2013 р. 30.09.2009 г.

4. Типовое положение об РТУ дистанции СЦБ. 2014 г.

5. Информационные ресурсы Омской дистанции.

Размещено на Allbest.ru

...