Определение количества технических обслуживаний и ремонтов тракторов и автомобилей

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Определение количества технических обслуживаний и ремонтов тракторов и автомобилей, распределение их по кварталам

Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту машин - одна из важнейших задач управления их работоспособностью. Хозяйства разрабатывают планы ремонта тракторов, комбайнов и других машин и их составных частей и оборудования. Исходя из объёмов ремонтных работ и выполняемых собственными силами и отдельно ремонтно-обслуживающими предприятиями АПК.

Организация технического обслуживания и ремонта машин, как правило, начинается с планирования количества технических обслуживаний, ремонтов и трудоёмкости их выполнения.

Планируемое количество капитальных ремонтов определяем по формуле:

где: Qг - годовая наработка трактора за планируемый период усл. эт. га. (л. топлива)

Пкр -плановая периодичность капитальных ремонтов усл. эт. га. (л. топлива) nм - число машин данной марки.

Планируемое количество текущих ремонтов определяют по формуле:

,

где: ПТР - плановая периодичность текущих ремонтов усл. эт. га. (л. топлива)

Количество каждого вида рассчитывают по следующим формулам:



,

,

где: ПТО-3, ПТО-2, ПТО-1 -периодичность ТО-3, ТО-2, ТО-1.

Для расчёта капитальных текущих ремонтов, технических обслуживаний будем использовать данные таблицы 1.

Таблица 1 - Исходные данные для расчета количества ТО и ремонтов тракторов

Марка тракторов.	Годовой план, л. топлива.	Количество тракторов, шт.	Периодичность, л. топлива.
			КР	ТР	ТО-3	ТО-2	ТО-1
Беларус-2522	21600	4	168000	56000	28000	14000	3500
Беларус-1522	17400	3	132000	44000	22000	11000	2750
Беларус-1221	14100	9	96000	32000	16000	8000	2000
Беларус-950	10900	4	70560	23520	11760	5880	1470
МТЗ-80	8500	8	60000	20000	10000	5000	1250

Используя формулы 1.1-1.6 и данные таблицы 1, определяем количество КР, ТР, ТО для тракторов Беларус-2522.

QГ= 19870 - годовой план, л. топлива.

,

Принимаем NКР=1

,



Принимаем NТР=1

,

Принимаем NТО-3=1

,

Принимаем NТО-2=3

,

Принимаем NТО-1=19

= 2 · 4 = 8

Аналогично осуществляется расчёт для остальных марок тракторов, и данные расчёта заносим в таблицу 3.

Количество капитальных ремонтов Nкр, а также технических обслуживаний ТО-2 и ТО-1 (N2 и N1) по автопарку за год можно определить по формуле:

где: - годовой пробег автомобиля данной модели, тыс. км.

- пробег автомобиля до капитального ремонта, тыс. км.



,

где: , - периодичность соответственно ТО-2 и ТО-1, тыс. км.

Для расчёта используем данные таблицы 2.

Таблица 2 - Исходные данные для расчета количества ТО и ремонтов по автопарку

Марка автомобилей	Годовой план, км. пробега.	Количество автомобилей, шт.	Периодичность, км. пробега.
			Lкр	L2	L1
УАЗ-3151	24200	4	168000	14000	3500
ГАЗ-3307	24650	3	300000	20000	5000
ЗИЛ-4331	25450	4	300000	12000	3000
МАЗ-64221	27050	3	600000	24000	8000
КамАЗ-53228	30000	4	300000	16000	4000

Используя формулы 1.7-1.10 и данные таблицы 2 производим расчёт КР, ТО, ТР для автомобиля УАЗ-3151.

,

Принимаем NКР=1

,

Принимаем N2=6



,

Принимаем N1=21

,

Аналогично осуществляется расчёт для остальных марок автомобилей и данные расчёта заносим в таблицу 3.

Капитальные и текущие ремонты тракторов распределяются по менее загруженным кварталам, когда техника не занята на основных производственных операциях( первый и четвертый кварталы).

Таблица 3 - Сводная таблица количества ТО и ремонтов

№ п/п	Марка машины	количество машин, шт.	Вид ТО и РМ	Количество ТО и РМ, шт.	Количество ТО и РМ по кварталам	Место проведения ТО и РМ
					I	II	III	IV
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Беларус-2522	3	КР	1	1	-	-	-	-
			ТР	1	-	-	-	1	ЦРМ
			ТО-3	1	-	-	1	-	ПТО
			ТО-2	3	-	1	2	-	ПТО
			ТО-1	19	3	6	7	3	ПТО
			СО	8	-	4	-	4	ПТО
2	Беларус-1522	5	КР	0	-	-	-	-	Рем. завод
			ТР	1	1	-	-	-	ЦРМ
			ТО-3	1	-	-	1	-	ПТО
			ТО-2	3	-	1	2	-	ПТО
			ТО-1	14	2	4	6	2	ПТО
			СО	6	-	3	-	3	ПТО
3	Беларус-1221	6	КР	1	1	-	-	-	Рем. завод
			ТР	3	1	-	-	2	ЦРМ
			ТО-3	4	-	1	2	1	ПТО
			ТО-2	8	1	3	3	1	ПТО
			ТО-1	47	7	14	19	7	ПТО
			СО	18	-	19	-	9	ПТО
4	Беларус-950	5	КР	1	1	-	-	-	Рем. завод
			ТР	1	-	-	-	1	ЦРМ
			ТО-3	2	-	1	1	-	ПТО
			ТО-2	3	-	1	2	-	ПТО
			ТО-1	23	3	7	10	3	ПТО
			СО	8	-	4	-	4	ПТО
5	МТЗ-80	9	КР	1	1	-	-	-	Рем. завод
			ТР	2	1	-	-	1	ЦРМ
			ТО-3	4	-	1	3	-	ПТО
			ТО-2	7	1	2	3	1	ПТО
			ТО-1	40	6	12	16	6	ПТО
			СО	16	-	8	-	8	ПТО
6	УАЗ-3151	3	КР	1	-	-	-	1	-
			ТО-2	6	1	2	2	-	ПТО
			ТО-1	21	3	6	9	3	ПТО
			СО	8	-	4	-	4	ПТО
7	ГАЗ-3307	6	КР	0	-	-	-	-	-
			ТО-2	4	-	2	2	-	ПТО
			ТО-1	11	1	4	5	1	ПТО
			СО	6	-	3	-	3	ПТО
8	ЗИЛ-4331	5	КР	0	-	-	-	-	-
			ТО-2	8	1	3	3	1	ПТО
			ТО-1	26	4	8	10	4	ПТО
			СО	8	-	4	-	4	ПТО
9	МАЗ-64221	2	КР	0	-	-	-	-	-
			ТО-2	3	-	1	2	-	ПТО
			ТО-1	7	1	2	3	1	ПТО
			СО	6	-	3	-	3	ПТО
10	КамАЗ-53228	4	КР	0	-	-	-	-	-
			ТО-2	8	1	3	3	1	ПТО
			ТО-1	22	3	7	9	3	ПТО
			СО	8	-	4	-	4	ПТО

Количество ТО и РМ машин распределялись по кварталам исходя из следующих условий, что в 1-ом квартале проводится 10-15% от общего количества ТО и РМ; во 2-ом - 30-35%; 3-ем - 40-45%; 4-ом - 10-15%.

2. Определение трудоемкости технических обслуживаний и ремонтов для тракторов и автомобилей

Основой планирования ремонтов и технических обслуживаний тракторов составляет определение трудоёмкости этих работ.

Установив число ремонтов и технических обслуживаний по каждой группе машин одной марки, рассчитывают годовую трудоёмкость по формуле:

ТМ=ТТО+ТТР+ТД

где: ТТО - суммарная трудоёмкость технических обслуживаний и устранение неисправностей, чел-ч.

ТТР - трудоёмкость текущих ремонтов машин одной марки, чел-ч.

ТД - трудоёмкость технического диагностирования, чел-ч.

В общем виде:

ТТО=ТТО-1+ТТО-2+ТТО-3+ТТН+ТСЕЗ (2.2)

где: ТТО-1,ТТО-2,ТТО-3 - суммарная трудоёмкость ТО-1, ТО-2, ТО-3

где: - число технических обслуживаний;

- нормативная трудоёмкость одного ТО-1, ТО-2, ТО-3, чел-ч.

- трудоёмкость по устранению технических неисправностей, чел-ч.

Ориентировочно планируется 50% от объёма работ по проведению периодических технических обслуживаний.



=ТТО-1+ТТО-2+ТТО-3)

Трудоёмкость на проведение сезонного обслуживания составит:

где: НСО - нормативная трудоёмкость сезонного обслуживания, чел-ч.

где: НТР - нормативная трудоёмкость текущего ремонта, чел-ч.

В общем виде трудоёмкость при диагностировании тракторов составляет 25-35% от общей трудоёмкости, поэтому ТД найдём по формуле:

( ТТО-1+ТТО-2+ТТО-3)

Годовая трудоёмкость ТО-1 и ТО-2 для автомобилей определяют по формулам: (2.8)

где: t1, t2 - нормативная трудоёмкость ТО-1, ТО-2.

Годовая трудоёмкость ТР по автопарку машин определяется по формуле:

где: - нормативная трудоёмкость ТР на 1000 км (чел-ч);

- годовой пробег автомобиля.

Трудоёмкость при диагностировании автомобилей составляет 10-15% от общей трудоёмкости ТО

Трудоёмкость сезонного обслуживания автомобилей составляет 20 % от трудоемкости ТО-2.

Тсо = 0,2 Т2

Нормативная трудоёмкость на техническое обслуживание и текущий ремонт тракторов и автомобилей сводим в таблицу 4.

Таблица 4 - Нормативная трудоемкость ТО и ремонтов тракторов и автомобилей

Марка машины	Трудоёмкость одного ТО, ТР, СО, чел.-ч.
	НТО-3	НТО-2	НТО-1	НСО	НТР
Беларус-2522	41,2	20,3	3,1	17,3	162,3
Беларус-1522	38,6	18,6	2,8	15,4	147
Беларус-1221	31,24	16,5	2,65	12,4	95,7
Беларус-950	20,01	11,0	2,73	3,85	82
МТЗ-80	19,8	10,2	2,75	3,5	78
УАЗ-3151	-	12,6	3,0	-	3,6
ГАЗ-3307	-	11,2	1,9	-	3,2
ЗИЛ-4331	-	10,6	2,5	-	4,0
МАЗ-64221	-	12,0	5,0	-	5,6
КамАЗ-53228	-	16,33	8,93	-	5,8

Используя нормативные данные таблицы 4 и формулы 1,3-1,7 определяем трудоёмкость ТО и ремонтов для тракторов Беларус-2522.

чел-ч



чел-ч

чел-ч

чел-ч

чел-ч

чел-ч

чел-ч

Аналогично рассчитывается трудоёмкость на ТО и ремонт для остальных марок тракторов, и данные расчёта заносим в таблицу 5.

Используя нормативные данные таблицы 4 и формулы 2.8 - 2.12 определяем трудоёмкость ТО и ремонтов для автомобилей УАЗ-3151.

чел-ч

чел-ч

чел-ч

чел-ч

чел-ч

Аналогично рассчитывается трудоёмкость на ТО и ремонт для остальных марок автомобилей, и данные расчёта заносим в таблицу 5.

Таблица 5 - Сводная таблица трудоемкости ТО и ремонтов тракторов и автомобилей

№ п/п	Марка машины	Количество ТО и РМ, шт.	Вид трудоёмкости ТО и РМ	Трудоёмкость одного ТО и РМ, чел.-ч.	Суммарная трудоёмкость, чел.-ч.	Распределение трудоёмкости по кварталам, чел.-ч.
						I	II	III	IV
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	Беларус-2522	1	ТТР	162,3	162,3	162,3	-	-	-
		19	ТТО-1	3,1	58,9	9,3	18,6	21,7	9,3
		3	ТТО-2	20,3	60,9	-	20,3	40,6	-
		1	ТТО-3	41,2	4,2	-	-	41,2	-
		-	ТТН	-	80,5	4,65	19,45	51,75	4,65
		-	ТД	-	48,3	2,79	11,67	31,05	2,79
		4	ТСО	17,3	138,4	-	69,2	-	69,2
		Итого	590,5	179,04	139,22	186,3	85,94
2	Беларус-1522	1	ТТР	147	147	147	-	-	-
		14	ТТО-1	2,8	39,2	5,6	11,2	16,8	5,6
		3	ТТО-2	18,6	55,8	-	18,6	37,2	-
		1	ТТО-3	38,6	38,6	-	-	38,6	-
		-	ТТН	-	66,8	2,8	14,9	46,3	2,8
		-	ТД	-	40,08	1,68	8,94	27,78	168
		3	ТСО	15,4	92,4	-	46,2	-	46,2
		Итого	479,88	157,08	99,84	166,68	56,28
3	Беларус-1221	3	ТТР	95,7	287,1	95,7	-	-	191,4
		47	ТТО-1	2,65	124,55	18,55	37,1	50,35	18,55
		8	ТТО-2	16,5	132	16,5	49,5	49,5	16,5
		4	ТТО-3	31,24	124,96	-	31,24	62,48	31,24
		-	ТТН	-	190,76	17,53	58,92	81,17	33,15
		-	ТД	-	114,45	10,52	35,35	48,7	19,89
		9	ТСО	12,4	223,2	-	111,6	-	111,6
		Итого	1197,02	158,79	323,71	292,19	422,32
4	Беларус-950	1	ТТР	82	82	-	-	-	82,0
		23	ТТО-1	2,73	62,79	8,19	19,11	27,3	8,19
		3	ТТО-2	11	33	-	11	22	-
		2	ТТО-3	20,01	40,02	-	20,01	20,01	-
		-	ТТН	-	67,91	4,1	25,06	34,66	4,1
		-	ТД	-	40,74	2,46	15,04	20,79	2,46
		4	ТСО	3,85	30,8	-	15,4	-	15,4
		Итого	357,26	14,75	105,62	124,76	112,14

5	МТЗ-80	2	ТТР	78	156	78	-	-	78
		40	ТТО-1	2,75	110	16,5	33	44	16,5
		7	ТТО-2	10,2	71,4	10,2	20,4	30,6	10,2
		4	ТТО-3	19,8	79,2	-	19,8	59,4	-
		-	ТТН	-	130,2	13,35	36,6	67	13,35
		-	ТД	-	78,18	8,01	21,96	40,2	8,01
		8	ТСО	3,5	56	-	28	-	28
		Итого	681,08	126,06	159,76	241,2	154,06
6	УАЗ-3151	-	ТТР	3,6	348,48	69,7	97,57	111,51	69,7
		21	ТТО-1	3	63	12,6	17,64	20,16	12,6
		6	ТТО-2	12,6	75,6	15,12	21,17	24,19	15,12
		-	ТД	-	13,86	2,77	3,88	4,44	2,77
		4	ТСО	-	15,12	-	7,56	-	7,56
		Итого	516,06	100,19	147,82	160,3	107,75
7	ГАЗ-3307	-	ТТР	3,2	236,64	47,33	66,26	75,72	47,33
		11	ТТО-1	1,9	20,9	4,18	5,85	6,69	4,18
		4	ТТО-2	11,2	44,8	8,96	12,54	14,34	8,96
		-	ТД	-	6,57	1,31	1,84	2,1	1,31
		3	ТСО	-	8,96	-	4,48	-	4,48
		Итого	317,87	61,78	90,97	98,85	66,26
8	ЗИЛ-4331	-	ТТР	4	203,6	40,72	57,01	65,15	40,72
		26	ТТО-1	2,5	65	13	18,2	20,8	13
		8	ТТО-2	10,6	84,8	16,96	23,74	27,14	16,96
		-	ТД	-	14,98	3	4,19	4,79	3
		4	ТСО	-	16,96	-	8,48	-	8,48
		Итого	385,34	73,68	111,63	117,88	82,16
9	МАЗ-64221	-	ТТР	5,6	454,44	90,89	127,24	145,42	90,89
		7	ТТО-1	5	35	7	9,8	11,2	7
		3	ТТО-2	12	36	7,2	10,08	11,52	7,2
		-	ТД	-	7,1	1,42	1,99	2,27	1,42
		3	ТСО	-	7,2	-	3,6	-	3,6
		Итого	539,74	106,51	152,71	170,41	110,11
10	КамАЗ-53228	-	ТТР	5,8	696	139,2	194,88	222,72	139,2
		22	ТТО-1	8,93	196,46	39,29	55,01	62,87	39,29
		8	ТТО-2	16,33	130,64	26,13	36,58	41,8	26,13
		-	ТД	-	32,71	6,54	9,16	10,47	6,54
		4	ТСО	-	26,13	-	13,07	-	13,07
		Итого	1081,94	211,16	308,69	337,86	224,23
ВСЕГО Тцрм	6146,69	1189,03	1639,98	1896,43	1421,25

Кроме того, ЦРМ выполняет дополнительные работы по техническому обслуживанию станочного оборудования.

Они берутся из расчёта 8-10% от выполняемых работ ЦРМ, т.е. по формуле:

чел-ч.

Также ЦРМ занимается изготовлением гужевого инвентаря обслуживанием нефтехозяйства и других неучтённых работ, которые берутся из расчёта 12% от работ в ЦРМ:

чел-ч



чел-ч.

чел-ч.

Расчет трудоемкости работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования животноводческих ферм производится в соответствии с нормативами.

Трудоемкость на обслуживание оборудования для дойного стада КРС рассчитывается по формуле:

=

где: - норматив ТО и ТР на 1 голову КРС, (ТТО=2,95 час-ч/гол, ТТР=1,32 час-ч/гол).

=(= 745 (2,95+1,32)=3181,15 чел-ч

3. Расчет данных и построение графика загрузки мастерской

Все виды работ выполняемых в ЦРМ сводим в таблицу 6.

Таблица 6 - Виды работ выполняемых в ЦРМ и их трудоемкость

№ п/п	Виды ТО и РМ	Суммарная трудоёмкость, чел.-ч	Распределение трудоёмкости по кварталам, чел-ч
			I	II	III	IV
1	ТР тракторов	834,4	483	-	-	351,4
2	ТО тракторов	1072,52	84,84	309,86	561,74	116,08
3	СО тракторов	540	-	270	-	270
4	Устранение технических неисправностей	536,77	42,42	154,93	280,87	58,04
5	Диагностирование тракторов	321,75	25,45	92,96	168,52	34,82
6	ТР автомобилей	1939,16	387,83	542,96	620,53	387,83
7	ТО автомобилей	752,2	150,44	210,62	240,7	150,44
8	Диагностирование автомобилей	75,22	15,04	21,06	24,07	15,04
9	СО автомобилей	74,37	-	37,19	-	37,18
Итого:	6146,39	1189,03	1639,58	1896,44	1420,85
10	Обслуживание станочного оборудования	614,64	118,9	163,96	189,64	142,08
11	Другие работы	737,57	142,68	196,75	227,57	170,5
12	Обслуживание животноводческих ферм	3181,15	1219,32	669,65	356,28	936,51
Итого:
ВСЕГО	10679,75	2669,94	2669,94	2669,94	2669,94

На основе данных таблицы 6 на формате А2 строим график загрузки мастерской по кварталам.

В график заносим все виды работ, которые обозначаются условными обозначениями, а их трудоёмкость на графике откладывается в масштабе. Масштаб выбирается и откладывается по вертикали исходя из величины трудоёмкости, а по горизонтали откладываются кварталы в произвольном масштабе.

4. Распределение трудоемкости по участкам ЦРМ

Каждое ремонтное предприятие или мастерская представляет собой комплекс основных, вспомогательных и обслуживающих подразделений, определяющих его производственную структуру.

В производственную структуру ремонтной мастерской включаются участки основного и вспомогательного производства, обеспечивающие выполнение принятого технологического процесса ремонта и технического обслуживания машин и оборудования. Необходимо также предусматривать складские, служебные и бытовые помещения. При разработке структуры мастерской следует руководствоваться рекомендациями типовых проектов центральных ремонтных мастерских, принятым распределением объемов работ между объектами РОБ хозяйства, возможностью кооперирования с ремонтно-обслуживающими предприятиями районного уровня.

Для нормального функционирования ремонтная мастерская должна иметь следующие участки, которые представим в виде таблицы 7.

Таблица 7 - Распределение трудоемкости ЦРМ по участкам и видам работ

Наименование участка	Трудоемкость	Выполняемые работы
1	2	3	4
Участок наружной мойки	0,026	277,67	Мойка и очистка деталей и узлов
Участок технического обслуживания и диагностики машин	0,15	1601,96	Диагностика и обслуживание машин
Участок текущего ремонта двигателей	0,184	1965,07	Диагностика, ремонт, сборка, разборка и обкатка
Участок испытания и регулировки двигателей	0,06	640,79	Испытание и обкатка двигателей
Участок сушки	0,031	331,07	Сушка деталей после окраски
Участок пропитки и окраски	0,036	384,47	Подготовка и окрашивание деталей
Участок заряда и хранения аккумуляторных батарей	0,047	501,95	Диагностика, хранение и заряд АКБ
Вулканизационный участок	0,021	224,78	Диагностирование, ремонт шин
Участок ремонта силового и автотракторного эл. оборудования	0,046	491,27	Дефектовка, ремонт стартеров, генераторов и электродвигателей
Участок текущего ремонта и регулировки топливной аппаратуры	0,039	416,51	Диагностирование, ремонт и обкатка топливной аппаратуры
Промежуточный склад для запасных частей и обменного фонда	0,02	213,59	Хранение запасных частей и деталей обменного фонда
Инструментально-раздаточная кладовая	0,03	320,39	Хранение инструмента и приспособлений
Слесарно-механический участок	0,191	2039,83	Слесарные работы
Участок ремонта сельскохозяйственных машин и оборудования животноводческих ферм	0,046	491,27	Разборка, сборка и ремонт с/х техники
Сварочный участок	0,037	395,15	Сварочные работы
Кузнечный участок	0,036	384,47	Кузнечные работы
ИТОГО	100%	10679,75

Кроме того предусматриваются вспомогательные подразделения:

- компрессорная;

- санитарно-бытовые помещения.

5. Определение количества рабочих в мастерской и на участке

Численность основных производственных рабочих определяется делением суммарной трудоёмкости работ на действительный фонд рабочего времени:

где: Ро - количество рабочих - суммарная трудоёмкость

+ ТЖ.Ф.

чел.-ч

ФДР -фонд действительного рабочего времени



где: ТСМ - продолжительность рабочего времени (8 ч.);

h - коэффициент использования рабочего времени - 0,95;

ДКГ-число календарных дней (для 2015года - 365дней);

ДВ -число выходных дней (воскресенье - 52);

ДП -число праздничных дней (8 дней);

ДО -число отпускных дней (24 дня);

Тогда

,

Принимаем =5 рабочих

Определяем количество рабочих на технического обслуживания и диагностики машин:

где: ТУЧ - трудоёмкость на участке.

Трудоёмкость работ на участке принимаем из условия распределения работ по участкам ЦРМ (пункт 4, таблица 7).

Тогда количество рабочих на участке будет

,

Принимаем = 1 рабочий.

6. Подбор основного технологического оборудования и расчет площади участка

Оборудование участка для технического обслуживания и диагностики машин подбирается с таким условием, чтобы обеспечить выполнение всех работ по ремонту и техническому обслуживанию машинно-тракторного парка. трудоемкость ремонт трактор автомобиль

Для этой цели используем перечень оборудования типовой ремонтной мастерской из такого расчёта, что тракторный парк составит 50 тракторов.

Оборудование выбираем из типового проекта 816-128 и данные подбора заносим в таблицу 8.

Таблица 8 - Оборудование участка технического обслуживания и диагностики машин

№ п/п	Наименование оборудования	Марка	Количество, шт.	Габаритные размеры, мм.	Занимаемая площадь, м2.
1	Стационарный пост смазки	С104М	1	1630х710	1.16
2	Электромеханический солидолонагнетатель	С-322М	1	595х440	0.26
3	Маслораздаточный бак	133М	1	690х380	0.26
4	Бак для тормозной жидкости	9403М0201	1	262х334	0.09
5	Установка для мойки деталей комплекта оснастки мастера	АМ-600 ЭКО	1	800х960	0.77
6	Установка для диагностирования тракторов	КИ-4935	1	3550х800	2.84
7	Устройство для диагностирования прецизионных пар топливных насосов	КИ-4802	1	205х160	0.03
8	Вакуум-анализатор	КИ-5315	1	60х160	0.0096
9	Шкаф для инструмента	ШИ-15	2	800х500	1.6
10	Устройство для определение зазоров в клапанах	КИ-9918	1	45х60	0.0027
11	Индикатор расхода газов	КИ-4887	1	190х185	0.035
12	Устройство для проверки форсунок	КИ-9917	1	364х243	0.09
13	Верстак комплекта оснастки мастера	ОРГ-14468-01-060 А	1	1200х800	0.96
14	Устройство для измерения зазоров в КШМ	КИ-1140	1	320х172	0.055
Продолжение таблицы 8
15	Компрессорно-вакуумная установка	КИ-13907	1	735х480	0.35
16	Инструментальная тележка	WDS-6	1	1000х500	0.5
17	Малый набор инструмента	ПИМ-1516	1	506х200	0.1
18	Тележка для перевозки горюче-смазочных материалов	ВС-18	1	1200х950	1.14
19	Подвесной кран грузоподьемностью 3.2т	ОПТ-8814	1
Всего	10.25

Площадь участка технического обслуживания и диагностики машин определяется исходя из площади занимаемой оборудованием рабочих зон и проходов между ними по следующей формуле:

где: FОБ - суммарная площадь занимаемая оборудованием;

К - коэффициент учитывающий рабочие зоны и проходы между

оборудованием (К=3…5).

Принимаем 40 м2.

7. Расчет данных и построение графика ТО тракторов

Годовой график технического обслуживания тр...