Технология производства зерна кукурузы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Технологический процесс выращивания культуры

1.1 Технологическая карта

1.2 Назначение и агротехнические требования к технологическому процессу

1.3 Обоснование выбора сельскохозяйственных машин и тракторов

2. Описание технологических регулировок тракторов, рабочих машин и сцепок

2.1 Подготовка к работе почвообрабатывающих машин и орудий

2.2 Подготовка машин для внесения удобрений

2.3 Подготовка к работе машин для химической защиты растений

2.4 Подготовка машин для посева и посадки

2.5 Уборка и послеуборочная доработка урожая

3. Методика контроля качества выполнения процесса

Заключение

Список литературы

Введение

В течение многих веков кукуруза является одной из главных культур для сельского хозяйства. Наряду с силосной кукурузой, возделываемой на корм животным, и зерновой кукурузой, необходимой для производства продуктов питания и кормов, в последние годы все большую значимость приобретает возделывание кукурузы на сырье для альтернативных источников энергии. трактор сцепка сельскохозяйственный

Зерно кукурузы - лучший корм для сельскохозяйственных животных. В 1 кг зерна содержится 1,34 кормовой единицы и 78 г протеина, что позволяет относить кукурузу к ряду самых ценных компонентов комбикормов. Кукуруза используются также на зеленый корм, богатый каротином. На корм идут и остающиеся после уборки на зерно сухие листья, стебли и стержни початков кукурузы.

Кукуруза - одна из высокоурожайных культур универсального использования. По урожайности она занимает первое место среди зерновых культур. Ее возделывают также в качестве продовольственной, кормовой и технической культуры. На продовольствие в странах мира идет около 20% зерна кукурузы, на технические цели - 15-21% и примерно две трети - на корм.

Как пропашная культура кукуруза - хороший предшественник в севообороте, способствует освобождению полей от сорняков, почти не имеет общих с зерновыми культурами вредителей и болезней. При уборке на зерно она - хороший предшественник зерновых культур, а при возделывании на зеленый корм - прекрасная парозанимающая культура. Кукуруза получила большое распространение в поукосных, пожнивных и повторных посевах. Используют ее и как кулисное растение.

Лидерами по выращиванию кукурузы в России являются Краснодарский край, Ростовская область, Ставропольский край, Белгородская, Воронежская области. Лучше всего эта культура растет на черноземных почвах. Большая часть урожая идет на нужды животноводства: на производство комбикормов и скармливание птице; остальное используют в пищевой, крахмало-паточной промышленности, перерабатывают на кукурузные хлопья, масло, пищевые добавки. Около 20 процентов урожая экспортируется.

Цель данной работы - поучиться правильно комплектовать машинно-тракторные агрегаты, устанавливать машины на заданные режимы работы в соответствии с агротехническими требованиями к каждой операции технологии производства, осуществлять проверку правильности настройки машин до выезда в поле и контроль во время выполнения работы, при заданных условиях и на примере зерна кукурузы.

Задачи работы:

- составить перечень рабочих процессов, технологических и транспортных операций при возделывании культуры;

- обосновать выбор сельскохозяйственных машин и агрегатов, используемых для возделывания культуры, дать описание их работе;

- рассмотреть вопросы подготовки сельскохозяйственных машин и агрегатов;

- охарактеризовать технологию ухода за культурой в период вегетации с описанием необходимой техники;

- охарактеризовать технологию уборки культуры и послеуборочные работы;

- изучить порядок контроля качества выполнения технологического процесса.

1. Технологический процесс выращивания культуры

1.1 Технологическая карта

Таблица 1.1 - Комплекс машин для выращивания кукурузы по интенсивной технологии

? п/п	Рабочий процесс	Технологический процесс	Агротехнические показатели	Состав МТА				Режим работы
				Энерг. средство	Сцепка	с/х машина
						марка	кол-во
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Основная обработка почвы	Лущение стерни	Глубина обработки 8 см	МТЗ-80	-	ЛДГ-5	1	Скоростной режим 8-10 км/ч
		Вспашка	Глубина обработки 27 см	МТЗ-80	-	ПЛН-3-35	1	Скоростной режим 8-12 км/ч
2	Основное внесение удобрений	Погрузка навоза из хранилища	Не допуская потерь	МТЗ-80	-	ПФН-0,75	1	Циклический
		Транспортировка и разбрасывание навоза	Доза внесения 42 т/га	МТЗ-80	-	РОУ-6	1	Рабочая скорость 13,4 км/ч (5 передача)
		Погрузка в разбрасыватели минеральных удобрений	Не допуская потерь	МТЗ-80	-	ПФН-0,75	1	Циклический
		Транспортировка и разбрасывание минеральных удобрений	Доза внесения 410 кг/га ширина захвата 14 м	МТЗ-80	-	МВУ-6	1	Скоростной режим 8-14 км/ч
3	Предпосевная подготовка почвы	Культивация с боронованием	Глубина 10-12 см	МТЗ-80	-	КШУ-6	1	Скоросной режим до 12 км/ч
4	Посев	Протравливание семян		электродвигатель	-	ПСШ-5	-	Автоматический, 3м/мин
		Посев	Рядовой посев с междурядьями 70см	МТЗ-80	-	СПП-12	1	Рабочая скорость 7 км/ч
5	Уход в вегетационный период	Боронование посевов		МТЗ-80	СП-11	БЗСС-1	11	Скоросной режим 7-8 км/ч
		Опрыскивание пестицидами	Норма внесения 345 л/га. Ширина захвата 18 м	МТЗ-80	-	ОП-2000-01	1	Скорость движения 8 км/ч
		Культивация междурядий с подкормкой		МТЗ-80	-	КРН-4,2	1
6	Уборка	Прямое комбайнирование		КСКУ-6АС "Херсонец-200"	-	-	1	Скорость движения 12 км/ч
		Транспортировка зерна	Не допуская потерь	ГАЗ-53	-	-	-	Циклический

Таблица 1.2 Комплекс машин для выращивания кукурузы по ресурсосберегающей технологии

№ п/п	Рабочий процесс	Технологический процесс	Агротехнические показатели	Состав МТА				Режим работы
				Энерг. средство	Сцепка	с/х машина
						марка	кол-во
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Основная обработка почвы	Плоскорезная обработка	Глубина обработки 15 см	МТЗ-80	-	КПН-4	1	Скоростной режим 8-10 км/ч
2	Основное внесение удобрений	Погрузка навоза из хранилища	Не допуская потерь	МТЗ-80	-	ПФН-0,75	1	Циклический
		Транспортировка и разбрасывание навоза	Доза внесения 42 т/га	МТЗ-80	-	РОУ-6	1	Рабочая скорость 13,4 км/ч (5 передача)
3	Предпосевная подготовка почвы	Внесение гербицидов в почву		МТЗ-80	-	ОП-2000-1	1
		Прикатывание		МТЗ-80	-	МВ-6	1
4	Посев	Протравливание семян	Производится за месяц до посева	электродвигатель	-	ПСШ-5	-	Автоматический, 3м/мин
		Посев с внесением туков	Рядовой посев с междурядьями 70см	МТЗ-80	-	СПП-12	1	Рабочая скорость 7 км/ч
5	Уход в период вегетации	Боронование посевов		МТЗ-80	СП-11	БЗСС-1	11	Скоростной режим 7-8 км/ч
		Опрыскивание всходов пестицидами	Норма внесения 345 л/га. Ширина захвата 18 м	МТЗ-80	-	ОП-2000-1	1	Скорость движения 8 км/ч
		Внекорневая подкормка		МТЗ-80	-	ОП-2000-1	1	Скоростной режим 8-14 км/ч
		Орошение		МТЗ-80
6	Уборка	Прямое комбайнирование		КСКУ-6АС "Херсонец-200"	-	-	1	Скорость движения 12 км/ч
		Транспортировка зерна	Не допуская потерь	ГАЗ-53	-	-	-	Циклический

1.2 Назначение и агротехнические требования к технологическому процессу

Кукуруза - высокоурожайная культура. При высоком уровне агротехники она по урожайности превосходит в 2-3 раза других зерновых злаков.

Кукуруза не относится к культурам строгого чередования, за исключением тех случаев, когда предшествующая культура может стать источником болезней и вредителей. При увеличении доли кукурузы в севообороте и благоприятных климатических условиях увеличивается опасность поражения растений кукурузным стеблевым мотыльком и тонкопрядами. В настоящее время кукурузный мотылек является одним из основных вредителей.

Высокие урожаи кукурузы можно получить после озимых хлебов, зернобобовых, картофеля, сахарной свёклы. Не следует сеять кукурузу после предшественников, которые сильно высушивают почву или оставляют после себя высокую засоренность.

Среди пропашных культур кукуруза является лучшим предшественником для яровых зерновых. На единицу сформированного урожая, кукуруза выносит одинаковое количество питательных веществ, как и остальные хлебные злаки. Но ввиду того, что она формирует высокий уровень урожая, вынос питательных веществ в 2-3 раза превышает по отношению к остальным злаковым культурам. Поэтому, внесение удобрений является обязательным агротехническим мероприятием. К тому же кукуруза выдерживает высокие нормы удобрений.

При возделывании кукурузы выбор гибрида является одним из самых важных факторов, оказывающих влияние на урожайность и качество продукции.

Особое внимание при выборе гибрида следует уделить устойчивости. Устойчивость против гнили на стеблях - важна в тех случаях, когда зерновая кукуруза из-за дождливой осени долгое время остается на полях.

Для выбора гибрида, идеально подходящего для условий выращивания, необходимо как можно точнее выяснить место возделывания и требования, предъявляемые к культуре. При определении места возделывания следует учесть следующие факторы:

- температурные условия в период вегетации;

- прогревание почвы в весенние месяцы;

- влагообеспеченность;

- поражаемость растений болезнями.

Начальный период роста кукурузы оказывает большое влияние на весь период вегетации. При возделывании на почвах, медленно прогреваемых весной и испытывающих перепады ночных и дневных температур, особенное внимание следует уделить холодостойкости и особенностям начального периода роста гибридов.

При выращивании кукурузы, относящейся к теплолюбивым растениям, следует соблюдать особые условия. Одно из важнейших требований - это быстрое прогревание почвы весной. Высокая температура почвы обеспечивает быстрое прорастание семян, полноценные всходы и быстрый начальный период роста, что влияет на подавление роста сорных растений. В конечном счете, все эти факторы отражаются на величине урожая и его качестве.

Использование пропашной техники при возделывании кукурузы обладает и целым рядом преимуществ. Тщательная уборка остатков урожая, фитосанитарное воздействие, уничтожение основных причин появления болезней и вредителей и уменьшение количества сорных растений - это только некоторые преимущества. Чтобы использовать морозную спелость почвы, стоит начать применение пропашной техники уже осенью. Кроме того, вспашка, сделанная осенью, представляет собой хорошо осевшее семенное ложе. Тяжелую, глинистую почву следует пахать осенью, чтобы уменьшить опасность заиливания и воспользоваться морозной спелостью почвы, облегчающей подготовку семенного ложа. Если весной стоит засушливая погода, обрабатывать почвы, вспаханные осенью, гораздо легче. Значительно улучшается и капиллярный ток грунтовых вод, который обеспечивает снабжение влагой зерновки кукурузы и всходов. На почвах, склонных к заиливанию и слеживанию (суглинистые почвы), весенняя вспашка уменьшает опасность заиливания и появления эрозий. Влажность почвы необходимо обеспечивать хорошим, своевременным предпосевным прикатыванием. Почвообрабатывающую технику следует использовать только на почвах, обладающих оптимальным содержанием влаги, и не слишком холодных почвах.

Время, подходящее для посева - почва теплая, при хорошей физической спелости, температура почвы 8-10 0 С (в обычные годы с середины апреля до середины мая). Успех при выращивании кукурузы зависит также от глубины заделки семян. На среднесуглинистых почвах оптимальная глубина заделки семян - 7-8 см.

Внесение удобрений гарантирует расположение быстро усваиваемых растениями питательных веществ в непосредственной близости от молодого растения. Благодаря этому снижается опасность недостатка каких либо веществ в весенний период. В начальный период роста, особенно в условиях низких температур, растения кукурузы отличаются тем, что плохо усваивают фосфаты. Несмотря на то, что потребность в фосфатах в начальный период роста весьма мала, необходимо предотвращать их острую нехватку фосфатов. Обеспечение достаточным количеством фосфатов достигается при внесении соответствующих удобрений одновременно с начальным внесением азотных удобрений. При применении удобрений с аммонием молодое растение может получить достаточное количество питательных веществ. Благодаря снижению кислотности почвы удобрения с аммонием оказывают положительное влияние на усвоение фосфатов и важных микроэлементов.

В отличие от других культур, кукуруза гораздо реже поражается болезнями. В основном, при выращивании кукурузы мероприятия по защите растений сводится к:

- протравливанию, направленному на защиту от болезней всходов, почвенных вредителей и птиц-вредителей (отпугивающие средства);

- борьбе с сорными растениями;

- борьбе с кукурузным стеблевым мотыльком.

Если не принимать во внимание протравливание семян, прямая борьба с болезнями почти не играет роли в выращивании кукурузы. Благодаря принятию оптимально подходящих к месту выращивания косвенных мер по защите растений, в первую очередь, верному выбору гибрида, места выращивания, удобрений, обработки почвы, густоты стояния растений и срока сбора урожая, можно внести большой вклад в здоровое развитие кукурузы.

Увеличение числа растений на единицу площади - это одна из лучших возможностей максимально использовать генетический потенциал гибрида в имеющихся условиях. В зависимости от многолетних показателей влагообеспеченности, места выращивания, скорости созревания и типа гибрида рекомендуемая плотность растений составляет от 6 до 12 растений на 1 м 2 . Целевое назначение обычно не учитывается при расчете рекомендуемой густоты стояния растений, поскольку при достижении высокого качества кукурузы на силос одновременно достигается и высокая урожайность зерна. При выборе густоты стояния растений нужно, в первую очередь, основываться на многолетних наблюдениях за условиями на месте возделывания, а не на результатах, полученных в отдельные годы. Погодные условия, складывающиеся в год выращивания, оказывают наибольшее влияние на величину урожая. Особенно велик риск неурожая, если растения при очень плотном посеве подверглись стрессу от засухи. У некоторых гибридов наблюдается незначительный эффект от изменения густоты стояния растений. Обычно при выращивании засухоустойчивых гибридов или гибридов с короткими стеблями используется большая густота стояния растений.

В отличие от остальных злаковых культур зерно кукурузы не осыпается, поэтому её уборка может проходить без потерь.

Сбор урожая начинают при влажности початков 16-18 %. Такие початки можно сохранять без дополнительного досушивания. Однако, во многих регионах России погодные условия осени не дают возможность высыханию початков до указанной влажности, поэтому урожай приходиться убирать при повышенной влажности -20-30 % и больше.

1.3 Обоснование выбора сельскохозяйственных машин и тракторов

Определяем тяговое сопротивление почвообрабатывающего пахотного агрегата Rпл., составленного из трактора и навесного плуга, по формуле:

Rпл=KоЧgЧaЧbкЧnк Н,

где K0 - удельное сопротивление почвы для вспашки, кгс/см 2 (для среднесуглинистых почв принимается 0,6 кгс/см 2);

g - ускорение свободного падения, g =9,81 м/с 2;

a - глубина вспашки почвы, см 26 см;

b k - ширина захвата корпуса плуга, см;

n k - количество корпусов плуга, шт.

Rпл=0,48Ч9,81Ч26Ч35Ч3 = 12855 Н,

Рассчитаем рациональность загрузки трактора при работе в составе пахотного (тягового) машинно-тракторного агрегата. Оценку производим по значению коэффициента использования тягового усилия трактора оРкр:

оРкр = Rпл / Pкр.н.,

где Pкр.н- номинальное тяговое усилие трактора, Н

оРкр = 12855 / 14000 = 0,918

Определим часовую производительность Wч для выбранного пахотного МТА по формуле:

Wч=0,1ЧBрЧVрЧф га/ч,

где Вр - рабочая ширина захвата агрегата, м;

Vp - рабочая скорость движения агрегата, км/ч;

ф - коэффициент использования времени смены (табличное значение).

Рабочая ширина захвата Bр равна:

Вр = в Ч Вк м,

где в - коэффициент использования конструктивной ширины захвата (табличное значение);

Вк - конструктивная ширина захвата агрегата, м.

Bр =1,07 Ч 1,05 = 1,12 м

Wч = 0,1 Ч 1,12 Ч 9 Ч 0,82 = 0,83 га/час

2. Описание технологических регулировок тракторов, рабочих машин и сцепок

2.1 Подготовка к работе почвообрабатывающих машин и орудий

Вспашку проводят в агротехнические сроки при достижении физической спелости почвы (для суглинистой 40-70%) на глубину не менее 25 см, а на почвах с недостаточной толщиной пахотного слоя - на его полную глубину с постепенным углублением. В результате ежегодной вспашки плужная подошва уплотнятся, чтобы ее разрушить периодически изменяют глубину вспашки и используют дизельные плуги для рыхления.

Качество вспашки должно соответствовать установленным нормам. Коэффициент выравненности, характеризующий равномерность вспашки по глубине, должен быть не менее 95%. Отклонение среднего арифметического значения фактической глубины вспашки не должно превышать ±5% на ровных участках и ±10% на неровных. Отклонение фактической ширины захвата плуга допускается на ±10%.

При вспашке добиваются, растительные остатки и удобрения полностью заделаны, а гребни пластов имели одинаковую высоту. Не допускаются высокие свальные гребни, глубокие борозды и не пропаханные участки.

При производстве лущения и вспашки используется трактор МТЗ-80 с такими агрегатами, как лущильник ЛДГ-5 и навесной плуг ПЛН-3-35.

Колесный трактор МТЗ-80 относиться к тракторам тягового класса 1,4.

Трактор МТЗ-80 является универсальным транспортным средством. Он использовался во многих отраслях народного хозяйства. Это были строительство, сельское хозяйство, промышленные предприятия, коммунальные службы и так далее. Но наиболее широко он использовался в сельском хозяйстве. МТЗ-80 применялся для перевозки грузов, возделывания почвы, пахоты, посева сельскохозяйственных культур и их уборки.

Конструкция трактора основана на полурамной конструкции, которая имеет несущие картеры узлов трансмиссии. Ходовая часть базируется на двух парах колёс. Передняя пара - ведомая и имеет меньшие размеры по сравнению с габаритами задней ведущей пары. Кабина его закрытая, и рассчитана на использование одним оператором. Он может комплектоваться набором из разных видов оборудования пневматического, гидравлического или электрического.

Рис. 2.1 - Трактор МТЗ-80. Общий вид

Мотор у модели имеет переднее расположение. И его мощность позволяет отнести устройство к тяговому классу - 1,4. Он имеет 4-цилиндровую конструкцию и имеет 4 контакта. Он также комплектуется полуразделённой камерой сгорания. Двигатель имеет жидкостное охлаждение, а на некоторые модели дополнительно устанавливается предпусковой обогреватель, обеспечивающий стабильный запуск в мороз. Номинальная мощность мотора составляет 80 л.с., что приравнивается к 59,25 кВт, при этом первые модели были несколько слабее. Запуск двигателя обеспечивается в зависимости от модификации пусковым двигателем или стартёром, работающим от аккумулятора. Объём двигателя составляет 4,75 л.

Трансмиссия механизма используется механического типа. Она имеет 2-диапазонную 9-ступенчатую форму и оснащена понижающим редуктором. Её применение обеспечивает трактор 18-ю передачами вперёд и 4-мя назад. При этом существует возможность установить на неё ходоуменьшитель. Управление блокировкой заднего моста осуществляется на разных моделях двумя путями - гидравлическим или механическим. При этом некоторые версии выпускаются с гидравлической коробкой передач.

Сцепление на тракторе реализовано в виде сухой муфты. Она постоянно замкнутая и однодисковая. Эта модель относится к ряду экономных и достаточно производительных. Ёмкость топливного бака трактора составляет 130 литров. При этом расход топлива на номинальной мощности приравнивается к 220 г/кВт.ч.

Дисковый гидрофицированный лущильник ЛДГ-5 состоит из рамы опирающейся на два пневматических колеса (2), восьми дисковых батарей (5), одна из которых перекрывающая (8) расположена в середине лущильника (рис. 2.2) [13]. Рамки батарей шарнирно прикреплены к брусьям с помощью понизителей и штанги с прижимной пружиной. Брусья (3) опираются на каретки (4). Каждая каретка состоит из бруса и двух самоустанавливающихся колес, гидроцилиндра с регулировочным винтом для изменения глубины обработки.

Рис. 2.2 - Дисковый гидрофицированный лущильник ЛДГ-5

Подготовка к работе включает в себя следующие операции. Серьгу прицепа лущильника присоединяют к скобе трактора. Поднимают стойку вверх до упора и фиксируют ее в этом положении быстросъемным шплинтом, вставив его в отверстие кронштейна, приваренного к спице. Дополнительно соединяют раму лущильника с прицепной скобой трактора страховочной цепью.

Присоединяют гидросистему лущильника к гидросистеме трактора. Проверяют работу механизма гидроуправления на подъем и опускание дисковых батарей. При необходимости устраняют подтекание масла в местах соединения дисковых секций, ходовых колес, втулки и ступицы самоустанавливающихся колес.

Настраивают брусья секций и тяги на требуемый угол атаки. При пожнивном лущении стерни угол атаки должен составлять 35°, на слабозасоренных почвах 30°, на обработке паров и предпахотной обработке почвы, на разделке пластов и размельчении глыб после вспашки любых почв 15 и 20°.

Для регулировки угла атаки изменяют длину тяг и передвигают брусья секций в обоймах рамы, сохраняя при этом необходимый зазор, в стыке между дисками правых и левых секций. Достигают этого при маневрировании трактора. Брусья секций и тяги должны быть установлены на одинаковый угол атаки в соответствии с маркировкой. Разная установка брусьев и тяг приводит к поломке машины и образованию огрехов в стыке средних секций. Глубину лущения регулируют, сжимая пружины на штангах секций.

Навесной плуг ПЛН-3-35 предназначен для вспашки почв с удельным сопротивлением до 0,09 МПа, не засоренных камнями, на глубину до 30 см. Агрегатируется с тракторами третьего класса Рабочая скорость 10 км/ч.

Он состоит из рабочих и вспомогательных органов. Рабочие органы (рис. 2.3) - корпус 2, предплужник 1 и плоский нож. Вспомогательные органы - рама с прицепным или навесным устройством, опорное колесо 7, механизм заглубления и выглубления корпусов.



Рис. 2.3 - Навесной плуг ПЛН-3-35 [7]

1 - предплужник; 2 - корпус; 3 - прицепка для борон; 4 - главная балка; 5 - кронштейн дискового ножа; 6 - винт регулирования глубины вспашки; 7 - опорное колесо; 8 - раскос; 9 - присоединительная проушина; 10 - продольная балка; 11 - подкосы навески; 12 - кронштейны присоединительных пальцев; 13 - присоединительные пальцы; 14 - поперечная балка

Предплужник устанавливают впереди каждого корпуса плуга так, чтобы он снимал 8-12 см верхнего слоя почвы.

Снятый пласт шириной, равной 2/3 ширины захвата корпуса плуга, укладывается предплужником на дно борозды позади идущего корпуса.

Предплужник состоит из лемеха, отвала и стойки.

Ножи служат для отрезания пласта в вертикальной плоскости с целью получения гладкой стенки и чистого дна последней борозды. Применяют ножи трёх типов: дисковые, черенковые и плоские с опорной лыжей

Дисковый нож устанавливают на тракторных плугах общего назначения и некоторых специальных, предназначенных для вспашки связных почв, не содержащих крупных включений (камней и древесных остатков).

Он представляет собой стальной диск толщиной 4 мм и диаметром 390 мм, свободно вращающийся на подшипниках качения. Для лучшей устойчивости хода лезвие диска затачивают с двух сторон;

Черенковый нож применяют на плугах такого назначения как: плантажных, ярусных, лесных и др. Он разрезает пласты и мелкие корни, а крупные корни и древесные остатки выворачивает на поверхность. Толщина лезвия - не более 0,5 мм, угол заточки 10-15. Нож прост по конструкции и достаточно прочен, однако хуже дискового перерезает растения и пожнивные остатки, чаще забивается, кроме того, оказывает большее сопротивление при движении машины.

Плоский нож с опорной лыжей

Рама служит для крепления всех рабочих органов плуга, а также для приложения тягового усилия. У плуга ПЛН-3-35 рама плоская, сваренная из пустотелых балок: главной 4, продольной 10 и поперечной прямоугольного профиля 14.

К главной балке приварены угольники для крепления стоек корпусов и кронштейнов предплужника. Вынос предплужника относительно корпуса регулируют перемещением хомута по кронштейну, а глубину его хода - перемещением стойки по высоте.

Дисковый нож закреплён на кронштейне 5. Рама плуга во время работы опирается на колесо 7, положение которого по высоте можно изменять винтовым механизмом 6. Так регулируют глубину вспашки.

Корпус - основной рабочий орган плуга ПЛН-3-35. В его состав (рис. 2.5) входят: стойка 1 с башмаком 2, на которой закреплены лемех 4, отвал 5 и полевая доска 3. Рабочими частями корпуса плуга являются лемех и отвал, а служебными - полевая доска и стойка.



Рис. 2.5 - Корпус отвального плуга

1 - стойка; 2 - башмак; 3 - полевая доска; 4 - лемех; 5 - отвал

Лемех, подрезая пласт, изменяет форму и затупляется, это может привести к нарушению технологического процесса вспашки. Кроме того, по мере затупления лемеха возрастает тяговое сопротивление плуга и увеличивается расход топлива.

Почва в большей степени направляется на отвал, который воспринимает большое давление пласта и быстро изнашивается, теряя первоначальную форму.

В систему мероприятий по подготовке плуга к работе входят:

- проверка правильности сборки и технического состояния плуга;

- расстановка рабочих органов на плуге;

- подготовка трактора и соединение его с плугом;

- настройка агрегата на заданные условия пахоты.

После проверки рабочих органов плуг устанавливают на ровной площадке так, чтобы корпуса касались лемехами поверхности площадки, а рама плуга была горизонтальной. Трапецеидальные лемеха должны соприкасаться с площадкой по всей длине лезвия, а долотообразные только носками, причем пятки лемехов должны быть над площадкой на 10 мм.

Носки лемехов и их пятки должны лежать на двух параллельных прямых. В полевых условиях это проверяют натягиванием шпагата, отклонение допускается не более 5 мм.

Присоединение плуга к трактору МТЗ-80:

- опустить нижние тяги механизма навески трактора и перевести рукоятку распределителя в положение "Плавающее";

- подать трактор к плугу, установленному на контрольной площадке, чтобы оси отверстий шаровых втулок нижних продольных тяг совпали с осями пальцев навески плуга. Совпадения осей при их отклонении добиться изменением длины телескопических тяг навески трактора или поворотом винта опорного колеса плуга.

- надеть шарниры тяг на пальцы навески плуга и зафиксировать их чеками. Если длина тяг изменялась, подать трактор назад до совпадения отверстий в телескопическом устройстве тяг и вставить в них фиксирующие пальцы.

- отверстие шарового шарнира центральной тяги трактора совместить с отверстиями раскоса навески плуга, соединить пальцем и застопорить чекой.

- перевести плуг в транспортное положение и, равномерно регулируя ограничительные цепи, добиться, что бы боковые перемещения задних концов нижних тяг навески трактора не превышали: для транспортного положения ±20 мм, для рабочего положения - ±120 мм.

- отрегулировать длину центральной тяги так, чтобы транспортный просвет под первым корпусом был не менее 0,25 м.

2.2 Подготовка машин для внесения удобрений

Внесение удобрений обеспечивает сохранение, поддержание и повышение плодородия почвы. Удобрения вносят специальными машинами, предварительно настроенными на стационаре в соответствии с заданной дозой, которую в процессе внесения постоянно контролируют.

Органические удобрения вносят с помощью прицепного тракторного разбрасывателя РОУ-6, предназначенного для главного сплошного внесения твердых органических удобрений.

РОУ-6 представляет собой прицеп, состоящий из:

1. Сварной рамы

2. Ходовой части

3. Кузова

4. Транспортера-дозатора

5. Роторного разбрасывающего устройства

6. Механизма привода

7. Тормозной системы

8. Электрооборудования.

Кузов состоит из главной и самосвальной секций. Последняя связана с рамой шарнирно и опрокидывается с помощью гидроцилиндров.

Ходовая часть состоит из балансирной подвески типа "тандем" и подкатной тележки. При перемещении задним ходом последняя фиксируется фиксирующим устройством, исключающим поворот тележки вокруг вертикальной оси.

Рис. 2.6 - Схема прицепного тракторного разбрасывателя РОУ-6

1 - подкатная тележка; 2 - карданная передача; 3 и 4 - секции кузова; 5 и 9 - редукторы; 6 - разбрасывающее устройство; 7 - электрооборудование; 8 - сменная звездочка; 10 - балансирная подвеска; 11 - тормозная система; 12 - рама; 13 - транспортер-дозатор.

При включении ВОМ трактора удобрения поступают на разбрасывающее устройство только из главной секции.

Через 10-15 секунд после начала разбрасывания включают гидроцилиндры опрокидывающего устройства самосвальной секции, и удобрения перегружаются в основную секцию.

Транспортер подхватывает поступающую массу и подает ее на разбрасывающие органы.

После опорожнения самосвальной секции гидросистему выключают, и самосвальная секция под действием собственного веса опускается.

Норму внесения удобрений, при скорости движения 10 км/ч и рабочей ширине разбрасывания 5-6 метров, регулируют изменением скорости движения транспортера за счет смены звездочки.

При внесении минеральных удобрений используют машину МВУ-6. Машина представляет собой одноосный полуприцеп, на раме которого смонтированы кузов 2 (рис. 2.7), рассевающий аппарат 4, туконаправитель 5, механизмы и передачи.

Рис. 2.7 - Машина МВУ-6

а - общий вид; б - рассевакяций аппарат; в - схема рассева удобрений; 1 - тент; 2 - кузов; 3 - привод; 4 - рассевакяций аппарат; 5 - туконаправитель; 6 - привод дисков; 7 - конвейер-питатель; 8 - окно; 9 - заслонка; 10 - штурвал механизма перемещения заслонки; 11 - делитель; 12 - лотки; 13 - лопасть; 14 - диск; А, Б, В - отверстия

Цельнометаллический сварной кузов имеет наклонные борта и плоское дно, по которому движется верхняя ветвь цепочно-планчатого конвейера 7. Конвейер надет цепями на звездочки ведущего и ролики ведомого валов и приводится в движение от ходового колеса цепным приводом 3 или от ВОМ трактора через редуктор трансмиссии и цепной привод 3.

Слежавшиеся удобрения перед использованием необходимо перед использованием измельчить и просеять. Размер частиц после измельчения должен быть не более 5 мм, содержание частиц менее 1 мм допускается не более 6%.

Потери удобрений с бумажной мешкотарой не должны превышать 1%, а с полиэтиленовой 0,5%.

При смешивании удобрений влажность исходных компонентов не должна отличаться от стандартной более чем на 25%. Отклонение от заданного соотношения питательных элементов в тукосмеси допускается не более ±5%, а неоднородность смеси не более ±10%.

При сплошном внесении минеральных удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более ±5%, неравномерность распределения удобрений по ширине захвата при внесении оптимальных доз - не более ±15%, а при внесении умеренных доз - до ±25%. Необработанные поворотные полосы и пропуски между соседними проходами агрегата не допускаются. Время между внесением удобрений и их заделкой не должно превышать 12 ч.

При подкормке удобрения должны быть заделаны в почву на 2-3 см глубже и на 3-4 см в стороне от рядка семян. Допустимое отклонение фактической дозы внесения удобрений комбинированными сеялками от заданной должно быть не более ±10%.

При внесении органических удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более ±5%, неравномерность распределения по ширине разбрасывания - не более ±25%, по направлению движения - не более ±10%.

Произведем расчёт для проведения полевой проверки правильности табличной установки машин на заданную дозу внесения удобрений. Для машин производящих внесение твёрдых минеральных удобрений (туков), целесообразно провести полевую проверку методом контрольной навески, рассчитав длину пути l, м, который пройдёт агрегат для внесения известного количества удобрения (т.н. контрольная навеска) N, кг загруженного в бункер машины (за навеску можно принять мешок удобрений, вмещающий 50 кг, при использовании кузовных разбрасывателей с грузоподъемностью более 4 т и больших дозах - два или более мешков (либо мягких контейнеров)).

Будут вноситься гранулированные удобрения (КАС, аммофос, хлористый калий). Чтобы провести полевую проверку, нужно загрузить удобрений на проход ровно одного гона. Вычисляется количество удобрений по следующей формуле:

N=BЧQЧL / 104,

где B - ширина захвата машины, м;

Q - норма внесения удобрения, кг/га,

L - длина гона.

Таким образом, необходимое количество удобрений на 1 проход составит:

N = 14 Ч 410 Ч 450 / 10000 = 258,3 кг

Расчет количества полных кругов n, которые пройдет агрегат с полностью загруженным кузовом.



где Gб - масса удобрения в полностью загруженном бункере, кг; L - длина гона, м; B - ширина захвата машины, м; Q - норма внесения удобрения, кг/га.

11 полных кругов пройдет трактор с полностью загруженным бункером.

Расчет пути прицепа-разбрасывателя твердых органических удобрений с загруженным кузовом Lоп.

Где, Gб - масса удобрения загруженного в кузов, т; Q - норма внесения удобрения, т/га; В - рабочая ширина захвата машины, м.

2.3 Подготовка к работе машин для химической защиты растений

Каплями должно быть покрыто более 80 % верхней поверхности растений (листьев) и не менее 60 % нижней; средняя густота капель на 1 см 2 в зависимости от нормы расхода жидкости и вида обрабатываемых культур - 10-70. Неравномерность состава рабочей жидкости ±5 %. Допустимое отклонение от нормы дозы внесения инсектицидов и фунгицидов ±25 %, а отклонение расходов жидкости через отдельные наконечники - не более ±15%. Допустимая неравномерность распределения пестицида по ширине захвата машины - 50 %, по ходу ее движения - 20%. Опрыскивание не допускается при скорости ветра более 4-5 м/с, температуре воздуха выше 25 °С, при обильной росе и дожде.

Для опрыскивания посевов кукурузы используется опрыскиватель ОП-2000. Опрыскиватель прицепной универсальный предназначен для обработки пестицидами полевых культур (зерновых, овощей, картофеля), в том числе возделываемых по интенсивной технологии, а также для внесения жидких комплексных удобрений (ЖКУ). Опрыскиватель удобен для применения во всех зонах механизации сельскохозяйственного производства России и стран СНГ (кроме районов горного земледелия и зоны Крайнего Севера). Штанговый опрыскиватель ОП-2000 агрегатируется с тракторами МТЗ-80/82 посредством тягово-сцепного устройства. Перевод штанг в рабочее положение и обратно осуществляется вручную. Высота штанг настраивается с помощью гидросистемы трактора в зависимости от высоты обрабатываемой культуры.

Рис. 2.8 - Опрыскиватель ОП-2000

Определим количество распылителей:

N = B / T + 1

где B - ширина захвата штанги, м.

У большинства отечественных и зарубежных штанговых опрыскивателей для обработки полевых культур шаг установки распылителей на штанге T 22 м. Скорость движения агрегата при опрыскивании V, км/ч выбирают в соответствии с агротребованиями.

N = 22 / 0,5 +1 = 45 распылителей

Минутный расход жидкости всеми распылителями штанги qУ :

qУ = (Q Ч B Ч V) / 600 л/мин, (7)

где Q - норма внесения рабочей жидкости, л/га.

qУ = (345 Ч 22 Ч 8) / 600 = 101,2

Определим минутный расход жидкости через один распылитель q, л/мин.

q = 101,2 / 45 = 2,25 л/мин

Этому расходу раствора соответствует давление 2,2 Мпа, черный цвет корпуса распылителя РЩ-110.

Порядок приготовления рабочей жидкости: заполнить бак протравливателя водой на 1/3 объема; требуемое количество препарата размешать в отдельной емкости с небольшим количеством воды; вылить маточный раствор препарата в бак; заполнить бак водой до требуемого объема; включить перемешивающее устройство до начала работы протравливателя; в процессе протравливания рабочий раствор продолжать перемешивать; рабочий раствор использовать не позднее суток. Для протравливания используют серийно выпускаемые протравливатели с вращающимися дисковыми распылителями, предназначенными для обработки семенного материала.

2.4 Подготовка машин для посева и посадки

Определяющую роль в общем комплексе технологических операций при возделывании сельскохозяйственных культур принадлежит посеву, основная агротехническая задача которого характеризуется равномерным распределением семян по площади, заделкой семян каждой культуры на оптимально глубину и точным высевом заданной нормы на единицу площади семян и удобрений. Соблюдение агротехнических требований создает благоприятные условия для дружных и равномерных всходов культурных растений, их развития и обработки, определяет получение высоких урожаев.

Посев следует производить в сроки, оптимальные для данной культуры в данном районе.

В соответствии с установленной нормой высева сеялки должны равномерно распределять семена по площади в рядах, заделывать их во влажный слой почвы на заданную глубину и одновременное внесение при посеве удобрений установленной нормой.

1) Высев семян во время сева должен быть устойчив.

2) Отклонение от заданной нормы высева семян не должно превышать ± 3, а нормы высева минеральных удобрений ± 10%.

3) Средняя неравномерность высева семян в рядках, то есть отдельными высевающими аппаратами не должно превышать ± 3, зернобобовых ± 4, а трав ±8 %,

4) Повреждение семян при севе семян кукурузы рабочими органами посевных машин не должно превышать 1,5%.

5) Пунктирные сеялки должны размещать не менее 80% одиночных семян на заданном расстоянии одно от другого. Количество пропусков не должно превышать 2% от числа посеянных семян,

6) Семена должны быть равномерно распределены по всей площади в рядках и заделаны на оптимальную глубину.

7) Глубина заделки семян не должна отклоняться более чем на ±15%, что примерно составляет для зерновых колосовых ± 1 см, кукурузы ± 2 см, сахарной свеклы ± 0,5 см.

8) Во время сева должны быть строго выдержаны ширины основных и стыковых междурядий, а также прямолинейность рядков. Отклонение ширины стыковых междурядий у сменных сеялок в сцепке не должно превышать ± 2 см, а стыковых междурядий двух смежных проходов ± 0,5 см.

9) При посеве не допускаются огрехи и перекрытия, а также на поверхности поля незаделанные семена.

10) Поворотные полосы должны быть засеяны.

11) Агротехнические допустимые рабочие скорости при посеве зерновыми сеялками до 2,6 м/с (10км/ч), сеялками-культиваторами до 2,2 м/с (8 км/ч),

12) Посевные агрегаты с прицепными сеялками составляют эшелонированным или шеренговым способами.

Рис. 2.9 - Устройство сеялки СУПН-8

а - общий вид; б - схема технологического процесса пневматического высевающего аппарата; 1 - рама; 2 - опорно-приводное колесо; 3 - кронштейн; 4 - маркер 5 - навесное устройство; 6 - воздухопроводы; 7 - вентилятор; 8 - тукопровод; 9 - туковысевающий аппарат; 10 - посевная секция; 11 - подножка; 12 - шлейф; 13 - прикатывающий каток; 14 - загортач; 15 - корпус посевной секции; 16 - полозовидный сошник; 17 - подвеска; 18 - диск высевной; 19 - семенная полость; 20 - ворошилка семян

Для посева семян кукурузы выбрана сеялка СУПН-8. Это сельскохозяйственная, универсальная машина для точного, пунктирного высева не калиброванных и калиброванных семян, с междурядьем 70 см. Сеялка имеет функцию раздельного или одновременного внесения в почву удобрений, а так же ее уплотнения в рядках, над посевами. С равным успехом может эксплуатироваться в любом климате, на любых почвах. Исключением является земледелие в горной местности. Система контроля параметров технологического процесса, этого посевного агрегата, унифицирована. Позволяет оператору контролировать процесс посева, уровни удобрений и семян в бункерах.

Для проверки настроек сеялки СУПН-8 заведите трактор и создайте разрежение в аппаратах сеялки. Откройте смотровые лючки с левой стороны секции (вид сзади), и поглядывая в них, с помощью помощника который будет прокручивать приводное колесо, регулируйте сбрасыватели (или при снятой цепи к секции можно за звёздочку вращать диск самому). Если появляются пустые отверстия, то, нужно предварительно ослабив барашки на рычаге сбрасывателя семян, продвигать рычаг вверх.

При этом надо учитывать что при продвижении рычага согласно шкалы вниз, уменьшает расстояние, а вверх увеличивает, между штырями вилки сбрасывателя. Т.е чем крупнее семена, тем рычаг должен быть выше. Начинать регулировку надо двигая его с нижнего положения в котором сбрасыватель скорее всего будет сбрасывать основную массу семян (будут в диске пустые отверстия), до заполнения каждого отверстия семенами. При присасывании до одного отверстия двух семян сбрасыватель немного опускают вниз.

Для проверки точности высева нужно сделать пометку на колесе равное одному метру, однако более точно и удобней, если сделать два оборота приводного колеса которое с учётом проскальзывания по почве, будет соответствовать в среднем 3.2м.

Заведите трактор и включите разрежение.

Прокрутите колесо вручную, два оборота. Посчитайте количество высеянных семян и разделите на 3,2. Получиться количество высеянных семян на один погонный метр в одном рядке. Дальше полученное число умножаем на 14300, и получаем количество высеянных семян на один гектар.

Перед посевом проверяют соблюдение технических требований к сеялкам. На регулировочной площадке расставляют сошники на заданную ширину междурядий перемещением посевных секций вдоль рамы сеялки. Регулировка осуществляется по меткам от центра симметрии сеялки, относительно которого (при междурядьях 70 см) на раме откладываются отрезки по 35 см направо и налево и далее от этих меток - по 70 см.

Установка сошников (каждого в отдельности) на заданную глубину посева семян производится подкладыванием под колеса-катки секций деревянных брусков, толщиной на 10-15 мм меньше заданной глубины заделки семян и вращением винтовых механизмов каждой секции на сеялках СУПН-8.

Настройка нормы высева.

Расчет массы контрольной навески семян, которую нужно засыпать в бункер сеялки для прохода агрегатом одного круга (две длины гона).

Число оборотов колеса за один круг

n = L Ч 2 / рD

где L - длина гона, м,

рD - длина окружности колеса сеялки, м.

n = (450 х 2) / 1,595 = 564,2

Площадь поля, засеваемого за n число оборотов колеса равна:

S = р Ч D Ч n Ч B м 2

где D - диаметр колеса (у сеялки СУПН-8 он равен 0,508 м).

Ширина захвата сеялки (B) = 5,6 м.

S = 3,14 х 0,508 х 564,2 х 5,6 = 5039,8 м 2.

Масса семян, которая должна высеваться всеми работающими высевающими аппаратами за 564,2 оборотов колеса сеялки:

M = Q Ч S / 10000 кг,

где Q - норма высева в кг/га.

Для пересчета числа семян в массу возьмем массу 1000 семян кукурузы = 0,3 кг. Норма высева в шт. на га = 51000.

Q = (51000/1000) х 0,3 = 15,3 кг/га

Расчет показателя: М = (15,3 / 10000) х 5039,8 = 7,7 кг.

Если масса высеянных семян не соответствует расчетной, то регуляторами высева изменяют длину рабочей части катушек до тех пор, пока не совпадут результаты.

Расчет вылета правого и левого маркёров ведут по формуле:

м,

где C - длина следоуказателя, м,

A - расстояние между крайними сошниками, оно равно:

м

где n - число засеваемых рядков;

b - ширина внутреннего междурядья, м.

Расчет показателя: A = (8 - 1) х 0,7 = 4,9 м

Lпр. = Lлев. = (4,9/2) + 0,7 + (6/2) = 6,15 м.

2.5 Уборка и послеуборочная доработка урожая

Для уборки зерна кукурузы используется самоходный комбайн КСКУ-6АС "Херсонец-200" (рис. 1.1.). Комбайн предназначен для уборки кукурузы на зерно в початках или с обмолотом и одновременным измельчением листостебельной массы. При уборке с обмолотом вместо очистителя початков устанавливают молотилку. В этом случае стержни и обертки початков, отделенные при сепарации, выбрасываются на поле.

Комбайн КСКУ-6АС состоит из шестирядной жатки с режущим и початкоотрывающими аппаратами, очистителя початков, молотилки (сменной), измельчите стеблей барабанного типа, транспортирующих органов, гидравлической системы управления рабочими органами, системы контроля за технологическим процессом, самоходного шасси с объемным гидроприводом ведущих колес, дизеля СМД-72 и кабины водителя. Жатку фронтально навешивают на шасси и гидроцилиндрами устанавливают на необходимую высоту.

Рис.1.1. Самоходный комбайн КСКУ-6 "Херсонец-200"

а - схема технологического процесса; 6 - молотилка; 1 - мысы; 2 - початкоотрывающие аппараты; 3 - шнек початков; 4 - труба измельчителя; 5 - транспортеры початков; 6 - стеблеулавливатель; 7 -выгрузной транспортер; 8 - тележка для очищенных початков; 9 - измельчитель; 10 -битеры наклонной камеры; 11 - шнек стеблей; 12 - режущий аппарат; 13 - лоток; 14 - бигер; 15 -вентилятор; 16 - очистительные вальцы; 17 - транспортер оберток; 18 - крыльчатки; 19 и 23 - шнеки; 20 - молотильный аппарат; 21 - очистка; 22 - цилиндрическое решето; 24 - транспортер.

Рис.1.2. Схема жатки комбайна КСКУ-6АС "Херсонец-200"

1 - рычаг; 2 - рама; 3 - отрывочная пластина; 4 - натяжная (ведомая) звездочка; 5 и 8 - кронштейны; 6 - натяжной болт; 7 - пружина; 9 - протягивающий валец; 10 - чистик; 11 - лапка; 12 - подающая цепь; 13 - шарнир; 14 - раздаточная коробка; 15 - ведущая звездочка; 16 - направляющий конус.

При движении комбайна стебли кукурузы направляются мысами 1 (а) в русла жатки и вводятся в початкоотрывающие аппараты 2. Из-за вращения двух вальцов 9 (в), снабженных направляющими конусами 16 с винтовыми ребрами, стебли захватываются и протягиваются между отрывочными пластинами 3. При этом початки упираются тыльными сторонами в пластины и отрываются от стеблей. Вальцы 9 и цепи 12 приводятся во вращение от раздаточной коробки 14, на горизонтальных валах которой закреплены шарниры 13, а на вертикальных - ведущие звездочки 15. Початки, отделенные от стеблей, подаются цепями 12, снабженными лапками 11, к шнеку 3 (а).

Шнек комбайна КСКУ-6АС распределяет их по двум боковым транспортерам 5, передающим неочищенные початки в лотки 13 початкоочистителя. В промежутке между верхней головкой транспортера 5 и лотком 13 початкоочистителя ворох продуваете воздушным потоком вентилятора 15 и очищается от растительных примесей. Початки, поступающие на очистительный аппарат, перемешаются вдоль четырех пар вальцов 16 с каждой стороны.

При движении между вальцами, которые вращаются навстречу один другому, концы оберток захватываются ими и срываются с початков. Для улучшения работы початкоочистителя над вальцами расположены вращающиеся крыльчатки 18, прижимающие початки к вальцам. Очищенные початки падают на поперечный ленточный транспортер, перемещающий их к выгрузному транспортеру 7, а обертки и вышелушенное зерно - на транспортеры 17 оберток.

Технология просеивания зерна на комбайне КСКУ-6АС выполняется самотеком и поступает на поперечный ленточный транспортер, который подает его на выгрузной транспортер 7, а обертки выбрасываются на поле транспортерами 17. Обломки стеблей, попавшие в ворох початков, захватываются вальцами стебле уловителя 6 и отводятся в сторону. При этом вальцы отделяют от стеблей неоторванные початки.

Стебли кукурузы срезаются режущим аппаратом 12, состоящим из двух горизонтальных валов, установленных соосно. На каждом валу закреплены три ножа. Так как в режущем аппарате отсутствует противорежущий брус, то ножи вращаются с большой частотой. Срезанные стебли подаются далее к шнеку 11, который сужает поток и направляет массу к битерам 10 наклонной камеры, откуда листостебельная масса подается в измельчитель 9. Измельченная масса ножами и лопатками барабана выбрасывается через трубу 4 в кузов транспортного средства.

Для уборки кукурузы с одновременным обмолотом початков вместо початкоочистительного аппарата устанавливают молотилку с молотильным аппаратом 20 (б), снабженным винтовыми барабанами, цилиндрическим решетом 22 и воздушно-решетной очисткой 21. В этом случае початки боковыми транспортерами 5 загружаются в питающий шнек 19, который подает их в молотильный аппарат. Обмолоченное и очищенное от примесей зерно транспортерами 24 и 7 загружается в тележку 8 (а) транспортного средства, а стержни початков шнеком 23 выбрасываются на поле.

Послеуборочную обработку урожая и подготовку его к хранению осуществляют двумя способами: сушка зерна и початков измельчение с последующей закладкой в башни или герметически закрытые траншеи во влажном виде. Для сушки зерна используют очистительно-сушильные комплексы КЗС-200, КЗС-40 и другие, применяемые для колосовых культур. Початки сушат в специальных сушилках камерного типа или на площадках активного вентилирования. Лучшим способом послеуборочной обработки початков является обмолот в потоке с уборкой, а затем очистка и сушка зерна на высокопроизводительных очистительно-сушильных линиях.

При высокой влажности зерна в початках (35-40%) целесообразно применять комбинированную технологию послеуборочной обработки, при которой початки сушат до влажности зерна 24-26% и затем их обмолачивают на линиях обмолота. Для сушки используют механизированные линии, которые оборудуют теплогенераторами или поточными агрегатами для подогрева воздуха, причем температура теплоносителя должна находиться в пределах от 40 до 75 °С.

Механизированная линия для сушки включает в себя одну-две сушилки вместимостью 600-700 т початков каждая. Производительность установок для сушки зависит от начальной влажности зерна в початках. Подача воздуха на 1 т початков при влажности зерна 35, 30 или 25% составляет 300, 200 и 150 м 3/ч.

3. Методика контроля качества выполнения процесса

Ко всем полевым работам предъявляется важнейшее требование - соблюдение агротехнических или календарных сроков их выполнения. В земледелии нет более важного фактора, чем фактор времени.

1) Лущение почвы. Качественные показатели: срок и своевременность проведения; глубина и ее равномерность; степень подрезания сорняков и измельчение корневых систем и растительных остатков, заделка растительных остатков в почву; выровненность поверхности взлущенного поля; отсутствие огрехов, разворотных полос и необработанных краев поля.

Агротехнические требования: оборачивание обрабатываемого слоя и заделка растительных остатков (для дисковых лущильников - хорошее перемешивание растительных остатков с почвой верхнего слоя); тщательное подрезание и уничтожение растущих сорняков и заделка их семян в почву; хорошее рыхление и крошение для лучшей водо- и воздухопроницаемости почвы; измельчение корневищ пырея и подрезание корней корнеотпрысковых сорняков; отсутствие огрехов.

2) Вспашка. Качественные показатели: срок и своевременность проведения вспашки; глубина и ее равномерность; гребнистость поверхности; степень крошения и глыбистость почвы; огрехи и невыпаханность разъемной борозды; заделка дернины, пожнивных остатков и вносимых удобрений; запашка разворотных полос и обочин поля; качество выполнения свального гребня и разъемной борозды; степень оборачивания пласта многолетних трав и естественной дернины; вспушенность вспаханной почвы.

Агротехнические требования. Поле разбивается на загонки, ширина которых должна быть кратной ширине захвата пахотного агрегата, а отношение ширины к длине гона усредненно можно принять как 1:10. Первая борозда при вспашке всвал должна быть пройдена по вешкам, а при вспашке вразвал - по вешкам с обеих сторон загонки. Борозды должны быть прямолинейными. Для уменьшения числа свальных гребней и разъемных борозд следует пахать нечетные всвал, четные - вразвал.

...