Организация производственного процесса по ремонту деталей и сборочных единиц трансмиссии ходовой части тракторов, комбайнов, автомобилей

Определение количества плановых ремонтов и номерных технических обслуживаний тракторов. Расчет трудоемкостей ремонтов. Составление годового плана мастерской хозяйства. Расчет себестоимости и отпускной цены единицы ремонтно-обслуживающего воздействия.

Рубрика Транспорт
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 08.04.2020
Размер файла 895,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

5. Проверить количество электролита в баке нагрузочного реостата, при необходимости долить его. Уровень электролита должен быть на отметке 100 мм от верхней кромки бака.

6. Перед пуском стенда убедиться в отсутствии на нем случайно оставленного инструмента и приспособлений. Они должны храниться в специально отведенных местах.

7. Проверить равномерность износа погружаемых контактов нагрузочного реостата: при одновременном погружении их в электрощит не должно быть искрообразования.

8. Убедиться в исправности газоотводящих труб и плотности их соединений (отсутствие трещин, пробоин, просечек), а также в исправности приточно-вытяжной вентиляции.

9. При проверке подъемно-транспортных механизмов обратить внимание на исправность тросов, схваток и других приспособлений.

10. Проверить исправность подножной деревянной решетки возле стенда.

11. Убедиться в достаточном освещении рабочего места.

Меры безопасности во время работы

Особая осторожность должна быть соблюдена при разборке и регулировке некоторых деталей и сборочных единиц. Правильное пользование инструментом - главное условие безопасности работы. Инструменты в процессе использования изнашиваются, нарушаются его формы регулировки, появляются трещины и изломы. Приложение усилия к такому инструменту может вызвать его поломку и травмировать работающего. Ключи и инструменты должны соответствовать требуемым размерам и не иметь трещин, забоин и заусенцев.

Инструменты и регулировочное оборудование должно быть в исправном состоянии. Рабочие места необходимо содержать в чистоте, не допускается попадание моющих средств, ГСМ на глаза и кожу. Регулировки производить только на специальной плите.

По окончании работы отключить вытяжную вентиляцию, убрать инструмент, приспособления и привести в порядок рабочее место.

Меры пожарной безопасности

1. Емкости для хранения горюче-смазочных материалов должны находиться за пределами испытательного отделения. В испытательном отделении должно быть противопожарное оборудование согласно нормам пожарной безопасности.

2. Все рабочие обязаны знать расположение противопожарного оборудования и уметь им пользоваться.

3. Использовать противопожарный инвентарь для других целей запрещается.

4. Хранить использованный обтирочный материал допускается только в металлических ящиках с закрывающимися крышками.

5. Пролитое на пол масло, вода, топливо немедленно убрать.

6. В цехе испытания двигателя запрещается пользоваться открытым огнем, хранить легковоспламеняющиеся материалы, курить на рабочем месте, а также в других местах, где применяются и используются легковоспламеняющиеся материалы. Курить разрешается только в специально отведенных местах.

Заключение

В процессе выполнения курсового проекта систематизированы и закреплены знания по значению системы ТО и ТР в обеспечении технической готовности подвижного состава; задачи, стоящие перед технической службой ЦРМ в области ТО и ремонта. В результате проделанной работы решены следующие задачи:

1. Проведен анализ основных проблем технического обслуживания тракторов, сельскохозяйственных машин и автомобилей.

2. Проведенные расчеты позволили определить необходимые данные для проектирования участка по сборке, обкатке и испытания двигателей.

3. Проанализированы организация производственного процесса на предприятии и проектируемом объекте, определен перечень работ, которые должны выполняться персоналом.

4. Для проектирования участка проведен выбор и обоснование технологического оборудования и оснастки.

5. Проведена технологическая планировка расположения оборудования на рабочем месте.

6. В экономической части проекта было рассчитана заработная плата производственных рабочих, себестоимость и отпускная цены всех ТО-3 для тракторов ДТ 75МВ, МТЗ-80 и других. Также рассчитана трудоемкость всех сельхозмашин и автомобилей хозяйства, так как для КФХ "Лукашевича А.В." предприятие небольшое и для повышения занятости рабочих в хозяйстве, так же выполнения определенного объема ремонтных работ силами работников хозяйств, не занятыми в осенне-зимний период сельскохозяйственными работами, трактористами произведены эти расчеты.

Предложенные мероприятия по охране труда и технике безопасности позволят снизить количество травм и несчастных случаев при проведении технического обслуживания и ремонта на участке по ремонту деталей и сборочных единиц трансмиссии ходовой части тракторов, комбайнов, автомобилей.

Полученные результаты курсового проекта влияют на повышение технической готовности подвижного состава и эффективности работы технической службы ремонтной мастерской.

В результате совершенствования всех стадий производственного процесса повышается эффективность ремонтного производства, снижаются финансовые и трудовые затраты.

При условии выполнения данного комплекса мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту может быть обеспечено наиболее полное использование ресурса составных частей машин.

Список литературы

1. Аллилуев В.А., Ананьин А.Д., Михлин В.М. Техническая эксплуатация машинно-тракторного парка. - М.: Агропромиздат, 1991. - 367 с.

2. Баутин В.М. и др. Экономика агротехсервиса. Учебное пособие. - М.: Информагротех, 1994. - 288 с.

3. Бабусенко СМ. Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. - М.: Агропромиздат, 1990. - 352 с.

4. Варнаков В.В. и др. Технический сервис машин сельскохозяйственного назначения. -М.: Колос С, 2003. - 253 с.

5. Водолазов Н.К. Курсовое и дипломное проектирование по механизации сельского хозяйства. - М.: Агропромиздат, 1991. - 335 с.

Ганенко А.П., Милованов Ю.В., Лапсарь М.И. Оформление текстовых и графических материалов при подготовке дипломных проектов, курсовых и письменных экзаменационных работ. - М.: Академия, 2000.

ГОСТ 2.105-95. Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам.

Епифанов Л.И., Епифанова Е.А. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. -М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2002. - 208 с.

Каталог оборудования и оснастки ремонтных мастерских колхозов и совхозов. - М.: ГОСНИТИ, 1990. - 101 с.

Курчаткин В.В. и др. Надёжность и ремонт машин. - М.: Колос, 2000. -776 е.

Курчаткин В.В. и др. Оборудование ремонтных предприятий. - М.: " Колос, 1999.-232 с.

12. Максимов М.М. и др. Экономика и организация сельскохозяйственного производства. - Ярославль, 1999. - 366 с.

13. Машины и оборудование для АПК, выпускаемые в ассоциациях экономического взаимодействия субъектов Российской Федерации. Каталог"Т.4. (Большая Волга). - М.: Роеинформагротех, 2001. - 336 с.

Машины и оборудование для АПК, выпускаемые в ассоциациях эко-номического взаимодействия субъектов Российской федерации. Каталог. Т.5. (Сибирское соглашение). - М.: Роеинформагротех, 2001.

Машины и оборудование для АПК, выпускаемые в ассоциациях экономического взаимодействия субъектов Российской федерации. Каталог. Т.6. (Северо-Запад). - М.: Роеинформагротех, 2002. - 268 с.

16. Пучин Е.А. и др. Техническое обслуживание, текущий ремонт, технология ремонта сельскохозяйственных машин и оборудования. Учебно-практическое пособие. - М.: МГУП, 2001. - 67 с.

17. Серый И.С., Смелое А.П., Черкун В.Е. Курсовое и дипломное проектирование по надёжности и ремонту машин. - М.: Агропромиздат Г 991 -184 с.

Система технического обслуживания и ремонта сельскохозяйственных машин по результатам диагностирования. ГОСНИТИ. - М.: Информагротех, 1995.-64 с.

Табель оборудования и оснастки ремонтных мастерских колхозов и совхозов.-М.: ГОСНИТИ, 1991.-30 с.

Технологические рекомендации по техническому перевооружению и реконструкции центральных ремонтных мастерских хозяйств. - М * ГОСНИТИ, 1988. - 88 с.

Типовой проект 816-1-175.89. Центральная ремонтная мастерская для хозяйств с парком 75 тракторов.

Типовой проект 816-1-173.89. Центральная ремонтная мастерская для хозяйств с парком 50 тракторов.

Типовой проект 816-1-172.89. Центральная ремонтная мастерская для хозяйств с парком 25 тракторов.

Укрупнённые нормативы времени на ремонт сельскохозяйственной техники. - М.: Информагробизнес, 1993.

Черепанов С.С. и др. Оборудование для текущего ремонта сельскохозяйственной техники. - М.: Колос, 1981. - 256 с.

Щербаков В.П. Методика выполнения курсового проекта по дисциплине "Техническое обслуживание и ремонт машин". - М.: УМЦ ССО МСХ РФ, 2001.-70 с.

Щербаков В.П. Агропромсервис. Методические рекомендации. - М * УМЦ СПО МСХ РФ, 2003 .-73 с.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.